JP5998366B2 - ラック用キャビネット - Google Patents

Description

本発明は、筐体の内部にサーバ等の電子機器類を取付けたラック用キャビネットに関するものであり、特に、そのアース構造に関するものである。

データセンター等においては、筐体の内部にサーバ等の電子機器類を取付けたラック用キャビネットが用いられている。筐体の内部には多数の機器取付孔が形成されたマウントアングルが上下方向に配置されており、サーバ等の機器はマウントアングルに取付けられている。

電子機器は人体の静電気によるノイズの影響を回避して動作を安定させるために、機器ケースに接地を施すことが好ましい。このため、従来は特許文献１に示すように筐体内に設けられたアースバーと機器ケースとをそれぞれ配線で結んで接地することが一般的であった。しかし、このような従来の構造では多数のアース線が機器ケースとアースバーとの間に配線されることとなり、配線が輻輳するうえ、内部機器を着脱する際にはアース線の着脱も必要となり、作業性が悪いという問題があった。

そこで特許文献２に示されるように、マウントアングル自体をアースアングルとして利用することが提案されている。しかし、複数の機器のアース線を共用する場合には、漏電電流がアース線を介して他の機器に流れる可能性があるため、アース線の抵抗を十分に低くする必要がある。一般的に強度を確保するためにマウントアングルは鋼鉄製であるから、特許文献２の構造ではアース線の抵抗を十分に低くすることができない。またマウントアングルを銅等の導電率の大きい材質とすると、強度不足という問題やコストアップという問題が生ずる。鋼鉄製マウントアングルにメッキ処理を施して導電性を向上させることも考えられるが、メッキ層は極薄く十分な断面積を確保できないという問題が生ずる。

実開平６−３６２２４号公報 特開平９−２０５７０５号公報

従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、内部機器の設置作業が容易であり、接地抵抗を十分に低くでき、強度上の問題も生ずることのないラック用キャビネットを提供することである。

上記の課題を解決するためになされた本発明のラック用キャビネットは、多数の機器取付孔が形成されたマウントアングルを筐体の内部に上下方向に配置し、このマウントアングルにこれよりも導電率の高いアースバーを取付け、マウントアングルへの機器取付けと機器ケースのアースとを同時に行えるようにしたラック用キャビネットであって、前記マウントアングルが断面がＬ字状のアングル部を備え、前記アースバーをこのアングル部の断面形状に対応させて折曲させた形状としたことを特徴とするものである。

なお、請求項２のように、前記機器取付孔の間にアースバーの腕部を配置した構造とすることができる。

本発明のラック用キャビネットは、マウントアングルにアースバーを密着させて取付け、マウントアングルへの機器取付けと機器ケースのアースとを同時に行えるようにしたものであるから、マウントアングルを鋼鉄製とし、アースバーを銅製とすることにより、マウントアングルの強度を確保しながら、導電率を高くすることができる。また内部機器の取付とアースバーへの取付を同時に行うことができるので接地が容易であるうえ、余分なスペースを必要としない。しかもアース線が輻輳することもない。

実施形態のラック用キャビネットの斜視図である。 実施形態のラック用キャビネットの平面図である。 内部機器をマウントアングルに取り付けた状態を示す平面図である。 マウントアングルとアースバーの水平断面図である。 マウントアングルの分解斜視図である。 マウントアングルとアースバーとの関係を示す斜視図である。 参考形態を示す分解斜視図である。 他の参考形態を示す分解斜視図である。 他の参考形態を示すマウントアングルとアースバーの水平断面図である。

以下に本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明のラック用キャビネットの構造を説明する斜視図であり、１は縦フレーム、２は横フレーム、３は奥行フレームである。これらの１２本のフレームによりキャビネットの筐体の骨格構造を形成している。また４は各縦フレーム１の前後左右の四か所に上下方向に配置された鋼鉄製のマウントアングルであり、多数の機器取付孔５が所定間隔で形成され、様々な高さにサーバその他の機器を取り付けることができるようになっている。なお通常は前部の２本のマウントアングル４、４によって機器を支持するが、大型機器の場合には前後４本で支持するようになっている。

図４に示すように、マウントアングル４は断面が略コ字状のレール部４ａと、このレール部４ａに接続された断面がＬ字状のアングル部４ｂとから構成されている。レール部４ａの上下端部はキャビネットの上下の奥行フレーム３に取付金具６で固定されており、縦フレーム１とともにキャビネットの垂直荷重を支持するものである。

