JP5997105B2 - 空気分離方法 - Google Patents

Description

本発明は、原料空気から酸素や窒素を精留分離する空気分離装置に関するものである。

発電設備や製鉄所等のように大量の酸素が消費される工場内には、酸素自給のための酸素製造設備を併設することが多い。従来、上記酸素製造設備として最も汎用されているのは、空気を原料として酸素を得ることができ、しかも副産物として窒素を得ることができる空気分離装置である。

製鉄業等の他に化学工業や半導体産業等でも空気分離装置が使用されており、取り出された酸素は酸化や酸素富化燃焼の用途で使われている。通常、酸素は空気分離装置から取り出された純度のままで使われているケースが多く、酸素富化燃焼では空気と混合させて炉に導入されているケースが多い。

例えば特許文献１には、精留塔で分離された高純度酸素のうち、一部（１６．４×Ｐ^−０．８％以下、Ｐは酸素圧（ＭＰａＧ））を液体酸素で取り出して、ポンプで昇圧した後、昇圧圧縮機を使わず主熱交換器で蒸発させることによりガス酸素を取り出す方法が記載されている。

また特許文献２には、多段式主凝縮器で最低部に配置された主凝縮器の高さを１２００ｍｍ以下とすることで、沸点上昇を低減させて消費動力を低減することが記載されている。この効果は酸素が低純度になるほど大きいことが記載されている。また同文献の請求項３には、最低部に配置された凝縮器には、空気の導入から始まり液体酸素を蒸発させることが記載されている。

さらに、図６及び図７に示すような空気分離装置もある。図６の空気分離装置は、空気圧縮機２、吸着器３、主熱交換器４、高圧精留塔５、低圧精留塔６、主凝縮器６ａ、及び酸素圧縮機７を主に備える。図６の空気分離装置では、低圧精留塔６で生成されたガス酸素が主熱交換器４と酸素圧縮機７を介して、その状態で外部に供給されるものと空気が混合されて外部に供給されるものとに分かれる。

また図７の空気分離装置は、空気圧縮機２、吸着器３、主熱交換器４、高圧精留塔５、低圧精留塔６、主凝縮器６ａ、昇圧圧縮機８、及び液酸ポンプ９を主に備える。図７の空気分離装置では、低圧精留塔６で生成された液体酸素が液酸ポンプ９で昇圧されて主熱交換器４を通った後、その状態で外部に供給されるものと空気が混合されて外部に供給されるものとに分かれる。

特許第４９０８７４０号公報 特許第４７９０９７９号公報

原料空気圧縮機の稼動コストの割合は空気分離装置全体の稼動コストのほとんどを占めることから、該原料空気圧縮機の消費動力を低減して稼動コストをさらに低減することが強く望まれている現状がある。上記特許文献１の図１及び図２の空気分離装置では、上塔（低圧精留塔）から液体酸素とガス酸素を取り出し、該液体酸素を昇圧後、主熱交換器における熱交換によりガス酸素を生成している。そして、生成したこのガス酸素と上記ガス酸素とを合流させて又は合流させないで需要先に供給するように構成されている。このように同文献の空気分離装置では、上塔内のガス酸素のみを取り出すのではなく、液体酸素も取り出して利用することで、酸素圧縮機の流量の低減を図って消費動力を小さくしている。しかしながら、原料空気圧縮機についてはその消費動力の低減をさらに進める余地は残っている。

また、低圧蒸留塔からの液体酸素を塔外に設置した凝縮器容器内で蒸発させてガス酸素を得る構成の空気分離装置（特許文献２の図４）、並びに図６及び図７の空気分離装置においても、原料空気圧縮機の消費動力をより低減し得る余地がある。

本発明は、かかる従来の事情に鑑みてなされたものであり、空気圧縮機の消費動力を従来よりも低減して稼動コストを小さくすることができる空気分離装置を提供することを目的とする。

本発明に係る空気分離装置は、原料空気を圧縮する空気圧縮機と、前記原料空気を用いて熱交換を行う主熱交換器と、前記原料空気を酸素及び窒素に分離する高圧精留塔及び低圧精留塔とを有する空気分離装置であって、
前記低圧精留塔から液体酸素が導入されかつ熱交換部が設けられた容器を備え、
前記熱交換部は前記液体酸素を用いて熱交換を行うことによりガス酸素を生成し、
前記容器内の前記液体酸素と前記ガス酸素とを前記主熱交換器にそれぞれ供給する液体酸素供給ライン及びガス酸素供給ラインをさらに備えたことを要旨とする。

