JP6010847B1 - 仕口ダンパ及びそれの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】木造建物に入力されるエネルギの吸収性能、耐震性能や制振性能の信頼性を損なうことなく、耐久性に優れる仕口ダンパ及びその製造方法を提供する。【解決手段】筒状固定部５の内表面及び外表面に接着剤を付着させた後、筒状固定部５を、金型１１内に筒状固定部５の外表面が金型１１の内側面と隙間を有するように設置する。金型１１内に上型１１Ａの注入孔１１Ａｄを通じて、減衰材部分３となる未加硫減衰ゴムを加圧注入する。その後加圧加熱することで筒状固定部５の内部及び周囲に対し減衰材部分３を加硫接着する。【選択図】 図８

Description

本発明は、主として木造建物の耐震構造や制振構造に用いられる仕口ダンパ及びそれの製造方法に関するものである。

従来、戸建木造住宅においては、耐震性を向上させるため、仕口部における柱材と筋交い材との間に補強用金物を設け、剛性および耐力を高める構造は知られている。そして、このような耐震型の補強用金物である剛性材に対し、減衰材（例えば、高減衰ゴム）を組み合わせる構造とすることにより、地震や台風など建物に入力されるエネルギを吸収・軽減し、建物の倒壊を防ぐようにした仕口ダンパが提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許第３６８４１２９号公報 特許第５７７７０３６号公報

前記仕口ダンパは、建物に取り付けられた状態で長期間にわたって使用されるため、前記特許文献１，２に記載のもののように、剛性材（補強金物）の表面が外部に露出していると、錆びやすく、耐久性に劣る。

また、剛性材と減衰材とを組み合わせる場合、前記減衰材の部分が前記剛性材の部分から剥がれないようにうまく組み合わせないと、かえって、木造建物に入力されるエネルギの吸収性能、耐震性能や制振性能の信頼性を損なうおそれがある。

本発明は、木造建物に入力されるエネルギの吸収性能、耐震性能や制振性能の信頼性を損なうことなく、耐久性に優れる仕口ダンパ及びその製造方法を提供することを目的とする。

請求項１の仕口ダンパは、木造建物の鉛直方向に延びる柱材と、前記柱材に対し傾斜する方向に延びる筋交い材との間に取り付けられる仕口ダンパであって、前記柱材に固定される板状固定部、及び前記板状固定部に連設され前記筋交い材に固定される筒状固定部とを有する剛性材部分と、前記筒状固定部の内部空間を埋めると共に前記筒状固定部の外表面に表面層を形成する減衰材部分とを備えるものであり、前記筒状固定部は、前記板状固定部が連設される第１の板部分と、前記第１の板部分と平行に延びる第２の板部分と、並んで配置され前記第１及び第２の板部分を結合する複数のブリッジ部とを有し、前記減衰材部分は、前記筒状固定部の内部空間内に充填される部分と、前記外表面に表面層として設けられる部分とが結合されていることを特徴とする。

このようにすれば、筒状固定部の外表面に表面層が設けられ、表面層によって覆われて保護されているので、耐久性を向上させることができる。

また、地震や風などによる振動エネルギが建物に入力された場合には、前記振動エネルギが主として減衰材部分によって吸収され、大きい振動エネルギが入力されると、減衰材部分のせん断変形に加えてブリッジ部の曲げ変形が加わり、建物に入力された振動エネルギはこれらの変形によって吸収される。そして、さらに大きい振動エネルギが入力されて剛性材部分と減衰材部分との接着が剥がれ若しくはゴムが破断して減衰材部分による吸収が期待できなくなる場合であっても、複数のブリッジ部が塑性変形して残りのエネルギが吸収される。

この場合、前記筒状固定部の内部空間に充填されるだけでなく外表面に減衰材部分による表面層が形成され、前記筒状固定部の内部空間内に充填される部分と、前記外表面に表面層として設けられる部分とが結合されているので、筒状固定部の内部空間内に充填される部分と、外表面に表面層として設けられる部分とが強固に結合され、筒状固定部から減衰材部分が剥がれる(分離する)ことが抑制される。

