JP6003708B2 - 絶縁被覆線材の製造方法および絶縁被覆線材の製造装置 - Google Patents
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Description
4 絶縁被覆層(基礎絶縁被覆層)
7 絶縁被覆層(付加絶縁被覆層)
5 ディスペンサ
6 吐出口
9 絶縁被覆線材
17 付加絶縁被覆材料(液状絶縁被覆材料)
10 絶縁被覆線材(セグメントコイル)
Claims (9)
- 絶縁被覆層を備える絶縁被覆線材の製造方法であって、
ディスペンサの吐出口から液状絶縁被覆材料を吐出させて、線材表面の所定部位に線状又は点状に塗着する塗着工程と、
塗着された上記液状絶縁被覆材料を硬化させる塗膜硬化工程と、
所定間隔で液状絶縁被覆材料を塗着するとともに、隣接して塗着された塗膜を一体に連続させて膜厚を均一化する均一化工程とを含み、
前記液状絶縁被覆材料として熱硬化性材料が用いられ、
前記熱硬化性材料を加熱する初期の軟化現象を利用して前記膜厚を均一化する、絶縁被覆線材の製造方法。 - 断面矩形状の線材を採用するとともに、
上記塗着工程において、上記線材の少なくとも角部に塗膜を形成する、請求項1に記載の絶縁被覆線材の製造方法。 - 上記塗着工程において、上記吐出口を、上記線材の表面から離間させて上記液状絶縁被覆材料を吐出させる、請求項1または請求項2に記載の絶縁被覆線材の製造方法。
- 直径が0.5〜1.0mmの吐出口から上記液状絶縁被覆材料を吐出させて、上記塗着工程が行われる、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の絶縁被覆線材の製造方法。
- 線材の全周に基礎絶縁被覆層を形成する基礎絶縁被覆層形成工程と、
上記基礎絶縁被覆層の全域又は一部の領域に付加絶縁被覆層を形成する付加絶縁被覆層形成工程を含み、
少なくとも上記付加絶縁被覆層形成工程が、
ディスペンサの吐出口から液状絶縁被覆材料を吐出させて、線材表面の所定部位に線状又は点状に塗着する塗着工程と、
塗着された上記液状絶縁被覆材料を硬化させる塗膜硬化工程とを含んで行われる、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の絶縁被覆線材の製造方法。 - 絶縁被覆層を備える絶縁被覆線材の製造装置であって、
液状絶縁被覆材料を上記線材表面の所定部位に線状又は点状に塗着するディスペンサと、
上記線材表面に塗着された塗膜を硬化させる硬化装置とを備え、
前記硬化装置は、前記液状絶縁被覆材料を加熱する加熱装置を含み、
前記液状絶縁被覆材料として熱硬化性材料が用いられ、
前記熱硬化性材料を加熱する初期の軟化現象を利用して前記塗膜の膜厚を均一化する、絶縁被覆線材の製造装置。 - 線材の表面の全体に基礎絶縁被覆層を形成する基礎絶縁被覆層形成装置と、
上記基礎絶縁被覆層の表面の所定部位に上記塗膜を形成する付加絶縁被覆層形成装置とを備える、請求項6に記載の絶縁被覆線材の製造装置。 - 断面矩形状の線材に適用される請求項6又は請求項7に記載の絶縁被覆線材の製造装置であって、
上記ディスペンサは、少なくとも上記線材の角部表面に液状絶縁被覆材料を塗着するように構成されている、絶縁被覆線材の製造装置。 - 上記ディスペンサの吐出口が、線材表面から離間して設けられている、請求項6から請求項8のいずれか1項に記載の絶縁被覆線材の製造装置。
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