上記空気分離装置において、液体酸素供給ライン及びガス酸素供給ラインにより主熱交換器にそれぞれ供給された液体酸素及びガス酸素は、該主熱交換器で熱交換されることによって、高純度酸素及び低純度酸素として外部に供給される。なお本発明において、上記容器内の液体酸素を、容器内のガス酸素を基準として相対的に高純度酸素と称し、該容器内のガス酸素を、容器内の液体酸素を基準として相対的に低純度酸素と称することがある。

前記容器内から取り出す前記液体酸素及び前記ガス酸素の量比率において、前記液体酸素の比率を１０％以上８０％以下とし、前記ガス酸素の比率を２０％以上９０％以下とすることができる。

前記空気凝縮器容器内で前記空気凝縮器の上方に精留パッキン又は精留皿を設けることが好ましい。

前記容器内に空気又は昇圧空気を供給する空気供給ラインを備えた態様とすることができる。また、前記低圧精留塔から前記容器に液体酸素を供給する供給ラインと、該供給ラインに設けられ、前記低圧精留塔から前記容器に前記液体酸素を移送する液酸移送ポンプとを備えた態様とすることができる。

前記容器内で蒸発した酸素の一部を前記低圧精留塔に戻す戻しラインと、該戻しラインの途中に設けられたバルブとを備えた態様とすることができる。

本発明に係る空気分離装置によれば、２種以上の純度の酸素を取り出すことができ、そのうち一種を低純度酸素（ガス酸素）で取り出すことによって、低圧精留塔内の主凝縮器に必要な酸素の純度を低減できる。その結果、空気圧縮機の吐出圧の低減を図ることができ、該圧縮機の消費動力を低減できる。したがって、空気分離装置の稼動コストを従来よりも小さくすることができる。

本発明の第１実施形態に係る空気分離装置の構成を示すブロック図である。 本発明の第２実施形態に係る空気分離装置の構成を示すブロック図である。 本発明の第３実施形態に係る空気分離装置の構成を示すブロック図である。 本発明の第４実施形態に係る空気分離装置の構成を示すブロック図である。 本発明の第５実施形態に係る空気分離装置の構成を示すブロック図である。 従来の空気分離装置の例を示すブロック図である。 従来の空気分離装置の他の例を示すブロック図である。

本発明に係る空気分離装置は、原料空気を圧縮する空気圧縮機と、上記原料空気を用いて熱交換を行う主熱交換器と、上記原料空気を酸素及び窒素に分離する高圧精留塔及び低圧精留塔とを有する空気分離装置であって、上記低圧精留塔から液体酸素が導入されかつ熱交換部が設けられた容器を備える。上記熱交換部は上記液体酸素を用いて熱交換を行うことによりガス酸素を生成する。また、空気分離装置は上記容器内の上記液体酸素と上記ガス酸素とを上記主熱交換器にそれぞれ供給する液体酸素供給ライン及びガス酸素供給ラインをさらに備える。

このような空気分離装置によれば、保冷箱から２種以上の純度の酸素を取り出すことができ、そのうち一種を低純度酸素（ガス酸素）で取り出すことによって、低圧精留塔内の主凝縮器に必要な酸素の純度を低減できる。その結果、空気圧縮機の吐出圧の低減を図ることができ、該圧縮機の消費動力を低減できる。したがって、空気分離装置の稼動コストを従来よりも小さくすることができる。
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。

１．第１実施形態
図１は本発明の第１実施形態に係る空気分離装置１の全体構成を示すブロック図である。

図１において本実施形態に係る空気分離装置１は、空気圧縮機２、吸着器３、主熱交換器４、高圧精留塔５、低圧精留塔６、低圧精留塔６内に設けられた主凝縮器６ａ、昇圧圧縮機８、液酸ポンプ９、空気凝縮器容器１０、及び空気凝縮器容器１０内に設けられた空気凝縮器１０ａを主として備えている。なお、主熱交換器４、高圧精留塔５、低圧精留塔６、主凝縮器６ａ、液酸ポンプ９、空気凝縮器容器（容器）１０、及び空気凝縮器（熱交換部）１０ａは保冷箱７内に配されている。

原料空気は、空気圧縮機２により高圧精留に必要な圧力（約０．３〜０．５ＭＰａ）に昇圧圧縮される、吸着器３により二酸化炭素、水分、炭化水素等の不純物が除去される。原料空気が吸着器３を経た後、その一部は保冷箱７内の主熱交換器４に供給され、その残りは昇圧圧縮機８に送られて昇圧された後に主熱交換器４に供給される。