この場合、請求項２に記載のように、前記減衰材部分は、隣り合う前記ブリッジ部の間では、前記ブリッジ部の前記表面層の表面と面一になるように設けられている構造とすることができる。

このようにすれば、隣り合うブリッジ部の間には、ブリッジ部の表面層の表面と面一になるように減衰材部分が設けられているので、筒状固定部の内部空間内に充填される部分と、外表面に表面層として設けられる部分とが強固に結合される上で、有利である。また、隣ブリッジ部の塑性変形が１か所に集中することが回避される。よって、エネルギの吸収性能、耐震性能や制振性能に対する信頼性を向上させることができる。

請求項３に記載のように、前記筒状固定部の内部空間は、前記ブリッジ部に対応する部分については、隣り合う前記ブリッジ部の間も含めて、前記減衰材部分が設けられず、空隙となっている構造とすることも可能である。

このようにすれば、ブリッジ部が変形し易くなり、ブリッジ部の変形によるエネルギの吸収性能が高まる。

請求項４に記載のように、さらに、前記減衰材部分は、前記板状固定部が連設される側とは反対側の、前記筒状固定部の端部では、その端面の表面層の表面と面一になるように設けられている、ことが望ましい。

このようにすれば、さらに、板状固定部が連設される側とは反対側の、筒状固定部の端部には、その端面の表面層の表面と面一になるように減衰材部分が設けられているので、減衰材部分と筒状固定部とがより強固に結合される。

請求項５に記載のように、前記第１の板部分には、前記筋交い材に固定するために用いる第１の貫通孔と、加圧加硫成形時に、前記減衰材部分となる未加硫減衰ゴムが前記内部空間内に流入するための第２の貫通孔とが形成され、前記第２の板部分には、前記筋交い材に固定するために用いる第３の貫通孔と、加圧加硫成形時に、前記減衰材部分となる未加硫減衰ゴムが前記内部空間内に流入するための第４の貫通孔とが形成されている、ことが望ましい。

このようにすれば、第２及び第３の貫通穴を通じても未加硫減衰ゴムが前記内部空間内に流入することになり、内部空間への減衰材部分の流入による充填が確実に行われる。また、第２及び第４の貫通孔に充填される部分によっても、前記筒状固定部の内部空間内に充填される部分と、前記筒状固定部の外表面に表面層として設けられる部分とが結合されることになるので、表面層となる減衰材部分と内部空間に充填される減衰材部分との結合力が高まる。

請求項６に記載のように、前記剛性材部分は、剛性を有する板材を折り曲げて形成されるものであり、前記板材は、前記第１の板部分に対応する矩形状部分の両側それぞれに前記ブリッジ部となる部分を挟んで前記第２の板状固定部分の一部となる部分が連設されている長部分と、前記矩形状部分に対し前記長部分の長手方向の直交する方向に前記板状固定部となる短部分が結合部となる部分を挟んで連設されて略Ｔ字形状を有するものであり、前記矩形状部分に対し、前記ブリッジ部となる部分を湾曲することで、前記第２の板部分の一部なる部分の先端部どうしを突き合わせて、前記筒状固定部が形成される、構成とすることができる。

このようにすれば、剛性を有する板材を折り曲げたり湾曲させたりして、板状固定部と筒状固定部とを有する剛性材部分を簡単に製造することができる。

請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１つに記載の仕口ダンパの製造方法であって、前記筒状固定部の全表面に接着剤を付着させた後、前記筒状固定部のみを、金型内に前記筒状固定部の外表面が前記金型の内側面との間に隙間を有するように設置し、前記金型内に前記金型の注入孔を通じて、前記減衰材部分となる未加硫減衰ゴムを加圧注入し、その後加圧加熱することで前記剛性材部分の筒状固定部に対し前記減衰材部分を加硫接着することを特徴とする。

