JP6016776B2 - 流体配管系統の更新工法及びこれに用いられる流体管ユニット - Google Patents
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Description
本発明は、既設管の一方側端部が第１既設本管に連通接続され且つ既設管の他方側端部が第２既設本管に連通接続されてなる流体配管系統において、既設管を設定工区単位で新設管に更新する流体配管系統の更新工法及びこの流体配管系統の更新工法に用いられる流体管ユニットに関する。
かかる流体配管系統の更新工法としては、例えば、特許文献１に示す更新工法が提案されている。
具体的には、流体配管系統の既設管は、一方側端部が第１既設本管に連通接続され且つ他方側端部が第２既設本管に連通接続されており、当該既設管には、第１既設本管寄りの一方側端部に第１既設仕切弁が設けられるとともに、第２既設本管寄りの他方側端部に第２既設仕切弁が設けられており、第１既設仕切弁と第２既設仕切弁との間に各需要家に給水するための引込管が接続されている。そして、既設管のうち第１既設本管或いは第２既設本管から所定長さにある設定工区に存在する既設管を、順次、新設管に更新する更新工法として、下記（１）〜（６）の工程を備えている。
具体的には、流体配管系統の既設管は、一方側端部が第１既設本管に連通接続され且つ他方側端部が第２既設本管に連通接続されており、当該既設管には、第１既設本管寄りの一方側端部に第１既設仕切弁が設けられるとともに、第２既設本管寄りの他方側端部に第２既設仕切弁が設けられており、第１既設仕切弁と第２既設仕切弁との間に各需要家に給水するための引込管が接続されている。そして、既設管のうち第１既設本管或いは第２既設本管から所定長さにある設定工区に存在する既設管を、順次、新設管に更新する更新工法として、下記（１）〜（６）の工程を備えている。
（１）地中に埋設された既設管における第１既設仕切弁の第２既設本管側で、且つ、需要家の引込管の接続部位よりも第１既設本管側を掘削した後、掘削された既設管に不断水状態で第１遮断弁を設け、第１既設仕切弁と第１遮断弁とを閉弁操作する。
（２）第１既設仕切弁と第１遮断弁との間の既設管を切断撤去した後、当該既設管を撤去した箇所に、第１流体管と当該第１流体管に設けられた第１弁装置と当該第１流体管において第１弁装置の両側に設けられた分水栓とを備えた第１流体管ユニットを接続し、第１弁装置の第１弁体により第１流体管内の流路を遮断する。
（３）第１遮断弁と後述する第２遮断弁の配設予定箇所との間を掘削するとともに、第１流体管ユニットの第１既設本管側の分水栓にバイパス管を接続し、設定工区の既設管に接続されていた各需要家の引込管をバイパス管に接続替えする。そして、第１既設仕切弁を開弁操作して、第１既設本管からの上水を、バイパス管を介して各需要家の引込管に供給する。
（４）設定工区内の第２既設本管側の工区終端相当部位に位置する既設管に不断水状態で第２遮断弁を設け、第２遮断弁を閉弁操作した状態で、第１流体管ユニットと第２遮断弁との間の既設管を第１遮断弁と共に切断撤去して、新設管に更新すると共に、新設管の第２既設本管側の端部と第２遮断弁との間に、上記第１流体管ユニットと同一構成の第２流体管ユニットを接続し、第２流体管ユニットにおける第２弁装置の第２弁体により第２流体管内を遮断する。
（５）第１流体管ユニットの第２既設本管側の分水栓から洗浄水を新設管に送り込んで洗浄処理し、新設管内の洗浄水を第２流体管ユニットの第１既設本管側の分水栓から排出した後、第１既設仕切弁を閉弁操作し、バイパス管に接続されていた各需要家の引込管を新設管に接続替えする。その後、第１既設仕切弁、第１流体管ユニットの第１弁体、第２流体管ユニットの第２弁体、第２遮断弁が開弁操作された状態で、第１既設本管からの上水を新設管を介して各需要家の引込管に供給する。
（６）バイパス管を撤去し、第１流体管ユニット及び新設管を、第２流体管ユニットの第１既設本管側の端部まで埋め戻す。
（２）第１既設仕切弁と第１遮断弁との間の既設管を切断撤去した後、当該既設管を撤去した箇所に、第１流体管と当該第１流体管に設けられた第１弁装置と当該第１流体管において第１弁装置の両側に設けられた分水栓とを備えた第１流体管ユニットを接続し、第１弁装置の第１弁体により第１流体管内の流路を遮断する。
（３）第１遮断弁と後述する第２遮断弁の配設予定箇所との間を掘削するとともに、第１流体管ユニットの第１既設本管側の分水栓にバイパス管を接続し、設定工区の既設管に接続されていた各需要家の引込管をバイパス管に接続替えする。そして、第１既設仕切弁を開弁操作して、第１既設本管からの上水を、バイパス管を介して各需要家の引込管に供給する。
（４）設定工区内の第２既設本管側の工区終端相当部位に位置する既設管に不断水状態で第２遮断弁を設け、第２遮断弁を閉弁操作した状態で、第１流体管ユニットと第２遮断弁との間の既設管を第１遮断弁と共に切断撤去して、新設管に更新すると共に、新設管の第２既設本管側の端部と第２遮断弁との間に、上記第１流体管ユニットと同一構成の第２流体管ユニットを接続し、第２流体管ユニットにおける第２弁装置の第２弁体により第２流体管内を遮断する。
（５）第１流体管ユニットの第２既設本管側の分水栓から洗浄水を新設管に送り込んで洗浄処理し、新設管内の洗浄水を第２流体管ユニットの第１既設本管側の分水栓から排出した後、第１既設仕切弁を閉弁操作し、バイパス管に接続されていた各需要家の引込管を新設管に接続替えする。その後、第１既設仕切弁、第１流体管ユニットの第１弁体、第２流体管ユニットの第２弁体、第２遮断弁が開弁操作された状態で、第１既設本管からの上水を新設管を介して各需要家の引込管に供給する。
（６）バイパス管を撤去し、第１流体管ユニット及び新設管を、第２流体管ユニットの第１既設本管側の端部まで埋め戻す。
また、新設管に更新した設定工区の第２既設本管側に更新工事を行う必要のある設定工区が続く場合には、この未工事の設定工区に存在する既設管を、上記（２）〜（６）の工程を実行することにより、新設管に更新することができ、その後も、設定工区を第２既設本管側に順次移行させることにより、既設管を第２既設仕切弁が設けられた箇所まで順次新設管に更新することができる。
ここで、上述の通り、上記特許文献１に開示の流体配管系統の更新工法に用いられる流体管ユニット（第１流体管ユニット、第２流体管ユニット等を含む）は、当該流体管ユニットを構成する流体管と弁装置における弁体の弁箱とが一体形成されており、弁箱の両側に位置する流体管の外面に設けられた分水栓が、弁箱及び弁体の弁棒の突出方向とは略９０度異なる水平方向の横向き姿勢で配設されている。
このため、流体管ユニットの配設予定箇所の掘削にあたっては、両分水栓に対して水平方向から接続されるバイパス管や洗浄水供給管等の配設スペース分だけ、既設管の管軸芯に直交する水平方向に大きく掘削する必要があり、工期の長期化、工費の高騰化を招来する一つの要因となっている。
また、流体管ユニット及び新設管を埋め戻す際には、流体管ユニットにおける弁装置及び両分水栓を保護するコンクリート製の地下中空構造体の天井壁部に、当該弁装置の弁箱から突出する弁棒を上下方向の中心とする円筒状のコンクリート管を地表面に開口する状態で上下方向に連結してマンホールを構築する必要があり、マンホールの構築に多大の手間と費用を要し、工期の長期化、工費の高騰化を招来する一つの要因となっている。
加えて、設定工区の長さが、掘削作業の開始時から埋め戻し作業の終了までを一日で終える長さに設定されている場合には、マンホールの構築の分だけ設定工区の長さが短くなり、これに伴って流体管ユニットの配置数も増加するため、工期の増大と工費の高騰化を助長する不都合がある。
加えて、設定工区の長さが、掘削作業の開始時から埋め戻し作業の終了までを一日で終える長さに設定されている場合には、マンホールの構築の分だけ設定工区の長さが短くなり、これに伴って流体管ユニットの配置数も増加するため、工期の増大と工費の高騰化を助長する不都合がある。
特に、埋め戻された新設管には、弁装置や両分水栓が設けられた流体管ユニットが接続されたままであるため、当該埋め戻された新設管の構成が非常に複雑になることに加えて、当該弁装置は、更新工事時だけに必要とされる構成であるにも拘らず、流体配管系統を制御する第１既設仕切弁や第２既設仕切弁と同じ補修管理が必要となり、補修管理面でも多くの手間と費用を要することになる。
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、流体配管系統を構成する既設管を所定長さの設定工区単位で更新する際に、埋め戻された新設管及び流体管ユニットの構成を簡便な構成とすることができ、工費の軽減化と工期の短縮化及び補修管理の容易化を図ることのできる流体配管系統の更新工法及びこの流体配管系統の更新工法に用いられる流体管ユニットを提供することにある。
上記目的を達成するための本発明に係る流体配管系統の更新工法は、既設管の一方側端部が第１既設本管に連通接続され且つ前記既設管の他方側端部が第２既設本管に連通接続されてなる流体配管系統において、前記既設管を設定工区単位で新設管に更新する流体配管系統の更新工法であって、下記の（１）〜（１０）の工程を備えた点にある。
（１）前記既設管内の流路における流体の通流を維持したままの不断流状態で、前記既設管の一方側端部に設けられた第１既設仕切弁とこれに最も近い第１次設定工区内の需要家の引込管に対する接続部位との間に、前記既設管内の流路を遮断可能な第１遮断弁を設ける工程、
（２）前記第１既設仕切弁及び前記第１遮断弁が閉弁操作された状態で、前記既設管における前記第１既設仕切弁と前記第１遮断弁との間の管部を切断撤去する工程、
（３）前記既設管における前記第１遮断弁の前記第１既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第１閉塞部材を設ける工程、
（４）前記需要家の引込管内の流体の通流が遮断された状態で、前記既設管における前記第１既設仕切弁の前記第２既設本管側に位置する管端部と前記需要家の引込管とを第１バイパス管により接続して、前記第１既設仕切弁を開弁操作する工程、
（５）前記第１次設定工区内の前記既設管における前記第２既設本管側の工区終端相当部位に、前記不断流状態で、前記既設管内の流路を遮断可能な第２遮断弁を設ける工程、
（６）前記第２遮断弁が閉弁操作された状態で、前記既設管における前記第２遮断弁の前記第１既設本管側の部位を切断するとともに、前記既設管における前記第２遮断弁の前記第１既設本管側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第２閉塞部材を設ける工程、
（７）前記既設管のうち前記第２閉塞部材よりも前記第１既設本管側の切断済管部を、前記第１閉塞部材及び前記第１遮断弁とともに撤去する工程、
（８）前記第１バイパス管の一部を前記需要家の引込管と前記第１既設仕切弁との間の箇所から分岐させて前記第２閉塞部材に設けられた通流管に接続し、前記第２遮断弁を開弁操作した後、前記第１既設仕切弁が閉弁操作された状態で、前記第１バイパス管と前記既設管における前記第１既設仕切弁の前記第２既設本管側に位置する管端部との接続を解除する工程、
（９）前記既設管における前記第１既設仕切弁の前記第２既設本管側の管端部に第１新設管を接続するとともに、前記第１新設管に接続可能な第１流体管と、前記第１流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第１弁装着口部と、前記第１弁装着口部に脱着自在に構成され前記第１流体管内の流路を遮断可能な第１弁装置と、前記第１弁装着口部に脱着自在に構成され且つ前記第１弁装着口部を密封状態で閉塞する第１閉塞装置と前記第１弁装置とを選択的に取り付け可能な第１取付け手段と、を備えた流体管ユニットとしての第１流体管ユニットを、前記第１新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第１流体管ユニットの前記第１流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第３閉塞部材を設ける工程、
（１０）前記需要家の引込管を前記第１新設管に接続し、前記第１既設仕切弁が開弁操作された状態で、前記需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第１バイパス管の一部と前記第２閉塞部材の通流管との接続を解除して、前記第１バイパス管を撤去する工程。
（１）前記既設管内の流路における流体の通流を維持したままの不断流状態で、前記既設管の一方側端部に設けられた第１既設仕切弁とこれに最も近い第１次設定工区内の需要家の引込管に対する接続部位との間に、前記既設管内の流路を遮断可能な第１遮断弁を設ける工程、
（２）前記第１既設仕切弁及び前記第１遮断弁が閉弁操作された状態で、前記既設管における前記第１既設仕切弁と前記第１遮断弁との間の管部を切断撤去する工程、
（３）前記既設管における前記第１遮断弁の前記第１既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第１閉塞部材を設ける工程、
（４）前記需要家の引込管内の流体の通流が遮断された状態で、前記既設管における前記第１既設仕切弁の前記第２既設本管側に位置する管端部と前記需要家の引込管とを第１バイパス管により接続して、前記第１既設仕切弁を開弁操作する工程、
（５）前記第１次設定工区内の前記既設管における前記第２既設本管側の工区終端相当部位に、前記不断流状態で、前記既設管内の流路を遮断可能な第２遮断弁を設ける工程、
（６）前記第２遮断弁が閉弁操作された状態で、前記既設管における前記第２遮断弁の前記第１既設本管側の部位を切断するとともに、前記既設管における前記第２遮断弁の前記第１既設本管側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第２閉塞部材を設ける工程、
（７）前記既設管のうち前記第２閉塞部材よりも前記第１既設本管側の切断済管部を、前記第１閉塞部材及び前記第１遮断弁とともに撤去する工程、
（８）前記第１バイパス管の一部を前記需要家の引込管と前記第１既設仕切弁との間の箇所から分岐させて前記第２閉塞部材に設けられた通流管に接続し、前記第２遮断弁を開弁操作した後、前記第１既設仕切弁が閉弁操作された状態で、前記第１バイパス管と前記既設管における前記第１既設仕切弁の前記第２既設本管側に位置する管端部との接続を解除する工程、
（９）前記既設管における前記第１既設仕切弁の前記第２既設本管側の管端部に第１新設管を接続するとともに、前記第１新設管に接続可能な第１流体管と、前記第１流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第１弁装着口部と、前記第１弁装着口部に脱着自在に構成され前記第１流体管内の流路を遮断可能な第１弁装置と、前記第１弁装着口部に脱着自在に構成され且つ前記第１弁装着口部を密封状態で閉塞する第１閉塞装置と前記第１弁装置とを選択的に取り付け可能な第１取付け手段と、を備えた流体管ユニットとしての第１流体管ユニットを、前記第１新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第１流体管ユニットの前記第１流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第３閉塞部材を設ける工程、
（１０）前記需要家の引込管を前記第１新設管に接続し、前記第１既設仕切弁が開弁操作された状態で、前記需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第１バイパス管の一部と前記第２閉塞部材の通流管との接続を解除して、前記第１バイパス管を撤去する工程。
上記特徴構成によれば、既設管の一方側端部が第１既設本管に連通接続され且つ既設管の他方側端部が第２既設本管に連通接続されてなる流体配管系統において、第１既設本管寄りの第１既設仕切弁を起点にして、それよりも第２既設本管側を所定の作業時間内に掘削し埋め戻しを完了することが可能な所定長さの第１次設定工区を設定し、当該第１次設定工区内の既設管を第１新設管に更新する際、第１バイパス管、第１流体管ユニット及び第１〜第３閉塞部材を用いて第１次設定工区内の各需要家への流体の供給をできるだけ維持したまま、第１新設管に確実に布設替えすることができる。
即ち、既設管から第１次設定工区内の需要家への流体の供給が停止するのは、（４）の工程において、需要家の引込管内の流体の通流が遮断された状態で、第１バイパス管を既設管における第１既設仕切弁の第２既設本管側に位置する管端部と需要家の引込管とに接続して、第１既設仕切弁を開弁操作するまでの比較的短時間のみであり、その他の（１）〜（３）及び（５）〜（１０）の工程において、既設管の切断・撤去や第１新設管の布設等の比較的長時間の作業が行われる際には、第１バイパス管を介して各需要家への流体の供給を確実に維持することができる。
また、既設管を第１新設管に更新する際には、既設管を切断・撤去して第１新設管に置き換えるが、既設管の切断端面である管端部は、（３）及び（６）の工程において第１閉塞部材及び第２閉塞部材により密封状態で閉塞するように構成され、第１新設管に接続される第１流体管ユニットの第１流体管の管端部は、（９）の工程において第３閉塞部材により密封状態で閉塞するように構成されており、需要家の引込管に接続される第１バイパス管は、第１既設本管や第２既設本管から需要家への流体の供給を維持するために、更新工法の進行状況に応じて（（４）、（８）及び（１０）の工程参照）、第１既設仕切弁の第２既設本管側に位置する管端部、又は、第２遮断弁の第１既設本管側に位置する管端部に設けられた第２閉塞部材の通流管に適宜接続されるように構成されている。
これにより、第１バイパス管を接続するための構成を、第１新設管及び第１流体管ユニットに一体形成する必要がなく、第１新設管及び第１流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。
即ち、第１新設管及び当該第１新設管に接続される第１流体管ユニットには、第１弁装着口部及び当該第１弁装着口部に装着される第１弁装置以外に、当該第１流体管ユニットの第１流体管の外面から径方向外方側に突出する構成（例えば、流体を供給或いは排出するための分水栓や分岐管部等）は存在しないことから、第１新設管及び第１流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。なお、第３閉塞部材は、第１流体管ユニットが最終的に地中に埋設される前に取り外されるので、当該第３閉塞部材の存在を考慮する必要はない。
特に、第１弁装着口部には、第１取付け手段により第１弁装置と第１閉塞装置とを選択的に取り付け可能に構成されているので、例えば、最終的に地中に埋め戻す前に第１弁装着口部に装着された第１弁装置を第１閉塞装置に置き換えて、第１閉塞装置により第１弁装着口部を閉塞するだけで、第１流体管ユニットの第１流体管の外面から径方向外方側に突出する突出量及び突出する部材数を減少させることができる。この場合、第１流体管ユニットの第１流体管の外周面及び第１弁装着口部には、外部に露出する弁棒等の可動構成材が存在しなくなるため、第１流体管ユニットの装置構成をより一層簡便且つコンパクトにすることができ、しかも、第１流体管ユニットを実質的に第１新設管と同様に取り扱うことができる。
即ち、第１新設管及び当該第１新設管に接続される第１流体管ユニットには、第１弁装着口部及び当該第１弁装着口部に装着される第１弁装置以外に、当該第１流体管ユニットの第１流体管の外面から径方向外方側に突出する構成（例えば、流体を供給或いは排出するための分水栓や分岐管部等）は存在しないことから、第１新設管及び第１流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。なお、第３閉塞部材は、第１流体管ユニットが最終的に地中に埋設される前に取り外されるので、当該第３閉塞部材の存在を考慮する必要はない。
特に、第１弁装着口部には、第１取付け手段により第１弁装置と第１閉塞装置とを選択的に取り付け可能に構成されているので、例えば、最終的に地中に埋め戻す前に第１弁装着口部に装着された第１弁装置を第１閉塞装置に置き換えて、第１閉塞装置により第１弁装着口部を閉塞するだけで、第１流体管ユニットの第１流体管の外面から径方向外方側に突出する突出量及び突出する部材数を減少させることができる。この場合、第１流体管ユニットの第１流体管の外周面及び第１弁装着口部には、外部に露出する弁棒等の可動構成材が存在しなくなるため、第１流体管ユニットの装置構成をより一層簡便且つコンパクトにすることができ、しかも、第１流体管ユニットを実質的に第１新設管と同様に取り扱うことができる。
従って、第１弁装着口部に第１弁装置を備えた第１流体管ユニット、第１バイパス管及び第１〜第３閉塞部材を用いて、第１次設定工区内の需要家への流体の供給をできるだけ維持しながら、既設管の更新作業を能率良く行うことができ、また、簡便且つコンパクトに構成された第１流体管ユニットを埋め戻す際に、第１流体管ユニットを保護するマンホールを構築する必要がないとともに、実質的に第１新設管と同様に取り扱うことができ、しかも、取り外された第１弁装置を他の流体管ユニットに転用することができるので、工費の軽減化及び短縮化、流体配管系統の補修管理の容易化を図ることができる。
本発明に係る流体配管系統の更新工法の更なる特徴構成は、上記の（１）〜（１０）の工程の後に、下記の（１１）〜（１７）の工程を少なくとも一回実行する点にある。
（１１）前記第１次設定工区よりも前記第２既設本管側の第２次設定工区の需要家の引込管内の流体の通流が遮断された状態で、前記第１流体管ユニットの前記第１流体管における前記第３閉塞部材に設けられた通流管と前記第２次設定工区の需要家の引込管とを第２バイパス管により接続する工程、
（１２）前記不断流状態で、前記第２次設定工区内の前記既設管における前記第２既設本管側の工区終端相当部位に、前記既設管内の流路を遮断可能な第３遮断弁を設ける工程、
（１３）前記第３遮断弁が閉弁操作された状態で、前記既設管における前記第３遮断弁の前記第１既設本管側の部位を切断するとともに、前記既設管における前記第３遮断弁の前記第１既設本管側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第４閉塞部材を設ける工程、
（１４）前記既設管のうち前記第４閉塞部材よりも前記第１既設本管側の切断済管部を、前記第２閉塞部材及び前記第２遮断弁とともに撤去する工程、
（１５）前記第２バイパス管の一部を前記第２次設定工区の需要家の引込管と前記第３閉塞部材の通流管との間の箇所から分岐させて前記第４閉塞部材に設けられた通流管に接続し、前記第３遮断弁を開弁操作した後、前記第１弁装置が閉弁操作された状態で、前記第２バイパス管と前記第３閉塞部材の通流管との接続を解除する工程、
（１６）前記第１流体管ユニットにおける前記第１流体管の前記第１弁装置の前記第２既設本管側の管端部から前記第３閉塞部材を撤去して当該管端部に第２新設管を接続するとともに、前記第２新設管に接続可能な第２流体管と、前記第２流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第２弁装着口部と、前記第２弁装着口部に脱着自在に構成され前記第２流体管内の流路を遮断可能な第２弁装置と、前記第２弁装着口部に脱着自在に構成され前記第２弁装着口部を密封状態で閉塞する第２閉塞装置と前記第２弁装置とを選択的に取り付け可能な第２取付け手段と、を備えた流体管ユニットとしての第２流体管ユニットを、前記第２新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第２流体管ユニットの前記第２流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第５閉塞部材を設ける工程、
（１７）前記第２次設定工区の需要家の引込管を前記第２新設管に接続し、前記第１弁装置が開弁操作された状態で、前記第２次設定工区の需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第２バイパス管の一部と前記第４閉塞部材の通流管との接続を解除して、前記第２バイパス管を撤去する工程。
（１１）前記第１次設定工区よりも前記第２既設本管側の第２次設定工区の需要家の引込管内の流体の通流が遮断された状態で、前記第１流体管ユニットの前記第１流体管における前記第３閉塞部材に設けられた通流管と前記第２次設定工区の需要家の引込管とを第２バイパス管により接続する工程、
（１２）前記不断流状態で、前記第２次設定工区内の前記既設管における前記第２既設本管側の工区終端相当部位に、前記既設管内の流路を遮断可能な第３遮断弁を設ける工程、
（１３）前記第３遮断弁が閉弁操作された状態で、前記既設管における前記第３遮断弁の前記第１既設本管側の部位を切断するとともに、前記既設管における前記第３遮断弁の前記第１既設本管側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第４閉塞部材を設ける工程、
（１４）前記既設管のうち前記第４閉塞部材よりも前記第１既設本管側の切断済管部を、前記第２閉塞部材及び前記第２遮断弁とともに撤去する工程、
（１５）前記第２バイパス管の一部を前記第２次設定工区の需要家の引込管と前記第３閉塞部材の通流管との間の箇所から分岐させて前記第４閉塞部材に設けられた通流管に接続し、前記第３遮断弁を開弁操作した後、前記第１弁装置が閉弁操作された状態で、前記第２バイパス管と前記第３閉塞部材の通流管との接続を解除する工程、
（１６）前記第１流体管ユニットにおける前記第１流体管の前記第１弁装置の前記第２既設本管側の管端部から前記第３閉塞部材を撤去して当該管端部に第２新設管を接続するとともに、前記第２新設管に接続可能な第２流体管と、前記第２流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第２弁装着口部と、前記第２弁装着口部に脱着自在に構成され前記第２流体管内の流路を遮断可能な第２弁装置と、前記第２弁装着口部に脱着自在に構成され前記第２弁装着口部を密封状態で閉塞する第２閉塞装置と前記第２弁装置とを選択的に取り付け可能な第２取付け手段と、を備えた流体管ユニットとしての第２流体管ユニットを、前記第２新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第２流体管ユニットの前記第２流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第５閉塞部材を設ける工程、
（１７）前記第２次設定工区の需要家の引込管を前記第２新設管に接続し、前記第１弁装置が開弁操作された状態で、前記第２次設定工区の需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第２バイパス管の一部と前記第４閉塞部材の通流管との接続を解除して、前記第２バイパス管を撤去する工程。
上記特徴構成によれば、流体配管系統において、第１次設定工区よりも第２既設本管側を、所定の作業時間内に掘削し埋め戻しを完了することが可能な所定長さの第２次設定工区を設定し、当該第２次設定工区内の既設管を第２新設管に更新する際、第２バイパス管、第１流体管ユニット、第２流体管ユニット及び第２〜第５閉塞部材を用いて第２次設定工区内の各需要家への流体の供給をできるだけ維持したまま、第２新設管に確実に布設替えすることができる。
即ち、既設管から第２次設定工区内の需要家への流体の供給が停止するのは、（１１）の工程において、第２次設定工区の需要家の引込管内の流体の通流が遮断された状態で、第２バイパス管を第１流体管ユニットの第１流体管における第３閉塞部材に設けられた通流管と第２次設定工区の需要家の引込管とに接続するまでの間の比較的短時間のみであり、その他の（１２）〜（１７）の工程において、既設管の切断・撤去や第２新設管の布設等の比較的長時間の作業が行われる際には、第２バイパス管を介して各需要家への流体の供給を確実に維持することができる。
また、既設管を第２新設管に更新する際には、既設管を切断・撤去して第２新設管に置き換えるが、既設管の切断端面である管端部は、（１３）の工程において第４閉塞部材により密封状態で閉塞するように構成され、第２新設管に接続される第２流体管ユニットの第２流体管の管端部は、（１６）の工程において第５閉塞部材により密封状態で閉塞するように構成されており、需要家の引込管に接続される第２バイパス管は、第１既設本管や第２既設本管から需要家への流体の供給を維持するために、更新工法の進行状況に応じて（（１１）、（１５）及び（１７）の工程参照）、第１流体管ユニットの第１流体管における第３閉塞部材に設けられた通流管、又は、第３遮断弁の第１既設本管側に位置する管端部における第４閉塞部材に設けられた通流管に適宜接続されるように構成されている。
これにより、第２バイパス管を接続するための構成を、第２新設管及び第２流体管ユニットに一体形成する必要がなく、第２新設管及び第２流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。
即ち、第２新設管及び当該第２新設管に接続される第２流体管ユニットには、第２弁装着口部及び当該第２弁装着口部に装着される第２弁装置以外に、当該第２流体管ユニットの第２流体管の外面から径方向外方側に突出する構成（例えば、流体を供給或いは排出するための分水栓や分岐管部等）は存在しないことから、第２新設管及び第２流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。また、第２新設管を第１流体管ユニットの第１流体管に接続する際には、当該第１流体管に設けられていた第３閉塞部材を撤去するので、第１流体管ユニットの装置構成も簡便且つコンパクトな構成となっている。なお、第５閉塞部材は、第２流体管ユニットが最終的に地中に埋設される前に撤去されるので、当該第５閉塞部材の存在を考慮する必要はない。
特に、第２弁装着口部には、第２取付け手段により第２弁装置と第２閉塞装置とを選択的に取り付け可能に構成されているので、例えば、最終的に地中に埋め戻す前に第２弁装着口部に装着された第２弁装置を第２閉塞装置に置き換えて、第２閉塞装置により第２弁装着口部を閉塞するだけで、第２流体管ユニットの第２流体管の外面から径方向外方側に突出する突出量及び突出する部材数を減少させることができる。この場合、第２流体管ユニットの第２流体管の外周面及び第２弁装着口部には、外部に露出する弁棒等の可動構成材が存在しなくなるため、第２流体管ユニットの装置構成をより一層簡便且つコンパクトにすることができ、しかも、第２流体管ユニットを実質的に第２新設管と同様に取り扱うことができる。
即ち、第２新設管及び当該第２新設管に接続される第２流体管ユニットには、第２弁装着口部及び当該第２弁装着口部に装着される第２弁装置以外に、当該第２流体管ユニットの第２流体管の外面から径方向外方側に突出する構成（例えば、流体を供給或いは排出するための分水栓や分岐管部等）は存在しないことから、第２新設管及び第２流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。また、第２新設管を第１流体管ユニットの第１流体管に接続する際には、当該第１流体管に設けられていた第３閉塞部材を撤去するので、第１流体管ユニットの装置構成も簡便且つコンパクトな構成となっている。なお、第５閉塞部材は、第２流体管ユニットが最終的に地中に埋設される前に撤去されるので、当該第５閉塞部材の存在を考慮する必要はない。
特に、第２弁装着口部には、第２取付け手段により第２弁装置と第２閉塞装置とを選択的に取り付け可能に構成されているので、例えば、最終的に地中に埋め戻す前に第２弁装着口部に装着された第２弁装置を第２閉塞装置に置き換えて、第２閉塞装置により第２弁装着口部を閉塞するだけで、第２流体管ユニットの第２流体管の外面から径方向外方側に突出する突出量及び突出する部材数を減少させることができる。この場合、第２流体管ユニットの第２流体管の外周面及び第２弁装着口部には、外部に露出する弁棒等の可動構成材が存在しなくなるため、第２流体管ユニットの装置構成をより一層簡便且つコンパクトにすることができ、しかも、第２流体管ユニットを実質的に第２新設管と同様に取り扱うことができる。
従って、第１流体管ユニット、第２弁装着口部に第２弁装置を備えた第２流体管ユニット、第２バイパス管及び第２〜第５閉塞部材を用いて、需要家への流体の供給をできるだけ維持しながら、既設管の更新作業を能率良く行うことができ、また、簡便且つコンパクトに構成された第１流体管ユニット及び第２流体管ユニットを埋め戻す際に、第１流体管ユニット及び第２流体管ユニットを保護するマンホールを構築する必要がないとともに、実質的に第１新設管や第２新設管と同様に取り扱うことができ、しかも、取り外された第２弁装置を他の流体管ユニットに転用することができるので、工費の軽減化及び短縮化、流体配管系統の補修管理の容易化を図ることができる。
なお、第２次設定工区における既設管から第２新設管への更新（（１１）〜（１７）の工程）は、第２次設定工区における第２既設本管側の工区終端相当部位が、第２既設本管側の工区終端相当部位に第２既設仕切弁が位置する最終設定工区の第１既設本管側の工区終端相当部位に重なる状態となるまで、少なくとも１回実行される。
本発明に係る流体配管系統の更新工法の更なる特徴構成は、上記の（１１）〜（１７）の工程を少なくとも一回実行した後に、下記の（１８）〜（２４）の工程を実行する点にある。
（１８）前記第２次設定工区よりも前記第２既設本管側の最終設定工区の需要家の引込管内の流体の通流が遮断された状態で、前記第２流体管ユニットの前記第２流体管における前記第５閉塞部材に設けられた通流管と前記最終設定工区の需要家の引込管とを第３バイパス管により接続する工程、
（１９）前記第２既設仕切弁を閉弁操作して、前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側の部位を切断する工程、
（２０）前記既設管のうち前記第２既設仕切弁よりも前記第１既設本管側の切断済管部を、前記第４閉塞部材及び前記第３遮断弁とともに撤去する工程、
（２１）前記第３バイパス管の一部を前記最終設定工区の需要家の引込管と前記第５閉塞部材の通流管との間の箇所から分岐させて前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第２既設仕切弁を開弁操作した後、前記第２弁装置が閉弁操作された状態で、前記第３バイパス管と前記第５閉塞部材の通流管との接続を解除する工程、
（２２）前記第２流体管ユニットにおける前記第２流体管の前記第２弁装置の前記第２既設本管側の管端部から前記第５閉塞部材を撤去して第３新設管を接続するとともに、前記第３新設管に接続可能な第３流体管と、前記第３流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第３弁装着口部と、前記第３弁装着口部に脱着自在に構成され前記第３流体管内の流路を遮断可能な第３弁装置と、前記第３弁装着口部に脱着自在に構成され前記第３弁装着口部を密封状態で閉塞する第３閉塞装置と前記第３弁装置とを選択的に取り付け可能な第３取付け手段と、を備えた流体管ユニットとしての第３流体管ユニットを、前記第３新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第３流体管ユニットの前記第３流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第６閉塞部材を設ける工程、
（２３）前記最終設定工区の需要家の引込管を前記第３新設管に接続し、前記第２弁装置が開弁操作された状態で、前記最終設定工区の需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第２既設仕切弁が閉弁操作された状態で、前記第３バイパス管の一部と前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部との接続を解除して、前記第３バイパス管を撤去する工程、
（２４）前記第３弁装置が閉弁操作された状態で、前記第３流体管ユニットの前記第３流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部から前記第６閉塞部材を撤去した後、当該管端部と前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部とを密封状態で連通接続して、前記第３弁装置及び前記第２既設仕切弁を開弁操作する工程。
（１８）前記第２次設定工区よりも前記第２既設本管側の最終設定工区の需要家の引込管内の流体の通流が遮断された状態で、前記第２流体管ユニットの前記第２流体管における前記第５閉塞部材に設けられた通流管と前記最終設定工区の需要家の引込管とを第３バイパス管により接続する工程、
（１９）前記第２既設仕切弁を閉弁操作して、前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側の部位を切断する工程、
（２０）前記既設管のうち前記第２既設仕切弁よりも前記第１既設本管側の切断済管部を、前記第４閉塞部材及び前記第３遮断弁とともに撤去する工程、
（２１）前記第３バイパス管の一部を前記最終設定工区の需要家の引込管と前記第５閉塞部材の通流管との間の箇所から分岐させて前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第２既設仕切弁を開弁操作した後、前記第２弁装置が閉弁操作された状態で、前記第３バイパス管と前記第５閉塞部材の通流管との接続を解除する工程、
（２２）前記第２流体管ユニットにおける前記第２流体管の前記第２弁装置の前記第２既設本管側の管端部から前記第５閉塞部材を撤去して第３新設管を接続するとともに、前記第３新設管に接続可能な第３流体管と、前記第３流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第３弁装着口部と、前記第３弁装着口部に脱着自在に構成され前記第３流体管内の流路を遮断可能な第３弁装置と、前記第３弁装着口部に脱着自在に構成され前記第３弁装着口部を密封状態で閉塞する第３閉塞装置と前記第３弁装置とを選択的に取り付け可能な第３取付け手段と、を備えた流体管ユニットとしての第３流体管ユニットを、前記第３新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第３流体管ユニットの前記第３流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第６閉塞部材を設ける工程、
（２３）前記最終設定工区の需要家の引込管を前記第３新設管に接続し、前記第２弁装置が開弁操作された状態で、前記最終設定工区の需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第２既設仕切弁が閉弁操作された状態で、前記第３バイパス管の一部と前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部との接続を解除して、前記第３バイパス管を撤去する工程、
（２４）前記第３弁装置が閉弁操作された状態で、前記第３流体管ユニットの前記第３流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部から前記第６閉塞部材を撤去した後、当該管端部と前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部とを密封状態で連通接続して、前記第３弁装置及び前記第２既設仕切弁を開弁操作する工程。
上記特徴構成によれば、流体配管系統において、第２次設定工区よりも第２既設本管側を所定の作業時間内に掘削し埋め戻しを完了することが可能で、且つ、工区終端相当部位に第２既設仕切弁が存在する所定長さの最終設定工区を設定し、当該最終設定工区内の既設管を第３新設管に更新する際、第３バイパス管、第２流体管ユニット、第３流体管ユニット及び第４〜第６閉塞部材を用いて最終設定工区内の各需要家への流体の供給をできるだけ維持したまま、第３新設管に確実に布設替えすることができる。
