JP6007324B2 - 汎用型ｌｅｄ電球の構成方法およびフランジインナースナップリング式のｌｅｄ電球およびその灯具 - Google Patents

Description

本発明は、汎用型LED電球の構成方法およびフランジインナースナップリング式のLED電球およびその灯具に関し、LED照明技術分野に属する。

LED半導体照明は次世代の照明技術として、光電変換率が高く、光源方向を制御しやすく、照明時間帯と方式を制御しやすく、光源発色性が高く、合理的な設計の下、高いパワー因数を持つなどの、他の従来照明技術と比べものにならない5つの省エネルギーの利点があり、世界中の投資家および各国政府からの支持を得ている。現在のLED照明灯の発光効率のほとんどは70LM/Wを超えており、従来の省エネルギー灯よりもより優れた省エネルギーの利点がある。理論的には、緑色LEDの発光効率は最高683LM/Wに達し、白色LEDの論理上の効率も182.45LM/Wに達することができるため、LED照明効率の向上範囲は大きい。

既存のハイパワーLED照明製品設計において、特にハイパワーLEDランプでは、放熱の原因により、ハイパワーLEDランプを構成する際、LEDライトモジュール、駆動電源および灯具の三者を一体化するという設計が用いられている。すなわち、LEDライトモジュール、駆動電源および灯具等の部品が必ずセットで生産される。いわゆる「LEDは灯具があるが電球はない」という現象である。この現象により、LED照明製品には製造コストが高く、使用が不便、保守が困難などの一連の致命的な問題がもたらされる。まず、製造上では、全国乃至世界的に統一された標準化生産が実現できず、製品の仕様が多く、ロット数が少なく、価格が高価であるという問題がある。次に、各メーカーの製品は様々であり、汎用性がなく、互いに入れ替えることが不可能であるという問題がある。その次に、製品故障時に、LEDライトモジュール、駆動電源および灯具などのアセンブリ全体を外して保守する必要があるため、保守が極めて不便であり、故障の拡大、保守が長引く、保守費用が高くなるなどの問題が起こりやすい。これら不備により、LED照明の普及と利用が大きく制約され、LED照明製品普及の足かせとなっていた。

本発明は、それ自体の構造が簡単かつ安定しており、装着しやすく、それ自体にヒートシンクが付いているので単独作動できるとともに、灯具に付帯されているヒートシンクにも装着でき、使用上において柔軟に変化可能である汎用型LED電球の構成方法およびフランジインナースナップリング式のLED電球およびその灯具の提供を目的とする。本発明によってLED電球と灯具および照明制御などの製品の生産上および使用上の独立が実現され、生産プロセスを大幅に減少でき、量産化を進め、LED省エネルギー照明製品の産業化を促進することができる。

本発明の1つの側面は、フランジ付きの熱伝導ホルダを電球構造として主体を支持し、LED電球のライトエンジン核心部材を構成し、熱伝導ホルダに固定されたインナースナップリングをLED電球のライトエンジン核心部材の補助支持とし、かつインナースナップリングはさらにレンズスナップリングの実装ベースとしても機能する。前記LED電球ライトエンジン核心部材は熱伝導ホルダ、ライトエンジンモジュール、インナースナップリングと配光光学レンズからなり、そのうち、ライトエンジンモジュールの外に内カバーが設けられており、熱伝導ホルダに電気コネクタが設けられ、前記ライトエンジンモジュールは、ライトエンジンテンプレート、LEDチップセット、関連する回線がダイボンディングによりパッケージされてなり、或いはその中に供電駆動チップがさらに集成され、ライトエンジンテンプレートは規格化された熱伝導基板であることを特徴とする汎用型LED電球の構成方法。

前記汎用型LED電球の構成方法では、前記熱伝導ホルダの直径は電球外径Dであり、電球外径Dは構成されたLED電球のパワー上限WとW=1.1812e^0.0361Dの関係となり、W=1.1812e^0.0361Dの関係曲線上では、Dは離散的な数値をとり複数の固定電球外径DサイズのLED電球を構成することで、LED電球の互換性と汎用性を向上させる。前記電球外径Dは、W=1.1812e^0.0361Dの関係曲線上において、20mmを下限、130mmを上限とし、10mm毎に1段階とし、12段階に分けて有限量の電球外径規格を構成して、少量の電球外径規格でLED電球の互換性と汎用性をさらに向上させる。前記レンズスナップリングの実装フランジにおけるフランジ固定孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、電球外径Dからねじを固定するナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。前記LED電球の灯具上におけるヒートシンク界面開孔の直径D2は、電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径の2倍の値を減算し、D1の2倍のマージン値をさらに減算して得たものである。前記LED電球の実装界面は、灯具上のLED電球と接触する面および接続するための孔を含む。

前記汎用型LED電球の構成方法では、前記熱伝導ホルダとライトエンジンモジュールとが張り合わせられて一体になり、インナースナップリングはライトエンジンモジュールを囲み、またはインナースナップリングと内カバーとの間に内リングカバーがさらに設けられる。ライトエンジンモジュールが熱伝導ホルダ、インナースナップリングと配向光学レンズとの間の密封された防水空間内に密封されるよう、インナースナップリングの上部を熱伝導ホルダに接続し、下部を配向光学レンズと張り合わせ、インナースナップリングはLED電球ヒートシンクの実装ベースとしても機能する。レンズクスナップリングは配向光学レンズをきつく押えて、インナースナップリングの外径上に固定する。或いは前記熱伝導ホルダとライトエンジンテンプレートは同一の非金属熱伝導材料を用いて一体に構成される。前記ライトエンジンテンプレートは、PCBプリント回路板技術によって回路が得られる金属材料の熱伝導基板である。或いは非金属材料の熱伝導基板であり、その上に銀ペーストプリント回路技術によって回路を嵌合させる。この構造により、LEDチップからヒートシンクまでの構造がより簡単になり、チップの発熱を迅速にライトエンジンテンプレートに伝導して分散させ、LEDチップのジャンクション温度を効果的に下げ、LED光源の使用寿命を延ばすことができる。

前記汎用型LED電球の構成方法では、小規模のLED電球について、前記熱伝導ホルダ、ライトエンジンモジュール、インナースナップリングおよび配向光学レンズを順次積層して一体にしてLED電球ライトエンジン核心部材が形成される。或いはインナースナップリングと内カバーとの間に内リングカバーをさらに設け、かつライトエンジンモジュールにおいて、ライトエンジンテンプレートにパッケージされた素子のすべてがライトエンジンテンプレート、インナースナップリングおよび配向光学レンズとの間の密封された防水空間内に密封されている。或いは前記内カバーとインナースナップリングは一体式構造（つまり、インナースナップリング機能を有する内カバー）であり、ライトエンジンテンプレートに密封された素子はすべてライトエンジンテンプレートと内カバーとインナースナップリングとで構成された一体式構造の間の防水空間内に密封されている。前記インナースナップリングはさらにLED電球ヒートシンクの実装ベースとしても機能し、レンズスナップリングは配向光学レンズをきつく押えて、レンズの意外な脱落を防止するために、レンズスナップリング固定用ねじによってレンズスナップリングをインナースナップリングの外径上に固定するか、或いは前記熱伝導ホルダとライトエンジンテンプレートは同一の非金属熱伝導材料を用いて一体に構成される。前記ライトエンジンテンプレートは、PCBプリント回路板によって回路が得られる金属材料の熱伝導基板である。或いは非金属材料の熱伝導基板であり、その上に銀ペーストプリント回路技術によって回路を嵌合させる。

前記汎用型LED電球の構成方法では、前記熱伝導ホルダ上にヒートシンクが設けられ、ヒートシンクと熱伝導ホルダとの間に伝熱パッドが設けられている。前記ヒートシンクは非金属ヒートシンクのアセンブリであり、非金属ヒートシンクのアセンブリは、非金属ヒートシンクと熱伝導ホルダを備え、非金属ヒートシンクと熱伝導変換ホルダは極細の非金属熱伝導材料（例えば、300メッシュより細い酸化アルミニウム、炭化珪素など）を用い、低温プレス成形した後に焼結を行って得られるものであり、両者の接触面に伝熱結合剤を塗布して結合させて一体にし、かつ、熱伝導変換ホルダは架空式となり、非金属ヒートシンクは篩い孔状の構造であり、空気が熱伝導変換ホルダから非金属ヒートシンクの篩い孔に流入するよう、熱伝導変換ホルダによって非金属ヒートシンクを架空する。固定ねじに接続のために、非金属ヒートシンクの固定ねじ孔にゴムリングまたはねじ固定用固定剤を充填し、非金属ヒートシンクの外には、ヒートシンクの外カバー（ヒートシンクの外カバーは、金属材料でプレスされてもよく、プラスチックでダイカストされてもよく、これにより、電球の外観が美しくなる）を設けるか、或いは前記ヒートシンクは金属ヒートシンクであり、金属ヒートシンクと熱伝導ホルダとの間に伝熱パッドが設けられ、前記金属ヒートシンクは中空構造を用い、中空構造に泡沫金属が充填され、中空構造に超伝導液が注入され、中空構造は上下の閉塞部材によって締め嵌めにて押し込まれる、或いはねじゆるみ止め接着剤締め込みによって密封空間を形成して、さらに、密封空間を真空処理する。ヒートシンク固定用ねじがインナースナップリング上の固定貫通孔を貫通して非金属ヒートシンクまたは金属ヒートシンクのヒートシンク固定用ねじ孔に接続される。

前記汎用型LED電球の構成方法では、前記ライトエンジンモジュールのLEDチップ上に蛍光粉を塗布してから透明シリカゲルで覆う。或いはLEDチップの数を植物に必要な青赤ライトの比率に応じて配置し、溶接済のLEDチップは透明シリカゲルで覆われるだけで密封される。或いは前記ライトエンジンモジュールのLEDチップは透明シリカゲルだけで密封されてから密封済のライトエンジンモジュールの外に、内側に蛍光粉が塗布された内カバーを設ける。或いは前記ライトエンジンモジュールのLEDチップを封止せず、ライトエンジンモジュールの外に透明な絶縁熱伝導液を有する凹形状の内カバーを設け、透明な絶縁熱伝導液内は蛍光粉を備え、前記凹形状の内カバーは薄型内凹構造の弾性内カバーである。

前記ライトエンジンモジュールのLEDチップ上に蛍光粉を塗布してから透明シリカゲルで覆う。或いはライトエンジンモジュールのLEDチップの数を植物に必要な青赤ライトの比率に応じて配置し、溶接済のLEDチップは透明シリカゲルで覆われるだけで密封される。ライトエンジンモジュールのLEDチップはさらに従来の密封方法を用いて密封してもよく、すなわち、LEDチップ上に蛍光粉を吹き付けてから透明シリカゲルで覆い、内カバーは使用しない。農業生産用ライトとして使用する場合、ライトエンジンモジュールのLEDチップの数を植物に必要な青赤ライトの比率に応じて配置し、溶接済のLEDチップは透明シリカゲルで覆われるだけで密封される。

前記汎用型LED電球の構成方法では、前記ライトエンジンモジュール上のLEDチップは透明シリカゲルで覆われて密封されてから、密封されたライトエンジンモジュールの外に、内側に蛍光粉が塗布された内カバーを設け、この構造により、蛍光粉は直接チップに吹き付けられる場合よりもさらに均一になり、蛍光粉をLED発熱チップから遠ざけ、LEDチップはより高い温度の下での作動が可能であり、LEDの動作条件が改善されて、LED電球光束低下の発生を有効に抑えられ、LEDの発光効果がよりよくなり、かつ蛍光粉の用量が大幅に増加することもない。或いは前記ライトエンジンモジュール上のLEDチップを密封せず、ライトエンジンモジュールの外に透明な絶縁熱伝導液が注入された凹形の内カバーを設け、透明な絶縁熱伝導液内は蛍光粉を備え、前記凹形の内カバーは薄型内凹構造の弾性内カバーであり、このような構造において、LEDが通電して熱くなると、透明な絶縁熱伝導液は熱を受けて流動しチップの発熱を取り去り、これにより、熱量はやや大きい面積上においてヒートシンクと交換され、従来技術のLEDチップおよび周りの蛍光粉の局部が高熱になるのを回避し、LED電球光束低下の発生を有効に減少でき、かつ透明な絶縁熱伝導液が熱を受けて膨張したとき、凹形の内カバーは外側に突出し、容積を増やして液体が膨張した分の体積を受け入れ、液体膨張により内カバーの密封性が失われることを回避することができる。

前記汎用型LED電球の構成方法では、前記熱伝導ホルダ上にコネクタ雄ヘッド固定孔が設けられ、針付きの電気コネクタ雄ヘッドをコネクタ雄ヘッド固定孔に挿入して、電球の奥へ挿入した部分を固定端として固定し、針の終端と汎用型LED電球内のライトエンジンテンプレートとを溶接し、汎用型LED電球の外表面に簡易的な電気的インターフェイスを形成し、実装時には、電気コネクタ雄ヘッドとケーブル付きの電気コネクタ雌ヘッドとを突き合わせてから、汎用型LED電球を固定するだけで汎用型LED電球の電気的接続が実現される。LED電球内のライトエンジンテンプレートがLEDチップと駆動電源チップの需要および位置合わせの需要を満たすよう、前記電気コネクタ雄ヘッドの熱伝導ホルダ上の孔の偏心位置と電気コネクタ雄ヘッドの固定端のサイズを限定する。前記の針付きの電気コネクタは四針構造である。そのうち、二針は電源を投入する。二針は接続を導入する。前記固定端は、ナット固定方式または溶接リング固定方式である。固定端がナット固定方式である場合、防水のため、電気コネクタ雄ヘッドと熱伝導ホルダとの間に防水ゴムリングをさらに設ける。回転防止のため、電気コネクタ雄ヘッドに滑り止め溝を設け、前記熱伝導ホルダ貫通孔に相応の突起を設ける。前記電気コネクタ雌ヘッドに3孔フランジを設けて、固定用ねじによって灯具のヒートシンクに固定することで、電気コネクタ雌ヘッドとヒートシンクとの間に調整用ゴムパッドを設けて厚さを調整して、防水面の水漏れを防ぐ。或いは電気コネクタ雄ヘッドに雄ねじを設け、防水ゴムリングが設けられた電気コネクタ雌ヘッドの固定ナットの雌ヘッドねじに合わせて固定して防水する。電気コネクタ雌ヘッドに嵌合溝を設け、嵌合溝内に防水ゴムリングを設けて防水する。

フランジの付きの熱伝導ホルダを備え、熱伝導ホルダ上に少なくともライトエンジンモジュール、インナースナップリングと配向光学レンズを順次設け、レンズスナップリングは配向光学レンズをきつく押さえ、レンズの意外な脱落を防止するために、レンズスナップリング固定ねじによってレンズスナップリングをインナースナップリングの外径上に固定する。前記ライトエンジンモジュールは、ライトエンジンテンプレートと、LEDチップと、関連する回線とでダイボンディングによりパッケージされてなり、或いはその中に供電駆動チップがさらに集成されることを特徴とする、上記方法によって構成されたフランジインナースナップリング式のLED電球。

前記フランジインナースナップリング式のLED電球では、インナースナップリングはライトエンジンモジュールの外を囲み、或いはインナースナップリングと内カバーとの間に内リングカバーを設け、インナースナップリングの上部は熱伝導変換ホルダに接続され、下部は配向光学レンズに張り合わせられ、かつ三者でライトエンジンモジュールを密封するための密封防水区間が形成されており、インナースナップリングはさらにLED電球のヒートシンクの実装ベースとしても機能し、レンズスナップリングは配向光学レンズをきつく押さえ、レンズの意外な脱落を防止するために、レンズスナップリング固定ねじによってレンズスナップリングをインナースナップリングの外径上に固定する。或いは前記熱伝導ホルダとライトエンジンテンプレートは同一の非金属熱伝導材料を用いて一体に構成される。前記ライトエンジンテンプレートはPCBプリント回路板によって回路が得られる金属材料の熱伝導基板であるか、或いは非金属材料の熱伝導基板であり、その上に銀ペーストプリント回路技術によって回路を嵌合させる。