このようにすれば、請求項１〜６のいずれか１つに記載の仕口ダンパを無理なく製造することができる。

請求項８に記載のように、前記金型は、前記筒状固定部の第１及び第２の板部分の外表面に対向する、前記金型の内側面に、前記第１及び第２の板部分の外表面に接触してそれらとの間に隙間を形成する複数の突起が設けられている、ことが望ましい。

このようにすれば、金型内において、第１及び第２の板部分の外表面と金型の内側面と間に、表面層を形成するための隙間が簡単に形成される。

本発明は、筒状固定部の外表面に表面層を設けているので、表面層によって外表面を保護し、耐久性を向上させることができる。特に、筒状固定部の内部空間に減衰材部分を充填するだけでなく外表面にも表面層として減衰材部分を設け、前記筒状固定部の内部空間内に充填される部分と、前記外表面に表面層として設けられる部分とを結合しているので、剛性材部分から減衰材部分が剥がれて分離することを抑制し、エネルギの吸収性能を確保して、耐震性能や制振性能に対する信頼性を確保することができる。

本発明に係る仕口ダンパを木造建物の柱および筋交い材に取り付けた状態を示す斜視図である。 図１に示す仕口ダンパの取付状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 前記仕口ダンパを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は減衰材部分を省略した斜視図である。 図３に示す仕口ダンパを反対側から見た状態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は減衰材部分を省略した斜視図である。 前記仕口ダンパの剛性材部分を展開して示す説明図である。 図１のＡ−Ａ線における断面図である。 製造方法の説明図である。 木造建物の構造フレームに水平方向の荷重が作用したときの変形の様子を示す説明図である。 別の実施の形態である仕口ダンパを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は減衰材部分を省略した斜視図である。 図９に示す仕口ダンパを反対側から観た状態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は減衰材部分を省略した斜視図である。 さらに別の変形例である仕口ダンパを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は減衰材部分を省略した斜視図である。についての図１と同様の図である。 変形例である仕口ダンパについての図１と同様の図である。 別の変形例についての要部断面図である。 さらに別の変形例を示し、（ａ）は剛性材部分の斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図，（ｄ）は変形の様子を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。

図１は本発明に係る仕口ダンパを木造建物の柱および筋交い材に取り付けた状態を示す斜視図、図２は図１に示す仕口ダンパの取付状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

図１および図２（ａ）（ｂ）に示すように、仕口ダンパ１は、木造建物１０１の鉛直方向に延びる柱材１０２と、この柱材１０２に対し傾斜する方向に延びる筋交い材１０４との間に取り付けられる。つまり、柱材１０２は、水平方向に延びる土台１０３に突き合わせて接合され、この接合部分において柱材１０２および土台１０３に対し筋交い材１０４の端部が当接するように配置され、このような柱材１０２と筋交い材１０４との間に仕口ダンパ１が取り付けられている。

仕口ダンパ１は、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、剛性材部分２と、減衰材部分３とを備えるものであり、剛性材部分２は、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、柱材１０２に固定される板状固定部４と、この板状固定部４に結合部６を介して略９０度をなすように連設され筋交い材１０４に固定される筒状固定部５とを有する。なお、結合部６には、仕口ダンパ１の断面二次モーメントを上げるために、リブ加工により凸部９が設けられている。
剛性材部分２は、後述するように、剛性を有する板材２Ａを折り曲げたり湾曲させたりして形成されるものであり、展開状態は、図５に示すように、略Ｔ字状をなしている。

筒状固定部５は、板状固定部４が連設される略矩形状の第１の板部分５ａと、第１の板部分５ａに対応する大きさを有し第１の板部分５ａと平行に延びる第２の板部分５ｂと、並んで配置され第１及び第２の板部分５ａ，５ｂを結合する複数のブリッジ部５ｃとを有する。これにより、第１及び第２の板部分５ａ，５ｂ並びにブリッジ５ｃによって囲まれる、狭い幅Ｗを有する内部空間Ｓが形成される。なお、第２の板部分５ｂは、板状固定部４の屈曲方向とは反対側に配置されている。

