JP6022180B2 - 基板実装用コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、コネクタ本体とフードとに分割された基板実装用のコネクタに関する。

この技術分野におけるコネクタ本体は、一般的に合成樹脂材からなる箱形のハウジングに金属製のコンタクトが組み付けられたものである（以下コアアセンブリという）。フードは、合成樹脂製の筒状体でコアアセンブリに外套的態様で装着され、これと一体的にコネクタを構成する。また、フードは、場合によってはこれら基板が収容されたケースの蓋としての機能も兼ねるものである。

このような基板実装用のコネクタは、リード先端の実装部にかかるストレスを如何にして軽減するかが常に重要なテーマである。リード先端の実装部と基板との接続は、いわゆるディップ方式から表面実装方式に移行しつつある。表面実装方式によるリード先端の実装部にかかるストレスを軽減するための技術として、たとえば、特許文献１記載の技術が知られている。この技術によれば、上述したようにコアアセンブリと、フードとに分割されたコネクタに関して、コアアセンブリは、リード先端で基板に接続される一方、ハウジング外壁に備わる複数のロック手段によってフードと固く結合している。他方、フードは周面に備わる複数のロック手段によってケースと固く結びつき、ケースは所定間隔で備わる台座部で車体に固定されている。

このようにコアアセンブリと、フードとを固く結合することによって、嵌合時に生じるロックレバーの作動力や、こじり力等のストレスをこの部分で一体的に受け止め、それらストレスが直接リード先端の実装部に伝わることを構造的に抑制するものである。このように、この技術は両者を固く結合することによって、リード先端の実装部に伝わる嵌合ストレスを問題が生じない程度にまで抑制しうるものであり、この点では当初の目的を達成している。一方、嵌合後、たとえば走行時に生じる継続的な小さな振動ストレスに対しては、抑制力は十分に作用しないものと思われる。

すなわち、コアアセンブリ、フード、およびケース間を固く結合することによって、車体の振動はそのままケースに伝わり、走行時に生じる継続的な小さな振動は、ケースを介して、フードおよびコアアセンブリに伝わりやすくなる。この繰り返し生じるストレスは、基板に固定されたリード先端の実装部にも伝わり、その結果、実装部の半田固着部には、ひずみが蓄積することとなる。また、制御装置を構成する基板、ハウジング、およびコンタクトなど各材料が固有に有する、たとえば線膨張係数の相違に起因するストレスも、各部材を固く結合することによってリード先端の実装部に伝わりやすくなっているおそれがある。

特開２００７−１７９９７４号公報

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、コアアセンブリと、フードとに分割されたコネクタであって、コネクタの小型化を図りつつ、リード先端の実装部にかかる嵌合時に生じるストレス、および走行時に生じる継続的な小さな振動ストレスを抑制することができるコネクタを提供することである。

本発明のコネクタは、（１）箱形のコアアセンブリと筒状のフードとが分割可能で、対応するコネクタに備わるロックレバーに作用する係合手段を備えるとともに、基板に実装された状態でケースに収容されて使用されるコネクタであって、前記コアアセンブリは前記ロックレバーと係合するためのロックボスを備えるとともに、前記フードとの嵌合時の左右方向、上下方向、および嵌合方向の各方向に対して相対的な位置関係を特定するための基準となるコア基準部を備える一方、前記フードは前記コア基準部に対してクリアランスをもって対応するフード基準部を備え、前記フードは前記コアアセンブリに対して空間的に移動可能に結合し、２個又は３個以上の前記コアアセンブリが並列位置に備わる前記コネクタであって、この中で両端部に位置する少なくとも１つのコアアセンブリは、この中で他方に位置する前記コアアセンブリに比べて前記コア基準部と、前記フード基準部との少なくとも上下方向の対応可能域が拡大されているところに特徴を有するものである。

この発明によれば、対応するコネクタに備わるロックレバーと係合するロックボスがコアアセンブリに備わる。これにより、フードとコアアセンブリとの間に固い結合手段がなくても、対応コネクタとコアアセンブリとは、それぞれに備わる係合手段であるロックレバーとロックボスとによって固く結合可能である。また、フードはコアアセンブリに対してフード基準部をコア基準部に係合させた状態で組み付けられる。コア基準部およびフード基準部は、左右方向、上下方向、および嵌合方向に対して相対的な位置関係を特定するための基準となりうる構造体である。これにより、コアアセンブリとフードとは、組み付けられて空間的な位置関係が特定される関係になる。一方、この関係は、双方の位置関係を特定はするけれども、コアアセンブリとフードとを固く結合させるものではなく、両者は空間的にクリアランス相当分移動可能な、いわゆる緩やかな結合関係で結合されている。

したがって、走行時に生じる継続的な小さな振動がリード先端の実装部にダイレクトに伝わることはない。つまり、継続的な小さな振動が車体からケースに伝わり、これがケースを介してフードへ伝わったとしても、フードとコアアセンブリとは、クリアランスを有して移動可能な状態で結合しているので、このクリアランス部分で振動は減衰する。すなわち、前後方向、左右方向、あるいは上下方向に振幅を持つ継続的な小さな振動は、コア基準部とフード基準部との間に設けられたクリアランス部分で大部分は消失する。したがって、コアアセンブリに振動は伝わらないか、あるいは伝わるにしても、固く結合された場合と比べると振動は減衰されたものである。これにより、リード先端の実装部が受けるストレスは、大幅に抑制されることとなる。

コア基準部およびフード基準部は、双方コネクタ間の空間的な位置関係を特定するための基準である。コア基準部およびフード基準部の構成に特に制限はなく、たとえば、左右方向、上下方向、および嵌合方向の各基準部が一体的に基準部を構成するものであってよく、あるいは、離間して存在する構造物が一体として基準部を構成するものであってよい。また、空間的な位置関係の特定手段は、たとえば、双方基準部が凹形状と凸形状の対をなし、互いに嵌合する方式で位置関係を特定する方式であってよく、あるいは、ハウジングの壁面の一部がそのまま基準部を構成し、このような壁面同士が接触（係合）して特定する方式であってよい。

この発明によれば、コアアセンブリにロックボスが備わる。これにより、対応コネクタは、ロックレバーをロックボスに係合させてロックレバーを引き込むことで、双方コネクタ間に嵌合力を作用させることができる。すなわち、嵌合時に生じる対応コネクタのコンタクトがコアアセンブリのコンタクトと接続するための挿入力は、ロックボスを介してロックレバーからコアハウジングに伝わる作動力の反作用として作用する。このように、嵌合時の嵌合力は、両コネクタ間のみで作用するので、リード先端の実装部にストレスをかけずに、対応コネクタと嵌合させることができる。

ロックボスは、対応コネクタに備わるロックレバーの係合部が係合するめの支柱である。その目的のために、ロックボスは、ロックレバーの作動力がバランスよくコアアセンブリを対応コネクタ側に引きつけられるように、たとえば、コアアセンブリの上面または下面のうち少なくとも一方の面の中央部付近に備わることが好ましい。また、その形状は、断面が円形の柱状体であってよく、コアアセンブリのハウジングの外側に備わっていてよく、あるいは内側に備わっていてもよい。

この発明によれば、コアアセンブリとフードとの空間的な位置関係の特定は、コア基準部とフード基準部とのクリアランスを有する係合によって構成されるものである。これにより、別途、締め付けネジやロック締め付け具のような固定手段を必要としない組み付け構造が得られる。その結果、固定手段の製造や固定手段を装着するための作業は不要になるので、これら工程に要する経費が削減できる。
一般的に、対応コネクタとの嵌合作業の際、対応コネクタは背面に束になったケーブルが連なっていることもあって、ロックレバーによる作動力とは別に、コアアセンブリ全体を対応コネクタの側に引く力が作用する場合がある。この引く力が作用した場合、コアアセンブリは前方（対応コネクタ側）に引かれる。これにより、コア基準部の嵌合方向の基準部がフード基準部の嵌合方向の基準部に当接する。このとき、フードはケースに固く結びつき、ケースは車体に固定されているので、コア基準部とフード基準部との当接によって、コアアセンブリの前方への倒れ込みは、フードによって支えられることとなる。したがって、上記の引く力はフードを介してケース全体で受け止められるので、リード先端の実装部にかかるストレスは抑制されることとなる。

好ましくは、本発明のコネクタは、（２）２個又は３個以上の前記コアアセンブリが並列位置に備わる前記コネクタであって、この中で両端部に位置する少なくとも一つのコアアセンブリは、この中で他方に位置する前記コアアセンブリに比べて前記コア基準部と、前記フード基準部との少なくとも上下方向の対応可能域が拡大されているところに特徴を有する（１）記載のものである。

この発明によれば、２個又は３個以上備わるコアアセンブリのうち、両端部に位置する少なくとも一つのコアアセンブリは、他方に位置するコアアセンブリに比べてコア基準部と、フード基準部との上下方向の対応可能域が拡大されている。すなわち、この位置にあるコアアセンブリは、フードとの相対的な位置関係にズレが生じても、対応するフードと嵌合可能である。これによって、コアアセンブリを実装する際、実装環境の熱によって基板に反りが生じたときでも、この反りが生じた状態のままでフードを組み付けることができる。すなわち、熱によって反りの発生した基板に対して、反りとは反対方向の強制力を加えて無理に基板を平板状に矯正することを要しない。これにより、基板とリードとの間に無理な力が加わらないので、リード先端の実装部にかかるストレスは抑制されることとなる。一方、対応コネクタとの嵌合は、コアアセンブリ単位でおこなわれるので、個々のコアアセンブリに規定を超える反りが生じていない限り、両者は嵌合可能である。したがって、基板に反りが生じても、リード先端の実装部にストレスをかけることなく、フードをコアアセンブリに組み付けることができる。

実装工程で生じる基板の反りの向きは、実装条件や基板材料等の種々の条件で変わりうるので、コア基準部とフード基準部との間の対応可能域の拡大は、上方向および下方向ともに設けるのが好ましい。基板の反りが規定量を超えた場合には、フードをコアアセンブリに組み付ける際、その規定内に基板の反りを矯正することとなるが、対応可能域の拡大されている分この矯正量は軽減されたものである。対応可能域の拡大手段は、コア基準部とフード基準部とのクリアランスを拡大する方法であってよく、あるいは、基準部の構成が凹凸嵌合方式をとり、このうち一方の係合片が弾性的変位可能な構造体であって、これによって追従範囲が拡大することで達成される場合であってよい。なお、コアアセンブリ
が２個並列に並ぶ場合は、一方は、対応可能域が拡大され、他方は、対応可能域が拡大されていない構造の組み合わせが好ましい。また、コアアセンブリが３個以上並列に並ぶ場合は、両端部のコアアセンブリは対応可能域の拡大がされ、中央部のコアアセンブリは対応可能域が拡大されていない構造の組み合わせが好ましい。また、上下方向の対応可能域の拡大と同時に、左右方向に生じるズレを考慮してコア基準部とフード基準部との左右方向の対応可能域が拡大されていることが好ましい。