前記フランジインナースナップリング式のLED電球では、小規模のLED電球について、熱伝導ホルダ、ライトエンジンモジュール、インナースナップリングおよび配向光学レンズを順次積層し、或いはインナースナップリングと内カバーとの間に内リングカバーが設けられ、且つライトエンジンモジュールのライトエンジンテンプレート、インナースナップリングと配向光学レンズとでライトエンジンテンプレート上においてパッケージされた部品を密封するための密封防水空間を形成するか、或いは前記インナースナップリングと内カバーは一体式構造の、インナースナップリング機能を有する内カバーであり、インナースナップリングはさらにLED電球のヒートシンクの実装ベースとしても機能するか、或いは前記熱伝導ホルダとライトエンジンテンプレートは同一の非金属熱伝導材料を用いて一体に構成される。前記ライトエンジンテンプレートはPCBプリント回路板によって回路が得られる金属材料の熱伝導基板であるか、或いは非金属材料の熱伝導基板であり、その上に銀ペーストプリント回路技術によって回路を嵌合させる。

前記フランジインナースナップリング式のLED電球では、前記熱伝導変換ホルダにヒートシンクを設ける。前記ヒートシンクは非金属ヒートシンクのアセンブリであり、非金属ヒートシンクのアセンブリは、非金属ヒートシンクと、その下方にある架空式の熱伝導変換ホルダとを備え、固定ねじ接続のため、非金属ヒートシンクのヒートシンク固定ねじ孔内に固定ねじを固定するためのゴムリングまたはねじ固定用固定剤が充填され、非金属ヒートシンクの外にヒートシンク外カバーを設けるか、或いは前記ヒートシンクは金属ヒートシンクであり、金属ヒートシンクと熱伝導ホルダとの間に熱伝導パッドが設けられ、前記金属ヒートシンクは放熱フィンを含み、放熱フィンに超伝導液キャビティを設け、超伝導液キャビティに発泡金属が充填され、さらに超伝導液が注入され、超伝導液キャビティの両端部に上閉塞部材と下閉塞部材が設けられ、上閉塞部材または下閉塞部材に真空ポンピングチューブが設けられている。前記ヒートシンクに、ケーブルが通過するためのケーブル孔とヒートシンク固定用ボルトがさらに設けられている。

前記ライトエンジンモジュールのLEDチップ外に密閉用の透明シリカゲルのみが設けられ、且つ透明シリカゲルを備えた全てのライトエンジンモジュールの外に内カバーが設けられ、内カバー内層に蛍光粉塗布層が設けられ、或いは前記ライトエンジンモジュールのLEDチップがシリカゲルで密封されず、前記ライトエンジンモジュールの外に透明な絶縁熱伝導液が注入された凹形状の内カバーが設けられ、ライトエンジンモジュールのLEDチップを透明な絶縁熱伝導液に浸し、透明な絶縁熱伝導液内中に蛍光粉が設けられ、前記凹形状の内カバーは薄型内凹構造の弾性内カバーである。

前記フランジインナースナップリング式のLED電球では、前記熱伝導ホルダに電気コネクタを設け、電気コネクタは電気コネクタ雄ヘッドを備え、前記電気コネクタ雄ヘッドに針が設けられ、針の終端にある針のはんだバンプとライトエンジンモジュールとを溶接し、前記電気コネクタ雄ヘッドはLED電球上のコネクタ雄ヘッドの固定孔を貫通した後固定端によって固定される。電気コネクタ雄ヘッドと孔付きの電気コネクタ雌ヘッドとを合わせて接続し、電気コネクタ雌ヘッドをケーブルに接続させる。前記電気コネクタの針は四針構造であり、そのうちの二針は電源を投入して、二針は制御を導入する。

前記フランジインナースナップリング式のLED電球では、前記固定端は溶接リングであるか、或いは前記固定端は固定ナットであり、電気コネクタ雄ヘッド上に防水ゴムを付けるための嵌合溝が設けられ、防水ゴムを付けるための嵌合溝の内側に防水ゴムを設け、回転防止のため、電気コネクタ雄ヘッドに滑り止め溝を設け、前記熱伝導ホルダの貫通孔に相応の突起を設け、前記電気コネクタ雌ヘッドに3孔フランジが設けられており、3孔フランジと電気コネクタ雌ヘッド固定用ねじがヒートシンクまたは灯具上の熱伝導変換板に固定し、フランジとヒートシンクまたは灯具上の熱伝導変換板との間に固定調整ゴムパッドをさらに設けることで防水面の水漏れを防ぎ、或いは前記電気コネクタ雄ヘッドに雄ねじを設け、防水ゴムリング付きの電気コネクタ雌ヘッドのナットと合わせて電気コネクタ雄ヘッドに固定し、前記電気コネクタ雌ヘッドに嵌合溝を設け、嵌合溝内に防水ゴムリングが設けられる。

一方、本発明では、前記のLED電球を用いた複数の灯具をさらに提供する。本発明の灯具は構造が簡単で、生産コストが低く、実装、使用および保守が便利で、故障が広がりにくく、LED電球と灯具および照明制御などの製品の生産上および使用上の独立を実現し、生産プロセスを大幅に減少でき、量産化を実現させ、LED省エネルギー照明製品の応用と産業化を促進することができる。

灯具その一
プレス型両面ヒートシンク構造を用いたLEDトンネル照明は、プレス加工で成形された金属プレス型両面ヒートシンクを備え、プレス型両面ヒートシンクにLED電球が設けられ、プレス型両面ヒートシンクの外に金属材料でプレス成形されたまたはプラスチックでダイカスト成形された照明ハウジングが設けられ、プレス型両面ヒートシンクが実装ホルダに装着され、プレス型両面ヒートシンクにLED電球を取り付けるための実装界面が設けられている。

前記プレス型両面ヒートシンク構造を用いたLEDトンネル照明では、前記プレス型両面ヒートシンクは基板を備え、基板の両側にフィンが装着され、基板の一方の側にLED電球を取り付けるための実装界面が装着されている、LED電球から射出された光を遮蔽しないよう、基板の実装界面の周囲のフィンは、電球から射出された光の照射角度によって円形または楕円錐形の円錐状の空間を切削し出し、基板の他方の側にリード線ホルダが設けられ、リード線ホルダは、LED電球から延出するリード線を電源に接続することに用いられる。前記実装界面は、金属プレス型両面ヒートシンク上のLED電球と接触する面および接続するための孔を含む。

前記プレス型両面ヒートシンク構造を用いたLEDトンネル照明では、前記プレス型両面ヒートシンクが水平または垂直方向で角度を同時に調整できるよう、プレス型両面ヒートシンクはL字状の接続板に装着され、L字状の接続板は変向ホルダに固定され、変向ホルダは実装ホルダに固定されている。

前記プレス型両面ヒートシンク構造を用いたLEDトンネル照明では、実装ホルダに実装ホルダステアリングロック溝が設けられ、ライトの光照射角度の調整完了後、実装ホルダステアリング固定用ねじ（当該ねじ止め順次灯具の重力方向は遊動しない）とステアリングホルダ固定用ねじとを締め込むとともに、実装ホルダステアリングロックねじを実装ホルダステアリングロック溝内に締め込むことで、光照射方向の変位を防ぐ。ステアリングホルダ固定用ねじと実装ホルダステアリング固定用ねじを調整することで、水平、垂直方向において光照射の角度を同時に調整できる。

前記プレス型両面ヒートシンク構造を用いたLEDトンネル照明では、プレス型両面ヒートシンクの放熱効果が確保されるよう、前記照明ハウジングに換気孔が設けられている。

前記プレス型両面ヒートシンク構造を用いたLEDトンネル照明では、前記プレス型両面ヒートシンクの実装界面の6個のフランジ固定用孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、LED電球外径Dからねじを固定するナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。

灯具その二
多機能照明ハウジングを実装界面ホルダ構造としたLEDトンネル照明は、金属板材をプレス加工して成形された多機能照明ハウジングを備え、多機能照明ハウジングはランプ柱固定ホルダによってランプ柱に固定され、多機能照明ハウジングにプレス型ヒートシンクを装着するための実装界面孔が一つ以上設けられ、各プレス型ヒートシンクにLED電球を取り付けるための実装界面が設けられ、実装界面上にLED電球が取り付けられ、LED電球と実装界面孔は一つ一つ対応して設けられている。

前記多機能照明ハウジングを実装界面ホルダ構造としたLEDトンネル照明では、前記多機能照明ハウジングに、複数のLED電球を電源と制御回路に接続するための線束コネクタが設けられ、前記多機能照明ハウジングのエッジに構造強度を高めるためのへりがさらに設けられている。

前記多機能照明ハウジングを実装界面ホルダ構造としたLEDトンネル照明では、前記ランプ柱固定具はランプ柱固定ホルダと、ランプ柱固定ホルダボルトと、レインフォース板とを備え、ランプ柱固定ホルダとレインフォース板は多機能照明ハウジングの上下両側にそれぞれ設けられ、前記多機能照明ハウジングはランプ柱固定ホルダとレインフォース板とによってランプ柱に固定される。

前記多機能照明ハウジングを実装界面ホルダ構造としたLEDトンネル照明では、前記プレス型ヒートシンクは基板を備え、基板の一方の側にフィンが装着され、基板の他方の側にLED電球を取り付けるための実装界面が装着され、前記実装界面は、プレス型ヒートシンク上のLED電球と接触する面および接続するための孔を含む。

前記多機能照明ハウジングを実装界面ホルダ構造としたLEDトンネル照明では、前記プレス型ヒートシンクの実装界面の6個のフランジ固定用孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、LED電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。

灯具その三
多機能照明ハウジングを実装界面ホルダ構造としたLEDトンネル照明は、金属板材をプレス加工して成形された多機能照明ハウジングを備え、多機能照明ハウジングはランプ柱固定具によってランプ柱上に固定され、多機能照明ハウジングは、LED電球を取り付けるための一つ以上の実装界面を設け、実装界面にLED電球が取り付けられている。

前記多機能照明ハウジングを実装界面ホルダ構造としたLEDトンネル照明は、前記多機能照明ハウジングに、複数のLED電球を電源と制御回路に接続するための線束コネクタが設けられ、前記多機能照明ハウジングのエッジに構造強度を高めるためのへりがさらに設けられ、前記実装界面は、多機能照明ハウジング上のLED電球と接触する面および接続するための孔を含む。

前記多機能照明ハウジングを実装界面ホルダ構造としたLEDトンネル照明では、前記ランプ柱固定具は、ランプ柱固定ホルダと、ランプ柱固定ホルダボルトと、レインフォース板とを備え、ランプ柱固定ホルダとレインフォース板は多機能照明ハウジングの上下両側にそれぞれ設けられ、前記多機能照明ハウジングはランプ柱固定ホルダトレインフォース板とによってランプ柱に固定されるか、或いは多機能照明ハウジングはランプ柱固定ホルダによって直接ランプ柱に固定されている。

灯具その四
実装界面パネル固定用ホルダを含み、実装界面パネル固定用ホルダの下部に実装界面パネルが設けられ、実装界面パネルに実装界面が設けられ、実装界面にLED電球が設けられ、実装界面パネル固定用ホルダはランプ柱に接続され、界面パネル固定用ホルダの上部に照明ハウジングが設けられ、実装界面パネルの外にランプカバーが設けられ、照明ハウジングとランプカバーとで卵形がなされている実装界面ホルダ構造による卵形LED道路照明。

前記実装界面ホルダ構造による卵形LED道路照明では、前記界面パネル固定用ホルダに複数のLED電球を電源と制御回路に接続するための線束コネクタが設けられている。

前記実装界面ホルダ構造による卵形LED道路照明では、前記実装界面パネル固定用ホルダにはスリーブが含まれ、スリーブはランプ柱を装着に用いられ、スリーブの両側に線束コネクタホルダが設けられ、線束コネクタホルダは線束コネクタの装着に用いられ、スリーブと線束コネクタホルダの外にリング板が設けられ、リング板は実装界面パネルを実装界面パネル固定用ホルダに装着するために用いられる。

前記実装界面ホルダ構造による卵形LED道路照明では、前記ランプカバーに透光孔と漏水孔が設けられ、前記実装界面は、実装界面パネル上のLED電球と接触する面および接続するための孔が含まれている。

前記実装界面ホルダ構造による卵形LED道路照明では、前記実装界面パネルの実装界面にヒートシンク界面開孔と6個のフランジ固定用孔が設けられ、フランジ固定用孔はLED電球の固定に用いられ、ヒートシンクの開孔はLED電球が実装界面を貫通するために用いられ、フランジ固定用孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、LED電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得られ、前記実装界面におけるヒートシンク界面開孔の直径D2は、電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径の2倍の値を減算し、D1の2倍のマージン値をさらに減算して得たものである。

灯具その五
金属プレス型実装界面ホルダを備え、プレス型実装界面ホルダはランプ柱上に固定され、プレス型実装界面ホルダはランプ柱固定カバーを備え、ランプ柱固定カバーの両側にホルダパネルが設けられ、ホルダパネル上にLED電球を取り付けるための実装界面が設けられ、実装界面にLED電球が取り付けられているプレス型実装界面ホルダ構造によるLED道路照明。

前記プレス型実装界面ホルダ構造によるLED道路照明は、ランプ柱固定カバーに設けられ、複数のLED電球を電源と制御回路に接続するための線束コネクタをさらに備える。
前記プレス型実装界面ホルダ構造によるLED道路照明は、前記プレス型実装界面ホルダにおいて、両側のホルダパネルが上向きに夾角となるよう設置し、前記のランプ柱固定カバーの一端にランプ柱閉塞部材が設けられ、ランプ柱固定カバーの他端はランプ柱固定用ねじによってランプ柱に固定され、前記実装界面は、ホルダパネル上のLED電球と接触する面および接続するための孔を含む。

前記プレス型実装界面ホルダ構造によるLED道路照明は、前記実装界面パネルにヒートシンク界面開孔と6個のフランジ固定用孔が設けられ、フランジ固定用孔はLED電球を固定し、ヒートシンク界面開孔はLED電球が実装界面を貫通するために用いられ、前記6個のフランジ固定用孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、LED電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得られ、前記ヒートシンク界面開孔の直径D2は、電球外径Dがねじを固定するためのナットの直径の2倍の値を減算し、D1の2倍のマージン値をさらに減算して得たものである。

灯具その六
実装界面ホルダの組み合わせ部材を備え、実装界面ホルダの組み合わせ部材にヒートシンク付きのLED電球が取り付けられ、実装界面ホルダの組み合わせ部材の外に金属材料でプレス成形された、またはプラスチックでダイカスト成形された照明ハウジングが設けられ、前記実装界面ホルダの組み合わせ部材は、互い繋がっている、パイプを部分的に切断して形成されたパイプホルダ、灯具固定用フランジ、照明ハウジングおよび電球の固定ホルダを備え、照明ハウジングと電球の固定ホルダ上にLED電球を取り付けるための実装界面が設けられ、灯具固定用フランジと照明ハウジングおよび電球の固定ホルダはパイプホルダによって接続され、前記灯具固定用フランジは平板フランジまたは弧状フランジであり、前記照明ハウジングは照明ハウジングおよび電球固定用ホルダによって実装界面ホルダの組み合わせ部材に接続されている実装界面ホルダの組み合わせ部材を用いたLED照明灯。

前記実装界面ホルダの組み合わせ部材を用いたLED照明灯では、前記実装界面は、照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ上のLED電球と接触する面および接続するための孔を含み、前記照明ハウジングおよび電球固定用ホルダは金属プレス加工で成形され、照明ハウジングおよび電球固定用ホルダとの間にパイプホルダが設けられ、照明ハウジングおよび電球固定用ホルダはパイプホルダの設けられた箇所の周囲に透かし彫りをして、ケーブルの通過が便利になって、照明ハウジングに煙突効果により通風と放熱効果を確保し、照明ハウジングおよび電球固定用ホルダのエッジに照明ハウジングの装着に使用されるねじ孔が設けられている。

前記実装界面ホルダの組み合わせ部材を用いたLED照明灯では、実装界面上の6個のフランジ固定用孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、LED電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。

灯具その七
照明ハウジングを実装界面ホルダ構造としたLEDトンネル照明は、金属でプレス成形されたまたはプラスチックでダイカスト成形された照明ハウジングを備え、照明ハウジングはプレス型ヒートシンクを装着するための実装界面ホルダパネルと、LEDトンネル照明全体を固定・実装するためのアンカーねじ孔とを備え、実装界面ホルダパネル上にプレス型ヒートシンク実装用の一つ以上の開孔が設けられ、プレス型ヒートシンク上に実装界面が設けられ、実装界面にLED電球が取り付けられている。