ブリッジ部５ｃは、略断面逆Ｕ字形をして、建物に入力されるエネルギをその変形により減衰材部分３と共に吸収するもので、かかるブリッジ部５ｃは、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、第１の板部分５ａの上下部の幅方向中央および幅方向両端に設けられている。各ブリッジ部５ｃの幅は、例えばそれぞれ０．５ｍｍ以上の幅で、第１の板部分５ａの上部あるいは下部の全幅に対し、全体で２〜６０％、好ましくは３〜５０％、より好ましくは５〜３０％の幅に設定されている。このように全体で少なくとも２％〜６０％とすることで、建物に入力されるエネルギを、減衰材部分３だけでなく、ブリッジ部５ｃによっても吸収することができる。なお、この実施の形態では同じ幅のブリッジ部５ｃを３つ設けているが、ブリッジ部５ｃの幅や数は異なっていてもよい。

また、大エネルギ（例えば巨大地震）の入力などの何らかの原因（→大エネルギの入力だけに限らないことを明確にした方がよいと考え、追加しました）によって減衰材部分３との接着が剥がれたとき若しくはゴムが破断したときでもブリッジ部５ｃが塑性変形して残エネルギを吸収できるようになる。つまり、大エネルギの入力によって減衰材部分３の接着が剥がれたとき若しくはゴムが破断したときに、各ブリッジ部５ｃはフォールトトレランス（Fault Tolerance）機構として作用し、塑性変形して残エネルギを吸収し、耐震性能・制振性能の信頼性を高める機能を発揮する。

減衰材部分３は、筒状固定部５の内部空間内を埋めるだけでなく、筒状固定部５の外表面に表面層を形成している。そして、隣り合うブリッジ部５ｃの間には、ブリッジ部５ｃの表面層の表面と面一になるように減衰材部分３が設けられ、その部分で前記内部空間内の減衰材部分３と表面層となる減衰材部分３とを一体的に結合している。また、板状固定部４が連設される側とは反対側の、筒状固定部５の端部には、その端面の表面層の表面と面一になるように減衰材部分３が設けられ、同様に、その部分で前記内部空間内の減衰材部分３と表面層となる減衰材部分３とを一体的に結合している。つまり、減衰材部分３は、筒状固定部５の内部空間内に充填される部分３ａ（図６参照）と、外表面に表面層として設けられる部分３ｂとが、筒状固定部５の端部に設けられる部分３ｃと、ブリッジ部５ｃの間に設けられる部分３ｄとによって一体的に結合されている。その結果、減衰材部分３は、筒状固定部５の周囲を取り囲み、筒状固定部５が外部から見えないように筒状固定部５全体を被覆していることになる。なお、筒状固定部５の外表面及び内表面を含めて、減衰材部分３の、筒状固定部５への接触部分は筒状固定部５に加硫接着され、筒状固定部５と減衰材部分３とは一体化されている。

このように、筒状固定部５の内部空間内に充填される部分３ａと、外表面に表面層として設けられる部分３ｂとが、ブリッジ部５ｃの間に設けられる部分３ｄによって結合され一体となっているので、減衰材部分３と筒状固定部５との結合力が強固になっている。さらに、筒状固定部５の端部に設けられる部分３ｃによっても結合されるようにしているので、減衰材部分３と筒状固定部５との結合力がより強固になっている。