好ましくは、本発明のコネクタは、（２）前記フードは前記対応するコネクタの誤嵌合を防止するための手段、または、前記対応するコネクタのこじりを防止するための手段を備えたところに特徴を有する（１）に記載のものである。

この発明によれば、フードは誤嵌合防止手段、または、こじり防止手段が備わる。これにより、嵌合の際、こじり力や無理な力がコアアセンブリにかかることが抑制される。したがって、リード先端の実装部にストレスがかかることが抑制される。

好ましくは、本発明のコネクタは、（３）前記フードは前記対応するコネクタが嵌合過程で傾きをもって挿入されることを防止するための手段を備えたところに特徴を有する（１）又は（２）のうちいずれか一項記載のものである。

この発明によれば、フードは対応するコネクタが嵌合過程で傾きをもって挿入されることを防止する手段が備わる。これにより、嵌合の際、対応するコネクタの傾きが抑制される。したがって、リード先端の実装部にストレスがかかることが抑制される。

好ましくは、本発明のコネクタは、（４）前記コアアセンブリは少なくとも一方の側面に実装強度を補強するための固定部材を備え、この固定部材は前記側面に対して平行に位置し背面から延びるコンタクトのリード部の実装位置よりもさらに先に延びているところに特徴を有する（１）から（３）のうちいずれか一項記載のものである。

この発明によれば、コアアセンブリはコンタクトのリード部の先端よりもさらに先まで延びる固定部材を備えている。これにより、嵌合の際こじり力や無理な力がコアアセンブリにかかっても、リード先端の実装部にストレスがかかることが抑制される。

好ましくは、本発明のコネクタは、（５）前記固定部材は検査時の光を通すための採光手段が備わるところに特徴を有する（４）記載のものである。

この発明によれば、固定部材と基板との接合部のフィレットの形状のみならず固定部材が陰になってフィレットの形状が観察困難なリード先端の検査がおこないやすくする。

好ましくは、本発明のコネクタは、（６）前記コンタクトは前記コアアセンブリの一面に少なくとも二段に亘って備わり、前記コンタクトのリード部の先端は少なくとも内列と外列の二列に亘って備わり、前記上段側の少なくとも一部分のコンタクトの水平方向に延びる部分の少なくとも一部分が他のリード部に比べて、前記内列のリード部の先端が上方から認識しやすい程度、幅が細く構成されているところに特徴を有する（４）又は（５）記載のものである。

この発明によれば、外側の列に実装される上段側のコンタクトのリード部が他の部分に比べてその幅が細く構成されている。これにより、内側の列に実装される下段側のコンタクトに関して、リード先端の実装部周辺の状態が何ものにも遮られることなく全体が明瞭に認識できる。したがって、リード先端の実装部周辺のフィレット形状が正確に読み取れる。

図１は、本発明の実施形態に係るコネクタを示す図であって、（Ａ）は、基板に実装されてケースに収まるところを示す外観斜視図であり、（Ｂ）は、ケースに収められた状態で対応するコネクタと嵌合する状態を示す外観斜視図である。 図２は、図１に示すコネクタのコアアセンブリを示す図であって、（Ａ）は、前方から見た外観斜視図であり、（Ｂ）は、後方から見た外観斜視図であり、 図３は、図２に示すコア基準部を拡大した拡大斜視図である。 図４は、図１に示すコネクタのフード全体を示す外観斜視図である。 図５は、図４に示すフード基準部を拡大した斜視図であって、（Ａ）は、ＦＹ基準部であり、（Ｂ）は、ＦＺ基準部である。 図６は、フード基準部とコア基準部との係合の様子を示す拡大斜視図である。 図７は、図３に示すコア基準部と、図５に示すフード基準部との係合要部を示す要部拡大図であって、（Ａ）は、左右方向の基準部であり、（Ｂ）は、上下方向の基準部であり、（Ｃ）は、嵌合方向の基準部である。 図８は、本発明の実施形態に係るコアアセンブリ、フード、およびケースの組み付け状態を示す図であって、（Ａ）は、全体を示す外観斜視図であり、（Ｂ）は、上記（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図９は、本発明の実施形態に係るコネクタ、ケース、および対応するコネクタの組み付け関係を示す図であって、（Ａ）は、対応するコネクタが挿入される状態を示す外観斜視図であり、（Ｂ）は、フード内側の構造を示す正面図である。 図１０は、本発明の実施形態に係るコネクタと対応するコネクタとの嵌合時のロックレバーの動作を示す外観斜視図である。 図１１は、本発明の実施形態に係るコネクタのコアハウジングとフード間の力の伝達する様子を示す外観斜視図である。 図１２は、本発明の実施形態に係るコネクタのフード内側の構造を示す外観斜視図である。 図１３は、本発明の実施形態に係るコネクタの横傾き（左右方向）防止手段を示す図であって、（Ａ）は、嵌合途中の状態を示す要部の拡大図であり、（Ｂ）は、嵌合完了後の状態を示す要部の拡大図である。 図１４は、本発明の実施形態に係るコネクタの前傾き（前後方向）防止手段を示す図であって、（Ａ）は、嵌合途中の状態を示す要部の拡大図であり、（Ｂ）は、嵌合完了後の状態を示す要部の拡大図である。 図１５は、走行時に継続的な小さな振動がケースに伝わる様子を示す模式図である。 図１６は、本発明の実施形態に係るコネクタが反りの生じた基板に装着された状態を示す模式図である。 図１７は、フード基準部の上下方向の基準部を示す斜視図であって、（Ａ）は、固定式であり、（Ｂ）は、可撓式である。 図１８は、図１のコアアセンブリに装着された固定部材を示す図であって、（Ａ）は、後方から見た拡大斜視図であり、（Ｂ）は、側面から見た拡大側面図である。 図１９は、図１の基板に実装されたコアアセンブリを上から見た平面図である。 図２０は、本発明の実施形態に係るコネクタに圧入されるコンタクトの正面図であって、（Ａ）は、第１コンタクトであり、（Ｂ）は、第２コンタクトであり、（Ｃ）は、第３コンタクトであり、（Ｄ）は、第４コンタクトである。 図２１は、図１の基板に実装されたコアアセンブリを上から見た図であって、（Ａ）は、コンタクトの配列を示す平面図であり、（Ｂ）は、上記（Ａ）のコンタクトを拡大した部分拡大図である。 図２２は、本発明の別の実施形態に係るコネクタを示す外観斜視図であって、（Ａ）は、コアアセンブリの外観であり、（Ｂ）は、フードの外観であり、（Ｃ）は、係合要部の拡大図である。

本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で実施することができる。図１は、本発明の実施形態に係るコネクタを示す図であって、（Ａ）は、基板に実装されてケースに収まるところを示す外観斜視図であり、（Ｂ）は、対応するコネクタと嵌合する状態を示す外観斜視図である。図２は、図１に示すコネクタのコアアセンブリを示す図であって、（Ａ）は、前方から見た外観斜視図であり、（Ｂ）は、後方から見た外観斜視図である。図３は、図２に示すコア基準部を拡大した拡大斜視図である。図４は、図１に示すコネクタのフードの外観斜視図である。図５は、図４に示すフード基準部を拡大した斜視図であって、（Ａ）は、ＦＹ基準部であり、（Ｂ）は、ＦＺ基準部である。図６は、フード基準部とコア基準部との係合の様子を示す拡大斜視図である。図７は、図３に示すコア基準部と、図５に示すフード基準部との係合要部を示す要部拡大図であって、（Ａ）は、左右方向の基準部であり、（Ｂ）は、上下方向の基準部であり、（Ｃ）は、嵌合方向の基準部である。なお、以下説明で用いる指示方向は、図面中に記載されている方向の定義に従う。

〔コネクタの概説〕
本発明のコネクタＣは、図１に示されるように、コネクタ本体である箱形のコアアセンブリ１と、筒状のフード４０とに分割可能で、対応する雌型コネクタＸに備わるロックレバー１４０と係合する係合手段を備えるとともに、基板Ｐに実装された状態でケース７０に収容され、その形態で主に車に搭載されるものである。また、コアアセンブリ１は、ロックレバー１４０と係合するためのロックボス２０を備えるとともに、フード４０との嵌合時の左右方向Ｄ１２、上下方向Ｄ３４、および前後方向Ｄ５６（以下、特に方向を特定する場合は嵌合方向Ｄ５（コアアセンブリから見た場合）、あるいは嵌合方向Ｄ６（フードから見た場合）という）の各方向に対して空間的な位置関係を特定するための基準となるコア基準部２５を備える一方、フード４０はこのコア基準部２５に対してクリアランスをもって係合するフード基準部５１を備えるところに特徴を有している。

さらに、２個又は３個以上の前記コアアセンブリ１が並列位置に備わるコネクタＣであって、この中で両端部に位置する少なくとも１つの前記コアアセンブリ１は、この中で他方に位置する前記コアアセンブリ１に比べて前記コア基準部２５と、前記フード基準部５１との上下方向の対応可能域が拡大されているところに特徴をしている。
また、フード４０は、対応する雌型コネクタＸの誤嵌合を防止するための手段、こじりを防止するための手段、および傾きを防止するための手段を備えるところに特徴を有している。

本発明のコネクタＣは、図１に示されるように、結合可能な構成のコアアセンブリ１と、フード４０とに分割されていて、基板Ｐに実装された状態でケース７０に収容される。対応する雌型コネクタＸは、ケース７０の一側面に備わる本実施形態に係るコネクタＣに着脱可能に接続される。本実施形態のコネクタは、背面にケーブルＷを連ねた状態の３個の雌型コネクタＸと接続する。

