JP6004747B2 - 発光モジュール - Google Patents
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Description
支持基板上に載置された紫外線又は短波長可視光を発する発光素子と、前記発光素子が発する紫外線又は短波長可視光により励起され可視光を発光する少なくとも1種以上の蛍光体を含有した蛍光体含有樹脂と、を備えた発光モジュールにおいて、
前記支持基板上に、前記蛍光体含有樹脂が一体的に設けられ、
前記蛍光体含有樹脂が、ライン状の塗布形状をもって、全体として非直線形状となるように形成され、
前記蛍光体含有樹脂の非直線形状が、二次元的に入り組んだ形状をもって構成され、
前記蛍光体含有樹脂と前記支持基板との間に、前記発光素子が、該蛍光体含有樹脂に被覆された状態で複数配置され、
前記複数の各発光素子が、前記蛍光体含有樹脂のライン状の塗布形状に沿いつつ、隣り合う発光素子との間において間隔をあけた状態で配置されている。
支持基板上に載置された紫外線又は短波長可視光を発する発光素子と、前記発光素子が発する紫外線又は短波長可視光により励起され可視光を発光する少なくとも1種以上の蛍光体を含有した蛍光体含有樹脂と、を備えた発光モジュールにおいて、
前記支持基板が、該支持基板の板面において三次元的な湾曲面を形成するように構成され、
前記支持基板上に、前記蛍光体含有樹脂が一体的に設けられ、
前記蛍光体含有樹脂が、ライン状の塗布形状をもって、全体として非直線形状となるように形成され、
前記蛍光体含有樹脂の非直線形状が、前記支持基板の湾曲面に倣って、三次元的な湾曲形状をもって構成され、
前記蛍光体含有樹脂と前記支持基板との間に、前記発光素子が、該蛍光体含有樹脂に被覆された状態で複数配置され、
前記複数の各発光素子が、前記蛍光体含有樹脂のライン状の塗布形状に沿いつつ、隣り合う発光素子との間において間隔をあけた状態で配置されている。
一般式M1a(M2O4)bXc:Red
M1はCa、Sr、Baのうち一種以上を必須とし、一部をMg、Zn、Cd、K、Ag、Tiからなる群の元素に置き換えることができる。M2は、Pを必須とし、一部をV、Si、As、Mn、Co、Cr、Mo、W、Bからなる群の元素に置き換えることができる。Xは少なくとも1種のハロゲン元素、ReはEu2+を必須とする少なくとも1種の土類元素、またはMnを示す。また、aは4.2≦a≦5.8、bは2.5≦b≦3.5、cは0.8<c<1.4、dは0.01<d<0.1の範囲とされる。
一般式M1 1‐aMgAl10O17:Eu2+ a
M1はCa、Sr、Ba、Znからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素、aは0.001≦a≦0.5の範囲とされる。
一般式M1 1‐aMgSi2O8:Eu2+ a
M1は、Ca、Sr、Ba、Znからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素、aは0.001≦a≦0.8の範囲とされる。
一般式M1 2‐a(B5O9)X:Rea
M1は、Ca、Sr、Ba、Znからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素、Xは少なくとも1種のハロゲン元素、aは0.001≦a≦0.5の範囲とされる。
勿論、発光モジュール30として、蛍光体含有樹脂24に、実施例1における黄色蛍光体25a,青色蛍光体25bに代えて、近紫外線又は短波長可視光を波長変換して赤色の可視光を発光する、(Ca1‐x‐ySrx)AlSiN3:Eu2+ y(ここで、xは0≦x≦0.992、yは0.001≦y≦0.015の範囲である)で表される赤色蛍光体25cが混入されているものでもよい。なお、上記赤色光が得られ、放射する光のピーク波長が660nm以上800nm以下の波長域にあるものであれば上記に限定されない。
本実施例によれば、発光モジュール40によって、従来の赤色反射板を用いた表示板よりも高光束かつ均一な発光が得られるので、視認性に優れた三角表示板を提供することができる。
