JP6002293B1 - 化粧材繰出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧材を確実に繰り出すことができる化粧材繰出容器を提供する。【解決手段】化粧材繰出容器１は、先端に開口１１が形成される先筒１０と、先筒１０に回転自在に組み付けられる基筒２０と、外周に雄ねじ３５が形成され、先筒１０と基筒２０との相対回転によって進退し、先筒１０に収容される化粧材２を開口１１から繰り出す押棒３０と、押棒３０の外周の一部に設けられて基筒２０と同期して回転し、雄ねじ３５と螺合する雌ねじ部４２が形成される雌ねじ片４０と、を備え、基筒２０は、雌ねじ片４０の雌ねじ部４２と押棒３０の雄ねじ３５との螺合が解除される方向への押棒３０の移動を制限する突壁部２１を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧材繰出容器に関する。

化粧材繰出容器では、繰り出しリードを小さくする場合には、繰出部材のオネジのリードを小さく製作する。繰出部材のオネジに螺合する筒状のメネジ部材を組み付けるときには、何回転もさせないと所定の位置に来ないので、組み付けが困難であった。そこで、組み付けを簡単にするために、スリットを有するメネジ筒が提案された。

特許文献１には、棒状化粧材を繰り出す化粧材繰出容器が開示されている。この化粧材繰出容器は、外周にオネジが形成される芯チャック部材と、オネジと螺合するメネジが形成されるメネジ筒と、を備える。メネジ筒は基筒の内周に係合して同期回転する。先筒と基筒とを相対回転させると、芯チャック部材はオネジのリードに従って進退する。これにより、芯チャック部材の先端に保持された棒状化粧材が先筒の先端開口孔より進退する。

この化粧材繰出容器では、メネジ筒は、周の一部が開口するスリットを有するＣ形断面に形成される。芯チャック部材は、スリットからメネジ筒に嵌着される。

特開２０１１−１４３１５６号公報

特許文献１に開示される化粧材繰出容器は、先筒及び基筒への芯チャック部材の組み付けを容易にするとともに芯チャック部材の進退を容易にするために、先筒と芯チャック部材との間、及び基筒と芯チャック部材との間にギャップを有することが望ましい。

しかしながら、このようなギャップを有する化粧材繰出容器では、芯チャック部材がメネジ筒のスリット側に移動し、オネジとメネジとの螺合が弱くなるおそれがある。

本発明は、化粧材を確実に繰り出すことができる化粧材繰出容器を提供することを目的とする。

本発明は、化粧材繰出容器であって、先端に開口が形成される先筒と、前記先筒に回転自在に組み付けられる基筒と、外周に雄ねじが形成され、前記先筒と前記基筒との相対回転によって進退し、前記先筒に収容される化粧材を前記開口から繰り出す押棒と、前記押棒の外周の一部に設けられて前記先筒と前記基筒との一方と同期して回転し、前記雄ねじと螺合する雌ねじ部が形成される雌ねじ片と、を備え、前記雌ねじ片は、前記雄ねじとの螺合状態に関わらず前記先筒と前記基筒との一方に対して着脱可能であり、前記先筒と前記基筒との一方は、前記雌ねじ片の前記雌ねじ部と前記押棒の前記雄ねじとの螺合が解除される方向への前記押棒の移動を制限する制限部を有し、前記制限部は、前記先筒と前記基筒との一方と一体的に形成され前記先筒と前記基筒との一方の内周面から突出する突壁部であることを特徴とする。

本発明では、雌ねじ部と雄ねじとの螺合が解除される方向への押棒の移動が制限部により制限されるので、雄ねじと雌ねじ部との螺合が弱まりにくい。したがって、押棒は、先筒と基筒との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧材を化粧材繰出容器からより確実に繰り出すことができる。

（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る化粧材繰出容器の繰出下降限を示す正面の断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、図１（ａ）におけるＰ部拡大図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る化粧材繰出容器の繰出上昇限を示す正面の断面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）におけるＱ部拡大図である。 （ａ）は、先筒の正面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は、基筒の正面の断面図であり、（ｂ）は、尾栓の正面図であり、（ｃ）は、図４（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図であり、（ｄ）は、図４（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図であり、（ｅ）は、図４（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図である。 （ａ）は、押棒の正面図であり、（ｂ）は、押棒の正面の断面図であり、（ｃ）は、雌ねじ片の正面図である。 （ａ）は、基筒の変形例を示す正面の断面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）におけるＦ−Ｆ断面図であり、（ｃ）は、図６（ａ）におけるＧ−Ｇ断面図であり、（ｄ）は、図６（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る化粧材繰出容器の繰出下降限を示す正面の断面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）におけるＩ−Ｉ断面図であり、（ｃ）は、図７（ａ）におけるＲ部拡大図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る化粧材繰出容器の繰出上昇限を示す正面の断面図であり、（ｂ）は、図８（ａ）におけるＳ部拡大図である。 （ａ）は、先端部材の正面の断面図であり、（ｂ）は、図９（ａ）におけるＪ−Ｊ断面図であり、（ｃ）は、中継部材の正面の断面図であり、（ｄ）は、中継部材の上面図であり、（ｅ）は、図９（ｃ）におけるＫ−Ｋ断面図である。 （ａ）は、基筒の正面図であり、（ｂ）は、基筒の正面の断面図であり、（ｃ）は、基筒の上面図である。 （ａ）は、押棒の正面図であり、（ｂ）は、押棒の正面の断面図であり、（ｃ）は、雌ねじ片の斜視図である。 （ａ）は、本発明の第３の実施形態に係る化粧材繰出容器の繰出下降限を示す正面の断面図であり、（ｂ）は、図１２（ａ）におけるＬ−Ｌ断面図であり、（ｃ）は、図１２（ａ）におけるＴ部拡大図である。 （ａ）は、本発明の第３の実施形態に係る化粧材繰出容器の繰出上昇限を示す正面の断面図であり、（ｂ）は、図１３（ａ）におけるＵ部拡大図である。 （ａ）は、先筒の正面の断面図であり、（ｂ）は、図１４（ａ）におけるＭ−Ｍ断面図である。 （ａ）は、基筒の正面図であり、（ｂ）は、基筒の正面の断面図であり、（ｃ）は、基筒の上面図である。 （ａ）は、押棒の正面図であり、（ｂ）は、押棒の正面の断面図であり、（ｃ）は、雌ねじ片の斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