〈コアアセンブリ〉
コアアセンブリ１は、図２に示されるように、コネクタ本体で、絶縁性の合成樹脂から
なるコアハウジング１０と、このコアハウジング１０に組み付けられた導電性の金属材料からなるコンタクト６０とを備えている。コンタクト６０は、上下方向Ｄ３４に四段、左右方向Ｄ１２に数十列に亘り組み付けられている。また、金属製の固定部材３０をコアハウジング１０の左右壁１３、１４に備えている。コアアセンブリ１は、対応する雌型コネクタＸと嵌合するための嵌合構造、および基板Ｐと電気的に接続するための接続構造を備えているコネクタ本体である。

コアハウジング１０は、表面実装環境で変質や変形が生じないようにするために、フード４０に比べて耐熱性の優れた合成樹脂材で成形されている。コアアセンブリ１は、図２に示されるように、前面に開口部１７を備えた中空の箱体で、上壁１１、下壁１２、左壁１３、右壁１４、および後壁１５で構成されている。コアハウジング１０内の中空部分は、対応する雌型コネクタＸと嵌合するための嵌合空間２３である。開口部１７は、雌型コネクタＸの挿入口で、前壁１６に備わる。嵌合空間２３には、コンタクト６０が四段多列に整然と配列されている。

コアハウジング１０は、図２に示されるように、上壁１１の中央部付近に突起状のロックボス２０を備えている。ロックボス２０は、対応する雌型コネクタＸが備えているロックレバー１４０と係合する部分である。回転するロックレバー１４０がこのロックボス２０を引き寄せることで、双方コネクタＣ、およびＸは嵌合する。ロックボス２０は、断面円形の柱状体で、ロックレバー１４０の作動力に耐えるだけの強度を備えている。ロックボス２０は、ロックレバー１４０の作動力が偏向することがないように上壁１１の中央部付近に備わっている。本実施形態では、ロックボス２０は上壁１１だけに備わる。

〈コア基準部〉
コアハウジング１０は、図２、図３に示されるように、上壁１１、前壁１６、および左右壁１３、１４にコア基準部２５を備えている。コア基準部２５は、組み付けられたコアアセンブリ１と、フード４０との空間的な位置関係を特定するための基準である。コア基準部２５は、左右方向Ｄ１２の空間的な位置関係を特定するためのＣＸ基準部２５ａ、上下方向Ｄ３４の空間的な位置関係を特定するためのＣＹ基準部２５ｂ、および嵌合方向Ｄ５の空間的な位置関係を特定するためのＣＺ基準部２５ｃを備えている。

ＣＸ基準部２５ａは、図２に示されるように、左壁１３および右壁１４の前方Ｄ５に備わり、左右一対となって左右方向Ｄ１２の位置関係を特定する。ＣＸ基準部２５ａは、壁面１３、１４の一部分であって、周囲の壁面に対して高さ方向に段差を有さない正面視矩形の構造体である。ＣＸ基準部２５ａを構成する平坦面は左右方向Ｄ１２の基準面となるＣＸ基準面２５ａａである。
ＣＹ基準部２５ｂは、図２、図３に示されるように、上壁１１の両側部後端に備わる。ＣＹ基準部２５ｂは、正面視コの字状の構造体であり、上下方向Ｄ３４に延びる縦支持部２６と、この縦支持部２６の端部から左右方向Ｄ１２外向きに延びる横支持部２７、２８とを備えている。この上下２個の横支持部２７、２８で挟持して対応するフード４０のフード基準部５１と係合する。下側の横支持部２８は、上壁１１の壁面の一部をなしていて、上壁１１面と同一平面上にある。上側の横支持部２７は、水平方向に張出す板片である。上側の横支持部２７の下面、および、これに対向する下側の横支持部２８の上面は、一対で上下方向Ｄ３４の基準面となるＣＹ基準面２７ａおよび２８ａを構成する。ＣＹ基準面２７ａおよび２８ａは、ともに平坦で並行している。
ＣＺ基準部２５ｃは、図２に示されるように、前壁１６に形成された開口部１７の周縁部に位置し、下辺の左右端部、および左右辺の下部に備わる。ＣＺ基準部２５ｃは、周囲の壁面に対して高さ方向に段差を有さない、この周縁部の一部分を構成する正面視矩形の構造体である。ＣＺ基準部２５ｃを構成する平坦面は、嵌合方向Ｄ５のＣＺ基準面２５ｃｃである。ＣＺ基準面２５ｃｃは、コアアセンブリ１と、フード４０との嵌合方向５（嵌
合方向Ｄ６；フードから見た場合）の正規組み付け位置を特定するための基準面である。

コア基準部２５は、図２、図６に示されるように、フード４０がコアアセンブリ１に正しく組み付けられると、コア基準部２５を構成する、ＣＸ基準部２５ａ、ＣＹ基準部２５ｂ、およびＣＺ基準部２５ｃの各基準部がフード基準部５１を構成する各基準部と、それぞれ係合するように構成されている。この係合は、コアアセンブリ１と、フード４０との空間的な位置関係を特定する。詳しくは、コアアセンブリ１のＣＸ基準部２５ａがフード基準部５１の対応するところと係合することで左右方向Ｄ１２の位置関係が特定される。また、ＣＹ基準部２５ｂがフード基準部５１の対応するところと係合することで上下方向Ｄ３４の位置関係が特定される。さらに、ＣＺ基準部２５ｃがフード基準部５１の対応するところと係合することで嵌合方向Ｄ５（嵌合方向Ｄ６；フードから見た場合）の位置関係が特定される。

このように、フード４０がコアアセンブリ１に組み付けられると、双方の空間的な位置関係が特定されるのだが、コアアセンブリ１のコア基準部２５と、フード４０のフード基準部５１との係合は、左右方向Ｄ１２、上下方向Ｄ３４、および嵌合方向Ｄ５（嵌合方向Ｄ６；フードから見た場合）のそれぞれの方向に関してクリアランスを有したものである。これにより、組み付けられたコアアセンブリ１と、フード４０とは、両者の間でそのクリアランス相当分だけ相対的に僅かではあるが移動可能である。すなわち、組み付けられたコアアセンブリ１と、フード４０とは緩やかな結合関係になる。

コアハウジング１０は、図２に示されるように、左壁１３および右壁１４に固定部材３０を備えている。固定部材３０は、コアアセンブリ１と基板Ｐとの半田実装強度を補強するためのものである。固定部材３０は、圧延金属の平板から打ち抜き加工で成形されたものである。固定部材３０は、胴部３１、脚部３２、３３、３４、実装部３５、および窓部３６を備えている。脚部は、前脚部３２、中脚部３３、および後脚部３４からなり、間に窓部３６が形成されている。

コアアセンブリ１は、図２に示されるように、複数のコンタクト６０を備えている。コンタクト６０は、一端で対応する雌型コネクタＸに接続するとともに、他端で基板Ｐに接続し両者間を電気的につなぐ。本実施形態のコネクタＣは、コンタクト６０をコアハウジング１０の後壁１５に４段に配置するものであり、全長の長いコンタクト６０から順番に上段から下段へと組み付けられる。組み付けは圧入方式であり、前方から圧入される。コアハウジング１０の後壁１５には、圧入用の圧入孔２１が穿設されている。

〈フード〉
フード４０は、図４に示されるように、扁平矩形の筒状体で、内部の２箇所に縦壁５０ａ、５０ｂの仕切りを備えている。フード４０は、内側に形成された嵌合空間５５でコアアセンブリ１と嵌合し、一体でコネクタＣを構成する。嵌合空間５５は、コアアセンブリ１と嵌合するための空間である。フード４０は、嵌合空間５５の周囲４面に上壁４１、下壁４２、左壁４３、および右壁４４を備え、前後面にそれぞれ前開口部４５、後開口部４６を備えている。前開口部４５の周縁にはフランジ４７が備わる。フランジ４７は、前開口部４５周辺の強度を補強するために備わる。上壁４１、下壁４２、左壁４３、および右壁４４は、強度を増すために所定箇所に補強リブを備えている。フード４０は、ケース７０と係合するための係合部４８を備えている。係合部４８は、上壁４１、下壁４２、左壁４３、および右壁４４に備わる。この係合部４８を介してフード４０は、ケース７０と固く結合する。

フード４０は、図４に示されるように、左壁４３、右壁４４、および内側に２個の縦壁５０ａ、５０ｂを備えることによって、嵌合空間５５が第１嵌合空間５５ａ、第２嵌合空
間５５ｂ、および第３嵌合空間５５ｃの３つに分割されている。この第１、第２、第３の嵌合空間５５ａ、５５ｂ、５５ｃは、それぞれコアアセンブリ１と嵌合するための独立した空間を構成している。

第１嵌合空間５５ａは、上壁４１、下壁４２、左壁４３、および第１縦壁５０ａで周囲四面が囲われている。左壁４３および第１縦壁５０ａは、それぞれ内側にフード基準部５１を備えている。第２嵌合空間５５ｂは、上壁４１、下壁４２、第１縦壁５０ａ、および第２縦壁５０ｂで周囲四面が囲われている。第１縦壁５０ａ、および第２縦壁５０ｂは、それぞれ内側にフード基準部５１を備えている。第３嵌合空間５５ｃは、上壁４１、下壁４２、左壁４３、および第２縦壁５０ｂで周囲四面が囲われていて、左壁４３および第２縦壁５０ｂは、それぞれ内側にフード基準部５１を備えている。
フード基準部５１は、組み付けられたコアアセンブリ１と、フード４０との空間的な位置関係を特定するための基準である。フード基準部５１は、左右方向Ｄ１２の空間的な位置関係を特定するためのＦＸ基準部５１ａ、上下方向Ｄ３４の空間的な位置関係を特定するためのＦＹ基準部５１ｂ、および嵌合方向Ｄ６（嵌合方向Ｄ５；コアアセンブリから見た場合）の空間的な位置関係を特定するためのＦＺ基準部５１ｃを備えている。なお、説明は代表して第１嵌合空間についておこなう。

