JP6021401B2 - 空気調和機およびその制御装置 - Google Patents
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Description
一般的に、冷媒回路に設けられる膨張弁は、ステッピングモータなどにより駆動される電子膨張弁が用いられ、ステッピングモータに与えるパルス数を増減させることによって弁開度が制御され、冷媒回路を流れる冷媒流量が調整される。
従来、このような膨張弁の制御誤差を解消するために、例えば、電源投入後所定時間経過毎の最初の運転停止時に、膨張弁を一旦全開状態とした後、全開状態に相当するパルス数に所定の加算数を追加したパルス数を閉方向に出力することにより、膨張弁を確実に全閉状態とし、この状態を基準位置として設定する電子膨張弁の制御方法が提案されている(例えば、特許文献1、2参照)。
本発明は、冷媒回路と、前記冷媒回路に設けられた圧縮機と、前記圧縮機から吐出される冷媒に含まれる潤滑油を分離するオイルセパレータと、前記オイルセパレータにより分離された潤滑油を貯えるオイルタンクと、前記冷媒回路に設けられた電子膨張弁とを備える空気調和機の制御装置であって、液バックを検知するための所定の液バック判定条件を満たした場合に、前記圧縮機を停止させる液バック保護制御手段と、前記液バック保護制御手段によって前記圧縮機が停止された場合に、前記電子膨張弁に対してリセットパルス数を閉める方向に与えて前記電子膨張弁を全閉状態とし、この状態の位置を全閉基準位置として設定する基準位置校正制御を行う膨張弁制御手段とを備え、前記リセットパルス数は、前記電子膨張弁を全閉状態から全開状態へするためのパルス数よりも大きなパルス数に設定され、前記液バック保護制御手段は、前記圧縮機の吐出過熱度が所定の第1規定過熱度未満となった状態が所定の第1期間経過した場合に、液バック判定フラグをオンとし、前記液バック判定フラグがオンの状態において、前記圧縮機の吐出過熱度が前記第1規定過熱度未満となった状態が前記第1期間よりも長く設定されている第2期間継続した場合、または、前記圧縮機の高圧側圧力が所定の第1規定圧力未満の場合において前記オイルタンクの温度が第1規定温度未満であり、前記圧縮機の高圧側圧力が前記第1規定圧力以上の場合において前記オイルタンクの温度が前記第1規定温度よりも高い第2規定温度未満であり、かつ、前記オイルタンクの温度の低下割合が所定の第1規定レート以下で、かつ、オイルタンク下の過熱度が所定の第2規定過熱度未満である場合、または、前記圧縮機の高圧側圧力が前記第1規定圧力未満の場合において前記オイルタンクの温度が前記第1規定温度未満であり、前記圧縮機の高圧側圧力が前記第1規定圧力以上の場合において前記オイルタンクの温度が前記第2規定温度未満であり、かつ、前記オイルタンクの温度の低下割合が前記第1規定レートよりも大きく、かつ、前記オイルタンクの温度の低下割合が前記第1規定レートよりも小さく設定されている第2規定レート以下の状態が所定の第3期間継続し、かつ、オイルタンク下の過熱度が前記第2規定過熱度未満である場合に、前記圧縮機を停止させる制御装置を提供する。
これにより、電子膨張弁の制御誤差に起因して、換言すると、電子膨張弁が確実に全閉状態とされていないことに起因して液バックが検知された場合には、液バックを防止することが可能となる。この結果、液バック保護制御手段による液バックの繰り返し検知を回避することができ、圧縮機の損傷を抑制することができる。
更に、前記液バック判定条件は、前記圧縮機の吐出側過熱度、前記オイルタンクの温度、および前記オイルタンクの温度低下の割合が判定要素として設定されている。したがって、オイルタンク温度の低下により、液バックの有無を判断でき、また、その低下割合によって液バック度合いを判断することができる。また、吐出側過熱度により、液バックによる吸入ガス飽和温度の低下を判断することができる。