吸着器３を経て主熱交換器４に供給された原料空気は、この主熱交換器４で冷却された後、供給ラインＬ１により高圧精留塔５内の底部に導入される。また、吸着器３及び昇圧圧縮機８を経て主熱交換器４に供給された原料空気は、この主熱交換器４で冷却された後、供給ラインＬ２により高圧精留塔５内の底部に導入される。高圧精留塔５内に導入された原料空気は、この高圧精留塔５内を上昇中に下降液と向流接触を行い、蒸留により低沸点成分が増加することで液体窒素と酸素リッチな液体空気とに精留分離される。

高圧精留塔５内で精留分離された液体窒素及び酸素リッチな液体空気は、それぞれ供給ラインＬ８及び供給ラインＬ９により低圧精留塔６内に導入される。低圧精留塔６内に導入された液体窒素と酸素リッチな液体空気は上昇ガスと向流接触を起こし、蒸留により低圧精留塔６内で高純度のガス窒素と液体酸素とに分離される。また、高圧精留塔５内のガス窒素は図示しない供給ラインにより低圧精留塔６の主凝縮器６ａにも導入される。主凝縮器６ａは、導入されたガス窒素と低圧精留塔６内の底部に溜まった液体酸素との間で熱交換を行って、該液体酸素を気化させつつ該ガス窒素を凝縮することにより液化させる。この熱交換に必要なガス窒素と液体酸素との温度差を確保するために、高圧精留塔５及び低圧精留塔６の各運転圧力が設定される。低圧精留塔６内で気化した上記ガス酸素は低圧精留塔６内で上昇ガスとなり精留分離に利用される。分離された高純度のガス窒素は製品窒素として低圧精留塔６の頂部より導出され、供給ラインＬ１０により外部に供給される。なお、低圧精留塔６内の残部ガスの一部は、必要に応じて供給ラインＬ１１により吸着器３に送られ、吸着材の再生ガスとして利用される。

低圧精留塔６内で精留分離された液体酸素は、供給ラインＬ３により空気凝縮器容器１０内に供給される。

ここで、供給ラインＬ１から分岐した供給ライン（空気供給ライン）Ｌ４が空気凝縮器容器１０に接続されている。この供給ラインＬ４により、主熱交換器４を経た原料空気が空気凝縮器容器１０内に送られるようになっている。

次に、空気凝縮器容器１０内に設けられた空気凝縮器１０ａは、上述の供給ラインＬ３により送られてきた液体酸素と供給ラインＬ４により送られてきた空気との間で熱交換を行う。該熱交換により気化したガス酸素（低純度酸素）は、供給ライン（ガス酸素供給ライン）Ｌ５により主熱交換器４に送られて常温に戻された後、必要に応じて空気が混合されて酸素富化燃焼用酸素として外部（酸素富化炉）に供給される。なお、酸素富化燃焼用として必要な酸素純度は極めて低く、通常約３０％程度の純度で足りる。

一方、空気凝縮器容器１０の底部には供給ライン（液体酸素供給ライン）Ｌ６が接続されており、該供給ラインＬ６の途中に液酸ポンプ９が設けられている。このような構成において空気凝縮器容器１０内の液体酸素は、供給ラインＬ６により液酸ポンプ９に送られて必要圧に昇圧された後、主熱交換器４で蒸発及び昇温されることによりガス酸素（高純度酸素）となり、酸化用酸素として外部（酸化炉）に供給される。

なお、液酸ポンプ９により液体酸素が昇圧されると、該液体酸素の沸点が上がる。そのため、主熱交換器４で熱交換を成立させて液体酸素を蒸発させるためには、昇圧圧縮機８で圧力をかけることで沸点を上げた原料空気を上記の如く主熱交換器４に導入する必要がある。

上述したように本実施形態に係る空気分離装置１によれば、酸素富化燃焼用の低純度酸素と酸化用の高純度酸素が必要とされる場合、つまり、必要とされる高純度酸素が全体の酸素の一部である場合に、その必要とされる高純度酸素の純度を確保しつつも低圧精留塔６内の液体酸素の純度を下げることができる。以下、表１を用いて詳しく説明する。表１は、図１の空気分離装置１において空気凝縮器容器１０から取り出す全体酸素量（純酸素）に占める液体酸素（純酸素）の取り出す比率を２０％に固定し、ガス酸素の純度を変えた場合の空気凝縮器容器１０内の液体酸素の純度、主凝縮器６ａの液体酸素の純度、空気圧縮機２の吐出圧力、空気圧縮機原単位、及び空気圧縮機原単位率を特定した。上記ガス酸素の純度については、９９．６％，９５．０％，９０．０％，８０．０％，７０．０％に変えた。なお、表１において空気圧縮機原単位率とは、ガス酸素の純度が９９．６％であるときの空気圧縮機の動力原単位を１００％（基準値）とした場合に、各ガス酸素純度に対応する空気圧縮機の動力原単位を比率で示したものである。また、上記比率２０％は、空気凝縮器１０ａから取り出すガス酸素及び液体酸素の合計の中の純酸素流量を分母とし、液体酸素量の中の純酸素流量を分子として算定したものである。