前記照明ハウジングを実装界面ホルダ構造としたLEDトンネル照明では、前記照明ハウジングにさらに保護プレートが設けられている。

前記照明ハウジングを実装界面ホルダ構造としたLEDトンネル照明では、前記プレス型ヒートシンクは基板を備え、基板の一方の側にフィンが設けられ、基板の他方の側にLED電球102を取り付けるための実装界面が設けられ、前記実装界面はプレス型ヒートシンク上のLED電球と接触する面および接続するための孔を含む。

前記照明ハウジングを実装界面ホルダ構造としたLEDトンネル照明では、実装界面上の6個のフランジ固定用孔は直径D1に均等分布し、直径D1は、LED電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。

灯具その八
ねじ灯具を含み、ねじ灯具上のヒートシンクまたはヒートシンクの上部に接続される熱伝導変換板に実装界面を設けることでLED電球を固定実装し、ねじ灯具のランプカバーは粘着・ねじ接続または係止によりヒートシンクまたは熱伝導変換板に接続される。前記実装界面は、ヒートシンクまたは熱伝導変換板のLED電球と接触する面および接続するための孔を含むことを特徴とするネジ型LEDライト。

前記ネジ型LEDライトでは、前記ネジ型LED灯具は、ネジライトベースと、中間接続部材と、ヒートシンクと、ライトカバーを備え、或いはネジライトベースの内に設けられる駆動電源をさらに備え、LED電球とネジ灯具の接続箇所に電気コネクタが設けられ、ネジライトベース上の中間接続部材はその上のねじ山、またはライトベースを固定するためのねじ、または直接粘着することによってヒートシンクに接続し、ヒートシンク上に熱伝導変換板が更に設けられている。

前記ネジ型LEDライトでは、前記電気コネクタモジュールは、電気コネクタ雌ヘッドと、固定用ねじと、調整ゴムパッドを備え、前記コネクタ雌ヘッドはLED電球上のコネクタ雄ヘッドと合わせて接続され、コネクタ雌ヘッドには3孔フランジが設けられ、さらに3孔フランジとコネクタ雌ヘッド固定用ねじとでヒートシンクまたは熱伝導変換板に固定され、かつフランジとヒートシンクまたは熱伝導変換板との間にさらに固定用調整ゴムパッドが設けられ、防水面の水漏れを防ぎ、コネクタ雌ヘッドから延出するリード線がライトベースに溶接されている。

前記ネジ型LEDライトでは、前記ヒートシンクは柱状のヒートシンクであり、円柱の最大外径の箇所から中心へ延びるように、ヒートシンク基板の厚さを設け、放射状に円柱の中心へとフィンを形成し、前記柱状のヒートシンクは閉状態の円弧に沿って基板を厚さとして2〜3層の分断溝をあけ、ヒートシンクは熱を受けた後、外からの空気が分断溝を介してヒートシンクの奥へ流入することで対流による冷却効果を果たす。

前記ネジ型LEDライトでは、前記ヒートシンクは対流式ヒートシンクであってもよく、中心における円柱面（直型固定式のコネクタ雌ヘッドのフランジの外径を直径とする）が外側へ延びるように、ヒートシンク基板の厚さを設け、放射状に基板から外へとフィンを形成し、フィンの表面は上向きの弧状に形成され対流面積が徐々に大きくなる。フィンの表面ではヒートシンクの外カバーで覆われ、外カバーとフィンとの間にランナ空気を流通させるための複数のランナーが形成されている。ヒートシンクが熱を受けると、空気がヒートシンクの底部のランナーから入り上部のランナーから出て、煙突のようになり、これにより空気の対流が発生し、放熱効果を果たす。

従来技術との比較において、本発明では、レンズスナップリングを灯具全体の支持部材とし、レンズスナップリングにおいてインナースナップリングを補助支持部材とすることにより、インナースナップリングおよびインナースナップリングに貼り合わせられるライトエンジンモジュールと熱伝との間に、レンズスナップリング全体を充填するような一体構造を形成するので、構造は極めて安定している。また、本発明のライトエンジンモジュールはインナースナップリング、熱伝導ホルダとレンズとで画成される密封空間内に密封され、他の防水部材を設けない場合に電球の防水機能を大幅に向上させる。本発明によるフランジインナースナップリング式のLED電球で構成された灯具は操作が簡単で、柔軟に使用することが可能となるので、LED照明の電球、灯具および照明制御製品の生産上と使用上においてのそれぞれの独立が実現され、LED照明製品の生産プロセスを大幅に減少でき、量産化を進め、LED省エネルギー照明製品の産業化を促進することができる。さらに、本発明では、LED電球に、孔をあけることで、針付きの電気コネクタ雄ヘッドを孔内に固定し、電球の内部で回路溶接と機械的固定を行い、汎用型LED電球全体の周辺の構造はデコボコ感がなく、LED電球の外にケーブルが付くことを回避する。電球取り付け時に、電気コネクタ雄ヘッドとケーブル上の電気コネクタ雌ヘッドとを合わせてLED電球に対し機械的固定を行うだけで、同時に、汎用型LED電球の電気的接続が確実に実現される。さらに、本発明による電気コネクタ雄と雌ヘッドとの接続はほぼコストを増やさない場合でも優れた防水機能を実現できるので、本発明の電気コネクタを装着した汎用型LED電球は室内でも室外でも使用でき、防爆環境にも使用でき、LED電球の使用範囲を最大限に広げている。

本発明の電球凸レンズ形態の非金属ヒートシンク付きの技術案を示す外観図である。 本発明の電球凸レンズ形態の金属ヒートシンク付きの技術案を示す外観図である。 本発明の電球凸レンズ形態の技術案を示す外観図である。 本発明の電球平面レンズ形態の技術案を示す外観図である。 本発明の電球平面カバー形態の技術案を示す外観図である。 本発明の構造の構造分解図である。 本発明のLED電球ライトエンジン核心部材の外形構造図である。 本発明のある実施例に係る熱伝導変換ホルダの輪郭図である。 本発明の実施例に係るインナースナップリングの輪郭図である。 本発明の実施例に係るライトエンジンモジュールと熱伝導ホルダマウントを示す外観図である。 本発明の実施例に係る平面カバー付きのライトエンジンモジュールのアセンブリの外観図である。 本発明の実施例に係る熱伝導ホルダおよび電気コネクタとインナースナップリングおよびライトエンジンモジュールのアセンブリの外観図である。 本発明の実施例に係る凹形の内カバーの断面図である。 本発明の実施例に係る非金属ヒートシンクの断面図である。 本発明の実施例に係る非金属ヒートシンクのアセンブリの外観図である。 本発明の実施例に係る金属ヒートシンクの断面図である。 本発明の実施例に係る金属ヒートシンクの内部構造の模式図である。 本発明の実施例に係る小径電球の構造および電気コネクタのマウントの模式図である。 本発明の実施例に係る大径電球の構造および電気コネクタのマウントの模式図である。 本発明の溶接リング固定端の電気コネクタ雄ヘッドの模式図である。 本発明のナット固定端の電気コネクタ雄ヘッドの模式図その一である。 本発明のナット固定端の電気コネクタ雄ヘッドの模式図その二である。 本発明の雄ねじ付き電気コネクタ雄ヘッドの構成模式図である。 本発明の溶接リング固定端の電気コネクタの針式雄ヘッドの構成模式図である。 本発明のナット固定端の電気コネクタの針式雄ヘッドの構成模式図である。 本発明の湾型固定接続の電気コネクタ雌ヘッドの構成模式図である。 本発明の直型固定接続の電気コネクタ雌ヘッドの構成模式図である。 本発明の直型非固定接続の電気コネクタ雌ヘッドの構成模式図である。 本発明の実施例に係るバルブ端実装界面サイズおよび孔あけの図である。 本発明の、ヒートシンクを付けない場合のインナースナップリングの構成模式図である。 本発明の、ヒートシンクを付けない場合のインナースナップリング実装の構成模式図である。 本発明の小規模の場合のライトエンジン核心部材の構成模式図である。 本発明の小規模電球凸レンズ形態の技術案を示す外観図である。 本発明の実施例1-2に係る構成模式図である。 本発明の実施例1-2に係る実装ホルダの構成模式図である。 本発明の実施例1-2に係るシーリング使用時の模式図である。 本発明の実施例1に係る柱状の照明ハウジングを用いる場合の構成模式図である。 本発明の実施例1に係る柱状の照明ハウジングを用いる場合の垂直使用の模式図である。 本発明の実施例1に係るプレス型両面ヒートシンク実装界面開孔の模式図である。 本発明の実施例1-2に係る実装ホルダのマウントの模式図である。 本発明の実施例1に係るプレス型両面ヒートシンクの断面図である。 本発明の実施例2-1に係る構成模式図である。 本発明の実施例2-1に係る実装ホルダの構成模式図である。 本発明の実施例2-1に係るシーリング使用時の模式図である。 本発明の実施例2に係る筒型ランプカバー使用時の模式図である。 本発明の実施例2に係るプレス型両面ヒートシンク実装界面開孔の模式図である。 本発明の実施例2-1に係る実装ホルダのマウントの模式図である。 本発明の実施例2に係るプレス型両面ヒートシンクの断面図である。 本発明の実施例3-2に係る防水、防塵機能のある、ヒートシンク付きLED電球の模式図である。 本発明の実施例3-2に係る防水、防塵機能のある、ヒートシンク付きLED電球の使用状態図である。 本発明の実施例3-2に係る防水、防塵機能のある、ヒートシンク付きLED電球の別の構成模式図である。 本発明の実施例3-2に係る防水、防塵機能のある、ヒートシンク付きLED電球の別の使用状態図である。 本発明の実施例3に係るランプ柱固定ホルダの投影図である。 本発明の実施例3に係る多機能ランプカバーのヒートシンク界面開孔の模式図である。 本発明の実施例3-2に係る防水、防塵機能のあるLED電球の構成模式図である。 本発明の実施例3-2に係る防水、防塵機能のあるLED電球の別の構成模式図である。 本発明の実施例3-2に係る多機能ランプカバーがランプ柱固定ホルダを介してランプ柱に直接固定された場合の構成模式図である。 本発明の実施例3-2に係る多機能ランプカバーがランプ柱固定ホルダを介してランプ柱に直接固定された場合の別の構成模式図である。 本発明の実施例4の構成図である。 本発明の実施例4に係る実装界面パネルの実装界面の模式図である。 本発明の実施例4の外観図である。 本発明の実施例4に係る実装界面パネルの固定ホルダの構成図である。 本発明の実施例5の構造図である。 本発明の実施例5に係る実装界面ホルダの実装界面の模式図である。 本発明の実施例5の底面外観図である。 本発明の実施例5に係る、ホルダパネルが下向きに夾角となるよう設置する場合の底面外観図である。 本発明の実施例5に係る、ホルダパネルを繋げて上向きに夾角となるよう設置する場合の底面外観図である。 本発明の実施例5に係る、ホルダパネルを繋げて下向きに夾角となるよう設置する場合の底面外観図である。 本発明の実施例5に係るランプ柱固定ホルダの投影図である。 本発明の実施例5に係る、ホルダパネルを繋げて下向きに夾角となるよう設置する場合のランプ柱固定ホルダの投影図である。 本発明の実施例5に係る、ホルダパネルを繋げて上向きに夾角となるよう設置する場合のランプ柱固定ホルダの投影図である。 本発明の実施例5に係る、ホルダパネルを繋げて下向きに夾角となるよう設置する場合のランプ柱固定ホルダの投影図である。 本発明の実施例6-1の構成模式図である。 本発明に係る延長カバーを採用するのLED照明灯の構成模式図である。 本発明に係る弧状灯具固定フランジを採用するの構成模式図である。 本発明に係る平板灯具固定フランジを採用するの外観図である。 本発明に係る弧状灯具固定フランジを採用するの外観図である。 本発明に係るトラス構造に実装するの実装模式図である。 本発明に係る、延長カバーを用いる際のLED照明灯の外観図である 本発明に係る、実装界面ホルダの組み合わせ部材の構成模式図である。 本発明に係るランプカバーおよび電球固定ホルダの実装界面開孔の模式図である。 本発明の実施例7の構成図である。 本発明の実施例7の外観図である。 本発明の実施例7に係る、複数のLED電球、横方向のホルダプレートと保護プレートを採用する時の構成図である。 本発明の実施例7に係るプレス型両面ヒートシンク実装界面の孔あけの模式図である。 本発明の実施例7に係るプレス型両面ヒートシンクの断面図である。 本発明の実施例7に係る保護プレートを用いる場合の構成図である。 本発明の実施例7に係る複数のLED電球を用いる場合の構成図である。 本発明の実施例7に係る複数のLED電球および保護プレートを採用する場合の構成図である。 本発明の実施例7に係る、横方向ホルダプレートを採用するの構成図である。 本発明の実施例7に係る、横方向ホルダプレートを採用するの外観図である。 本発明の実施例8に係る柱状ヒートシンクを用いたネジ型LEDライトの構成模式図である。 本発明の実施例8に係る柱状ヒートシンクのネジ型LEDライトの外形構成模式図である。 本発明の実施例8に係る柱状ヒートシンクの断面構成模式図である。 本発明の実施例8に係る対流式ヒートシンクを用いたネジ型LEDライトの構成模式図である。 本発明の実施例8に係る対流式ヒートシンクを用いたネジ型LEDライトの外形模式図である。 本発明の実施例8に係る対流式ヒートシンクの構成模式図である。 本発明の実施例8に係る他のヒートシンクを用いたネジ型LEDライトの外形模式図その一である。 本発明の実施例8に係る他のヒートシンクを用いたネジ型LEDライトの外形模式図その二である。 本発明の実施例8に係る、常規の電源によって駆動されたネジ型LEDライトの構成模式図である。 本発明の実施例8に係るコネクタ雌ヘッドの取り付け構造模式図である。 本発明の実施例に係る実装された電球の外径が70mm以下である場合の灯具上の実装界面模式図である。

以下では、図面および実施例を組み合わせて本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明を限定するための根拠とはならない。

（実施例1）
汎用型LED電球の構成方法として、フランジ付きの熱伝導ホルダを電球構造の支持本体とし、LED電球のライトエンジン核心部材を構成し、熱伝導ホルダに固定されたインナースナップリングをLED電球のライトエンジン核心部材の補助支持とする。また、インナースナップリングはさらにレンズスナップリングの実装ベースとしても機能する。前記LED電球ライトエンジン核心部材は熱伝導ホルダ、ライトエンジンモジュール、インナースナップリングと配光光学レンズからなり、そのうち、ライトエンジンモジュールの外ににカバーが設けられており、熱伝導ホルダに電気コネクタが設けられ、前記ライトエンジンモジュールは、ライトエンジンテンプレート、LEDチップセットと関連する回線はダイボンディングによってパッケージされてなり、或いはその中に供電駆動チップがさらに集成されている。前記熱伝導ホルダの直径は電球外径Dであり、電球外径Dは構成されたLED電球のパワー上限WとW=1.1812e^0.0361Dの関係となり、W=1.1812e^0.0361Dの関係曲線上では、Dは離散的な数値をとり複数の固定電球外径DサイズのLED電球を構成することで、LED電球の交換性と汎用性を向上させる。前記電球外径Dは、W=1.1812e^0.0361Dの関係曲線上で、Dは20mmを下限とし、130mmを上限とし、10mm毎に1段階として、12段階に分けて有限量の電球外径規格を構成して、少量の電球外径規格でLED電球の互換性と汎用性をさらに向上させる。前記レンズスナップリングの実装フランジにおけるフランジ固定孔はD1に均等分布し、直径D1は電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。前記LED電球の灯具上におけるヒートシンク界面開孔の直径D2は、電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径の2倍の値を減算し、D1の2倍のマージン値をさらに減算して得たものである。前記熱伝導ホルダとライトエンジンモジュールとが張り合わせられて一体になり、インナースナップリングはライトエンジンモジュールを囲み、またはインナースナップリングと内カバーとの間に内側リングカバーをさらに設ける。インナースナップリングの上部が熱伝導ホルダに接続され、下部が配向光学レンズと張り合わせられて、ライトエンジンモジュールを熱伝導ホルダとインナースナップリングと配向光学レンズとの間の密封された防水空間内に密封させて、インナースナップリングはLED電球ヒートシンクの実装ベースとしても機能する。レンズスナップリングは配向光学レンズをきつく押さえ、インナースナップリングの外径上に固定されている。或いは前記熱伝導ホルダとライトエンジンテンプレートは同一の非金属熱伝導材料を用いて一体に構成される。前記ライトエンジンテンプレートは、PCBプリント回路板によって回路が得られる金属材料の熱伝導基板である。或いは非金属材料の熱伝導基板であり、その上に銀ペーストプリント回路技術によって回路を嵌合させる。