即ち、既設管から最終設定工区内の需要家への流体の供給が停止するのは、（１８）の工程において、最終設定工区の需要家の引込管内の流体の通流が遮断された状態で、第３バイパス管を第２流体管ユニットの第２流体管における第５閉塞部材に設けられた通流管と最終設定工区の需要家の引込管とに接続するまでの間の比較的短時間のみであり、その他の（１９）〜（２４）の工程において、既設管の切断・撤去や第３新設管の布設等の比較的長時間の作業が行われる際には、第３バイパス管を介して各需要家への流体の供給を確実に維持することができる。
また、既設管を第３新設管に更新する際には、第３新設管に接続される第３流体管ユニットの第３流体管の管端部は、（２２）の工程において第６閉塞部材により密封状態で閉塞するように構成されており、需要家の引込管に接続される第３バイパス管は、第１既設本管や第２既設本管から需要家への流体の供給を維持するために、更新工法の進行状況に応じて（（１８）、（２１）及び（２３）の工程参照）、第２流体管ユニットの第２流体管における第５閉塞部材に設けられた通流管、又は、第２既設仕切弁の第１既設本管側に位置する管端部に適宜接続されるように構成されている。
これにより、第３バイパス管を接続するための構成を、第３新設管及び第３流体管ユニットに一体形成する必要がなく、第３新設管及び第３流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。
即ち、第３新設管及び当該第３新設管に接続される第３流体管ユニットには、第３弁装着口部及び当該第３弁装着口部に装着される第３弁装置以外に、当該第３流体管ユニットの第３流体管の外面から径方向外方側に突出する構成（例えば、流体を供給或いは排出するための分水栓や分岐管部等）は存在しないことから、第３新設管及び第３流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。また、第３新設管を第２流体管ユニットの第２流体管に接続する際には、当該第２流体管に設けられていた第５閉塞部材を撤去するので、第２流体管ユニットの装置構成も簡便且つコンパクトな構成となっている。なお、第６閉塞部材は、第３流体管ユニットが最終的に地中に埋設される前に撤去されるので、当該第６閉塞部材の存在を考慮する必要はない。
特に、第３弁装着口部には、第３取付け手段により第３弁装置と第３閉塞装置とを選択的に取り付け可能に構成されているので、例えば、最終的に地中に埋め戻す前に第３弁装着口部に装着された第３弁装置を第３閉塞装置に置き換えて、第３閉塞装置により第３弁装着口部を閉塞するだけで、第３流体管ユニットの第３流体管の外面から径方向外方側に突出する突出量及び突出する部材数を減少させることができる。この場合、第３流体管ユニットの第３流体管の外周面及び第３弁装着口部には、外部に露出する弁棒等の可動構成材が存在しなくなるため、第３流体管ユニットの装置構成をより一層簡便且つコンパクトにすることができ、しかも、第３流体管ユニットを実質的に第３新設管と同様に取り扱うことができる。
即ち、第３新設管及び当該第３新設管に接続される第３流体管ユニットには、第３弁装着口部及び当該第３弁装着口部に装着される第３弁装置以外に、当該第３流体管ユニットの第３流体管の外面から径方向外方側に突出する構成（例えば、流体を供給或いは排出するための分水栓や分岐管部等）は存在しないことから、第３新設管及び第３流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。また、第３新設管を第２流体管ユニットの第２流体管に接続する際には、当該第２流体管に設けられていた第５閉塞部材を撤去するので、第２流体管ユニットの装置構成も簡便且つコンパクトな構成となっている。なお、第６閉塞部材は、第３流体管ユニットが最終的に地中に埋設される前に撤去されるので、当該第６閉塞部材の存在を考慮する必要はない。
特に、第３弁装着口部には、第３取付け手段により第３弁装置と第３閉塞装置とを選択的に取り付け可能に構成されているので、例えば、最終的に地中に埋め戻す前に第３弁装着口部に装着された第３弁装置を第３閉塞装置に置き換えて、第３閉塞装置により第３弁装着口部を閉塞するだけで、第３流体管ユニットの第３流体管の外面から径方向外方側に突出する突出量及び突出する部材数を減少させることができる。この場合、第３流体管ユニットの第３流体管の外周面及び第３弁装着口部には、外部に露出する弁棒等の可動構成材が存在しなくなるため、第３流体管ユニットの装置構成をより一層簡便且つコンパクトにすることができ、しかも、第３流体管ユニットを実質的に第３新設管と同様に取り扱うことができる。
従って、第２流体管ユニット、第３弁装着口部に第３弁装置を備えた第３流体管ユニット、第３バイパス管及び第４〜第６閉塞部材を用いて、需要家への流体の供給をできるだけ維持しながら、既設管の更新作業を能率良く行うことができ、また、簡便且つコンパクトに構成された第１〜第３流体管ユニットを埋め戻す際に、第１〜第３流体管ユニットを保護するマンホールを構築する必要がないとともに、実質的に第１〜第３新設管と同様に取り扱うことができ、しかも、取り外された第３弁装置を他の流体管ユニットに転用することができるので、工費の軽減化及び短縮化、流体配管系統の補修管理の容易化を図ることができる。
なお、（２４）の工程において最終設定工区の需要家の引込管を第３新設管に接続した後は、第３流体管ユニットの第３流体管における第２既設本管側に位置する管端部から第６閉塞部材を撤去した後、当該管端部と既設管における第２既設仕切弁の第１既設本管側に位置する管端部とを密封状態で連通接続するので、第３流体管ユニット及び当該両管端部の連通接続部の装置構成を簡便且つコンパクトに構成することができる。
本発明に係る流体配管系統の更新工法の更なる特徴構成は、上記の（９）の工程の実行後且つ（１０）の工程の実行前において、前記第１既設仕切弁及び前記第１弁装置が開弁操作された状態で、前記第１既設本管からの流体を、前記第１既設仕切弁、前記第１新設管、前記第１流体管ユニット、前記第３閉塞部材に設けられた通流管を介して外部に通流させ洗浄する工程、上記の（１６）の工程の実行後且つ（１７）の工程の実行前において、前記第１既設仕切弁、前記第１弁装置及び前記第２弁装置が開弁操作された状態で、前記第１既設本管からの流体を、前記第１既設仕切弁、前記第１新設管、前記第１流体管ユニット、前記第２新設管、前記第２流体管ユニット、前記第５閉塞部材に設けられた通流管を介して外部に通流させ洗浄する工程、及び、上記の（２２）の工程の実行後且つ（２３）の工程の実行前において、前記第１既設仕切弁、前記第１弁装置、前記第２弁装置、前記第３弁装置が開弁操作された状態で、前記第１既設本管からの流体を、前記第１既設仕切弁、前記第１新設管、前記第１流体管ユニット、前記第２新設管、前記第２流体管ユニット、前記第３新設管、前記第３流体管ユニット、前記第６閉塞部材に設けられた通流管を介して外部に通流させ洗浄する工程のうちの少なくとも何れか一つの工程を実行する点にある。
上記特徴構成によれば、既設管を第１新設管及び第１流体管ユニットの第１流体管に更新した後、既設管を第２新設管及び第２流体管ユニットの第２流体管に更新した後、更には、既設管を第３新設管及び第３流体管ユニットの第３流体管に更新した後の夫々において、第１既設本管からの流体を少なくとも更新後の各新設管及び各流体管ユニット内の流路に通流させて当該流路を洗浄し、各通流管を介して排出することができる。
これにより、例えば、各新設管や各流体管ユニットの各流体管内の流路に異物や殺菌用の薬液が付着している場合でも、当該流路を、第１既設本管からの流体により洗浄して通流管を介して外部に排出することができ、清潔な状態とすることができる。
これにより、例えば、各新設管や各流体管ユニットの各流体管内の流路に異物や殺菌用の薬液が付着している場合でも、当該流路を、第１既設本管からの流体により洗浄して通流管を介して外部に排出することができ、清潔な状態とすることができる。
本発明に係る流体配管系統の更新工法の更なる特徴構成は、上記の（１６）の工程の実行後において、前記第１流体管ユニットの前記第１弁装着口部に装着された前記第１弁装置を取り外して、前記第１取付け手段により前記第１閉塞装置を装着する工程、上記の（２２）の工程の実行後において、前記第２流体管ユニットの前記第２弁装着口部に装着された前記第２弁装置を取り外して、前記第２取付け手段により前記第２閉塞装置を装着する工程、及び、上記の（２４）の工程の実行中における前記第３流体管ユニットの前記第３流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部と前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部とを密封状態で連通接続した後又は上記の（２４）の工程の実行後において、前記第３流体管ユニットの前記第３弁装着口部に装着された前記第３弁装置を取り外して、前記第３取付け手段により前記第３閉塞装置を装着する工程のうちの少なくとも何れか一つの工程を実行する点にある。
上記特徴構成によれば、第１流体管ユニットの第１弁装置が不要となった後、第２流体管ユニットの第２弁装置が不要となった後、第３流体管ユニットの第３流体管における第２既設本管側に位置する管端部と第２既設仕切弁の第１既設本管側に位置する管端部とを密封状態で連通接続して第３流体管ユニットの第３弁装置が不要となった後の夫々において、不要となった各流体管ユニットの各弁装置を各弁装着口部から取り外して、対応する各閉塞装置を装着するので、各閉塞装置が装着された流体管ユニットの各流体管の外面から径方向外方側に突出する突出量及び突出する部材数を減少させることができる。
これにより、各流体管ユニットの各流体管の外面及び各弁装着口部には、外部に露出する弁棒等の可動構成材が存在しなくなるため、各流体管ユニットの装置構成をより一層簡便且つコンパクトにすることができ、しかも、各流体管ユニットを実質的に各新設管と同様に取り扱うことができる。
従って、また、各流体管ユニットを埋め戻す際に、各流体管ユニットを保護するマンホールを構築する必要がないとともに、実質的に各新設管と同様に取り扱うことができ、しかも、取り外された各弁装置を他の流体管ユニットに転用することができるので、工費の軽減化及び短縮化、流体配管系統の補修管理の容易化を確実に実現することができる。
これにより、各流体管ユニットの各流体管の外面及び各弁装着口部には、外部に露出する弁棒等の可動構成材が存在しなくなるため、各流体管ユニットの装置構成をより一層簡便且つコンパクトにすることができ、しかも、各流体管ユニットを実質的に各新設管と同様に取り扱うことができる。
従って、また、各流体管ユニットを埋め戻す際に、各流体管ユニットを保護するマンホールを構築する必要がないとともに、実質的に各新設管と同様に取り扱うことができ、しかも、取り外された各弁装置を他の流体管ユニットに転用することができるので、工費の軽減化及び短縮化、流体配管系統の補修管理の容易化を確実に実現することができる。
本発明に係る流体配管系統の更新工法の更なる特徴構成は、上記の（１）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第１遮断弁の設置予定箇所と前記第１既設仕切弁の設置箇所との間を掘削するとともに、上記の（５）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第２遮断弁及び前記第２閉塞部材の設置予定箇所を掘削し、上記の（７）の工程を実行する際に、前記第２閉塞部材よりも前記第１既設本管側で且つ前記第１遮断弁よりも前記第２既設本管側の切断済管部が埋設された部位を掘削するように構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、（７）の工程を実行する前には、既に、地中に埋設された既設管のうち第１遮断弁の設置予定箇所と第１既設仕切弁の設置箇所との間が掘削されるとともに、第１遮断弁が閉弁操作された状態で、この掘削範囲に存在する所定長さの既設管が切断撤去されており、しかも、地中に埋設された既設管のうち第２遮断弁及び第２閉塞部材の設置予定箇所が掘削されるとともに、第２遮断弁が閉弁操作された状態で、既設管における第２遮断弁の第１既設本管側の部位が切断されている。このため、（７）の工程の実行時には、第２閉塞部材よりも第１既設本管側で且つ第１遮断弁よりも第２既設本管側の切断済管部内には流体が通流しておらず、このような切断済管部が埋設された部位を重機等により掘削する際、当該切断済管部の破損を防止するための対策が必要なくなるとともに、当該切断済管部を誤って破損したとしても流体が噴出することがないため、破損による被害を最小限に止めることができる。
本発明に係る流体配管系統の更新工法の更なる特徴構成は、上記の（１０）の工程を実行後に、上記の（１）の工程、上記の（５）の工程及び上記の（７）の工程において掘削された部位を埋め戻すように構成されており、
上記の（１１）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第１流体管ユニットが埋設された部位を掘削するとともに、上記の（１２）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第３遮断弁及び前記第４閉塞部材の設置予定箇所を掘削し、上記の（１４）の工程を実行する際に、前記第４閉塞部材よりも前記第１既設本管側で且つ前記第１流体管ユニットの前記第３閉塞部材よりも前記第２既設本管側の切断済管部が埋設された部位を掘削するように構成されている点にある。
上記の（１１）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第１流体管ユニットが埋設された部位を掘削するとともに、上記の（１２）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第３遮断弁及び前記第４閉塞部材の設置予定箇所を掘削し、上記の（１４）の工程を実行する際に、前記第４閉塞部材よりも前記第１既設本管側で且つ前記第１流体管ユニットの前記第３閉塞部材よりも前記第２既設本管側の切断済管部が埋設された部位を掘削するように構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、上記の（１０）の工程を実行後に、上記の（１）の工程、上記の（５）の工程及び上記の（７）の工程において掘削された部位を埋め戻すので、第１次設定工区の既設管を更新した後の第１新設管も埋め戻されることとなり、当該第１新設管の上方の地表に存在する道路等への影響をできるだけ少なくすることができる。
その後、（１４）の工程を実行する前には、既に、地中に埋設された既設管のうち第１流体管ユニットの埋設箇所が掘削されており、しかも、地中に埋設された既設管のうち第３遮断弁及び第４閉塞部材の設置予定箇所が掘削されるとともに、第３遮断弁が閉弁操作された状態で、既設管における第３遮断弁の第１既設本管側の部位が切断されている。このため、（１４）の工程の実行時には、第４閉塞部材よりも第１既設本管側の切断済管部内には流体が通流しておらず、このような切断済管部が埋設された部位を重機等により掘削する際、当該切断済管部の破損を防止するための対策が必要なくなるとともに、当該切断済管部を誤って破損したとしても流体が噴出することがないため、破損による被害を最小限に止めることができる。
その後、（１４）の工程を実行する前には、既に、地中に埋設された既設管のうち第１流体管ユニットの埋設箇所が掘削されており、しかも、地中に埋設された既設管のうち第３遮断弁及び第４閉塞部材の設置予定箇所が掘削されるとともに、第３遮断弁が閉弁操作された状態で、既設管における第３遮断弁の第１既設本管側の部位が切断されている。このため、（１４）の工程の実行時には、第４閉塞部材よりも第１既設本管側の切断済管部内には流体が通流しておらず、このような切断済管部が埋設された部位を重機等により掘削する際、当該切断済管部の破損を防止するための対策が必要なくなるとともに、当該切断済管部を誤って破損したとしても流体が噴出することがないため、破損による被害を最小限に止めることができる。
本発明に係る流体配管系統の更新工法の更なる特徴構成は、上記の（１７）の工程を実行後に、上記の（１１）の工程、上記の（１２）の工程及び上記の（１４）の工程において掘削された部位を埋め戻すように構成されており、
上記の（１８）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第２流体管ユニットが埋設された部位を掘削するとともに、上記の（１９）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記第２既設仕切弁が埋設された部位を掘削し、上記の（２０）の工程を実行する際に、前記第２既設仕切弁よりも前記第１既設本管側で且つ前記第２流体管ユニットの前記第５閉塞部材よりも前記第２既設本管側の切断済管部が埋設された部位を掘削するように構成されている点にある。
上記の（１８）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第２流体管ユニットが埋設された部位を掘削するとともに、上記の（１９）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記第２既設仕切弁が埋設された部位を掘削し、上記の（２０）の工程を実行する際に、前記第２既設仕切弁よりも前記第１既設本管側で且つ前記第２流体管ユニットの前記第５閉塞部材よりも前記第２既設本管側の切断済管部が埋設された部位を掘削するように構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、上記の（１７）の工程を実行後に、上記の（１１）の工程、上記の（１２）の工程及び上記の（１４）の工程において掘削された部位を埋め戻すので、第２次設定工区の既設管を更新した後の第２新設管も埋め戻されることとなり、当該第２新設管の上方の地表に存在する道路等への影響をできるだけ少なくすることができる。
その後、（１８）の工程を実行する前には、既に、地中に埋設された既設管のうち第２流体管ユニットの埋設箇所が掘削されており、しかも、地中に埋設された既設管のうち第２既設仕切弁の埋設箇所が掘削されるとともに、第２既設仕切弁が閉弁操作された状態で、既設管における第２既設仕切弁の第１既設本管側の部位が切断されている。このため、（１８）の工程の実行時には、第２既設仕切弁よりも第１既設本管側の切断済管部内には流体が通流しておらず、このような切断済管部が埋設された部位を重機等により掘削する際、当該切断済管部の破損を防止するための対策が必要なくなるとともに、当該切断済管部を誤って破損したとしても流体が噴出することがないため、破損による被害を最小限に止めることができる。
その後、（１８）の工程を実行する前には、既に、地中に埋設された既設管のうち第２流体管ユニットの埋設箇所が掘削されており、しかも、地中に埋設された既設管のうち第２既設仕切弁の埋設箇所が掘削されるとともに、第２既設仕切弁が閉弁操作された状態で、既設管における第２既設仕切弁の第１既設本管側の部位が切断されている。このため、（１８）の工程の実行時には、第２既設仕切弁よりも第１既設本管側の切断済管部内には流体が通流しておらず、このような切断済管部が埋設された部位を重機等により掘削する際、当該切断済管部の破損を防止するための対策が必要なくなるとともに、当該切断済管部を誤って破損したとしても流体が噴出することがないため、破損による被害を最小限に止めることができる。
上記目的を達成するための本発明に係る流体配管系統の更新工法は、既設管の一方側端部が第１既設本管に連通接続され且つ前記既設管の他方側端部が第２既設本管に連通接続されてなる流体配管系統において、前記既設管を設定工区単位で新設管に更新する流体配管系統の更新工法であって、下記の（１）〜（７）の工程を備えた点にある。
（１）前記既設管内の流路における流体の通流を維持したままの不断流状態で、前記既設管の一方側端部に設けられた第１既設仕切弁に最も近い第１次設定工区内において、前記既設管の前記第２既設本管側の工区終端相当部位に、前記既設管内の流路と連通する第１分岐管部を備えた分割構造の第１分岐管装置を前記既設管の外周面に装着する工程、
（２）前記第１次設定工区内における需要家の引込管内の流体の通流が遮断され且つ前記第１分岐管部を閉塞した状態で、前記第１分岐管部と前記需要家の引込管とを第１バイパス管により接続して、前記第１分岐管部の閉塞を解除する工程、
（３）前記不断流状態で、前記既設管において前記第１分岐管装置の前記第１既設本管側の部位に、前記既設管内の流路を遮断可能な第１遮断弁を設ける工程、
（４）前記第１既設仕切弁及び前記第１遮断弁が閉弁操作された状態で、前記既設管における前記第１遮断弁の前記第１既設本管側の部位を切断するとともに、前記既設管における前記第１遮断弁の前記第１既設本管側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第１閉塞部材を設ける工程、
（５）前記既設管における前記第１既設仕切弁の前記第２既設本管側の部位を切断するとともに、前記既設管のうち前記第１既設仕切弁と前記第１閉塞部材との間の切断済管部を撤去する工程、
（６）前記既設管における前記第１既設仕切弁の前記第２既設本管側の管端部に第１新設管を接続するとともに、前記第１新設管に接続可能な第１流体管と、前記第１流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第１弁装着口部と、前記第１弁装着口部に脱着自在に構成され前記第１流体管内の流路を遮断可能な第１弁装置と、前記第１弁装着口部に脱着自在に構成され且つ前記第１弁装着口部を密封状態で閉塞する第１閉塞装置と前記第１弁装置とを選択的に取り付け可能な第１取付け手段と、を備えた第１流体管ユニットを、前記第１新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第１流体管ユニットの前記第１流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第２閉塞部材を設ける工程、
（７）前記需要家の引込管を前記第１新設管に接続し、前記第１既設仕切弁が開弁操作された状態で、前記需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第１分岐管部が閉塞された状態で、前記第１バイパス管と前記第１分岐管部との接続を解除して、前記第１バイパス管を撤去する工程。
（１）前記既設管内の流路における流体の通流を維持したままの不断流状態で、前記既設管の一方側端部に設けられた第１既設仕切弁に最も近い第１次設定工区内において、前記既設管の前記第２既設本管側の工区終端相当部位に、前記既設管内の流路と連通する第１分岐管部を備えた分割構造の第１分岐管装置を前記既設管の外周面に装着する工程、
（２）前記第１次設定工区内における需要家の引込管内の流体の通流が遮断され且つ前記第１分岐管部を閉塞した状態で、前記第１分岐管部と前記需要家の引込管とを第１バイパス管により接続して、前記第１分岐管部の閉塞を解除する工程、
（３）前記不断流状態で、前記既設管において前記第１分岐管装置の前記第１既設本管側の部位に、前記既設管内の流路を遮断可能な第１遮断弁を設ける工程、
（４）前記第１既設仕切弁及び前記第１遮断弁が閉弁操作された状態で、前記既設管における前記第１遮断弁の前記第１既設本管側の部位を切断するとともに、前記既設管における前記第１遮断弁の前記第１既設本管側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第１閉塞部材を設ける工程、
（５）前記既設管における前記第１既設仕切弁の前記第２既設本管側の部位を切断するとともに、前記既設管のうち前記第１既設仕切弁と前記第１閉塞部材との間の切断済管部を撤去する工程、
（６）前記既設管における前記第１既設仕切弁の前記第２既設本管側の管端部に第１新設管を接続するとともに、前記第１新設管に接続可能な第１流体管と、前記第１流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第１弁装着口部と、前記第１弁装着口部に脱着自在に構成され前記第１流体管内の流路を遮断可能な第１弁装置と、前記第１弁装着口部に脱着自在に構成され且つ前記第１弁装着口部を密封状態で閉塞する第１閉塞装置と前記第１弁装置とを選択的に取り付け可能な第１取付け手段と、を備えた第１流体管ユニットを、前記第１新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第１流体管ユニットの前記第１流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第２閉塞部材を設ける工程、
（７）前記需要家の引込管を前記第１新設管に接続し、前記第１既設仕切弁が開弁操作された状態で、前記需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第１分岐管部が閉塞された状態で、前記第１バイパス管と前記第１分岐管部との接続を解除して、前記第１バイパス管を撤去する工程。
上記特徴構成によれば、既設管の一方側端部が第１既設本管に連通接続され且つ既設管の他方側端部が第２既設本管に連通接続されてなる流体配管系統において、第１既設本管寄りの第１既設仕切弁を起点にして、それよりも第２既設本管側を所定の作業時間内に掘削し埋め戻しを完了することが可能な当該第１既設仕切弁に最も近い所定長さの第１次設定工区を設定し、当該第１次設定工区内の既設管を第１新設管に更新する際、第１バイパス管、第１流体管ユニット、第１分岐管装置、第１及び第２閉塞部材を用いて第１次設定工区内の各需要家への流体の供給をできるだけ維持したまま、第１新設管に確実に布設替えすることができる。
即ち、既設管から第１次設定工区内の需要家への流体の供給が停止するのは、（２）の工程において、需要家の引込管内の流体の通流が遮断され且つ第１分岐管部を閉塞した状態で、第１バイパス管を第１分岐管部と需要家の引込管とに接続して、第１分岐管部の閉塞を解除するまでの間の比較的短時間のみであり、その他の（１）、（３）〜（７）の工程において、既設管１の切断・撤去や第１新設管の布設等の比較的長時間の作業が行われる際には、第１バイパス管を介して各需要家への流体の供給を確実に維持することができる。
また、既設管を第１新設管に更新する際には、既設管を切断・撤去して第１新設管に置き換えるが、既設管の切断端面である管端部は、（４）の工程において第１閉塞部材により密封状態で閉塞するように構成され、第１新設管に接続される第１流体管ユニットの第１流体管の管端部は、（６）の工程において第２閉塞部材により密封状態で閉塞するように構成されている。一方で、需要家の引込管に接続される第１バイパス管は、第１既設本管や第２既設本管から需要家への流体の供給を維持するために、更新工法の進行状況に拘らず、第１分岐管装置の第１分岐管部に接続されるように構成されている。
これにより、第１バイパス管を接続するための構成を、第１新設管及び第１流体管ユニットに一体形成する必要がなく、第１新設管及び第１流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。
即ち、第１新設管及び当該第１新設管に接続される第１流体管ユニットには、第１弁装着口部及び当該第１弁装着口部に装着される第１弁装置以外に、当該第１流体管ユニットの第１流体管の外面から径方向外方側に突出する構成（例えば、流体を供給或いは排出するための分水栓や分岐管部等）は存在しないことから、第１新設管及び第１流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。なお、第２閉塞部材は、第１流体管ユニットが最終的に地中に埋設される前に取り外されるので、当該第２閉塞部材の存在を考慮する必要はない。
特に、第１弁装着口部には、第１取付け手段により第１弁装置と第１閉塞装置とを選択的に取り付け可能に構成されているので、例えば、最終的に地中に埋め戻す前に第１弁装着口部に装着された第１弁装置を第１閉塞装置に置き換えて、第１閉塞装置により第１弁装着口部を閉塞するだけで、第１流体管ユニットの第１流体管の外面から径方向外方側に突出する突出量及び突出する部材数を減少させることができる。この場合、第１流体管ユニットの第１流体管の外周面及び第１弁装着口部には、外部に露出する弁棒等の可動構成材が存在しなくなるため、第１流体管ユニットの装置構成をより一層簡便且つコンパクトにすることができ、しかも、第１流体管ユニットを実質的に第１新設管と同様に取り扱うことができる。
加えて、第１バイパス管は第１分岐管装置の第１分岐管部に接続され、その他の部位に接続替えする必要がないので、第１バイパス管の接続替えの回数を低減できるとともに、当該接続替えに伴う需要家への流体の供給の停止回数を低減可能となる。
即ち、第１新設管及び当該第１新設管に接続される第１流体管ユニットには、第１弁装着口部及び当該第１弁装着口部に装着される第１弁装置以外に、当該第１流体管ユニットの第１流体管の外面から径方向外方側に突出する構成（例えば、流体を供給或いは排出するための分水栓や分岐管部等）は存在しないことから、第１新設管及び第１流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。なお、第２閉塞部材は、第１流体管ユニットが最終的に地中に埋設される前に取り外されるので、当該第２閉塞部材の存在を考慮する必要はない。
特に、第１弁装着口部には、第１取付け手段により第１弁装置と第１閉塞装置とを選択的に取り付け可能に構成されているので、例えば、最終的に地中に埋め戻す前に第１弁装着口部に装着された第１弁装置を第１閉塞装置に置き換えて、第１閉塞装置により第１弁装着口部を閉塞するだけで、第１流体管ユニットの第１流体管の外面から径方向外方側に突出する突出量及び突出する部材数を減少させることができる。この場合、第１流体管ユニットの第１流体管の外周面及び第１弁装着口部には、外部に露出する弁棒等の可動構成材が存在しなくなるため、第１流体管ユニットの装置構成をより一層簡便且つコンパクトにすることができ、しかも、第１流体管ユニットを実質的に第１新設管と同様に取り扱うことができる。
加えて、第１バイパス管は第１分岐管装置の第１分岐管部に接続され、その他の部位に接続替えする必要がないので、第１バイパス管の接続替えの回数を低減できるとともに、当該接続替えに伴う需要家への流体の供給の停止回数を低減可能となる。
従って、第１弁装着口部に第１弁装置を備えた第１流体管ユニット、第１バイパス管、第１分岐管装置、第１及び第２閉塞部材を用いて、第１次設定工区内の需要家への流体の供給をできるだけ維持しながら、既設管の更新作業を能率良く行うことができ、また、簡便且つコンパクトに構成された第１流体管ユニットを埋め戻す際に、第１流体管ユニットを保護するマンホールを構築する必要がないとともに、実質的に第１新設管と同様に取り扱うことができ、しかも、取り外された第１弁装置を他の流体管ユニットに転用することができるので、工費の軽減化及び短縮化、流体配管系統の補修管理の容易化を図ることができる。
本発明に係る流体配管系統の更新工法の更なる特徴構成は、上記の（１）〜（７）の工程の後に、下記の（８）〜（１４）の工程を少なくとも一回実行する点にある。
（８）前記不断流状態で、前記既設管の前記第１次設定工区よりも前記第２既設本管側の第２次設定工区内において、前記既設管の前記第２既設本管側の工区終端相当部位に、前記既設管内の流路と連通する第２分岐管部を備えた分割構造の第２分岐管装置を前記既設管の外周面に装着する工程、
（９）前記第２次設定工区内における需要家の引込管内の流体の通流が遮断され且つ前記第２分岐管部を閉塞した状態で、前記第２分岐管部と前記第２次設定工区の需要家の引込管とを第２バイパス管により接続して、前記第２分岐管部の閉塞を解除する工程、
（１０）前記不断流状態で、前記既設管において前記第２分岐管装置の前記第１既設仕切弁側の部位に、前記既設管内の流路を遮断可能な第２遮断弁を設ける工程、
（１１）前記第２遮断弁が閉弁操作された状態で、前記既設管における前記第２遮断弁の前記第１既設本管側の部位を切断するとともに、前記既設管における前記第２遮断弁の前記第１既設本管側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第３閉塞部材を設ける工程、
（１２）前記既設管のうち前記第３閉塞部材よりも前記第１既設本管側の切断済管部を、前記第１閉塞部材、前記第１遮断弁及び前記第１分岐管装置とともに撤去する工程、
（１３）前記第１弁装置が閉弁操作された状態で、前記第１流体管ユニットにおける前記第１流体管の前記第１弁装置の前記第２既設本管側の管端部から前記第２閉塞部材を撤去して当該管端部に第２新設管を接続するとともに、前記第２新設管に接続可能な第２流体管と、前記第２流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第２弁装着口部と、前記第２弁装着口部に脱着自在に構成され前記第２流体管内の流路を遮断可能な第２弁装置と、前記第２弁装着口部に脱着自在に構成され且つ前記第２弁装着口部を密封状態で閉塞する第２閉塞装置と前記第２弁装置とを選択的に取り付け可能な第２取付け手段と、を備えた第２流体管ユニットを、前記第２新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第２流体管ユニットの前記第２流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第４閉塞部材を設ける工程、
（１４）前記第２次設定工区の需要家の引込管を前記第２新設管に接続し、前記第１弁装置が開弁操作された状態で、前記需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第２分岐管部が閉塞された状態で、前記第２バイパス管と前記第２分岐管部との接続を解除して、前記第２バイパス管を撤去する工程。
（８）前記不断流状態で、前記既設管の前記第１次設定工区よりも前記第２既設本管側の第２次設定工区内において、前記既設管の前記第２既設本管側の工区終端相当部位に、前記既設管内の流路と連通する第２分岐管部を備えた分割構造の第２分岐管装置を前記既設管の外周面に装着する工程、
（９）前記第２次設定工区内における需要家の引込管内の流体の通流が遮断され且つ前記第２分岐管部を閉塞した状態で、前記第２分岐管部と前記第２次設定工区の需要家の引込管とを第２バイパス管により接続して、前記第２分岐管部の閉塞を解除する工程、
（１０）前記不断流状態で、前記既設管において前記第２分岐管装置の前記第１既設仕切弁側の部位に、前記既設管内の流路を遮断可能な第２遮断弁を設ける工程、
（１１）前記第２遮断弁が閉弁操作された状態で、前記既設管における前記第２遮断弁の前記第１既設本管側の部位を切断するとともに、前記既設管における前記第２遮断弁の前記第１既設本管側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第３閉塞部材を設ける工程、
（１２）前記既設管のうち前記第３閉塞部材よりも前記第１既設本管側の切断済管部を、前記第１閉塞部材、前記第１遮断弁及び前記第１分岐管装置とともに撤去する工程、
（１３）前記第１弁装置が閉弁操作された状態で、前記第１流体管ユニットにおける前記第１流体管の前記第１弁装置の前記第２既設本管側の管端部から前記第２閉塞部材を撤去して当該管端部に第２新設管を接続するとともに、前記第２新設管に接続可能な第２流体管と、前記第２流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第２弁装着口部と、前記第２弁装着口部に脱着自在に構成され前記第２流体管内の流路を遮断可能な第２弁装置と、前記第２弁装着口部に脱着自在に構成され且つ前記第２弁装着口部を密封状態で閉塞する第２閉塞装置と前記第２弁装置とを選択的に取り付け可能な第２取付け手段と、を備えた第２流体管ユニットを、前記第２新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第２流体管ユニットの前記第２流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第４閉塞部材を設ける工程、
（１４）前記第２次設定工区の需要家の引込管を前記第２新設管に接続し、前記第１弁装置が開弁操作された状態で、前記需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第２分岐管部が閉塞された状態で、前記第２バイパス管と前記第２分岐管部との接続を解除して、前記第２バイパス管を撤去する工程。
上記特徴構成によれば、流体配管系統において、第１次設定工区よりも第２既設本管側を、所定の作業時間内に掘削し埋め戻しを完了することが可能な所定長さの第２次設定工区を設定し、当該第２次設定工区内の既設管を第２新設管に更新する際、第２バイパス管、第１流体管ユニット、第２流体管ユニット、第２分岐管装置及び第１〜第４閉塞部材を用いて第２次設定工区内の各需要家への流体の供給をできるだけ維持したまま、第２新設管に確実に布設替えすることができる。
即ち、既設管から第２次設定工区内の需要家への流体の供給が停止するのは、（９）の工程において、第２次設定工区内における需要家の引込管内の流体の通流が遮断され且つ第２分岐管部を閉塞した状態で、第２分岐管部と第２次設定工区の需要家の引込管とを第２バイパス管により接続して、第２分岐管部の閉塞を解除するまでの間の比較的短時間のみであり、その他の（８）、（１０）〜（１４）の工程において、既設管の切断・撤去や第２新設管の布設等の比較的長時間の作業が行われる際には、第２バイパス管を介して各需要家への流体の供給を確実に維持することができる。
また、既設管を第２新設管に更新する際には、既設管を切断・撤去して第２新設管に置き換えるが、既設管の切断端面である管端部は、（１１）の工程において第３閉塞部材により密封状態で閉塞するように構成され、第２新設管に接続される第２流体管ユニットの第２流体管の管端部は、（１３）の工程において第４閉塞部材により密封状態で閉塞するように構成されている。一方で、需要家に接続される第２バイパス管は、第１既設本管や第２既設本管から需要家への流体の供給を維持するために、更新工法の進行状況に拘らず、第２分岐管装置の第２分岐管部に接続されるように構成されている。
これにより、第２バイパス管を接続するための構成を、第２新設管及び第２流体管ユニットに一体形成する必要がなく、第２新設管及び第２流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。
即ち、第２新設管及び当該第２新設管に接続される第２流体管ユニットには、第２弁装着口部及び当該第２弁装着口部に装着される第２弁装置以外に、当該第２流体管ユニットの第２流体管の外面から径方向外方側に突出する構成（例えば、流体を供給或いは排出するための分水栓や分岐管部等）は存在しないことから、第２新設管及び第２流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。また、第２新設管を第１流体管ユニットの第１流体管に接続する際には、当該第１流体管に設けられていた第２閉塞部材を撤去するので、第１流体管ユニットの装置構成も簡便且つコンパクトな構成となっている。なお、第４閉塞部材は、第２流体管ユニットが最終的に地中に埋設される前に撤去されるので、当該第４閉塞部材の存在を考慮する必要はない。
特に、第２弁装着口部には、第２取付け手段により第２弁装置と第２閉塞装置とを選択的に取り付け可能に構成されているので、例えば、最終的に地中に埋め戻す前に第２弁装着口部に装着された第２弁装置を第２閉塞装置に置き換えて、第２閉塞装置により第２弁装着口部を閉塞するだけで、第２流体管ユニットの第２流体管の外面から径方向外方側に突出する突出量及び突出する部材数を減少させることができる。この場合、第２流体管ユニットの第２流体管の外周面及び第２弁装着口部には、外部に露出する弁棒等の可動構成材が存在しなくなるため、第２流体管ユニットの装置構成をより一層簡便且つコンパクトにすることができ、しかも、第２流体管ユニットを実質的に第２新設管と同様に取り扱うことができる。