（第１の実施形態）
図１から図６を参照して、本発明の第１の実施形態に係る化粧材繰出容器１について説明する。

まず、図１及び図２を参照して、化粧材繰出容器１の全体構成について説明する。

化粧材繰出容器１は、化粧材２が内周に収容されて当該化粧材２が進退可能な開口１１が先端に形成される先筒１０と、先筒１０に回転自在に組み付けられる基筒２０と、外周に雄ねじ３５が形成され先筒１０と基筒２０との相対回転によって進退する押棒３０と、雄ねじ３５と螺合する雌ねじ部４２が形成される雌ねじ片４０と、基筒２０に組み付けられる尾栓５０と、を備える。

化粧材２は、開口１１から先筒１０の内部に充填される。図２では、化粧材２は図示が省略されている。

次に、主に図３から図５を参照して、化粧材繰出容器１を構成する各部品について説明する。

図３に示すように、先筒１０は、基筒２０（図１及び図２参照）との相対回転の際に使用者によって摘んで使用される摘部１４と、基筒２０の内周に嵌入される基筒嵌入部１５と、を有する。

摘部１４は略円筒状に形成される。摘部１４の内周には、化粧材２（図１参照）が収容される。摘部１４の一端には、開口１１が形成される。摘部１４の他端には、基筒嵌入部１５が軸方向に連続して形成される。

基筒嵌入部１５は、貫通孔１２を有する略円筒状に、摘部１４と同軸に形成される。基筒嵌入部１５の内周には、押棒３０（図１及び図２参照）が挿通する。

貫通孔１２は、基筒嵌入部１５の後端面１７から摘部１４の開口１１まで延在する。基筒嵌入部１５の内周には、軸方向に延在する４つの摺動溝１３が設けられる。各摺動溝１３は、後端面１７から開口１１の近傍まで形成される。

また、基筒嵌入部１５は、外径が摘部１４と比較して小さく形成される。基筒嵌入部１５の先端部（摘部１４の周辺）の外周には環状凸部１８が形成される。環状凸部１８よりも後端面１７側に位置する基筒嵌入部１５の外周には、Ｏリング４（図１及び図２参照）が挿入される環状のＯリング溝１６が設けられる。

図１及び図２に示すように、Ｏリング４は、基筒２０の内周に摺接する。Ｏリング４は、使用者が先筒１０と基筒２０とを相対回転させる際に、基筒２０に摺接して適度な抵抗を付与する。

基筒２０は、略円筒状に、先筒１０と同軸に形成される。図１及び図４に示すように、基筒２０の先端には開口２５が形成され、基筒２０の後端には開口２８が形成される。基筒２０の先端部（開口２５の周辺）の内周には、基筒嵌入部１５の環状凸部１８（図３参照）と嵌合する環状の嵌合凹部２４が形成される。基筒２０の後端部（開口２８の周辺）の内周には、環状の嵌合凹部２６が形成される。

嵌合凹部２４は、使用者が先筒１０と基筒２０とを相対回転させる際に、先筒１０の環状凸部１８（図３参照）に摺接する。これにより、先筒１０と基筒２０とは、軸方向の相対位置が規定されたまま中心軸まわりに相対回転する。

基筒２０の内周には、周方向に優弧状に延在する軸方向の段部２２と、周方向に劣弧状に延在する軸方向の段部２３と、が設けられる。

段部２２は、段部２２を境に開口２５側に位置する優弧状の内周面の半径が開口２８側に位置する優弧状の内周面の半径よりも大きくなるように形成される。後述する雌ねじ片４０は、化粧材繰出容器１が組み立てられた状態では、段部２２と先筒１０の後端面１７との間に挟まれる。つまり、段部２２よりも開口２５側には、雌ねじ片設置部２２ａが形成される。

段部２３は、段部２２と同様に、段部２３を境に開口２５側に位置する劣弧状の内周面の半径が開口２８側に位置する劣弧状の内周面の半径よりも大きくなるように形成される。段部２３は段部２２よりも開口２５側に位置し、化粧材繰出容器１が組み立てられた状態では先筒１０の後端面１７に摺動可能に接する。化粧材繰出容器１が組み立てられた状態において、段部２３と先筒１０の後端面１７との間にギャップが形成されてもよい。

また、段部２３は、段部２２と重複しないように、段部２２に対して周方向にずれている。段部２２の周方向端部から段部２３の周方向端部に渡って、軸方向に延在する周方向の段部２１ｂ，２１ｃが設けられる。段部２１ｂ，２１ｃは、段部２１ｂ，２１ｃを境に段部２２側に位置する優弧状の内周面の半径が段部２３側に位置する劣弧状の内周面の半径よりも大きくなるように形成される。

段部２１ｂ，２１ｃは、化粧材繰出容器１が組み立てられた状態では、雌ねじ片４０の端面４１ｄ，４１ｅに接し、基筒２０に対する雌ねじ片４０の周方向の位置を規定する。つまり、雌ねじ片４０は、先筒１０に対して、基筒２０と同期して回転する。

尾栓５０は、基筒２０の開口２８から基筒２０に挿入される筒状部５１と、筒状部５１の後端に連続して設けられる円板部５２と、を有する。筒状部５１の外周には、基筒２０の嵌合凹部２６と嵌合する嵌合凸部５３が形成される。

円板部５２は、筒状部５１と同軸に形成される。円板部５２の外径は筒状部５１の外径と比較して大きく、円板部５２に、基筒２０の後端面２７に当接する当接面５４が形成される。基筒２０の開口２８は、尾栓５０により塞がれる。

図１及び図５に示すように、押棒３０は、化粧材２を保持する化粧材保持部３１を有する。化粧材保持部３１は４本の爪片３２で形成される。押棒３０には、爪片３２に延設して４本の係合条部３３が設けられる。

係合条部３３は、軸方向に延在し、先筒１０の摺動溝１３（図３参照）と係合する。係合条部３３と摺動溝１３との係合により、先筒１０に対する押棒３０の周方向の位置が規定される。つまり、押棒３０は、基筒２０及び雌ねじ片４０に対して、先筒１０と同期して回転する。係合条部３３と摺動溝１３は軸方向に延在するので、押棒３０は軸方向に拘束されない。

係合条部３３より更に下方には棒軸３４が延設される。棒軸３４の外周には、ストローク長の雄ねじ３５が設けられる。

係合条部３３は、棒軸３４の外周よりも径方向外側に突出して形成される。係合条部３３の下端には、係合条部下端面３３ａが設けられる。係合条部下端面３３ａは、化粧材繰出容器１が繰出下降限にあるときに、雌ねじ片４０の前端面４３ａに接するとともに、基筒２０の段部２３（突壁部２１の前端面）に接する。つまり、化粧材繰出容器１の繰出下降限は、係合条部下端面３３ａと、雌ねじ片４０又は段部２３と、により定まる。