DRL200においては、SAE J2087 AUG91や,ECE87等の規格に合致した配光とするために、発光モジュール20以外にレンズや反射鏡等が用いられることが多いが、本件発明者は、蛍光体含有樹脂24の粘度を1〜500Pa・s、蛍光体含有樹脂24を塗布(ポッティング)する際にシリンジ内に加える塗布圧力を1kPa〜50kPa、シリンジの吐出口径を0.1〜2.5mm、ディスペンサノズル移動スピードを0〜100mm/sに調整することにより、蛍光体含有樹脂24をレンズ形状にポッテイングできることを見出した。より具体的には、蛍光体含有樹脂24の粘度を100Pa・s、蛍光体含有樹脂24を塗布(ポッティング)する際にシリンジ内に加える塗布圧力を50kPa、シリンジの吐出口径を1.43mmとした上で、ディスペンサノズル移動スピード0mm/s(停止)で蛍光体含有樹脂24を塗布し、塗布後、ディスペンサノズルを約8mm移動し、その移動した位置に蛍光体含有樹脂24を塗布する。これを繰り返すことにより、ドーム状のレンズ形状を連ねたライン光源が得られることになる。このようなライン光源は、レンズ機能を有するため、DRL200の光源として用いた場合、発光モジュール以外のレンズを不要若しくは大幅に簡素化でき、コストを低減することができる。
この第5の実施例においては、支持基板56の表面に溝51が形成されている(図9参照)。この溝51の両側壁内面51aは、その底面51bから開口に向かうに従って互いに離れるように傾斜されており、そのような溝51内の底面51bに、所定間隔毎に発光素子22が搭載(配置)されている。この溝51内及び発光素子22に蛍光体含有樹脂24が塗布されることになっており、支持基板56における溝51上には、蛍光体含有樹脂24が円弧状をもって形成されている。これにより、溝51の両側壁内面51aは、反射鏡による配光制御機能を有することになり、このようなライン光源をDRL200の光源として用いた場合には、発光モジュール20以外の反射鏡を不要若しくは大幅に簡素化でき、コスト低減を図ることができる。
この第6の実施例では、図10に示すように、アルミ基板等の支持基板66に、各発光素子22の配置位置において凹所52がそれぞれ個別に形成されており、その各凹所52の底面52bに発光素子22が配置されている。この場合、各凹所52開口が平面視円形に形成されていると共に、その各凹所52が支持基板66の肉厚方向内方に向かうに従って徐々に縮径されており、凹所52の内周面52aは、その凹所52の縮径構造に基づき、反射鏡としての機能を有することになる。
第7の実施例においては、図11に示すように、アルミ基板等の支持基板76に各凹所53が平面視四角形状にそれぞれ形成され、その各凹所53開口辺から垂下する内面53aが、対向するもの同士に関し、該各凹所53開口辺から垂下するに従い互いに近づくように傾斜されている。これにより、この第7の実施例においては、各凹所53開口辺から垂下する内面53aが反射鏡としての機能を有することになる。
第8の実施例においては、図12に示すように、支持基板86上に一対の隆起部54が設けられている。この一対の隆起部54は、その両者54間に溝を構成するように配置されており、各発光素子22は、その一対の隆起部54間における支持基板86上に配置されている。この両隆起部54の内面54aは、支持基板86の肉厚方向外方に向かうに従って互いに離れるように傾斜されており、この傾斜した両内面54aが、隆起部54の材質等(アルミ等)に基づき反射鏡としての機能を有することになっている。
勿論この場合、一対の隆起部54を設けて溝を形成することに代えて、隆起部54により発光素子22毎の凹所を形成し、その各凹所内に発光素子22をそれぞれ配置してもよい。
(1)蛍光体含有樹脂(被膜)24の形成方法については、ディスペンサの塗布に限定されず、射出成形や圧縮成形等の他の成形方法を用いてもよいこと。
(2)第1の実施例において、FPC26が、エポキシ等の樹脂やアルミ、銅等の金属で形成されることが多いが、他の材料を用いていてもよいこと。