小規模のLED電球について、前記熱伝導ホルダ、ライトエンジンモジュール、インナースナップリングおよび配向光学レンズを順次積層して一体にしてLED電球ライトエンジン核心部材が形成されるか、或いはインナーインナースナップリングリングと内カバーとの間に内側リングカバーをさらに設け、かつライトエンジンモジュールにおいて、ライトエンジンテンプレートにパッケージされた素子のすべてがライトエンジンテンプレート、インナースナップリングおよび配向光学レンズとの間の密封された防水空間内に密封されている。或いは前記内カバーとインナースナップリングは一体式構造（つまり、インナースナップリング機能付きの内カバー）であり、ライトエンジンテンプレートに密封された素子はすべてライトエンジンテンプレートと内カバーとインナースナップリングとで構成された一体式構造の間の防水空間内に密封されている。

ヒートシンク付きのLED電球を構成する場合、前記熱伝導ホルダ上にヒートシンクが設けられ、ヒートシンクと熱伝導ホルダとの間に伝熱パッドが設けられている。前記ヒートシンクは非金属ヒートシンクのアセンブリであり、非金属ヒートシンクのアセンブリは、非金属ヒートシンクと熱伝導変換ホルダを含む、非金属ヒートシンクと熱伝導変換ホルダは極細の非金属熱伝導材料（例えば、酸化アルミニウム、炭化珪素など）を用い、低温プレス成形した後に高温焼結を行って得られるものであり、両者の接触面に伝熱結合剤を塗布して結合させて一体にする。ねじをしっかりと締め付けて固定するために、非金属ヒートシンクの固定ねじ孔にゴムリングまたはねじ固定剤を充填する。非金属ヒートシンクの外側には、ヒートシンクの外カバー（ヒートシンクの外カバーは、金属材料でプレスされてもよく、プラスチックでダイカストされてもよく、これにより、電球の外観が美しくなる）を設け、熱伝導変換ホルダは架空式であって、非金属ヒートシンクは篩い孔状であり、空気が熱伝導変換ホルダから非金属ヒートシンクの篩い孔に流入するよう、熱伝導変換ホルダによって金属ヒートシンクを架空する。或いは前記ヒートシンクは金属ヒートシンクであり、金属ヒートシンクと熱伝導ホルダとの間に伝熱パッドが設けられ、前記金属ヒートシンクは中空構造を用い、中空構造に泡沫金属が充填され、中空構造に超伝導液が注入され、中空構造は上下の閉塞部材によって締め嵌めにて押し込まれる、或いはねじゆるみ止め接着剤締め込みによって密封空間を形成して、さらに、密封空間を真空処理する。ヒートシンク固定用のねじがインナースナップリング上の固定貫通孔を貫通して非金属ヒートシンクまたは金属ヒートシンクのヒートシンク固定用ねじ孔に接続する。前記LEDチップ上に蛍光粉を吹き付けてから透明シリカゲルで覆う。或いはLEDチップの数を植物に必要な青赤ライトの比率に応じて配置し、溶接済のLEDチップはシリカゲルで覆われるだけで密封され、或いは前記LEDチップはシリカゲルで覆われるだけで密封してから密封済のLEDチップの外に、内側に蛍光粉が吹き付けられた内カバーを設ける。或いは前記LEDチップを封止せず、LEDチップの外に透明な絶縁熱伝導液を有する凹形状の内カバーを設け、透明な絶縁熱伝導液は蛍光粉を備え、前記凹形状の内カバーは薄型内凹構造の弾性内カバーである。前記熱伝導ホルダ上に穿孔が開けられ、針付きの電気コネクタ雄ヘッドを穿孔に挿入して、電球の奥へ挿入した部分を固定端として固定し、針の終端と汎用型LED電球中のライトエンジンテンプレートとを溶接し、汎用型LED電球の外表面に簡易的な電気的インターフェイスを形成し、実装時には、電気コネクタ雄ヘッドとケーブル付きの電気コネクタ雌ヘッドとを突き合わせてから、汎用型LED電球を固定するだけで汎用型LED電球の電気的接続が実現される。LED電球内のライトエンジンテンプレートがLEDチップと駆動電源チップのレイアウト需要および位置合わせの需要を満たすよう、前記電気コネクタ雄ヘッドの熱伝導ホルダ上の孔の偏心位置と電気コネクタ雄ヘッドの固定端のサイズを限定する。前記針付きの電気コネクタは四針構造である。そのうち、二針は電源を投入する。二針は制御を導入する。前記固定端は、ナット固定方式または溶接リング固定方式である。固定端がナット固定方式である場合、電気コネクタ雄ヘッドと熱伝導ホルダのと間に防水ゴムリングをさらに設ける。回転防止のため、電気コネクタ雄ヘッドに滑り止め溝を設け、前記熱伝導ホルダ貫通孔に相応の突起を設ける。前記電気コネクタ雌ヘッドに3孔フランジを設けて、固定用ねじで灯具のヒートシンクに固定する、電気コネクタ雌ヘッドとヒートシンクとの間に調整用ゴムパッドを設けて厚さを調整して、防水面の水漏れを防ぐ。或いは電気コネクタ雄ヘッドに雄ねじを設け、防水ゴムリングが設けられた電気コネクタ雌ヘッドの固定ナットの雌ヘッドねじに合わせて固定して防水する。電気コネクタ雌ヘッドに嵌合溝を設け、嵌合溝内に防水ゴムリングを設けて防水する。

図6と図7に示すように、上記方法によって構成されたフランジインナースナップリング式のLED電球は、フランジ付きの熱伝導ホルダ3を備え、熱伝導ホルダ3に電気コネクタ雄ヘッド11を設け、熱伝導ホルダの下に少なくともライトエンジンモジュール4、インナースナップリング81と配向光学レンズ7を順次設け、レンズスナップリング8は配向光学レンズ7をきつく押さえ、ライトエンジンモジュール4の外にレンズ7の意外な脱落を防止するための内カバー6が設けられ、レンズスナップリング固定ねじ14によってレンズスナップリング8をインナースナップリング81の外径に固定する。前記ライトエンジンモジュール4は、ライトエンジンテンプレートと、LEDチップと、関連する回線とでダイボンディングによりパッケージされてなり、或いはその中に供電駆動チップがさらに集成される。熱伝導ホルダの下にライトエンジンモジュール4（例えば、図10）が設けられ、熱伝導ホルダ3上にインナースナップリング81を設け、インナースナップリング81（例えば、図9）はライトエンジンモジュール4の外を囲み、或いはインナースナップリング81と内カバー6との間に内側リングカバー62を設け、インナースナップリング81の上部は熱伝導ホルダに接続し、下部は配向光学レンズ7に張り合わせられ、かつ三者でライトエンジンモジュール4を密封するための密封防水区間が形成されており、インナースナップリング81はさらにLED電球のヒートシンクの実装ベースとしても機能する。レンズスナップリング8は配向光学レンズ7をきつく押さえ、レンズ7の意外の脱落を防止するために、レンズスナップリング8をインナースナップリング81の外径に固定するためのスナップリング固定ねじ14が設けられている。ヒートシンクを実装しない場合、インナースナップリング81上の段差を除去してもよく、その構造は図30に示すとおりであり、実装方式は図31に示すとおりである。或いは前記熱伝導ホルダ3とライトエンジンテンプレートは同一の非金属熱伝導材料を用いて一体に構成される。前記ライトエンジンモジュールはPCBプリント回路板によって回路が得られる金属材料の熱伝導基板であるか、或いは非金属材料の熱伝導基板であり、その上に銀ペーストプリント回路技術によって回路を嵌合させる。

図32に示すように、小規模のLED電球については、熱伝導ホルダ3、ライトエンジンモジュール4、インナースナップリング81および配向光学レンズ7を順次積層し、或いはインナースナップリング81と内カバー6との間に内リングカバー62が設けられ、ライトエンジンモジュール4のライトエンジンテンプレート、インナースナップリング81と配向光学レンズ7とでライトエンジンテンプレート上においてパッケージされる部品の密封防水空間を形成する。或いは前記インナースナップリング81と内カバー6は一体式構造の、インナースナップリング機能付きの内カバー68である。

ヒートシンク付きのLED電球については、前記熱伝導ホルダ3にヒートシンク103を設け、ヒートシンク103と熱伝導ホルダ3との間に熱伝導パッド2が設けられている。前記ヒートシンク103は非金属ヒートシンクのアセンブリであり、非金属ヒートシンクのアセンブリは、篩い孔状の非金属ヒートシンク（図15に示すように、断面において孔篩い孔42が見て取れ、図8に示すように、その他の換気可能な構造を用いても良い）と、その下方にある架空式の熱伝導変換ホルダ1とを含み、非金属ヒートシンクのヒートシンク固定ねじ孔33にねじ止めを固定するために、ゴムリングまたはねじ固定用ゴムが充填され、非金属ヒートシンクの外にヒートシンク外カバー101を設け、非金属ヒートシンクの断面は図14に示すとおりである。或いは前記ヒートシンク103は金属ヒートシンクであってもよく、金属ヒートシンクと熱伝導ホルダ3との間に熱伝導パッド2が設けられ、前記金属ヒートシンクは放熱フィン34を含む。図16と17に示すように、放熱フィン34に超伝導液キャビティを設け、超伝導液キャビティに泡沫金属37が充填され、さらに超伝導液が注入され、超伝導液キャビティの両端部に上閉塞部材33と下閉塞部材35が設けられ、上閉塞部材33または下閉塞部材35に真空ポンピングチューブ32が設けられている。前記ヒートシンク103に、ケーブルを穿設するためのケーブル孔36とヒートシンク固定用ねじ孔38がさらに設けられている。ヒートシンク固定用ねじ12はインナースナップリング81とヒートシンク103上のヒートシンク固定用孔をねじ込むことでヒートシンク103をインナースナップリング81に固定する。

図11に示すように、前記ライトエンジンモジュール4上のLEDチップの外にに密閉用の透明シリカゲルが設けられ、且つ透明シリカゲルを備える全てのライトエンジンモジュール4の外に内カバー6が設けられ、内カバー6に蛍光粉塗布層が設けられている。図13に示すように、或いは前記ライトエンジンモジュール4上のLEDチップがシリカゲルで密封されず、前記ライトエンジンモジュール4の外に透明な絶縁熱伝導液が注入された凹形状の内カバー61が設けられ、LEDチップを透明な絶縁熱伝導液に浸し、透明な絶縁熱伝導液中に蛍光粉が塗布され、前記凹形状の内カバーの断面は図11に示すような薄型内凹構造の弾性内カバーである。前記ライトエンジンモジュール4はライトエンジンテンプレートと、LEDチップと、関連する回路組とでダイボンディングによりパッケージされてなり、或いはライトエンジンテンプレートに供電駆動チップがさらに集成されている。

前記熱伝導ホルダ3に電気コネクタを設け、電気コネクタは電気コネクタ雄ヘッド11を備え、前記電気コネクタ雄ヘッド11に針17が付けられ、針17の終端にある針のはんだバンプ19とライトエンジンモジュール4とを溶接し、前記電気コネクタ雄ヘッド11は汎用型LED電球上のコネクタ雄ヘッド固定孔22を貫通した後固定端15によって固定されている。電気コネクタ雄ヘッド11と孔付きの電気コネクタ雌ヘッド10とを合わせて接続し、電気コネクタ雌ヘッド10をケーブルに接続する。前記電気コネクタの針は四針構造であり、そのうちの二針は電源を投入する、別の二針は制御を導入する。図20、図24に示すように、前記固定端15は溶接リングであり、そのうち、図24における電気コネクタ雄ヘッド11には保護シースが付いていないか、或いは前記固定端15は固定ナットであり、電気コネクタ雄ヘッド11上に防水ゴム嵌合溝18が設けられ、防水ゴム嵌合溝18の内に防水ゴム16を設け、図21、図22、図23、図25に示すように、そのうち、図25における電気コネクタ雄ヘッド11には保護シースが付いていない。回転防止のため、電気コネクタ雄ヘッド11に滑り止め溝26を設け、前記熱伝導ホルダ3の貫通孔に相応の突起を設ける。電気コネクタ雌ヘッド10はケーブル付きの防水継手10Aにおけるケーブル他端のケーブル固定ヘッド11Aに設けられている。図18に示すように、前記電気コネクタ雌ヘッド10に3孔フランジ（図26と図27に示すとおりである）が設けられており、3孔フランジは電気コネクタ雌ヘッド固定用ねじ25およびヒートシンク103、または灯具上の熱伝導変換板27と固定し、フランジとヒートシンク103または灯具上の熱伝導変換板27との間に固定調整ゴムパッド24をさらに設けることで防水面の水漏れを防ぎ。図19に示すように、或いは前記電気コネクタ雄ヘッド11に雄ねじを設け、防水ゴムリング16付きの電気コネクタ雌ヘッド10の固定ナット２８の雌ねじと合わせて電気コネクタ雄ヘッド11に固定する。前記電気コネクタ雌ヘッド10に嵌合溝を設けて、嵌合溝内に防水ゴムリング16が設けられている。そのうち、電気コネクタ雌ヘッドは、図28に示すような非固定式のコネクタ雌ヘッドを用いても良く。図12に示すように、同時に、電気コネクタ固定端と供電素子などを遮蔽し、電球の外観が美しくなるよう、内カバー6とインナースナップリング81との間にリングカバー62を設ける。小径電球（D≦70mm）の場合、一般的にリングカバー62または内カバー6（リングカバー62を含んでもいい）を設けず、その構造および電気コネクタ実装の模式図は図18に示すとおりである。大径電球（D＞70mm）の構造および電気コネクタの実装模式図は図19に示すとおりである。

電球の外径Dは構成されたLED電球のパワーWの上限とW=1.1812E^0.0.61Dの関係となり、W=1.1812e^0.0361Dの関係曲線上では、Dは離散的な数値をとり複数の電球外径DサイズのLED電球を構成することで、LED電球の互換性と汎用性を向上させる。W=1.1812e^0.0361Dの関係曲線上では、Dは20mmを下限とし、130mmを上限とし、10mm毎に1段階として、12段階に分けて有限量の電球外径規格を構成して、少量の電球外径規格でLED電球の互換性と汎用性をさらに向上させる。電球を固定するためのねじ孔分布円D1と灯具ヒートシンク界面開孔（実装界面上においてヒートシンクを貫通するための開孔）直径D2は使用するボルトの大きさの影響を受け、直径D1は、電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。ヒートシンク界面開孔の直径D2は、電球外径Dがらねじを固定するためのナットの直径の2倍の値を減算し、D1の2倍のマージン値をさらに減算して得たものである。電球のアウトレット孔距離L（つまり、電気コネクタ雄ヘッドの熱伝導ホルダにおける偏心位置）は下表のような値を取る。図1、図2、図3、図4、図5および図33において、電球外形サイズの外径D、フランジねじ孔分布円D1、ヒートシンクの外径D3は規定に基づき製造され、関連サイズは図29および次の表で示すとおりである。