雌ねじ片４０は、軸方向と垂直に交わる断面が円弧状に形成され、化粧材繰出容器１の軸方向に延在する。より具体的には、雌ねじ片４０は、軸方向と垂直に交わる断面が劣弧状に形成される雌ねじ片本体４１ａと、雌ねじ片本体４１ａの軸方向の両端に雌ねじ片本体４１ａと同軸に優弧状に形成される端部４１ｂ，４１ｃと、で構成される。

優弧状の端部４１ｂ，４１ｃの開口の幅は棒軸３４の外径よりも小さい。両端部４１ｂ，４１ｃの開口を押し広げながら棒軸３４を両端部４１ｂ，４１ｃの内側に挿入することにより、雌ねじ片４０が棒軸３４に嵌着する。棒軸３４への雌ねじ片４０の嵌着により、雌ねじ片本体４１ａが棒軸３４の外周の一部に設けられる。

雌ねじ片本体４１ａの内周の一部には、雄ねじ３５のリードと同一のリードの雌ねじ部４２が形成される。雌ねじ片本体４１ａの内周面が棒軸３４に接することにより、雌ねじ部４２が雄ねじ３５と螺合する。

化粧材繰出容器１では、雌ねじ片４０が円弧状に形成されるため、従来のような円筒状に形成される雌ねじ片と異なり、雌ねじ片４０の内周面が周方向に途切れ（周方向に連続しておらず）、雌ねじ片４０の周方向の両端部間に開口が形成される。そのため、雌ねじ片４０の成形時に、雌ねじ部４２を形成する金型を雌ねじ片４０の開口から離型することができ、このような金型を回転させながらねじ抜きを行う必要がない。したがって、雌ねじ片４０をより容易に成形することができる。

また、化粧材繰出容器１では、雌ねじ片４０が円弧状に形成されるので、雌ねじ片４０を棒軸３４に組み付ける際に、円弧状の雌ねじ片４０の開口から棒軸３４を挿入すればよく、押棒３０と雌ねじ片４０とを相対回転させる必要がない。したがって、雄ねじ３５のリードの大きさに関わらず、実施例のように雄ねじ３５のリードが小さい場合も雌ねじ片４０を棒軸３４に容易に組み付けることができる。

雌ねじ片４０は円弧状に限定されず、例えば平板状に形成されていてもよい。言い換えれば、雌ねじ片４０の雌ねじ部４２が棒軸３４の雄ねじ３５と螺合可能な形状であればよい。

化粧材繰出容器１では、端部４１ｂ，４１ｃが優弧状に形成され、端部４１ｂ，４１ｃの開口の幅が棒軸３４の外径よりも小さい。そのため、雌ねじ片４０を棒軸３４に嵌着した後では、雌ねじ片４０が棒軸３４から離れにくく、ねじのリードが小さいため雌ねじ片４０の自重により棒軸３４の雄ねじ３５に雌ねじ部４２の一部が螺合した状態で自然に停止する。したがって、化粧材繰出容器１の組み立て時に、棒軸３４からの雌ねじ片４０の脱落や棒軸３４に対する軸方向への雌ねじ片４０の移動が生じにくく、化粧材繰出容器１を容易に組み立てることができる。

化粧材繰出容器１が組み立てられた状態では、雌ねじ片４０の端部４１ｃの後端面４３ｂが基筒２０の段部２２に接するように雌ねじ片４０が基筒２０の段部２２に載置され、雌ねじ片４０の端部４１ｂの前端面４３ａが先筒１０の後端面１７に摺動可能に接する。これにより、雌ねじ片４０は軸方向に拘束される。化粧材繰出容器１が組み立てられた状態において、雌ねじ片４０の端部４１ｂの前端面４３ａと先筒１０の後端面１７との間にギャップが形成されてもよい。

また、化粧材繰出容器１が組み立てられた状態では、雌ねじ片４０の端面４１ｄ，４１ｅが基筒２０の段部２１ｂ，２１ｃに接する。これにより、雌ねじ片４０は、基筒２０に対して周方向に拘束され、基筒２０と同期して回転する。

このように、雌ねじ片４０を段部２２に載置するだけで雌ねじ片４０の端面４１ｄ，４１ｅが段部２１ｂ，２１ｃと接して雌ねじ片４０が先筒１０に対して基筒２０と同期して回転するので、基筒２０への雌ねじ片４０の組み付けが容易である。

押棒３０が先筒１０と同期して回転し雌ねじ片４０が基筒２０と同期して回転するので、先筒１０と基筒２０とを相対回転させると、押棒３０と雌ねじ片４０とが相対回転する。雌ねじ片４０が基筒２０の段部２２と先筒１０の後端面１７とにより軸方向に拘束されるので、雌ねじ部４２が雄ねじ３５と螺合した状態で押棒３０と雌ねじ片４０とが相対回転すると、押棒３０は、雄ねじ３５のリードに従って、先筒１０に対して進退する。

押棒３０が先筒１０に対して前進する（開口１１に近づく方向に移動する）と、化粧材２は、先筒１０の開口１１から繰り出される。棒軸３４の雄ねじ３５の雄ねじ後端部３５ａが雌ねじ片４０の雌ねじ部４２を通過したところで、押棒３０は停止する。

先筒１０と基筒２０とを逆方向に相対回転させると、押棒３０が先筒１０に対して後退する（開口１１から遠ざかる方向に移動する）。化粧材２は押棒３０の化粧材保持部３１により保持されるので、押棒３０の後退に伴って、化粧材２は開口１１から先筒１０の内周に繰り戻される。

図１、図２及び図４に示すように、基筒２０は、基筒２０の内周面２１ａから突出する突壁部２１を有する。突壁部２１は、雌ねじ部４２に対向する領域に、段部２３から軸方向に延在する。

また、突壁部２１は、化粧材繰出容器１が組み立てられた状態では、雌ねじ部４２とは反対側において棒軸３４に接する。そのため、突壁部２１は、雌ねじ片４０の雌ねじ部４２と押棒３０の雄ねじ３５との螺合が解除される方向（以下、「螺合解除方向」とも称する）への押棒３０の移動を制限する。

螺合解除方向への押棒３０の移動が突壁部２１により制限されるので、棒軸３４が雌ねじ片４０から離れにくく、雄ねじ３５と雌ねじ部４２との螺合が弱まりにくい。したがって、押棒３０は先筒１０と基筒２０との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧材２を化粧材繰出容器１からより確実に繰り出すことができるとともに、化粧材２を化粧材繰出容器１内により確実に繰り戻すことができる。