〈フード基準部〉
ＦＸ基準部５１ａは、図４、図５に示されるように、左壁４３の内側、および第１縦壁５０ａの内側に備わる、周囲の壁面に対して一段張出した正面視矩形の台地状の構造体であり、ＦＸ基準部５１ａを構成する平坦な上面が左右方向Ｄ１２のＦＸ基準面５１ａａである。ＦＸ基準部５１ａは、左右一対で左右方向Ｄ１２の位置関係を特定する。
ＦＹ基準部５１ｂは、左壁４３の内側の上端部、および第１縦壁５０ａの内側の上端部に備わる片持ち梁状の構造体であり、ＦＹ基準部５１ｂを構成する平坦な上面、および下面が上下方向Ｄ３４のＦＹ基準面５１ｂｂ、および５１ｂｂ´である。ＦＹ基準部５１ｂは、左右２箇所で上下方向Ｄ３４の位置関係を特定する。
ＦＺ基準部５１ｃは、左壁４３の内側、および第１縦壁５０ａの内側に位置する前後方向Ｄ５６に延びる、正面視矩形の突条部である。ＦＺ基準部５１ｃは、前後方向Ｄ５６に並行して３個備わり、前方Ｄ５端は、フード４０の前開口部４５にあり、後方Ｄ６端は、フード４０の奥方向（後方向Ｄ６）に１／４（フード前後長の１／４）ほど入ったところにある。ＦＺ基準部５１ｃを構成する平坦な後端面が、嵌合方向Ｄ６（嵌合方向Ｄ５；コアアセンブリから見た場合）のＦＺ基準面５１ｃｃである。なお、第２嵌合空間および第３嵌合空間に備わるフード基準部５１は、第１嵌合空間に備わるフード基準部５１と基本構成は同じである。

フード４０がコアアセンブリ１に組み付けられると、図６、図７に示されるように、フード基準部５１は、対応するコア基準部２５と係合する。詳しく見ると、ＦＸ基準部５１ａは、コア基準部２５のＣＸ基準部２５ａと係合し、僅かに張出した平坦なＦＸ基準面５１ａａを、壁面の一部分である平坦なＣＸ基準面２５ａａに当接（係合）させ、左右一対になって左右方向Ｄ１２の位置関係を特定する。
ＦＹ基準部５１ｂは、コア基準部２５のＣＹ基準部２５ｂと係合し、片持ち梁状の板片の両面に備わる平坦なＦＹ基準面５１ｂｂ、５１ｂｂ´を、コの字状を構成する対向位置にある板片の平坦なＣＹ基準面２７ａ、２８ａに当接（係合）させ、左右２箇所で上下方向Ｄ３４の位置関係を特定する。
さらに、ＦＺ基準部５１ｃは、コア基準部２５のＣＺ基準部２５ｃと係合し、ＦＺ基準部５１ｃの後端面のＦＺ基準面５１ｃｃを開口部１７の周縁部の一部分である平坦なＣＺ基準面２５ｃｃに当接（係合）させ、嵌合方向Ｄ５（嵌合方向Ｄ６；フードから見た場合）の位置関係を特定する。コアアセンブリ１のコア基準部２５と、フード４０のフード基準部５１との係合は、それぞれクリアランスを有している。したがって、組み付けられた
コアアセンブリ１と、フード４０とは、両者間でそのクリアランス相当分移動可能である。すなわち、組み付けられたコアアセンブリ１と、フード４０とは緩やかに結合された関係である。

〈フードとコアアセンブリとの組み付け〉
フード４０と、コアアセンブリ１との組み付けについて説明する。図８は、本発明の実施形態に係るコアアセンブリ、フード、およびケースの組み付け状態を示す図であって、（Ａ）は、全体を示す外観斜視図であり、（Ｂ）は、上記（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図９は、本発明の実施形態に係るコネクタ、ケース、および対応するコネクタの組み付け関係を示す図であって、（Ａ）は、対応するコネクタが挿入される状態を示す外観斜視図であり、（Ｂ）は、フード内側の構造を示す正面図である。

フード４０と、コアアセンブリ１との組み付けは、図８、図９に示されるように、基板Ｐに実装された状態のコアアセンブリ１に対してフード４０が組み付けられる。コアアセンブリ１は、基板Ｐの周縁部近くに開口部１７を前方向Ｄ５に向けて装着されている。コアアセンブリ１は３個備わり、３個のコアアセンブリ１は、左右方向Ｄ１２に並べて配置されている。フード４０は、前方向Ｄ５から組み付けられる。フード４０が正規組み付け位置まで組み付けられると、コア基準部２５は、フード基準部５１に係合する。以下、必要に応じてコアアセンブリ１を第１コアアセンブリ１ａ、第２コアアセンブリ１ｂ、および第３コアアセンブリ１ｃと配置関係が明確になるように符号を付けて表記する（符号は左から右に向かって、１ａ、１ｂ、１ｃとする）。

コア基準部２５は、図７に示されるように、正規組み付け位置で、フード基準部５１に対してクリアランスを有して係合している。詳細に見ると各部の係合関係は、左右方向Ｄ１２を規制するコア基準部２５のＣＸ基準部２５ａは、フード基準部５１のＦＸ基準部５１ａと係合し、左右側壁１３、１４の一部を構成するＣＸ基準面２５ａａは、周囲の壁面より僅かに張出したＦＸ基準面５１ａａに当接（係合）し、左右方向Ｄ１２の位置関係を特定する。
上下方向Ｄ３４を規制するコア基準部２５のＣＹ基準部２５ｂは、フード基準部５１のＦＹ基準部５１ｂと係合し、コの字状を構成する互いに並行する板片の対向位置に備わるＣＹ基準面２７ａ、２８ａは、片持ち梁状の板片の上面、および下面に備わるＦＹ基準面５１ｂｂ、５１ｂｂ´に当接（係合）し、上下方向Ｄ３４の位置関係を特定する。
嵌合方向Ｄ５（嵌合方向Ｄ６；フードから見た場合）を規制するコア基準部２５のＣＺ基準部２５ｃは、フード基準部５１のＦＺ基準部５１ｃに係合し、壁面の一部を構成するＣＺ基準面２５ｃｃは、突条部を構成する後端部に備わるＦＺ基準面５１ｃｃに当接（係合）し、嵌合方向Ｄ５（嵌合方向Ｄ６；フードから見た場合）の位置関係を特定する。

〈クリアランス〉
フード４０は、コア基準部２５と、フード基準部５１との係合で、コアアセンブリ１に対して空間的に位置関係が特定される。フード４０と、コアアセンブリ１とは、緩やかな結合関係であり、左右方向Ｄ１２、上下方向Ｄ３４、および嵌合方向Ｄ５（嵌合方向Ｄ６；フードから見た場合）に関して当初設定のクリアランス相当分は移動可能である。このクリアランスによって、コアアセンブリ１の基板Ｐに対する位置ズレや、半田実装時の環境条件（熱）によって生じる基板Ｐやコアハウジング１０の反りに対する許容量が拡大されている。

コアアセンブリ１に組み付けられたフード４０は、図８、図９に示されるように、コア基準部２５にフード基準部５１を係合させて、コアアセンブリ１に対して緩やかな結合関係を構成する。このとき、フード４０は、基板Ｐに対して下壁４２の縁部を基板Ｐの周縁部に載せた状態である。この状態は、基板Ｐの上下方向Ｄ３４の動きを規制するものでは
ない。また、前後方向Ｄ５６および左右方向Ｄ１２に関しても、基板Ｐの動きを規制するものではない。このように、フード４０は、コアアセンブリ１に組み付けられた状態で、基板Ｐと一部接触箇所を設けているが、これによって基板Ｐと固く結合したり、基板Ｐの動きを規制したりするものではない。

フード４０が組み付けられたコアアセンブリ１は、図８、図９に示されるように、基板Ｐと一体となってケース７０に収容される。ケース７０は、一側面に開口部７１を備えた箱体で、合成樹脂あるいは金属からでできている。コアアセンブリ１に組み付けられて基板Ｐと一体となったフード４０は、基板Ｐがケース７０に収容されると、ケース７０の蓋の機能を兼ねて正規組み付け位置でケース７０に対して結合される。結合は固い結合で、フード４０の各壁４１、４２、４３、４４に備わる係合部４８でケース７０の壁部７２に備わる係合部７３に係合される。これにより、基板Ｐは、チリや水滴の付着からケース７０で保護されるとともに、大きな振動が加わってもケース７０から外に飛び出すおそれがなくなる。

ケース７０の内面には、図９に示されるように、基板Ｐをガイドするためのガイド溝７４、７４が刻まれている。ガイド溝７４は、基板を支持するものであって、基板Ｐを左右方向Ｄ１２、あるいは上下方向Ｄ３４に固定するものではない。また正規収容位置まで収容された基板Ｐは、その先頭部にケース７０の奥壁に対してクリアランスが設けられている。すなわち、前後方向Ｄ５６に関しても、ケース７０は基板Ｐに対して動きを固定するものではない。

〈雌型コネクタとの嵌合〉
雌型コネクタＸとの嵌合について図面を参照しながら説明する。図１０は、本発明の実施形態に係るコネクタと対応するコネクタとの嵌合時のロックレバーの動作を示す外観斜視図である。図１１は、本発明の実施形態に係るコネクタのコアハウジングとフード間の力の伝達する様子を示す外観斜視図である。

対応する雌型コネクタＸは、図１０に示されるように、ハウジング１００の上壁１１０に合成樹脂製のロックレバー１４０を備えている。ロックレバー１４０は、嵌合作業を補助する装置である。ロックレバー１４０は、ロック軸１４３の周りを回転するロックレバー本体１４０ａと、作動力を作用させるレバー部１４１と、対応ロックボス２０と係合するロック溝１４２とを備えている。

対応する雌型コネクタＸは、図１０、図１１に示されるように、ケース７０に収容されてフード４０と一体となったコアアセンブリ１と嵌合する。雌型コネクタＸは、コアアセンブリ１と嵌合する際、フード４０によって、コアアセンブリ１に対して正対した姿勢で前進するように、上下方向Ｄ３４、および左右方向Ｄ１２への大きな位置ズレは規制されている。すなわち、コアアセンブリ１のコンタクト６０と、雌型コネクタＸのコンタクトとが直線上で接続可能なように、フード４０は、雌型コネクタＸのコアアセンブリ１に対する並行姿勢が、嵌合動作中崩れないように案内している。