四方弁5は、例えば、パイロット圧によって駆動し、圧縮機3から吐出される高温高圧の冷媒を、冷房運転時には、室外熱交換器6側に送出し、暖房運転時には、室内熱交換器8側に送出する。
制御装置30は、例えば、コンピュータであり、CPU(中央演算処理装置)、RAM(Random Access Memory)等の主記憶装置、補助記憶装置、外部の機器と通信を行うことにより情報の授受を行う通信装置などを備えている。
補助記憶装置は、コンピュータ読取可能な記録媒体であり、例えば、磁気ディスク、光磁気ディスク、CD−ROM、DVD−ROM、半導体メモリ等である。この補助記憶装置には、各種プログラムが格納されており、CPUが補助記憶装置から主記憶装置にプログラムを読み出し、実行することにより種々の処理を実現させる。
液バック判定条件には、圧縮機3の吐出側過熱度、オイルタンク12の温度、およびオイルタンク12の温度低下の割合が判定要素として設定される。
例えば、液バック保護制御部31は、圧力センサ24および温度センサ24からの計測値を用いて圧縮機3の吐出側過熱度を得、この吐出側過熱度が予め設定されている第1規定過熱度未満である状態が所定の第1期間維持されているか否かを判定する。ここで、第1規定過熱度、第1期間は、運用に応じて任意に決定される値であり、例えば、第1規定過熱度は2℃以上12℃以下の範囲で設定され、第1期間は20秒以上40秒以下の範囲で設定される。
上記条件を満たした場合には、液バック判定フラグをオンとし、この状態において、更に、以下の条件1から条件3のいずれかの条件を満たすか否かを判定し、いずれかの条件を満たした場合に圧縮機を停止させる。
条件2:圧縮機吐出側圧力<第1規定圧力の場合にオイルタンク温度<第1規定温度、かつ、圧縮機吐出側圧力≧第1規定圧力の場合にオイルタンク温度<第2規定温度、かつ、オイルタンク温度の低下割合≦第1規定レート、かつ、オイルタンク下の過熱度<第2規定過熱度。
条件3:圧縮機吐出側圧力<第1規定圧力の場合にオイルタンク温度<第1規定温度、かつ、圧縮機吐出側圧力≧第1規定圧力の場合にオイルタンク温度<第2規定温度、かつ、オイルタンク温度の低下割合>第1規定レート、かつ、オイルタンク温度の低下割合≦第2規定レートの状態が第3期間継続し、かつ、オイルタンク下の過熱度<第2規定過熱度。
例えば、第1規定圧力は2.0MPa以上3.0MPa以下の範囲で設定され、第1規定温度は45℃以上50℃以下の範囲で設定され、第2規定温度は55℃以上65℃以下の範囲で設定され、第1規定レートは−1℃/10秒以下に設定され、第2規定レートは−0.5℃/10秒に設定され、第2規定過熱度は15deg以上25deg以下の範囲で設定され、第3期間は60秒に設定される。
基準位置校正制御では、暖房用膨張弁7および冷房用膨張弁9に対して、リセットパルス数を閉める方向に与え、暖房用膨張弁7および冷房用膨張弁9を全閉状態とする。そして、この全閉状態での位置を全閉基準位置として設定する。
ここで、リセットパルス数は、通常運転時において、その電子膨張弁を全閉状態から全開状態へするためのパルス数よりも大きなパルス数に設定されている。例えば、電子膨張弁が480パルスで全閉状態から全開状態とされる場合、リセットパルス数は少なくとも480パルスよりも大きな値に設定される。リセットパルス数は、例えば、全閉状態から全開状態とするパルス数の1.5倍程度に設定されており、一例として、704パルスが挙げられる。
液バック保護制御により圧縮機3が停止された場合には、膨張弁制御部32により基準位置校正制御が開始され、暖房用膨張弁7および冷房用膨張弁9に対して閉める方向にリセットパルス数が与えられる。これにより、暖房用膨張弁7および冷房用膨張弁9は確実に全閉状態とされ、全閉状態の位置が基準全閉位置として設定される。