突壁部２１は棒軸３４に常に接するように形成される必要はなく、雌ねじ部４２と雄ねじ３５とが完全に螺合している状態では、突壁部２１と棒軸３４との間にギャップが形成されていてもよい。このギャップは、棒軸３４が螺合解除方向に移動しても雌ねじ部４２と雄ねじ３５との螺合が解除されない程度の大きさに形成される。突壁部２１と棒軸３４との間に適度なギャップを設けることにより、基筒２０へ押棒３０を容易に組み付けることができるとともに、押棒３０を容易に進退させることができる。

また、化粧材繰出容器１では、突壁部２１が雌ねじ部４２に対向する領域に設けられるので、押棒３０が回転中心軸に対して傾いても、棒軸３４は雌ねじ片４０からほとんど離れない。したがって、基筒２０の突壁部２１だけで雄ねじ３５と雌ねじ部４２との螺合の解除を防ぐことができる。

仮に、基筒２０の突壁部２１が雌ねじ部４２に対向する領域よりも開口２８側の領域に設けられる場合、突壁部２１と棒軸３４との接触部を支点に押棒３０が回転中心軸に対して傾くと、棒軸３４が雌ねじ片４０から大きく離れるおそれがある。その結果、雄ねじ３５と雌ねじ部４２との螺合が弱まり又は解除され、化粧材２の繰り出しが困難になるおそれがある。

この場合、押棒３０が傾くことに起因する雄ねじ３５と雌ねじ部４２との螺合の解除を防止するために、基筒２０に雌ねじ部４２に対向する領域よりも開口２８側の領域に突壁部２１を設けると共に、先筒１０の内周にも螺合解除方向への押棒３０の移動を制限する制限部を設けることが考えられる。しかしながら、この場合には、先筒１０と基筒２０との両方を高い寸法精度で製作することが要求され、化粧材繰出容器の製造が困難になる。

化粧材繰出容器１では、突壁部２１が雌ねじ部４２に対向する領域に設けられるので、突壁部２１は、押棒３０が傾くことに起因する雄ねじ３５と雌ねじ部４２との螺合の解除を防ぐ。そのため、先筒１０に制限部を設ける必要がなく、先筒１０を高い寸法精度で製作することが要求されない。したがって、化粧材繰出容器１を容易に製造することができる。

化粧材繰出容器１では、突壁部２１は雌ねじ部４２に対向する領域にのみ設けられる。これに代えて、突壁部２１を、雌ねじ部４２に対向する領域以外の領域に設けてもよい。例えば、突壁部２１は、押棒３０の軸方向における雌ねじ部４２の両側にそれぞれ一箇所ずつ設けられてもよい。この場合も、基筒２０の突壁部２１が回転中心軸に対する押棒３０の傾きを防ぐので、雄ねじ３５と雌ねじ４２との螺合の解除を防ぐ。そのため、先筒１０に制限部を設ける必要がなく、先筒１０を高い寸法精度で製作することが要求されない。したがって、化粧材繰出容器１を容易に製造することができる。

図６は、化粧材繰出容器１の変形例における基筒１２０の正面の断面図、Ｆ−Ｆ断面図、Ｇ−Ｇ断面図、及びＨ−Ｈ断面図である。基筒１２０は底面１２８を有する有底筒状に形成され、段部２３から底面１２８まで延在する突壁部１２１を有する。

基筒１２０を備える化粧材繰出容器１においても、押棒３０（図１及び図２参照）の螺合解除方向への移動が突壁部１２１により制限されるので、雄ねじ３５と雌ねじ部４２との螺合が弱まりにくい。したがって、押棒３０は、先筒１０と基筒２０との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧材２を化粧材繰出容器１からより確実に繰り出すことができるとともに、化粧材２を化粧材繰出容器１内により確実に繰り戻すことができる。

化粧材繰出容器１の変形例では、基筒１２０の一端が底面１２８により塞がれるため、尾栓５０（図１、図２及び図４参照）が必要とされない。したがって、化粧材繰出容器１の部品数を減らすことができる。

また、突壁部１２１が段部２３から底面１２８まで延在するので、型を用いて基筒１２０を成形する際に、基筒１２０の内周面を形成する型を開口２５から引き抜くだけでよい。したがって、基筒１２０を容易に製造することができる。

図１及び図２に示すように、化粧材繰出容器１では、突壁部２１が雌ねじ部４２に対向する領域に設けられるので、押棒３０が湾曲しても、棒軸３４は雌ねじ片４０からほとんど離れない。したがって、基筒２０の突壁部２１だけで雄ねじ３５と雌ねじ部４２との螺合の解除をより確実に防ぐことができる。

以下、図１から図５を参照して、化粧材繰出容器１の組み立て手順について説明する。

まず、押棒３０の棒軸３４の外周に、雌ねじ片４０を組み付ける。このとき、雌ねじ片４０の前端面４３ａと押棒３０の係合条部下端面３３ａとを当接させる。

上記のように、雌ねじ片４０は円弧状に形成されるので、雌ねじ片４０の開口から棒軸３４を挿入するだけで、雌ねじ片４０は棒軸３４に組み付けられる。そのため、雌ねじ片４０の前端面４３ａと押棒３０の係合条部下端面３３ａとを当接させる際に、押棒３０と雌ねじ片４０とを相対回転させる必要がない。したがって、雄ねじ３５と雌ねじ部４２とのリードが小さくても、手間と時間をかけることなく雌ねじ片４０を押棒３０に組み付けることができる。

優弧状の端部４１ｂ，４１ｃの開口の幅は棒軸３４の外径よりも小さい。雌ねじ片４０を棒軸３４に組み付ける際には、端部４１ｂ，４１ｃの開口を押し広げながら棒軸３４を両端部４１ｂ，４１ｃの内側に挿入する。組み付け後、押し広げられた端部４１ｂ，４１ｃの開口がもとに戻ることにより、雌ねじ片４０と棒軸３４とが嵌着する。

嵌着後には、端部４１ｂ，４１ｃの開口の幅が棒軸３４の外径よりも小さいので、端部４１ｂ，４１ｃは、棒軸３４が雌ねじ片本体４１ａから遠ざかる方向に移動するのを制限する。そのため、雌ねじ片４０は、自重により棒軸３４の雄ねじ３５に雌ねじ部４２の一部が螺合した状態で自然に停止する。したがって、棒軸３４からの雌ねじ片４０の脱落や棒軸３４に対する軸方向への雌ねじ片４０の移動を防止することができる。

次に、雌ねじ片４０が嵌着された押棒３０を基筒２０に挿入する。具体的には、押棒３０の後端面３６を基筒２０の開口２５に通すことにより、押棒３０を基筒２０に挿入する。このとき、雌ねじ片４０を雌ねじ片設置部２２ａに載置する。