加えて、第２バイパス管は第２分岐管装置の第２分岐管部に接続され、その他の部位に接続替えする必要がないので、第２バイパス管の接続替えの回数を低減できるとともに、当該接続替えに伴う需要家への流体の供給の停止回数を低減可能となる。
即ち、第２新設管及び当該第２新設管に接続される第２流体管ユニットには、第２弁装着口部及び当該第２弁装着口部に装着される第２弁装置以外に、当該第２流体管ユニットの第２流体管の外面から径方向外方側に突出する構成（例えば、流体を供給或いは排出するための分水栓や分岐管部等）は存在しないことから、第２新設管及び第２流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。また、第２新設管を第１流体管ユニットの第１流体管に接続する際には、当該第１流体管に設けられていた第２閉塞部材を撤去するので、第１流体管ユニットの装置構成も簡便且つコンパクトな構成となっている。なお、第４閉塞部材は、第２流体管ユニットが最終的に地中に埋設される前に撤去されるので、当該第４閉塞部材の存在を考慮する必要はない。
特に、第２弁装着口部には、第２取付け手段により第２弁装置と第２閉塞装置とを選択的に取り付け可能に構成されているので、例えば、最終的に地中に埋め戻す前に第２弁装着口部に装着された第２弁装置を第２閉塞装置に置き換えて、第２閉塞装置により第２弁装着口部を閉塞するだけで、第２流体管ユニットの第２流体管の外面から径方向外方側に突出する突出量及び突出する部材数を減少させることができる。この場合、第２流体管ユニットの第２流体管の外周面及び第２弁装着口部には、外部に露出する弁棒等の可動構成材が存在しなくなるため、第２流体管ユニットの装置構成をより一層簡便且つコンパクトにすることができ、しかも、第２流体管ユニットを実質的に第２新設管と同様に取り扱うことができる。
加えて、第２バイパス管は第２分岐管装置の第２分岐管部に接続され、その他の部位に接続替えする必要がないので、第２バイパス管の接続替えの回数を低減できるとともに、当該接続替えに伴う需要家への流体の供給の停止回数を低減可能となる。
従って、第１流体管ユニット、第２弁装着口部に第２弁装置を備えた第２流体管ユニット、第２バイパス管、第２分岐管装置及び第２〜第４閉塞部材を用いて、需要家への流体の供給をできるだけ維持しながら、既設管の更新作業を能率良く行うことができ、また、簡便且つコンパクトに構成された第１流体管ユニット及び第２流体管ユニットを埋め戻す際に、第１流体管ユニット及び第２流体管ユニットを保護するマンホールを構築する必要がないとともに、実質的に第１新設管や第２新設管と同様に取り扱うことができ、しかも、取り外された第２弁装置を他の流体管ユニットに転用することができるので、工費の軽減化及び短縮化、流体配管系統の補修管理の容易化を図ることができる。
なお、第２次設定工区における既設管から第２新設管への更新（（８）〜（１４）の工程）は、第２次設定工区における第２既設本管側の工区終端相当部位が、第２既設本管側の工区終端相当部位に第２既設仕切弁が位置する最終設定工区の第１既設本管側の工区終端相当部位に重なる状態となるまで、少なくとも１回実行される。
本発明に係る流体配管系統の更新工法の更なる特徴構成は、上記の（８）〜（１４）の工程を少なくとも一回実行した後に、下記の（１５）〜（２１）の工程を実行する点にある。
（１５）前記第２次設定工区よりも前記第２既設本管側の最終設定工区内における需要家の引込管内の流体の通流が遮断された状態で、前記第２流体管ユニットの前記第２流体管における前記第４閉塞部材に設けられた通流管と前記最終設定工区の需要家の引込管とを第３バイパス管により接続する工程、
（１６）前記第２既設仕切弁を閉弁操作して、前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側の部位を切断する工程、
（１７）前記既設管のうち前記第２既設仕切弁よりも前記第１既設本管側の切断済管部を、前記第３閉塞部材、前記第２遮断弁及び前記第２分岐管装置とともに撤去する工程、
（１８）前記第３バイパス管の一部を前記第４閉塞部材の通流管と前記最終設定工区の需要家の引込管との間の箇所から分岐させて前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側の管端部に接続し、前記第２既設仕切弁を開弁操作した後、前記第２弁装置が閉弁操作された状態で、前記第３バイパス管と前記第４閉塞部材の通流管との接続を解除する工程、
（１９）前記第２流体管ユニットにおける前記第２流体管の前記第２弁装置の前記第２既設本管側の管端部から前記第４閉塞部材を撤去して第３新設管を接続するとともに、前記第３新設管に接続可能な第３流体管と、前記第３流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第３弁装着口部と、前記第３弁装着口部に脱着自在に構成され前記第３流体管内の流路を遮断可能な第３弁装置と、前記第３弁装着口部に脱着自在に構成され前記第３弁装着口部を密封状態で閉塞する第３閉塞装置と前記第３弁装置とを選択的に取り付け可能な第３取付け手段と、を備えた第３流体管ユニットを、前記第３新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第３流体管ユニットの前記第３流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第５閉塞部材を設ける工程、
（２０）前記最終設定工区の需要家の引込管を前記第３新設管に接続し、前記第２弁装置が開弁操作された状態で、前記最終設定工区の需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第２既設仕切弁が閉弁操作された状態で、前記第３バイパス管と前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部との接続を解除して、前記第３バイパス管を撤去する工程、
（２１）前記第３弁装置が閉弁操作された状態で、前記第３流体管ユニットの前記第３流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部から前記第５閉塞部材を撤去した後、当該管端部と前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部とを密封状態で連通接続して、前記第３弁装置及び前記第２既設仕切弁を開弁操作する工程。
（１５）前記第２次設定工区よりも前記第２既設本管側の最終設定工区内における需要家の引込管内の流体の通流が遮断された状態で、前記第２流体管ユニットの前記第２流体管における前記第４閉塞部材に設けられた通流管と前記最終設定工区の需要家の引込管とを第３バイパス管により接続する工程、
（１６）前記第２既設仕切弁を閉弁操作して、前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側の部位を切断する工程、
（１７）前記既設管のうち前記第２既設仕切弁よりも前記第１既設本管側の切断済管部を、前記第３閉塞部材、前記第２遮断弁及び前記第２分岐管装置とともに撤去する工程、
（１８）前記第３バイパス管の一部を前記第４閉塞部材の通流管と前記最終設定工区の需要家の引込管との間の箇所から分岐させて前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側の管端部に接続し、前記第２既設仕切弁を開弁操作した後、前記第２弁装置が閉弁操作された状態で、前記第３バイパス管と前記第４閉塞部材の通流管との接続を解除する工程、
（１９）前記第２流体管ユニットにおける前記第２流体管の前記第２弁装置の前記第２既設本管側の管端部から前記第４閉塞部材を撤去して第３新設管を接続するとともに、前記第３新設管に接続可能な第３流体管と、前記第３流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第３弁装着口部と、前記第３弁装着口部に脱着自在に構成され前記第３流体管内の流路を遮断可能な第３弁装置と、前記第３弁装着口部に脱着自在に構成され前記第３弁装着口部を密封状態で閉塞する第３閉塞装置と前記第３弁装置とを選択的に取り付け可能な第３取付け手段と、を備えた第３流体管ユニットを、前記第３新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第３流体管ユニットの前記第３流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第５閉塞部材を設ける工程、
（２０）前記最終設定工区の需要家の引込管を前記第３新設管に接続し、前記第２弁装置が開弁操作された状態で、前記最終設定工区の需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第２既設仕切弁が閉弁操作された状態で、前記第３バイパス管と前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部との接続を解除して、前記第３バイパス管を撤去する工程、
（２１）前記第３弁装置が閉弁操作された状態で、前記第３流体管ユニットの前記第３流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部から前記第５閉塞部材を撤去した後、当該管端部と前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部とを密封状態で連通接続して、前記第３弁装置及び前記第２既設仕切弁を開弁操作する工程。
上記特徴構成によれば、流体配管系統において、第２次設定工区よりも第２既設本管側を所定の作業時間内に掘削し埋め戻しを完了することが可能で、且つ、工区終端相当部位に第２既設仕切弁が存在する所定長さの最終設定工区を設定し、当該最終設定工区内の既設管を第３新設管に更新する際、第３バイパス管、第２流体管ユニット、第３流体管ユニット及び第３〜第５閉塞部材を用いて最終設定工区内の各需要家への流体の供給をできるだけ維持したまま、第３新設管に確実に布設替えすることができる。
即ち、既設管から最終設定工区内の需要家への流体の供給が停止するのは、（１５）の工程において、最終設定工区内における需要家の引込管内の流体の通流が遮断された状態で、第２流体管ユニットの第２流体管における第４閉塞部材に設けられた通流管と最終設定工区の需要家の引込管とを第３バイパス管により接続するまでの間の比較的短時間のみであり、その他の（１６）〜（２１）の工程において、既設管の切断・撤去や第３新設管の布設等の比較的長時間の作業が行われる際には、第３バイパス管を介して各需要家への流体の供給を確実に維持することができる。
また、既設管を第３新設管に更新する際には、第３新設管に接続される第３流体管ユニットの第３流体管の管端部は、（１９）の工程において第５閉塞部材により密封状態で閉塞するように構成されており、需要家の引込管に接続される第３バイパス管は、第１既設本管や第２既設本管から需要家への流体の供給を維持するために、更新工法の進行状況に応じて（（１５）、（１８）及び（２０）の工程参照）、第２流体管ユニットの第２流体管における第４閉塞部材に設けられた通流管、又は、第２既設仕切弁の第１既設本管側に位置する管端部に適宜接続されるように構成されている。
これにより、第３バイパス管を接続するための構成を、第３新設管及び第３流体管ユニットに一体形成する必要がなく、第３新設管及び第３流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。
即ち、第３新設管及び当該第３新設管に接続される第３流体管ユニットには、第３弁装着口部及び当該第３弁装着口部に装着される第３弁装置以外に、当該第３流体管ユニットの第３流体管の外面から径方向外方側に突出する構成（例えば、流体を供給或いは排出するための分水栓や分岐管部等）は存在しないことから、第３新設管及び第３流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。また、第３新設管を第２流体管ユニットの第２流体管に接続する際には、当該第２流体管に設けられていた第４閉塞部材を撤去するので、第２流体管ユニットの装置構成も簡便且つコンパクトな構成となっている。なお、第５閉塞部材は、第３流体管ユニットが最終的に地中に埋設される前に撤去されるので、当該第５閉塞部材の存在を考慮する必要はない。
特に、第３弁装着口部には、第３取付け手段により第３弁装置と第３閉塞装置とを選択的に取り付け可能に構成されているので、例えば、最終的に地中に埋め戻す前に第３弁装着口部に装着された第３弁装置を第３閉塞装置に置き換えて、第３閉塞装置により第３弁装着口部を閉塞するだけで、第３流体管ユニットの第３流体管の外面から径方向外方側に突出する突出量及び突出する部材数を減少させることができる。この場合、第３流体管ユニットの第３流体管の外周面及び第３弁装着口部には、外部に露出する弁棒等の可動構成材が存在しなくなるため、第３流体管ユニットの装置構成をより一層簡便且つコンパクトにすることができ、しかも、第３流体管ユニットを実質的に第３新設管と同様に取り扱うことができる。
即ち、第３新設管及び当該第３新設管に接続される第３流体管ユニットには、第３弁装着口部及び当該第３弁装着口部に装着される第３弁装置以外に、当該第３流体管ユニットの第３流体管の外面から径方向外方側に突出する構成（例えば、流体を供給或いは排出するための分水栓や分岐管部等）は存在しないことから、第３新設管及び第３流体管ユニットの装置構成を簡便且つコンパクトな構成とすることができる。また、第３新設管を第２流体管ユニットの第２流体管に接続する際には、当該第２流体管に設けられていた第４閉塞部材を撤去するので、第２流体管ユニットの装置構成も簡便且つコンパクトな構成となっている。なお、第５閉塞部材は、第３流体管ユニットが最終的に地中に埋設される前に撤去されるので、当該第５閉塞部材の存在を考慮する必要はない。
特に、第３弁装着口部には、第３取付け手段により第３弁装置と第３閉塞装置とを選択的に取り付け可能に構成されているので、例えば、最終的に地中に埋め戻す前に第３弁装着口部に装着された第３弁装置を第３閉塞装置に置き換えて、第３閉塞装置により第３弁装着口部を閉塞するだけで、第３流体管ユニットの第３流体管の外面から径方向外方側に突出する突出量及び突出する部材数を減少させることができる。この場合、第３流体管ユニットの第３流体管の外周面及び第３弁装着口部には、外部に露出する弁棒等の可動構成材が存在しなくなるため、第３流体管ユニットの装置構成をより一層簡便且つコンパクトにすることができ、しかも、第３流体管ユニットを実質的に第３新設管と同様に取り扱うことができる。
従って、第２流体管ユニット、第３弁装着口部に第３弁装置を備えた第３流体管ユニット、第３バイパス管及び第３〜第５閉塞部材を用いて、需要家への流体の供給をできるだけ維持しながら、既設管の更新作業を能率良く行うことができ、また、簡便且つコンパクトに構成された第１〜第３流体管ユニットを埋め戻す際に、第１〜第３流体管ユニットを保護するマンホールを構築する必要がないとともに、実質的に第１〜第３新設管と同様に取り扱うことができ、しかも、取り外された第３弁装置を他の流体管ユニットに転用することができるので、工費の軽減化及び短縮化、流体配管系統の補修管理の容易化を図ることができる。
なお、（２１）の工程において最終設定工区の需要家の引込管を第３新設管に接続した後は、第３流体管ユニットの第３流体管における第２既設本管側に位置する管端部から第５閉塞部材を撤去した後、当該管端部と既設管における第２既設仕切弁の第１既設本管側に位置する管端部とを密封状態で連通接続するので、第３流体管ユニット及び当該両管端部の連通接続部の装置構成を簡便且つコンパクトに構成することができる。
本発明に係る流体配管系統の更新工法の更なる特徴構成は、上記の（６）の工程の実行後且つ（７）の工程の実行前において、前記第１既設仕切弁及び前記第１弁装置が開弁操作された状態で、前記第１既設本管からの流体を、前記第１既設仕切弁、前記第１新設管、前記第１流体管ユニット、前記第２閉塞部材に設けられた通流管を介して外部に通流させ洗浄する工程、上記の（１３）の工程の実行後且つ（１４）の工程の実行前において、前記第１既設仕切弁、前記第１弁装置及び前記第２弁装置が開弁操作された状態で、前記第１既設本管からの流体を、前記第１既設仕切弁、前記第１新設管、前記第１流体管ユニット、前記第２新設管、前記第２流体管ユニット、前記第４閉塞部材に設けられた通流管を介して外部に通流させ洗浄する工程、及び、上記の（１９）の工程の実行後且つ（２０）の工程の実行前において、前記第１既設仕切弁、前記第１弁装置、前記第２弁装置、前記第３弁装置が開弁操作された状態で、前記第１既設本管からの流体を、前記第１既設仕切弁、前記第１新設管、前記第１流体管ユニット、前記第２新設管、前記第２流体管ユニット、前記第３新設管、前記第３流体管ユニット、前記第５閉塞部材に設けられた通流管を介して外部に通流させ洗浄する工程のうちの少なくとも何れか一つの工程を実行する点にある。
上記特徴構成によれば、既設管を第１新設管及び第１流体管ユニットの第１流体管に更新した後、既設管を第２新設管及び第２流体管ユニットの第２流体管に更新した後、更には、既設管を第３新設管及び第３流体管ユニットの第３流体管に更新した後の夫々において、第１既設本管からの流体を少なくとも更新後の各新設管及び各流体管ユニット内の流路に通流させて当該流路を洗浄し、各通流管を介して排出することができる。
これにより、例えば、各新設管や各流体管ユニットの各流体管内の流路に異物や殺菌用の薬液が付着している場合でも、当該流路を、第１既設本管からの流体により洗浄して通流管を介して外部に排出することができ、清潔な状態とすることができる。
これにより、例えば、各新設管や各流体管ユニットの各流体管内の流路に異物や殺菌用の薬液が付着している場合でも、当該流路を、第１既設本管からの流体により洗浄して通流管を介して外部に排出することができ、清潔な状態とすることができる。
本発明に係る流体配管系統の更新工法の更なる特徴構成は、上記の（１３）の工程の実行後において、前記第１流体管ユニットの前記第１弁装着口部に装着された前記第１弁装置を取り外して、前記第１取付け手段により前記第１閉塞装置を装着する工程、上記の（１９）の工程の実行後において、前記第２流体管ユニットの前記第２弁装着口部に装着された前記第２弁装置を取り外して、前記第２取付け手段により前記第２閉塞装置を装着する工程、及び、上記の（２１）の工程の実行中における前記第３流体管ユニットの前記第３流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部と前記第２既設仕切弁とを密封状態で連通接続した後又は上記の（２１）の工程の実行後において、前記第３流体管ユニットの前記第３弁装着口部に装着された前記第３弁装置を取り外して、前記第３取付け手段により前記第３閉塞装置を装着する工程のうちの少なくとも何れか一つの工程を実行する点にある。
上記特徴構成によれば、第１流体管ユニットの第１弁装置が不要となった後、第２流体管ユニットの第２弁装置が不要となった後、第３流体管ユニットの第３流体管における第２既設本管側に位置する管端部と第２既設仕切弁の第１既設本管側に位置する管端部とを密封状態で連通接続して第３流体管ユニットの第３弁装置が不要となった後の夫々において、不要となった各流体管ユニットの各弁装置を各弁装着口部から取り外して、対応する各閉塞装置を装着するので、各閉塞装置が装着された流体管ユニットの各流体管の外面から径方向外方側に突出する突出量及び突出する部材数を減少させることができる。
これにより、各流体管ユニットの各流体管の外面及び各弁装着口部には、外部に露出する弁棒等の可動構成材が存在しなくなるため、各流体管ユニットの装置構成をより一層簡便且つコンパクトにすることができ、しかも、各流体管ユニットを実質的に各新設管と同様に取り扱うことができる。
従って、また、各流体管ユニットを埋め戻す際に、各流体管ユニットを保護するマンホールを構築する必要がないとともに、実質的に各新設管と同様に取り扱うことができ、しかも、取り外された各弁装置を他の流体管ユニットに転用することができるので、工費の軽減化及び短縮化、流体配管系統の補修管理の容易化を確実に実現することができる。
これにより、各流体管ユニットの各流体管の外面及び各弁装着口部には、外部に露出する弁棒等の可動構成材が存在しなくなるため、各流体管ユニットの装置構成をより一層簡便且つコンパクトにすることができ、しかも、各流体管ユニットを実質的に各新設管と同様に取り扱うことができる。
従って、また、各流体管ユニットを埋め戻す際に、各流体管ユニットを保護するマンホールを構築する必要がないとともに、実質的に各新設管と同様に取り扱うことができ、しかも、取り外された各弁装置を他の流体管ユニットに転用することができるので、工費の軽減化及び短縮化、流体配管系統の補修管理の容易化を確実に実現することができる。
本発明に係る流体配管系統の更新工法の更なる特徴構成は、上記の（１）〜（４）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第１分岐管装置、前記第１遮断弁及び前記第１閉塞部材の設置予定箇所を掘削するとともに、上記の（５）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第１閉塞部材よりも前記第１既設本管側で且つ前記第１既設仕切弁よりも前記第２既設本管側の管部が埋設された部位を掘削するように構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、（５）の工程を実行する前には、既に、地中に埋設された既設管のうち第１分岐管装置、第１遮断弁及び第１閉塞部材の設置予定箇所が掘削されるとともに、第１遮断弁が閉弁操作された状態で、第１遮断弁の第１既設本管側の部位が切断されており、しかも、第１既設仕切弁が閉弁操作された状態である。このため、（５）の工程の実行時には、第１閉塞部材よりも第１既設本管側で且つ第１既設仕切弁よりも第２既設本管側の管部内には流体が通流しておらず、このような管部が埋設された部位を重機等により掘削する際、当該管部の破損を防止するための対策が必要なくなるとともに、当該管部を誤って破損したとしても流体が噴出することがないため、破損による被害を最小限に止めることができる。
本発明に係る流体配管系統の更新工法の更なる特徴構成は、上記の（７）の工程を実行後に、上記の（１）〜（５）の工程において掘削された部位を埋め戻すように構成されており、
上記の（８）〜（１１）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第２分岐管装置、前記第２遮断弁及び前記第３閉塞部材の設置予定箇所を掘削するとともに、上記の（１２）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第３閉塞部材よりも前記第１既設本管側で且つ前記第１流体管ユニットの前記第２閉塞部材よりも前記第２既設本管側の管部が埋設された部位を掘削するように構成されている点にある。
上記の（８）〜（１１）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第２分岐管装置、前記第２遮断弁及び前記第３閉塞部材の設置予定箇所を掘削するとともに、上記の（１２）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第３閉塞部材よりも前記第１既設本管側で且つ前記第１流体管ユニットの前記第２閉塞部材よりも前記第２既設本管側の管部が埋設された部位を掘削するように構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、上記の（７）の工程を実行後に、上記の（１）〜（５）の工程において掘削された部位を埋め戻すので、第１次設定工区の既設管を更新した後の第１新設管も埋め戻されることとなり、当該第１新設管の上方の地表に存在する道路等への影響をできるだけ少なくすることができる。
その後、（１２）の工程を実行する前には、既に、地中に埋設された既設管のうち第２分岐管装置、第２遮断弁及び第３閉塞部材の設置予定箇所が掘削されるとともに、第２遮断弁が閉弁操作された状態で、第２遮断弁の第１既設本管側の部位が切断されており、しかも、第１遮断弁が閉弁操作された状態である。このため、（１２）の工程の実行時には、第３閉塞部材よりも第１既設本管側の管部内には流体が通流しておらず、このような管部が埋設された部位を重機等により掘削する際、当該管部の破損を防止するための対策が必要なくなるとともに、当該管部を誤って破損したとしても流体が噴出することがないため、破損による被害を最小限に止めることができる。
その後、（１２）の工程を実行する前には、既に、地中に埋設された既設管のうち第２分岐管装置、第２遮断弁及び第３閉塞部材の設置予定箇所が掘削されるとともに、第２遮断弁が閉弁操作された状態で、第２遮断弁の第１既設本管側の部位が切断されており、しかも、第１遮断弁が閉弁操作された状態である。このため、（１２）の工程の実行時には、第３閉塞部材よりも第１既設本管側の管部内には流体が通流しておらず、このような管部が埋設された部位を重機等により掘削する際、当該管部の破損を防止するための対策が必要なくなるとともに、当該管部を誤って破損したとしても流体が噴出することがないため、破損による被害を最小限に止めることができる。
本発明に係る流体配管系統の更新工法の更なる特徴構成は、上記の（１４）の工程を実行後に、上記の（８）〜（１２）の工程において掘削された部位を埋め戻すように構成されており、
上記の（１５）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第２流体管ユニットが埋設された部位を掘削するとともに、上記の（１６）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記第２既設仕切弁が埋設された部位を掘削し、上記の（１７）の工程を実行する際に、前記第２既設仕切弁よりも前記第１既設本管側で且つ前記第２流体管ユニットの前記第２閉塞部材よりも前記第２既設本管側の管部が埋設された部位を掘削するように構成されている点にある。
上記の（１５）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第２流体管ユニットが埋設された部位を掘削するとともに、上記の（１６）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記第２既設仕切弁が埋設された部位を掘削し、上記の（１７）の工程を実行する際に、前記第２既設仕切弁よりも前記第１既設本管側で且つ前記第２流体管ユニットの前記第２閉塞部材よりも前記第２既設本管側の管部が埋設された部位を掘削するように構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、上記の（１４）の工程を実行後に、上記の（８）〜（１２）の工程において掘削された部位を埋め戻すので、第２次設定工区の既設管を更新した後の第２新設管も埋め戻されることとなり、当該第２新設管の上方の地表に存在する道路等への影響をできるだけ少なくすることができる。
その後、（１７）の工程を実行する前には、既に、地中に埋設された既設管のうち第２流体管ユニットの埋設箇所が掘削されており、しかも、地中に埋設された既設管のうち第２既設仕切弁の埋設箇所が掘削されるとともに、第２既設仕切弁が閉弁操作された状態で、既設管における第２既設仕切弁の第１既設本管側の部位が切断されている。このため、（１７）の工程の実行時には、第２既設仕切弁よりも第１既設本管側の切断済管部内には流体が通流しておらず、このような切断済管部が埋設された部位を重機等により掘削する際、当該切断済管部の破損を防止するための対策が必要なくなるとともに、当該切断済管部を誤って破損したとしても流体が噴出することがないため、破損による被害を最小限に止めることができる。
その後、（１７）の工程を実行する前には、既に、地中に埋設された既設管のうち第２流体管ユニットの埋設箇所が掘削されており、しかも、地中に埋設された既設管のうち第２既設仕切弁の埋設箇所が掘削されるとともに、第２既設仕切弁が閉弁操作された状態で、既設管における第２既設仕切弁の第１既設本管側の部位が切断されている。このため、（１７）の工程の実行時には、第２既設仕切弁よりも第１既設本管側の切断済管部内には流体が通流しておらず、このような切断済管部が埋設された部位を重機等により掘削する際、当該切断済管部の破損を防止するための対策が必要なくなるとともに、当該切断済管部を誤って破損したとしても流体が噴出することがないため、破損による被害を最小限に止めることができる。
上記目的を達成するための本発明に係る流体配管系統の更新工法に用いられる流体管ユニットは、上記特徴構成の何れか一つの流体配管系統の更新工法に用いられる流体管ユニットであって、その特徴構成は、
前記流体管ユニットとしての前記第１流体管ユニットの前記第１弁装置が、前記第１流体管の前記第１弁装着口部に設けた装着口側連結部に前記第１取付け手段としての締結具にて固定連結される弁蓋側連結部を備えた第１弁蓋と、当該第１弁蓋に貫設された第１弁棒を介して前記第１弁装着口部から脱着自在に装着される第１弁体とを備え、前記第１弁体が前記第１弁棒に沿って前記第１弁装着口部を介して前記第１流体管内に移動して、前記第１流体管内の流路を閉塞自在に構成されている点にある。
前記流体管ユニットとしての前記第１流体管ユニットの前記第１弁装置が、前記第１流体管の前記第１弁装着口部に設けた装着口側連結部に前記第１取付け手段としての締結具にて固定連結される弁蓋側連結部を備えた第１弁蓋と、当該第１弁蓋に貫設された第１弁棒を介して前記第１弁装着口部から脱着自在に装着される第１弁体とを備え、前記第１弁体が前記第１弁棒に沿って前記第１弁装着口部を介して前記第１流体管内に移動して、前記第１流体管内の流路を閉塞自在に構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、流体管ユニットは、第１弁装置の第１弁体により、必要に応じて第１流体管ユニットの第１流体管内の流路を閉塞自在で、しかも、当該流路を閉塞する必要がなくなった場合には、第１弁装着口部に設けた装着口側連結部と第１弁蓋の弁蓋側連結部との締結具による固定連結を解除することで、第１弁蓋とともに第１弁棒及び第１弁体を第１弁装着口部から取り外し自在に構成されることとなる。そして、第１弁装着口部から第１弁装置を取り外した後は、締結具により第１閉塞装置を取り付けて、第１弁装着口部を閉塞することができる。
よって、第１流体管内を確実に閉塞することができ、しかも、簡便且つコンパクトな構成の流体管ユニットを得ることができた。
よって、第１流体管内を確実に閉塞することができ、しかも、簡便且つコンパクトな構成の流体管ユニットを得ることができた。
上記目的を達成するための本発明に係る流体配管系統の更新工法に用いられる流体管ユニットは、上記特徴構成の何れか一つの流体配管系統の更新工法に用いられる流体管ユニットであって、その特徴構成は、
前記流体管ユニットとしての前記第１流体管ユニットの前記第１弁装置が、前記第１流体管の前記第１弁装着口部に前記第１取付け手段としての締結具にて着脱自在に固定連結される第１密閉ケースと、前記第１密閉ケースの軸芯に沿って摺動自在に貫設される第１軸と、前記第１密閉ケース内に位置する前記第１軸の先端部に固設されて、前記第１弁装着口部を介して前記第１流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して前記第１流体管内の流路を閉塞自在な第１閉塞バッグとを備えるように構成されている点にある。
前記流体管ユニットとしての前記第１流体管ユニットの前記第１弁装置が、前記第１流体管の前記第１弁装着口部に前記第１取付け手段としての締結具にて着脱自在に固定連結される第１密閉ケースと、前記第１密閉ケースの軸芯に沿って摺動自在に貫設される第１軸と、前記第１密閉ケース内に位置する前記第１軸の先端部に固設されて、前記第１弁装着口部を介して前記第１流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して前記第１流体管内の流路を閉塞自在な第１閉塞バッグとを備えるように構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、流体管ユニットは、第１閉塞バッグにより、必要に応じて第１流体管ユニットの第１流体管内の流路を閉塞自在で、しかも、当該流路を閉塞する必要がなくなった場合には、第１弁装着口部と第１密閉ケースとの締結具による固定連結を解除することで、第１密閉ケースとともに第１軸及び第１閉塞バッグを第１弁装着口部から取り外し自在に構成されることとなる。そして、第１弁装着口部から第１弁装置を取り外した後は、締結具により第１閉塞装置を取り付けて、第１弁装着口部を閉塞することができる。
よって、第１流体管内を確実に閉塞することができ、しかも、簡便且つコンパクトな構成の流体管ユニットを得ることができた。
よって、第１流体管内を確実に閉塞することができ、しかも、簡便且つコンパクトな構成の流体管ユニットを得ることができた。
〔第１実施形態〕
以下、図１〜図２２に基づいて、本発明の第１実施形態に係る上水配管系統（流体配管系統）の更新工法、及び、当該上水配管系統の更新工法に用いられる流体管ユニットＵについて説明する。
以下、図１〜図２２に基づいて、本発明の第１実施形態に係る上水配管系統（流体配管系統）の更新工法、及び、当該上水配管系統の更新工法に用いられる流体管ユニットＵについて説明する。
図１（ア）に示すように、上水配管系統は、既設管１の一方側端部が第１既設本管Ｍ１に連通接続され且つ既設管１の他方側端部が第２既設本管Ｍ２に連通接続されており、当該既設管１には、第１既設本管Ｍ１寄りの一方側端部に第１既設仕切弁２が設けられるとともに、第２既設本管Ｍ２寄りの他方側端部に第２既設仕切弁３が設けられている。
また、既設管１には、第１既設仕切弁２と第２既設仕切弁３との間に、各需要家Ｃに上水を供給するための複数の引込管４が接続されており、第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２から供給される上水が既設管１及び各引込管４を介して各需要家Ｃに供給されるように構成されている。なお、図１（ア）では、第１既設仕切弁２及び第２既設仕切弁３が開弁状態（白抜きで示す、以下同様）となっており、第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２からの上水が各需要家Ｃに供給されている状態である。
また、既設管１には、第１既設仕切弁２と第２既設仕切弁３との間に、各需要家Ｃに上水を供給するための複数の引込管４が接続されており、第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２から供給される上水が既設管１及び各引込管４を介して各需要家Ｃに供給されるように構成されている。なお、図１（ア）では、第１既設仕切弁２及び第２既設仕切弁３が開弁状態（白抜きで示す、以下同様）となっており、第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２からの上水が各需要家Ｃに供給されている状態である。
既設管１は、鋳鉄管や鋼管等からなり内部に流路を形成可能な管材であるが、複数の管材同士が水密に接続された構成であってもよく、一本の管材で構成されたものであってもよい。複数の管材同士が水密に接続された構成である場合には、受口管部と挿口管部とを備えた複数の管部材が適宜接続された構成とすることができる。
ここで、既設管１には所定の耐用年数が定められており、この耐用年数を迎えると地中に埋設された既設管１を新設管Ｎに更新する必要があるが、既設管１の上方の地表に存在する道路等への影響をできるだけ少なくするために、既設管１の掘削作業の開始から埋め戻しまでの作業を所定の作業時間（本第１実施形態では、例えば、１日）内に完了できる所定長さの設定工区Ｄが複数設定され、各設定工区Ｄにおいて既設管１から新設管Ｎに更新する更新工法が所定の作業時間内で実行される。
具体的には、設定工区Ｄとしては、例えば、図１（ア）に示すように、第１既設仕切弁２を起点として第２既設本管Ｍ２側に向かって、第１既設仕切弁２に最も近い第１次設定工区Ｄ１、第１次設定工区Ｄ２よりも第２既設本管Ｍ２側の第２次設定工区Ｄ２、及び、第２次設定工区Ｄ２よりも第２既設本管Ｍ２側の最終設定工区ＤＥが設定され、第１次設定工区Ｄ１、第２次設定工区Ｄ２、最終設定工区ＤＥの順番で、更新工法が実行される。なお、既設管１を新設管Ｎに更新する距離が比較的長い場合、即ち、掘削及び埋め戻しの作業を多数回（例えば、４回以上）実行する必要がある場合には、第２次設定工区Ｄ２を複数設定することで、複数の第２次設定工区Ｄ２のうち未工事の第２次設定工区Ｄ２に存在する既設管１を順次新設管Ｎに更新し、第２次設定工区Ｄ２を第２既設本管Ｍ２側に順次移行させることにより、第２既設本管Ｍ２寄りの第２既設仕切弁３が設けられた最終設定工区ＤＥまで順次既設管１を新設管Ｎに更新することができる。
具体的には、設定工区Ｄとしては、例えば、図１（ア）に示すように、第１既設仕切弁２を起点として第２既設本管Ｍ２側に向かって、第１既設仕切弁２に最も近い第１次設定工区Ｄ１、第１次設定工区Ｄ２よりも第２既設本管Ｍ２側の第２次設定工区Ｄ２、及び、第２次設定工区Ｄ２よりも第２既設本管Ｍ２側の最終設定工区ＤＥが設定され、第１次設定工区Ｄ１、第２次設定工区Ｄ２、最終設定工区ＤＥの順番で、更新工法が実行される。なお、既設管１を新設管Ｎに更新する距離が比較的長い場合、即ち、掘削及び埋め戻しの作業を多数回（例えば、４回以上）実行する必要がある場合には、第２次設定工区Ｄ２を複数設定することで、複数の第２次設定工区Ｄ２のうち未工事の第２次設定工区Ｄ２に存在する既設管１を順次新設管Ｎに更新し、第２次設定工区Ｄ２を第２既設本管Ｍ２側に順次移行させることにより、第２既設本管Ｍ２寄りの第２既設仕切弁３が設けられた最終設定工区ＤＥまで順次既設管１を新設管Ｎに更新することができる。
具体的には、第１実施形態に係る上水配管系統の更新工法は、下記の（１）〜（２４）の工程を備える。
（１）の工程
図１（ア）に示すように、第１既設本管Ｍ１寄りの第１既設仕切弁２を起点にして所定長さの第１次設定工区Ｄ１を設定し、図１（イ）に示すように、第１次設定工区Ｄ１において、第１既設仕切弁２の設置箇所とこれに最も近い第１次設定工区Ｄ１内の需要家Ｃの引込管４に対する接続部位との間に位置する既設管１が露出するように掘削して、既設管１内の上水の通流を維持した不断流状態で、第１既設仕切弁２よりも第２既設本管Ｍ２側に所定の間隔を空けた位置に既設管１内の流路を遮断可能な第１遮断弁５を設ける。即ち、地中に埋設された既設管１のうち第１既設仕切弁２の設置箇所と第１遮断弁５の設置予定箇所との間に存在する部位が掘削される。
図１（ア）に示すように、第１既設本管Ｍ１寄りの第１既設仕切弁２を起点にして所定長さの第１次設定工区Ｄ１を設定し、図１（イ）に示すように、第１次設定工区Ｄ１において、第１既設仕切弁２の設置箇所とこれに最も近い第１次設定工区Ｄ１内の需要家Ｃの引込管４に対する接続部位との間に位置する既設管１が露出するように掘削して、既設管１内の上水の通流を維持した不断流状態で、第１既設仕切弁２よりも第２既設本管Ｍ２側に所定の間隔を空けた位置に既設管１内の流路を遮断可能な第１遮断弁５を設ける。即ち、地中に埋設された既設管１のうち第１既設仕切弁２の設置箇所と第１遮断弁５の設置予定箇所との間に存在する部位が掘削される。
ここで、第１既設仕切弁２及び第２既設仕切弁３は既設管１内の流路を遮断可能な公知の仕切弁により構成されている。
また、第１遮断弁５は、既設管１に不断流状態で装着され、既設管１内の流路を遮断可能な公知の不断流弁装置により構成されている。