図５に示すように、アングル部４ｂには、多数の機器取付孔５が形成されている。この実施形態では機器取付孔５は四角形状であり、ケージナットを嵌め込んで機器１３を取付けることができるようになっている。

図６に示すように、本発明ではこのアングル部４ｂの前面を覆うようにアースバー７が取付けられている。アースバー７はマウントアングル４よりも導電率の高い銅板等からなり、マウントアングル４のアングル部４ｂの断面形状に対応させて折曲形成されている。アースバー７は図６に示すようにマウントアングル４のアングル部４ｂの表面に密着させて取付けられる。このためアースバー７を配置するための余分のスペースを必要としない利点がある。

図６に示されるように、アースバー７にはマウントアングル４の機器取付孔５に対応する腕部８が各機器取付孔５の上下に隣接して形成されている。、機器取付孔５に機器１３をネジ止めするときにネジを腕部８、８間に通すことにより、上下の腕部８、８及びアースバー７に同時にネジが傾くことなく接触し、機器１３のケースがアースバー７と導通する構造となっている。なおアースバー７の下端部はキャビネットのアース端子に接続してあるので、機器１３を機器取付孔５に取付けると同時に接地が行なわれることとなる。このような腕部８を形成するほか、アースバー７にマウントアングル４の機器取付孔５に対応させて孔を形成しておいても差支えない。なお機器取付孔５の両側にはアースバー７と接触しない平面部を設けておき、前記したケージナットの爪部を係合させることが好ましい。

上記した実施形態ではアースバー７はマウントアングル４の断面形状に対応させて折曲形成されていたが、図７に示す参考形態では、平面板となっている。この場合にはアースバー７の断面積は小さくなるが、サーバーの電力容量が小さい場合や機器の個数が少ない場合には差支えない。

また図８に示す他の参考形態のように、アースバー７は腕部８のない形状とすることもできる。ただしこの場合にはアースバーの板厚を十分に薄く形成して、ねじ止めする時にネジが傾かないようにする。同時にアースバーの断面積を十分に確保されていることが好ましい。

さらに図９に示す他の参考形態のように、アングル部４ｂの表面を段差形状としておき、その段差部分にアースバー７を配置することもできる。この場合には、アースバー７に腕部８を形成しなくてもネジを安定に保持させることができる。

以上、アースバー７の形状や配置について説明したが、図１〜図３に示すようにマウントアングル４に取付けられるサーバ等の機器１３への給電は、縦フレーム１の内側に垂直に支持された負極バー１０と正極バー１１とによって直流給電を行うことができる。これらの電源バーは、キャビネットの背面側に配置しておくことが好ましい。多くの場合、サーバ等の電源接続部は背面側にあるからである。なおアースバー７と負極バー１０とを接続しておくことにより、アースの確実性を向上させることができる。

図１〜図３に示すように、負極バー１０と正極バー１１とはバ−の幅方向にずらして配置し、負極バー１０に露出部分が形成されている。この露出部分に接続部材１２を配置し、サーバ等の機器１３への給電を行えるようになっている。また電源バーによって行う給電は交流であってもよい。しかしサーバ等の機器への給電手段は本発明の要部ではなく、様々な変形が可能である。

以上に説明したように、本発明のラック用キャビネットはマウントアングルにアースバーを取付け、マウントアングルへの機器取付けと機器ケースのアースとを同時に行えるようにしたものであるから、内部機器の設置作業が容易であり、内部機器の接地抵抗を十分に低くでき、マウントアングルの強度上の問題も生ずることがない利点がある。

１ 縦フレーム
２ 横フレーム
３ 奥行フレーム
４ マウントアングル
４ａ レール部
４ｂ アングル部
５ 機器取付孔
６ 取付金具
７ アースバー
８ 腕部
１０ 負極バー
１１ 正極バー
１２ 接続部材
１３ 機器

Claims (2)

1. 多数の機器取付孔が形成されたマウントアングルを筐体の内部に上下方向に配置し、このマウントアングルにこれよりも導電率の高いアースバーを取付け、マウントアングルへの機器取付けと機器ケースのアースとを同時に行えるようにしたラック用キャビネットであって、前記マウントアングルが断面がＬ字状のアングル部を備え、前記アースバーをこのアングル部の断面形状に対応させて折曲させた形状としたことを特徴とするラック用キャビネット。
2. 前記機器取付孔の間にアースバーの腕部を配置したことを特徴とする請求項１記載のラック用キャビネット。

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