雌ねじ片４０は、自重により棒軸３４の雄ねじ３５に雌ねじ部４２の一部が螺合した状態で自然に停止しているので、押棒３０の位置を合わせるだけで、雌ねじ片４０を雌ねじ片設置部２２ａに容易に載置することができる。また、雌ねじ片４０の前端面４３ａと押棒３０の係合条部下端面３３ａとが当接しているので、雌ねじ片４０の後端面４３ｂを基筒２０の段部２２に載置することにより、押棒３０を化粧材繰出容器１の下降限に位置させることができる。

その後、Ｏリング４が環装された先筒１０を基筒２０に装着する。このとき、押棒３０の爪片３２と係合条部３３とを先筒１０の摺動溝１３に挿入する。係合条部３３と摺動溝１３とが係合し、先筒１０に対する押棒３０の周方向の位置が規定される。

また、基筒２０への先筒１０の装着により、雌ねじ片４０は、基筒２０の段部２２と先筒１０の後端面１７とに挟まれ、軸方向への移動が拘束される。

尾栓５０は、基筒２０の開口２８を塞ぐように基筒２０に装着される。押棒３０を基筒２０に挿入する前に尾栓５０を基筒２０に装着してもよいし、押棒３０を基筒２０に挿入した後に尾栓５０を基筒２０に装着してもよい。もちろん、先筒１０を基筒２０に装着した後に尾栓５０を基筒２０に装着してもよい。

以上の第１の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

雌ねじ片４０と同期して回転する基筒２０は、雌ねじ片４０の雌ねじ部４２と押棒３０の雄ねじ３５との螺合が解除される方向への押棒３０の移動を制限する突壁部２１を有する。螺合解除方向への押棒３０の移動が突壁部２１により制限されるので、棒軸３４が雌ねじ片４０から離れにくく、雄ねじ３５と雌ねじ部４２との螺合が弱まりにくい。したがって、押棒３０は先筒１０と基筒２０との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧材２を化粧材繰出容器１からより確実に繰り出すことができるとともに、化粧材２を化粧材繰出容器１内により確実に繰り戻すことができる。

また、突壁部２１は、雌ねじ部４２に対向する領域に設けられるので、押棒３０が回転中心軸に対して傾いても、棒軸３４は雌ねじ片４０からほとんど離れない。したがって、基筒２０の突壁部２１だけで雄ねじ３５と雌ねじ部４２との螺合の解除を防ぐことができる。そのため、先筒１０に制限部を設ける必要がなく、先筒１０を高い寸法精度で製作することが要求されず、化粧材繰出容器１を容易に製造することができる。

突壁部２１が押棒３０の軸方向における雌ねじ部４２の両側にそれぞれ一箇所ずつ設けられる場合においても、先筒１０に制限部を設ける必要がなく、先筒１０を高い寸法精度で製作することが要求されない。したがって、化粧材繰出容器１を容易に製造することができる。

さらに、雌ねじ片４０の周方向の位置は、基筒２０に設けられる段部２１ｂ，２１ｃにより規定されるので、雌ねじ片４０が段部２１ｂ，２１ｃに接するだけで、雌ねじ片４０は、先筒１０に対して基筒２０と同期して回転する。したがって、雌ねじ片４０を基筒２０に容易に組み付けることができる。

（第２の実施形態）
以下、図７から図１１を参照して、本発明の第２の実施形態に係る化粧材繰出容器２０１について説明する。なお、以下に示す各実施の形態では、前述した実施の形態と同様の構成についての説明は重複することがあるので、適宜その説明を省略する。

図７及び図８に示すように、第２の実施形態に係る化粧材繰出容器２０１では、先筒２１０は、先端に開口２１１ａが形成される先端部材２１０ａと、先端部材２１０ａに組み付けられる中継部材２１０ｂと、を有する。基筒２２０は、有底筒状に形成される。化粧材２０２は、開口２１１ａから先端部材２１０ａの内周に充填される。

図９に示すように、先端部材２１０ａは、化粧材２０２を収容する化粧材収容部２１４と、中継部材２１０ｂの内周に嵌入される中継部材嵌入部２１５と、を有する。

化粧材収容部２１４は、貫通孔２１２ａを有する円筒状に形成される。化粧材収容部２１４の一端には、貫通孔２１２ａの一端である開口２１１ａが形成される。化粧材収容部２１４の他端には、中継部材嵌入部２１５が連続して形成される。化粧材２０２は、開口２１１ａから貫通孔２１２ａに充填される。

図７、図８及び図９に示すように、中継部材嵌入部２１５は、略円筒状に、化粧材収容部２１４と同軸に形成される。貫通孔２１２ａは、中継部材嵌入部２１５の後端面２１７ａから化粧材収容部２１４の開口２１１ａまで延在する。中継部材嵌入部２１５の内周には、化粧材２０２が収容されるとともに、押棒２３０が挿通する。

また、中継部材嵌入部２１５は、外径が化粧材収容部２１４と比較して小さく形成される。中継部材嵌入部２１５の外周には、化粧材収容部２１４から軸方向に延在する４つの溝２１３ａが形成される。溝２１３ａよりも後端面２１７ａ側に位置する中継部材嵌入部２１５の外周には、環状凸部２１６ａが形成される。

中継部材２１０ｂは、略円筒状に、先端部材２１０ａと同軸に形成される。中継部材２１０ｂの先端には開口２１１ｂが形成され、中継部材２１０ｂの後端には開口２１８ｂが形成される。

中継部材２１０ｂの先端部（開口２１１ｂの周辺）の内周には、開口２１１ｂの縁から軸方向に延在するリブ２１３ｂが設けられる。リブ２１３ｂは、中継部材嵌入部２１５の溝２１３ａと係合する。溝２１３ａとリブ２１３ｂとの係合により、先端部材２１０ａに対する中継部材２１０ｂの周方向の位置が規定される。つまり、中継部材２１０ｂは、先端部材２１０ａと同期して回転する。

また、リブ２１３ｂよりも後端面２１７ｂ側に位置する中継部材２１０ｂの内周には、中継部材嵌入部２１５の環状凸部２１６ａと嵌合する環状の嵌合凹部２１６ｂが形成される。環状凸部２１６ａと嵌合凹部２１６ｂとが嵌合することにより、先端部材２１０ａに対する中継部材２１０ｂの軸方向の位置が規定される。

中継部材２１０ｂの後端部（開口２１８ｂの周辺）の内周には、環状の嵌合凹部２１６ｃが形成される。

中継部材２１０ｂの内周には、周方向に半円状に延在する軸方向の段部２１９ｂが設けられる。段部２１９ｂは、段部２１９ｂを境に開口２１１ｂ側に位置する半円状の内周面の半径が開口２１８ｂ側に位置する半円状の内周面の半径よりも大きくなるように形成される。後述する雌ねじ片２４０は、化粧材繰出容器２０１が組み立てられた状態では、段部２１９ｂと先端部材２１０ａの後端面２１７ａとの間に挟まれる。つまり、段部２１９ｂよりも開口２１１ｂ側には、雌ねじ片設置部２１４ｂが形成される。