剛性材部分２の板状固定部４には、その板状固定部４を複数の第１の固定具７（例えば木ねじ）により柱材１０２に固定するための複数の取付孔４ａが開設されている。

また、筒状固定部５の第１の板部分５ａには、筋交い材１０４に固定するために用いる第１の貫通孔５ｄに加えて、加硫成形時に、前記内部空間内に減衰材部分３が流入するための第２の貫通孔５ｅが形成されている。第２の板部分５ｂにも、第１の板部分５ａの外側から複数の第２の固定具８（例えば木ねじ）により筋交い材１０４に固定するために用いる第３の貫通孔５ｆに加えて、加硫成形時に、前記内部空間内に減衰材部分３が流入するための第４の貫通孔５ｇが形成されている。そして、図６に示すように、第１の板部分５ａの外側から、複数の第２の固定具８により第２の板部分５ｂを筋交い材１０４に固定する。なお、第１及び第２の固定具７，８としては、それぞれ木ねじの代わりに釘などを用いてよい。

また、第２の貫通孔５ｅ及び第４の貫通孔５ｇに充填される減衰材部分によっても、筒状固定部５の内部空間内に充填される部分３ａと、外表面に表面層として設けられる部分３ｂとが結合されているので、この部分によっても減衰材部分３と筒状固定部５との結合力が高められている。

仕口ダンパ１は、剛性材部分２の筒状固定部５に対し減衰材部分３を加硫接着して形成されるが、その製造方法について、図５及び図７を用いて説明する。

剛性材部分２は、鋼板（軟鋼）などの剛性を有する金属板を切断して形成する板材２Ａ（図５参照）を用い、その板材２Ａを折り曲げたり湾曲させたりして形成する。その板材２Ａは、第１の板部分５ａに対応する矩形状部分２Ａａの両側それぞれに複数のブリッジ部５ｃとなる部分２Ａｂ，２Ａｂを挟んで第２の板部分５ｂの一部となる部分２Ａｃ，２Ａｄが連設されている長部分２ＡＡと、長部分２ＡＡの矩形状部分２Ａａに対し長部分２ＡＡの長手方向の直交する方向に板状固定部４となる短部分２ＡＢが結合部６となる部分２ＡＣを挟んで連設されて略Ｔ字形状を有するものである。

それから、短部分２ＡＢに取付孔４ａを，長部分２ＡＡに第１〜第４の貫通孔５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇをそれぞれ開孔する。

次いで、矩形状部分２Ａａに対し、９０度の角度をなすように結合部６となる部分２ＡＣを屈曲し、その部分に、仕口ダンパ１の断面二次モーメントを上げるために凸部９をリブ加工する。また、ブリッジ部５ｃとなる部分２Ａｂ，２Ａｂを、部分２ＡＣの屈曲方向とは反対側に湾曲して第２の板部分５ｂの一部なる部分２Ａｃ．２Ａｄの先端部どうしを噛み合うように突き合わせて、第１の板部分５ａと第２の板部分５ｂとの間に内部空間となる隙間を有する筒状固定部５を形成する。

このようにして、板状固定部４と筒状固定部5とを有する剛性材部分２（図３（ｂ）及び図４（ｂ）参照）を形成する。

それから、筒状固定部５全体を、例えば接着剤槽に浸すことで、筒状固定部５の全表面に加硫接着剤を塗布する。接着剤としては、例えば１液（プライマー）としてＬＯＲＤ社製ケムロック（登録商標）２０５、２液として同ケムロック６１２５を用いる。

次に、図７に示すように、金型１１のキャビティ１１ａ内に、剛性材部分２の筒状固定部３のみを、筒状固定部３の外表面が金型１１の内側面との間に隙間を有するように位置決めして設置する。

金型１１は、上型１１Ａと下型１１Ｂとを有し、それらを結合することでキャビティ１１ａが形成される。筒状固定部５の第１及び第２の板部分５ａ，５ｂの外表面に対向する、上型１１Ａ及び下型１１Ｂの内側面に、第１及び第２の板部分５ａ，５ｂの外表面に接触してそれらとの間に隙間を形成する複数の突起１１Ａａ，１１Ｂａが設けられている。また、上型１１Ａには、第１の板部分５ａの第１の貫通孔５ｄに挿入され、第２の固定具８を挿入するための貫通孔を形成する円柱状の凸部１１Ａｂも設けられている。一方、下型１１Ｂには、第２の部分５ｂの第３の貫通孔５ｆに挿入され、取付固定の際に第２の固定具８を挿入するための貫通孔を形成する円柱状の凸部１１Ｂｂも設けられている。これら凸部１１Ａｂ，１１Ｂｂの挿入により筒状固定部５（剛性材部分２）の金型１１に対する位置決めがなされる。