〈嵌合手順〉
雌型コネクタＸは、図１０に示されるように、次の手順でコアアセンブリ１と嵌合する。第１工程；雌型コネクタＸは、ロックレバー１４０のロック溝１４２がコアアセンブリ１のロックボス２０に係合する位置まで押し込まれる。この工程で、雌型コネクタＸのコンタクト、およびコアアセンブリ１のコンタクト６０同士の接触が始まる。第２工程；ロックレバー１４０がロック軸１４３を中心に回転し、ロック溝１４２に沿ってロックボス２０を引き込む。この動きにあわせて、雌型コネクタＸは、さらに奥まで押し込まれる。この工程で、コアアセンブリ１は、雌型コネクタＸのハウジング１００内に収容されてい
くとともに、コアアセンブリ１のコンタクト６０、および雌型コネクタＸのコンタクト同士の接続は、その接触範囲をより拡大していく。第３工程；ロックレバー１４０が最終位置まで押し切られることで、雌型コネクタＸは、コアアセンブリ１の最深部まで押し込まれる。これにより、雌型コネクタＸは、コアアセンブリ１と正規嵌合位置で嵌合することとなる。

コアアセンブリ１は、図１０に示されるように、ロックボス２０を備えているので、雌型コネクタＸは、コアアセンブリ１に対してロックレバー１４０を係合させることができる。すなわち、雌型コネクタＸは、コアアセンブリ１との間で固い結合関係を構成することができる。これにより、フード４０とコアアセンブリ１との間には固い結合手段が不要になるので、フード４０とコアアセンブリ１との間には、たとえば、ネジ締め等の固定手段がいらず、両者間は緩やかな結合関係で組み付けることができるようになる。

〈嵌合時のストレス 誤嵌合防止手段、こじり防止手段〉
フード４０に備わる誤嵌合防止手段、および、こじり防止手段について図面を参照しつつ説明する。図１２は、本発明の実施形態に係るコネクタのフード内側の構造を示す外観斜視図である。

図１２に示されるように、主に第３嵌合空間５５ｃを構成するフード４０について説明する。フード４０は、上壁４１の内面、右壁４４の内面、および第２縦壁５０ｂの内面に縦リブ５６、および横リブ５７を備えている。上壁４１は、左右端部に前後方向Ｄ５６に延びる横リブ５７、５７を備えている。横リブ５７は、正面視矩形の２本の突条部が前開口部４５から後開口部４６に向かって並行して延びている。横リブ５７は、誤嵌合を防止するためのものであり、対応する雌型コネクタＸは、対応する位置にこの横リブ５７に係合する形状の横リブ溝１３０を備えている（図１１）。他の嵌合空間（第１嵌合空間５５ａ、第２嵌合空間５５ｂ）を構成するフード４０にも横リブ５７は備わる。これらの横リブ５７は、第３嵌合空間５５ｃの横リブ形状とは相違する。すなわち、挿入操作の開始が可能な雌型コネクタＸの組み合わせは、嵌合空間５５ごとに特定されている。これにより、誤嵌合が防止されることとなる。

右壁４４内面、第２縦壁５０ｂの内面は、図１２に示されるように、それぞれ前後方向Ｄ５６に延びる縦リブ５６、５６を備えている。縦リブ５６は、２個の正面視矩形の突条部が前開口部４５から後開口部４６に向かって並行して延びている。縦リブ５６は、こじりを防止するためのものである。フード４０は、上述したように、雌型コネクタＸのコアアセンブリ１に対する並行姿勢が、嵌合動作中崩れないように案内しているのであるが、挿抜可能なように、双方の周面間には、相当のクリアランスが設けられている。これにより、左右方向Ｄ１２、および上下方向Ｄ３４への僅かな移動は許容されている。縦リブ５６は、このような許容された移動を問題が生じない程度に規制するために備わる。すなわち、縦リブ５６は、こじりを防止するために備わるものである。対応する雌型コネクタＸは、対応する位置にこの縦リブ５６に対応する形状の縦リブ溝１２０（図１１）を備えている。これにより、対応する雌型コネクタＸは、この縦リブ５６に沿って動きが制限されることとなる。したがって、嵌合時のこじりが抑制されることとなる。なお、前述したフード基準部５１の嵌合方向Ｄ５（嵌合方向Ｄ６；フードから見た場合）を規制するＦＺ基準部５１ｃを構成する前後方向Ｄ５６に並行する３個の突条部のうち上方に位置する２個は、本段で説明する縦リブ５６を兼ねるものである。

〈嵌合時のストレス 雌型コネクタの傾き抑制手段〉
雌型コネクタの嵌合過程での傾き抑制手段について図面を参照しつつ説明する。図１２は、本発明の実施形態に係るコネクタのフード内側の構造を示す外観斜視図である。図１３は、本発明の実施形態に係るコネクタの横傾き（左右方向）防止手段を示す図であって
、（Ａ）は、嵌合途中の状態を示す要部の拡大図であり、（Ｂ）は、嵌合完了後の状態を示す要部の拡大図である。図１４は、本発明の実施形態に係るコネクタの前傾き（前後方向）防止手段を示す図であって、（Ａ）は、嵌合途中の状態を示す要部の拡大図であり、（Ｂ）は、嵌合完了後の状態を示す要部の拡大図である。

フード４０は、図１２から図１４に示されるように、筒状の内側周面の一部に周囲の壁面に比べて僅かに厚みを増した規制部５８を備えている。フード４０は、上述したように、雌型コネクタＸのコアアセンブリ１に対する並行姿勢が、嵌合動作中崩れないように案内するものであるが、挿抜可能なように、双方の周面間には、相当のクリアランスが設けられている。これにより、左右方向Ｄ１２、および上下方向Ｄ３４への僅かな移動は許容されている。一方、本実施形態の雌型コネクタＸと、コアアセンブリ１との嵌合補助手段であるロックレバー１４０は、雌型コネクタＸの上壁１１０だけに備わり、対応するコアアセンブリ１の上壁１１に備わるロックボス２０を引き寄せるようにして係合する。これにより、ロックレバー１４０を作動させて嵌合させる際、雌型コネクタＸの状態は、上側が下側に比べて前方Ｄ５に引き込まれるように力が作用している。このとき、上記したクリアランスの設定によって、雌型コネクタＸは、その全体を前のめりさせた姿勢でコアアセンブリ１に対応することとなる。
規制部５８は、このような雌型コネクタＸの前のめり姿勢を正し、コアアセンブリ１に対して正対した姿勢をとり、この姿勢を維持したまま嵌合できるように、雌型コネクタＸを案内するものである。なお、規制部５８の説明は、代表して第３嵌合空間５５ｃについておこなう。

規制部５８は、図１２から図１４に示されるように、左右方向Ｄ１２の動きを規制する左右方向の規制部５８ｂ、５８ｅと、上下方向Ｄ３４の動きを規制する上下方向の規制部５８ａ、５８ｃ、５８ｄとを備える。左右方向Ｄ１２の規制部５８ｂ、５８ｅは、前述したフード４０の右壁４４の内側下隅部、および縦壁５０ｂの内側下隅部と、右壁４４の内側上隅部、および縦壁５０ｂの内側上隅部とに備わる。
上下方向の規制部５８は、フード４０の右壁４４内側、および縦壁５０ｂ内側に備わる前後方向Ｄ５６に延びる縦リブ５６の先端部（前方向Ｄ５）の下側面、および上側面と、上壁４１内側の左右隅部とに備わる。

対応する雌型コネクタＸは、図１３、図１４に示されるように、左右壁１１２、１１３に備わる前後方向Ｄ５６に並行して延びる２本の縦リブ溝１２０のうち下段側に位置する縦リブ溝１２０の前端から中央部にかけての部分が上方向Ｄ３、および下方向Ｄ４に表面が削られた状態の凹み部１３５を備えている。さらに、左右壁１１２、１１３の前端下方隅部に内向き方向（左方向Ｄ１、あるいは右方向Ｄ２）に表面が削られた状態の凹み部１３５を備えている。さらに、雌型コネクタＸは、上壁１１０の前端左右隅部、および左右壁１１２、１１３の前端上部隅部に、同じく、表面が削られた状態の凹み部１３５を備えている。

規制部５８は、図１２から図１４に示されるように、挿入初期では、雌型コネクタＸの対応する上壁１１０、左壁１１２、右壁１１３、および縦リブ溝１２０、１２０に対してクリアランスを狭めるように作用するとともに、正規嵌合位置では、規制部５８は、雌型コネクタＸに備わる凹み部１３５に出会うため、両者間のクリアランスは、本来のクリアランスの大きさが確保されることとなる。すなわち、挿入初期においては、雌型コネクタＸは、規制部５８によって、上下方向Ｄ３４、および左右方向Ｄ１２の動きが制限されるため、前のめり姿勢が抑制されて正対した姿勢をとるようになる一方、正規嵌合位置では、雌型コネクタＸと、フード４０とは、その周面間に相当のクリアランスを持って結合するようになるため、互いに干渉しあわない関係が確保されることとなる。

〈嵌合時のストレス 作動力〉
ロックレバー１４０の作動力は、図１０に示されるように、ロックボス２０を引きつける方向（前方向Ｄ５）に作用する一方、雌型コネクタＸの挿入力は、コンタクトを介してコアハウジング１０を突き放す方向（後方向Ｄ６）に作用する。このように作動力と挿入力とは、作用と反作用との関係にあって、ロックレバー１４０の作動力は、雌型コネクタＸと、コアアセンブリ１との間だけで効果的に作用する仕組み（原理）になっている。すなわち、作動力は、原理的には基板Ｐやフード４０には及ばず、これらのものに負荷をかけることはない。これにより、リード部６０ａ先端の実装部６０ｂにかかるストレスは抑制されることとなる。

〈嵌合時のストレス 引く力〉
嵌合作業は、ロックレバー１４０の作動力や、こじり力のほかに、無理な力をコネクタＣにかける場合がある。雌型コネクタＸは、図１１に示されるように、背面に束になったケーブルＷが連なっているので、その荷重によってケーブルＷを介して、コアアセンブリ１を背面方向（前方向Ｄ５）に引く力が作用する場合がある。嵌合時あるいは嵌合後に、このような引く力が作用した場合、コアアセンブリ１は、前方向Ｄ５に倒れ込み、この引く力によって、コア基準部２５のＣＺ基準部２５ｃは、フード基準部５１のＦＺ基準部５１ｃに当接（係合）する。このようにコアアセンブリ１は、フード４０側に倒れ込もうとするが、一方フード４０は、車体に固定されたケース７０と固く結合しているので、この倒れ込みは、フード４０で支えられることとなる。これにより、リード部６０ａ先端の実装部６０ｂにかかるストレスは抑制されることとなる。

