JP6022794B2 - 離型ポリエステルフィルム - Google Patents
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Description
《電極反応》
(正極)/固体電解質/(負極)
H2+O2 −→H2O+2e−/固体電解質/O2+2e−→O2 −
さらに離型層の剥離性等を調整するために、剥離コントロール剤を併用してもよい。
サンプル1gを精秤し、フェノール/テトラクロロエタン=50/50(重量比)の混合溶媒100mlを加えて溶解させ、30℃で測定した。
遠心沈降式粒度分布測定装置(株式会社島津製作所社製SA−CP3型)を使用して測定した等価球形分布における積算(重量基準)50%の値を平均粒径とした。
(株)小坂研究所製 表面粗さ測定機(SE−3F)によって得られた断面曲線から、基準長さ(2.5mm)だけ抜き取った部分(以下、抜き取り部分という)の平均線に平行な2直線で抜き取り部分を挟んだ時、この2直線の間隔を断面曲線の縦倍率の方向に測定してその値をマイクロメートル(μm)単位で表したものを抜き取り部分の最大高さとした。最大高さは、試料フィルム表面から10本の断面曲線を求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の最大高さの平均値で表した。なお、この時使用した触針の半径は2.0μmとし、荷重は30mg、カットオフ値は0.08mmとした。
測定試料の離型層に両面粘着テープ(日東電工製「No.502」)の片面を貼り付け、50mm×300mmのサイズにカットし、室温にて1時間放置後の剥離力を測定した。剥離力は、引張試験機((株)インテスコ製「インテスコモデル2001型」)を使用し、引張速度300mm/分の条件下、180°剥離を行った。
蛍光X線測定装置((株)島津製作所製 型式「XRF−1500」)を用いてFP(Fundamental Parameter Method)法により、下記測定条件下、離型フィルムの離型層が設けられた面および離型層がない面の珪素元素量を測定し、その差をもって、離型層中の珪素元素量とした。次に得られた珪素元素量を用いて、−SiO(CH3)2のユニットとしての塗布量(Si)(g/m2)を算出した。
分光結晶:PET(ペンタエリスリトール)
2θ:108.88°
管電流:95mA
管電圧:40kv
なお、離型層に珪素元素が存在しない場合は、断面観察等の手法により、塗布量を測定する。
・残留接着力
試料フィルムのシリコーン面に日東電工(製)No.31B粘着テープを2kgゴムローラーにて1往復圧着し、100℃で1時間加熱処理する。次いで、圧着したサンプルから試料フィルムを剥がし、No.31B粘着テープをJIS−C−2107(ステンレス板に対する粘着力、180°引き剥がし法)の方法に準じて接着力を測定し、これを残留接着力とした。
・基礎接着力
残留接着力の場合と同じテープ(No.31B)を用いてJIS−C−2107に準じてステンレス板に粘着テープを圧着して、同様の要領にて測定を行い、この時の値を基礎接着力とした。これらの測定値を用いて、下記式に基づいて残留接着率を求めた。
残留接着率(%)=(残留接着力/基礎接着力)×100
なお、測定は20±2℃、65±5%RHにて行った。
KNラボラトリーズ社製のハイグロクロンデータロガーを紙封筒に入れてフィルムロール表面にテープで固定した。ロールを開梱後にデータロガーを回収し、データを同社製専用ソフトを用いて採取した。
水平の金属製定番にフィルムを置き、金属製定番から端面ウネリの最も高い点の高さを定規で測定した。
平均粒径3.5μmの二酸化珪素粒子を3部含有し、極限粘度0.65のポリエチレンテレフタレートを180℃で4時間、不活性ガス雰囲気中で乾燥し、溶融押出機により290℃で溶融し、口金から押出し静電印加密着法を用いて表面温度を40℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。得られたシートを85℃で3.5倍縦方向に延伸した。次いで、フィルムをテンターに導き、100℃で3.7倍横方向に延伸した後、230℃にて熱固定を行い、厚さ188μmのPETフィルムA(Rmax=4.5μm)を得た。