第１遮断弁５の構成について簡単に説明すると、図１２に示すように、第１遮断弁５は、既設管１の外周面に対して複数本のボルト５ａ・ナット５ｂを介して管径方向から水密状態で外装自在な管周方向で三分割された部分円筒状の分割継手体５Ａと、各分割継手体５Ａのうちの一つの分割継手体５Ａに既設管１の径方向外方側に突出形成され、先端部に連結フランジ部５ｃを有する分岐管部５Ｂと、分岐管部５Ｂの連結フランジ部５ｃにボルト５ｄ・ナット５ｅを介して脱着自在な連結フランジ部５ｆを有する弁箱５Ｃと、弁箱５Ｃに貫設された操作軸５ｇの先端に固設された仕切弁体５Ｄと、を備えた割Ｔ字管により構成されている。なお、分岐管部５Ｂは、既設管１に上方側に突出する状態で、穿孔装置（図示せず）により不断流状態で分岐管部５Ｂ内における既設管１の外周面に貫通形成された穿孔口５ｈを介して、既設管１内の流路と連通するように構成されている。
また、第１遮断弁５は、既設管１に不断流状態で装着され、既設管１内の流路を遮断可能な公知の不断流弁装置により構成されている。
第１遮断弁５の構成について簡単に説明すると、図１２に示すように、第１遮断弁５は、既設管１の外周面に対して複数本のボルト５ａ・ナット５ｂを介して管径方向から水密状態で外装自在な管周方向で三分割された部分円筒状の分割継手体５Ａと、各分割継手体５Ａのうちの一つの分割継手体５Ａに既設管１の径方向外方側に突出形成され、先端部に連結フランジ部５ｃを有する分岐管部５Ｂと、分岐管部５Ｂの連結フランジ部５ｃにボルト５ｄ・ナット５ｅを介して脱着自在な連結フランジ部５ｆを有する弁箱５Ｃと、弁箱５Ｃに貫設された操作軸５ｇの先端に固設された仕切弁体５Ｄと、を備えた割Ｔ字管により構成されている。なお、分岐管部５Ｂは、既設管１に上方側に突出する状態で、穿孔装置（図示せず）により不断流状態で分岐管部５Ｂ内における既設管１の外周面に貫通形成された穿孔口５ｈを介して、既設管１内の流路と連通するように構成されている。
第１遮断弁５により既設管１内の流路を閉鎖する際には、操作軸５ｇを下降操作することで仕切弁体５Ｄを下降させて、仕切弁体５Ｄの先端が既設管１内の内周壁に密接し、仕切弁体５Ｄの外側面が穿孔口５ｈに密接して、既設管１内の流路及び穿孔口５ｈを水密状態で閉塞することができるように構成されている。なお、操作軸５ｇを上昇操作することで仕切弁体５Ｄを上昇させて、既設管１内の流路及び穿孔口５ｈの閉塞を解除することができるように構成されている。
（２）の工程
次に、図１（ウ）に示すように、第１既設仕切弁２及び第１遮断弁５が閉弁操作された状態（黒塗りで示す、以下同様）で、既設管１を、第１既設仕切弁２の第２既設本管Ｍ２側の部位、及び、第１遮断弁５の第１既設本管Ｍ１側の部位で切断し、第１既設仕切弁２と第１遮断弁５との間の所定長さの管部を除去する。
次に、図１（ウ）に示すように、第１既設仕切弁２及び第１遮断弁５が閉弁操作された状態（黒塗りで示す、以下同様）で、既設管１を、第１既設仕切弁２の第２既設本管Ｍ２側の部位、及び、第１遮断弁５の第１既設本管Ｍ１側の部位で切断し、第１既設仕切弁２と第１遮断弁５との間の所定長さの管部を除去する。
（３）の工程
そして、図１（ウ）に示すように、既設管１における第１遮断弁５の第１既設本管Ｍ１側に位置する管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第１閉塞部材６を設ける。
図１３に示すように、第１閉塞部材６は、既設管１における第１遮断弁５の第１既設本管Ｍ１側に位置する管端部に対して当該管端部の切断開口を密封可能な状態で管軸芯Ｘ方向から外嵌装着される有底円筒状の管端遮蔽部材６Ａと、管端遮蔽部材６Ａが当該切断開口を密封する状態で、当該管端遮蔽部材６Ａを複数のボルト６ａ・ナット６ｂを介して締結固定する分割構造で部分円環状の鍔状部材６Ｂとを備えている。
管端遮蔽部材６Ａの内周面の開口側には、管端遮蔽部材６Ａが鍔状部材６Ｂに管軸芯Ｘ方向から圧接されたとき、管端部の外周面との間に密封状態で押し込まれるシール材６Ｃに対するテーパー状内周面６ｃが形成されている。また、管端遮蔽部材６Ａの外周面には径方向外方側に突出する連結フランジ部６ｄが形成されており、当該連結フランジ部６ｄには、周方向複数箇所に貫通形成したボルト挿通孔６ｅが形成されている。
鍔状部材６Ｂは、管周方向で二分割された一対の分割鍔状体により構成され、図示しないボルト・ナットにより各分割鍔状体の管周方向両端部が固定連結されている。さらに、各分割鍔状体の内周面の管周方向複数箇所には、既設管１の外周面に喰込み可能な抜止め部材６ｆを管径方向に移動自在に装着可能な凹部６ｇが形成され、各分割鍔状体の各凹部６ｇに対応する部位には、各凹部６ｇ内に装着された抜止め部材６ｆを既設管１の外周面側に押圧する押圧ボルト６Ｄが螺合されている。
従って、第１閉塞部材６は、管端遮蔽部材６Ａが鍔状部材６Ｂ側に圧接されている状態では、管端遮蔽部材６Ａのテーパー状内周面６ｃと既設管１の外周面との間にシール材６Ｃが密封状態で押し込まれ、既設管１における第１遮断弁５の第１既設本管Ｍ１側に位置する管端部の切断開口からの上水の漏洩が完全に防止されている。
そして、図１（ウ）に示すように、既設管１における第１遮断弁５の第１既設本管Ｍ１側に位置する管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第１閉塞部材６を設ける。
図１３に示すように、第１閉塞部材６は、既設管１における第１遮断弁５の第１既設本管Ｍ１側に位置する管端部に対して当該管端部の切断開口を密封可能な状態で管軸芯Ｘ方向から外嵌装着される有底円筒状の管端遮蔽部材６Ａと、管端遮蔽部材６Ａが当該切断開口を密封する状態で、当該管端遮蔽部材６Ａを複数のボルト６ａ・ナット６ｂを介して締結固定する分割構造で部分円環状の鍔状部材６Ｂとを備えている。
管端遮蔽部材６Ａの内周面の開口側には、管端遮蔽部材６Ａが鍔状部材６Ｂに管軸芯Ｘ方向から圧接されたとき、管端部の外周面との間に密封状態で押し込まれるシール材６Ｃに対するテーパー状内周面６ｃが形成されている。また、管端遮蔽部材６Ａの外周面には径方向外方側に突出する連結フランジ部６ｄが形成されており、当該連結フランジ部６ｄには、周方向複数箇所に貫通形成したボルト挿通孔６ｅが形成されている。
鍔状部材６Ｂは、管周方向で二分割された一対の分割鍔状体により構成され、図示しないボルト・ナットにより各分割鍔状体の管周方向両端部が固定連結されている。さらに、各分割鍔状体の内周面の管周方向複数箇所には、既設管１の外周面に喰込み可能な抜止め部材６ｆを管径方向に移動自在に装着可能な凹部６ｇが形成され、各分割鍔状体の各凹部６ｇに対応する部位には、各凹部６ｇ内に装着された抜止め部材６ｆを既設管１の外周面側に押圧する押圧ボルト６Ｄが螺合されている。
従って、第１閉塞部材６は、管端遮蔽部材６Ａが鍔状部材６Ｂ側に圧接されている状態では、管端遮蔽部材６Ａのテーパー状内周面６ｃと既設管１の外周面との間にシール材６Ｃが密封状態で押し込まれ、既設管１における第１遮断弁５の第１既設本管Ｍ１側に位置する管端部の切断開口からの上水の漏洩が完全に防止されている。
（４）の工程
また、図２（エ）に示すように、各需要家Ｃの引込管４に設けられた弁４ａが閉弁操作された状態（当該引込管４内の上水の通流が遮断された状態）で、既設管１における第１既設仕切弁２の第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部と、各需要家Ｃの引込管４とを第１バイパス管７により接続する。当該第１バイパス管７は、引込管４のうち弁４ａと需要家Ｃとの間に接続される。これら接続の際には、第１既設仕切弁２、及び引込管４の弁４ａが閉鎖されているので、各需要家Ｃには、第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２からの上水の供給が停止（断水）されている。なお、第１バイパス管７のバルブ８のうち、第１既設仕切弁２と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ８は開弁操作されており、その他のバルブ８は閉弁操作されている。
その後、図２（オ）に示すように、第１既設仕切弁２を開弁操作して、各需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給する。
また、図２（エ）に示すように、各需要家Ｃの引込管４に設けられた弁４ａが閉弁操作された状態（当該引込管４内の上水の通流が遮断された状態）で、既設管１における第１既設仕切弁２の第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部と、各需要家Ｃの引込管４とを第１バイパス管７により接続する。当該第１バイパス管７は、引込管４のうち弁４ａと需要家Ｃとの間に接続される。これら接続の際には、第１既設仕切弁２、及び引込管４の弁４ａが閉鎖されているので、各需要家Ｃには、第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２からの上水の供給が停止（断水）されている。なお、第１バイパス管７のバルブ８のうち、第１既設仕切弁２と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ８は開弁操作されており、その他のバルブ８は閉弁操作されている。
その後、図２（オ）に示すように、第１既設仕切弁２を開弁操作して、各需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給する。
（５）の工程
続いて、図２（オ）に示すように、第１次設定工区Ｄ１内において、第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位に位置する既設管１が露出するように掘削して、既設管１内の上水の通流を維持した不断流状態で、当該掘削した工区終端相当部位に既設管１内の流路を遮断可能な第２遮断弁９を設ける。即ち、地中に埋設された既設管１のうち第２遮断弁９及び後述する第２閉塞部材の設置予定箇所を掘削する。
なお、第２遮断弁９は、図１２に示す第１遮断弁５と同様の構成であり、既設管１に不断流状態で装着され、既設管１内の流路を遮断可能な公知の不断流弁装置により構成されている。
続いて、図２（オ）に示すように、第１次設定工区Ｄ１内において、第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位に位置する既設管１が露出するように掘削して、既設管１内の上水の通流を維持した不断流状態で、当該掘削した工区終端相当部位に既設管１内の流路を遮断可能な第２遮断弁９を設ける。即ち、地中に埋設された既設管１のうち第２遮断弁９及び後述する第２閉塞部材の設置予定箇所を掘削する。
なお、第２遮断弁９は、図１２に示す第１遮断弁５と同様の構成であり、既設管１に不断流状態で装着され、既設管１内の流路を遮断可能な公知の不断流弁装置により構成されている。
（６）の工程
そして、図２（カ）に示すように、第２遮断弁９が閉弁操作された状態で、既設管１における第２遮断弁９の第１既設本管Ｍ１側の部位を切断するとともに、既設管１における第２遮断弁９の第１既設本管Ｍ１側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第２閉塞部材１０を設ける。
図１４に示すように、第２閉塞部材１０は、第１閉塞部材６と略同様の構成であるので説明を省略するが、第２閉塞部材１０には、第１閉塞部材６と同様の構成に加えて、既設管１内の流路と外部とを連通する通流管１０Ｙが、既設管１の管軸芯Ｘ方向に沿って延出するように設けられ、通流管１０Ｙには流路を開閉自在な開閉バルブ１０ｙが設けられている。
そして、図２（カ）に示すように、第２遮断弁９が閉弁操作された状態で、既設管１における第２遮断弁９の第１既設本管Ｍ１側の部位を切断するとともに、既設管１における第２遮断弁９の第１既設本管Ｍ１側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第２閉塞部材１０を設ける。
図１４に示すように、第２閉塞部材１０は、第１閉塞部材６と略同様の構成であるので説明を省略するが、第２閉塞部材１０には、第１閉塞部材６と同様の構成に加えて、既設管１内の流路と外部とを連通する通流管１０Ｙが、既設管１の管軸芯Ｘ方向に沿って延出するように設けられ、通流管１０Ｙには流路を開閉自在な開閉バルブ１０ｙが設けられている。
（７）の工程
そして、第２閉塞部材１０よりも第１既設本管Ｍ１側で且つ第１遮断弁５よりも第２既設本管Ｍ２側の既設管１の切断済管部（図示せず）が埋設された部位を掘削し、第１次設定工区Ｄ１の需要家Ｃの引込管４と当該切断済管部との接続を解除して、当該切断済管部を第１閉塞部材６及び第１遮断弁５とともに撤去する。
そして、第２閉塞部材１０よりも第１既設本管Ｍ１側で且つ第１遮断弁５よりも第２既設本管Ｍ２側の既設管１の切断済管部（図示せず）が埋設された部位を掘削し、第１次設定工区Ｄ１の需要家Ｃの引込管４と当該切断済管部との接続を解除して、当該切断済管部を第１閉塞部材６及び第１遮断弁５とともに撤去する。
（８）の工程
続いて、図３（キ）に示すように、第１バイパス管７の一部を需要家Ｃの引込管４と第１既設仕切弁２との間の箇所から分岐させて第２閉塞部材１０に設けられた通流管１０Ｙに接続し、第２遮断弁９及び開閉バルブ１０ｙを開弁操作し且つ第１バイパス管７のバルブ８のうち第２閉塞部材１０の通流管１０Ｙと各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ８を開弁操作する。この状態では、第１既設本管Ｍ１からの上水が、第１既設仕切弁２、第１バイパス管７及び引込管４を介して需要家Ｃに供給され、且つ、第２既設本管Ｍ２からの上水が、第２既設仕切弁３、第２遮断弁９、通流管１０Ｙ、第１バイパス管７及び引込管４を介して需要家Ｃに供給されている。そして、図３（ク）に示すように、第１既設仕切弁２が閉弁操作され且つ第１バイパス管７のバルブ８のうち第１既設仕切弁２と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ８を閉弁操作した状態で、第１バイパス管７と既設管１における第１既設仕切弁２の第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部との接続を解除する。そして、第２遮断弁９が開弁操作された状態で、各需要家Ｃに第２既設本管Ｍ２からの上水を供給する。
続いて、図３（キ）に示すように、第１バイパス管７の一部を需要家Ｃの引込管４と第１既設仕切弁２との間の箇所から分岐させて第２閉塞部材１０に設けられた通流管１０Ｙに接続し、第２遮断弁９及び開閉バルブ１０ｙを開弁操作し且つ第１バイパス管７のバルブ８のうち第２閉塞部材１０の通流管１０Ｙと各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ８を開弁操作する。この状態では、第１既設本管Ｍ１からの上水が、第１既設仕切弁２、第１バイパス管７及び引込管４を介して需要家Ｃに供給され、且つ、第２既設本管Ｍ２からの上水が、第２既設仕切弁３、第２遮断弁９、通流管１０Ｙ、第１バイパス管７及び引込管４を介して需要家Ｃに供給されている。そして、図３（ク）に示すように、第１既設仕切弁２が閉弁操作され且つ第１バイパス管７のバルブ８のうち第１既設仕切弁２と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ８を閉弁操作した状態で、第１バイパス管７と既設管１における第１既設仕切弁２の第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部との接続を解除する。そして、第２遮断弁９が開弁操作された状態で、各需要家Ｃに第２既設本管Ｍ２からの上水を供給する。
（９）の工程
次に、図３（ケ）に示すように、既設管１における第１既設仕切弁２の第２既設本管Ｍ２側の管端部に第１新設管（新設管Ｎの一例）Ｎ１を接続するとともに、後述する第１流体管ユニット（流体管ユニットＵの一例）Ｕ１を、第１新設管Ｎ１における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に接続し、第１流体管ユニットＵ１の第１流体管５０における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第３閉塞部材５１を設ける。
なお、第１新設管Ｎ１は、既設管１と同様に、鋳鉄管や鋼管等からなり内部に流路を形成可能な管材であるが、複数の管材同士が水密に接続された構成であってもよく、一本の管材で構成されたものであってもよい。複数の管材同士が水密に接続された構成である場合には、受口管部と挿口管部とを備えた複数の管部材が適宜接続された構成とすることができる。
次に、図３（ケ）に示すように、既設管１における第１既設仕切弁２の第２既設本管Ｍ２側の管端部に第１新設管（新設管Ｎの一例）Ｎ１を接続するとともに、後述する第１流体管ユニット（流体管ユニットＵの一例）Ｕ１を、第１新設管Ｎ１における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に接続し、第１流体管ユニットＵ１の第１流体管５０における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第３閉塞部材５１を設ける。
なお、第１新設管Ｎ１は、既設管１と同様に、鋳鉄管や鋼管等からなり内部に流路を形成可能な管材であるが、複数の管材同士が水密に接続された構成であってもよく、一本の管材で構成されたものであってもよい。複数の管材同士が水密に接続された構成である場合には、受口管部と挿口管部とを備えた複数の管部材が適宜接続された構成とすることができる。
図１５に示すように、第１流体管ユニットＵ１は、第１新設管Ｎ１に接続可能な第１流体管５０と、第１流体管５０の外周面から径方向外方側に一体的に突出形成される第１弁装着口部５２と、第１弁装着口部５２に脱着自在に構成され第１流体管５０内の流路を遮断可能な第１弁装置５３と、第１弁装着口部５２に脱着自在に構成され且つ第１弁装着口部５２を密封状態で閉塞する第１閉塞装置Ｑ１（図２１参照）と第１弁装置５３とを選択的に取り付け可能な第１取付け手段５４と、を備えている。
第１流体管５０は、内径及び外径が略一定な直管状の管部材により構成され、略中央部分に上方側に一体的に突出形成される第１弁装着口部５２を備えている。第１弁装着口部５２は、上端部に連結フランジ部５２Ａを備えている。第１弁装置５３は、第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａにボルト５４ａ（第１取付け手段５４の一例）にて水密状態で固定連結される連結フランジ部５３ａを備えた鋳鉄製の第１弁蓋５３Ａと、当該第１弁蓋５３Ａに貫設された第１弁棒５３Ｂを介して第１弁装着口部５２から脱着自在に装着されるゴムライニングが施された弁体５３Ｃとを有する仕切弁として構成されている。
なお、第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａは、第１弁蓋５３Ａの連結フランジ部５３ａと第１弁装着口部５２を水密状態で閉塞する第１閉塞装置Ｑ１とを、ボルト５４ａにより選択的に取付け可能に構成されている。
なお、第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａは、第１弁蓋５３Ａの連結フランジ部５３ａと第１弁装着口部５２を水密状態で閉塞する第１閉塞装置Ｑ１とを、ボルト５４ａにより選択的に取付け可能に構成されている。
第１弁蓋５３Ａの上部中央には、第１弁棒５３Ｂを水密状態で回転操作自在に貫通支持する軸支承部５３Ｄが設けられ、下部の外周側には連結フランジ部５３ａが形成されている。
第１弁棒５３Ｂのネジ軸部に螺合された第１弁体５３Ｃは、第１弁棒５３Ｂの上端部に形成されている角軸状の回転操作部５３ｂの回転操作により、第１弁装着口部５２内の流路において第１流体管５０に形成された貫通口５０ａを介して流路開放位置と流路遮断位置との間で上下方向にスライド移動されるように構成されている。第１弁体５３Ｃが流路開放位置にある場合には、第１弁体５３Ｃの先端は貫通口５０ａよりも上方の第１弁蓋５３Ａ及び第１弁装着口部５２内の流路部分に形成される空間内に位置し、第１弁体５３Ｃが流路閉塞位置にある場合には、第１弁体５３Ｃのゴムライニングが施された部位が、第１流体管５０の貫通口５０ａに対向する第１流体管５０の内周部位に径方向外方側に窪み形態で形成される弁座５３Ｅに水密状態で当接して、第１流体管５０内の流路を閉止するように構成されている。なお、第１弁体５３Ｃが流路開放位置にある場合には、第１弁体５３Ｃの先端は第１弁蓋５３Ａの連結フランジ部５３ａの下面よりも若干下方に突出している。
第１弁棒５３Ｂのネジ軸部に螺合された第１弁体５３Ｃは、第１弁棒５３Ｂの上端部に形成されている角軸状の回転操作部５３ｂの回転操作により、第１弁装着口部５２内の流路において第１流体管５０に形成された貫通口５０ａを介して流路開放位置と流路遮断位置との間で上下方向にスライド移動されるように構成されている。第１弁体５３Ｃが流路開放位置にある場合には、第１弁体５３Ｃの先端は貫通口５０ａよりも上方の第１弁蓋５３Ａ及び第１弁装着口部５２内の流路部分に形成される空間内に位置し、第１弁体５３Ｃが流路閉塞位置にある場合には、第１弁体５３Ｃのゴムライニングが施された部位が、第１流体管５０の貫通口５０ａに対向する第１流体管５０の内周部位に径方向外方側に窪み形態で形成される弁座５３Ｅに水密状態で当接して、第１流体管５０内の流路を閉止するように構成されている。なお、第１弁体５３Ｃが流路開放位置にある場合には、第１弁体５３Ｃの先端は第１弁蓋５３Ａの連結フランジ部５３ａの下面よりも若干下方に突出している。
第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａは、第１弁蓋５３Ａの連結フランジ部５３ａよりも径方向寸法が大に構成され、連結フランジ部５３ａよりも外方に突出する連結フランジ部５２Ａの突出部分５２ａが、第１弁体５３Ｃ及び第１弁棒５３Ｂを備えた第１弁蓋５３Ａを不断流状態で撤去する撤去設備Ｇの作業用ハウジングＨの取付け部として機能するように構成されている。
図１６に示すように、第３閉塞部材５１は、第１閉塞部材６と略同様の構成であるので説明を省略するが、第３閉塞部材５１には、第１閉塞部材６と同様の構成に加えて、第１流体管ユニットＵ１の第１流体管５０内の流路と外部とを連通する排水用通流管５１Ｘ及び通流管５１Ｙが、第１流体管５０の管軸芯Ｘ方向に沿って延出するように設けられている。
（１０）の工程
次に、図４（コ）に示すように、第３閉塞部材５１に設けられた排水用通流管（通流管の一例）５１Ｘに排水管（図示せず）を接続し、排水用通流管５１Ｘに設けられた開閉バルブ５１ｘ、第１既設仕切弁２及び第１弁装置５３が開弁操作された状態で、第１既設本管Ｍ１からの上水を、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１流体管ユニットＵ１の第１流体管５０、第３閉塞部材５１に設けられた排水用通流管５１Ｘ及び排水管を介して外部に通流させ、第１流体管Ｎ１及び第１流体管５０内の流路を洗浄する。
その後、図４（サ）に示すように、需要家Ｃの引込管４を第１新設管Ｎ１に接続し、第３閉塞部材５１に設けられた排水用通流管５１Ｘの開閉バルブ５１ｘを閉弁操作した状態で、需要家Ｃの引込管４内における上水の通流の遮断を解除（引込管４の弁４ａを開弁操作）する。その後、図４（シ）に示すように、第２閉塞部材１０の通流管１０Ｙに設けられた開閉バルブ１０ｙが閉弁操作された状態で、第１バイパス管７の一部と第２閉塞部材１０の通流管１０Ｙとの接続を解除して、第１バイパス管７を撤去し、第１次設定工区Ｄ１の需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給する。
その後、図５（ス）に示すように、上記の（１）、（５）及び（７）の工程において掘削された部位（図１（ア）〜（ウ）、図２（エ）〜（カ）、図３（キ）〜（ケ）、図４（コ）〜（シ）において、破線で示した部位）を埋め戻して、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１及び第１流体管ユニットＵ１を地中に埋設し、第１次設定工区Ｄ１において既設管１から第１新設管Ｎ１への更新を完了する。この（１）〜（１０）の工程までは、所定の作業時間（例えば、１日）で終了するように構成されている。
次に、図４（コ）に示すように、第３閉塞部材５１に設けられた排水用通流管（通流管の一例）５１Ｘに排水管（図示せず）を接続し、排水用通流管５１Ｘに設けられた開閉バルブ５１ｘ、第１既設仕切弁２及び第１弁装置５３が開弁操作された状態で、第１既設本管Ｍ１からの上水を、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１流体管ユニットＵ１の第１流体管５０、第３閉塞部材５１に設けられた排水用通流管５１Ｘ及び排水管を介して外部に通流させ、第１流体管Ｎ１及び第１流体管５０内の流路を洗浄する。
その後、図４（サ）に示すように、需要家Ｃの引込管４を第１新設管Ｎ１に接続し、第３閉塞部材５１に設けられた排水用通流管５１Ｘの開閉バルブ５１ｘを閉弁操作した状態で、需要家Ｃの引込管４内における上水の通流の遮断を解除（引込管４の弁４ａを開弁操作）する。その後、図４（シ）に示すように、第２閉塞部材１０の通流管１０Ｙに設けられた開閉バルブ１０ｙが閉弁操作された状態で、第１バイパス管７の一部と第２閉塞部材１０の通流管１０Ｙとの接続を解除して、第１バイパス管７を撤去し、第１次設定工区Ｄ１の需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給する。
その後、図５（ス）に示すように、上記の（１）、（５）及び（７）の工程において掘削された部位（図１（ア）〜（ウ）、図２（エ）〜（カ）、図３（キ）〜（ケ）、図４（コ）〜（シ）において、破線で示した部位）を埋め戻して、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１及び第１流体管ユニットＵ１を地中に埋設し、第１次設定工区Ｄ１において既設管１から第１新設管Ｎ１への更新を完了する。この（１）〜（１０）の工程までは、所定の作業時間（例えば、１日）で終了するように構成されている。
（１１）の工程
次に、図５（セ）に示すように、埋め戻した第１次設定工区Ｄ１における第１流体管ユニットＵ１の埋設箇所を起点にして、当該第１次設定工区Ｄ１よりも第２既設本管Ｍ２側に所定長さの第２次設定工区Ｄ２を設定し、当該第１流体管ユニットＵ１が埋設された部位を掘削して、第１流体管ユニットＵ１の第１流体管５０における第３閉塞部材５１に設けられた通流管５１Ｙと第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃの引込管４とを第２バイパス管１１により接続する。第２バイパス管１１は、引込管４のうち弁４ｂと需要家Ｃとの間に接続される。これら接続の際には、第２次設定工区Ｄ２における各需要家Ｃの引込管４に設けられた弁４ｂが閉弁操作された状態（当該引込管４内の上水の通流が遮断された状態）となっており、しかも、第３閉塞部材５１の通流管５１Ｙに設けられた開閉バルブ５１ｙが閉弁操作されているので、当該各需要家Ｃには、第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２からの上水の供給が停止（断水）されている。なお、第２バイパス管１１のバルブ１２のうち、第１弁装置５３と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１２は開弁操作されており、その他のバルブ１２は閉弁操作されている。
その後、図５（ソ）に示すように、第３閉塞部材５１の通流管５１Ｙに設けられた開閉バルブ５１ｙを開弁操作して、各需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給する。
次に、図５（セ）に示すように、埋め戻した第１次設定工区Ｄ１における第１流体管ユニットＵ１の埋設箇所を起点にして、当該第１次設定工区Ｄ１よりも第２既設本管Ｍ２側に所定長さの第２次設定工区Ｄ２を設定し、当該第１流体管ユニットＵ１が埋設された部位を掘削して、第１流体管ユニットＵ１の第１流体管５０における第３閉塞部材５１に設けられた通流管５１Ｙと第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃの引込管４とを第２バイパス管１１により接続する。第２バイパス管１１は、引込管４のうち弁４ｂと需要家Ｃとの間に接続される。これら接続の際には、第２次設定工区Ｄ２における各需要家Ｃの引込管４に設けられた弁４ｂが閉弁操作された状態（当該引込管４内の上水の通流が遮断された状態）となっており、しかも、第３閉塞部材５１の通流管５１Ｙに設けられた開閉バルブ５１ｙが閉弁操作されているので、当該各需要家Ｃには、第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２からの上水の供給が停止（断水）されている。なお、第２バイパス管１１のバルブ１２のうち、第１弁装置５３と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１２は開弁操作されており、その他のバルブ１２は閉弁操作されている。
その後、図５（ソ）に示すように、第３閉塞部材５１の通流管５１Ｙに設けられた開閉バルブ５１ｙを開弁操作して、各需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給する。
（１２）の工程
続いて、図５（ソ）に示すように、第２次設定工区Ｄ２内において、第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位に位置する既設管１が露出するように掘削して、既設管１内の上水の通流を維持した不断流状態で、当該掘削した工区終端相当部位に既設管１内の流路を遮断可能な第３遮断弁１３を設ける。即ち、地中に埋設された既設管１のうち第３遮断弁１３及び第４閉塞部材１４の埋設予定箇所を掘削する。
なお、第３遮断弁１３は、図１２に示す第１遮断弁５と同様の構成であり、既設管１に不断流状態で装着され、既設管１内の流路を遮断可能な公知の不断流弁装置により構成されている。
続いて、図５（ソ）に示すように、第２次設定工区Ｄ２内において、第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位に位置する既設管１が露出するように掘削して、既設管１内の上水の通流を維持した不断流状態で、当該掘削した工区終端相当部位に既設管１内の流路を遮断可能な第３遮断弁１３を設ける。即ち、地中に埋設された既設管１のうち第３遮断弁１３及び第４閉塞部材１４の埋設予定箇所を掘削する。
なお、第３遮断弁１３は、図１２に示す第１遮断弁５と同様の構成であり、既設管１に不断流状態で装着され、既設管１内の流路を遮断可能な公知の不断流弁装置により構成されている。
（１３）の工程
そして、図６（タ）に示すように、第３遮断弁１３が閉弁操作された状態で、既設管１における第３遮断弁１３の第１既設本管Ｍ１側の部位を切断するとともに、既設管１における第３遮断弁１３の第１既設本管Ｍ１側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第４閉塞部材１４を設ける。
なお、第４閉塞部材１４は、図１４に示す第２閉塞部材１０と略同様の構成であるので説明を省略するが、第４閉塞部材１４には、第２閉塞部材１０の通流管１０Ｙに替えて、既設管１内の流路と外部とを連通する通流管１４Ｙが、既設管１の管軸芯Ｘ方向に沿って延出するように設けられ、通流管１４Ｙには流路を開閉自在な開閉バルブ１４ｙが設けられている。
そして、図６（タ）に示すように、第３遮断弁１３が閉弁操作された状態で、既設管１における第３遮断弁１３の第１既設本管Ｍ１側の部位を切断するとともに、既設管１における第３遮断弁１３の第１既設本管Ｍ１側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第４閉塞部材１４を設ける。
なお、第４閉塞部材１４は、図１４に示す第２閉塞部材１０と略同様の構成であるので説明を省略するが、第４閉塞部材１４には、第２閉塞部材１０の通流管１０Ｙに替えて、既設管１内の流路と外部とを連通する通流管１４Ｙが、既設管１の管軸芯Ｘ方向に沿って延出するように設けられ、通流管１４Ｙには流路を開閉自在な開閉バルブ１４ｙが設けられている。
（１４）の工程
次に、図６（タ）に示すように、第４閉塞部材１４よりも第１既設本管Ｍ１側で且つ第１流体管ユニットＵ１の第３閉塞部材５１よりも第２既設本管Ｍ２側の既設管１の切断済管部（図示せず）が埋設された部位を掘削し、当該切断済管部を、第２閉塞部材１０及び第２遮断弁９とともに撤去する。
次に、図６（タ）に示すように、第４閉塞部材１４よりも第１既設本管Ｍ１側で且つ第１流体管ユニットＵ１の第３閉塞部材５１よりも第２既設本管Ｍ２側の既設管１の切断済管部（図示せず）が埋設された部位を掘削し、当該切断済管部を、第２閉塞部材１０及び第２遮断弁９とともに撤去する。
（１５）の工程
続いて、図６（チ）に示すように、第２バイパス管１１の一部を第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃの引込管４と第３閉塞部材５１の通流管５１Ｙとの間の箇所から分岐させて第４閉塞部材１４に設けられた通流管１４Ｙに接続し、第３遮断弁１３及び開閉バルブ１４ｙを開弁操作し且つ第２バイパス管１１のバルブ１２のうち第４閉塞部材１４の通流管１４Ｙと各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１２を開弁操作する。この状態では、第１既設本管Ｍ１からの上水が、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１弁装置５３、通流管５１Ｙ、第２バイパス管１１及び引込管４を介して需要家Ｃに供給され、且つ、第２既設本管Ｍ２からの上水が、第２既設仕切弁３、第３遮断弁１３、通流管１４Ｙ、第２バイパス管１１及び引込管４を介して需要家Ｃに供給されている。そして、図６（ツ）に示すように、第１弁装置５３が閉弁操作され且つ第２バイパス管１１のバルブ１２のうち第３閉塞部材５１の通流管５１Ｙと各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１２が閉弁操作された状態で、第２バイパス管１１と第３閉塞部材５１の通流管５１Ｙとの接続を解除する。そして、第２次設定工区Ｄ２の各需要家Ｃに第２既設本管Ｍ２からの上水を供給する。
続いて、図６（チ）に示すように、第２バイパス管１１の一部を第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃの引込管４と第３閉塞部材５１の通流管５１Ｙとの間の箇所から分岐させて第４閉塞部材１４に設けられた通流管１４Ｙに接続し、第３遮断弁１３及び開閉バルブ１４ｙを開弁操作し且つ第２バイパス管１１のバルブ１２のうち第４閉塞部材１４の通流管１４Ｙと各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１２を開弁操作する。この状態では、第１既設本管Ｍ１からの上水が、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１弁装置５３、通流管５１Ｙ、第２バイパス管１１及び引込管４を介して需要家Ｃに供給され、且つ、第２既設本管Ｍ２からの上水が、第２既設仕切弁３、第３遮断弁１３、通流管１４Ｙ、第２バイパス管１１及び引込管４を介して需要家Ｃに供給されている。そして、図６（ツ）に示すように、第１弁装置５３が閉弁操作され且つ第２バイパス管１１のバルブ１２のうち第３閉塞部材５１の通流管５１Ｙと各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１２が閉弁操作された状態で、第２バイパス管１１と第３閉塞部材５１の通流管５１Ｙとの接続を解除する。そして、第２次設定工区Ｄ２の各需要家Ｃに第２既設本管Ｍ２からの上水を供給する。
（１６）の工程
次に、図７（テ）に示すように、第１流体管ユニットＵ１における第１流体管５０の第１弁装置５３の第２既設本管Ｍ２側の管端部から第３閉塞部材５１を撤去して当該管端部に第２新設管（新設管Ｎの一例）Ｎ２を接続するとともに、後述する第２流体管ユニット（流体管ユニットＵの一例）Ｕ２を、第２新設管Ｎ２における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に接続し、第２流体管ユニットＵ２の第２流体管６０における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第５閉塞部材６１を設ける。
なお、第２新設管Ｎ２は、既設管１と同様に、鋳鉄管や鋼管等からなり内部に流路を形成可能な管材であるが、複数の管材同士が水密に接続された構成であってもよく、一本の管材で構成されたものであってもよい。複数の管材同士が水密に接続された構成である場合には、受口管部と挿口管部とを備えた複数の管部材が適宜接続された構成とすることができる。
次に、図７（テ）に示すように、第１流体管ユニットＵ１における第１流体管５０の第１弁装置５３の第２既設本管Ｍ２側の管端部から第３閉塞部材５１を撤去して当該管端部に第２新設管（新設管Ｎの一例）Ｎ２を接続するとともに、後述する第２流体管ユニット（流体管ユニットＵの一例）Ｕ２を、第２新設管Ｎ２における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に接続し、第２流体管ユニットＵ２の第２流体管６０における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第５閉塞部材６１を設ける。
なお、第２新設管Ｎ２は、既設管１と同様に、鋳鉄管や鋼管等からなり内部に流路を形成可能な管材であるが、複数の管材同士が水密に接続された構成であってもよく、一本の管材で構成されたものであってもよい。複数の管材同士が水密に接続された構成である場合には、受口管部と挿口管部とを備えた複数の管部材が適宜接続された構成とすることができる。
なお、第２流体管ユニットＵ２は、図１５に示す第１流体管ユニットＵ１と同様の構成を備えているので説明を省略するが、第２新設管Ｎ２に接続可能な第２流体管６０と、第２流体管６０の外周面から径方向外方側に突出形成される第２弁装着口部６２と、第２弁装着口部６２に脱着自在に構成され第２流体管６０内の流路を遮断可能な第２弁装置６３と、第２弁装着口部６２に脱着自在に構成され第２弁装着口部６２を密封状態で閉塞する第２閉塞装置Ｑ２と第２弁装置６３とを選択的に取り付け可能な第２取付け手段６４と、を備えている。
第５閉塞部材６１は、図１６に示す第３閉塞部材５１と略同様の構成であるため説明を省略するが、第５閉塞部材６１には、第３閉塞部材５１と同様の構成として、第２流体管ユニットＵ２の第２流体管６０内の流路と外部とを連通する排水用通流管６１Ｘ及び通流管６１Ｙが、第２流体管６０の管軸芯Ｘ方向に沿って延出するように設けられている。
（１７）の工程
次に、図７（ト）に示すように、第５閉塞部材６１に設けられた排水用通流管（通流管の一例）６１Ｘに排水管（図示せず）を接続し、排水用通流管６１Ｘに設けられた開閉バルブ６１ｘ、第１既設仕切弁２、第１弁装置５３及び第２弁装置６３が開弁操作された状態で、第１既設本管Ｍ１からの上水を、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１流体管ユニットＵ１、第２新設管Ｎ２、第２流体管ユニットＵ２、第５閉塞部材６１に設けられた排水用通流管６１Ｘを介して外部に通流させ、第２新設管Ｎ２及び第２流体管６０内の流路を洗浄する。
その後、図７（ナ）に示すように、第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃの引込管４を第２新設管Ｎ２に接続し、第５閉塞部材６１に設けられた排水用通流管６１Ｘの開閉バルブ６１ｘを閉弁操作した状態で、第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃの引込管４内における上水の通流の遮断を解除（引込管４の弁４ｂを開弁操作）する。その後、図８（ニ）に示すように、第４閉塞部材１４の通流管１４Ｙに設けられた開閉バルブ１４ｙが閉弁操作された状態で、第２バイパス管１１の一部と第４閉塞部材１４の通流管１４Ｙとの接続を解除して、第２バイパス管１１を撤去し、第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給する。