また、中継部材２１０ｂは、中継部材２１０ｂの内周面から突出する突壁部２１５ｂを有する。突壁部２１５ｂは、軸方向と直交する断面が半円状に形成され、段部２１９ｂに対して周方向に１８０度ずれて設けられる。また、突壁部２１５ｂは、段部２１９ｂよりも開口２１１ｂ側に設けられる。

突壁部２１５ｂは、中継部材２１０ｂの内周に、周方向に半円状に延在する軸方向の段部２１９ｃを形成する。段部２１９ｃは、段部２１９ｂよりも開口２１１ｂ側に位置し、化粧材繰出容器２０１が組み立てられた状態では先端部材２１０ａの後端面２１７ａと摺動可能に接する。化粧材繰出容器２０１が組み立てられた状態において、段部２１９ｃと先端部材２１０ａの後端面２１７ａとの間にギャップが形成されてもよい。

また、突壁部２１５ｂは、中継部材２１０ｂの内周に、軸方向に延在する周方向の段部２１９ｄ，２１９ｅを形成する。段部２１９ｄ，２１９ｅは、化粧材繰出容器２０１が組み立てられた状態では、雌ねじ片２４０の端面２４３ｃ，２４３ｄと接し、中継部材２１０ｂに対する雌ねじ片２４０の周方向の位置を規定する。つまり、雌ねじ片２４０は、先端部材２１０ａと中継部材２１０ｂと同期して回転する。

図７及び図１０に示すように、基筒２２０は、先筒２１０との相対回転の際に使用者によって摘んで使用される摘部２２０ａと、中継部材２１０ｂの内周に嵌入される中継部材嵌入部２２０ｂと、を有する。

摘部２２０ａは、一端に底面２２６を有する有底円筒状に形成される。摘部２２０ａの内周には、底面２２６から軸方向に延在する４つのリブ２２５が設けられる。摘部２２０ａの他端には、中継部材嵌入部２２０ｂが軸方向に連続して形成される。

中継部材嵌入部２２０ｂは、略円筒状に、摘部２２０ａと同軸に形成される。リブ２２５は、摘部２２０ａの内周から中継部材嵌入部２２０ｂの前端面２２２まで設けられる。

また、中継部材嵌入部２２０ｂは、外径が摘部２２０ａと比較して小さく形成される。中継部材嵌入部２２０ｂの後端部（摘部２２０ａの周辺）の外周には、中継部材２１０ｂの嵌合凹部２１６ｃ（図９参照）と嵌合する環状の嵌合凸部２２４が形成される。

嵌合凸部２２４は、使用者が中継部材２１０ｂと基筒２２０とを相対回転させる際に、中継部材２１０ｂの嵌合凹部２１６ｃ（図３参照）と摺接する。これにより、中継部材２１０ｂと基筒２２０とは、軸方向の相対位置が規定されたまま中心軸まわりに相対回転する。

嵌合凸部２２４よりも前端面２２２側に位置する中継部材嵌入部２２０ｂの外周には、Ｏリング５が挿入される環状のＯリング溝２２３が設けられる。Ｏリング５は、使用者が中継部材２１０ｂと基筒２２０とを相対回転させる際に、中継部材２１０ｂに摺接して適度な抵抗を付与する。

図７及び図１１に示すように、押棒２３０は、棒軸２３４と、棒軸２３４の下端に軸方向に連続して形成される大径部２３７と、を有する。棒軸２３４の外周には雄ねじ２３５が設けられる。大径部２３７は、外径が棒軸２３４と比較して大きく形成される。

大径部２３７の外周には、軸方向に延在する溝２３８が設けられる。溝２３８は、押棒２３０が基筒２２０に組み付けられた状態では、基筒２２０のリブ２２５（図１０参照）と係合する。リブ２２５と溝２３８との係合により、基筒２２０に対する押棒２３０の周方向の位置が規定される。つまり、押棒２３０は、先筒２１０及び雌ねじ片２４０に対して、基筒２２０と同期して回転する。リブ２２５と溝２３８は軸方向に延在するので、押棒２３０は軸方向に拘束されない。

大径部２３７の後端面２３６は、化粧材繰出容器２０１が繰出下降限にあるときに、基筒２２０の底面２２６（図１０参照）と接する。つまり、化粧材繰出容器２０１の繰出下降限は、大径部２３７の後端面２３６と、基筒２２０の底面２２６と、により定まる。

雌ねじ片２４０は、軸方向と垂直に交わる断面が半円状に形成され、化粧材繰出容器２０１の軸方向に延在する。雌ねじ片２４０の内周の一部には、雄ねじ２３５のリードと同一のリードの雌ねじ部２４２が形成される。雌ねじ片２４０が棒軸２３４に接することにより、雌ねじ部２４２が雄ねじ２３５と螺合する。

化粧材繰出容器２０１が組み立てられた状態では、雌ねじ片２４０の後端面２４３ｂが中継部材２１０ｂの段部２１９ｂに接するように雌ねじ片２４０が段部２１９ｂに載置され、雌ねじ片２４０の前端面２４３ａが先端部材２１０ａの後端面２１７ａに摺動可能に接する。これにより、雌ねじ片２４０は軸方向に拘束される。

また、化粧材繰出容器２０１が組み立てられた状態では、雌ねじ片２４０の周方向の端面２４３ｃ，２４３ｂが中継部材２１０ｂの段部２１９ｄ，２１９ｅに接する。これにより、雌ねじ片２４０は、中継部材２１０ｂに対して周方向に拘束され、中継部材２１０ｂと先端部材２１０ａ（すなわち先筒２１０）と同期して回転する。

押棒２３０が基筒２２０と同期して回転し雌ねじ片２４０が先筒２１０と同期して回転するので、先筒２１０と基筒２２０とを相対回転させると、押棒２３０と雌ねじ片２４０とが相対回転する。雌ねじ片２４０が中継部材２１０ｂの段部２１９ｂと先端部材２１０ａの後端面２１７ａとにより軸方向に拘束されるので、雌ねじ部２４２が雄ねじ２３５と螺合した状態で押棒２３０と雌ねじ片２４０とが相対回転すると、押棒２３０は、雄ねじ２３５のリードに従って、先筒２１０に対して進退する。