〈嵌合後のストレス〉
雌型コネクタＸがコアアセンブリ１に嵌合されて組み付けが完了した後、図１５に示されるように、実車走行時に生じる力学的な作用がストレスとしてコネクタに及ぶ。図１５は、走行時に継続的な小さな振動がケースに伝わる様子を示す模式図である。走行時に生じるストレスには、大きな振動、継続的に生じる小さな振動、他に熱ショックなどがある。これらストレスは、実装部品全体の耐久性に影響を及ぼす。特に継続的に生じる小さな振動は、リード部６０ａ先端の実装部６０ｂにひずみとして蓄積するおそれがある。そのために、この小さな振動を抑制してリード部６０ａ先端の実装部６０ｂのひずみを軽減することが求められている。

〈発明の原理 ストレスの抑制〉
エンジンやモーターなどから継続的に生じる小さな振動は、図１５に示されるように、車体を介してケース７０に伝わる。ケース７０は、フード４０と係合部で固く結合しているので、振動はケース７０を通してフード４０に伝わる。これにより、車体の振動はケース７０と結合したフード４０を一体的に振動させる。
ここで、フード４０と、コアアセンブリ１とが固く結合する従来技術の場合には、この振動が基板Ｐと一体となったコアアセンブリ１に伝わり、基板Ｐとコアアセンブリ１との結合部分であるリード部６０ａ先端の実装部６０ｂにひずみが蓄積し、この部分に損傷を与えるおそれがある。しかし、本発明に係るコネクタＣの場合は、フード４０とコアアセンブリ１とが緩やかな結合関係を構成し、これにより、ケース７０の振動は、消失するか、あるいは大幅に軽減されてコアアセンブリ１に伝わることとなる。一方、コアアセンブリ１が搭載された基板Ｐは、ケース７０に対して概ね浮いた状態にあり、これにより、ケース７０の振動は、この部分で消失するか、あるいは大幅に軽減されて基板Ｐに伝わることとなる。したがって、リード部６０ａ先端の実装部６０ｂにかかるストレスは、抑制されることとなる。

すなわち、フード４０と、コアアセンブリ１とは、その係合部分に備わるクリアランスにより、フード４０から伝わる振動は、そこでエネルギーの大部分が消失し、コアアセン
ブリ１に伝わる振動は減衰されたものとなる。また、基板Ｐは、ケース７０に対して概ね浮いた状態にあり、この振動が直接基板Ｐに伝わることはない。したがって、走行時の小さな振動は、大幅に減衰されて伝わり、その結果、リード部６０ａ先端の実装部６０ｂのストレスは抑制されることとなる。

〈基板の反りとフードの組み付け〉
基板Ｐの反りに対する、フード４０の組み付け性について図面を参照しつつ説明する。図１６は、本発明の実施形態に係るコネクタが反りの生じた基板に装着された状態を示す模式図である。図１７は、フード基準部の上下方向の基準部を示す斜視図であって、（Ａ）は、固定式であり、（Ｂ）は、可撓式である。

本発明の実施形態に係るコネクタＣは、図１６に示されるように、嵌合空間５５が３分割されたフード４０に対して、それぞれ対応する位置にコアアセンブリ１が基板Ｐに装着されている。本段の説明に際して、コアアセンブリ１に対して第１から第３までの符号をつけて装着位置を明確にすると、第１コアアセンブリ１ａは、第１嵌合空間５５ａに収まり、第２コアアセンブリ１ｂは、第２嵌合空間５５ｂに収まり、第３コアアセンブリ１ｃは、第３嵌合空間５５ｃに収まる。第１、第２、および第３コアアセンブリ１ａ、１ｂ、および１ｃは、基板Ｐの周縁部に装着されている。半田実装時の環境条件（熱）によって基板Ｐには反りが発生する場合がある。基板Ｐの反りは、板面が凸状にも、あるいは凹状にもなりうるが、図１６はその一例として凸状に反った基板Ｐが示されている。

コアアセンブリ１と、フード４０とは、図１６、図１７に示されるように、コア基準部２５と、フード基準部５１との係合によって、緩やかな結合関係で組み付けられている。コア基準部２５と、フード基準部５１とは、左右方向Ｄ１２、上下方向Ｄ３４、および嵌合方向Ｄ５（嵌合方向Ｄ６；フードから見た場合）の各方向にクリアランスを有し、その範囲内で移動可能である。その中で、上下方向Ｄ３４の移動可能量に関しては、その大きさがフード４０内の装着される位置によって、大小の差異が設けられている。すなわち、両端に位置する第１および第３嵌合空間５５ａ、５５ｃに装着される第１、および第３コアアセンブリ１ａ、１ｃは、第２嵌合空間５５ｂに装着される第２コアアセンブリ１ｂに比べて、フード４０のフード基準部５１に対する、その上下方向Ｄ３４の対応可能域が拡大されている。

コア基準部２５と、フード基準部５１との上下方向Ｄ３４の特定は、ＣＹ基準部２５ｂのコの字状を構成する上下２個の板片の間隔に、ＦＹ基準部５１ｂを構成する片持ち梁状の板片が係合することによる。第２コアアセンブリ１ｂと係合する第２嵌合空間５５ｂのＦＹ基準部５１ｂは、図１７の（Ａ）に示されるように、その板片の全長が短く上下方向の撓み量はほぼゼロであるのに対して、第１および第３コアアセンブリ１ａ、および１ｃと係合する、第１および第３嵌合空間５５ａ、および５５ｃのＦＹ基準部５１ｂは、図１７の（Ｂ）に示されるように、その板片の全長が前後方向Ｄ１２に延長され、これにより上下方向Ｄ３４に弾性的変位が可能になっている。したがって、フード４０に対するコアアセンブリ１の相対的な上下方向Ｄ３４の位置ズレが生じた場合でも、ＦＹ基準部５１ｂは、ＣＹ基準部２５ｂに対して広範に亘り追従し、係合可能となっている。

これによって、フード４０全体は、コアアセンブリ１に対して空間的な位置関係が特定されるのだが、その位置関係の特定は、中央に位置する第２コアアセンブリ１ｂとの間で定められることとなる。これにより、たとえば両端に位置する第１コアアセンブリ１ａ、および第３コアアセンブリ１ｃに上下方向Ｄ３４の位置ズレが生じても、その位置ズレは、対応可能域が拡大されたことによって許容されることとなる。したがって、両端に位置するコアアセンブリ１ａ、１ｃの位置ズレは、双方の空間的な位置関係の特定には影響を及ぼさないこととなる。すなわち、図１６に示されるように、基板Ｐが凸状に反り、その
ために第１コアアセンブリ１ａ、および第３コアアセンブリ１ｃが、第２コアアセンブリ１ｂに対して下方向Ｄ４に位置ズレが生じたとしても、第１コアアセンブリ１ａ、および第３コアアセンブリ１ｃのＣＹ基準部２５ｂに対する、フード４０のＦＹ基準部１５１ｂの対応可能域が拡大しているので、規定内の反りであれば基板Ｐに強制力をかけずにフード４０をコアアセンブリ１に組み付けることが可能である。すなわち、基板Ｐに反りが生じた状態のままでフード４０を組み付けることができる。その結果、リード部６０ａ先端の実装部６０ｂにかかるストレスを抑制して、反りが生じている基板Ｐにフード４０を組み付けることができる。

基板Ｐの反りが規定を超えているときは、フード４０をコアセンブリ１に組み付ける際、基板Ｐを平板状に矯正するための強制力が作用する。しかし、このときの強制力は、コア基準部２５に対する、フード基準部５１の対応可能域が拡大されていない場合と比べると、その大きさは緩和されたものである。したがって、リード部６０ａ先端の実装部６０ｂにかかるストレスは抑制されたものとなる。

〈固定部材〉
固定部材３０について図面を参照しつつ説明する。図１８は、図１のコアアセンブリに装着された固定部材を示す図であって、（Ａ）は、後方から見た拡大斜視図であり、（Ｂ）は、側面から見た拡大側面図である。図１９は、図１の基板に実装されたコアアセンブリを上から見た平面図である。
固定部材３０は、図１８に示されるように、胴部３１、脚部３２、３３、３４、実装部３５、および窓部３６を備えている。固定部材３０は、圧延金属板を打ち抜き加工したものである。固定部材３０は、コアアセンブリ１の実装強度を補強するための補強部材で、コアハウジング１０の左壁１３および右壁１４に取り付けられる。取り付けは台座部３９に後脚部３２および中脚部３３を圧入する方式でおこなわれる。

固定部材３０は、図１８に示されるように、前後方向Ｄ５６に延びる胴部３１から離間して下方向に脚部が延びている。脚部は３本あり中脚部３３と、後脚部３２とは、下端で前後方向Ｄ５６に延びる実装部３５に連なっている。前脚部３４は、中脚部３３と協働して台座部３９を挟持するように並行に延びている。前後方向Ｄ５６に延びる胴部３１および実装部３５と、上下方向Ｄ３４に延びる中脚部３３および後脚部３２とで囲まれる範囲に略四角形の窓部３６が形成されている。窓部３６はＴ字形の補強桟を備えている。

固定部材３０は、図１８、図１９に示されるように、リード部６０ａが延びる方向（後方向Ｄ６）に、主にリード部６０ａ先端の実装部６０ｂを保護するようにして延びている。固定部材３０の延びる方向（後方向Ｄ６）の先端は、最も後方まで届くリード部６０ａ先端の実装部６０ｂが位置するところと同じか、あるいは、それよりもさらに後方向Ｄ６まで延びている。固定部材３０の高さ方向（上方向Ｄ３）の上端は、コアハウジング１０の上壁１１近くまで延びている。この高さを維持した状態で胴部３１は、後方向Ｄ６に延びている。これにより、側面視リード部６０ａは、図１８の（Ｂ）に示されるように、全体が固定部材３０の陰に入っている。実装部３５は、中脚部３３と、後脚部３２との端部間、および前脚部３４の端部に備わる。

固定部材３０は、図１８に示されるように、側面視リード部６０ａ全体が陰に入る態様で上方向Ｄ３および後方向Ｄ６に延びるとともに、下端部は広範囲に半田実装がなされるように広い範囲に亘って実装部３５を備えている。これにより、固定部材３０は、嵌合時にこじりや無理な力がコネクタＣにかかっても、主にリード部６０ａ先端の実装部６０ｂに力が及ばないように、リード部６０ａ全体を外力から保護している。

