JP6011480B2

JP6011480B2 - Ｕｏｅ鋼管の外面溶接方法および外面溶接装置

Info

Publication number: JP6011480B2
Application number: JP2013145156A
Authority: JP
Inventors: 雄大森本
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2016-10-19
Anticipated expiration: 2033-07-11
Also published as: JP2015016488A

Description

本発明は、ＵＯＥ鋼管の外面溶接方法および外面溶接装置に関するものである。

ＵＯＥ鋼管を製造する場合には、素材である鋼板（被成形材）にＣプレス成形、Ｕプレス成形、Ｏプレス成形の順にプレス成形を施してほぼ円管状とし、ほぼ円管状になった被成形材（以下、「オープン鋼管」ともいう）の突き合わせ部（オープン鋼管の上部）の外面をサブマージアーク溶接によって溶接する。

図１は、上記のように、Ｏプレス成形によってほぼ円管状なった被成形材（オープン鋼管）１の突き合わせ部１ａの外面をサブマージアーク溶接によって溶接している状態を示す側面図である。

搬送ロール９で搬送されるオープン鋼管１に対して、フラックス供給ノズル２から粒状のフラックス（融剤）５がオープン鋼管１の上部外面に供給され、フラックス５の中に供給された溶接電極ワイヤ３によってオープン鋼管１の突き合わせ部１ａの外面が溶接された後、溶接熱でスラグ化されなかったフラックス５はフラックス吸引回収ノズル４によって吸引・回収されて循環・再使用される（例えば、特許文献１参照）。

特開平１−２４１３８２号公報

しかしながら、製造するＵＯＥ鋼管（オープン鋼管１）の径が比較的小さい場合、外面の円周方向の曲率が大きくなることから、図２に正面図を示すように、フラックス供給ノズル２からオープン鋼管１の上部外面に供給されたフラックス５がオープン鋼管１の上部外面からこぼれ落ちてしまうという問題があった。そして、このこぼれ落ちたフラックス６は、再利用されずにそのまま廃却されてしまうため、溶接コストの上昇を招いていた。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、ＵＯＥ鋼管を製造する場合、Ｏプレス成形後の被成形材の外面をサブマージアーク溶接によって溶接する際に、フラックスを有効に利用して溶接コストを低減することができるＵＯＥ鋼管の外面溶接方法および外面溶接装置を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。

［１］ＵＯＥ鋼管を製造する際に、Ｏプレス成形後の被成形材の外面をサブマージアーク溶接によって溶接するためのＵＯＥ鋼管の外面溶接方法であって、フラックス供給ノズルからフラックスを前記被成形材の外面に供給し、フラックス中に供給した溶接電極ワイヤによって前記被成形材の外面を溶接した後、溶接熱でスラグ化されなかったフラックスをフラックス吸引回収ノズルで吸引・回収するとともに、第２のフラックス吸引回収ノズルを設置して、前記被成形材の外面からこぼれ落ちるフラックスを前記第２のフラックス吸引回収ノズルで吸引・回収することを特徴とするＵＯＥ鋼管の外面溶接方法。

［２］ＵＯＥ鋼管を製造する際に、Ｏプレス成形後の被成形材の外面をサブマージアーク溶接によって溶接するためのＵＯＥ鋼管の外面溶接装置であって、前記被成形材の外面にフラックスを供給するフラックス供給ノズルと、フラックス中に供給されて前記被成形材の外面を溶接する溶接電極ワイヤと、溶接熱でスラグ化されなかったフラックスを吸引・回収するフラックス吸引回収ノズルを備えているともに、前記被成形材の外面からこぼれ落ちるフラックスを吸引・回収する第２のフラックス吸引回収ノズルを備えていることを特徴とするＵＯＥ鋼管の外面溶接装置。

本発明においては、ＵＯＥ鋼管を製造する場合、Ｏプレス成形後の被成形材の外面をサブマージアーク溶接によって溶接する際に、フラックスを有効に利用して溶接コストを低減することができる。

オープン鋼管の外面をサブマージアーク溶接によって溶接している状態を示す側面図である。オープン鋼管の外面に供給されたフラックスがこぼれ落ちている様子を示す正面図である。本発明の一実施形態を示す側面図である。本発明の一実施形態を示す正面図である。本発明の実施例におけるフラックス使用量悪化率の比較を示す図である。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図３、図４は、それぞれ本発明の一実施形態を示す側面図と正面図である。