以下は、本発明のLED電球を用いた灯具の具体的な実施例である。

（実施例1-1）
プレス型両面ヒートシンク構造を用いたLEDトンネル照明は、プレス加工で成形された金属プレス型両面ヒートシンク103を含み、プレス型両面ヒートシンク103にLED電球102が設けられ、プレス型両面ヒートシンク103の外に金属でプレス成形されたまたはプラスチックでダイカスト成形された照明ハウジング101が設けられている。プレス型両面ヒートシンク103が実装ホルダ106に装着され、プレス型両面ヒートシンク103にLED電球102を取り付けるための実装界面が設けられている。プレス型両面ヒートシンク103は基板を含み、基板の両側にフィンが装着されている。基板の一方の側にLED電球102を取り付けるための実装界面102が装着されている。LED電球102から射出された光を遮蔽しないよう、基板実装界面の周囲のフィンは、電球から射出された光の照射角度によって円形または楕円錐形の空間を切削し出す。基板の他方の側にリード線ホルダ112が設けられ、リード線ホルダ112は、LED電球102から延出するリード線を電源に接続することに用いられる。前記実装界面は、プレス型両面ヒートシンク103上のLED電球102と接触する面および接続するための孔を含む。プレス型両面ヒートシンク103が水平または垂直方向で角度を同時に調整できるよう、プレス型両面ヒートシンク103はL字状の接続板110に装着され、L字状の接続板110は変向ホルダ108に固定され、変向ホルダ108は実装ホルダ106に固定されている。プレス型両面ヒートシンク103の放熱効果が確保されるよう、照明ハウジング101に換気孔が設けられている。プレス型両面ヒートシンク103の実装界面の6個のフランジ固定用孔は直径D1に均等分布し、直径D1は、LED電球102外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。ヒートシンク固定用ねじ111によってL字状の接続板110とプレス型両面ヒートシンク103とを一体に接続し、L字状の接続板110は変向ホルダ固定用ねじ109によって変向ホルダ108に固定され、変向ホルダ108は実装ホルダステアリング固定用ねじ107によって実装ホルダ106に固定され、実装ホルダ106にリード線固定フレーム113が設けられている。

（実施例1-2）
図34に示すように、プレス型両面ヒートシンク構造を用いたトンネル照明は、プレス加工で成形された金属プレス型両面ヒートシンク103を含み、プレス型両面ヒートシンク103にLED電球102が設けられ、プレス型両面ヒートシンク103の外に金属材料でプレス成形されたまたはプラスチックでダイカスト成形された照明ハウジング101が設けられている。プレス型両面ヒートシンク103が実装ホルダ106に装着され、プレス型両面ヒートシンク103にLED電球102を取り付けるための実装界面が設けられている。図41に示すように、プレス型両面ヒートシンク103は基板を備え、基板の両側にフィンが装着されている。基板の一方の側にLED電球102を取り付けるための実装界面102が装着され、LED電球102から射出された光を遮蔽しないよう、基板の実装界面の周囲のフィンは、電球から射出された光の照射角度によって円形または楕円錐形の空間を切削し出す。基板の他方の側にリード線ホルダ112が設けられ、リード線ホルダ112は、電球から延出するリード線を電源と制御回路に接続する。前記実装界面は、プレス型両面ヒートシンク103上のLED電球102と接触する面並びに接続するための孔を含む。プレス型両面ヒートシンク103が水平または垂直方向で角度を同時に調整できるよう、プレス型両面ヒートシンク103はL字状の接続板110に装着され、L字状の接続板110は変向ホルダ108に固定され、変向ホルダ108は実装ホルダ106に固定されている。プレス型両面ヒートシンク103の放熱効果が確保されるよう、照明ハウジング101に換気孔が設けられている。プレス型両面ヒートシンク103の実装界面の6個のフランジ固定用孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、LED電球102外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。図35、図40に示すように、ヒートシンク固定用ねじ111によってL字状の接続板110とプレス型両面ヒートシンク103とを一体に接続し、L字状の接続板110は変向ホルダの固定用ねじ109によって変向ホルダ108に固定され、変向ホルダ108は実装ホルダステアリング固定用ねじ107によって実装ホルダ106に固定され、実装ホルダ106にリード線固定フレーム113が設けられている。

本発明使用時には、図36に示すように、垂直または天井につけて使用することができる。

図37、図38に示すように、本発明の照明ハウジング101は柱状であってもよく、半円を封着することができる。照明ハウジング101の頂部には開孔がなく、粉塵のひどい場所に用いられ、照明ハウジング101を垂直に装着して使用する場合、落ちてくる埃が照明ハウジング101の内部に落ちることはない。

本発明トンネル照明の故障発生時は、照明ハウジング101を外すだけで、LED電球102を簡単に着脱することができ、保守と電球交換が非常に便利である。

図35に示すように、本発明トンネル照明は実装ホルダ106に実装ホルダステアリングロック溝115が設けられ、ライトの光照射角度の調整完了後、実装ホルダステアリング固定用ねじ107（当該ねじ止め順次灯具の重力方向は遊動しない）とステアリングホルダ固定用ねじ109とを締め込むとともに、実装ホルダステアリングロックねじ114を実装ホルダステアリングロック溝115内に締め込むことで、光照射方向の変位を防ぐ。従来のトンネル照明は自身の重量が重く、柔軟にできないのとは異なり、本発明のトンネル照明の素晴らしいところは、ステアリングホルダ固定用ねじ109と実装ホルダステアリング固定用ねじ107を調整することで、水平と垂直方向において光照射の角度を同時に調整でき、光照射方向を電灯順向運転方向に調整することで、ドライバから光源が見えにくく、トンネル照明によるグレアという問題を有効に減少でき、運転の安全性をより向上させることが可能である。

本発明の実施例に係る灯具はプレス型両面ヒートシンクを実装ホルダとし、LED電球および他の補助部品はすべてまとめてプレス型両面ヒートシンクに装着され、構造は簡単で、生産コストが低く、実装、使用および保守が便利である。本発明は垂直、上向き視またはシーリングでの使用が可能である。垂直作動時、プレス型両面ヒートシンクのすべてのフィンが床面と垂直し、垂直に落ちてくる粉塵はフィンに堆積することなく、水平から飛んでくる粉塵は照明ハウジングに遮蔽され、フィンに堆積することがない。本発明は上向き視またはシーリングの使用の際、上下フィンは二種類の異なる熱作動状態にあり、ヒートシンクは照明ハウジングに保護されるので、いずれか1つのフィンがひどく汚れてもヒートシンクの効果が失われることにはならない。本発明は、優れた防風、防水、粉塵溜り防止および虫よけ機能を有し、たとえ粉塵がひどい環境であって、且つ長期にわたり水洗いのできない環境においても、依然として正常に作動できる。従来のトンネル照明は自身の重量が重く、柔軟にできないのとは異なり、本発明では水平と垂直方向において光照射の角度を同時に調整でき、光照射方向を電灯順向運転方向に調整することで、ドライバから光源が見えにくく、トンネル照明によるグレアという問題を有効に減少でき、運転の安全性をより向上させることが可能である。本発明によるLEDトンネル照明はプレス型両面ヒートシンクを核心部材とした灯具とLED電球の2つの部品のみを有し、こうして構成されたLEDトンネル照明は全体の構造が簡単である。本発明のLEDトンネル照明では、プレス型両面ヒートシンクとLED電球を同時に生産する必要がなく、また実装時にプレス型両面ヒートシンクとLED電球を同時に装着する必要もない。灯具とLED電球の製造上と使用上の独立が実現され、生産プロセスを大幅に減少でき、量産化進めるとともに正規化された大量生産が実現でき、LED省エネルギー照明製品の産業化を促進することができることに加えて、より優れた互換性と汎用性を備える。

［本実施例の符号の説明］
101 照明ハウジング
102 LED電球
103 プレス型両面ヒートシンク
104 照明ハウジング固定用ねじ
105 電球固定用ねじ
106 実装ホルダ
107 実装ホルダステアリング固定用ねじ
108 変向ホルダ
109 実装ホルダ固定用ねじ
110 L字状の接続板
111 ヒートシンク固定用ねじ
112 リード線ホルダ
113 リード線固定フレーム
114 実装ホルダステアリングロックねじ
115 実装ホルダステアリングロック溝

（実施例2-1）
プレス型ヒートシンク構造を用いたトンネル照明は、図42に示すように、プレス加工で成形された金属プレス型両面ヒートシンク103を含み、金属プレス型両面ヒートシンク103にLED電球102が設けられ、プレス型両面ヒートシンク103の外に金属材料でプレス成形されたまたはプラスチックでダイカスト成形された照明ハウジング101が設けられている。プレス型両面ヒートシンク103が実装ホルダ106に装着され、プレス型両面ヒートシンク103にLED電球102を取り付けるための実装界面が設けられている。プレス型両面ヒートシンク103は基板を備え、基板の一方の側にフィンが装着されている。基板の他方の側にLED電球102を取り付けるための実装界面が装着されている。基板のフィンが装着された側に、LED電球102から延出するリード線を電源と制御回路に接続するリード線ホルダ112が装着される。前記実装界面は、プレス型両面ヒートシンク103上のLED電球102と接触する面および接続するための孔を含む。プレス型両面ヒートシンク103が水平または垂直方向で角度を同時に調整できるよう、プレス型両面ヒートシンク103はL字状の接続板110に装着され、L字状の接続板110が変向ホルダ108に固定され、変向ホルダ108が実装ホルダ106に固定されている。プレス型両面ヒートシンク103の放熱効果が確保されるよう、照明ハウジング101に換気孔が設けられている。プレス型両面ヒートシンク103の実装界面の6個のフランジ固定用孔は直径D1に均等分布し、直径D1は、LED電球102外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。LED電球はLED電球固定用ねじ105によって実装界面に装着される。ヒートシンク固定用ねじ111によってL字状の接続板110とプレス型両面ヒートシンク103とを一体に接続し、L字状の接続板110は変向ホルダの固定用ねじ109によって変向ホルダ108に固定され、変向ホルダ108は実装ホルダステアリング固定用ねじ107によって実装ホルダ106に固定され、実装ホルダ106にリード線固定フレーム113が設けられている。

（実施例2-2）
プレス型ヒートシンク構造を用いたトンネル照明は、図1、図28に示すように、プレス加工で成形された金属プレス型両面ヒートシンク103を備え、金属プレス型両面ヒートシンク103にLED電球102が設けられ、プレス型ヒートシンク103の外に金属材料でプレス成形されたまたはプラスチックでダイカスト成形された照明ハウジング101が設けられている。プレス型ヒートシンク103が実装ホルダ106に装着され、プレス型ヒートシンク103にLED電球102を取り付けるための実装界面が設けられている。図31に示すように、プレス型ヒートシンク103は基板を備え、基板の一方の側にフィンが装着される。基板の他方の側にLED電球102を取り付けるための実装界面が装着されている。基板のフィンが装着された側に、LED電球102から延出するリード線を電源と制御回路に接続するリード線ホルダ112が設けられる。前記実装界面は、プレス型ヒートシンク103上のLED電球102と接触する面および接続するための孔を含む。プレス型ヒートシンク103が水平または垂直方向で角度を同時に調整できるよう、プレス型ヒートシンク103はL字状の接続板110に装着され、L字状の接続板110は変向ホルダ108に固定され、変向ホルダ108は実装ホルダ106に固定されている。プレス型ヒートシンク103の放熱効果が確保されるよう、照明ハウジング101に換気孔が設けられている。プレス型ヒートシンク103の実装界面の6個のフランジ固定用孔は直径D1に均等分布し、直径D1は、LED電球102外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。LED電球はLED電球固定用ねじ105によって実装界面に装着される。ヒートシンク固定用ねじ111によってL字状の接続板110とプレス型両面ヒートシンク103とを一体に接続し、図2と図30に示すように、L字状の接続板110は変向ホルダの固定用ねじ109によって変向ホルダ108に固定され、変向ホルダ108は実装ホルダステアリング固定用ねじ107によって実装ホルダ106に固定され、実装ホルダ106にリード線固定フレーム113が設けられている。

本発明使用時には、図44に示すように、垂直、上向き視またはシーリングの使用が可能である。

図45に示すように、本発明の照明ハウジング101はさらに桶状を呈す。照明ハウジング101の頂部には開孔がなく、照明ハウジング101が垂直で実装使用される場合、落ちてくる埃が照明ハウジング101の内部に落ちることはない。

本発明の故障発生時は、照明ハウジング101を外すだけで、LED電球102を簡単に着脱することができ、保守と電球交換が非常に便利である。

図43に示すように、本発明トンネル照明は実装ホルダ106に実装ホルダステアリングロック溝115が設けられ、ライトの光照射角度の調整完了後、実装ホルダステアリング固定用ねじ107（当該ねじ止め順次灯具の重力方向は遊動しない）とステアリングホルダ固定用ねじ109とを締め込むとともに、実装ホルダステアリングロックねじ114を実装ホルダステアリングロック溝115内に締め込むことで、光照射方向の変位を防ぐ。従来のトンネル照明は自身の重量が重く、柔軟にできないのとは異なり、本発明のトンネル照明の素晴らしいところは、ステアリングホルダ固定用ねじ109と実装ホルダステアリング固定用ねじ107を調整することで、水平と垂直方向において光照射の角度を同時に調整でき、光照射方向を電灯順向運転方向に調整することで、ドライバから光源が見えにくく、トンネル照明によるグレアという問題を有効に減少でき、運転の安全性をより向上させることが可能である。

本発明の実施例に係る灯具はプレス型ヒートシンクを実装ホルダとし、LED電球および他の補助部品はすべてまとめてプレス型ヒートシンクに装着され、構造は簡単で、生産コストが低く、実装、使用および保守が便利である。本発明は垂直、上向き視またはシーリングでの使用が可能である。垂直作動時、プレス型ヒートシンクのフィンが床面と垂直し、垂直的に落ちてくる粉塵はフィンに堆積することなく、水平から飛んでくる粉塵は照明ハウジングに遮蔽され、フィンに堆積することがない。上向き視またはシーリングの使用の際、プレス型ヒートシンクのフィンは床面に向かって垂直な作動状態にあり、照明ハウジングで保護されるので、粉塵がフィンに溜りにくい。これにより、本発明は、優れた防風、防水、粉塵溜り防止および虫よけ機能を有することになる。従来のトンネル照明は自身の重量が重く、柔軟にできないのとは異なり、本発明では水平と垂直方向に光照射の角度を同時に調整でき、光照射方向を電灯順向運転方向に調整することで、ドライバから光源が見えにくく、トンネル照明によるグレアという問題を有効に減少でき、運転の安全性をより向上させることが可能である。

本実施例によるLEDトンネル照明はプレス型ヒートシンクを核心部材とした灯具とLED電球の2つの部品のみを有し、こうして構成されたLEDトンネル照明は全体の構造が簡単である。本発明のLEDトンネル照明では、プレス型ヒートシンクとLED電球を同時に製造する必要がなく、また実装時にプレス型ヒートシンクとLEDを同時に装着する必要もない。灯具とLED電球の製造上と使用上の独立が実現され、生産プロセスを大幅に減少でき、量産化を進めるとともに正規化された大量生産が実現でき、LED省エネルギー照明製品の産業化を促進することができることに加えて、より優れた互換性と汎用性を備える。

本発明では、電球部品の実装構造をホルダフェーシングに移すことで、LEDチップから散熱部品までの間の構造がさらに簡単になり、チップの発熱を迅速に熱伝導ホルダに伝導して分散させ、LEDチップのジャンクション温度を有効に下げ、LED光源の使用寿命を延ばすことができる。ホルダフェーシングは非金属材料であり、熱圧を利用してと金属製の熱伝導ホルダにカシメることにより、構造が安定するだけでなく、熱伝導ホルダとホルダフェーシングの間を隙間なく結合させることが実現でき、さらに、熱伝導ホルダとホルダフェーシングの間に挟持されているライトエンジンモジュールは外カバーまたはレンズが実装された後防水性がより優れる。

本発明のプレス型ヒートシンクは従来のトンネル照明のように、防水および虫よけ機能を多く担う必要なく、従来のトンネル照明に比べ、本発明によるLED電球自体が防水および虫よけの十分な役割を奏している。これにより、本発明のLEDトンネル照明は、設計上において、灯具全体の実用性、見栄えおよび個性化を考慮することができる。

［本実施例の符号の説明］
101 照明ハウジング
102 LED電球
103 プレス型ヒートシンク
104 照明ハウジング固定用ねじ
105 電球固定用ねじ
106 実装ホルダ
107 実装ホルダステアリング固定用ねじ
108 変向ホルダ
109 実装ホルダ固定用ねじ
110 L字状の接続板
111 ヒートシンク固定用ねじ
112 リード線ホルダ
113 リード線固定フレーム
114 実装ホルダステアリングロックねじ
115 実装ホルダステアリングロック溝