コアアセンブリ１は、図１８に示されるように、リード部６０ａ先端の実装部６０ｂ、
および固定部材３０の実装部３５で半田実装されて基板Ｐに固定される。実装部３５は、半田固着状態が検査される。検査の際、たとえば、フィレット形状を確認する場合、大きな衝立状の固定部材３０がリード部６０ａの近くに備わると、固定部材３０の近くにあるリード部６０ａ先端の実装部６０ｂのフィレット形状が採光不足のために正確に読み取れない場合がある。特に極数が増えて四段多列にリード部６０ａが配列している本実施形態の場合には、内側のリード部６０ａに関しては、なお一層困難になる。

固定部材３０は、図１８に示されるように、広い範囲に亘って窓部３６が形成されている。窓部３６の下辺は、前後方向Ｄ５６に延びる実装部３５近くまで広がり、上辺、および前後辺もそれぞれ枠いっぱいまで広がっている。これにより検査時の採光量が増加し、リード部６０ａ先端の実装部６０ｂのフィレット形状が正確に読み取れるようになる。

〈コンタクト形状、配列〉
コンタクトの形状および配列について図面を参照しつつ説明する。図２０は、本発明の実施形態に係るコネクタに圧入されるコンタクトの正面図であって、（Ａ）は、第１コンタクトであり、（Ｂ）は、第２コンタクトであり、（Ｃ）は、第３コンタクトであり、（Ｄ）は、第４コンタクトである。図２１は、図１の基板に実装されたコアアセンブリを上から見た図であって、（Ａ）は、コンタクトの配列を示す平面図であり、（Ｂ）は、上記（Ａ）のコンタクトを拡大した部分拡大図である。

コンタクト６０は、図２０に示されるように、第１コンタクト６１、第２コンタクト６２、第３コンタクト６３、および第４コンタクト６４の主に４種類で構成されている。コンタクト６０の長さはこの順番で短くなっている。第１コンタクト６１から第４コンタクト６４まで基本構成については共通する部分が多いので、必要なところの他は、主に第１コンタクト６１の説明で代表する。コンタクト６０は、細い金属の角材を折り曲げ加工したものである。加工はコアハウジング１０に圧入した後おこなわれる。第１コンタクト６１は、リード部６１ａ、接触部６１ｃ、および圧入部６１ｄを備えている。リード部６１ａは、先端に実装部６１ｂを備えている。直線状の接触部６１ｃの後部に圧入部６１ｄが備わり、この接触部６１ｃの後端にリード部６１ａが連なる。リード部６１ａは、接触部６１ｃに対してほぼ直角に下方向に曲がっている。リード部６１ａの先端は、ほぼ直角に後方向に向かって実装部６１ｂを形成している。

コンタクト６０は、図２１に示されるように、コアアセンブリ１の後壁１５から後方向Ｄ６に延出する。コンタクト６０は、コアアセンブリ１の後壁１５に上下方向Ｄ３４に四段、左右方向Ｄ１２には十数列に亘り配設されている。リード部６０ａ先端の実装部６０ｂは、基板Ｐに対して二列配置で実装されている。後壁１５の最も上の段、および、この下の段から延出するコンタクト６１、６２は、二列のうち外側（後方向Ｄ６側）の列に実装され、最も下の段、および、この上の段から延出するコンタクト６４、６３は、内側（前方向Ｄ５側）の列に実装される。このように、コンタクト６１、６２、６３、６４は、互いに接触しないように、且つ、コネクタＣ全体がコンパクトに収まるように間口側（後壁１５）四段、実装側二列で構成されている。

リード部６０ａ先端の実装部６０ｂは、図２１に示されるように、基板Ｐに対して半田で固定されている。固定は、粘性を有する所定量のクリーム半田を基板パッドに塗布し、このパッドにリード部６０ａ先端の実装部６０ｂを載置し、この状態で基板Ｐを、たとえばトンネル炉で所定温度に加熱する、いわゆる表面実装方式である。このとき、リード部６０ａ先端の実装部６０ｂの周辺には、フィレットが形成される。このフィレットの状態および形状は、表面実装における半田固着性の良否判断の有力な目安になる。そのため、基板ＰにコネクタＣが実装されたあと、コネクタＣが問題なく基板Ｐに半田付けされたか否かを確認するために、このフィレット形状が検査される。検査は、カメラや目視によっ
ておこなわれる。そのために、実装部６０ｂ周辺のフィレットは、その形態全体が他のものの陰に入ることなく、そのまま認識されるのが好ましい。

コネクタＣは、図２１に示されるように、外側の列に実装される最上段のコンタクト６１、および、その下の段のコンタクト６２のリード部６１ａ、および６２ａの一部が他の部分に比べてその幅が細く構成されている。これにより、内側の列に実装される最下段のコンタクト６４、および、その上の段のコンタクト６３に関して、リード先端の実装部６４ｂ、および６３ｂ周辺の状態が何ものにも遮られることなく全体が明瞭に認識できる。したがって、リード部６０ａ先端の実装部６４ｂ、６３ｂ周辺のフィレット形状を正確に読み取ることができる。

〈効果〉本実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。
・本実施形態に係るコネクタＣは、組み付け容易なコネクタ本体（コアアセンブリ１）と、フード４０とに分割されている。これにより組み付け作業が容易で小型化が可能なコネクタが得られる。
・本実施形態に係るコネクタＣは、ロックレバー方式の嵌合手段を備えている。これにより、嵌合時、リード部６０ａ先端の実装部６０ｂにかかるストレスを抑制できる。
・本実施形態に係るコネクタＣは、ロックボス２０がコアアセンブリ１に備わるので、雌型コネクタＸは、コアアセンブリ１に対してロックレバー１４０を係合させることができる。これにより、コアアセンブリ１とフード４０とは、ネジ締めやロック機構等の特別な固定手段を要せず、緩やかな結合で組み付けることができる。

・本実施形態に係るコネクタＣは、コアアセンブリ１とフード４０との空間的な位置関係の特定は、コア基準部２５とフード基準部５１との緩やかな結合によって構成されるものである。これにより、別途、締め付けネジやロック締め付け具のような固定手段を必要としない組み付け構造が得られる。その結果、固定手段の製造や固定手段を装着するための作業は不要になるので、これら工程に要する経費が削減できる。
・本実施形態に係るコネクタＣは、コアアセンブリ１とフード４０とがそれぞれコア基準部２５、およびフード基準部５１を備え、双方基準部は、空間的な位置関係を特定するためにクリアランスを有して係合する。これにより、ケース７０を介して車体から伝わる継続的な小さな振動は、このクリアランス部分で減衰する。その結果、リード部６０ａ先端の実装部６０ｂにかかる継続的に生じる小さな振動（ストレス）は抑制される。

・本実施形態に係るコネクタＣは、コアアセンブリ１とフード４０とがそれぞれコア基準部２５、およびフード基準部５１を備え、双方基準部は、空間的にクリアランスを有して係合する。コアアセンブリ１が前方向Ｄ５に引かれたとき、コアアセンブリ１のコア基準部２５のＣＺ基準部２５ｃは、フード４０のフード基準部５１のＦＺ基準部５１ｃに当接する。フード４０は、車体と結合するケース７０と固く結合している。これにより、コアアセンブリ１を引く力は、フード４０に伝わり、リード部６０ａ先端の実装部６０ｂにかかるストレスは抑制される。
・本実施形態に係るコネクタＣは、中央に位置するコアアセンブリ１ｂのコア基準部２５に対する、フード４０のフード基準部５１の追従性に比べて、両端のコアアセンブリ１ａおよび１ｃのコア基準部２５に対する、フード４０のフード基準部５１の追従性は大きい。これにより、基板Ｐに反りが生じても、基板Ｐを平板状に矯正するための強制力をかけることなくフード４０を基板Ｐと一体となったコアアセンブリ１に組み付けることができる。これにより、リード部６０ａ先端の実装部６０ｂにかかるストレスを抑制することができる。

・本実施形態に係るコネクタＣは、誤嵌合防止のために、フード４０に横リブ５７を備えている。これにより、雌型コネクタＸとの嵌合の際、誤嵌合による無理な力がリード部６
０ａ先端の実装部６０ｂにかかるのを防ぐことができる。
・本実施形態に係るコネクタＣは、こじり防止のために、フード４０に縦リブ５６を備えている。これにより、雌型コネクタＸとの嵌合の際、こじりによる無理な力がリード部６０ａ先端の実装部６０ｂにかかるのを防ぐことができる。
・本実施形態に係るコネクタＣは、傾き防止のために、フード４０に規制部５８を備えている。これにより、雌型コネクタＸの傾きが抑制されて、無理な力がリード部６０ａ先端の実装部６０ｂにかかるのを防ぐことができる。
・本実施形態に係るコネクタＣは、リード部６０ａの先端よりもさらに先方向Ｄ６に延びる固定部材３０を備えている。これにより、リード部６０ａ先端の実装部６０ｂにかかる嵌合時や走行時のストレスを抑制できる。
・本実施形態に係るコネクタＣは、固定部材３０を備え、この固定部材３０は、採光用の窓部３６を備えている。これにより、リード検査の際、採光によって明確に視認されるので、リード部６０ａ先端の実装部６０ｂ周辺のフィレット形状が正確に読み取れるようになる。

・本実施形態に係るコネクタＣは、コンタクト６０を後壁１５に対して四段に配置し、基板Ｐに対して実装部６０ｂを二列に配置する、四段二列配置構造をとり、最上段のコンタクト６１、および、その下のコンタクト６２のリード部６１ａ、６２ａは、一部他の部分に比べて幅が細く構成されている。これにより、内側の列に実装される最下段のコンタクト６４、および、その上のコンタクト６３に関して、リード部６４ａ、６３ａ先端の実装部６４ｂ、６３ｂ周辺の状態が明瞭に認識されるので、その周辺のフィレット形状が正確に読み取れるようになる。

以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、発明思想の範囲内で種々の変更が可能である。

〈別の実施形態〉
以下、別の実施形態について図面を参照しつつ説明する。符号に関しては、上述した実施形態と、形態が変わらないものについては、上述した符号と同じ符号を付け、形態が変わるものについては、新たな符号を付けることとする。図２２は、本発明の別の実施形態に係るコネクタを示す外観斜視図であって、（Ａ）は、コアアセンブリの外観であり、（Ｂ）は、フードの外観であり、（Ｃ）は、係合要部の拡大図である。