図３に示すように、本発明の一実施形態においては、その基本的な構成としては、図１に示した従来の場合と同様に、搬送ロール９で搬送されるオープン鋼管１に対して、フラックス供給ノズル２から粒状のフラックス（融剤）５がオープン鋼管１の上部外面に供給され、フラックス５の中に供給された溶接電極ワイヤ３によってオープン鋼管１の突き合わせ部１ａの外面が溶接された後、溶接熱でスラグ化されなかったフラックス５はフラックス吸引回収ノズル４によって吸引・回収されて循環・再使用されるようになっている。

その上で、この実施形態においては、図３、図４に示すように、オープン鋼管１の管長手方向でフラックス供給ノズル２の位置から溶接電極ワイヤ３の位置までの間に、第２のフラックス吸引回収ノズル７を設置して、オープン鋼管１の上部外面からこぼれ落ちるフラックス６を第２のフラックス吸引回収ノズル７で吸引・回収して循環・再使用するようにしている。

これによって、この実施形態においては、オープン鋼管１の上部外面からフラックス５がこぼれ落ちやすい、外径が比較的小さいＵＯＥ鋼管を製造する場合であっても、オープン鋼管１の外面をサブマージアーク溶接によって溶接する際に、フラックス５を有効に利用して溶接コストを低減することができる。

本発明の実施例として、外径１８ｉｎｃｈ〜３２ｉｎｃｈ、管厚６．０ｍｍ〜５０．８ｍｍのＵＯＥ鋼管を製造した。

その際に、本発明例として、上記の図３、図４に示した本発明の一実施形態に基づいて、オープン鋼管１の外面をサブマージアーク溶接によって溶接した。

一方、比較のために、従来例として、図１、図２に示した従来技術によってオープン鋼管１の外面をサブマージアーク溶接によって溶接した。

そして、それぞれの場合について、オープン鋼管１の上部外面からこぼれ落ちるフラックス６が無いとして定めた基準フラックス使用量Ｆｓに対しする、実際のフラックス使用量Ｆａの割合（Ｆａ／Ｆｓ×１００）をフラックス使用量悪化率（％）として算出した。その結果を図５に示す。

図５に示すように、本発明例では、従来例に比べて、フラックス使用量悪化率が低減しており、特に、外径が１８ｉｎｃｈ〜２４ｉｎｃｈでは、その低減効果が著しい。

これによって、本発明の有効性を確認することができた。

１オープン鋼管
１ａ突き合わせ部
２フラックス供給ノズル
３溶接電極ワイヤ
４フラックス吸引回収ノズル
５フラックス
６こぼれ落ちるフラックス
７第２のフラックス吸引回収ノズル
９搬送ロール

Claims

ＵＯＥ鋼管を製造する際に、Ｏプレス成形後の被成形材の上部の突き合わせ部の外面を長手方向にサブマージアーク溶接によって溶接するためのＵＯＥ鋼管の外面溶接方法であって、フラックス供給ノズルからフラックスを前記被成形材の外面に供給し、フラックス中に供給した溶接電極ワイヤによって前記被成形材の外面を溶接した後、溶接熱でスラグ化されなかったフラックスをフラックス吸引回収ノズルで吸引・回収するとともに、長手方向で前記フラックス供給ノズルの位置から前記溶接電極ワイヤの位置までの間に、第２のフラックス吸引回収ノズルを設置して、前記被成形材の外面からこぼれ落ちるフラックスを前記第２のフラックス吸引回収ノズルで吸引・回収することを特徴とするＵＯＥ鋼管の外面溶接方法。
ＵＯＥ鋼管を製造する際に、Ｏプレス成形後の被成形材の上部の突き合わせ部の外面を長手方向にサブマージアーク溶接によって溶接するためのＵＯＥ鋼管の外面溶接装置であって、前記被成形材の外面にフラックスを供給するフラックス供給ノズルと、フラックス中に供給されて前記被成形材の外面を溶接する溶接電極ワイヤと、溶接熱でスラグ化されなかったフラックスを吸引・回収するフラックス吸引回収ノズルを備えているともに、長手方向で前記フラックス供給ノズルの位置から前記溶接電極ワイヤの位置までの間に、前記被成形材の外面からこぼれ落ちるフラックスを吸引・回収する第２のフラックス吸引回収ノズルを備えていることを特徴とするＵＯＥ鋼管の外面溶接装置。
前記第２のフラックス吸引回収ノズルを、被成形材の長手方向に垂直な断面において、前記突き合わせ部の両外側に設置することを特徴とする請求項１に記載のＵＯＥ鋼管の外面溶接方法。
前記第２のフラックス吸引回収ノズルが、被成形材の長手方向に垂直な断面において、前記突き合わせ部の両外側に設置されていることを特徴とする請求項２に記載のＵＯＥ鋼管の外面溶接装置。