（実施例3-1）
多機能照明ハウジングを実装界面ホルダ構造としたLEDトンネル照明は、金属板材をプレス加工して成形された多機能照明ハウジング101を含み、多機能照明ハウジング101はランプ柱固定具によってランプ柱108に固定されている。多機能照明ハウジング101は、一つ以上のLED電球102を取り付けるための実装界面を設け、実装界面に防水、防塵機能のあるヒートシンク付きのLED電球102が取り付けられている。多機能照明ハウジング101に、複数のLED電球102を電源と制御回路に接続するための線束コネクタ106が設けられている。前記多機能照明ハウジング101のエッジに構造強度を高めるためのへりがさらに設けられている。前記実装界面は、多機能照明ハウジング101上のLED電球と接触する面および接続するための孔を含む。ランプ柱固定具はランプ柱固定ホルダ112とレインフォース板110を備え、ランプ柱固定ホルダ112とレインフォース板110は多機能照明ハウジング101の上下両側にそれぞれ設けられている。前記多機能照明ハウジング101はランプ柱固定ホルダ112とレインフォース板110とによってランプ柱108に固定されるか、或いは多機能照明ハウジング101はランプ柱固定ホルダ112によって直接ランプ柱108に固定されている。電球実装界面にヒートシンク界面開孔と6個のフランジ固定用孔を設け、フランジ固定用孔はLED電球102を固定し、ヒートシンク界面開孔はLED電球102のヒートシンクが実装界面を貫通するために用いられる。フランジ固定用孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、LED電球102外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものものである。ヒートシンク界面開孔の直径D2は、電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算し、D1の2倍のマージン値をさらに減算して得たものである。LED電球102は固定用ねじ105によって実装界面に装着され、ランプ柱108はランプ柱固定用ねじ104によってランプ柱固定ホルダに装着され、ランプ柱固定ホルダ112とレインフォース板110はランプ柱固定ホルダボルト111によって多機能照明ハウジング101上に装着されている。

（実施例3-2）
多機能照明ハウジングを実装界面ホルダ構造としたLEDトンネル照明は、図49と図50に示すように、金属板材をプレス加工して成形された多機能照明ハウジング101を含み、多機能照明ハウジング101はランプ柱固定具によってランプ柱108に固定されている。多機能照明ハウジング101は、一つ以上のLED電球102を取り付けるための実装界面を設け、実装界面にLED電球102が取り付けられている。多機能照明ハウジング101に、複数のLED電球102を電源と制御回路に接続するための線束コネクタ106が設けられている。前記多機能照明ハウジング101のエッジに構造強度を高めるためのへりがさらに設けられている。前記実装界面は、多機能照明ハウジング101上のLED電球と接触する面および接続するための孔を含む。ランプ柱固定具はランプ柱固定ホルダ112とレインフォース板110を備え、ランプ柱固定ホルダ112とレインフォース板110は多機能照明ハウジング101の上下両側にそれぞれ設けられている。前記多機能照明ハウジング101はランプ柱固定ホルダ112とレインフォース板110とによってランプ柱108に固定されるか、或いは多機能照明ハウジング101はランプ柱固定ホルダ112によって直接ランプ柱108に固定されている。電球実装界面にヒートシンク界面開孔と6個のフランジ固定用孔が設けられ、フランジ固定用孔はLED電球102を固定し、ヒートシンク界面開孔はLED電球102のヒートシンクが電球実装界面を貫通するために用いられる。フランジ固定用孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、LED電球102外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。ヒートシンク界面開孔の直径D2は、電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径の2倍の値を減算し、D1の2倍のマージン値をさらに減算して得たものである。LED電球102は固定用ねじ105によって実装界面に装着され、ランプ柱108はランプ柱固定用ねじ104によってランプ柱固定ホルダに装着され、ランプ柱固定ホルダ112とレインフォース板110はランプ柱固定ホルダボルト111によって多機能照明ハウジング101上に装着されている。

図51と図52に示すように、実施例3-2における、多機能照明ハウジングの外形は異なる使用環境に応じて異なる形の使用を可能としている。

実施例2において別の種類のLED電球を採用した場合は、図53、54に示すとおりである。

実施例2では、図57、図58に示すように、多機能照明ハウジング101は直接ランプ柱固定ホルダ112によってランプ柱108に直接固定されている。

本実施例による灯具は多機能照明ハウジングを核心部材とし、照明ハウジングにLED電球の実装界面ホルダの機能を加え、多機能照明ハウジングはLED電球に支持界面を提供するとともに、ランプ柱に条件を提供している。LED電球および他の補助部品はすべてまとめて多機能照明ハウジングに装着・固定され、本LED道路照明の簡単、実用、見栄えが良いという特性を示している。本発明によるLED道路照明は、多機能照明ハウジングを核心実装部材とした灯具およびLED電球の2つの部品のみを有し、こうして構成されたLED道路照明は全体のは構造が簡単である。本発明のLED道路照明では、灯具とLED電球を同時に製造する必要がなく、また実装時に灯具とLED電球を同時に装着する必要もない。灯具とLED電球の製造上と使用上の独立が実現され、生産プロセスを大幅に減少でき、量産化を進めるとともに正規化された大規模生産が実現でき、LED省エネルギー照明製品の産業化を促進することができ、より優れた互換性と汎用性がある。

［本実施例の符号の説明］
101 多機能照明ハウジング
102 LED電球
103 ヒートシンク
105 電球固定用ねじ
106 線束コネクタ
108 ランプ柱
109 ランプ柱固定用ねじ
110 レインフォース板
111 ランプ柱固定ホルダボルト
112 ランプ柱固定ホルダ
301 電球実装フランジ固定用孔
302 ホルダフェーシングカシメ孔
501 ホルダフェーシングカシメ突起
502 電源または制御端はんだバンプ孔

（実施例4）
実装界面ホルダ構造による卵形LED道路照明では、図1と図14に示すように、実装界面パネル固定用ホルダ112が含まれ、実装界面パネル固定用ホルダ112の下部に実装界面パネル103が設けられ、実装界面パネル103に実装界面が設けられ、実装界面にLED電球102が設けられている。実装界面パネル固定用ホルダ112はランプ柱108に接続される。実装界面パネル固定用ホルダ112の上部に照明ハウジング101が設けられ、実装界面パネル103の外にランプカバー113が設けられ、照明ハウジング101とランプカバー113とで卵形がなされている。実装界面パネル固定用ホルダ112に、複数のLED電球102を電源と制御回路に接続するための線束コネクタ106が設けられる。図15に示すように、実装界面パネル固定用ホルダ112にはスリーブ116が含まれ、スリーブ116はランプ柱108装着に用いられ、スリーブ116の両側に線束コネクタホルダ107が設けられ、線束コネクタホルダ107は線束コネクタ106の装着に用いられ、スリーブ116と線束コネクタホルダ107の外にリング板114が設けられ、リング板114は実装界面パネル103を実装界面パネル固定用ホルダ112に固定接続するために用いられている。ランプカバー113に透光孔が設けられている。前記実装界面は、実装界面パネル103上のLED電球102と接触する面および接続するための孔が含まれている。実装界面パネル103の実装界面にヒートシンク界面開孔と6個のフランジ固定用孔が設けられ、フランジ固定用孔はLED電球102の固定に用いられ、ヒートシンク開孔はLED電球102が実装界面を貫通するために用いられている。フランジ固定用孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、LED電球102外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。前記実装界面におけるヒートシンク界面開孔の直径D2は、電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径の2倍の値を減算し、D1の2倍のマージン値をさらに減算して得たものである。LED電球102は固定用ねじ105によって実装界面に装着され、ランプ柱108はランプ柱固定用ねじ109によってスリーブ内に装着されている。

本実施例による灯具は実装界面パネル固定ホルダを核心部材とし、実装界面パネル固定ホルダは実装界面パネルに支持界面を提供するとともに、ランプ柱に実装界面を提供している、実装界面パネルはＬＥＤ電球に実装界面を提供している。本発明では、LED電球および他の補助部品はまとめて実装界面パネル固定ホルダに装着・固定され、本LED道路照明の簡単、実用、見栄えが良いという特性を示している。

［本実施例の符号の説明］
101 照明ハウジング
102 LED電球
103 実装界面パネル
105 電球固定用ねじ
106 線束コネクタ
107 線束コネクタホルダ
108 ランプ柱
109 ランプ柱固定用ねじ
112 実装界面パネル固定ホルダ
113 ランプカバー
114 リング板
116 スリーブ

（実施例5）
プレス型実装界面ホルダ構造によるLED道路照明では、図63と図65に示すように、プレス型実装界面ホルダ103を備え、プレス型実装界面ホルダ103はランプ柱108上に固定されている。プレス型実装界面ホルダ103はランプ柱固定カバーを含み、ランプ柱固定カバーの両側にホルダパネルが設けられ、ホルダパネル上にLED電球102を取り付けるための実装界面が設けられている。実装界面に防水、防塵機能のあるヒートシンク付きのLED電球102が取り付けられている。プレス型実装界面ホルダ構造によるLED道路照明は、線束コネクタ106をさらに備え、線束コネクタ106はランプ柱固定カバーに設けられ、線束コネクタ106はLED電球102を電源と制御回路に接続する。図69に示すように、プレス型実装界面ホルダ103では、両側のホルダパネルが上向きに夾角となるよう設置される。前記ランプ柱固定カバーの一端にランプ柱閉塞部材101が設けられ、ランプ柱固定カバーの他端はランプ柱固定用ねじ109によってランプ柱108に固定されている。前記実装界面は、ホルダパネル上のLED電球102と接触する面および接続するための孔を含む。実装界面パネルにヒートシンク界面開孔と6個のフランジ固定用孔が設けられ、フランジ固定用孔はLED電球102を固定し、ヒートシンク界面開孔はLED電球102が実装界面を貫通するために用いられている。前記6個のフランジ固定用孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、LED電球102外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。ヒートシンク界面開孔の直径D2は、電球外径D2からねじを固定するためのナットの直径の2倍の値を減算し、D1の2倍のマージン値をさらに減算して得たものである。LED電球102は固定用ねじ105によって実装界面に装着されている。線束コネクタ106は線束コネクタホルダおよび固定用ねじ107によってランプ柱固定カバーに設けられている。

図66と図70に示すように、本実施例では、ホルダパネルは下向きに夾角となるよう設置することができる。

図67と図71に示すように、本実施例では、ホルダパネルは互いに連結して上向きに夾角となるよう設置することもできる。

図68と図72に示すように、本実施例では、ホルダパネルは互いに連結して下向きに夾角となるよう設置することもできる。

図63に示すように、本発明の故障発生時には、プレス型実装界面ホルダ103から電球102を外すだけでよく、保守と電球交換が非常に便利である。

本実施例の灯具はプレス型実装界面ホルダを核心部材とし、プレス型実装界面ホルダのホルダパネルはLED電球に支持界面を提供するとともに、LED電球および他の補助部品はまとめてプレス実装界面ホルダに装着・固定され、構造は簡単で、生産コストが低く、実装、使用および保守が便利である。同時に、プレス型実装界面ホルダは防水・防塵といった照明ハウジングの役割も奏している。

［本実施例の符号の説明］
101 ランプ柱閉塞部材
102 LED電球
103 プレス型実装界面ホルダ
105 ランプ柱固定用ねじ
106 線束コネクタ
107 線束コネクタホルダおよび固定用ねじ
108 ランプ柱
109 ランプ柱固定用ねじ

（実施例6-1）
実装界面ホルダの組み合わせ部材を用いたLED照明灯では、実装界面ホルダの組み合わせ部材を備え、実装界面ホルダの組み合わせ部材に、防水、防塵機能のあるヒートシンク付きのLED電球102が取り付けられ、実装界面ホルダの組み合わせ部材の外に金属材料でプレス成形された、またはプラスチックでダイカスト成形された照明ハウジング101が設けられている。前記実装界面ホルダの組み合わせ部材は、互い繋がっている、パイプを部分的に切断して形成されたパイプホルダ108、灯具固定用フランジ106、照明ハウジングおよび電球の固定ホルダ110を備え、照明ハウジングと電球の固定ホルダ110上にLED電球102を取り付けるための実装界面が設けられ、灯具固定用フランジ106と照明ハウジングおよび電球の固定ホルダ110はパイプホルダ108によって接続されている。前記灯具固定用フランジ106は平板フランジまたは弧状フランジである。前記照明ハウジング101は照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ110によって実装界面ホルダの組み合わせ部材に接続されている。前記実装界面は、照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ110上のLED電球102と接触する面および接続するための孔を含む。前記照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ110は金属をプレス加工して成形され、照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ110との間にパイプホルダ108が設けられ、照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ110はパイプホルダ108が設けられた箇所の周囲に透かし彫りをして、ケーブルの通過が便利になって、照明ハウジングに煙突効果により通風と放熱効果を確保し、照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ110のエッジにさらに照明ハウジング101の装着に用いられるねじ孔が設けられている。実装界面上の6個のフランジ固定用孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、LED電球102外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。

（実施例6-2）
実装界面ホルダの組み合わせ部材を用いたLED照明灯では、図73と図76に示すように、実装界面ホルダの組み合わせ部材を備え、実装界面ホルダの組み合わせ部材に、防水、防塵機能のあるヒートシンク付きのLED電球102が取り付けられ、実装界面ホルダの組み合わせ部材の外に金属材料でプレス成形された、またはプラスチックでダイカスト成形された照明ハウジング101が設けられている。実装界面ホルダの組み合わせ部材は、互い繋がっている、パイプを部分的に切断して形成されたパイプホルダ108、灯具固定用フランジ106、照明ハウジングおよび電球の固定ホルダ110を含む。図80に示すように、照明ハウジングと電球の固定ホルダ110上にLED電球102を取り付けるための実装界面が設けられ、灯具固定用フランジ106と照明ハウジングおよび電球の固定ホルダ110はパイプホルダ108によって接続されている。前記灯具固定用フランジ106は平板フランジである。前記照明ハウジング101は照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ110によって実装界面ホルダの組み合わせ部材に接続されている。実装界面は、照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ110上のLED電球102と接触する面および接続するための孔を含む。LED電球102は固定用ねじ105によって実装界面に装着され、前記照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ110は金属をプレス加工して成形され、照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ110との間にパイプホルダ108が設けられ、照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ110はパイプホルダ108の設けられた箇所の周囲に透かし彫りをして、ケーブルの通過が便利になって、照明ハウジングに煙突効果により通風と放熱効果を確保し、照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ110のエッジに照明ハウジング101の装着に用いられるねじ孔が設けられている。照明ハウジング101は、照明ハウジング固定用ねじ組104によって照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ110上に設けられている。実装界面上の6個のフランジ固定用孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、LED電球102外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。

図75、図77と図78に示すように、本実施例において、灯具固定用フランジ106は弧状であってもよく、プラント、空港等において円柱もしくはパイプトラス構造に装着するのに適している。

図74と図79に示すように、本実施例では、照明ハウジング101は延長カバー111と合わせて使用することも可能であり、延長カバー111は照明ハウジングと電球の固定ホルダ110上に装着することもできる。

図73に示すように、本発明は保守時に、照明ハウジング101を外すだけで、電球を簡単に着脱することができ、保守と電球交換が非常に便利である。

本発明は使用時に、異なる需要に応じて、異なる灯具固定用フランジ3を選択して異なる実装場所に対応することができる。パイプトラス構造に装着する場合は、図78に示すとおりである。より優れた防塵性を発揮するため、本発明の使用時において、熱伝導ホルダ3上の電球を取り付けるためのフランジ固定用孔301を省くことができ、その外径をレンズスナップリング8の外径と同じにまで小さくできる。

本実施例の灯具は実装界面ホルダの組み合わせ部材を用いて実装固定部材とし、実装界面ホルダの組み合わせ部材はLED電球に支持界面を提供し、照明ハウジングとLED電球および他の補助部品はすべてホルダの組み合わせ部材に集中し、その構造は簡単で、生産コストが低く、実装、使用および保守が便利である。本発明による灯具の照明ハウジングおよび電球固定用ホルダがパイプホルダに接続された箇所の周囲に透かし彫りをして、ケーブルの通過が便利になって、照明ハウジングに煙突効果により通風と放熱効果を確保する。本発明による灯具の設計上の特徴は、応用範囲が比較的広く、灯具固定用フランジが平板フランジを用いる場合、垂直、上向き視またはシーリングの使用が可能であり、トンネル天井、空港のホール、プラント、芝生、庭園等の場所に適しているということである。灯具固定用フランジが弧状フランジを用いる場合、各種の円柱やパイプトラス構造に応用できる。