(3)DRL200の形状によっては、FPC26以外の厚みのあるガラスエポキシ基板、アルミや銅等の金属基板、セラミック基板等の屈曲性の低い基板が用いられてもよいこと。
(4)フレキシブル性確保の為に、FPC26と、上記(3)で示した屈曲性の低い基板とを組み合わせて用いること。
具体的には、図13、図14に示すように、屈曲性の低い基板96上に発光素子22を搭載したユニットUを用意し、そのようなユニットUを間隔をあけてFPC26に取付けることが好ましい。すなわち、図13に示すように、各ユニットUにおける基板(屈曲性の低い基板)96をFPC26の一方の面(図13中、下面)に取付ける一方、FPC26を貫通させて発光素子22を該FPC26の他方の面(図13中、上面)側に突出させ、その発光素子22を蛍光体含有樹脂24により被覆してもよいし、図14に示すように、屈曲性の低い基板96上に発光素子22を搭載したユニットUをFPC26の他方の面(図14中、上面)に取付け、そのユニットUを蛍光体含有樹脂24により被覆してもよい。
(5)DRL200のSAE規格(SAE J2087 AUG91)およびECE規格(ECE R87)を満たす為に、発光モジュール20からの出射光束として200〜1200lm程度とすること。
このため、本発光モジュール20においては、前記出射光束が得るべく、複数個の発光素子22に500〜3000mAの電流を流すこととされている。
(6)複数個の発光素子22を載置する適正間隔を、一つの発光素子22に流す電流値によって変えること。
具体的には、発光素子22間の間隔と、流す最適電流値との関係を次のようにすることが好ましい。
0.5〜5mm間隔で10〜30mA。
3〜20mm間隔で20〜300mA。
10〜50mm間隔で100〜1000mA。
30〜100mm間隔で300〜1500mA。
より具体的には、発光素子22に流す電流値を100mAとするとき、発光素子22間の間隔を8mmとすることがより好ましい。複数個の発光素子22を上記各適正間隔よりも広くすると、発光モジュール20に明部と暗部が生じてしまって均一発光とならない一方、上記各適正間隔よりも狭くなると、不要に発光素子22の数が多くなってコストアップとなってしまうからである。
(7)DRL200(発光モジュール20)に関し、意匠上、前記光束条件(項目(5)参照)を満たしつつ、色々な長さが要求される場合には、複数個の発光素子22を載置する間隔と一つの発光素子22に流す電流値を変えることにより、色々な長さの発光モジュール20を実現すること。
具体的には、発光素子22間の間隔と、流す最適電流値との関係に対するDRL200用の発光モジュール20の長さとして、次のような対応関係にあるものが好ましい。
発光素子22間の間隔0.5〜5mmであって最適電流値10〜30mAの場合には発光モジュール20の長さ8〜1500mm。
発光素子22間の間隔3〜20mmであって最適電流値20〜300mAの場合には発光モジュール20の長さ3〜3000mm。
発光素子22間の間隔10〜50mmであって最適電流値100〜1000mAの場合には発光モジュール20の長さ10〜1500mm。
発光素子22間の間隔30〜100mmであって最適電流値300〜1500mAの場合には発光モジュール20の長さ30〜1000mm。
これにより、DRL200に関し、幅広い意匠に対応可能な長さを自由に実現できる。
より具体的な1例として、DRL200用の発光モジュール20が、光束200lm、長さ200mmを必要とする場合には、発光素子22の載置間隔を8.3mm、1つの発光素子22に流す電流値を40mAとし、発光素子22を24個載置することにより、上記内容が実現できる。
(8)断面半球状(ドーム形状)に塗布された蛍光体含有樹脂24の塗布幅の適正値を、発光素子22の幅〜20mmとし、塗布高さの適正値を塗布幅の0.5倍〜3倍とすること。