上型１１Ａの上側の凹部１１Ａｃ内に減衰材部分３となる、所定量の未加硫高減衰ゴムＧが装填され、凹部１１Ａｃに対しプランジャー１２の押圧突部１２ａを挿入して未加硫高減衰ゴムＧを押圧することで、上型１１Ａの注入孔１１Ａｄを通じて、金型１１のキャビティ１１ａ内に未加硫高減衰ゴムＧを加圧注入する。

このとき、第１及び第２の板部分５ａ，５ｂの第２及び第４の貫通孔５ｅ，５ｇやブリッジ部５ｃの間を通じて、筒状固定部５の内部空間内に円滑に未加硫高減衰ゴムＧが流入する。凸部１１Ａｂ，１１Ｂｂによって、第２の固定具８を挿入するための空間部分（第１及び第３の貫通孔５ｄ，５ｆに連通する、減衰材部分３による孔）には高減衰ゴムが充填されることなく、空間として残される。

その後、加圧加熱することで筒状固定部５に対し減衰材部分３を加硫接着し、仕口ダンパ１が形成される。

そして、仕口ダンパ１を建物の接合部分に取り付けるには、まず、取付孔４ａを通じて第１の固定具７により板状固定部４を柱材１０２に固定する一方、図１，図２及び図７に示すように、第１の挿通孔５ｄを通じて第１の板部分５ａの外側から第２の固定具８を適用し、第３の貫通孔５ｆを通じて第２の板部分５ｂを筋交い材１０４に固定する。これにより、柱材１０２と筋交い材１０４とが仕口ダンパ１を介して結合される。

このようにすれば、地震や台風の横揺れ時など、図８に示すように、木造建物に水平方向の荷重Ｐが入力されて、柱材１０２が変形すると、柱材１０２に固定された仕口ダンパ１の板状固定部４から延びる第１の板部分５ａとこれに対向して筋交い材１０４の端部に固定された第２の板部分５ｂとの間にずれ（相対変位）が生じるが、かかるずれは、筒状固定部５に設けられた減衰材部分３および各ブリッジ部５ｃの変形によって解消され、もってエネルギを吸収することができる。

このように、木造建物の柱材１０２と筋交い材１０４との間に、仕口ダンパ１を適用することにより、地震や台風などによって木造建物に入力されるエネルギを減衰材部分３およびブリッジ部５ｃで吸収し、もってエネルギの吸収性能を向上させると共に、耐震性能や制振性能に対する信頼性を向上させることができる。

特に、各ブリッジ部５ｃは、小さいエネルギ入力に対しては、弾性変形して減衰材部分３がエネルギを吸収し、大きなエネルギ入力に対しては、減衰材部分３およびブリッジ部５ｃが協力してエネルギを吸収し、より多大なエネルギ入力により減衰材部分３との接着が剥がれる場合若しくはゴムが破断する場合には、各ブリッジ部５ｃが塑性変形して残エネルギを吸収し、フォールトトレランス機構として作用する。したがって、仕口ダンパ１を適用することにより、耐震性能や制振性能に対する信頼性を大きく高めることができるようになる。

前述したほか，本発明は、次のように変更して実施することができる。

(i)仕口ダンパ１では、ブリッジ部５ｃを第１の板部分５ａの他辺の幅方向中央および幅方向両端に設けたが、これに限らない。例えば、第１の板部分５ａの他辺の幅方向中央に１つだけ設けてもよく、あるいは第１の板部分５ａの他辺の幅方向両端に２つ設けてもよい。いずれの場合も、ブリッジ部５ｃの幅は、第１の板部分５ａの他辺の全幅に対し、全体で２〜６０％の幅に設定することが望ましい。