［本実施例の符号の説明］
101 照明ハウジング
102 LED電球
103 ヒートシンク
104 照明ハウジング固定用ねじ組
105 電球固定用ねじ
106 灯具固定用フランジ
108 パイプホルダ
110 照明ハウジングと電球の固定ホルダ
111 延長カバー
301 電球を取り付けるためのフランジ固定孔
302 ホルダフェーシングカシメ孔
501 ホルダフェーシングカシメ突起
502 電源または制御端のはんだバンプ孔

（実施例7）
照明ハウジングを実装界面ホルダ構造として用いたLEDトンネル照明では、図82と図83に示すように、金属でプレス加工成形されたまたはプラスチックでダイカストされた照明ハウジング101を備え、照明ハウジング101はプレス型ヒートシンク103を装着するための実装界面ホルダと、LEDトンネル照明全体を固定・実装するためのアンカーねじ孔とを備える。実装界面ホルダパネル上にプレス型ヒートシンク103を装着するための一つ以上の開孔が設けられ、プレス型ヒートシンク103上に実装界面が設けられ、実装界面には防水、防塵機能のあるLED電球102が取り付けられている。プレス型ヒートシンク103は基板を備え、基板の一方の側にフィンが設けられ、図86に示すように、基板の他方の側にLED電球102を取り付けるための実装界面が設けられている。前記実装界面は、プレス型ヒートシンク103上のLED電球102と接触する面および接続するための孔を含む。実装界面上の6個のフランジ固定用孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、LED電球102外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものである。LED電球102は固定用ねじ105によって実装界面に装着され、プレス型ヒートシンク103は照明ハウジング固定用ねじ104によって照明ハウジング上に設けられている。

図87に示すように、特にひどい使用環境では、本発明の照明ハウジング101にさらに保護プレートが設けられている。

図88と図89に示すように、光強度に特別な要求のある環境では、本発明はさらに複数のLED電球を用いることが可能である。

図90と図91に示すように、垂直通風に特別な要求のある環境では、本発明はさらに実装ホルダパネルを横方向に設けることができる。

本実施例による灯具は照明ハウジングを核心とし、照明ハウジングに前述の実装界面ホルダの機能を加え、プレス型ヒートシンクとLED電球およびその他の補助部品はすべてまとめて照明ハウジングに固定して実装し、本発明のLEDトンネル照明の簡単、実用、見栄えが良いという特性を示している。本発明は使用時において、プレス型ヒートシンクのフィンに粉塵が溜りにくく、優れた防風、粉塵溜り防止および虫よけ機能を有し、たとえ粉塵のひどい環境においても、依然として正常作動できる。本発明によるトンネル照明のプレス型ヒートシンク構造の放熱面積は広く、またプレス型ヒートシンクの各々の部品はいずれも熱源に近く、放熱金属の利用率が高く、金属がほとんどプレス型ヒートシンクの構成部分となり、全体の金属用量は従来のLEDトンネル照明のヒートシンクに比べておおよそ50％の用量しか使われず、金属材料の消費を大幅に低減することができる。

［本実施例の符号の説明］
101 照明ハウジング
102 LED電球
103 プレス型ヒートシンク
104 照明ハウジング固定用ねじ
105 電球固定用ねじ
301 電球を取り付けるためのフランジ固定孔
302 ホルダフェーシングカシメ孔
501 ホルダフェーシングカシメ突起
502 電源または制御端のはんだバンプ孔

（実施例8）
図92に示すように、ネジ型LEDライトは、ネジライトベース108と、ヒートシンク103と、LED電球102とランプカバー101とを備える。ネジライトベース108上の中間接続部材110は、そのねじ山か、或いはライトベース固定用ねじ111によって、或いは直接することにより、ヒートシンク103に接続される。LED電球102は、ヒートシンク103またはヒートシンク103上の熱伝導変換板27（熱伝導変換板27は固定用ねじ104によってヒートシンク103に装着されている固定用ねじ孔104Aに合わせて設けられる）を実装界面AZMとし、電球固定用ねじ105によって固定・実装され、ランプカバー101は粘着・ねじ接続または係止によりヒートシンク103または熱伝導変換板27に接続される。前記実装界面は、ヒートシンク103または熱伝導変換板27のLED電球102と接触する面および接続するための孔を含む。図93と図94に示すように、前記ヒートシンク103は柱状のヒートシンクである、前記ヒートシンク103は円柱の最大外径の箇所から中心へ延びるように、ヒートシンク基板の厚さを設け、放射状に円柱の中心へとフィンを形成し、前記柱状のヒートシンクは閉状態の円弧に沿って基板を厚さとして2〜3層の分断溝をあけ、ヒートシンクは熱を受けた後、外からの空気が分断溝を介してヒートシンクの奥へ流入することで対流による冷却効果を果たす。図95、図96と図97に示すように、前記ヒートシンク103は対流式ヒートシンクであってもよく、中心における円柱面（直型固定式コネクタ雌ヘッドのフランジの外径を直径とする）が外側へ延びるように、ヒートシンク基板の厚さを設け、放射状に基板から外側へとフィンを形成し、フィンの表面は上向きの弧状に形成され対流面積が徐々に大きくなる。フィンの表面はヒートシンクの外カバーで覆われ、外カバーとフィンとの間にランナ空気を流通させるための複数のランナーが形成されている。ヒートシンクが熱を受けると、空気がヒートシンクの底部のランナーから入り、上部のランナーから出て、煙突のようになり、これにより空気の対流が発生し、放熱効果を果たす。ボルト灯具のヒートシンクは如何なる形状を用いてもよく、固定コネクタの雌ヘッドと電球実装界面を備えるものであれば良い。図98、図99に示すように、太陽花ヒートシンクのように、異なる形状に作られ、異なるネジ照明の外観を得られる。図100に示すように、常規の電源駆動を用いるLEDは、駆動電源106をネジ灯具のヒートシンク103とライトベース108との間の中心位置に設けることができる。照明ハウジング101は異なる形状を用いることができ、異なる外観効果を得られる。例えば、キノコ型、蝋燭型、ホール型および平型がある。前記ヒートシンク103または熱伝導変換板27にコネクタ雌ヘッド10が設けられ、コネクタ雌ヘッド10はLED電球上のコネクタ雄ヘッド11に合わせて接続され、コネクタ雌ヘッド10に3孔フランジが設けられ、さらに3孔フランジとコネクタ雌ヘッド固定用ねじ25とでヒートシンク103または熱伝導変換板27に固定され、かつフランジとヒートシンク103または熱伝導変換板27との間にさらに固定用調整ゴムパッド24が設けられ、防水面の水漏れを防ぎ、コネクタ雌ヘッドから延出するリード線がライトベース108に溶接されている。前記LED電球102は、フランジ付きの熱伝導ホルダの中心にライトエンジンモジュールが貼り合わされるか、或いはフランジ付きの非金属熱伝導ホルダとライトエンジンモジュールとが同一の材料で一体に形成されるように構成されることにより、ライトエンジンモジュールと熱伝導ホルダの構造が平坦になり、LEDの放熱を促進し、LED電球はフランジによって実装界面に設けられる。

［本実施例の符号の説明］
101 ネジ照明ハウジング
102 本発明によるLED電球
103 ヒートシンク
104 固定用ねじ
104A 固定用ねじ孔
105 電球固定用ねじ
106 駆動電源
108 ネジライトベース
109 ヒートシンクの外カバー
110 中間接続部材
301 フランジ固定孔
AZM 実装界面

Claims (26)