この際、第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃの引込管４を第２新設管Ｎ２に接続した後に、撤去設備Ｇを用いて、第１流体管ユニットＵ１の第１弁装着口部５２に装着された第１弁装置５３を取り外して、第１取付け手段５４により第１閉塞装置Ｑ１を装着することで、第１流体管５０内の流路の遮断を解除（開弁操作に相当）する。なお、第１弁装置５３の取り外し及び第１閉塞装置Ｑ１の装着は、上記の（１６）の工程の実行後であれば、適宜時期に行うことができる。
次に、図７（ト）に示すように、第５閉塞部材６１に設けられた排水用通流管（通流管の一例）６１Ｘに排水管（図示せず）を接続し、排水用通流管６１Ｘに設けられた開閉バルブ６１ｘ、第１既設仕切弁２、第１弁装置５３及び第２弁装置６３が開弁操作された状態で、第１既設本管Ｍ１からの上水を、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１流体管ユニットＵ１、第２新設管Ｎ２、第２流体管ユニットＵ２、第５閉塞部材６１に設けられた排水用通流管６１Ｘを介して外部に通流させ、第２新設管Ｎ２及び第２流体管６０内の流路を洗浄する。
その後、図７（ナ）に示すように、第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃの引込管４を第２新設管Ｎ２に接続し、第５閉塞部材６１に設けられた排水用通流管６１Ｘの開閉バルブ６１ｘを閉弁操作した状態で、第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃの引込管４内における上水の通流の遮断を解除（引込管４の弁４ｂを開弁操作）する。その後、図８（ニ）に示すように、第４閉塞部材１４の通流管１４Ｙに設けられた開閉バルブ１４ｙが閉弁操作された状態で、第２バイパス管１１の一部と第４閉塞部材１４の通流管１４Ｙとの接続を解除して、第２バイパス管１１を撤去し、第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給する。
この際、第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃの引込管４を第２新設管Ｎ２に接続した後に、撤去設備Ｇを用いて、第１流体管ユニットＵ１の第１弁装着口部５２に装着された第１弁装置５３を取り外して、第１取付け手段５４により第１閉塞装置Ｑ１を装着することで、第１流体管５０内の流路の遮断を解除（開弁操作に相当）する。なお、第１弁装置５３の取り外し及び第１閉塞装置Ｑ１の装着は、上記の（１６）の工程の実行後であれば、適宜時期に行うことができる。
ここで、第１弁装着口部５２からの第１弁装置５３の取り外し及び第１閉塞装置Ｑ１の取付けは、図１７〜図２１に示すように、撤去設備Ｇを用いて、以下の手順で行われる。
撤去設備Ｇには、第１弁蓋５３Ａ及び第１弁装着口部５２の外周を囲繞するとともに、水平方向に開閉作動可能な弁体４０Ａを備えた撤去・装着用作業弁４０の弁箱４０Ｂを有する分割構造の下側ハウジング部Ｈ１と、第１弁蓋５３Ａや第１閉塞装置Ｑ１を収納可能な収納室４１を備えた上側ハウジング部Ｈ２とを備えた作業用ハウジングＨが装備されている。上側ハウジング部Ｈ２の天井板部４２には、第１弁蓋５３Ａや第１閉塞装置Ｑ１を昇降搬送する昇降搬送手段Ｅが装備されている。
下側ハウジング部Ｈ１の下端部には、分割構造の載置フランジ４３が一体形成され、第１弁蓋５３Ａの連結フランジ部５３ａよりも径方向寸法が大に構成されている第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａの上面周縁部に載置支持される。載置フランジ４３の下面には、第１弁装着口部５２を囲繞する分割構造の筒状ケース４４が一体形成され、この筒状ケース４４の周方向複数箇所には、第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａの下面を通る水平延長線上又はその近傍位置にネジ軸芯が位置するネジ筒４５を貫通状態で固着し、各ネジ筒４５には、第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａの下面側の外周縁部に形成されたテーパー面に水平方向から当接するテーパー状押え面を備えた押込みボルト４６が螺合されている。押込みボルト４６の螺合操作による引き寄せ作用により、下側ハウジング部Ｈ１の載置フランジ４３が第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａの上面に水密状態で固定連結される。上側ハウジング部Ｈ２の下端部に形成された下側連結フランジ４２ａは、弁箱４０Ｂの上端部に形成された上側連結フランジ４０Ｃに対してボルト４７Ａ・ナット４７Ｂにより水密状態で固定連結される。
昇降搬送手段Ｅを構成するに、上側ハウジング部Ｈ２の天井板部４２に設けた昇降ガイド筒４２Ａに、弁蓋５３Ａと第１閉塞装置Ｑ１とを選択的に取付け可能な連結具４８を下端に備えた昇降搬送軸４９が水密状態で摺動自在に挿通され、連結具４８に取付けられた弁蓋５３Ａ又は第１閉塞装置Ｑ１を水圧に抗して弁装着口部５２側に押付け操作可能な押付け手段（図示せず）が設けられている。
［ａ］まず、図１７に示すように、撤去設備Ｇの下側ハウジング部Ｈ１の載置フランジ４３を第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａの径方向外方への突出部分５２ａに載置した状態で、当該連結フランジ部５２Ａに、分割構造の下側ハウジング部Ｈ１を弁装着口部５２の径方向外方から装着して、当該下側ハウジング部Ｈ１の分割構造体同士を水密状態で連結する。その後、押込みボルト４６を操作して下側ハウジング部Ｈ１の載置フランジ４３を第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａに水密状態で固定連結する。
次に、昇降搬送手段Ｅを備えた上側ハウジング部Ｈ２を、撤去・装着用作業弁４０の弁箱４０Ｂの上方位置にクレーン等で吊下げ搬入し、この上側ハウジング部Ｈ２の下側連結フランジ４２ａと弁箱４０Ｂの上側連結フランジ４０Ｃとの間に形成されている作業用空間を通して、昇降搬送軸４９の連結具４８を弁蓋５３Ａの上部に連結する。
弁箱４０Ｂの上側連結フランジ４０Ｃ上に上側ハウジング部Ｈ２の下側連結フランジ４２ａを載置し、この両連結フランジ４０Ｃ、４２ａをボルト４７Ａ・ナット４７Ｂで水密状態に固定連結したのち、押付け手段を操作して連結具４８に取付けられた弁蓋５３Ａを水圧に抗して第１弁装着口部５２側に水密状態で押付け固定する。
弁箱４０Ｂの上側連結フランジ４０Ｃ上に上側ハウジング部Ｈ２の下側連結フランジ４２ａを載置し、この両連結フランジ４０Ｃ、４２ａをボルト４７Ａ・ナット４７Ｂで水密状態に固定連結したのち、押付け手段を操作して連結具４８に取付けられた弁蓋５３Ａを水圧に抗して第１弁装着口部５２側に水密状態で押付け固定する。
［ｂ］次に、連結具４８により第１弁蓋５３Ａを第１弁装着口部５２側に水密状態で押付け固定した状態で、第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａと第１弁蓋５３Ａの連結フランジ部５３ａとを固定連結していたボルト５４ａを撤去し、第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａのボルト挿通孔に止水・ガイド用ボルト５４ｂを、当該止水・ガイド用ボルト５４ｂの先端部が連結フランジ部５２Ａの上面から上方に突出した状態で装着して、止水処理する（図１８参照）。
次に、図１８に示すように、昇降搬送軸４９を上昇作動させてそれの連結具４８に取付けられている第１弁蓋５３Ａを上側ハウジングＨ２の収納室４１に搬入したのち、撤去・装着用作業弁４０の弁体４０Ａを閉じ操作する。その後、上側ハウジング部Ｈ２の下側連結フランジ部４２ａを撤去・装着用作業弁４０の上側連結フランジ４０Ｃから取り外す。
次に、図１８に示すように、昇降搬送軸４９を上昇作動させてそれの連結具４８に取付けられている第１弁蓋５３Ａを上側ハウジングＨ２の収納室４１に搬入したのち、撤去・装着用作業弁４０の弁体４０Ａを閉じ操作する。その後、上側ハウジング部Ｈ２の下側連結フランジ部４２ａを撤去・装着用作業弁４０の上側連結フランジ４０Ｃから取り外す。
［ｃ］次に、図１９に示すように、昇降搬送軸４９の連結具４８に第１閉塞装置Ｑ１を取付けてある上側ハウジング部Ｈ２の下側連結フランジ４２ａを、閉弁状態にある撤去・装着用作業弁４０の上側連結フランジ４０Ｃ上に吊下げ搬入して載置し、この両連結フランジ４０Ｃ、４２ａをボルト４７Ａ・ナット４７Ｂで水密状態に固定連結する。
そして、撤去・装着用作業弁４０を開弁操作し、押付け手段を操作して連結具４８に取付けられた第１閉塞装置Ｑ１を第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａ上に載置する。
この際、第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａのボルト挿通孔に装着されている止水・ガイド用ボルト５４ｂが当該連結フランジ部５２Ａの上面から上方に突出しているので、当該突出部分を第１閉塞装置Ｑ１を載置する際のガイドとして用いることができ、第１閉塞装置Ｑ１を所定位置に容易に載置することができる。なお、第１閉塞装置Ｑ１は、下側ハウジング部Ｈ１の載置フランジ４３の内径よりも小さな外径を有し、第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａのボルト挿通孔に対応するボルト挿通孔を備えた閉止蓋により構成されている。
そして、撤去・装着用作業弁４０を開弁操作し、押付け手段を操作して連結具４８に取付けられた第１閉塞装置Ｑ１を第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａ上に載置する。
この際、第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａのボルト挿通孔に装着されている止水・ガイド用ボルト５４ｂが当該連結フランジ部５２Ａの上面から上方に突出しているので、当該突出部分を第１閉塞装置Ｑ１を載置する際のガイドとして用いることができ、第１閉塞装置Ｑ１を所定位置に容易に載置することができる。なお、第１閉塞装置Ｑ１は、下側ハウジング部Ｈ１の載置フランジ４３の内径よりも小さな外径を有し、第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａのボルト挿通孔に対応するボルト挿通孔を備えた閉止蓋により構成されている。
［ｄ］続いて、図２０に示すように、連結具４８により第１弁蓋５３Ａを第１弁装着口部５２側に水密状態で押付け固定した状態で、第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａのボルト挿通孔に装着されている止水・ガイド用ボルト５４ｂを撤去し、このボルト挿通孔にボルト５４ａを装着して、ボルト５４ａにより第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａと第１閉塞装置Ｑ１とを水密状態で固定連結する。
そして、上側ハウジング部Ｈ２の下側連結フランジ４２ａと弁箱４０Ｂの上側連結フランジ４０Ｃとを固定連結しているボルト４７Ａ・ナット４７Ｂを固定解除操作して撤去し、上側ハウジング部Ｈ２を少しクレーン等で上昇させ、この上側ハウジング部Ｈ２の下側連結フランジ４２ａと弁箱４０Ｂの上側連結フランジ４０Ｃとの間に形成されている作業用空間を通して、昇降搬送軸４９の連結具４８と第１閉塞装置Ｑ１との連結を解除する。
そして、上側ハウジング部Ｈ２の下側連結フランジ４２ａと弁箱４０Ｂの上側連結フランジ４０Ｃとを固定連結しているボルト４７Ａ・ナット４７Ｂを固定解除操作して撤去し、上側ハウジング部Ｈ２を少しクレーン等で上昇させ、この上側ハウジング部Ｈ２の下側連結フランジ４２ａと弁箱４０Ｂの上側連結フランジ４０Ｃとの間に形成されている作業用空間を通して、昇降搬送軸４９の連結具４８と第１閉塞装置Ｑ１との連結を解除する。
そして、上側ハウジング部Ｈ２を所定箇所に吊下げ搬送して撤去したのち、第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａから撤去・装着用作業弁４０を撤去する。
図２１に示すように、このように、第１流体管ユニットＵ１の第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａに固定連結された第１閉塞装置Ｑ１は径方向外方側への厚みが比較的薄く、径方向外方への突出代が比較的小さくなるように構成されている。
図２１に示すように、このように、第１流体管ユニットＵ１の第１弁装着口部５２の連結フランジ部５２Ａに固定連結された第１閉塞装置Ｑ１は径方向外方側への厚みが比較的薄く、径方向外方への突出代が比較的小さくなるように構成されている。
その後、図８（ヌ）に示すように、上記の（１１）、（１２）及び（１４）の工程において掘削された部位（図５（セ）〜（ソ）、図６（タ）〜（ツ）、図７（テ）〜（ナ）、図８（ニ）において、破線で示した部位）を埋め戻して、第１流体管ユニットＵ１、第２新設管Ｎ２、第２流体管ユニットＵ２及び第３遮断弁１３を地中に埋設し、第２次設定工区Ｄ２において既設管１から第２新設管Ｎ２への更新を完了する。この（１１）〜（１７）の工程までは、所定の作業時間（例えば、１日）で終了するように構成されている。
そして、この第２次設定工区Ｄ２における既設管１から第２新設管Ｎ２への更新（（１１）〜（１７）の工程）は、第２次設定工区Ｄ２における第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位が、第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位に第２既設仕切弁３が位置する最終設定工区の第１既設本管Ｍ１側の工区終端相当部位に重なる状態となるまで、少なくとも１回実行される。
そして、この第２次設定工区Ｄ２における既設管１から第２新設管Ｎ２への更新（（１１）〜（１７）の工程）は、第２次設定工区Ｄ２における第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位が、第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位に第２既設仕切弁３が位置する最終設定工区の第１既設本管Ｍ１側の工区終端相当部位に重なる状態となるまで、少なくとも１回実行される。
（１８）の工程
次に、図８（ネ）に示すように、埋め戻した第２次設定工区Ｄ２における第２流体管ユニットＵ２の埋設箇所を起点にして、当該第２次設定工区Ｄ２よりも第２既設本管Ｍ２側に所定長さの最終設定工区ＤＥを設定し、当該第２流体管ユニットＵ２が埋設された部位を掘削して、第２流体管ユニットＵ２の第２流体管６０における第５閉塞部材６１に設けられた通流管６１Ｙと最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４とを第３バイパス管１５により接続する。第３バイパス管１５は、引込管４のうち弁４ｃと需要家Ｃとの間に接続される。これら接続の際には、最終設定工区ＤＥにおける各需要家Ｃの引込管４に設けられた弁４ｃが閉弁操作された状態（当該引込管４内の上水の通流が遮断された状態）となっており、しかも、第５閉塞部材６１の通流管６１Ｙに設けられた開閉バルブ６１ｙが閉弁操作されているので、当該各需要家Ｃには、第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２からの上水の供給が停止（断水）されている。なお、第３バイパス管１５のバルブ１６のうち、第２弁装置６３と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１６は開弁操作されており、その他のバルブ１６は閉弁操作されている。
その後、図９（ノ）に示すように、第５閉塞部材６１の通流管６１Ｙに設けられた開閉バルブ６１ｙを開弁操作して、各需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給する。
次に、図８（ネ）に示すように、埋め戻した第２次設定工区Ｄ２における第２流体管ユニットＵ２の埋設箇所を起点にして、当該第２次設定工区Ｄ２よりも第２既設本管Ｍ２側に所定長さの最終設定工区ＤＥを設定し、当該第２流体管ユニットＵ２が埋設された部位を掘削して、第２流体管ユニットＵ２の第２流体管６０における第５閉塞部材６１に設けられた通流管６１Ｙと最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４とを第３バイパス管１５により接続する。第３バイパス管１５は、引込管４のうち弁４ｃと需要家Ｃとの間に接続される。これら接続の際には、最終設定工区ＤＥにおける各需要家Ｃの引込管４に設けられた弁４ｃが閉弁操作された状態（当該引込管４内の上水の通流が遮断された状態）となっており、しかも、第５閉塞部材６１の通流管６１Ｙに設けられた開閉バルブ６１ｙが閉弁操作されているので、当該各需要家Ｃには、第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２からの上水の供給が停止（断水）されている。なお、第３バイパス管１５のバルブ１６のうち、第２弁装置６３と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１６は開弁操作されており、その他のバルブ１６は閉弁操作されている。
その後、図９（ノ）に示すように、第５閉塞部材６１の通流管６１Ｙに設けられた開閉バルブ６１ｙを開弁操作して、各需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給する。
（１９）の工程
続いて、図９（ノ）に示すように、最終設定工区ＤＥ内において、第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位に位置する第２既設仕切弁３が露出するように掘削し、第２既設仕切弁３を閉弁操作して、図９（ハ）に示すように、既設管１における第２既設仕切弁３の第１既設本管Ｍ１側の部位を切断する。
続いて、図９（ノ）に示すように、最終設定工区ＤＥ内において、第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位に位置する第２既設仕切弁３が露出するように掘削し、第２既設仕切弁３を閉弁操作して、図９（ハ）に示すように、既設管１における第２既設仕切弁３の第１既設本管Ｍ１側の部位を切断する。
（２０）の工程
その後、図９（ハ）に示すように、第２既設仕切弁３よりも第１既設本管Ｍ１側で且つ第２流体管ユニットＵ２の第５閉塞部材６１よりも第２既設本管Ｍ２側の切断済管部（図示せず）が埋設された部位を掘削し、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４と当該切断済管部との接続を解除して、当該切断済管部を、第４閉塞部材１４及び第３遮断弁１３とともに撤去する。
その後、図９（ハ）に示すように、第２既設仕切弁３よりも第１既設本管Ｍ１側で且つ第２流体管ユニットＵ２の第５閉塞部材６１よりも第２既設本管Ｍ２側の切断済管部（図示せず）が埋設された部位を掘削し、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４と当該切断済管部との接続を解除して、当該切断済管部を、第４閉塞部材１４及び第３遮断弁１３とともに撤去する。
（２１）の工程
続いて、図９（ハ）に示すように、第３バイパス管１５の一部を最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４と第５閉塞部材６１の通流管６１Ｙとの間の箇所から分岐させて既設管１における第２既設仕切弁３の第１既設本管Ｍ１側に位置する管端部に接続し、第２既設仕切弁３を開弁操作し且つ第３バイパス管１５のバルブ１６のうち第２既設仕切弁３と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１６を開弁操作する。この状態では、第１既設本管Ｍ１からの上水が、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１弁装置５３、第２新設管Ｎ２、第２弁装置６３、通流管６１Ｙ、第３バイパス管１５及び引込管４を介して需要家Ｃに供給され、且つ、第２既設本管Ｍ２からの上水が、第２既設仕切弁３、第３バイパス管１５、引込管４を介して需要家Ｃに供給されている。そして、図９（ヒ）に示すように、第２弁装置６３が閉弁操作され且つ第３バイパス管１５のバルブ１６のうち第５閉塞部材６１の通流管６１Ｙと各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１６が閉弁操作された状態で、第３バイパス管１５と第５閉塞部材６１の通流管６１Ｙとの接続を解除する。そして、最終設定工区ＤＥの各需要家Ｃに第２既設本管Ｍ２からの上水を供給する。
続いて、図９（ハ）に示すように、第３バイパス管１５の一部を最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４と第５閉塞部材６１の通流管６１Ｙとの間の箇所から分岐させて既設管１における第２既設仕切弁３の第１既設本管Ｍ１側に位置する管端部に接続し、第２既設仕切弁３を開弁操作し且つ第３バイパス管１５のバルブ１６のうち第２既設仕切弁３と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１６を開弁操作する。この状態では、第１既設本管Ｍ１からの上水が、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１弁装置５３、第２新設管Ｎ２、第２弁装置６３、通流管６１Ｙ、第３バイパス管１５及び引込管４を介して需要家Ｃに供給され、且つ、第２既設本管Ｍ２からの上水が、第２既設仕切弁３、第３バイパス管１５、引込管４を介して需要家Ｃに供給されている。そして、図９（ヒ）に示すように、第２弁装置６３が閉弁操作され且つ第３バイパス管１５のバルブ１６のうち第５閉塞部材６１の通流管６１Ｙと各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１６が閉弁操作された状態で、第３バイパス管１５と第５閉塞部材６１の通流管６１Ｙとの接続を解除する。そして、最終設定工区ＤＥの各需要家Ｃに第２既設本管Ｍ２からの上水を供給する。
（２２）の工程
次に、図９（ヒ）に示すように、第２流体管ユニットＵ２における第２流体管６０の第２弁装置６３の第２既設本管Ｍ２側の管端部から第５閉塞部材６１を撤去して第３新設管Ｎ３を接続するとともに、後述する第３流体管ユニット（流体管ユニットの一例）Ｕ３を、第３新設管Ｎ３における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に接続し、第３流体管ユニットＵ３の第３流体管７０における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第６閉塞部材７１を設ける。
なお、第３新設管Ｎ３は、既設管１と同様に、鋳鉄管や鋼管等からなり内部に流路を形成可能な管材であるが、複数の管材同士が水密に接続された構成であってもよく、一本の管材で構成されたものであってもよい。複数の管材同士が水密に接続された構成である場合には、受口管部と挿口管部とを備えた複数の管部材が適宜接続された構成とすることができる。
次に、図９（ヒ）に示すように、第２流体管ユニットＵ２における第２流体管６０の第２弁装置６３の第２既設本管Ｍ２側の管端部から第５閉塞部材６１を撤去して第３新設管Ｎ３を接続するとともに、後述する第３流体管ユニット（流体管ユニットの一例）Ｕ３を、第３新設管Ｎ３における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に接続し、第３流体管ユニットＵ３の第３流体管７０における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第６閉塞部材７１を設ける。
なお、第３新設管Ｎ３は、既設管１と同様に、鋳鉄管や鋼管等からなり内部に流路を形成可能な管材であるが、複数の管材同士が水密に接続された構成であってもよく、一本の管材で構成されたものであってもよい。複数の管材同士が水密に接続された構成である場合には、受口管部と挿口管部とを備えた複数の管部材が適宜接続された構成とすることができる。
第３流体管ユニットＵ３は、図１５に示す第１流体管ユニットＵ１と同様の構成を備えているので説明を省略するが、第３新設管Ｎ３に接続可能な第３流体管７０と、第３流体管７０の外周面から径方向外方側に突出形成される第３弁装着口部７２と、第３弁装着口部７２に脱着自在に構成され第３流体管７０内の流路を遮断可能な第３弁装置７３と、第３弁装着口部７２に脱着自在に構成され第３弁装着口部７２を密封状態で閉塞する第３閉塞装置Ｑ３と第３弁装置７３とを選択的に取り付け可能な第３取付け手段７４と、を備えている。
また、第６閉塞部材７１は、図１６に示す第３閉塞部材５１と略同様の構成であるため説明を省略する。
また、第６閉塞部材７１は、図１６に示す第３閉塞部材５１と略同様の構成であるため説明を省略する。
（２３）の工程
次に、図１０（フ）に示すように、第６閉塞部材７１に設けられた排水用通流管（通流管の一例）７１Ｘに排水管（図示せず）を接続し、排水用通流管７１Ｘに設けられた開閉バルブ７１ｘ、第１既設仕切弁２、第２弁装置６３及び第３弁装置７３が開弁操作された状態で、第１既設本管Ｍ１からの上水を、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１流体管ユニットＵ１、第２新設管Ｎ２、第２流体管ユニットＵ２、第３新設管Ｎ３、第３流体管ユニットＵ３及び第６閉塞部材７１に設けられた排水用通流管７１Ｘを介して外部に通流させ、第３新設管Ｎ３及び第３流体管７０内の流路を洗浄する。
その後、図１０（へ）に示すように、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４を第３新設管Ｎ３に接続し、第２弁装置６３が開弁操作され且つ第６閉塞部材７１に設けられた排水用通流管７１Ｘの開閉バルブ７１ｘが閉弁操作された状態で、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４内における上水の通流の遮断を解除（引込管４の弁４ｃを開弁操作）する。その後、第２既設仕切弁３が閉弁操作された状態で、第３バイパス管１５の一部と既設管１における第２既設仕切弁３の第１既設本管Ｍ１側に位置する管端部との接続を解除して、第３バイパス管１５を撤去する。
この際、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４を第３新設管Ｎ３に接続した後に、第１弁装置５３の場合と同様に、撤去設備Ｇを用いて、第２流体管ユニットＵ２の第２弁装着口部６２に装着された第２弁装置６３を取り外して、第２取付け手段６４により第２閉塞装置Ｑ２を装着することで、第２流体管６０内の流路の遮断を解除（開弁操作に相当）し、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給することができる。なお、第２弁装置６３の取り外し及び第２閉塞装置Ｑ２の装着は、上記の（２２）の工程の実行後であれば、適宜時期に行うことができる。
次に、図１０（フ）に示すように、第６閉塞部材７１に設けられた排水用通流管（通流管の一例）７１Ｘに排水管（図示せず）を接続し、排水用通流管７１Ｘに設けられた開閉バルブ７１ｘ、第１既設仕切弁２、第２弁装置６３及び第３弁装置７３が開弁操作された状態で、第１既設本管Ｍ１からの上水を、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１流体管ユニットＵ１、第２新設管Ｎ２、第２流体管ユニットＵ２、第３新設管Ｎ３、第３流体管ユニットＵ３及び第６閉塞部材７１に設けられた排水用通流管７１Ｘを介して外部に通流させ、第３新設管Ｎ３及び第３流体管７０内の流路を洗浄する。
その後、図１０（へ）に示すように、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４を第３新設管Ｎ３に接続し、第２弁装置６３が開弁操作され且つ第６閉塞部材７１に設けられた排水用通流管７１Ｘの開閉バルブ７１ｘが閉弁操作された状態で、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４内における上水の通流の遮断を解除（引込管４の弁４ｃを開弁操作）する。その後、第２既設仕切弁３が閉弁操作された状態で、第３バイパス管１５の一部と既設管１における第２既設仕切弁３の第１既設本管Ｍ１側に位置する管端部との接続を解除して、第３バイパス管１５を撤去する。
この際、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４を第３新設管Ｎ３に接続した後に、第１弁装置５３の場合と同様に、撤去設備Ｇを用いて、第２流体管ユニットＵ２の第２弁装着口部６２に装着された第２弁装置６３を取り外して、第２取付け手段６４により第２閉塞装置Ｑ２を装着することで、第２流体管６０内の流路の遮断を解除（開弁操作に相当）し、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給することができる。なお、第２弁装置６３の取り外し及び第２閉塞装置Ｑ２の装着は、上記の（２２）の工程の実行後であれば、適宜時期に行うことができる。
（２４）の工程
続いて、図１０（ホ）に示すように、第３弁装置７３が閉弁操作された状態で、第３流体管ユニットＵ３の第３流体管７０における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部から第６閉塞部材７１を撤去した後、当該管端部と既設管１における第２既設仕切弁３の第１既設本管Ｍ１側に位置する管端部とを密封状態で連通接続する。
この際、両管端部を連通接続した後に、第１弁装置５３の場合と同様に、撤去設備Ｇを用いて、第３流体管ユニットＵ３の第３弁装着口部７２に装着された第３弁装置７３を取り外して、第３取付け手段７４により第３閉塞装置Ｑ３を装着することで、第３流体管７０内の流路の遮断を解除（開弁操作に相当）する。
そして、図１１（マ）に示すように、第２既設仕切弁３を開弁操作して、上記の（１８）〜（２０）の工程において掘削された部位（図８（ネ）、図９（ノ）〜（ヒ）、図１０（フ）〜（ホ）において、破線で示した部位）を埋め戻して、第２流体管ユニットＵ２、第３新設管Ｎ３及び第３流体管ユニットＵ３及び第２既設仕切弁３を地中に埋設し、最終設定工区ＤＥにおいて既設管１から第３新設管Ｎ３への更新を完了する。この（１８）〜（２４）の工程までは、所定の作業時間（例えば、１日）で終了するように構成されている。
続いて、図１０（ホ）に示すように、第３弁装置７３が閉弁操作された状態で、第３流体管ユニットＵ３の第３流体管７０における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部から第６閉塞部材７１を撤去した後、当該管端部と既設管１における第２既設仕切弁３の第１既設本管Ｍ１側に位置する管端部とを密封状態で連通接続する。
この際、両管端部を連通接続した後に、第１弁装置５３の場合と同様に、撤去設備Ｇを用いて、第３流体管ユニットＵ３の第３弁装着口部７２に装着された第３弁装置７３を取り外して、第３取付け手段７４により第３閉塞装置Ｑ３を装着することで、第３流体管７０内の流路の遮断を解除（開弁操作に相当）する。
そして、図１１（マ）に示すように、第２既設仕切弁３を開弁操作して、上記の（１８）〜（２０）の工程において掘削された部位（図８（ネ）、図９（ノ）〜（ヒ）、図１０（フ）〜（ホ）において、破線で示した部位）を埋め戻して、第２流体管ユニットＵ２、第３新設管Ｎ３及び第３流体管ユニットＵ３及び第２既設仕切弁３を地中に埋設し、最終設定工区ＤＥにおいて既設管１から第３新設管Ｎ３への更新を完了する。この（１８）〜（２４）の工程までは、所定の作業時間（例えば、１日）で終了するように構成されている。
なお、図２２に示すように、両管端部の連通接続は、両管端部の夫々が、鋳鉄製の継手管Ｐの管軸芯Ｘ方向両端部に形成された受口管部Ｐ１の各々に、伸縮・屈曲可能な状態で管軸芯Ｘ方向に沿って摺動自在に挿入接続するように構成されており、受口管部Ｐ１の内周面のうち開口側ほど大径となる状態で形成されたテーパー面Ｐａと両管端部の外周面との間には、両面間を密封するための合成ゴム製の弾性シール材Ｐｂが装着されている。そして、各受口管部Ｐ１の先端に形成されたフランジ部ＰＡには、弾性シール材Ｐｂを管軸芯Ｘ方向から圧縮状態に押圧可能な押輪Ｐ２が、ボルトＰｃ・ナットＰｄを介して締付け固定される構成となっている。
〔第２実施形態〕
以下、図２３〜図３１に基づいて、本発明の第２実施形態に係る上水配管系統の更新工法について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については適宜説明を省略する場合がある。
具体的には、第２実施形態に係る上水配管系統の更新工法は、下記の（１）〜（２１）の工程を備える。
以下、図２３〜図３１に基づいて、本発明の第２実施形態に係る上水配管系統の更新工法について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については適宜説明を省略する場合がある。
具体的には、第２実施形態に係る上水配管系統の更新工法は、下記の（１）〜（２１）の工程を備える。
（１）の工程
図２３（ア）に示すように、第１既設本管Ｍ１寄りの第１既設仕切弁２を起点にして所定長さの第１次設定工区Ｄ１を設定する。
そして、図２３（イ）に示すように、第１次設定工区Ｄ１内において、第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位に位置する既設管１が露出するように掘削して、既設管１内の上水の通流を維持した不断流状態で、当該工区終端相当部位に既設管１内の流路と連通する第１分岐管部８１を備えた分割構造の第１分岐管装置８０を、既設管１の外周面に装着する。即ち、地中に埋設された既設管１のうち第１分岐管装置８０、後述する第１遮断弁８２及び第１閉塞部材８３の設置予定箇所に存在する部位が掘削される。
図２３（ア）に示すように、第１既設本管Ｍ１寄りの第１既設仕切弁２を起点にして所定長さの第１次設定工区Ｄ１を設定する。
そして、図２３（イ）に示すように、第１次設定工区Ｄ１内において、第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位に位置する既設管１が露出するように掘削して、既設管１内の上水の通流を維持した不断流状態で、当該工区終端相当部位に既設管１内の流路と連通する第１分岐管部８１を備えた分割構造の第１分岐管装置８０を、既設管１の外周面に装着する。即ち、地中に埋設された既設管１のうち第１分岐管装置８０、後述する第１遮断弁８２及び第１閉塞部材８３の設置予定箇所に存在する部位が掘削される。
第１遮断弁８２及び第１閉塞部材８３は、第１実施形態における第１遮断弁５及び第１閉塞部材６と同様の構成である。
第１分岐管装置８０は、図３１に示すように、各分割継手体８０Ａのうちの一つの分割継手体８０Ａに既設管１の径方向外方側に第１分岐管部８１が突出形成され、当該第１分岐管部８１に複数の通流管８０Ｅが設けられている。
具体的には、第１分岐管装置８０は、既設管１の外周面に対して複数本のボルト８０ａ・ナット８０ｂを介して管径方向から水密状態で外装自在な管周方向で四分割された部分円筒状の分割継手体８０Ａと、各分割継手体８０Ａのうちの一つの分割継手体８０Ａに既設管１の径方向外方側に突出形成される第１分岐管部８１と、第１分岐管部８１の先端部に固定装着され当該先端部に形成された開口を閉塞するキャップ部材８０Ｂと、を備えた割Ｔ字管により構成されている。なお、第１分岐管部８１には、穿孔用仕切弁８０Ｃが設けられており、当該穿孔用仕切弁８０Ｃが閉弁操作され且つキャップ部材８０Ｂが取り外された状態で、第１分岐管部８１の先端部に固定連結された穿孔装置（図示せず）により、不断流状態で第１分岐管部８１内における既設管１の外周面に穿孔口８０ｈを穿孔可能に構成されている。このため、第１分岐管部８１は、既設管１の外周面から上方側に突出する状態で、穿孔口８０ｈを介して既設管１内の流路と連通するように構成されている。
そして、第１分岐管部８１には、第１分岐管部８１の径方向外方側（図３１では、既設管１の管軸芯Ｘに直交する水平方向）に向かって突出する複数の通流管８０Ｅが設けられ、当該通流管８０Ｅにより第１分岐管部８１内と外部とを連通可能に構成されている。即ち、穿孔用仕切弁８０Ｃが第１分岐管部８１（分岐管部８１内における通流管８０Ｅとの連通箇所よりも穿孔口８０ｈ側の部位）を遮断している状態では、既設管１と第１分岐管部８１及び通流管８０Ｅとの連通が遮断（第１分岐管部８１が遮断）され、穿孔用仕切弁８０Ｃが穿孔口８０ｈを開放している状態では、既設管１、第１分岐管部８１及び通流管８０Ｅが連通（第１分岐管部８１の遮断が解除）されるように構成されている。なお、通流管８０Ｅの数は、一つでも二つ以上であっても構わない。分割継手体８０Ａの管周方向での分割数は、四分割ではなく、二分割以上とすることもできる。
第１分岐管装置８０は、図３１に示すように、各分割継手体８０Ａのうちの一つの分割継手体８０Ａに既設管１の径方向外方側に第１分岐管部８１が突出形成され、当該第１分岐管部８１に複数の通流管８０Ｅが設けられている。
具体的には、第１分岐管装置８０は、既設管１の外周面に対して複数本のボルト８０ａ・ナット８０ｂを介して管径方向から水密状態で外装自在な管周方向で四分割された部分円筒状の分割継手体８０Ａと、各分割継手体８０Ａのうちの一つの分割継手体８０Ａに既設管１の径方向外方側に突出形成される第１分岐管部８１と、第１分岐管部８１の先端部に固定装着され当該先端部に形成された開口を閉塞するキャップ部材８０Ｂと、を備えた割Ｔ字管により構成されている。なお、第１分岐管部８１には、穿孔用仕切弁８０Ｃが設けられており、当該穿孔用仕切弁８０Ｃが閉弁操作され且つキャップ部材８０Ｂが取り外された状態で、第１分岐管部８１の先端部に固定連結された穿孔装置（図示せず）により、不断流状態で第１分岐管部８１内における既設管１の外周面に穿孔口８０ｈを穿孔可能に構成されている。このため、第１分岐管部８１は、既設管１の外周面から上方側に突出する状態で、穿孔口８０ｈを介して既設管１内の流路と連通するように構成されている。
そして、第１分岐管部８１には、第１分岐管部８１の径方向外方側（図３１では、既設管１の管軸芯Ｘに直交する水平方向）に向かって突出する複数の通流管８０Ｅが設けられ、当該通流管８０Ｅにより第１分岐管部８１内と外部とを連通可能に構成されている。即ち、穿孔用仕切弁８０Ｃが第１分岐管部８１（分岐管部８１内における通流管８０Ｅとの連通箇所よりも穿孔口８０ｈ側の部位）を遮断している状態では、既設管１と第１分岐管部８１及び通流管８０Ｅとの連通が遮断（第１分岐管部８１が遮断）され、穿孔用仕切弁８０Ｃが穿孔口８０ｈを開放している状態では、既設管１、第１分岐管部８１及び通流管８０Ｅが連通（第１分岐管部８１の遮断が解除）されるように構成されている。なお、通流管８０Ｅの数は、一つでも二つ以上であっても構わない。分割継手体８０Ａの管周方向での分割数は、四分割ではなく、二分割以上とすることもできる。
（２）の工程