これにより、暖房用膨張弁7および冷房用膨張弁9を弁開度指令に基づいて一定の精度をもって制御することができ、全閉指令の場合には確実に全閉状態とすることが可能となる。この結果、これらの電子膨張弁が制御誤差により全閉状態とされていないことに起因する液バックを防止することが可能となる。
この結果、液バック保護制御部31により連続して液バックが判定されることを防止することができ、液バックに起因する、及び、液バック保護制御が繰り返し実施されることによる圧縮機の損傷を回避することができる。
2 冷媒回路
3 圧縮機
4 オイルセパレータ
5 四方弁
6 室外熱交換器
7 暖房用膨張弁
8 室内熱交換器
9 冷房用膨張弁
11 ガスエンジン
12 オイルタンク
16 レシーバ
21、23 圧力センサ
22、24 温度センサ
30 制御装置
31 液バック保護制御部
32 膨張弁制御部
Claims (4)
- 冷媒回路と、前記冷媒回路に設けられた圧縮機と、前記圧縮機から吐出される冷媒に含まれる潤滑油を分離するオイルセパレータと、前記オイルセパレータにより分離された潤滑油を貯えるオイルタンクと、前記冷媒回路に設けられた電子膨張弁とを備える空気調和機の制御装置であって、
液バックを検知するための所定の液バック判定条件を満たした場合に、前記圧縮機を停止させる液バック保護制御手段と、
前記液バック保護制御手段によって前記圧縮機が停止された場合に、前記電子膨張弁に対してリセットパルス数を閉める方向に与えて前記電子膨張弁を全閉状態とし、この状態の位置を全閉基準位置として設定する基準位置校正制御を行う膨張弁制御手段と
を備え、
前記リセットパルス数は、前記電子膨張弁を全閉状態から全開状態へするためのパルス数よりも大きなパルス数に設定され、
前記液バック保護制御手段は、前記圧縮機の吐出過熱度が所定の第1規定過熱度未満となった状態が所定の第1期間経過した場合に、液バック判定フラグをオンとし、
前記液バック判定フラグがオンの状態において、
前記圧縮機の吐出過熱度が前記第1規定過熱度未満となった状態が前記第1期間よりも長く設定されている第2期間継続した場合、または、
前記圧縮機の高圧側圧力が所定の第1規定圧力未満の場合において前記オイルタンクの温度が第1規定温度未満であり、前記圧縮機の高圧側圧力が前記第1規定圧力以上の場合において前記オイルタンクの温度が前記第1規定温度よりも高い第2規定温度未満であり、かつ、前記オイルタンクの温度の低下割合が所定の第1規定レート以下で、かつ、オイルタンク下の過熱度が所定の第2規定過熱度未満である場合、または、
前記圧縮機の高圧側圧力が前記第1規定圧力未満の場合において前記オイルタンクの温度が前記第1規定温度未満であり、前記圧縮機の高圧側圧力が前記第1規定圧力以上の場合において前記オイルタンクの温度が前記第2規定温度未満であり、かつ、前記オイルタンクの温度の低下割合が前記第1規定レートよりも大きく、かつ、前記オイルタンクの温度の低下割合が前記第1規定レートよりも小さく設定されている第2規定レート以下の状態が所定の第3期間継続し、かつ、オイルタンク下の過熱度が前記第2規定過熱度未満である場合に、前記圧縮機を停止させる制御装置。 - 前記膨張弁制御手段によって前記基準位置校正制御が実施されている期間は、前記圧縮機の運転を停止させる請求項1に記載の制御装置。
- 前記冷媒回路に複数の前記電子膨張弁が設けられている場合において、前記膨張弁制御手段は、各前記電子膨張弁の基準位置校正制御を同時に行う請求項1または請求項2に記載の制御装置。
- 請求項1から請求項3のいずれかに記載の制御装置を備える空気調和機。
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