1. フランジ付きの熱伝導ホルダを電球構造の支持本体とし、LED電球のライトエンジン核心部材を構成し、熱伝導ホルダに固定されたインナースナップリングをLED電球のライトエンジン核心部材の補助支持部材としており、また、インナースナップリングはさらにレンズスナップリングの実装ベースとしても機能して、前記LED電球ライトエンジン核心部材は熱伝導ホルダ、ライトエンジンモジュール、インナースナップリングと配光光学レンズからなり、そのうち、ライトエンジンモジュールの外に内カバーが設けられており、熱伝導ホルダに電気コネクタが設けられ、前記ライトエンジンモジュールは、ライトエンジンテンプレート、LEDチップセット、関連する回線がダイボンディングによりパッケージされてなり、前記ライトエンジンモジュールの中に供電駆動チップがさらに集成されており、
   前記熱伝導ホルダの直径は電球外径Dであり、電球外径Dは構成されたLED電球のパワー上限WとW=1.1812e^0.0361Dの関係となり、W=1.1812e^0.0361Dの関係曲線上では、Dは離散的な数値をとり複数の固定電球外径DサイズのLED電球を構成することで、LED電球の互換性と汎用性を向上させ、前記電球外径Dは、W=1.1812e^0.0361Dの関係曲線上で、Dは20mmを下限とし、130mmを上限とし、10mm毎に1段階として、12段階に分けて有限量の電球外径規格を構成して、少量の電球外径規格でLED電球の互換性と汎用性をさらに向上させ、前記熱伝導ホルダの実装フランジにおけるフランジ固定孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得られ、前記LED電球の灯具上におけるヒートシンク界面開孔の直径D2は、電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径の2倍の値を減算し、前記0.8〜4mmのマージン値の2倍をさらに減算して得られ、前記LED電球の実装界面は、灯具上のLED電球と接触する面および接続するための孔を含むことを特徴とする汎用型LED電球の構成方法。
2. 前記熱伝導ホルダ上にヒートシンクが設けられ、ヒートシンクと熱伝導ホルダとの間に伝熱パッドが設けられ、前記ヒートシンクは非金属ヒートシンクのアセンブリであり、非金属ヒートシンクのアセンブリは、非金属ヒートシンクと熱伝導変換ホルダを備え、非金属ヒートシンクと熱伝導変換ホルダは極細の非金属熱伝導材料を用い、低温プレス成形した後に焼結を行って得られるものであり、両者の接触面に伝熱結合剤を塗布して結合させて一体にし、固定ねじ接続のため、非金属ヒートシンクの固定ねじ孔にゴムリングまたはねじ固定用固定剤を充填し、非金属ヒートシンクの外にはヒートシンクの外カバーを設け、熱伝導変換ホルダは架空式であって、非金属ヒートシンクは篩い孔状の構造であり、空気が熱伝導変換ホルダから非金属ヒートシンクの篩い孔に流入するよう、熱伝導変換ホルダによって非金属ヒートシンクを架空し、或いは前記ヒートシンクは金属ヒートシンクであり、前記金属ヒートシンクは中空構造を用い、中空構造部分に発泡金属が充填され、中空構造に超伝導液が注入され、中空構造は上下の閉塞部材によって締め嵌めにて押し込まれる、或いはねじゆるみ止め接着剤締め込みによって密封空間を形成して、さらに、密封空間を真空処理し、ヒートシンク固定用ねじがインナースナップリング上の固定貫通孔を貫通して非金属ヒートシンクまたは金属ヒートシンクのヒートシンク固定用ねじ孔に接続することを特徴とする請求項1に記載の汎用型LED電球の構成方法。
3. 前記熱伝導ホルダ上にコネクタ雄ヘッド固定孔が設けられ、針付きの電気コネクタ雄ヘッドをコネクタ雄ヘッド固定孔に挿入して、電球の奥へ挿入した部分を固定端として固定し、針の終端と汎用型LED電球内のライトエンジンテンプレートとを溶接し、汎用型LED電球の外表面に簡易的な電気的インターフェイスを形成し、実装時には、電気コネクタ雄ヘッドとケーブル付きの電気コネクタ雌ヘッドとを突き合わせてから、汎用型LED電球を固定するだけで汎用型LED電球の電気的接続が実現され、LED電球内のライトエンジンテンプレートがLEDチップと駆動電源チップの需要および位置合わせの需要を満たすよう、前記電気コネクタ雄ヘッドの熱伝導ホルダ上の孔の偏心位置と電気コネクタ雄ヘッド固定端のサイズを限定し、前記針付きの電気コネクタは四針構造であり、そのうち、二針は電源を投入し、二針は制御を導入し、前記固定端は、ナット固定方式または溶接リング固定方式であり、固定端がナット固定方式である場合電気コネクタ雄ヘッドと熱伝導ホルダとの間に防水ゴムリングをさらに設け、回転防止のため、電気コネクタ雄ヘッドに滑り止め溝を設け、前記熱伝導ホルダの貫通孔に相応の突起を設け、前記電気コネクタ雌ヘッドに3孔フランジを設けて、固定用ねじで灯具のヒートシンクに固定することで、電気コネクタ雌ヘッドとヒートシンクとの間に調整用ゴムパッドを設けて厚さを調整して、防水面の水漏れを防ぎ或いは電気コネクタ雄ヘッドに雄ねじを設け、防水ゴムリングが設けられた電気コネクタ雌ヘッドの固定ナットの雌ヘッドねじに合わせて固定して防水し、電気コネクタ雌ヘッドに嵌合溝を設け、嵌合溝内に防水ゴムリングを設けて防水することを特徴とする請求項1に記載の汎用型LED電球の構成方法。
4. フランジ付きの熱伝導ホルダ（3）を備え、熱伝導ホルダ（3）に電気コネクタ雄ヘッド（11）を設け、熱伝導ホルダ下に少なくともライトエンジンモジュール（4）、インナースナップリング（81）と配向光学レンズ（7）が順に設けられ、配向光学レンズ（7）にレンズスナップリング（8）がきつく押さえられており、ライトエンジンモジュール（4）の外に内カバー（6）が設けられ、レンズ（7）の意外な脱落を防止するために、レンズスナップリング固定用ねじ（14）によってインナースナップリング（81）の外径上にレンズスナップリング（8）が固定されており、前記ライトエンジンモジュール（4）は、ライトエンジンテンプレートと、LEDチップと、関連する回線とでダイボンディングによりパッケージされてなり、前記ライトエンジンモジュールの中に供電駆動チップがさらに集成されており、
   前記熱伝導ホルダの直径は電球外径Dであり、電球外径Dは構成されたLED電球のパワー上限WとW=1.1812e^0.0361Dの関係となり、W=1.1812e^0.0361Dの関係曲線上では、Dは離散的な数値をとり複数の固定電球外径DサイズのLED電球を構成することで、LED電球の互換性と汎用性を向上させ、前記電球外径Dは、W=1.1812e^0.0361Dの関係曲線上で、Dは20mmを下限とし、130mmを上限とし、10mm毎に1段階として、12段階に分けて有限量の電球外径規格を構成して、少量の電球外径規格でLED電球の互換性と汎用性をさらに向上させ、前記熱伝導ホルダの実装フランジにおけるフランジ固定孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得られ、前記LED電球の灯具上におけるヒートシンク界面開孔の直径D2は、電球外径Dからねじを固定するためのナットの直径の2倍の値を減算し、前記0.8〜4mmのマージン値の2倍をさらに減算して得られ、前記LED電球の実装界面は、灯具上のLED電球と接触する面および接続するための孔を含むことを特徴とするフランジインナースナップリング式のLED電球。
5. インナースナップリング（81）はライトエンジンモジュール（4）の外を囲み或いはインナースナップリング（81）と内カバー（6）との間に内リングカバー（62）を設け、インナースナップリング（81）の上部は熱伝導ホルダ（3）に接続され、下部は配向光学レンズ（7）に張り合わせられ、かつ三者でライトエンジンモジュール（4）を密封するための密封防水区間が形成されており、インナースナップリング（81）はさらにLED電球のヒートシンクの実装ベースとしても機能することを特徴とする請求項4に記載のフランジインナースナップリング式のLED電球。
6. 前記熱伝導ホルダ（3）とライトエンジンテンプレートは同一の非金属熱伝導材料を用いて一体に構成されることを特徴とする請求項4に記載のフランジインナースナップリング式のLED電球。
7. 前記ライトエンジンテンプレートはPCBプリント回路板によって回路が得られる金属材料の熱伝導基板であることを特徴とする請求項4に記載のフランジインナースナップリング式のLED電球。
8. 前記ライトエンジンテンプレートは非金属材料の熱伝導基板であり、その上に銀ペーストプリント回路技術によって回路が嵌合されていることを特徴とする請求項4に記載のフランジインナースナップリング式のLED電球。
9. 熱伝導ホルダ（3）、ライトエンジンモジュール（4）、インナースナップリング（81）および配向光学レンズ（7）が順に積層されており或いはインナースナップリング（81）と内カバー（6）との間に内リングカバー（62）が設けられ、ライトエンジンモジュール（4）のライトエンジンテンプレート、インナースナップリング（81）と配向光学レンズ（7）とでライトエンジンテンプレート上においてパッケージされる部品を密封するための密封防水空間を形成することを特徴とする請求項4に記載のフランジインナースナップリング式のLED電球。
10. 前記インナースナップリング（81）と内カバー（6）は一体式構造の、インナースナップリング機能を有する内カバー（68）であることを特徴とする請求項4に記載のフランジインナースナップリング式のLED電球。
11. 前記熱伝導ホルダ（3）にヒートシンク（103）を設け、ヒートシンク（103）と熱伝導ホルダ（３）との間に熱伝導パッド（2）が設けられ、前記ヒートシンク（103）は非金属ヒートシンクのアセンブリであり、非金属ヒートシンクのアセンブリは、篩い孔状の非金属ヒートシンクと、その下方にある架空式の熱伝導変換ホルダ（1）とを備え、固定ねじ接続のため、非金属ヒートシンクのヒートシンク固定ねじ孔（33）内に固定ねじを固定するためのゴムリングまたはねじ固定用固定剤が充填され、非金属ヒートシンクの外にヒートシンク外カバー（101）が設けられていることを特徴とする請求項4に記載のフランジインナースナップリング式のLED電球。
12. 前記熱伝導ホルダ（3）にヒートシンク（103）を設け、ヒートシンク（103）と熱伝導ホルダ（３）との間に熱伝導パッド（2）が設けられ、前記ヒートシンク（103）は金属ヒートシンクであり、前記金属ヒートシンクは放熱フィン（34）を含み、放熱フィン（34）に超伝導液キャビティが設けられており、超伝導液キャビティに発泡金属（37）が充填されており、さらに超伝導液が注入されており、超伝導液キャビティの両端部に上閉塞部材（33）と下閉塞部材（35）が設けられており、上閉塞部材（33）または下閉塞部材（35）に真空ポンピングチューブ（32）が設けられ、前記ヒートシンク（103）に、ケーブルが通過するためのケーブル孔（36）とヒートシンク固定用ねじ孔（38）がさらに設けられていることを特徴とする請求項4に記載のフランジインナースナップリング式のLED電球。
13. 前記ライトエンジンモジュール（4）のLEDチップ外に密閉用の透明シリカゲルのみが設けられ、且つ透明シリカゲルを備える全てのライトエンジンモジュール（4）の外に内カバー（6）が設けられ、内カバー（6）に蛍光粉塗布層が設けられていることを特徴とする請求項4に記載のフランジインナースナップリング式のLED電球。
14. 前記ライトエンジンモジュール（4）のLEDチップがシリカゲルで密封されず、前記ライトエンジンモジュール（4）の外に透明な絶縁熱伝導液が注入された凹形状の内カバー（61）が設けられ、ライトエンジンモジュール（4）にLEDチップを透明な絶縁熱伝導液に浸し、透明な絶縁熱伝導液中に蛍光粉が設けられ、前記凹形状の内カバーは薄型内凹構造の弾性内カバーであることを特徴とする請求項4に記載のフランジインナースナップリング式のLED電球。
15. 前記熱伝導ホルダ（3）に電気コネクタを設け、電気コネクタは電気コネクタ雄ヘッド（11）を備え、前記電気コネクタ雄ヘッド（11）に針（17）が付けられ、針（17）の終端にある針のはんだバンプ（19）とライトエンジンモジュール（4）とが溶接されており、前記電気コネクタ雄ヘッド（11）は汎用型LED電球上のコネクタ雄ヘッドの固定孔（22）を貫通して固定端（15）によって固定されており、電気コネクタ雄ヘッド（11）と孔付きの電気コネクタ雌ヘッド（10）とが合わせて接続されており、電気コネクタ雌ヘッド（10）がケーブルに接続されており、前記電気コネクタの針は四針構造であり、そのうちの二針は電源を投入し、別の二針は制御を導入することを特徴とする請求項4に記載のフランジインナースナップリング式のLED電球。
16. 前記固定端（15）は溶接リングであるか或いは前記固定端（15）は固定ナットであり、電気コネクタ雄ヘッド（11）上に防水ゴムを付けるための嵌合溝（18）が設けられ、防水ゴムを付けるための嵌合溝（18）の内に防水ゴム（16）を設け、回転防止のため、電気コネクタ雄ヘッド（11）に滑り止め溝（26）を設け、前記熱伝導ホルダ（3）の貫通孔に相応の突起を設け、前記電気コネクタ雌ヘッド（10）に3孔フランジが設けられており、3孔フランジと電気コネクタ雌ヘッド固定用ねじ（25）によりヒートシンク（103）または灯具上の熱伝導変換板（27）に固定し、フランジとヒートシンク（103）または灯具上の熱伝導変換板（27）との間に固定調整ゴムパッド（24）をさらに設けることで防水面の水漏れを防ぎ或いは前記電気コネクタ雄ヘッド（11）に雄ねじを設け、防水ゴムリング（16）付きの電気コネクタ雌ヘッド（10）の固定ナット（28）の雌ねじと合わせることで電気コネクタ雄ヘッド（11）に固定し、前記電気コネクタ雌ヘッド（10）に嵌合溝を設け、嵌合溝内に防水ゴムリング（16）が設けられていることを特徴とする請求項15に記載のフランジインナースナップリング式のLED電球。
17. 実装界面を含み、前記実装界面に前記LED電球が設けられていることを特徴とする請求項4に記載のLED電球を用いた灯具。
18. 前記灯具はLEDトンネル照明であって、プレス型ヒートシンク構造を実装界面とし、金属プレス型ヒートシンク（103）を備え、プレス型ヒートシンク（103）にLED電球（102）が設けられ、プレス型ヒートシンク（103）の外に金属材料またはプラスチックで成形されている照明ハウジング（101）が設けられ、プレス型ヒートシンク（103）が実装ホルダ（106）に装着され、プレス型ヒートシンク（103）にLED電球（102）を取り付けるための実装界面が設けられていることを特徴とする請求項17に記載の灯具。
19. 前記プレス型ヒートシンク（103）は基板を備え、基板の一方の側にフィンが装着され、基板の他方の側にLED電球（102）を取り付けるための実装界面が装着され、基板のフィンが装着された側に、LED電球（102）から延出するリード線を電源と制御回路に接続するリード線ホルダ（112）が設けられ、前記実装界面は、プレス型ヒートシンク（103）上のLED電球（102）と接触する面および接続するための孔を含み、
    前記プレス型ヒートシンク（103）が水平または垂直方向で角度を同時に調整できるよう、プレス型ヒートシンク（103）はL字状の接続板（110）に装着され、L字状の接続板（110）は変向ホルダ（108）に固定され、変向ホルダ（108）は実装ホルダ（106）に固定されていることを特徴とする請求項18に記載の灯具。
20. 前記灯具はLEDトンネル照明であって、多機能照明ハウジングを実装界面ホルダ構造とし、金属板材で成形されている多機能照明ハウジング（101）を備え、多機能照明ハウジング（101）はランプ柱固定具によってランプ柱（108）上に固定され、多機能照明ハウジング（101）は、LED電球（102）を取り付けるための一つ以上の実装界面を設け、実装界面にLED電球（102）が取り付けられ、
    前記多機能照明ハウジング（101）に、複数のLED電球（102）を電源と制御回路に接続するための線束コネクタ（106）が設けられ、前記多機能照明ハウジング（101）のエッジに構造強度を高めるためのへりがさらに設けられ、前記実装界面は、多機能照明ハウジング（101）上のLED電球（102）と接触する面および接続するための孔を含み、
    前記ランプ柱固定具は、ランプ柱固定ホルダ（112）と、ランプ柱固定ホルダボルト（111）と、レインフォース板（110）とを備え、ランプ柱固定ホルダ（112）とレインフォース板（110）は多機能照明ハウジング（101）の上下両側にそれぞれ設けられ、前記多機能照明ハウジングはランプ柱固定ホルダ（112）とレインフォース板（110）とによってランプ柱に固定されるか或いは多機能照明ハウジング（101）はランプ柱固定ホルダ（112）によって直接ランプ柱（108）に固定されていることを特徴とする請求項17に記載の灯具。
21. 前記灯具は卵形LED道路照明であって、
    実装界面パネル固定用ホルダ（112）を含み、実装界面パネル固定用ホルダ（112）の下部に実装界面パネル（103）が設けられ、実装界面パネル（103）に実装界面が設けられ、実装界面にLED電球（102）が設けられ、実装界面パネル固定用ホルダ（112）はランプ柱（108）に接続され、実装界面パネル固定用ホルダ（112）の上部に照明ハウジング（101）が設けられ、実装界面パネル（103）の外にランプカバー（113）が設けられ、照明ハウジング（101）とランプカバー（113）とで卵形がなされ、
    前記実装界面パネル固定用ホルダ（112）に、複数のLED電球（102）を電源と制御回路に接続するための線束コネクタ（106）が設けられ、
    前記実装界面パネル固定用ホルダ（112）にはスリーブ（116）が含まれ、スリーブ（116）はランプ柱（108）装着に用いられ、スリーブ（116）の両側に線束コネクタホルダ（107）が設けられ、線束コネクタホルダ（107）は線束コネクタ（106）の装着に用いられ、スリーブ（116）と線束コネクタホルダ（107）の外にリング板（114）が設けられ、リング板（114）は実装界面パネル（103）を実装界面パネル固定用ホルダ（112）に固定接続するために用いられ、
    前記ランプカバー（113）に透光孔と漏水孔を設け、前記実装界面は、実装界面パネル（103）上のLED電球（102）と接触する面および接続するための孔が含まれていることを特徴とする請求項17に記載の灯具。
22. 前記灯具はLED道路照明であって、
    金属プレス実装界面ホルダ（103）を備え、プレス実装界面ホルダ（103）はランプ柱（108）上に固定され、プレス実装界面ホルダ（103）はランプ柱固定カバーを備え、ランプ柱固定カバーの両側にホルダパネルが設けられ、ホルダパネル上にLED電球（102）を取り付けるための実装界面が設けられ、実装界面にLED電球（102）が取り付けられ、
    ランプ柱固定カバーに設けられ、複数のLED電球（102）を電源と制御回路に接続するための線束コネクタ（106）をさらに備え、
    前記プレス実装界面ホルダ（103）において、両側のホルダパネルが上向きに夾角となるよう設置し、前記ランプ柱固定カバーの一端にランプ柱閉塞部材（101）が設けられ、ランプ柱固定カバーの他端はランプ柱固定用ねじ（109）によってランプ柱（108）に固定され、前記実装界面は、ホルダパネル上のLED電球（102）と接触する面および接続するための孔を含むことを特徴とする請求項17に記載の灯具。
23. 前記灯具はLED道路照明であって、
    実装界面ホルダの組み合わせ部材を備え、実装界面ホルダの組み合わせ部材にヒートシンク付きのLED電球（102）が取り付けられ、実装界面ホルダの組み合わせ部材の外に金属材料またはプラスチックで成形されている照明ハウジング（101）が設けられ、前記実装界面ホルダの組み合わせ部材は、互い繋がっている、パイプが部分的に切断されて形成されているパイプホルダ（108）、灯具固定用フランジ（106）、照明ハウジングおよび電球の固定ホルダ（110）を備え、照明ハウジングと電球の固定ホルダ（110）上にLED電球（102）を取り付けるための実装界面が設けられ、灯具固定用フランジ（106）と照明ハウジングおよび電球の固定ホルダ（110）はパイプホルダ（108）によって接続され、前記灯具固定用フランジ（106）は平板フランジまたは弧状フランジであり、前記照明ハウジング（101）は照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ（110）によって実装界面ホルダの組み合わせ部材に接続されていることを特徴とする請求項17に記載の灯具。
24. 前記実装界面は、照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ（110）上のLED電球（102）と接触する面および接続するための孔を含み、前記照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ（110）は金属で成形されており、照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ（110）の中央にパイプホルダ（108）が接続されており、照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ（110）はパイプホルダ（108）の設けられた箇所の周囲に透かし彫りをして、ケーブルの通過が便利になって、照明ハウジングに煙突効果により通風と放熱効果を確保し、照明ハウジングおよび電球固定用ホルダ（110）のエッジにさらに照明ハウジング（101）の装着に使用されるねじ孔が設けられ、
    実装界面上の6個のフランジ固定用孔は直径D1上に均等分布し、直径D1は、LED電球（102）外径Dからねじを固定するためのナットの直径を減算して、0.8〜4mmのマージン値をさらに減算して得たものであって、
    照明ハウジングを実装界面ホルダ構造とする、金属またはプラスチックで成形されている照明ハウジング（101）を備え、照明ハウジング（101）はプレス型ヒートシンク（103）を装着するための実装界面ホルダパネルと、LED道路照明全体を固定・実装するためのアンカーねじ孔とを備え、実装界面ホルダパネル上にプレス型ヒートシンク（103）実装用の一つ以上の開孔が設けられ、プレス型ヒートシンク（103）上に実装界面が設けられ、実装界面にLED電球（102）が取り付けられ、
    前記プレス型ヒートシンク（103）は基板を備え、基板の一方の側にフィンが設けられ、基板の他方の側にLED電球（102）を取り付けるための実装界面が設けられ、前記実装界面はプレス型ヒートシンク（103）上のLED電球（102）と接触する面および接続するための孔を含むことを特徴とする請求項23に記載の灯具。
25. 前記灯具はLEDネジライトであって、
    LEDネジライトのヒートシンク（103）またはヒートシンク（103）の上部に接続される熱伝導変換板（27）に実装界面を設けることでLED電球（102）を固定実装し、前記LEDネジライトのランプカバー（101）は粘着・ねじ接続または係止によりヒートシンク（103）または熱伝導変換板（27）に接続され、前記実装界面は、ヒートシンク（103）または熱伝導変換板（27）のLED電球（102）と接触する面および接続するための孔を含むことを特徴とする請求項17に記載のLED電球で構成された灯具。
26. 前記LEDネジライトは、ネジライトベース（108）と、中間接続部材（110）と、ヒートシンク（103）と、ランプカバー（101）とを備え、ネジライトベース（108）の内に設けられる駆動電源（106）をさらに備え、LED電球（102）とランプカバー（101）の接続箇所に電気コネクタが設けられ、ネジライトベース（108）上の中間接続部材（110）はそのねじ山またはライトベースを固定するためのねじ（111）、または直接粘着することによってヒートシンク（103）に接続され、ヒートシンク（103）上に熱伝導変換板（27）がさらに設けられ、
    前記電気コネクタは、電気コネクタ雌ヘッド（10）と、固定用ねじ（25）と、調整ゴムパッド（24）を備え、前記電気コネクタ雌ヘッド（10）はLED電球上のコネクタ雄ヘッド（11）と合わせて接続され、コネクタ雌ヘッド（10）には3孔フランジが設けられ、さらに3孔フランジとコネクタ雌ヘッド固定用ねじ（25）とでヒートシンク（103）または熱伝導変換板（27）に固定され、かつフランジとヒートシンク（103）または熱伝導変換板（127）との間にさらに固定用調整ゴムパッド（24）が設けられ、防水面の水漏れを防ぎ、コネクタ雌ヘッドから延出するリード線がライトベース（108）に溶接されており、
    前記ヒートシンク（103）は柱状のヒートシンクまたは対流式ヒートシンクであり、前記ヒートシンク（103）が柱状のヒートシンクである場合、円柱の最大外径の箇所から中心へ延びるように、ヒートシンク基板の厚さを設け、放射状に円柱の中心へとフィンを形成し、前記柱状のヒートシンクは閉状態の円弧に沿って基板を厚さとして2〜3層の分断溝をあけ、ヒートシンクは熱を受けた後、外からの空気が分断溝を介してヒートシンクの奥へ流入することで対流による冷却効果を果たし、前記ヒートシンク（103）が対流式ヒートシンクである場合、中心における円柱面から外へ延びるように、ヒートシンク基板の厚さを設け、放射状に基板から外側へとフィンを形成し、フィンの表面は上向きの弧状に形成され対流面積が徐々に大きくなり、フィンの表面はヒートシンクの外カバーで覆われ、外カバーとフィンとの間にランナ空気を流通させるための複数のランナーが形成されており、ヒートシンクが熱を受けると、空気がヒートシンクの底部のランナーから入り上部のランナーから出て、煙突のようになり、これにより空気の対流が発生し、放熱効果を果たすことを特徴とする請求項25に記載の灯具。

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