次に、需要家Ｃの引込管４に設けられた弁４ａが閉弁操作され（当該引込管４内の上水の通流が遮断され）、且つ、穿孔用仕切弁８０Ｃにより第１分岐管部８１を閉塞した状態で、第１分岐管部８１の通流管８０Ｅと第１次設定工区Ｄ１内の需要家Ｃの引込管４とを第１バイパス管７により接続する（図２３（イ）参照）。当該第１バイパス管７は、引込管４のうち弁４ａと需要家Ｃとの間に接続される。これら接続の際には、第１分岐管部８１及び引込管４の弁４ａや第１分岐管部８１が閉鎖されているので、各需要家Ｃには、第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２からの上水の供給が停止（断水）されている。なお、第１バイパス管７のバルブ８のうち、第１分岐管部８１と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ８は開弁操作されており、その他のバルブ８は閉弁操作されている。
その後、図２３（イ）に示すように、穿孔用仕切弁８０Ｃによる第１分岐管部８１の閉塞を解除して、各需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２からの上水を供給する。
次に、需要家Ｃの引込管４に設けられた弁４ａが閉弁操作され（当該引込管４内の上水の通流が遮断され）、且つ、穿孔用仕切弁８０Ｃにより第１分岐管部８１を閉塞した状態で、第１分岐管部８１の通流管８０Ｅと第１次設定工区Ｄ１内の需要家Ｃの引込管４とを第１バイパス管７により接続する（図２３（イ）参照）。当該第１バイパス管７は、引込管４のうち弁４ａと需要家Ｃとの間に接続される。これら接続の際には、第１分岐管部８１及び引込管４の弁４ａや第１分岐管部８１が閉鎖されているので、各需要家Ｃには、第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２からの上水の供給が停止（断水）されている。なお、第１バイパス管７のバルブ８のうち、第１分岐管部８１と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ８は開弁操作されており、その他のバルブ８は閉弁操作されている。
その後、図２３（イ）に示すように、穿孔用仕切弁８０Ｃによる第１分岐管部８１の閉塞を解除して、各需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２からの上水を供給する。
（３）の工程
続いて、図２３（ウ）に示すように、不断流状態で、既設管１において第１分岐管装置８０の第１既設本管Ｍ１側の部位に、既設管１内の流路を遮断可能な第１遮断弁８２を設ける。
続いて、図２３（ウ）に示すように、不断流状態で、既設管１において第１分岐管装置８０の第１既設本管Ｍ１側の部位に、既設管１内の流路を遮断可能な第１遮断弁８２を設ける。
（４）の工程
次に、図２３（ウ）に示すように、第１既設仕切弁２及び第１遮断弁８２が閉弁操作された状態で、既設管１における第１遮断弁８２の第１既設本管Ｍ１側の部位を切断するとともに、既設管１における第１遮断弁８２の第１既設本管Ｍ１側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第１閉塞部材８３を設ける。
次に、図２３（ウ）に示すように、第１既設仕切弁２及び第１遮断弁８２が閉弁操作された状態で、既設管１における第１遮断弁８２の第１既設本管Ｍ１側の部位を切断するとともに、既設管１における第１遮断弁８２の第１既設本管Ｍ１側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第１閉塞部材８３を設ける。
（５）の工程
そして、図２４（エ）に示すように、地中に埋設された既設管１のうち第１閉塞部材８３よりも第１既設本管Ｍ１側で且つ第１既設仕切弁２よりも第２既設本管Ｍ２側の管部が埋設された部位を掘削して、既設管１における第１既設仕切弁２の第２既設本管Ｍ２側の部位を切断し、既設管１のうち第１既設仕切弁２と第１閉塞部材８３との間の切断済管部（図示せず）と、第１次設定工区Ｄ１の需要家Ｃの引込管４との接続を解除して、当該切断済管部を撤去する。
そして、図２４（エ）に示すように、地中に埋設された既設管１のうち第１閉塞部材８３よりも第１既設本管Ｍ１側で且つ第１既設仕切弁２よりも第２既設本管Ｍ２側の管部が埋設された部位を掘削して、既設管１における第１既設仕切弁２の第２既設本管Ｍ２側の部位を切断し、既設管１のうち第１既設仕切弁２と第１閉塞部材８３との間の切断済管部（図示せず）と、第１次設定工区Ｄ１の需要家Ｃの引込管４との接続を解除して、当該切断済管部を撤去する。
（６）の工程
次に、図２４（オ）に示すように、既設管１における第１既設仕切弁２の第２既設本管Ｍ２側の管端部に第１新設管Ｎ１を接続するとともに、第１流体管ユニットＵ１を、第１新設管Ｎ１における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に接続し、第１流体管ユニットＵ１の第１流体管５０における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第２閉塞部材８４を設ける。
なお、第２実施形態に係る第１流体管ユニットＵ１及び第２閉塞部材８４は夫々、第１実施形態に係る第１流体管ユニットＵ１及び第３閉塞部材５１と同様の構成であるので説明を省略する。
次に、図２４（オ）に示すように、既設管１における第１既設仕切弁２の第２既設本管Ｍ２側の管端部に第１新設管Ｎ１を接続するとともに、第１流体管ユニットＵ１を、第１新設管Ｎ１における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に接続し、第１流体管ユニットＵ１の第１流体管５０における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第２閉塞部材８４を設ける。
なお、第２実施形態に係る第１流体管ユニットＵ１及び第２閉塞部材８４は夫々、第１実施形態に係る第１流体管ユニットＵ１及び第３閉塞部材５１と同様の構成であるので説明を省略する。
（７）の工程
続いて、図２４（カ）に示すように、第２閉塞部材８４に設けられた排水用通流管８４Ｘに排水管（図示せず）を接続し、排水用通流管８４Ｘに設けられた開閉バルブ８４ｘ、第１既設仕切弁２及び第１弁装置５３が開弁操作された状態で、第１既設本管Ｍ１からの上水を、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１流体管ユニットＵ１の第１流体管５１、第２閉塞部材８４に設けられた排水用通流管８４Ｘ及び排水管を介して外部に通流させ、第１流体管Ｎ１及び第１流体管５０内の流路を洗浄する。
その後、図２５（キ）に示すように、第１次設定工区Ｄ１の需要家Ｃの引込管４を第１新設管Ｎ１に接続し、第２閉塞部材８４に設けられた排水用通流管８４Ｘの開閉バルブ８４ｘを閉弁操作した状態で、需要家Ｃの引込管４内における上水の通流の遮断を解除（引込管４の弁４ａを開弁操作）する。その後、穿孔用仕切弁８０Ｃにより第１分岐管部８１が閉塞された状態で、第１バイパス管７と第１分岐管部８１の通流管８０Ｅとの接続を解除して、第１バイパス管７を撤去し、第１次設定工区Ｄ１の需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給する。
そして、図２５（ク）に示すように、上記の（１）〜（５）の工程において掘削された部位（図２３（イ）〜（ウ）、図２４（エ）〜（カ）、図２５（キ）において、破線で示した部位）を埋め戻して、第１新設管Ｎ１、第１流体管ユニットＵ１、第１遮断弁８２、第１分岐管装置８０を地中に埋設し、第１次設定工区Ｄ１において既設管１から第１新設管Ｎ１への更新を完了する。この（１）〜（７）の工程までは、所定の作業時間（例えば、１日）で終了するように構成されている。
続いて、図２４（カ）に示すように、第２閉塞部材８４に設けられた排水用通流管８４Ｘに排水管（図示せず）を接続し、排水用通流管８４Ｘに設けられた開閉バルブ８４ｘ、第１既設仕切弁２及び第１弁装置５３が開弁操作された状態で、第１既設本管Ｍ１からの上水を、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１流体管ユニットＵ１の第１流体管５１、第２閉塞部材８４に設けられた排水用通流管８４Ｘ及び排水管を介して外部に通流させ、第１流体管Ｎ１及び第１流体管５０内の流路を洗浄する。
その後、図２５（キ）に示すように、第１次設定工区Ｄ１の需要家Ｃの引込管４を第１新設管Ｎ１に接続し、第２閉塞部材８４に設けられた排水用通流管８４Ｘの開閉バルブ８４ｘを閉弁操作した状態で、需要家Ｃの引込管４内における上水の通流の遮断を解除（引込管４の弁４ａを開弁操作）する。その後、穿孔用仕切弁８０Ｃにより第１分岐管部８１が閉塞された状態で、第１バイパス管７と第１分岐管部８１の通流管８０Ｅとの接続を解除して、第１バイパス管７を撤去し、第１次設定工区Ｄ１の需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給する。
そして、図２５（ク）に示すように、上記の（１）〜（５）の工程において掘削された部位（図２３（イ）〜（ウ）、図２４（エ）〜（カ）、図２５（キ）において、破線で示した部位）を埋め戻して、第１新設管Ｎ１、第１流体管ユニットＵ１、第１遮断弁８２、第１分岐管装置８０を地中に埋設し、第１次設定工区Ｄ１において既設管１から第１新設管Ｎ１への更新を完了する。この（１）〜（７）の工程までは、所定の作業時間（例えば、１日）で終了するように構成されている。
（８）の工程
次に、図２５（ケ）に示すように、埋め戻した第１次設定工区Ｄ１における第１流体管ユニットＵ１の埋設箇所を起点にして、当該第１次設定工区Ｄ１よりも第２既設本管Ｍ２側に所定長さの第２次設定工区Ｄ２を設定する。そして、第２次設定工区Ｄ２内において、第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位に位置する既設管１が露出するように掘削して、既設管１内の上水の通流を維持した不断流状態で、当該工区終端相当部位に既設管１内の流路と連通する第２分岐管部９１を備えた分割構造の第２分岐管装置９０を、既設管１の外周面に装着する。即ち、地中に埋設された既設管１のうち第２分岐管装置９０、後述する第２遮断弁８５及び第３閉塞部材８６の設置予定箇所に存在する部位が掘削される。
なお、第２分岐管装置９０の構成は第１分岐管装置８０の構成と同様であり、第２遮断弁８５の構造は第１遮断弁８２の構成と同様であり、第３閉塞部材８６の構成は第１閉塞部材８３の構成と同様であるから説明を省略する。
次に、図２５（ケ）に示すように、埋め戻した第１次設定工区Ｄ１における第１流体管ユニットＵ１の埋設箇所を起点にして、当該第１次設定工区Ｄ１よりも第２既設本管Ｍ２側に所定長さの第２次設定工区Ｄ２を設定する。そして、第２次設定工区Ｄ２内において、第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位に位置する既設管１が露出するように掘削して、既設管１内の上水の通流を維持した不断流状態で、当該工区終端相当部位に既設管１内の流路と連通する第２分岐管部９１を備えた分割構造の第２分岐管装置９０を、既設管１の外周面に装着する。即ち、地中に埋設された既設管１のうち第２分岐管装置９０、後述する第２遮断弁８５及び第３閉塞部材８６の設置予定箇所に存在する部位が掘削される。
なお、第２分岐管装置９０の構成は第１分岐管装置８０の構成と同様であり、第２遮断弁８５の構造は第１遮断弁８２の構成と同様であり、第３閉塞部材８６の構成は第１閉塞部材８３の構成と同様であるから説明を省略する。
（９）の工程
次に、図２５（ケ）に示すように、第２次設定工区の需要家Ｃの引込管４に設けられた弁４ｂが閉弁操作され（当該引込管４内の上水の通流が遮断され）、且つ、第２分岐管装置９０の穿孔用仕切弁８０Ｃにより第２分岐管部９１を閉塞した状態で、第２分岐管部９１の通流管９０Ｅと第２次設定工区Ｄ２内の需要家Ｃとを第２バイパス管１１により接続する。当該第２バイパス管１１は、引込管４のうち弁４ｂと需要家Ｃとの間に接続される。これら接続の際には、第２分岐管部９１及び引込管４の弁４ｂが閉鎖されているので、各需要家Ｃには、第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２からの上水の供給が停止（断水）されている。なお、第２バイパス管１１のバルブ１２のうち、第２分岐管部９１と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１２は開弁操作されており、その他のバルブ１２は閉弁操作されている。
その後、図２５（ケ）に示すように、穿孔用仕切弁８０Ｃによる第２分岐管部９１の閉塞を解除して、各需要家Ｃに第２既設本管Ｍ２からの上水を供給する。
次に、図２５（ケ）に示すように、第２次設定工区の需要家Ｃの引込管４に設けられた弁４ｂが閉弁操作され（当該引込管４内の上水の通流が遮断され）、且つ、第２分岐管装置９０の穿孔用仕切弁８０Ｃにより第２分岐管部９１を閉塞した状態で、第２分岐管部９１の通流管９０Ｅと第２次設定工区Ｄ２内の需要家Ｃとを第２バイパス管１１により接続する。当該第２バイパス管１１は、引込管４のうち弁４ｂと需要家Ｃとの間に接続される。これら接続の際には、第２分岐管部９１及び引込管４の弁４ｂが閉鎖されているので、各需要家Ｃには、第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２からの上水の供給が停止（断水）されている。なお、第２バイパス管１１のバルブ１２のうち、第２分岐管部９１と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１２は開弁操作されており、その他のバルブ１２は閉弁操作されている。
その後、図２５（ケ）に示すように、穿孔用仕切弁８０Ｃによる第２分岐管部９１の閉塞を解除して、各需要家Ｃに第２既設本管Ｍ２からの上水を供給する。
（１０）の工程
次に、図２６（コ）に示すように、不断流状態で、既設管１において第２分岐管装置９０の第１既設仕切弁Ｍ１側の部位に、既設管１内の流路を遮断可能な第２遮断弁８５を設ける。
次に、図２６（コ）に示すように、不断流状態で、既設管１において第２分岐管装置９０の第１既設仕切弁Ｍ１側の部位に、既設管１内の流路を遮断可能な第２遮断弁８５を設ける。
（１１）の工程
そして、図２６（コ）に示すように、第２遮断弁８５が閉弁操作された状態で、既設管１における第２遮断弁８５の第１既設本管Ｍ１側の部位を切断するとともに、既設管１における第２遮断弁８５の第１既設本管Ｍ１側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第３閉塞部材８６を設ける。
そして、図２６（コ）に示すように、第２遮断弁８５が閉弁操作された状態で、既設管１における第２遮断弁８５の第１既設本管Ｍ１側の部位を切断するとともに、既設管１における第２遮断弁８５の第１既設本管Ｍ１側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第３閉塞部材８６を設ける。
（１２）の工程
次に、図２６（サ）に示すように、第３閉塞部材８６よりも第１既設本管Ｍ１側で且つ第１流体管ユニットＵ１の第２閉塞部材８４よりも第２既設本管Ｍ２側の既設管１の切断済管部（図示せず）が埋設された部位を掘削し、第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃの引込管４と当該切断済管部との接続を解除して、当該切断済管部を、第１閉塞部材８３、第１遮断弁８２及び第１分岐管装置８０とともに撤去する。
次に、図２６（サ）に示すように、第３閉塞部材８６よりも第１既設本管Ｍ１側で且つ第１流体管ユニットＵ１の第２閉塞部材８４よりも第２既設本管Ｍ２側の既設管１の切断済管部（図示せず）が埋設された部位を掘削し、第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃの引込管４と当該切断済管部との接続を解除して、当該切断済管部を、第１閉塞部材８３、第１遮断弁８２及び第１分岐管装置８０とともに撤去する。
（１３）の工程
次に、図２６（シ）に示すように、第１弁装置５３が閉弁操作された状態で、第１流体管ユニットＵ１における第１流体管５０の第１弁装置５３の第２既設本管Ｍ２側の管端部から第２閉塞部材８４を撤去して当該管端部に第２新設管Ｎ２を接続するとともに、第２流体管ユニットＵ２を、第２新設管Ｎ２における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に接続し、第２流体管ユニットＵ２の第２流体管６０における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第４閉塞部材８７を設ける。
なお、第２流体管ユニットＵ２は、第１実施形態に係る第１流体管ユニットＵ１と同様の構成を備えており、また、第４閉塞部材８７は、第１実施形態に係る第３閉塞部材５１と同様の構成であるので説明を省略する。
次に、図２６（シ）に示すように、第１弁装置５３が閉弁操作された状態で、第１流体管ユニットＵ１における第１流体管５０の第１弁装置５３の第２既設本管Ｍ２側の管端部から第２閉塞部材８４を撤去して当該管端部に第２新設管Ｎ２を接続するとともに、第２流体管ユニットＵ２を、第２新設管Ｎ２における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に接続し、第２流体管ユニットＵ２の第２流体管６０における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第４閉塞部材８７を設ける。
なお、第２流体管ユニットＵ２は、第１実施形態に係る第１流体管ユニットＵ１と同様の構成を備えており、また、第４閉塞部材８７は、第１実施形態に係る第３閉塞部材５１と同様の構成であるので説明を省略する。
（１４）の工程
次に、図２７（ス）に示すように、第４閉塞部材８７に設けられた排水用通流管（通流管の一例）８７Ｘに排水管（図示せず）を接続し、排水用通流管８７Ｘに設けられた開閉バルブ８７ｘ、第１既設仕切弁２、第１弁装置５３及び第２弁装置６３が開弁操作された状態で、第１既設本管Ｍ１からの上水を、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１流体管ユニットＵ１、第２新設管Ｎ２、第２流体管ユニットＵ２、第４閉塞部材８７に設けられた排水用通流管８７Ｘを介して外部に通流させ、第２新設管Ｎ２及び第２流体管６０内の流路を洗浄する。
その後、図２７（セ）に示すように、第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃの引込管４を第２新設管Ｎ２に接続し、第４閉塞部材８７に設けられた排水用通流管８７Ｘの開閉バルブ８７ｘを閉弁操作した状態で、需要家Ｃの引込管４内における上水の通流の遮断を解除（引込管４の弁４ｂを開弁操作）する。その後、第２分岐管装置９０の穿孔用仕切弁８０Ｃにより第２分岐管部９１が閉塞された状態で、第２バイパス管１１と第２分岐管部９１の通流管９０Ｅとの接続を解除して、第２バイパス管１１を撤去し、第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給する。
この際、第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃの引込管４を第２新設管Ｎ２に接続した後に、上記第１実施形態と同様に、撤去設備Ｇを用いて、第１流体管ユニットＵ１の第１弁装着口部５２に装着された第１弁装置５３を取り外して、第１取付け手段５４により第１閉塞装置Ｑ１を装着することで、第１流体管５０内の流路の遮断を解除（開弁操作に相当）する。
次に、図２７（ス）に示すように、第４閉塞部材８７に設けられた排水用通流管（通流管の一例）８７Ｘに排水管（図示せず）を接続し、排水用通流管８７Ｘに設けられた開閉バルブ８７ｘ、第１既設仕切弁２、第１弁装置５３及び第２弁装置６３が開弁操作された状態で、第１既設本管Ｍ１からの上水を、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１流体管ユニットＵ１、第２新設管Ｎ２、第２流体管ユニットＵ２、第４閉塞部材８７に設けられた排水用通流管８７Ｘを介して外部に通流させ、第２新設管Ｎ２及び第２流体管６０内の流路を洗浄する。
その後、図２７（セ）に示すように、第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃの引込管４を第２新設管Ｎ２に接続し、第４閉塞部材８７に設けられた排水用通流管８７Ｘの開閉バルブ８７ｘを閉弁操作した状態で、需要家Ｃの引込管４内における上水の通流の遮断を解除（引込管４の弁４ｂを開弁操作）する。その後、第２分岐管装置９０の穿孔用仕切弁８０Ｃにより第２分岐管部９１が閉塞された状態で、第２バイパス管１１と第２分岐管部９１の通流管９０Ｅとの接続を解除して、第２バイパス管１１を撤去し、第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給する。
この際、第２次設定工区Ｄ２の需要家Ｃの引込管４を第２新設管Ｎ２に接続した後に、上記第１実施形態と同様に、撤去設備Ｇを用いて、第１流体管ユニットＵ１の第１弁装着口部５２に装着された第１弁装置５３を取り外して、第１取付け手段５４により第１閉塞装置Ｑ１を装着することで、第１流体管５０内の流路の遮断を解除（開弁操作に相当）する。
その後、図２７（ソ）に示すように、上記の（１１）及び（１２）の工程において掘削された部位（図２５（ケ）、図２６（コ）〜（シ）、図２７（ス）及び（セ）において、破線で示した部位）を埋め戻して、第１流体管ユニットＵ１、第２新設管Ｎ２、第２流体管ユニットＵ２、第２遮断弁８５を地中に埋設し、第２次設定工区Ｄ２において既設管１から第２新設管Ｎ２への更新を完了する。この（８）〜（１４）の工程までは、所定の作業時間（例えば、１日）で終了するように構成されている。
そして、この第２次設定工区Ｄ２における既設管１から第２新設管Ｎ２への更新（（８）〜（１４）の工程）は、第２次設定工区Ｄ２における第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位が、第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位に第２既設仕切弁３が位置する最終設定工区の第１既設本管Ｍ１側の工区終端相当部位に重なる状態となるまで、少なくとも１回実行される。
そして、この第２次設定工区Ｄ２における既設管１から第２新設管Ｎ２への更新（（８）〜（１４）の工程）は、第２次設定工区Ｄ２における第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位が、第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位に第２既設仕切弁３が位置する最終設定工区の第１既設本管Ｍ１側の工区終端相当部位に重なる状態となるまで、少なくとも１回実行される。
（１５）の工程
次に、図２８（タ）に示すように、埋め戻した第２次設定工区Ｄ２における第２流体管ユニットＵ２の埋設箇所を起点にして、当該第２次設定工区Ｄ２よりも第２既設本管Ｍ２側に所定長さの最終設定工区ＤＥを設定し、当該第２流体管ユニットＵ２が埋設された部位を掘削して、第２流体管ユニットＵ２の第２流体管６０における第４閉塞部材８７に設けられた通流管８７Ｙと最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４とを第３バイパス管１５により接続する。第３バイパス管１５は、引込管４のうち弁４ｃと需要家Ｃとの間に接続される。これら接続の際には、最終設定工区ＤＥにおける各需要家Ｃの引込管４に設けられた弁４ｃが閉弁操作された状態（当該引込管４内の上水の通流が遮断された状態）となっており、しかも、第４閉塞部材８７の通流管８７Ｙに設けられた開閉バルブ８７ｙが閉弁操作されているので、当該各需要家Ｃには、第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２からの上水の供給が停止（断水）されている。なお、第３バイパス管１５のバルブ１６のうち、第２弁装置６３と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１６は開弁操作されており、その他のバルブ１６は閉弁操作されている。
その後、図２８（チ）に示すように、第４閉塞部材８７の通流管８７Ｙに設けられた開閉バルブ８７ｙを開弁操作して、各需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給する。
次に、図２８（タ）に示すように、埋め戻した第２次設定工区Ｄ２における第２流体管ユニットＵ２の埋設箇所を起点にして、当該第２次設定工区Ｄ２よりも第２既設本管Ｍ２側に所定長さの最終設定工区ＤＥを設定し、当該第２流体管ユニットＵ２が埋設された部位を掘削して、第２流体管ユニットＵ２の第２流体管６０における第４閉塞部材８７に設けられた通流管８７Ｙと最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４とを第３バイパス管１５により接続する。第３バイパス管１５は、引込管４のうち弁４ｃと需要家Ｃとの間に接続される。これら接続の際には、最終設定工区ＤＥにおける各需要家Ｃの引込管４に設けられた弁４ｃが閉弁操作された状態（当該引込管４内の上水の通流が遮断された状態）となっており、しかも、第４閉塞部材８７の通流管８７Ｙに設けられた開閉バルブ８７ｙが閉弁操作されているので、当該各需要家Ｃには、第１既設本管Ｍ１及び第２既設本管Ｍ２からの上水の供給が停止（断水）されている。なお、第３バイパス管１５のバルブ１６のうち、第２弁装置６３と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１６は開弁操作されており、その他のバルブ１６は閉弁操作されている。
その後、図２８（チ）に示すように、第４閉塞部材８７の通流管８７Ｙに設けられた開閉バルブ８７ｙを開弁操作して、各需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給する。
（１６）の工程
続いて、図２８（チ）に示すように、最終設定工区ＤＥ内において、地中に埋設された第２既設仕切弁３が埋設された部位を掘削、即ち、第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位に位置する第２既設仕切弁３が露出するように掘削し、第２既設仕切弁３を閉弁操作して、既設管１における第２既設仕切弁３の第１既設本管Ｍ１側の部位を切断する。
続いて、図２８（チ）に示すように、最終設定工区ＤＥ内において、地中に埋設された第２既設仕切弁３が埋設された部位を掘削、即ち、第２既設本管Ｍ２側の工区終端相当部位に位置する第２既設仕切弁３が露出するように掘削し、第２既設仕切弁３を閉弁操作して、既設管１における第２既設仕切弁３の第１既設本管Ｍ１側の部位を切断する。
（１７）の工程
その後、図２８（チ）に示すように、第２既設仕切弁３よりも第１既設本管Ｍ１側で且つ第２流体管ユニットＵ２の第４閉塞部材８７よりも第２既設本管Ｍ２側の切断済管部（図示せず）が埋設された部位を掘削し、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４と当該切断済管部との接続を解除して、当該切断済管部を、第３閉塞部材８６、第２遮断弁８５及び第２分岐管装置９０とともに撤去する。
その後、図２８（チ）に示すように、第２既設仕切弁３よりも第１既設本管Ｍ１側で且つ第２流体管ユニットＵ２の第４閉塞部材８７よりも第２既設本管Ｍ２側の切断済管部（図示せず）が埋設された部位を掘削し、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４と当該切断済管部との接続を解除して、当該切断済管部を、第３閉塞部材８６、第２遮断弁８５及び第２分岐管装置９０とともに撤去する。
（１８）の工程
続いて、図２８（ツ）に示すように、第３バイパス管１５の一部を第４閉塞部材８７の通流管８７Ｙと最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４との間の箇所から分岐させて既設管１における第２既設仕切弁３の第１既設本管Ｍ１側の管端部に接続し、第２既設仕切弁３を開弁操作し且つ第３バイパス管１５のバルブ１６のうち第２既設仕切弁３の管端部と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１６が開弁操作された状態とする。この状態では、第１既設本管Ｍ１からの上水が、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１弁装置５３、第２新設管Ｎ２、第２弁装置６３、通流管８７Ｙ、第３バイパス管１５及び引込管４を介して需要家Ｃに供給され、且つ、第２既設本管Ｍ２からの上水が、第２既設仕切弁３、第３バイパス管１５、引込管４を介して需要家Ｃに供給されている。そして、図２９（テ）に示すように、第２弁装置６３が閉弁操作され且つ第３バイパス管１５のバルブ１６のうち第４閉塞部材８７の通流管８７Ｙと各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１６が閉弁操作された状態で、第３バイパス管１５と第４閉塞部材８７の通流管８７Ｙとの接続を解除する。そして、最終設定工区ＤＥの各需要家Ｃに第２既設本管Ｍ２からの上水を供給する。
続いて、図２８（ツ）に示すように、第３バイパス管１５の一部を第４閉塞部材８７の通流管８７Ｙと最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４との間の箇所から分岐させて既設管１における第２既設仕切弁３の第１既設本管Ｍ１側の管端部に接続し、第２既設仕切弁３を開弁操作し且つ第３バイパス管１５のバルブ１６のうち第２既設仕切弁３の管端部と各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１６が開弁操作された状態とする。この状態では、第１既設本管Ｍ１からの上水が、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１弁装置５３、第２新設管Ｎ２、第２弁装置６３、通流管８７Ｙ、第３バイパス管１５及び引込管４を介して需要家Ｃに供給され、且つ、第２既設本管Ｍ２からの上水が、第２既設仕切弁３、第３バイパス管１５、引込管４を介して需要家Ｃに供給されている。そして、図２９（テ）に示すように、第２弁装置６３が閉弁操作され且つ第３バイパス管１５のバルブ１６のうち第４閉塞部材８７の通流管８７Ｙと各需要家Ｃの引込管４との間に位置するバルブ１６が閉弁操作された状態で、第３バイパス管１５と第４閉塞部材８７の通流管８７Ｙとの接続を解除する。そして、最終設定工区ＤＥの各需要家Ｃに第２既設本管Ｍ２からの上水を供給する。
（１９）の工程
次に、図２９（テ）に示すように、第２流体管ユニットＵ２における第２流体管６０の第２弁装置６３の第２既設本管Ｍ２側の管端部から第４閉塞部材８７を撤去して第３新設管Ｎ３を接続するとともに、後述する第３流体管ユニットＵ３を、第３新設管Ｎ３における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に接続し、第３流体管ユニットＵ３の第３流体管７０における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第５閉塞部材８８を設ける。
なお、第３流体管ユニットＵ３は、第１実施形態に係る第１流体管ユニットＵ１と同様の構成を備えており、また、第５閉塞部材８８は、第１実施形態に係る第３閉塞部材５１と同様の構成であるので説明を省略する。
次に、図２９（テ）に示すように、第２流体管ユニットＵ２における第２流体管６０の第２弁装置６３の第２既設本管Ｍ２側の管端部から第４閉塞部材８７を撤去して第３新設管Ｎ３を接続するとともに、後述する第３流体管ユニットＵ３を、第３新設管Ｎ３における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に接続し、第３流体管ユニットＵ３の第３流体管７０における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第５閉塞部材８８を設ける。
なお、第３流体管ユニットＵ３は、第１実施形態に係る第１流体管ユニットＵ１と同様の構成を備えており、また、第５閉塞部材８８は、第１実施形態に係る第３閉塞部材５１と同様の構成であるので説明を省略する。
（２０）の工程
次に、図２９（ト）に示すように、第５閉塞部材８８に設けられた排水用通流管（通流管の一例）８８Ｘに排水管（図示せず）を接続し、排水用通流管８８Ｘに設けられた開閉バルブ８８ｘ、第１既設仕切弁２、第２弁装置６３及び第３弁装置７３が開弁操作された状態で、第１既設本管Ｍ１からの上水を、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１流体管ユニットＵ１、第２新設管Ｎ２、第２流体管ユニットＵ２、第３新設管Ｎ３、第３流体管ユニットＵ３及び第５閉塞部材８８に設けられた排水用通流管８８Ｘを介して外部に通流させ、第３新設管Ｎ３及び第３流体管７０内の流路を洗浄する。
その後、図２９（ナ）に示すように、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４を第３新設管Ｎ３に接続し、第２弁装置６３が開弁操作され且つ第５閉塞部材８８に設けられた排水用通流管８８Ｘの開閉バルブ８８ｘが閉弁操作された状態で、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４内における上水の通流の遮断を解除（引込管４の弁４ｃを開弁操作）する。その後、図３０（ニ）に示すように、第２既設仕切弁３が閉弁操作された状態で、第３バイパス管１５の一部と既設管１における第２既設仕切弁３の第１既設本管Ｍ１側に位置する管端部との接続を解除して、第３バイパス管１５を撤去する。
この際、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４を第３新設管Ｎ３に接続した後に、第１弁装置５３の場合と同様に、撤去設備Ｇを用いて、第２流体管ユニットＵ２の第２弁装着口部６２に装着された第２弁装置６３を取り外して、第２取付け手段６４により第２閉塞装置Ｑ２を装着することで、第２流体管６０内の流路の遮断を解除（開弁操作に相当）し、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給することができる（図３０（ニ）参照）。
次に、図２９（ト）に示すように、第５閉塞部材８８に設けられた排水用通流管（通流管の一例）８８Ｘに排水管（図示せず）を接続し、排水用通流管８８Ｘに設けられた開閉バルブ８８ｘ、第１既設仕切弁２、第２弁装置６３及び第３弁装置７３が開弁操作された状態で、第１既設本管Ｍ１からの上水を、第１既設仕切弁２、第１新設管Ｎ１、第１流体管ユニットＵ１、第２新設管Ｎ２、第２流体管ユニットＵ２、第３新設管Ｎ３、第３流体管ユニットＵ３及び第５閉塞部材８８に設けられた排水用通流管８８Ｘを介して外部に通流させ、第３新設管Ｎ３及び第３流体管７０内の流路を洗浄する。
その後、図２９（ナ）に示すように、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４を第３新設管Ｎ３に接続し、第２弁装置６３が開弁操作され且つ第５閉塞部材８８に設けられた排水用通流管８８Ｘの開閉バルブ８８ｘが閉弁操作された状態で、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４内における上水の通流の遮断を解除（引込管４の弁４ｃを開弁操作）する。その後、図３０（ニ）に示すように、第２既設仕切弁３が閉弁操作された状態で、第３バイパス管１５の一部と既設管１における第２既設仕切弁３の第１既設本管Ｍ１側に位置する管端部との接続を解除して、第３バイパス管１５を撤去する。
この際、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃの引込管４を第３新設管Ｎ３に接続した後に、第１弁装置５３の場合と同様に、撤去設備Ｇを用いて、第２流体管ユニットＵ２の第２弁装着口部６２に装着された第２弁装置６３を取り外して、第２取付け手段６４により第２閉塞装置Ｑ２を装着することで、第２流体管６０内の流路の遮断を解除（開弁操作に相当）し、最終設定工区ＤＥの需要家Ｃに第１既設本管Ｍ１からの上水を供給することができる（図３０（ニ）参照）。
（２１）の工程
そして、図３０（ニ）に示すように、第３弁装置７３が閉弁操作された状態で、第３流体管ユニットＵ３の第３流体管７０における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部から第５閉塞部材８８を撤去した後、当該管端部と既設管１における第２既設仕切弁３の第１既設本管側に位置する管端部とを密封状態で連通接続する。なお、両管端部の連通接続は第１実施形態と同様であるから説明を省略する。
この際、両管端部を連通接続した後に、第１弁装置５３の場合と同様に、撤去設備Ｇを用いて、第３流体管ユニットＵ３の第３弁装着口部７２に装着された第３弁装置７３を取り外して、第３取付け手段７４により第３閉塞装置Ｑ３を装着することで、第３流体管７０内の流路の遮断を解除（開弁操作に相当）する。
その後、図３０（ヌ）に示すように、第２既設仕切弁３を開弁操作して、上記の（１５）〜（１７）の工程において掘削された部位（図２８（タ）〜（ツ）、図２９（テ）〜（ナ）、図３０（ニ）において、破線で示した部位）を埋め戻して、第２流体管ユニットＵ２、第３新設管Ｎ３及び第３流体管ユニットＵ３及び第２既設仕切弁３を地中に埋設し、最終設定工区ＤＥにおいて既設管１から第３新設管Ｎ３への更新を完了する。この（１５）〜（２１）の工程までは、所定の作業時間（例えば、１日）で終了するように構成されている。
そして、図３０（ニ）に示すように、第３弁装置７３が閉弁操作された状態で、第３流体管ユニットＵ３の第３流体管７０における第２既設本管Ｍ２側に位置する管端部から第５閉塞部材８８を撤去した後、当該管端部と既設管１における第２既設仕切弁３の第１既設本管側に位置する管端部とを密封状態で連通接続する。なお、両管端部の連通接続は第１実施形態と同様であるから説明を省略する。
この際、両管端部を連通接続した後に、第１弁装置５３の場合と同様に、撤去設備Ｇを用いて、第３流体管ユニットＵ３の第３弁装着口部７２に装着された第３弁装置７３を取り外して、第３取付け手段７４により第３閉塞装置Ｑ３を装着することで、第３流体管７０内の流路の遮断を解除（開弁操作に相当）する。
その後、図３０（ヌ）に示すように、第２既設仕切弁３を開弁操作して、上記の（１５）〜（１７）の工程において掘削された部位（図２８（タ）〜（ツ）、図２９（テ）〜（ナ）、図３０（ニ）において、破線で示した部位）を埋め戻して、第２流体管ユニットＵ２、第３新設管Ｎ３及び第３流体管ユニットＵ３及び第２既設仕切弁３を地中に埋設し、最終設定工区ＤＥにおいて既設管１から第３新設管Ｎ３への更新を完了する。この（１５）〜（２１）の工程までは、所定の作業時間（例えば、１日）で終了するように構成されている。
〔第３実施形態〕
以下、図３２〜図３６に基づいて、本発明の第３実施形態に係る上水配管系統の更新工法に用いられる流体管ユニットＵについて説明する。なお、第１又は第２実施形態と同様の構成については適宜説明を省略する場合がある。
以下、図３２〜図３６に基づいて、本発明の第３実施形態に係る上水配管系統の更新工法に用いられる流体管ユニットＵについて説明する。なお、第１又は第２実施形態と同様の構成については適宜説明を省略する場合がある。