硬化性シリコーン樹脂(信越化学製「X−62−5039」):50部
離型コントロール剤(信越化学製「KS−3800」):50部
硬化剤(信越化学製「PL−5000」):5部
上記で得られたポリエステルフィルムAを700mm幅にスリットしたのち、シリコーン樹脂Bからなる離型層を塗布量が0.1g/m2(乾燥後)になるようにポリエステルフィルムの片面に設け、120℃のオーブンに通紙してシリコーン樹脂の硬化反応を行い、常態剥離力が100mN/cmの離型ポリエステルフィルムCを得た。離型ポリエステルフィルムCを相対湿度50%、気温15℃の環境下で1日放置後、離型ポリエステルフィルムCをさらに600mm幅で長さ500mにスリットして、速やかに端面ウネリの高さを測定するとともに、スリット品を塩化ビニル製の巻き芯にロールとして巻き取り、直ちに防湿包装を実施した。防湿包装は、透湿度0.02g/m2/24Hのアルミラミフィルムでロールを覆い、アルミラミフィルムの端を完全に巻き芯内部に織り込み、プラスチックワッシャーで織り込んだアルミラミフィルムを芯内面に密着した。アルミラミフィルムの継ぎ目も、継ぎしろ30cm以上設けて完全に粘着テープで固着した。また、アルミラミフィルム内は、クレー素材の乾燥剤(吸湿率30%)を、理論所要量4gに対して500g封入した。巻き芯は塩化ビニル製とした。アルミラミフィルムと塩化ビニル製巻き芯にて完全に外気を遮断して段ボール箱に収めた。梱包後2時間で相対湿度5%以下となった。30日間、相対湿度50%、気温15℃にて放置ののちに、ダンボール箱から取り出し、防湿包装を除去してロールを巻きだして、すぐさま端面ウネリの高さを測定した。
実施例1と同様にシリコーン樹脂Bを塗布後1日放置した離型ポリエステルフィルムCを、600mm幅、500m長さにスリットの後、速やかに端面ウネリの高さを測定するとともに、スリット品を塩化ビニル製の巻き芯にロールとして巻き取り、直ちに防湿包装ではない通常のポリエチレン包装をした。ポリエチレンシートの継ぎ目は部分的にテープ留めし外気が遮断されない状況で、乾燥剤をいれず、実施例と同一条件下で製品ロールを保管したのち、ダンボール箱から取り出し、ポリエチレン包装を除去してロールを巻きだして、すぐさま端面ウネリの高さを測定した。
実施例1においてポリエステリフィルムAを600mmにスリットしたのち、シリコーン樹脂Bからなる離型層を塗布量が0.1g/m2(乾燥後)になるようにポリエステルフィルムの片面に設け、120℃のオーブンに通紙してシリコーン樹脂の硬化反応を行い、常態剥離力が100mN/cmの離型ポリエステルフィルムDを得た。離型ポリエステルフィルムDを相対湿度50%、気温15℃の環境下で1日放置後、ウネリの高さを測定し、さらに実施例1と同様の防湿包装を実施した。即ち、透湿度0.02g/m2/24Hのアルミラミフィルムでロールを覆い、アルミラミフィルムの端を完全に巻き芯内部に織り込み、プラスチックワッシャーで織り込んだアルミラミフィルムを芯内面に密着した。アルミラミフィルムの継ぎ目も、継ぎしろ30cm以上設けて完全に粘着テープで固着した。また、アルミラミフィルム内は、クレー素材の乾燥剤(吸湿率30%)を、理論所要量4gに対して500g封入した。巻き芯は塩化ビニル製とした。アルミラミフィルムと塩化ビニル製巻き芯にて完全に外気を遮断して段ボール箱に収めた。梱包後2時間で相対湿度5%以下となった。30日間、相対湿度50%、気温15℃にて放置ののちに、ダンボール箱から取り出し、防湿包装を除去してロールを巻きだして、すぐさま端面ウネリの高さを測定した。
Claims (1)
- 固体酸化物型燃料電池(SOFC)の電解質として用いられるグリーンシートを成形するために使用される、端面のウネリの高さが1mm以下である、離型層が表面に設けられたポリエステルフィルムが、包装後2時間経過後に梱包体内の相対湿度が5%以下となる梱包体に防湿包装されてなることを特徴とする防湿梱包体。
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