押棒２３０が先筒２１０に対して前進する（開口２１１ａに近づく方向に移動する）と、化粧材２０２は押棒２３０の化粧材保持面２３１により押され、先端部材２１０ａの開口２１１ａから繰り出される。棒軸２３４の雄ねじ２３５の雄ねじ後端部２３５ａが雌ねじ片２４０の雌ねじ部２４２を通過したところで、押棒２３０は停止する（図８参照）。

先筒２１０と基筒２２０とを逆方向に相対回転させると、押棒２３０が先筒２１０に対して後退する（開口２１１ａから遠ざかる方向に移動する）。第２の実施形態では、化粧材２０２が押棒２３０の化粧材保持面２３１に把持されていないため、押棒２３０のみが後退し、化粧材２０２は先端部材２１０ａの内周に繰り戻されない。

図７、図８及び図９に示すように、突壁部２１５ｂは、雌ねじ部２４２に対向する領域に設けられる。また、突壁部２１５ｂは、化粧材繰出容器２０１が組み立てられた状態では、雌ねじ部２４２とは反対側において棒軸２３４に接する。そのため、突壁部２１５ｂは、螺合解除方向への押棒２３０の移動を制限する。

螺合解除方向への押棒２３０の移動が突壁部２１５ｂにより制限されるので、雄ねじ２３５と雌ねじ部２４２との螺合が弱まりにくい。したがって、押棒２３０は先筒２１０と基筒２２０との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧材２０２を化粧材繰出容器２０１からより確実に繰り出すことができる。

第１の実施形態に係る化粧材繰出容器１（図１等参照）と同様に、突壁部２１５ｂは棒軸２３４に常に接するように形成される必要はなく、雌ねじ部２４２と雄ねじ２３５とが完全に螺合している状態では、突壁部２１５ｂと棒軸２３４との間にギャップが形成されていてもよい。

以下、図７から図１１を参照して、化粧材繰出容器２０１の組み立て手順について説明する。

まず、押棒２３０を中継部材２１０ｂに挿入する。具体的には、押棒２３０の化粧材保持面２３１を中継部材２１０ｂの開口２１８ｂに通すことにより、押棒２３０を中継部材２１０ｂに挿入する。

押棒２３０の化粧材保持面２３１が中継部材２１０ｂの開口２１１ｂを抜けたところで、棒軸２３４の外周に雌ねじ片２４０を当接させ、指で押さえておく。このとき、雌ねじ片２４０を、化粧材保持面２３１よりも下方に組み付けるとともに、雌ねじ片４０を雌ねじ片設置部２１４ｂに載置する。

次に、先端部材２１０ａを中継部材２１０ｂに組み付ける。具体的には、先端部材２１０ａの後端面２１７ａを中継部材２１０ｂの開口２１１ｂに通しながら溝２１３ａとリブ２１３ｂを係合させることにより、先端部材２１０ａの中継部材嵌入部２１５を中継部材２１０ｂに挿入する。これにより、雌ねじ片２４０は、中継部材２１０ｂの段部２１９ｂと先端部材２１０ａの後端面２１７ａとに挟まれ、軸方向への移動が拘束される。

その後、Ｏリング５が環装された基筒２２０を中継部材２１０ｂに装着する。このとき、押棒２３０の溝２３８に基筒２２０のリブ２２５に挿入する。リブ２２５と溝２３８とが係合し、基筒２２０に対する押棒２３０の周方向の位置が規定される。

最後に、先筒２１０と基筒２２０とを相対回転させて、押棒２３０の後端面２３６が基筒２２０の底面２２６に接するまで押棒２３０を後退させる。これにより、化粧材繰出容器２０１は、繰出下降限状態となる。その後、化粧材２０２は溶解した状態で先端部材２１０ａの内部に充填され、冷却されて凝固すると、ゲル状になったり棒状になったりする。

以上により、化粧材繰出容器２０１が完成する。

以上の第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、押棒２３０は先筒２１０と基筒２２０との相対回転に伴ってより確実に進退するので、化粧材２０２を化粧材繰出容器２０１からより確実に繰り出すことができる。

また、中継部材２１０ｂ（先筒２１０）の突壁部２１５ｂだけで雄ねじ２３５と雌ねじ部２４２との螺合の解除を防ぐことができる。そのため、基筒２２０に制限部を設ける必要がなく、基筒２２０を高い寸法精度で製作することが要求されず、化粧材繰出容器２０１を容易に製造することができる。

更に、雌ねじ片２４０の周方向の位置は、中継部材２１０ｂに設けられる段部２１９ｄ，２１９ｅにより規定されるので、雌ねじ片２４０の端面２４３ｃ，２４３ｄが段部２１９ｄ，２１９ｅに接するだけで、雌ねじ片２４０は、基筒２２０に対して先筒２１０と同期して回転する。したがって、雌ねじ片２４０を先筒２１０に容易に組み付けることができる。

（第３の実施形態）
以下、図１２から図１６を参照して、本発明の第３の実施形態に係る化粧材繰出容器３０１について説明する。

図１２及び図１３に示すように、第３の実施形態に係る化粧材繰出容器３０１では、先筒３１０は、１部品で構成される。基筒３２０は、有底筒状に形成される。化粧材３０２は、開口３１１から先筒３１０の内周に充填される。

図１４に示すように、先筒３１０は、貫通孔３１２を有する略円筒状に形成される。先筒３１０の一端には、貫通孔３１２の一端である開口３１１が形成される。先筒３１０の他端には開口３１８が形成される。先筒３１０の後端部（開口３１８の周辺）の内周には、環状の嵌合凹部３１６が形成される。

先筒３１０の内周には、周方向に半円状に延在する軸方向の段部３１４が設けられる。段部３１４は、段部３１４を境に開口３１８側に位置する半円状の内周面の半径が開口３１１側に位置する半円状の内周面の半径よりも大きくなるように形成される。後述する雌ねじ片３４０は、化粧材繰出容器３０１が組み立てられた状態では、段部３１４に接する。つまり、段部３１４よりも開口３１８側には、雌ねじ片設置部３１４ａが形成される。

また、先筒３１０の内周には、周方向に半円状に延在する軸方向の段部３１３が設けられる。段部３１３は、段部３１４よりも開口３１８側に設けられる。段部３１３は、段部３１４に対して周方向に１８０度ずれている。段部３１３の周方向端部から段部３１４の周方向端部に渡って、軸方向に延在する周方向の段部３１５ａ，３１５ｂが設けられる。

図１２、図１５及び図１６に示すように、基筒３２０は、摘部３２０ａと、先筒３１０の内周に嵌入される先筒嵌入部３２０ｂと、を有する。摘部３２０ａは、一端に底面３２６を有する有底円筒状に形成され、先筒嵌入部３２０ｂは、略円筒状に、摘部３２０ａと同軸に形成される。