上記第１又は第２実施形態に係る上水配管系統の更新工法に用いられる流体管ユニットＵの一例としての第１流体管ユニットＵ１は、図１５に示すように、第１流体管５０と、第１弁装着口部５２と、第１弁装置５３と、第１閉塞装置Ｑ１と第１弁装置５３とを第１弁装着口部５２に選択的に取り付け可能な第１取付け手段５４と、を備えるように構成されるとともに、第１弁装置５３を、第１弁蓋５３Ａと、当該第１弁蓋５３Ａに貫設された第１弁棒５３Ｂを介して第１弁装着口部５２から脱着自在に装着されるゴムライニングが施された第１弁体５３Ｃと、を有する仕切弁として構成したが、第１流体管ユニットＵ１の構成を適宜変更することができる。
具体的には、第３実施形態に係る第１流体管ユニットＵ４は、第１新設管Ｎ１に接続可能な第１流体管１００と、第１流体管１００の外周面から径方向外方側に一体的に突出形成される第１弁装着口部１０２と、第１弁装着口部１０２に脱着自在に構成され第１流体管１００内の流路を遮断可能な第１弁装置１０３と、第１弁装着口部１０２に脱着自在に構成され且つ第１弁装着口部１０２を密封状態で閉塞する第１閉塞装置（図３６参照）Ｑ４と第１弁装置１０３とを選択的に取り付け可能な第１取付け手段１０４と、を備えるように構成されている。
第１流体管１００は、内径及び外径が略一定な直管状の管部材により構成され、略中央部分に上方側に一体的に突出形成される第１弁装着口部１０２を備えている。
第１弁装着口部１０２は、第１流体管１００内の流路と連通する管部１０２ａと、当該管部１０２ａの上端部に形成される連結フランジ部１０２ｂと、連結フランジ部１０２ｂの内径側部位に当該連結フランジ部１０２ｂよりも下方側に窪んだ段状の環状凹溝１０２ｃと、環状凹部１０２ｃよりも下方側に位置する管部１０２ａの内周面から径方向内方側に突出する突起部（図３３では、例えば、２箇所）１０２ｄとを備えている。
第１弁装着口部１０２は、第１流体管１００内の流路と連通する管部１０２ａと、当該管部１０２ａの上端部に形成される連結フランジ部１０２ｂと、連結フランジ部１０２ｂの内径側部位に当該連結フランジ部１０２ｂよりも下方側に窪んだ段状の環状凹溝１０２ｃと、環状凹部１０２ｃよりも下方側に位置する管部１０２ａの内周面から径方向内方側に突出する突起部（図３３では、例えば、２箇所）１０２ｄとを備えている。
第１弁装置１０３は、第１流体管１００の第１弁装着口部１０２に第１取付け手段１０４としてのボルト１０４ａ・ナット１０４ｂ（第１取付け手段１０４、締結具の一例）にて着脱自在に固定連結される第１密閉ケース１２０と、第１密閉ケース１２０内に内嵌される挿入ガイド筒１３０と、第１密閉ケース１２０及び挿入ガイド筒１３０に亘って、密封状態を維持したまま第１密閉ケース１２０及び管部１０２ａの軸芯に沿って摺動自在に貫設される第１軸１０５と、第１密閉ケース１２０及び挿入ガイド筒１３０内に位置する第１軸１０５の先端部に固設されて、第１弁装着口部１０２を介して第１流体管１００内に挿入され、拡径側に膨張変形して第１流体管１００内の流路を閉塞自在な第１閉塞バッグ１０６と、流体管１００内の流体圧に抗して第１軸１０５を押し込み移動させる押込み操作手段１０７と、挿入ガイド筒１３０内に位置する第１軸１０５の先端部に固設され、挿入ガイド筒１３０の内面に摺接可能な軸芯調整筒部材１０８とを備えている。
第１密閉ケース１２０は、仕切弁部１２１と本体ケース部１２２とを備えている。
仕切弁部１２１は、管部１０２ａの内径と略同径の内径を備えた筒状部１２１ａと、筒状部１２１ａの長手方向下方側部位に形成され、筒状部１２１ａの下端部をＯリング（図示せず）を介して第１弁装着口部１０２の環状凹溝１０２ｃに係合させた水密状態で、ボルト１０４ａ・ナット１０４ｂにより第１弁装着口部１０２の連結フランジ部１０２ｂに脱着自在に締付連結される下側連結フランジ部１２１ｂと、本体ケース部１２２の連結フランジ部１２２ｄにボルト１０９・ナット１１０を介して脱着自在に水密状態で締付連結される上側連結フランジ部１２１ｃと、下側連結フランジ部１２１ｂと上側連結フランジ部１２１ｃとの間の筒状部１２１ａの流路を遮断自在な弁体１２１ｄ（図３２参照）とを備えている。
仕切弁部１２１は、管部１０２ａの内径と略同径の内径を備えた筒状部１２１ａと、筒状部１２１ａの長手方向下方側部位に形成され、筒状部１２１ａの下端部をＯリング（図示せず）を介して第１弁装着口部１０２の環状凹溝１０２ｃに係合させた水密状態で、ボルト１０４ａ・ナット１０４ｂにより第１弁装着口部１０２の連結フランジ部１０２ｂに脱着自在に締付連結される下側連結フランジ部１２１ｂと、本体ケース部１２２の連結フランジ部１２２ｄにボルト１０９・ナット１１０を介して脱着自在に水密状態で締付連結される上側連結フランジ部１２１ｃと、下側連結フランジ部１２１ｂと上側連結フランジ部１２１ｃとの間の筒状部１２１ａの流路を遮断自在な弁体１２１ｄ（図３２参照）とを備えている。
本体ケース部１２２は、仕切弁部１２１の筒状部１２１ａの内径と略同径の内径に形成された筒状壁１２２ａと筒状壁１２２ａの上側端部を閉塞する底壁部１２２ｂとを備えた有底筒状に形成され、挿入ガイド筒１３０及び挿入ガイド筒１３０内から移動した第１閉塞バッグ１０６を収容可能な長さの内部空間１２２ｃを備えている。筒状壁１２２ａの下端部には、仕切弁部１２１の上側連結フランジ部１２１ｃにボルト１０９・ナット１１０を介して脱着自在に水密状態で締付連結される連結フランジ部１２２ｄが形成され、底壁部１２２ｂには、第１流体管１００の流路を閉塞する第１閉塞バッグ１０６を先端部に備えた第１軸１０５が、環状シール部材１２２ｅにより密封状態を維持したまま摺動自在に貫設されている。
また、本体ケース部１２２には、筒状壁１２２ａの外周面のうち底壁部１２２ｂ寄りの箇所で且つ第１軸１０５を挟んで相対向する部位に、環状係止部１２２ｆを備えたアイナット（図示せず）が筒状壁１２２ａの外周面に固定されている。
また、本体ケース部１２２には、筒状壁１２２ａの外周面のうち底壁部１２２ｂ寄りの箇所で且つ第１軸１０５を挟んで相対向する部位に、環状係止部１２２ｆを備えたアイナット（図示せず）が筒状壁１２２ａの外周面に固定されている。
挿入ガイド筒１３０は、仕切弁部１２１の筒状部１２１ａの内径よりも若干小径の外径に形成された筒状壁１３０ａと筒状壁１３０ａの上側端部を閉塞する底壁部１３０ｂとを備えた有底筒状に形成され、軸芯調整筒部材１０８及び第１閉塞バッグ１０６を収容可能な内部空間（図示せず）を備えている。底壁部１３０ｂには、第１流体管１００の流路を閉塞する第１閉塞バッグ１０６を先端部に備えた第１軸１０５が、環状の弾性保持部材１３０ｃにより密封状態を維持したまま摺動自在に貫設されている。弾性保持部材１３０ｃは、挿入ガイド筒１３０の底壁部１３０ｂと第１軸１０５とを摩擦保持するとともに、挿入ガイド筒１３０と第１軸１０５とが相対移動した際に、挿入ガイド筒１３０の底壁部１３０ｂと第１軸１０５とが傷つくことを防止可能なゴム等により構成されている。なお、第１軸１０５の外周面に対する挿入ガイド筒１３０における底壁部１３０ｂの弾性保持部材１３０ｃによる密着度（摩擦保持度）が、第１軸１０５の外周面に対する本体ケース部１２２における底壁部１２２ｂの環状シール部材１２２ｅによる密着度（摩擦保持度）よりも高くなるように、第１軸１０５が挿入ガイド筒１３０及び本体ケース部１２２に貫設されている。
なお、挿入ガイド筒１３０の筒状壁１３０ａの内径は、第１弁装着口部１０２の管部１０２ａの突起部１０２ｄの内径よりも若干大径に形成され、管部１０２ａの内径よりも若干小径に形成されており、挿入ガイド筒１３０の下端部（先端部）の少なくとも一部を、当該突起部１０２ｄの上面に当接させた当接姿勢で、仕切弁部１２１の筒状部１２１ａ及び第１弁装着口部１０２の管部１０２ａ内で挿入ガイド筒１３０を位置決め可能に構成されている。
なお、挿入ガイド筒１３０の筒状壁１３０ａの内径は、第１弁装着口部１０２の管部１０２ａの突起部１０２ｄの内径よりも若干大径に形成され、管部１０２ａの内径よりも若干小径に形成されており、挿入ガイド筒１３０の下端部（先端部）の少なくとも一部を、当該突起部１０２ｄの上面に当接させた当接姿勢で、仕切弁部１２１の筒状部１２１ａ及び第１弁装着口部１０２の管部１０２ａ内で挿入ガイド筒１３０を位置決め可能に構成されている。
第１軸１０５は、筒状に形成されて、内部に第１閉塞バッグ１０６内に連通する通流路１０５Ａを備え、本体ケース部１２２の底壁部１２２ｂ及び挿入ガイド筒１３０の底壁部１３０ｂに亘って、密封状態を維持したまま第１弁装着口部１０２の軸芯に沿って摺動自在に貫設されている。第１軸１０５の後端部は、通流路１０５Ａを閉塞するとともに、回転軸（図示せず）周りで回動自在に軸支された滑車１０５Ｂを備えた滑車配設部材により構成されており、当該滑車１０５Ｂを介して本体ケース部１２２の一対の環状係止部１２２ｆに亘って、押込み操作手段１０７のチェーン（又はワイヤー等）１１１を架け渡し可能に構成されている。
また、第１軸１０５の外周面には、第１軸１０５を挟んで相対向する位置に一対の挿入位置規制凸部１０５Ｃが第１軸１０５の径方向外方側に突出形成され、当該挿入位置規制凸部１０５Ｃは、第１軸１０５が第１弁装着口部１０２の軸芯に沿って摺動した際に、挿入ガイド筒１３０の底壁部１３０ｂの外面（底部外面）に当接して、第１軸１０５の挿入状態を最大挿入位置に規制する（第１閉塞バッグ１０６の第１流体管１００内への挿入状態が管内流路閉塞位置となるように規制する）ように構成されている。
第１閉塞バッグ１０６は、挿入ガイド筒１３０内に位置する第１軸１０５の先端部に固設されて、供給源（図示せず）から通流路１０５Ａを介して供給される拡径用流体により拡径側に弾性膨張変形自在に構成される。
第１閉塞バッグ１０６内に拡径用流体が供給されていない状態では、第１閉塞バッグ１０６は、挿入ガイド筒１３０の軸芯が中心となるように棒状に縮小した状態で折り畳むことが可能に構成されている。第１閉塞バッグ１０６が棒状に縮小した状態で折り畳まれると、第１閉塞バッグ１０６の外径は挿入ガイド筒１３０の内径より若干小径となり、挿入ガイド筒１３０内に収容可能に構成されている。
一方で、第１閉塞バッグ１０６は、内部に拡径用流体が供給された状態では、拡径側に弾性膨張変形して袋状の概略円筒形状となるように構成され、外周面が第１流体管１００の内周面に良好に密着できる程度の外径を備えている。即ち、第１閉塞バッグ１０６が弾性膨張変形して概略円筒形状になる際には、第１閉塞バッグ１０６は、第１軸１０５の長手方向では円筒の直径が大きくなるように膨張変形し、第１軸１０５の長手方向に直交する方向では円筒の高さが大きくなるように膨張変形するように構成されている（図３４参照）。
なお、拡径用流体としては、第１閉塞バッグ１０６内に供給されることで、第１閉塞バッグ１０６を弾性膨張変形させて第１流体管１００内の流路を閉止可能であれば、圧縮空気等の気体や水等の液体を用いることができる。第１閉塞バッグ１０６は、袋状に形成されて、天然ゴムや合成ゴム等のゴム製の内側バッグ（図示せず）、及び、布等の繊維状部材やゴム等或いはそれらが層状に一体化された可撓性部材等の外側バッグ（図示せず）により、二重構造に構成されている。なお、二重構造ではなく、一重構造や三重構造以上の構成であってもよい。
第１閉塞バッグ１０６内に拡径用流体が供給されていない状態では、第１閉塞バッグ１０６は、挿入ガイド筒１３０の軸芯が中心となるように棒状に縮小した状態で折り畳むことが可能に構成されている。第１閉塞バッグ１０６が棒状に縮小した状態で折り畳まれると、第１閉塞バッグ１０６の外径は挿入ガイド筒１３０の内径より若干小径となり、挿入ガイド筒１３０内に収容可能に構成されている。
一方で、第１閉塞バッグ１０６は、内部に拡径用流体が供給された状態では、拡径側に弾性膨張変形して袋状の概略円筒形状となるように構成され、外周面が第１流体管１００の内周面に良好に密着できる程度の外径を備えている。即ち、第１閉塞バッグ１０６が弾性膨張変形して概略円筒形状になる際には、第１閉塞バッグ１０６は、第１軸１０５の長手方向では円筒の直径が大きくなるように膨張変形し、第１軸１０５の長手方向に直交する方向では円筒の高さが大きくなるように膨張変形するように構成されている（図３４参照）。
なお、拡径用流体としては、第１閉塞バッグ１０６内に供給されることで、第１閉塞バッグ１０６を弾性膨張変形させて第１流体管１００内の流路を閉止可能であれば、圧縮空気等の気体や水等の液体を用いることができる。第１閉塞バッグ１０６は、袋状に形成されて、天然ゴムや合成ゴム等のゴム製の内側バッグ（図示せず）、及び、布等の繊維状部材やゴム等或いはそれらが層状に一体化された可撓性部材等の外側バッグ（図示せず）により、二重構造に構成されている。なお、二重構造ではなく、一重構造や三重構造以上の構成であってもよい。
押込み操作手段１０７は、第１流体管１００内の流体圧に抗して第１軸１０５を押し込み移動させるように構成され、本体ケース部１２２に設けられた一対の環状係止部１２２ｆに係止可能な一対のフック部材１０７ａと、第１軸１０５の後端部に配設された滑車１０５Ｂを介して、フック部材１０７ａにより一対の環状係止部１２２ｆに亘って架け渡される一本のチェーン（又はワイヤー等）１１１と、当該チェーン１１１を緊締側に巻き取り操作する操作レバー１０７ｂとを備えている。なお、操作レバー１０７ｂは、チェーン１１１を緊締側に巻き取り操作するのみならず、チェーン１１１を緊締した位置で位置保持したり、緊締を解除する解除側に操作したりすることができるレバーブロック（登録商標、以下同じ）により構成されている。
軸芯調整筒部材１０８は、挿入ガイド筒１３０の内径よりも若干小さく且つ第１弁装着口部１０２の管部１０２ａの突起部１０２ｄの最小内径よりも若干大きな外径に形成された筒壁部（図示せず）と、第１軸１０５の先端部が貫設される底壁部（図示せず）とを備えた有底筒状に形成され、挿入ガイド筒１３０内に位置する第１軸１０５の先端部に固設されており、軸芯調整筒部材１０８の外面が挿入ガイド筒１３０の内面に摺接可能な状態で、挿入ガイド筒１３０内に内嵌されている。
また、軸芯調整筒部１０８の外面には、当該軸芯調整筒部１０８の下端から上方に向かって所定長さの縦溝部１０８ａが窪み形成されており、当該縦溝部１０８ａの下端側（第１閉塞バッグ１０６側）は開放されている。縦溝部１０８ａは、軸芯調整筒部１０８の周方向で対向する位置に一対形成されており、軸芯調整筒部１０８における当該縦溝部１０８ａが形成された部位の外径は、第１弁装着口部１０２の管部１０２ａの突起部１０２ｄの最小内径よりも若干小さく形成されている。
また、軸芯調整筒部１０８の外面には、当該軸芯調整筒部１０８の下端から上方に向かって所定長さの縦溝部１０８ａが窪み形成されており、当該縦溝部１０８ａの下端側（第１閉塞バッグ１０６側）は開放されている。縦溝部１０８ａは、軸芯調整筒部１０８の周方向で対向する位置に一対形成されており、軸芯調整筒部１０８における当該縦溝部１０８ａが形成された部位の外径は、第１弁装着口部１０２の管部１０２ａの突起部１０２ｄの最小内径よりも若干小さく形成されている。
上記のように構成された第１流体管ユニットＵ４において、第１装着口部１０２に取り付けられた第１弁装置１０３により第１流体管１００内の流路を遮断する工程、及び、その後に、第１弁装置１０３を取り外して、第１弁装着口部１０２に第１閉塞装置Ｑ４を取り付ける工程について説明する。
図３２に示すように、第１弁装置１０３がボルト１０４ａ・ナット１０４ｂにより第１流体管１００の第１弁装着口部１０２に取り付けられた第１流体管ユニットＵ４において、第１弁装置１０３における本体ケース部１２２の内部空間１２２ｃには、縮小された第１閉塞バッグ１０６が収容された挿入ガイド筒１３０が、挿入ガイド筒１３０の筒状壁１３０ａの先端が本体ケース部１２２の連結フランジ部１２２ｄの近傍に位置し、且つ、第１軸１０５の挿入位置規制凸部１０５Ｃの上面が本体ケース部１２２の底壁部１２２ｂの内面に当接する位置に位置する状態で、収容されている。
次に、図３３に示すように、弁体１２１ｄを開弁操作して、押込み操作手段１０７の操作レバー１０７Ｂによりチェーン１１１を緊締側に巻き取り操作し、第１軸１０５を第１弁装着口部１０２の軸芯に沿って仕切弁部１２１の筒状部１２１ａ、弁体１２１ｄ及び第１弁装着口部１０２の管部１０２ａを介して第１流体管１００の流路側に押込み操作する。
このように、第１軸１０５を第１弁装着口部１０２の軸芯に沿って摺動させると、第１軸１０５は、本体ケース部１２２及び仕切弁部１２１に対して相対移動し且つ挿入ガイド筒１３０に対しては相対移動しない状態で、挿入ガイド筒１３０と共に移動し、挿入ガイド筒１３０の先端部の少なくとも一部が、第１弁装着口部１０２の管部１０２ａの内面における突起部１０２ｄの上面に当接する当接姿勢となる。
この当接姿勢では、挿入ガイド筒１３０は、第１弁装着口部１０２の軸芯方向で位置決めされており、また、挿入ガイド筒１３０の外径が第１弁装着口部１０２の管部１０２ａ及び仕切弁部１２１の筒状部１２１ａの内径よりも若干小径に構成されているので、挿入ガイド筒１３０が、より確実に位置決めされている。
この当接姿勢では、挿入ガイド筒１３０は、第１弁装着口部１０２の軸芯方向で位置決めされており、また、挿入ガイド筒１３０の外径が第１弁装着口部１０２の管部１０２ａ及び仕切弁部１２１の筒状部１２１ａの内径よりも若干小径に構成されているので、挿入ガイド筒１３０が、より確実に位置決めされている。
これにより、不断流状態において第１閉塞バッグ１０６に上水の流体圧が作用する場合でも、挿入ガイド筒１３０が当接姿勢となるまでは、第１閉塞バッグ１０６を当該挿入ガイド筒１３０内に収容した状態で、本体ケース部１２２、仕切弁部１２１、第１弁装着口部１０２の内面に当接させることなく、第１弁装着口部１０２の軸芯に沿って移動させることができる。
その後、更に、押込み操作手段１０７の操作レバー１０７ｂによりチェーン１１１を緊締側に巻き取り操作して、第１軸１０５を第１流体管１００の流路側に押込み操作する。
このように、挿入ガイド筒１３０が当接姿勢にある状態で、第１軸１０５を第１弁装着口部１０２の軸芯に沿って第１流体管１００の流路側に向かって更に摺動させると、図３４に示すように、第１軸１０５は、本体ケース部１２２、仕切弁部１２１及び挿入ガイド筒１３０に対して相対移動し、第１軸１０５の先端部に固設された第１閉塞バッグ１０６及び軸芯調整筒部材１０８のみが第１弁装着口部１０２の軸芯に沿って管内流路３側に移動する。
これに伴って、第１軸１０５の挿入位置規制凸部１０５Ｃの下面が挿入ガイド筒１３０の底壁部１３０ｂの外面に当接するとともに、第１弁装着口部１０２の管部１０２ａの各突起部１０２ｄが軸芯調整筒部材１０８の各縦溝部１０８ａ内に入り込み、第１軸１０５の挿入状態が最大挿入位置（第１閉塞バッグ１０６が所期の管内流路閉塞位置）に位置した状態となる。
従って、軸芯調整筒部材１０８は、第１弁装着口部１０２の管部１０２ａに対応する箇所（軸芯調整筒部材１０８が第１流体管１００の管軸芯Ｘ方向に沿って移動したり、当該管部１０２ａの軸芯周りで回転したりすると、当該管部１０２ａの突起部１０２ｄや挿入ガイド筒１３０の筒状壁１３０ａに当接する箇所）に位置決めされる。
このように、挿入ガイド筒１３０が当接姿勢にある状態で、第１軸１０５を第１弁装着口部１０２の軸芯に沿って第１流体管１００の流路側に向かって更に摺動させると、図３４に示すように、第１軸１０５は、本体ケース部１２２、仕切弁部１２１及び挿入ガイド筒１３０に対して相対移動し、第１軸１０５の先端部に固設された第１閉塞バッグ１０６及び軸芯調整筒部材１０８のみが第１弁装着口部１０２の軸芯に沿って管内流路３側に移動する。
これに伴って、第１軸１０５の挿入位置規制凸部１０５Ｃの下面が挿入ガイド筒１３０の底壁部１３０ｂの外面に当接するとともに、第１弁装着口部１０２の管部１０２ａの各突起部１０２ｄが軸芯調整筒部材１０８の各縦溝部１０８ａ内に入り込み、第１軸１０５の挿入状態が最大挿入位置（第１閉塞バッグ１０６が所期の管内流路閉塞位置）に位置した状態となる。
従って、軸芯調整筒部材１０８は、第１弁装着口部１０２の管部１０２ａに対応する箇所（軸芯調整筒部材１０８が第１流体管１００の管軸芯Ｘ方向に沿って移動したり、当該管部１０２ａの軸芯周りで回転したりすると、当該管部１０２ａの突起部１０２ｄや挿入ガイド筒１３０の筒状壁１３０ａに当接する箇所）に位置決めされる。
このため、不断流状態において上水からの流体圧によって当該第１閉塞バッグ１０６が、第１弁装着口部１０２の管部１０２ａの下流側（当該管部１０２ａの軸芯よりも下流側）に移動するように押圧されたり、当該管部１０２ａの軸芯周りで回転しようとしても、軸芯調整筒部材１０８の外面が挿入ガイド筒１３０の内面に摺接するとともに、当該外面に設けられた縦溝部１０８ａが突起部１０２ｄに当接するので、第１閉塞バッグ１０６を第１弁装着口部１０２の管部１０２ａと同心状態に維持することができる。
続いて、図３４に示すように、通流路１０５Ａを介して所定量の拡径用流体を、管内流路閉塞位置に位置する第１閉塞バッグ１０６内に供給し、第１流体管１００の管軸芯Ｘ方向及び径方向外方側に弾性膨張変形させる。第１閉塞バッグ１０６が弾性膨張変形して概略円筒形状になる際には、第１閉塞バッグ１０６は、第１軸１０５の長手方向を含む平面上では円筒の直径が大きくなるように膨張変形し、第１軸１０５の長手方向を含む平面に直交する方向では円筒の高さが大きくなるように膨張変形する。
このように、第１閉塞バッグ１０６が管内流路閉塞位置で弾性膨張変形すると、第１閉塞バッグ１０６の外周面が、第１流体管１００の内周面における弁装着口部１０２の内面側周縁部を閉塞する状態で、第１流体管１００の流路を閉止する。
このように、第１閉塞バッグ１０６が管内流路閉塞位置で弾性膨張変形すると、第１閉塞バッグ１０６の外周面が、第１流体管１００の内周面における弁装着口部１０２の内面側周縁部を閉塞する状態で、第１流体管１００の流路を閉止する。
次に、第１閉塞バッグ１０６による第１流体管１００の流路の閉止が不要となり、第１弁装置１０３を取り外す際には、これまでの操作と逆の操作をする。具体的には、第１閉塞バッグ１０６内の拡径用流体を排出し、第１閉塞バッグ１０６を、第１流体管１００の管軸芯Ｘ方向及び径方向内方側に縮小させる。
第１閉塞バッグ１０６が縮小すると、押込み操作手段１０７の操作レバー１０７ｂにより緊締状態にあるチェーン１１１の位置保持を解除操作して、クレーン等（図示せず）により第１軸１０５を第１弁装着口部１０２の軸芯に沿って抜去する。
第１閉塞バッグ１０６が縮小すると、押込み操作手段１０７の操作レバー１０７ｂにより緊締状態にあるチェーン１１１の位置保持を解除操作して、クレーン等（図示せず）により第１軸１０５を第１弁装着口部１０２の軸芯に沿って抜去する。
第１軸１０５を抜去すると、第１軸１０５は、本体ケース部１２２及び仕切弁部１２１に対しては相対移動するが、第１軸１０５の先端部に固設された第１閉塞バッグ１０６及び軸芯調整筒部材１０８、並びに、挿入ガイド筒１３０に対しては相対移動しない状態で、第１軸１０５、第１閉塞バッグ１０６、軸芯調整筒部１０８及び挿入ガイド筒１３０が一体的に第１弁装着口部１０２の軸芯に沿って本体ケース部１２２側に移動する。
そして、第１軸１０５の挿入位置規制凸部１０５Ｃの下面が挿入ガイド筒１３０の底壁部１３０ｂの外面に当接した状態で、当該挿入位置規制凸部１０５Ｃの上面が本体ケース部１２２の底壁部１２２ｂの内面に当接すると、挿入ガイド筒１３０及び第１閉塞バッグ１０６の全体が本体ケース部１２２の内部空間１２２ｃに完全に収容される。なお、挿入ガイド筒１３０及び第１閉塞バッグ１０６の全体が本体ケース部１２２の内部空間１２２ｃに完全に収容されていない状態、即ち、第１閉塞バッグ１０６の先端（一部）が、本体ケース部１２２の内部空間１２２ｃからはみ出して、仕切弁部１２１の筒状部１２１ａ内において弁体１２１ｄに干渉しない位置に位置する状態であってもよい。
その後、弁体１２１ｄを閉弁操作して、ボルト１０４ａ・ナット１０４ｂの締付連結を解除し、挿入ガイド筒１３０及び第１閉塞バッグ１０６が内部空間１２２ｃに収容された本体ケース部１２２の連結フランジ部１２２ｄを、仕切弁部１２１の上側連結フランジ部１２１ｃから撤去する。
その後、弁体１２１ｄを閉弁操作して、ボルト１０４ａ・ナット１０４ｂの締付連結を解除し、挿入ガイド筒１３０及び第１閉塞バッグ１０６が内部空間１２２ｃに収容された本体ケース部１２２の連結フランジ部１２２ｄを、仕切弁部１２１の上側連結フランジ部１２１ｃから撤去する。
次に、図３５及び図３６に示すように、中栓挿入機Ｔを使用して中栓１４０により第１弁装着口部１０２を密封した後、第１弁装着口部１０２を外蓋１４１により密封する工程について説明する。なお、中栓１４０及び外蓋１４１が、第１閉塞装置Ｑ４として機能する。
この中栓挿入機Ｔは、仕切弁部１２１の上側連結フランジ部１２１ｃにボルト１０９・ナット１１０により脱着自在に締付固定される連結フランジ部１５０ａを備えた有底筒状のケース１５０と、ケース１５０の連結フランジ部１５０ａよりも上方に形成された底壁部（図示せず）に水密状態で貫設される操作軸１５１と、操作軸１５１の先端部に着脱自在に連結された中栓１４０とを備えている。
中栓１４０は、外周面に略Ｌ字状に凹設された一対のバヨネット溝１４０ｄを備えた係合部１４０ａと、係合部１４０ａの上端側に凹設された環状溝（図示せず）内に装着された環状のシール材１４０ｂと、係合部１４０ａに対して相対近接移動することによりシール材１４０ｂを係合部１４０ａとの間で圧縮させ、シール材１４０ｂを径方向外方へ膨張変形させる押圧部１４０ｃとを備えている。なお、係合部１４０ａ、縮径状態のシール材１４０ｂ及び押圧部１４０ｃの外径は、第１弁装着口部１０２の管部１０２ａの内径より若干小さくなるように設定されており、当該管部１０２ａの突起部１０２ｄの最小内径は、バヨネット溝１４０ｄの外径よりも若干大きく且つ係合部１４０ａの外径よりも小さくなるように設定されている。
操作軸１５１は、図示しないが、主軸と、主軸に内嵌される中軸とを備えた内外二重筒構造に構成されている。主軸の上端部には第１ハンドルを備え、第１ハンドルを軸方向に移動させることにより、主軸に連結された中栓１４０を第１弁装着口部１０２の管部１０２ａの軸芯に沿って移動させることができ、第１ハンドルを当該軸芯周りで回転させることにより中栓１４０の押圧部１４０ｃを係合部１４０ａに対して近接移動させることができるように構成されている。中軸の上端部には、主軸の上端部よりも上方に突出する部位に、第２ハンドル部を備え、第２ハンドルを当該軸芯周りで回転させることにより中軸に連結される中栓１４０の係合部１４０ａを当該軸芯周りで回転させることができるように構成されている。
中栓１４０は、外周面に略Ｌ字状に凹設された一対のバヨネット溝１４０ｄを備えた係合部１４０ａと、係合部１４０ａの上端側に凹設された環状溝（図示せず）内に装着された環状のシール材１４０ｂと、係合部１４０ａに対して相対近接移動することによりシール材１４０ｂを係合部１４０ａとの間で圧縮させ、シール材１４０ｂを径方向外方へ膨張変形させる押圧部１４０ｃとを備えている。なお、係合部１４０ａ、縮径状態のシール材１４０ｂ及び押圧部１４０ｃの外径は、第１弁装着口部１０２の管部１０２ａの内径より若干小さくなるように設定されており、当該管部１０２ａの突起部１０２ｄの最小内径は、バヨネット溝１４０ｄの外径よりも若干大きく且つ係合部１４０ａの外径よりも小さくなるように設定されている。
操作軸１５１は、図示しないが、主軸と、主軸に内嵌される中軸とを備えた内外二重筒構造に構成されている。主軸の上端部には第１ハンドルを備え、第１ハンドルを軸方向に移動させることにより、主軸に連結された中栓１４０を第１弁装着口部１０２の管部１０２ａの軸芯に沿って移動させることができ、第１ハンドルを当該軸芯周りで回転させることにより中栓１４０の押圧部１４０ｃを係合部１４０ａに対して近接移動させることができるように構成されている。中軸の上端部には、主軸の上端部よりも上方に突出する部位に、第２ハンドル部を備え、第２ハンドルを当該軸芯周りで回転させることにより中軸に連結される中栓１４０の係合部１４０ａを当該軸芯周りで回転させることができるように構成されている。
そのため、第１弁装置１が取り外された仕切弁部１２１の上側連結フランジ部１２１ｃに、ボルト１０９・ナット１１０によりケース１５０の連結フランジ部１５０ａを水密状態で固定連結し、弁体１２１ｄを開弁操作した後、操作軸１５１（主軸及び中軸）を、管部１０２ａの突起部１０２ｄが中栓１４０の係合部１４０ａの外周面に形成されたバヨネット溝１４０ｄのうちの縦溝（軸芯方向に形成された溝、図示せず）に挿入され且つ縦溝端に接触するまで、下降移動させる。その後、第２ハンドルにより操作軸１５１の中軸を軸芯周りに回転させて、管部１０２ａの突起部１０２ｄがバヨネット溝１４０ｄのうちの横溝（軸芯周りに形成された溝、図示せず）に挿入され且つ横溝端に接触するまで、係合部１４０ａを軸芯周りで回転させる。この状態では、第１弁装着口部１０２の管部１０２ａの突起部１０２ｄがバヨネット溝１４０ｄ内に係合し、中栓１４０の軸芯方向での移動及び軸芯周りでの回転が規制されたロック状態となっている（図３５参照）。
続いて、第１ハンドルにより操作軸１５１の主軸を軸芯周りに回転させて、押圧部１４０ｂを係合部１４０ａに対して相対近接移動させ、シール材１４０ｂを径方向外方へ膨張変形させて、シール材１４０ｂと管部１０２ａの内周面との間を密封し、第１弁装着口部１０２を密封する（図３５参照）。
続いて、第１ハンドルにより操作軸１５１の主軸を軸芯周りに回転させて、押圧部１４０ｂを係合部１４０ａに対して相対近接移動させ、シール材１４０ｂを径方向外方へ膨張変形させて、シール材１４０ｂと管部１０２ａの内周面との間を密封し、第１弁装着口部１０２を密封する（図３５参照）。
そして、操作軸１５１と中栓１４０との連結を解除し、弁体１２１ｄを閉弁操作した状態で、ボルト１０９・ナット１１０の連結を解除して、仕切弁部１２１の上側連結フランジ部１２１ｃから中栓挿入機Ｔを撤去するとともに、ボルト１０４ａ・ナット１０４ｂの連結を解除して、第１弁装着口部１０２の連結フランジ部１０２ｂから仕切弁部１２１を撤去する。なお、中栓挿入機Ｔ及び仕切弁部１２１を同時に撤去してもよい。
その後、第１弁装着口部１０２の連結フランジ部１０２ｂに、外蓋１４１を水密状態で取付ける。外蓋１４１には連結フランジ部１４１ａが形成されており、当該連結フランジ部１４１ａと第１弁装着口部１０２の連結フランジ部１０２ｂとをボルト１０４ａ・ナット１０４ｂにより水密状態で固定連結する。なお、第１弁装着口部１０２の連結フランジ部１０２ｂに固定連結された外蓋１４１は径方向外方側への厚みが比較的薄く、径方向外方への突出代が比較的小さくなるように構成されており、また、外蓋１４１により第１弁装着口部１０２内に保持されている中栓１４０のシール材１４０ｂの保護及び防塵を実現できるように構成されている。
その後、第１弁装着口部１０２の連結フランジ部１０２ｂに、外蓋１４１を水密状態で取付ける。外蓋１４１には連結フランジ部１４１ａが形成されており、当該連結フランジ部１４１ａと第１弁装着口部１０２の連結フランジ部１０２ｂとをボルト１０４ａ・ナット１０４ｂにより水密状態で固定連結する。なお、第１弁装着口部１０２の連結フランジ部１０２ｂに固定連結された外蓋１４１は径方向外方側への厚みが比較的薄く、径方向外方への突出代が比較的小さくなるように構成されており、また、外蓋１４１により第１弁装着口部１０２内に保持されている中栓１４０のシール材１４０ｂの保護及び防塵を実現できるように構成されている。
なお、当該第３実施形態では、流体管ユニットＵのうち第１流体管ユニットＵ４の構成について説明したが、当該第１流体管ユニットＵ４と同様の構成を、第２流体管ユニットＵ５や第３流体管ユニットＵ６として用いてもよい。
〔別実施形態〕
（Ａ）上記第１〜第３実施形態では、各設定工区Ｄ１〜Ｄ３において、既設管１を各新設管Ｎ１〜Ｎ３及び各流体管ユニットＵ１〜Ｕ３、Ｕ４〜Ｕ６へ更新する作業が完了するたびごとに、更新後の流路内を第１既設本管Ｍ１からの上水により洗浄する構成としたが、洗浄する必要が無い場合には、洗浄の工程を適宜省略する構成としてもよい。
（Ａ）上記第１〜第３実施形態では、各設定工区Ｄ１〜Ｄ３において、既設管１を各新設管Ｎ１〜Ｎ３及び各流体管ユニットＵ１〜Ｕ３、Ｕ４〜Ｕ６へ更新する作業が完了するたびごとに、更新後の流路内を第１既設本管Ｍ１からの上水により洗浄する構成としたが、洗浄する必要が無い場合には、洗浄の工程を適宜省略する構成としてもよい。
（Ｂ）上記第１〜第３実施形態では、各設定工区Ｄ１〜Ｄ３において、既設管１を各新設管Ｎ１〜Ｎ３及び各流体管ユニットＵ１〜Ｕ３、Ｕ４〜Ｕ６へ更新する作業が完了するたびごとに、更新後の各新設管Ｎ１〜Ｎ３及び各流体管ユニットＵ１〜Ｕ３、Ｕ４〜Ｕ６を地中に埋設する構成としたが、埋設する必要が無い場合には、埋設の工程を適宜省略する構成としてもよい。
（Ｃ）上記第１〜第３実施形態では、既設管１が埋設された箇所を掘削する際に、掘削場所や掘削タイミングを特定するように記載したが、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて、掘削場所や掘削タイミングを適宜変更することもできる。
（Ｄ）上記第１〜第３実施形態では、需要家Ｃへの上水の供給をできるだけ維持するとともに、既設管１及び新設管Ｎ１〜Ｎ３から上水が漏出しないように、各閉塞部材を配設したり、各閉塞部材に設けた通流管、各弁装置、各バイパス管、各遮断弁、各既設仕切弁及びバルブ等の開閉を適切に行うように構成したが、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて、各閉塞部材の配設の有無や、当該バルブ等の開閉状態を適宜変更することもできる。
（Ｅ）上記第１〜第３実施形態では、各新設管Ｎ１〜Ｎ３に接続した各流体管ユニットＵ１〜Ｕ３、Ｕ４〜Ｕ６を最終的に地中に埋め戻す前に、各流体管ユニットＵ１〜Ｕ３、Ｕ４〜Ｕ６から各弁装置を取り外して各閉塞装置を取り付けるように構成したが、各弁装置を取り外さなくてもよい場合には、各流体管ユニットＵ１〜Ｕ３、Ｕ４〜Ｕ６の少なくとも一つに各弁装置を取り付けたまま埋め戻す構成としてもよい。
（Ｆ）上記第３実施形態では、流体管ユニットＵとしての第１流体管ユニットＵ４における第１弁装置１０３を、第１密閉ケース１２０と、挿入ガイド筒１３０と、第１軸１０５と、第１閉塞バッグ１０６と、押込み操作手段１０７と、軸芯調整筒部材１０８とを備えた構成としたが、第１弁装置の構成としてその他の構成を採用することもできる。
例えば、第１流体管ユニットの第１弁装置が、第１流体管の第１弁装着口部に第１取付け手段としての締結具にて着脱自在に固定連結される第１密閉ケースと、第１密閉ケースの軸芯に沿って摺動自在に貫設される第１軸と、第１密閉ケース内に位置する第１軸の先端部に固設されて、第１弁装着口部を介して第１流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して第１流体管内の流路を閉塞自在な第１閉塞バッグとを備えるように構成することもできる。
例えば、第１流体管ユニットの第１弁装置が、第１流体管の第１弁装着口部に第１取付け手段としての締結具にて着脱自在に固定連結される第１密閉ケースと、第１密閉ケースの軸芯に沿って摺動自在に貫設される第１軸と、第１密閉ケース内に位置する第１軸の先端部に固設されて、第１弁装着口部を介して第１流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して第１流体管内の流路を閉塞自在な第１閉塞バッグとを備えるように構成することもできる。
（Ｇ）上記第１〜第３実施形態では、各遮断弁を、例えば、既設管１の外周面に対して複数本のボルト５ａ・ナット５ｂを介して管径方向から水密状態で外装自在な管周方向で三分割された部分円筒状の分割継手体５Ａと、各分割継手体５Ａのうちの一つの分割継手体５Ａに既設管１の径方向外方側に突出形成され、先端部に連結フランジ部５ｃを有する分岐管部５Ｂと、分岐管部５Ｂの連結フランジ部５ｃにボルト５ｄ・ナット５ｅを介して脱着自在な連結フランジ部５ｆを有する弁箱５Ｃと、弁箱５Ｃに貫設された操作軸５ｇの先端に固設された仕切弁体５Ｄと、を備えた割Ｔ字管により構成した。
しかしながら、既設管１に不断流状態で装着して必要に応じて既設管１内の流路を遮断できる構成であれば、その他の構成を採用することができる。
しかしながら、既設管１に不断流状態で装着して必要に応じて既設管１内の流路を遮断できる構成であれば、その他の構成を採用することができる。
例えば、第３実施形態で用いた第１弁装置１０３を各遮断弁として用いることができる。この場合、管周方向で三分割された部分円筒状の分割継手体を、既設管１の外周面に対して複数本のボルト・ナットを介して管径方向から水密状態で外装し、当該分割継手体のうちの一つの分割継手体に既設管１の径方向外方側に突出形成された分岐管部の連結フランジ部に、当該第１弁装置１０３を連結固定する構成とすることができる。
また、例えば、図３７に示すように、第３実施形態で用いた第１弁装置１０３の構成を一部変更した弁装置２００を、各遮断弁として用いることができる。
まず、既設管１の外周面に対して複数本のボルト２１１・ナット２１２を介して管径方向から水密状態で外装自在な管周方向で三分割された部分円筒状の分割継手体２０１が、各分割継手体２０１のうちの一つの分割継手体２０１に既設管１の径方向外方側に突出形成された分岐管部２０１Ａを既設管１の上方側に位置させるように、既設管１の外周面に装着されている。分岐管部２０１Ａは、仕切弁２０２ａを備えた仕切弁部２０２Ａを介して連結された穿孔装置（図示せず）により不断流状態で分岐管部２０１Ａ内における既設管１の外周面に貫通形成された穿孔口ｈを介して、既設管１内の流路と連通するように構成されている。この分岐管部２０１Ａは、穿孔口ｈと連通する管部２０１ａと、当該管部２０１ａの上端部に形成される連結フランジ部２０１ｂと、連結フランジ部２０１ｂの内径側部位に当該連結フランジ部２０１ｂよりも下方側に窪んだ段状の環状凹溝２０１ｃとを備えている。
弁装置２００は、分岐管部２０１Ａの連結フランジ部２０１ｂにボルト２１３・２１４にて着脱自在に固定連結される密閉ケース２０２と、密閉ケース２０２内に内嵌される挿入ガイド筒２０３と、密閉ケース２０２及び挿入ガイド筒２０３に亘って、密封状態を維持したまま密閉ケース２０２及び管部２０１ａの軸芯に沿って摺動自在に貫設される筒軸２０４と、密閉ケース２０２及び挿入ガイド筒２０３内に位置する筒軸２０４の先端部に固設されて、分岐管部２０１Ａを介して既設管１内に挿入され、拡径側に膨張変形して既設管１内の流路を閉塞自在な閉塞バッグ２０５と、既設管１内の流体圧に抗して筒軸２０４を押し込み移動させる押込み操作手段（図示せず）と、挿入ガイド筒２０３内に位置する筒軸２０４の先端部に固設され、挿入ガイド筒２０３の内面に摺接可能な軸芯調整筒部材２０６とを備えている。なお、以下では、弁装置２００は第１弁装置１０３と略同様の構成であるので、主に弁装置２００の構成のうち第１弁装置１０３と異なる構成を説明する。
有底筒状の挿入ガイド筒２０３における上流側端部（先端部）に、挿入ガイド筒２０３の外径側部位２０３ｅよりも内径側部位２０３ｆが先端側に突出形成された段部２０３Ａを備え、外径側部位２０３ｅの外径は穿孔口ｈの内径よりも若干大径に形成され、内径側部位２０３ｆの外径は穿孔口ｈの内径よりも若干小径に形成されている。これにより、外径側部位２０３ｅの少なくとも一部を既設管１の外周面における穿孔口ｈの外面側周縁部２００ａに当接させ且つ内径側部位２０３ｆの少なくとも一部を穿孔口ｈに内嵌させた当接姿勢で、分岐管部２０１Ａ内において挿入ガイド筒２０３を位置決め可能に構成されている。なお、穿孔口ｈの内径は、分岐管部２０１Ａの内径よりも若干小径に形成されている。また、軸芯調整筒部材２０６は、有底筒状に形成されているが、軸芯調整筒部材２０６の外面には、縦溝部１０８ａ（図３４参照）が窪み形成されていない（図３７参照）。
そして、密閉ケース２０２を分岐管部２０１Ａに水密状態で締付連結した状態で、仕切弁体２０２ａを開弁操作して、筒軸２０４を分岐管部２０１Ａの軸芯に沿って押込み操作し、密閉ケース２０２の内部空間（図示せず）に収容された縮小状態にある閉塞バッグ２０５を備えた挿入ガイド筒２０３を、挿入ガイド筒２０３における段部２０３Ａの少なくとも一部が既設管１の外周面における穿孔口２の外面側周縁部２００ａに当接する当接姿勢とする。