上記適正値より塗布幅や塗布高さが大きくなると、蛍光体含有樹脂24の内側で発光した光が外側に出る効率が低下し、結果、発光モジュール20の効率を低下させてしまう一方、上記適正値より塗布幅や塗布高さが小さいと、発光素子22を被い尽くすことが困難となり、発光モジュール20の製造が困難になるからである。
(9)固定板11に発光モジュール20を固定する方法として、接着に限らず、ネジ締結、かしめ、他部品による押さえこみ等の他の方法を用いること。
(10)固定板11として、アルミ以外の鉄、銅、セラミック等の他の材料が用いること。
(11)固定板11に、放熱性能を高めるべく、ヒートパイプ、水冷ユニット、ペルチェ素子等の熱輸送部材を設けること。
(12)固定板11に直接発光素子22を実装し、その実装した発光素子22を蛍光体含有樹脂24によって封止したチップオンボードの形態をとること。
これにより、FPC26等の基板が不要となり、コストを低減できる。
(13)DRL200の駆動電圧として、車輌のバッテリー電圧12V、24Vや、DC‐DCコンバーターで車輌のバッテリー電圧を所望の電圧に変換した電圧が用いられること。
この際、発光素子22の配線は[駆動電圧÷発光素子22の電圧]以下の数となるような直列接続を基本としたものとなる。
また、電流制限が必要な為、電流制限機能を持ったDC‐DCコンバーターを用いない場合は、抵抗器、トランジスタ、FET、定電流ダイオード等の別途電流制限電源回路が用いられることになる。
22 発光素子
24 蛍光体含有樹脂
26 支持基板であるFPC
36,46,56,66,76,86 支持基板
200 車両用灯具であるDRL
300 車両用灯具であるHMSL
400 警告表示灯である三角表示板
Claims (5)
- 支持基板上に載置された紫外線又は短波長可視光を発する発光素子と、前記発光素子が発する紫外線又は短波長可視光により励起され可視光を発光する少なくとも1種以上の蛍光体を含有した蛍光体含有樹脂と、を備えた発光モジュールにおいて、
前記支持基板上に、前記蛍光体含有樹脂が一体的に設けられ、
前記蛍光体含有樹脂が、ライン状の塗布形状をもって、全体として非直線形状となるように形成され、
前記蛍光体含有樹脂の非直線形状が、二次元的に入り組んだ形状をもって構成され、
前記蛍光体含有樹脂と前記支持基板との間に、前記発光素子が、該蛍光体含有樹脂に被覆された状態で複数配置され、
前記複数の各発光素子が、前記蛍光体含有樹脂のライン状の塗布形状に沿いつつ、隣り合う発光素子との間において間隔をあけた状態で配置されている、
ことを特徴とする発光モジュール。 - 支持基板上に載置された紫外線又は短波長可視光を発する発光素子と、前記発光素子が発する紫外線又は短波長可視光により励起され可視光を発光する少なくとも1種以上の蛍光体を含有した蛍光体含有樹脂と、を備えた発光モジュールにおいて、
前記支持基板が、該支持基板の板面において三次元的な湾曲面を形成するように構成され、
前記支持基板上に、前記蛍光体含有樹脂が一体的に設けられ、
前記蛍光体含有樹脂が、ライン状の塗布形状をもって、全体として非直線形状となるように形成され、
前記蛍光体含有樹脂の非直線形状が、前記支持基板の湾曲面に倣って、三次元的な湾曲形状をもって構成され、
前記蛍光体含有樹脂と前記支持基板との間に、前記発光素子が、該蛍光体含有樹脂に被覆された状態で複数配置され、
前記複数の各発光素子が、前記蛍光体含有樹脂のライン状の塗布形状に沿いつつ、隣り合う発光素子との間において間隔をあけた状態で配置されている、
ことを特徴とする発光モジュール。 - 請求項1又は2において、
前記支持基板は、フレキシブル印刷回路基板である、
ことを特徴とする発光モジュール。 - 請求項1〜3のいずれか1項において、
前記蛍光体含有樹脂の塗布高さが、該蛍光体含有樹脂の塗布幅の0.5倍〜3.0倍である、
ことを特徴とする発光モジュール。 - 請求項1〜4のいずれか1項において、
表示灯、照明灯、車両用灯具のいずれかに用いられる、
ことを特徴とする発光モジュール。
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