(ii)仕口ダンパ１では、第２の板部分５ｂを第１の板部分５ａから板状固定部４の屈曲方向と反対側へ屈曲させるようにしたが、柱材１０２の側面に対する筋交い材１０４の位置に合わせて、図９（ａ）（ｂ）および図１０（ａ）（ｂ）に示すように、第２の板部分５ｂ’を板状固定部４の屈曲方向と同じ側へ屈曲させるようにしてもよい。

また、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、第２の板部分５ｂ”を、第１の板部分５ａの、板状固定部４が設けられている側とは反対側から板状固定部４の屈曲方向と同じ側あるいは反対側にブリッジ部５ｃ”を介して屈曲させる構造にしてもよい。この場合、第２の板部分の、ブリッジ部５ｃ”が設けられている部分と反対側は板状固定部４に接触するようにしているが、一部を差し込む結合構造にしてもよい。また、図９（ａ）（ｂ）に示す場合などと同様に、第２の板部分５ｂ”を板状固定部４の屈曲方向と同じ側へ屈曲させることもできる。

(iii)板状固定部４は、柱材１０２だけに固定されるようにしているが、柱材１０２に加えて、図１２に示すように、土台１０３にも固定される板状固定部４Ａをさらに設けることもできる。この場合、板状固定部４と板状固定部４Ａとは，９０°の角度をなしている。

(iv)筒状固定部について表面層を形成するようにしているが、板状固定部についても表面層を設けるようにすることも可能である。

(v)剛性材部分２には鋼板（軟鋼）などの金属板を用いているが、ＦＲＰなどの合成樹脂板などを用いることも可能である。減衰材部分３には高減衰ゴムを用いているが、ポリウレタンゴム、ブチルゴムなどの他の粘弾性体、天然ゴムなどの弾性体を用いてよい。弾性体を用いると、ブリッジ部５ｃの形状保持の効果を期待できる。
(vi)図１３に示すように、筒状固定部５の内部空間は、ブリッジ部５ｃに対応する部分については、隣り合うブリッジ部５ｃの間も含めて、減衰材部分３が設けられず、空隙Ｓとなっている。
(vii)仕口ダンパ１では、筒状固定部を１つとしているが、筒状固定部を分割形とすることも可能である。例えば、剛性材部分２２を、図１４（ａ）に示すように、筒状固定部２５の第１の板部分２５ａが２つの矩形孔２５ａａを並列に有し、各矩形孔２５ａａの長手方向端部から、板状固定部２４のある側とは反対側にブリッジ部２５ｃを介して第２の板部分２５ｂが並列に設けられている。そして、減衰材部分２３は、図１４（ｂ）（ｃ）に示すように、第１及び第２の板部分２５ａ，２５ｂの間の空間並びに第１及び第２の板部分２５ａ，２５ｂの表面層を形成するように加硫接着され、筒状固定部２５全体を覆っている。そして、図１４（ｄ）に示すように，変形する。

１ 仕口ダンパ
２ 剛性材部分
２Ａ 板材
２ＡＡ 長部分
２ＡＢ 短部分
２ＡＣ 結合部６となる部分
２Ａａ 矩形状部分
２Ａｂ，２Ａｂ ブリッジ部５ｃとなる部分
２Ａｃ，２Ａｄ 第２の板部分５ｂの一部となる部分
３ 減衰材部分
３ａ〜３ｄ 部分
４ 板状固定部
４ａ 取付孔
５ 筒状固定部
５ａ 第１の板部分
５ｂ 第２の板部分
５ｃ ブリッジ部
５ｄ 第１の貫通孔
５ｅ 第２の貫通孔
５ｆ 第３の貫通孔
５ｇ 第４の貫通孔
６ 結合部
７ 第１の固定具
８ 第２の固定具
９ 凸部
１１ 金型
１１ａ キャビティ
１１Ａ 上型
１１Ａａ 突起
１１Ａｂ 凸部
１１Ａｃ 凹部
１１Ａｄ 注入孔
１１Ｂ 下型
１１Ｂａ 突起
１１Ｂｂ 凸部
１０１ 木造建物
１０２ 柱材
１０３ 土台
１０４ 筋交い材
Ｇ 未加硫高減衰ゴム
Ｓ 空隙