その後、更に筒軸２０４を分岐管部２０１Ａの軸芯に沿って押込み操作すると、筒軸２０４は、密閉ケース２０２及び挿入ガイド筒２０３に対して相対移動し、筒軸２０４の先端部に固設された閉塞バッグ２０５及び軸芯調整筒部材２０６のみが移動する。この押込み操作は、筒軸２０４の挿入位置規制凸部２０４ａの下面が、挿入ガイド筒２０３の底壁部の外面に当接するまで行うが、この状態では、閉塞バッグ２０５は既設管１内の流路において所期の管内流路閉塞位置に位置し、軸芯調整筒部材２０６は、既設管１の径方向において穿孔口ｈに対応する箇所（軸芯調整筒部材２０６が既設管１の管軸芯Ｘ方向に沿って移動すると穿孔口ｈの内周面に当接する箇所）に位置し、軸芯調整筒部材２０６の先端と穿孔口ｈにおける既設管１の径方向内方側端とが、既設管１の径方向において同一位置に位置する。
そして、所定量の拡径用流体を、管内流路閉塞位置に位置する閉塞バッグ２０５内に供給し弾性膨張変形させて、既設管１内の流路を閉止する。閉止後は、逆の手順で、不断流状態において、弁装置２００を撤去して、中栓（図示せず）により穿孔口ｈを水密状態で閉塞するとともに、分岐管部２０１Ａの連結フランジ部２０１ｂに外蓋（図示せず）を水密状態で取付ける。
まず、既設管１の外周面に対して複数本のボルト２１１・ナット２１２を介して管径方向から水密状態で外装自在な管周方向で三分割された部分円筒状の分割継手体２０１が、各分割継手体２０１のうちの一つの分割継手体２０１に既設管１の径方向外方側に突出形成された分岐管部２０１Ａを既設管１の上方側に位置させるように、既設管１の外周面に装着されている。分岐管部２０１Ａは、仕切弁２０２ａを備えた仕切弁部２０２Ａを介して連結された穿孔装置（図示せず）により不断流状態で分岐管部２０１Ａ内における既設管１の外周面に貫通形成された穿孔口ｈを介して、既設管１内の流路と連通するように構成されている。この分岐管部２０１Ａは、穿孔口ｈと連通する管部２０１ａと、当該管部２０１ａの上端部に形成される連結フランジ部２０１ｂと、連結フランジ部２０１ｂの内径側部位に当該連結フランジ部２０１ｂよりも下方側に窪んだ段状の環状凹溝２０１ｃとを備えている。
弁装置２００は、分岐管部２０１Ａの連結フランジ部２０１ｂにボルト２１３・２１４にて着脱自在に固定連結される密閉ケース２０２と、密閉ケース２０２内に内嵌される挿入ガイド筒２０３と、密閉ケース２０２及び挿入ガイド筒２０３に亘って、密封状態を維持したまま密閉ケース２０２及び管部２０１ａの軸芯に沿って摺動自在に貫設される筒軸２０４と、密閉ケース２０２及び挿入ガイド筒２０３内に位置する筒軸２０４の先端部に固設されて、分岐管部２０１Ａを介して既設管１内に挿入され、拡径側に膨張変形して既設管１内の流路を閉塞自在な閉塞バッグ２０５と、既設管１内の流体圧に抗して筒軸２０４を押し込み移動させる押込み操作手段（図示せず）と、挿入ガイド筒２０３内に位置する筒軸２０４の先端部に固設され、挿入ガイド筒２０３の内面に摺接可能な軸芯調整筒部材２０６とを備えている。なお、以下では、弁装置２００は第１弁装置１０３と略同様の構成であるので、主に弁装置２００の構成のうち第１弁装置１０３と異なる構成を説明する。
有底筒状の挿入ガイド筒２０３における上流側端部（先端部）に、挿入ガイド筒２０３の外径側部位２０３ｅよりも内径側部位２０３ｆが先端側に突出形成された段部２０３Ａを備え、外径側部位２０３ｅの外径は穿孔口ｈの内径よりも若干大径に形成され、内径側部位２０３ｆの外径は穿孔口ｈの内径よりも若干小径に形成されている。これにより、外径側部位２０３ｅの少なくとも一部を既設管１の外周面における穿孔口ｈの外面側周縁部２００ａに当接させ且つ内径側部位２０３ｆの少なくとも一部を穿孔口ｈに内嵌させた当接姿勢で、分岐管部２０１Ａ内において挿入ガイド筒２０３を位置決め可能に構成されている。なお、穿孔口ｈの内径は、分岐管部２０１Ａの内径よりも若干小径に形成されている。また、軸芯調整筒部材２０６は、有底筒状に形成されているが、軸芯調整筒部材２０６の外面には、縦溝部１０８ａ（図３４参照）が窪み形成されていない（図３７参照）。
そして、密閉ケース２０２を分岐管部２０１Ａに水密状態で締付連結した状態で、仕切弁体２０２ａを開弁操作して、筒軸２０４を分岐管部２０１Ａの軸芯に沿って押込み操作し、密閉ケース２０２の内部空間（図示せず）に収容された縮小状態にある閉塞バッグ２０５を備えた挿入ガイド筒２０３を、挿入ガイド筒２０３における段部２０３Ａの少なくとも一部が既設管１の外周面における穿孔口２の外面側周縁部２００ａに当接する当接姿勢とする。
その後、更に筒軸２０４を分岐管部２０１Ａの軸芯に沿って押込み操作すると、筒軸２０４は、密閉ケース２０２及び挿入ガイド筒２０３に対して相対移動し、筒軸２０４の先端部に固設された閉塞バッグ２０５及び軸芯調整筒部材２０６のみが移動する。この押込み操作は、筒軸２０４の挿入位置規制凸部２０４ａの下面が、挿入ガイド筒２０３の底壁部の外面に当接するまで行うが、この状態では、閉塞バッグ２０５は既設管１内の流路において所期の管内流路閉塞位置に位置し、軸芯調整筒部材２０６は、既設管１の径方向において穿孔口ｈに対応する箇所（軸芯調整筒部材２０６が既設管１の管軸芯Ｘ方向に沿って移動すると穿孔口ｈの内周面に当接する箇所）に位置し、軸芯調整筒部材２０６の先端と穿孔口ｈにおける既設管１の径方向内方側端とが、既設管１の径方向において同一位置に位置する。
そして、所定量の拡径用流体を、管内流路閉塞位置に位置する閉塞バッグ２０５内に供給し弾性膨張変形させて、既設管１内の流路を閉止する。閉止後は、逆の手順で、不断流状態において、弁装置２００を撤去して、中栓（図示せず）により穿孔口ｈを水密状態で閉塞するとともに、分岐管部２０１Ａの連結フランジ部２０１ｂに外蓋（図示せず）を水密状態で取付ける。
（Ｈ）上記第１〜第３実施形態では、設定工区Ｄとして掘削から埋め戻しを一日で行うことができる所定長さに設定したが、連続して工事を行うことができる所定時間に応じて、設定工区Ｄを所定の長さに設定することができる。
（Ｉ）上記第１〜第３実施形態では、流体配管系統として上水が通流する上水配管系統の既設管１を新設管Ｎに更新する更新工法について説明したが、流体配管系統を通流する流体として液体、気体、気液混合流体等が通流する既設管１を新設管Ｎに更新する更新工法とすることもできる。
（Ｊ）上記の第１〜第３実施形態では、各弁装着口部を閉塞する閉塞装置として各閉塞装置Ｑ１〜Ｑ４を用いる構成について説明したが、弁装着口部を確実に閉塞でき、しかも、各流体管の径方向への突出量を低減できる構成であれば、その他の閉塞装置を用いることができる。
なお、上記の第１〜第３実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
以上説明したように、流体配管系統を構成する既設管を所定長さの設定工区単位で更新する際に、埋め戻された新設管及び流体管ユニットの構成を簡便な構成とすることができ、工費の軽減化と工期の短縮化及び補修管理の容易化を図ることのできる流体配管系統の更新工法及びこの流体配管系統の更新工法に用いられる流体管ユニットを提供することができる。
１ 既設管
２ 第１既設仕切弁
３ 第２既設仕切弁
４ 引込管
５ 第１遮断弁
６ 第１閉塞部材
７ 第１バイパス管
９ 第２遮断弁
１０ 第２閉塞部材
１０Ｙ 通流管
１１ 第２バイパス管
１３ 第３遮断弁
１４ 第４閉塞部材
１４Ｙ 通流管
１５ 第３バイパス管
５０ 第１流体管
５１ 第３閉塞部材
５１Ｘ 排水用通流管（通流管）
５２ 第１弁装着口部
５３ 第１弁装置
５３Ａ 第１弁蓋
５３Ｂ 第１弁棒
５３Ｃ 第１弁体
５４ 第１取付け手段
５４ａ ボルト（締結具、第１取付け手段）
６０ 第２流体管
６１ 第５閉塞部材
６１Ｘ 排水用通流管（通流管）
６１Ｙ 通流管
６２ 第２弁装着口部
６３ 第２弁装置
６４ 第２取付け手段
６４ａ ボルト（第２取付け手段）
７０ 第３流体管
７１ 第６閉塞部材
７１Ｘ 排水用通流管（通流管）
７１Ｙ 通流管
７２ 第３弁装着口部
７３ 第３弁装置
７４ 第３取付け手段
７４ａ ボルト（第３取付け手段）
８０ 第１分岐管装置
８１ 第１分岐管部
８２ 第１遮断弁
８３ 第１閉塞部材
８４ 第２閉塞部材
８４Ｘ 排水用通流管（通流管）
８５ 第２遮断弁
８６ 第３閉塞部材
８７ 第４閉塞部材
８７Ｘ 排水用通流管（通流管）
８７Ｙ 通流管
８８ 第５閉塞部材
８８Ｘ 排水用通流管（通流管）
９０ 第２分岐管装置
９１ 第２分岐管部
１００ 第１流体管
１０２ 第１弁装着口部
１０３ 第１弁装置
１０４ 第１取付け手段
１０５ 第１軸
１０６ 第１閉塞バッグ
１２１ 仕切弁部（第１密閉ケース）
１２２ 本体ケース部（第１密閉ケース）
２００ 弁装置（第１遮断弁、第２遮断弁、第３遮断弁）
Ｃ 需要家
Ｄ 設定工区
Ｄ１ 第１次設定工区（設定工区）
Ｄ２ 第２次設定工区（設定工区）
ＤＥ 最終設定工区（設定工区）
Ｍ１ 第１既設本管
Ｍ２ 第２既設本管
Ｎ 新設管
Ｎ１ 第１新設管（新設管）
Ｎ２ 第２新設管（新設管）
Ｎ３ 第３新設管（新設管）
Ｑ１ 第１閉塞装置
Ｑ２ 第２閉塞装置
Ｑ３ 第３閉塞装置
Ｑ４ 第１閉塞装置
Ｕ 流体管ユニット
Ｕ１ 第１流体管ユニット（流体管ユニット）
Ｕ２ 第２流体管ユニット（流体管ユニット）
Ｕ３ 第３流体管ユニット（流体管ユニット）
Ｕ４ 第１流体管ユニット（流体管ユニット）
Ｘ 管軸芯
２ 第１既設仕切弁
３ 第２既設仕切弁
４ 引込管
５ 第１遮断弁
６ 第１閉塞部材
７ 第１バイパス管
９ 第２遮断弁
１０ 第２閉塞部材
１０Ｙ 通流管
１１ 第２バイパス管
１３ 第３遮断弁
１４ 第４閉塞部材
１４Ｙ 通流管
１５ 第３バイパス管
５０ 第１流体管
５１ 第３閉塞部材
５１Ｘ 排水用通流管（通流管）
５２ 第１弁装着口部
５３ 第１弁装置
５３Ａ 第１弁蓋
５３Ｂ 第１弁棒
５３Ｃ 第１弁体
５４ 第１取付け手段
５４ａ ボルト（締結具、第１取付け手段）
６０ 第２流体管
６１ 第５閉塞部材
６１Ｘ 排水用通流管（通流管）
６１Ｙ 通流管
６２ 第２弁装着口部
６３ 第２弁装置
６４ 第２取付け手段
６４ａ ボルト（第２取付け手段）
７０ 第３流体管
７１ 第６閉塞部材
７１Ｘ 排水用通流管（通流管）
７１Ｙ 通流管
７２ 第３弁装着口部
７３ 第３弁装置
７４ 第３取付け手段
７４ａ ボルト（第３取付け手段）
８０ 第１分岐管装置
８１ 第１分岐管部
８２ 第１遮断弁
８３ 第１閉塞部材
８４ 第２閉塞部材
８４Ｘ 排水用通流管（通流管）
８５ 第２遮断弁
８６ 第３閉塞部材
８７ 第４閉塞部材
８７Ｘ 排水用通流管（通流管）
８７Ｙ 通流管
８８ 第５閉塞部材
８８Ｘ 排水用通流管（通流管）
９０ 第２分岐管装置
９１ 第２分岐管部
１００ 第１流体管
１０２ 第１弁装着口部
１０３ 第１弁装置
１０４ 第１取付け手段
１０５ 第１軸
１０６ 第１閉塞バッグ
１２１ 仕切弁部（第１密閉ケース）
１２２ 本体ケース部（第１密閉ケース）
２００ 弁装置（第１遮断弁、第２遮断弁、第３遮断弁）
Ｃ 需要家
Ｄ 設定工区
Ｄ１ 第１次設定工区（設定工区）
Ｄ２ 第２次設定工区（設定工区）
ＤＥ 最終設定工区（設定工区）
Ｍ１ 第１既設本管
Ｍ２ 第２既設本管
Ｎ 新設管
Ｎ１ 第１新設管（新設管）
Ｎ２ 第２新設管（新設管）
Ｎ３ 第３新設管（新設管）
Ｑ１ 第１閉塞装置
Ｑ２ 第２閉塞装置
Ｑ３ 第３閉塞装置
Ｑ４ 第１閉塞装置
Ｕ 流体管ユニット
Ｕ１ 第１流体管ユニット（流体管ユニット）
Ｕ２ 第２流体管ユニット（流体管ユニット）
Ｕ３ 第３流体管ユニット（流体管ユニット）
Ｕ４ 第１流体管ユニット（流体管ユニット）
Ｘ 管軸芯
Claims (18)
- 既設管の一方側端部が第１既設本管に連通接続され且つ前記既設管の他方側端部が第２既設本管に連通接続されてなる流体配管系統において、前記既設管を設定工区単位で新設管に更新する流体配管系統の更新工法であって、下記の（１）〜（１０）の工程を備えた流体配管系統の更新工法。
（１）前記既設管内の流路における流体の通流を維持したままの不断流状態で、前記既設管の一方側端部に設けられた第１既設仕切弁とこれに最も近い第１次設定工区内の需要家の引込管に対する接続部位との間に、前記既設管内の流路を遮断可能な第１遮断弁を設ける工程、
（２）前記第１既設仕切弁及び前記第１遮断弁が閉弁操作された状態で、前記既設管における前記第１既設仕切弁と前記第１遮断弁との間の管部を切断撤去する工程、
（３）前記既設管における前記第１遮断弁の前記第１既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第１閉塞部材を設ける工程、
（４）前記需要家の引込管内の流体の通流が遮断された状態で、前記既設管における前記第１既設仕切弁の前記第２既設本管側に位置する管端部と前記需要家の引込管とを第１バイパス管により接続して、前記第１既設仕切弁を開弁操作する工程、
（５）前記第１次設定工区内の前記既設管における前記第２既設本管側の工区終端相当部位に、前記不断流状態で、前記既設管内の流路を遮断可能な第２遮断弁を設ける工程、
（６）前記第２遮断弁が閉弁操作された状態で、前記既設管における前記第２遮断弁の前記第１既設本管側の部位を切断するとともに、前記既設管における前記第２遮断弁の前記第１既設本管側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第２閉塞部材を設ける工程、
（７）前記既設管のうち前記第２閉塞部材よりも前記第１既設本管側の切断済管部を、前記第１閉塞部材及び前記第１遮断弁とともに撤去する工程、
（８）前記第１バイパス管の一部を前記需要家の引込管と前記第１既設仕切弁との間の箇所から分岐させて前記第２閉塞部材に設けられた通流管に接続し、前記第２遮断弁を開弁操作した後、前記第１既設仕切弁が閉弁操作された状態で、前記第１バイパス管と前記既設管における前記第１既設仕切弁の前記第２既設本管側に位置する管端部との接続を解除する工程、
（９）前記既設管における前記第１既設仕切弁の前記第２既設本管側の管端部に第１新設管を接続するとともに、前記第１新設管に接続可能な第１流体管と、前記第１流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第１弁装着口部と、前記第１弁装着口部に脱着自在に構成され前記第１流体管内の流路を遮断可能な第１弁装置と、前記第１弁装着口部に脱着自在に構成され且つ前記第１弁装着口部を密封状態で閉塞する第１閉塞装置と前記第１弁装置とを選択的に取り付け可能な第１取付け手段と、を備えた流体管ユニットとしての第１流体管ユニットを、前記第１新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第１流体管ユニットの前記第１流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第３閉塞部材を設ける工程、
（１０）前記需要家の引込管を前記第１新設管に接続し、前記第１既設仕切弁が開弁操作された状態で、前記需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第１バイパス管の一部と前記第２閉塞部材の通流管との接続を解除して、前記第１バイパス管を撤去する工程。 - 上記の（１）〜（１０）の工程の後に、下記の（１１）〜（１７）の工程を少なくとも一回実行する請求項１に記載の流体配管系統の更新工法。
（１１）前記第１次設定工区よりも前記第２既設本管側の第２次設定工区の需要家の引込管内の流体の通流が遮断された状態で、前記第１流体管ユニットの前記第１流体管における前記第３閉塞部材に設けられた通流管と前記第２次設定工区の需要家の引込管とを第２バイパス管により接続する工程、
（１２）前記不断流状態で、前記第２次設定工区内の前記既設管における前記第２既設本管側の工区終端相当部位に、前記既設管内の流路を遮断可能な第３遮断弁を設ける工程、
（１３）前記第３遮断弁が閉弁操作された状態で、前記既設管における前記第３遮断弁の前記第１既設本管側の部位を切断するとともに、前記既設管における前記第３遮断弁の前記第１既設本管側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第４閉塞部材を設ける工程、
（１４）前記既設管のうち前記第４閉塞部材よりも前記第１既設本管側の切断済管部を、前記第２閉塞部材及び前記第２遮断弁とともに撤去する工程、
（１５）前記第２バイパス管の一部を前記第２次設定工区の需要家の引込管と前記第３閉塞部材の通流管との間の箇所から分岐させて前記第４閉塞部材に設けられた通流管に接続し、前記第３遮断弁を開弁操作した後、前記第１弁装置が閉弁操作された状態で、前記第２バイパス管と前記第３閉塞部材の通流管との接続を解除する工程、
（１６）前記第１流体管ユニットにおける前記第１流体管の前記第１弁装置の前記第２既設本管側の管端部から前記第３閉塞部材を撤去して当該管端部に第２新設管を接続するとともに、前記第２新設管に接続可能な第２流体管と、前記第２流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第２弁装着口部と、前記第２弁装着口部に脱着自在に構成され前記第２流体管内の流路を遮断可能な第２弁装置と、前記第２弁装着口部に脱着自在に構成され前記第２弁装着口部を密封状態で閉塞する第２閉塞装置と前記第２弁装置とを選択的に取り付け可能な第２取付け手段と、を備えた流体管ユニットとしての第２流体管ユニットを、前記第２新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第２流体管ユニットの前記第２流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第５閉塞部材を設ける工程、
（１７）前記第２次設定工区の需要家の引込管を前記第２新設管に接続し、前記第１弁装置が開弁操作された状態で、前記第２次設定工区の需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第２バイパス管の一部と前記第４閉塞部材の通流管との接続を解除して、前記第２バイパス管を撤去する工程。 - 上記の（１１）〜（１７）の工程を少なくとも一回実行した後に、下記の（１８）〜（２４）の工程を実行する請求項２に記載の流体配管系統の更新工法。
（１８）前記第２次設定工区よりも前記第２既設本管側の最終設定工区の需要家の引込管内の流体の通流が遮断された状態で、前記第２流体管ユニットの前記第２流体管における前記第５閉塞部材に設けられた通流管と前記最終設定工区の需要家の引込管とを第３バイパス管により接続する工程、
（１９）前記第２既設仕切弁を閉弁操作して、前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側の部位を切断する工程、
（２０）前記既設管のうち前記第２既設仕切弁よりも前記第１既設本管側の切断済管部を、前記第４閉塞部材及び前記第３遮断弁とともに撤去する工程、
（２１）前記第３バイパス管の一部を前記最終設定工区の需要家の引込管と前記第５閉塞部材の通流管との間の箇所から分岐させて前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第２既設仕切弁を開弁操作した後、前記第２弁装置が閉弁操作された状態で、前記第３バイパス管と前記第５閉塞部材の通流管との接続を解除する工程、
（２２）前記第２流体管ユニットにおける前記第２流体管の前記第２弁装置の前記第２既設本管側の管端部から前記第５閉塞部材を撤去して第３新設管を接続するとともに、前記第３新設管に接続可能な第３流体管と、前記第３流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第３弁装着口部と、前記第３弁装着口部に脱着自在に構成され前記第３流体管内の流路を遮断可能な第３弁装置と、前記第３弁装着口部に脱着自在に構成され前記第３弁装着口部を密封状態で閉塞する第３閉塞装置と前記第３弁装置とを選択的に取り付け可能な第３取付け手段と、を備えた流体管ユニットとしての第３流体管ユニットを、前記第３新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第３流体管ユニットの前記第３流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第６閉塞部材を設ける工程、
（２３）前記最終設定工区の需要家の引込管を前記第３新設管に接続し、前記第２弁装置が開弁操作された状態で、前記最終設定工区の需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第２既設仕切弁が閉弁操作された状態で、前記第３バイパス管の一部と前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部との接続を解除して、前記第３バイパス管を撤去する工程、
（２４）前記第３弁装置が閉弁操作された状態で、前記第３流体管ユニットの前記第３流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部から前記第６閉塞部材を撤去した後、当該管端部と前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部とを密封状態で連通接続して、前記第３弁装置及び前記第２既設仕切弁を開弁操作する工程。 - 上記の（９）の工程の実行後且つ（１０）の工程の実行前において、前記第１既設仕切弁及び前記第１弁装置が開弁操作された状態で、前記第１既設本管からの流体を、前記第１既設仕切弁、前記第１新設管、前記第１流体管ユニット、前記第３閉塞部材に設けられた通流管を介して外部に通流させ洗浄する工程、上記の（１６）の工程の実行後且つ（１７）の工程の実行前において、前記第１既設仕切弁、前記第１弁装置及び前記第２弁装置が開弁操作された状態で、前記第１既設本管からの流体を、前記第１既設仕切弁、前記第１新設管、前記第１流体管ユニット、前記第２新設管、前記第２流体管ユニット、前記第５閉塞部材に設けられた通流管を介して外部に通流させ洗浄する工程、及び、上記の（２２）の工程の実行後且つ（２３）の工程の実行前において、前記第１既設仕切弁、前記第１弁装置、前記第２弁装置、前記第３弁装置が開弁操作された状態で、前記第１既設本管からの流体を、前記第１既設仕切弁、前記第１新設管、前記第１流体管ユニット、前記第２新設管、前記第２流体管ユニット、前記第３新設管、前記第３流体管ユニット、前記第６閉塞部材に設けられた通流管を介して外部に通流させ洗浄する工程のうちの少なくとも何れか一つの工程を実行する請求項３に記載の流体配管系統の更新工法。
- 上記の（１６）の工程の実行後において、前記第１流体管ユニットの前記第１弁装着口部に装着された前記第１弁装置を取り外して、前記第１取付け手段により前記第１閉塞装置を装着する工程、上記の（２２）の工程の実行後において、前記第２流体管ユニットの前記第２弁装着口部に装着された前記第２弁装置を取り外して、前記第２取付け手段により前記第２閉塞装置を装着する工程、及び、上記の（２４）の工程の実行中における前記第３流体管ユニットの前記第３流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部と前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部とを密封状態で連通接続した後又は上記の（２４）の工程の実行後において、前記第３流体管ユニットの前記第３弁装着口部に装着された前記第３弁装置を取り外して、前記第３取付け手段により前記第３閉塞装置を装着する工程のうちの少なくとも何れか一つの工程を実行する請求項３又は４に記載の流体配管系統の更新工法。
- 上記の（１）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第１遮断弁の設置予定箇所と前記第１既設仕切弁の設置箇所との間を掘削するとともに、上記の（５）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第２遮断弁及び前記第２閉塞部材の設置予定箇所を掘削し、上記の（７）の工程を実行する際に、前記第２閉塞部材よりも前記第１既設本管側で且つ前記第１遮断弁よりも前記第２既設本管側の切断済管部が埋設された部位を掘削するように構成されている請求項３又は４に記載の流体配管系統の更新工法。
- 上記の（１０）の工程を実行後に、上記の（１）の工程、上記の（５）の工程及び上記の（７）の工程において掘削された部位を埋め戻すように構成されており、
上記の（１１）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第１流体管ユニットが埋設された部位を掘削するとともに、上記の（１２）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第３遮断弁及び前記第４閉塞部材の設置予定箇所を掘削し、上記の（１４）の工程を実行する際に、前記第４閉塞部材よりも前記第１既設本管側で且つ前記第１流体管ユニットの前記第３閉塞部材よりも前記第２既設本管側の切断済管部が埋設された部位を掘削するように構成されている請求項６に記載の流体配管系統の更新工法。 - 上記の（１７）の工程を実行後に、上記の（１１）の工程、上記の（１２）の工程及び上記の（１４）の工程において掘削された部位を埋め戻すように構成されており、
上記の（１８）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第２流体管ユニットが埋設された部位を掘削するとともに、上記の（１９）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記第２既設仕切弁が埋設された部位を掘削し、上記の（２０）の工程を実行する際に、前記第２既設仕切弁よりも前記第１既設本管側で且つ前記第２流体管ユニットの前記第５閉塞部材よりも前記第２既設本管側の切断済管部が埋設された部位を掘削するように構成されている請求項７に記載の流体配管系統の更新工法。 - 既設管の一方側端部が第１既設本管に連通接続され且つ前記既設管の他方側端部が第２既設本管に連通接続されてなる流体配管系統において、前記既設管を設定工区単位で新設管に更新する流体配管系統の更新工法であって、下記の（１）〜（７）の工程を備えた流体配管系統の更新工法。
（１）前記既設管内の流路における流体の通流を維持したままの不断流状態で、前記既設管の一方側端部に設けられた第１既設仕切弁に最も近い第１次設定工区内において、前記既設管の前記第２既設本管側の工区終端相当部位に、前記既設管内の流路と連通する第１分岐管部を備えた分割構造の第１分岐管装置を前記既設管の外周面に装着する工程、
（２）前記第１次設定工区内における需要家の引込管内の流体の通流が遮断され且つ前記第１分岐管部を閉塞した状態で、前記第１分岐管部と前記需要家の引込管とを第１バイパス管により接続して、前記第１分岐管部の閉塞を解除する工程、
（３）前記不断流状態で、前記既設管において前記第１分岐管装置の前記第１既設本管側の部位に、前記既設管内の流路を遮断可能な第１遮断弁を設ける工程、
（４）前記第１既設仕切弁及び前記第１遮断弁が閉弁操作された状態で、前記既設管における前記第１遮断弁の前記第１既設本管側の部位を切断するとともに、前記既設管における前記第１遮断弁の前記第１既設本管側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第１閉塞部材を設ける工程、
（５）前記既設管における前記第１既設仕切弁の前記第２既設本管側の部位を切断するとともに、前記既設管のうち前記第１既設仕切弁と前記第１閉塞部材との間の切断済管部を撤去する工程、
（６）前記既設管における前記第１既設仕切弁の前記第２既設本管側の管端部に第１新設管を接続するとともに、前記第１新設管に接続可能な第１流体管と、前記第１流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第１弁装着口部と、前記第１弁装着口部に脱着自在に構成され前記第１流体管内の流路を遮断可能な第１弁装置と、前記第１弁装着口部に脱着自在に構成され且つ前記第１弁装着口部を密封状態で閉塞する第１閉塞装置と前記第１弁装置とを選択的に取り付け可能な第１取付け手段と、を備えた第１流体管ユニットを、前記第１新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第１流体管ユニットの前記第１流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第２閉塞部材を設ける工程、
（７）前記需要家の引込管を前記第１新設管に接続し、前記第１既設仕切弁が開弁操作された状態で、前記需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第１分岐管部が閉塞された状態で、前記第１バイパス管と前記第１分岐管部との接続を解除して、前記第１バイパス管を撤去する工程。 - 上記の（１）〜（７）の工程の後に、下記の（８）〜（１４）の工程を少なくとも一回実行する請求項９に記載の流体配管系統の更新工法。
（８）前記不断流状態で、前記既設管の前記第１次設定工区よりも前記第２既設本管側の第２次設定工区内において、前記既設管の前記第２既設本管側の工区終端相当部位に、前記既設管内の流路と連通する第２分岐管部を備えた分割構造の第２分岐管装置を前記既設管の外周面に装着する工程、
（９）前記第２次設定工区内における需要家の引込管内の流体の通流が遮断され且つ前記第２分岐管部を閉塞した状態で、前記第２分岐管部と前記第２次設定工区の需要家の引込管とを第２バイパス管により接続して、前記第２分岐管部の閉塞を解除する工程、
（１０）前記不断流状態で、前記既設管において前記第２分岐管装置の前記第１既設仕切弁側の部位に、前記既設管内の流路を遮断可能な第２遮断弁を設ける工程、
（１１）前記第２遮断弁が閉弁操作された状態で、前記既設管における前記第２遮断弁の前記第１既設本管側の部位を切断するとともに、前記既設管における前記第２遮断弁の前記第１既設本管側の管端部に、当該管端部を密封状態で閉塞する第３閉塞部材を設ける工程、
（１２）前記既設管のうち前記第３閉塞部材よりも前記第１既設本管側の切断済管部を、前記第１閉塞部材、前記第１遮断弁及び前記第１分岐管装置とともに撤去する工程、
（１３）前記第１弁装置が閉弁操作された状態で、前記第１流体管ユニットにおける前記第１流体管の前記第１弁装置の前記第２既設本管側の管端部から前記第２閉塞部材を撤去して当該管端部に第２新設管を接続するとともに、前記第２新設管に接続可能な第２流体管と、前記第２流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第２弁装着口部と、前記第２弁装着口部に脱着自在に構成され前記第２流体管内の流路を遮断可能な第２弁装置と、前記第２弁装着口部に脱着自在に構成され且つ前記第２弁装着口部を密封状態で閉塞する第２閉塞装置と前記第２弁装置とを選択的に取り付け可能な第２取付け手段と、を備えた第２流体管ユニットを、前記第２新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第２流体管ユニットの前記第２流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第４閉塞部材を設ける工程、
（１４）前記第２次設定工区の需要家の引込管を前記第２新設管に接続し、前記第１弁装置が開弁操作された状態で、前記需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第２分岐管部が閉塞された状態で、前記第２バイパス管と前記第２分岐管部との接続を解除して、前記第２バイパス管を撤去する工程。 - 上記の（８）〜（１４）の工程を少なくとも一回実行した後に、下記の（１５）〜（２１）の工程を実行する請求項１０に記載の流体配管系統の更新工法。
（１５）前記第２次設定工区よりも前記第２既設本管側の最終設定工区内における需要家の引込管内の流体の通流が遮断された状態で、前記第２流体管ユニットの前記第２流体管における前記第４閉塞部材に設けられた通流管と前記最終設定工区の需要家の引込管とを第３バイパス管により接続する工程、
（１６）前記第２既設仕切弁を閉弁操作して、前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側の部位を切断する工程、
（１７）前記既設管のうち前記第２既設仕切弁よりも前記第１既設本管側の切断済管部を、前記第３閉塞部材、前記第２遮断弁及び前記第２分岐管装置とともに撤去する工程、
（１８）前記第３バイパス管の一部を前記第４閉塞部材の通流管と前記最終設定工区の需要家の引込管との間の箇所から分岐させて前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側の管端部に接続し、前記第２既設仕切弁を開弁操作した後、前記第２弁装置が閉弁操作された状態で、前記第３バイパス管と前記第４閉塞部材の通流管との接続を解除する工程、
（１９）前記第２流体管ユニットにおける前記第２流体管の前記第２弁装置の前記第２既設本管側の管端部から前記第４閉塞部材を撤去して第３新設管を接続するとともに、前記第３新設管に接続可能な第３流体管と、前記第３流体管の外周面から径方向外方側に突出形成される第３弁装着口部と、前記第３弁装着口部に脱着自在に構成され前記第３流体管内の流路を遮断可能な第３弁装置と、前記第３弁装着口部に脱着自在に構成され前記第３弁装着口部を密封状態で閉塞する第３閉塞装置と前記第３弁装置とを選択的に取り付け可能な第３取付け手段と、を備えた第３流体管ユニットを、前記第３新設管における前記第２既設本管側に位置する管端部に接続し、前記第３流体管ユニットの前記第３流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部に、当該管端部を閉塞する第５閉塞部材を設ける工程、
（２０）前記最終設定工区の需要家の引込管を前記第３新設管に接続し、前記第２弁装置が開弁操作された状態で、前記最終設定工区の需要家の引込管内における流体の通流の遮断を解除した後、前記第２既設仕切弁が閉弁操作された状態で、前記第３バイパス管の一部と前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部との接続を解除して、前記第３バイパス管を撤去する工程、
（２１）前記第３弁装置が閉弁操作された状態で、前記第３流体管ユニットの前記第３流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部から前記第５閉塞部材を撤去した後、当該管端部と前記既設管における前記第２既設仕切弁の前記第１既設本管側に位置する管端部とを密封状態で連通接続して、前記第３弁装置及び前記第２既設仕切弁を開弁操作する工程。 - 上記の（６）の工程の実行後且つ（７）の工程の実行前において、前記第１既設仕切弁及び前記第１弁装置が開弁操作された状態で、前記第１既設本管からの流体を、前記第１既設仕切弁、前記第１新設管、前記第１流体管ユニット、前記第２閉塞部材に設けられた通流管を介して外部に通流させ洗浄する工程、上記の（１３）の工程の実行後且つ（１４）の工程の実行前において、前記第１既設仕切弁、前記第１弁装置及び前記第２弁装置が開弁操作された状態で、前記第１既設本管からの流体を、前記第１既設仕切弁、前記第１新設管、前記第１流体管ユニット、前記第２新設管、前記第２流体管ユニット、前記第４閉塞部材に設けられた通流管を介して外部に通流させ洗浄する工程、及び、上記の（１９）の工程の実行後且つ（２０）の工程の実行前において、前記第１既設仕切弁、前記第１弁装置、前記第２弁装置、前記第３弁装置が開弁操作された状態で、前記第１既設本管からの流体を、前記第１既設仕切弁、前記第１新設管、前記第１流体管ユニット、前記第２新設管、前記第２流体管ユニット、前記第３新設管、前記第３流体管ユニット、前記第５閉塞部材に設けられた通流管を介して外部に通流させ洗浄する工程のうちの少なくとも何れか一つの工程を実行する請求項１１に記載の流体配管系統の更新工法。
- 上記の（１３）の工程の実行後において、前記第１流体管ユニットの前記第１弁装着口部に装着された前記第１弁装置を取り外して、前記第１取付け手段により前記第１閉塞装置を装着する工程、上記の（１９）の工程の実行後において、前記第２流体管ユニットの前記第２弁装着口部に装着された前記第２弁装置を取り外して、前記第２取付け手段により前記第２閉塞装置を装着する工程、及び、上記の（２１）の工程の実行中における前記第３流体管ユニットの前記第３流体管における前記第２既設本管側に位置する管端部と前記第２既設仕切弁とを密封状態で連通接続した後又は上記の（２１）の工程の実行後において、前記第３流体管ユニットの前記第３弁装着口部に装着された前記第３弁装置を取り外して、前記第３取付け手段により前記第３閉塞装置を装着する工程のうちの少なくとも何れか一つの工程を実行する請求項１１又は１２に記載の流体配管系統の更新工法。
- 上記の（１）〜（４）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第１分岐管装置、前記第１遮断弁及び前記第１閉塞部材の設置予定箇所を掘削するとともに、上記の（５）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第１閉塞部材よりも前記第１既設本管側で且つ前記第１既設仕切弁よりも前記第２既設本管側の管部が埋設された部位を掘削するように構成されている請求項１２又は１３に記載の流体配管系統の更新工法。
- 上記の（７）の工程を実行後に、上記の（１）〜（５）の工程において掘削された部位を埋め戻すように構成されており、
上記の（８）〜（１１）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第２分岐管装置、前記第２遮断弁及び前記第３閉塞部材の設置予定箇所を掘削するとともに、上記の（１２）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第３閉塞部材よりも前記第１既設本管側で且つ前記第１流体管ユニットの前記第２閉塞部材よりも前記第２既設本管側の管部が埋設された部位を掘削するように構成されている請求項１４に記載の流体配管系統の更新工法。 - 上記の（１４）の工程を実行後に、上記の（８）〜（１２）の工程において掘削された部位を埋め戻すように構成されており、
上記の（１５）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記既設管のうち前記第２流体管ユニットが埋設された部位を掘削するとともに、上記の（１６）の工程を実行する際に、地中に埋設された前記第２既設仕切弁が埋設された部位を掘削し、上記の（１７）の工程を実行する際に、前記第２既設仕切弁よりも前記第１既設本管側で且つ前記第２流体管ユニットの前記第２閉塞部材よりも前記第２既設本管側の管部が埋設された部位を掘削するように構成されている請求項１５に記載の流体配管系統の更新工法。 - 請求項１〜１６の何れか一項に記載の流体配管系統の更新工法に用いられる流体管ユニットであって、
前記流体管ユニットとしての前記第１流体管ユニットの前記第１弁装置が、前記第１流体管の前記第１弁装着口部に設けた装着口側連結部に前記第１取付け手段としての締結具にて固定連結される弁蓋側連結部を備えた第１弁蓋と、当該第１弁蓋に貫設された第１弁棒を介して前記第１弁装着口部から脱着自在に装着される第１弁体とを備え、前記第１弁体が前記第１弁棒に沿って前記第１弁装着口部を介して前記第１流体管内に移動して、前記第１流体管内の流路を閉塞自在に構成されている流体管ユニット。 - 請求項１〜１６の何れか一項に記載の流体配管系統の更新工法に用いられる流体管ユニットであって、
前記流体管ユニットとしての前記第１流体管ユニットの前記第１弁装置が、前記第１流体管の前記第１弁装着口部に前記第１取付け手段としての締結具にて着脱自在に固定連結される第１密閉ケースと、前記第１密閉ケースの軸芯に沿って摺動自在に貫設される第１軸と、前記第１密閉ケース内に位置する前記第１軸の先端部に固設されて、前記第１弁装着口部を介して前記第１流体管内に挿入され、拡径側に膨張変形して前記第１流体管内の流路を閉塞自在な第１閉塞バッグとを備えるように構成されている流体管ユニット。
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