先筒嵌入部３２０ｂの外周には、環状の嵌合凸部３２４と環状のＯリング溝３２３とが設けられる。嵌合凸部３２４は、先筒３１０の嵌合凹部３１６と嵌合する。Ｏリング溝３２３にはＯリング５が挿入される。

基筒３２０の内周にはリブ３２５が設けられる。基筒３２０のリブ３２５と、押棒３３０の大径部３３７に設けられる溝３３８とが係合することにより、基筒２２０に対する押棒２３０の周方向の位置が規定され、押棒３３０は基筒３２０と同期して回転する。

棒軸３３４の外周には雄ねじ３３５が設けられる。雌ねじ片２４０は断面が半円状に形成される。雌ねじ片２４０の内周の一部には、雄ねじ３３５のリードと同一のリードの雌ねじ部２４２が形成される。

化粧材繰出容器３０１が組み立てられた状態では、基筒３２０の前端面３２２は、先筒３１０の段部３１３に摺動可能に接するとともに、雌ねじ片２４０の後端面２４３ｂに摺動可能に接する。また、先筒３１０の段部３１４が雌ねじ片２４０の前端面２４３ａに接する。これにより、雌ねじ片２４０は軸方向に拘束される。

また、化粧材繰出容器３０１が組み立てられた状態では、雌ねじ片２４０の周方向の端面２４３ｃ，２４３ｄが先筒３１０の段部３１５ａ，３１５ｂに接する。これにより、雌ねじ片３４０は、先筒３１０に対して周方向に拘束され、先筒３１０と同期して回転する。

図１２及び図１４に示すように、雌ねじ部２４２に対向する領域に位置する先筒３１０の壁部３１５は、化粧材繰出容器３０１が組み立てられた状態では、雌ねじ部２４２とは反対側において棒軸３３４に接する。つまり、壁部３１５は、螺合解除方向への押棒３３０の移動を制限する。

螺合解除方向への押棒３３０の移動が壁部３１５により制限されるので、雄ねじ３３５と雌ねじ部２４２との螺合が弱まりにくい。したがって、押棒３３０は先筒３１０と基筒３２０との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧材３０２を化粧材繰出容器３０１からより確実に繰り出すことができる。

第１の実施形態に係る化粧材繰出容器１（図１等参照）と同様に、壁部３１５は棒軸３３４に常に接するように形成される必要はなく、雌ねじ部２４２と雄ねじ３３５とが完全に螺合している状態では、壁部３１５と棒軸３３４との間にギャップが形成されていてもよい。

以下、図１２から図１６を参照して、化粧材繰出容器３０１の組み立て手順について説明する。

まず、押棒３３０の棒軸３３４の外周に、雌ねじ片２４０を当接させ、指で押さえておく。このとき、雌ねじ片２４０を、化粧材保持面３３１よりも下方に組み付ける。

次に、指によって雌ねじ片２４０が当接された押棒３３０を先筒３１０に挿入する。このとき、雌ねじ片２４０を雌ねじ片設置部３１４ａに載置する。雌ねじ片２４０の端面２４３ｃ，２４３ｄが先筒３１０の段部３１５ａ，３１５ｂに接することにより、雌ねじ片２４０は周方向に拘束される。

その後、Ｏリング５が環装された基筒３２０を先筒３１０に装着する。このとき、押棒３３０の溝３３８に基筒３２０のリブ３２５が係合するように挿入する。リブ３２５と溝３３８とが係合し、基筒３２０に対する押棒３３０の周方向の位置が規定される。先筒３１０への基筒３２０の装着により、雌ねじ片２４０は、先筒３１０の段部３１４と基筒３２０の前端面３２２とに挟まれ、軸方向への移動が拘束される。

最後に、先筒３１０と基筒３２０とを相対回転させて、押棒３３０の後端面３３６が基筒３２０の底面３２６に接するまで押棒３３０を後退させる。これにより、化粧材繰出容器３０１は、繰出下降限状態となる。その後、化粧材３０２は、溶解した状態で先筒３１０の内部に充填され、冷却されて凝固すると、ゲル状になったり棒状になったりする。

以上により、化粧材繰出容器３０１が完成する。

以上の第３の実施形態によれば、第１及び第２の実施形態と同様に、押棒３３０は先筒３１０と基筒３２０との相対回転に伴ってより確実に進退するので、化粧材３０２を化粧材繰出容器３０１からより確実に繰り出すことができる。

また、先筒３１０の壁部３１５だけで雄ねじ３３５と雌ねじ部２４２との螺合の解除を防ぐことができる。そのため、基筒３２０に制限部を設ける必要がなく、基筒３２０を高い寸法精度で製作することが要求されず、化粧材繰出容器３０１を容易に製造することができる。

更に、雌ねじ片２４０の周方向の位置は、先筒３１０に設けられる段部３１５ａ，３１５ｂにより規定されるので、雌ねじ片２４０の端面２４３ｃ，２４３ｄが段部３１５ａ，３１５ｂに接するだけで、雌ねじ片２４０は、基筒３２０に対して先筒３１０と同期して回転する。したがって、雌ねじ片２４０を先筒３１０に容易に組み付けることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１ 化粧材繰出容器
１０ 先筒
１１ 開口
２０ 基筒
２１ 突壁部（制限部）
３０ 押棒
３５ 雄ねじ
４０ 雌ねじ片
４２ 雌ねじ部

Claims (3)

1. 化粧材繰出容器であって、
   先端に開口が形成される先筒と、
   前記先筒に回転自在に組み付けられる基筒と、
   外周に雄ねじが形成され、前記先筒と前記基筒との相対回転によって進退し、前記先筒に収容される化粧材を前記開口から繰り出す押棒と、
   前記押棒の外周の一部に設けられて前記先筒と前記基筒との一方と同期して回転し、前記雄ねじと螺合する雌ねじ部が形成される雌ねじ片と、を備え、
   前記雌ねじ片は、前記雄ねじとの螺合状態に関わらず前記先筒と前記基筒との一方に対して着脱可能であり、
   前記先筒と前記基筒との一方は、前記雌ねじ片の前記雌ねじ部と前記押棒の前記雄ねじとの螺合が解除される方向への前記押棒の移動を制限する制限部を有し、
   前記制限部は、前記先筒と前記基筒との一方と一体的に形成され前記先筒と前記基筒との一方の内周面から突出する突壁部であることを特徴とする化粧材繰出容器。
2. 前記制限部は、前記雌ねじ部に対向する領域に、又は前記押棒の軸方向における前記雌ねじ部の両側に位置することを特徴とする請求項１に記載の化粧材繰出容器。
3. 前記先筒と前記基筒との一方は、前記雌ねじ片の周方向の位置を規定する段部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧材繰出容器。

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