コアハウジング１０は、図２２に示されるように、左壁１３および右壁１４の後方下段にコア基準部１２５を備えている。コア基準部１２５は、組み付けられたコアアセンブリ１と、フード４０との空間的な位置関係を特定するための基準である。コア基準部１２５は、周囲の壁面に対して一段高くなった平面視矩形の台状の構造体である。コア基準部１２５は、周囲の壁面から垂直に立ち上がる四辺の縦壁２７と、その縦壁１２７によって基礎付けられた台座部１２６とを備えている。縦壁１２７は、上下方向Ｄ３４の基準の上面部１２７ａ、下面部１２７ｂ、および嵌合方向Ｄ５（嵌合方向Ｄ６；フードから見た場合）の基準の前面部１２７ｃ、後面部１２７ｄからなる。台座部１２６は、左右が対となって左右方向Ｄ１２の基準となる。これら台座部１２６、および縦壁１２７は、その表面が全て平坦である。

コア基準部１２５は、図２２に示されるように、フード４０がコアアセンブリ１に正しく組み付けられると、コア基準部１２５を構成する各面がフード基準部１５１の対応する各面と、それぞれ係合するように構成されている。この係合は、コアアセンブリ１と、フード４０との空間的な位置関係を特定する。詳しくは、コアアセンブリ１の台座部１２６がフード基準部１５１の対応するところと係合することで左右方向Ｄ１２の位置関係が特定される。また、上面部１２７ａおよび下面部１２７ｂがフード基準部１５１の対応する
ところと係合することで上下方向Ｄ３４の位置関係が特定される。さらに、前面部１２７ｃがフード基準部１５１の対応するところと係合することで嵌合方向Ｄ５（嵌合方向Ｄ６；フードから見た場合）の位置関係が特定される。

このように、フード４０がコアアセンブリ１に組み付けられると、双方の空間的な位置関係が特定されるのだが、コアアセンブリ１のコア基準部１２５と、フード４０のフード基準部１５１との間の係合は、左右方向Ｄ１２、上下方向Ｄ３４、および嵌合方向Ｄ５（嵌合方向Ｄ６；フードから見た場合）のそれぞれの方向に関してクリアランスを有したものである。これにより、組み付けられたコアアセンブリ１と、フード４０とは、両者の間でそのクリアランス相当分だけ相対的に移動可能である。すなわち、組み付けられたコアアセンブリ１と、フード４０とは緩やかに結合された関係になる。

第１嵌合空間５５ａは、上壁４１、下壁４２、左壁４３、および第１縦壁５０ａで周囲四面が囲われている。左壁４３および第１縦壁５０ａは、それぞれの内側にフード基準部１５１を備えている。第２嵌合空間５５ｂは、上壁４１、下壁４２、第１縦壁５０ａ、および第２縦壁５０ｂで周囲四面が囲われている。第１縦壁５０ａおよび第２縦壁５０ｂは、それぞれの内側面にフード基準部１５１を備えている。第３嵌合空間５５ｃは、第１嵌合空間５５ａと同様に、上壁４１、下壁４２、左壁４３、および第２縦壁５０ｂで周囲四面が囲われていて、左壁４３および第２縦壁５０ｂは、それぞれ内側にフード基準部１５１を備えている。なお、説明は第１嵌合空間５５ａについておこなう。

フード基準部１５１は、図２２に示されるように、周囲の壁面に対して一段低くなった窪地状の構造体である。フード基準部１５１は、平面視矩形の底地部１５２と、底地部１５２の周囲に立設する縦壁１５３と、後方向Ｄ６に開口部１５４とを備えている。縦壁１５３は、上方向Ｄ３に位置する上面部１５３ａ、下方向Ｄ４に位置する下面部１５３ｂ、および前方向Ｄ５に位置する前面部１５３ｃからなる。フード基準部１５１の底地部１５２および縦壁１５３は平坦である。第２嵌合空間５５ｂ、および第３嵌合空間５５ｃに備わるフード基準部１５１は、第１嵌合空間５５ａに備わるフード基準部１５１と基本構成は同じである。

フード４０がコアアセンブリ１に組み付けられると、図２２に示されるように、フード基準部１５１は、対応するコア基準部１２５に係合する。底地部１５２は、コアアセンブリ１のコア基準部１２５の台座部１２６と係合し、左右一対で左右方向Ｄ１２の位置関係を特定する。また、上面部１５３ａおよび下面部１５３ｂは、コアアセンブリ１のコア基準部１２５の上面部１２７ａおよび下面部１２７ｂと係合し、上下方向Ｄ３４の位置関係を特定する。さらに、前面部１５３ｃは、コアアセンブリ１のコア基準部１２５の前面部１２７ｃと係合し、嵌合方向Ｄ５（嵌合方向Ｄ６；フードから見た場合）の位置関係を特定する。コアアセンブリ１のコア基準部１２５と、フード４０のフード基準部１５１との間の空間的な係合は、それぞれクリアランスを有している。したがって、組み付けられたコアアセンブリ１と、フード４０とは、両者間でそのクリアランス相当分移動可能である。すなわち、組み付けられたコアアセンブリ１と、フード４０とは緩やかに結合された関係である。

フード４０と、コアアセンブリ１との組み付けは、図２２に示されるように、基板Ｐに実装された状態のコアアセンブリ１に対してフード４０が組み付けられる。コアアセンブリ１は、基板Ｐの周縁部近くに開口部１７を前方向Ｄ５に向けて装着されている。コアアセンブリ１は３個備わり、３個のコアアセンブリ１は、左右方向Ｄ１２に並べて配置されている。フード４０は、前方向Ｄ５から組み付けられる。フード４０が正規組み付け位置まで組み付けられると、コア基準部１２５は、フード基準部１５１に係合する。

コア基準部１２５は、図２２に示されるように、この正規組み付け位置で、フード基準部１５１に対してクリアランスを有して係合している。具体的に各部の係合関係は、左右方向Ｄ１２を規制するコア基準部１２５の台座部１２６は、フード基準部１５１の底地部１５２と係合する。上下方向Ｄ３４を規制するコア基準部１２５の上面部１２７ａおよび下面部１２７ｂは、それぞれフード基準部１５１の上面部１５３ａおよび下面部１５３ｂと係合する。嵌合方向Ｄ５（嵌合方向Ｄ６；フードから見た場合）を規制するコア基準部１２５の前面部１２７ｃは、フード基準部１５１の前面部１５３ｃに係合する。

フード４０は、図２２に示されるように、コア基準部１２５と、フード基準部１５１との係合で、コアアセンブリ１に対して空間的に位置関係が特定される。フード４０と、コアアセンブリ１とは、緩やかな結合関係であり、左右方向Ｄ１２、上下方向Ｄ３４、および前方向Ｄ５に関して当初設定のクリアランス相当分は移動可能である。このクリアランスによって、コアアセンブリ１の基板Ｐに対する位置ズレや、半田実装時の環境条件（熱）によって生じる基板Ｐやコアハウジング１０の反りに対する許容量は拡大される。

このように構成した場合にも概ね上記した効果が奏される。

Ｃ コネクタ
１ コアアセンブリ
１７ 開口部
２０ ロックボス
２３ 嵌合空間
２５ コア基準部
２５ａ ＣＸ基準部
２５ａａ ＣＸ基準面
２５ｂ ＣＹ基準部
２５ｃ ＣＺ基準部
２５ｃｃ ＣＺ基準面
２７ｂ ２８ｂ ＣＹ基準面
３０ 固定部材
３１ 胴部
３６ 窓部
４０ フード
４９ 基板支持部
５０ ５０ａ ５０ｂ 縦壁
５１ フード基準部
５１ａ ＦＸ基準部
５１ａａ ＦＸ基準面
５１ｂ １５１ｂ ＦＹ基準部
５１ｂｂ １５１ｂｂ ＦＹ基準面
５１ｃ ＦＺ基準部
５１ｃｃ ＦＺ基準面
５５ ５５ａ ５５ｂ ５５ｃ 嵌合空間
５６ 縦リブ
５７ 横リブ
５８ ５８ａ ５８ｂ ５８ｃ ５８ｄ ５８ｅ 規制部
６０ ６１ ６２ ６３ ６４ コンタクト
７０ ケース
Ｘ 雌型コネクタ
１２０ 縦リブ溝
１３０ 横リブ溝
１３５ 凹み部
１４０ ロックレバー

Claims (6)

1. 箱形のコアアセンブリと筒状のフードとが分割可能で、対応するコネクタに備わるロックレバーに作用する係合手段を備えるとともに、基板に実装された状態でケースに収容されて使用されるコネクタであって、
   前記コアアセンブリは前記ロックレバーと係合するためのロックボスを備えるとともに、前記フードとの嵌合時の左右方向、上下方向、および嵌合方向の各方向に対して相対的な位置関係を特定するための基準となるコア基準部を備える一方、
   前記フードは前記コア基準部に対してクリアランスをもって対応するフード基準部を備え、前記フードは前記コアアセンブリに対して空間的に移動可能に結合し、
   ２個又は３個以上の前記コアアセンブリが並列位置に備わる前記コネクタであって、この中で両端部に位置する少なくとも１つのコアアセンブリは、この中で他方に位置する前記コアアセンブリに比べて前記コア基準部と、前記フード基準部との少なくとも上下方向の対応可能域が拡大されているところに特徴を有するコネクタ。
2. 前記フードは前記対応するコネクタの誤嵌合を防止するための手段、または、前記対応するコネクタのこじりを防止するための手段を備えたところに特徴を有する請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記フードは前記対応するコネクタが嵌合過程で傾きをもって挿入されることを防止するための手段を備えたところに特徴を有する請求項１又は２記載のコネクタ。
4. 前記コアアセンブリは少なくとも一方の側面に実装強度を補強するための固定部材を備え、この固定部材は前記側面に対して平行に位置し背面から延びるコンタクトのリード部の実装位置よりもさらに先に延びているところに特徴を有する請求項１から３のうちいずれか一項記載のコネクタ。
5. 前記固定部材は検査時の光を通すための採光手段が備わるところに特徴を有する請求項４記載のコネクタ。
6. 前記コンタクトは前記コアアセンブリの一面に少なくとも二段に亘って備わり、前記コンタクトのリード部の先端は少なくとも内列と外列の二列に亘って備わり、前記上段側の少なくとも一部分のコンタクトの水平方向に延びる部分の少なくとも一部分が他のリード部に比べて、前記内列のリード部の先端が上方から認識しやすい程度、幅が細く構成されているところに特徴を有する請求項４又は５記載のコネクタ。

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