Claims (8)

1. 木造建物の鉛直方向に延びる柱材と、前記柱材に対し傾斜する方向に延びる筋交い材との間に取り付けられる仕口ダンパであって、
   前記柱材に固定される板状固定部、及び前記板状固定部に連設され前記筋交い材に固定される筒状固定部とを有する剛性材部分と、前記筒状固定部の内部空間を埋めると共に前記筒状固定部の外表面に表面層を形成する減衰材部分とを備えるものであり、
   前記筒状固定部は、前記板状固定部が連設される第１の板部分と、前記第１の板部分と平行に延びる第２の板部分と、並んで配置され前記第１及び第２の板部分を結合する複数のブリッジ部とを有し、
   前記減衰材部分は、前記筒状固定部の内部空間内に充填される部分と、前記外表面に表面層として設けられる部分とが結合されていることを特徴とする仕口ダンパ。
2. 前記減衰材部分は、隣り合う前記ブリッジ部の間では、前記ブリッジ部の前記表面層の表面と面一になるように設けられていることを特徴とする請求項１記載の仕口ダンパ。
3. 前記筒状固定部の内部空間は、前記ブリッジ部に対応する部分については、隣り合う前記ブリッジ部の間も含めて、前記減衰材部分が設けられず、空隙となっていることを特徴とする請求項１記載の仕口ダンパ。
4. さらに、前記減衰材部分は、前記板状固定部が連設される側とは反対側の、前記筒状固定部の端部では、その端面の表面層の表面と面一になるように設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の仕口ダンパ。
5. 前記第１の板部分には、前記筋交い材に固定するために用いる第１の貫通孔と、加圧加硫成形時に、前記減衰材部分となる未加硫減衰ゴムが前記内部空間内に流入するための第２の貫通孔とが形成され、
   前記第２の板部分には、前記筋交い材に固定するために用いる第３の貫通孔と、加圧加硫成形時に、前記減衰材部分となる未加硫減衰ゴムが前記内部空間内に流入するための第４の貫通孔とが形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の仕口ダンパ。
6. 前記剛性材部分は、剛性を有する板材を折り曲げて形成されるものであり、
   前記板材は、前記第１の板部分に対応する矩形状部分の両側それぞれに前記ブリッジ部となる部分を挟んで前記第２の板状固定部分の一部となる部分が連設されている長部分と、前記矩形状部分に対し前記長部分の長手方向の直交する方向に前記板状固定部となる短部分が結合部となる部分を挟んで連設されて略Ｔ字形状を有するものであり、
   前記矩形状部分に対し、前記ブリッジ部となる部分を湾曲することで、前記第２の板部分の一部なる部分の先端部どうしを突き合わせて、前記筒状固定部が形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の仕口ダンパ。
7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載の仕口ダンパの製造方法であって、
   前記筒状固定部の全表面に接着剤を付着させた後、前記筒状固定部のみを、金型内に前記筒状固定部の外表面が前記金型の内側面との間に隙間を有するように設置し、
   前記金型内に前記金型の注入孔を通じて、前記減衰材部分となる未加硫減衰ゴムを加圧注入し、
   その後加圧加熱することで前記剛性材部分の筒状固定部に対し前記減衰材部分を加硫接着することを特徴とする仕口ダンパの製造方法。
8. 前記金型は、前記筒状固定部の第１及び第２の板部分の外表面に対向する、前記金型の内側面に、前記第１及び第２の板部分の外表面に接触してそれらとの間に隙間を形成する複数の突起が設けられている請求項７に記載の仕口ダンパの製造方法。

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