表１において、空気凝縮器容器１０から取り出す高純度酸素（液体酸素）の純度が９２．５％であってその量が全体酸素量の２０％であり、残り量の８０％の酸素を酸素富化用の低純度酸素（純度８０％）として取り出す場合、高純度酸素の９２．５％という純度を得るために必要な主凝縮器６ａ内の液体酸素の純度は８２．２％であることが分かる。

低圧精留塔６内の液体酸素が空気凝縮器容器１０に導入されると、該容器内で液体酸素は原料空気との熱交換によって加熱されて気化する。この場合、相対的に沸点の低い窒素が気化し易くなるので、当該気化により液体中の窒素が減少し、空気凝縮器容器１０内の液体酸素の純度は例えば９２．５％に上がる。なお、空気凝縮器容器１０から取り出すガス酸素の純度は、上記気化した窒素が多めに含まれるので８０％となる。

このように、主凝縮器６ａから取り出す液体酸素の必要純度を約１０％低減できるので、該１０％分の酸素の沸点を下げることが可能となる。したがって、低圧精留塔６内で液体酸素とガス窒素との間で行われる熱交換の温度差を大きくすることができ、高圧精留塔５内の必要圧力を下げることができる。これにより、空気圧縮機２の吐出圧力を低減することができ、該圧縮機の消費動力の低減が可能となる。よって、空気分離装置１の稼動コストを従来よりも抑えることができる。

なお、本発明の空気分離装置１において保冷箱７の外側で高純度酸素と低純度酸素とを混合することも可能である。この場合においても、上記のように低圧精留塔６内の主凝縮器６ａの液体酸素の純度を低下させることができるので、低圧精留塔からの液体酸素（高純度酸素）を蒸発させて生成したガス酸素の一部を空気で希釈する従来技術よりも省エネ効果が得られる。

２．第２実施形態
図２は本発明の第２実施形態に係る空気分離装置１ａの全体構成を示すブロック図である。図２の空気分離装置１ａの構成が図１の空気分離装置１と異なるところは、供給ラインＬ４の代わりに、供給ライン（空気供給ライン）Ｌ７が設けられている点であり、その他の構成は同じである。以下、詳しく説明する。

本実施形態に係る空気分離装置１ａにおいて、供給ラインＬ７は、昇圧圧縮機８から主熱交換器４を介して空気凝縮器容器１０までを繋いでいる。この構成において、昇圧圧縮機８で昇圧された原料空気の一部は、供給ラインＬ７により主熱交換器４に送られた後、空気凝縮器容器１０内に導入される。

空気凝縮器容器１０内において空気凝縮器１０ａは、供給ラインＬ３により送られてきた液体酸素と供給ラインＬ７により送られてきた昇圧空気との間で熱交換を行う。該熱交換により気化したガス酸素（低純度酸素）は、供給ラインＬ５により主熱交換器４に送られて常温に戻された後、必要に応じて空気が混合されて酸素富化燃焼用酸素として外部（酸素富化炉）に供給される。空気圧縮機２の吐出圧が空気凝縮器１０ａで必要な圧力を下回った場合に、空気凝縮に必要な原料空気は昇圧圧縮機８によって昇圧されて空気凝縮器容器１０内に導入される。なお、昇圧圧縮機８の代わりに、膨張タービンで駆動される昇圧機を用いてもよいし、上記空気凝縮に必要な昇圧空気として、空気圧縮機２により圧縮された原料空気の一部を使用することもできる。

一方、空気凝縮器容器１０内の液体酸素は、供給ラインＬ６により液酸ポンプ９に送られて昇圧された後、主熱交換器４で蒸発及び昇温されることによりガス酸素（高純度酸素）となり、酸化用酸素として外部（酸化炉）に供給される。

本実施形態に係る空気分離装置１ａによれば、第１実施形態の空気分離装置１と同じように、主凝縮器６ａより取り出す液体酸素の純度を低減することができる。したがって、空気圧縮機２の吐出圧力を低減することができ、該圧縮機の消費動力の低減が可能となる。

３．第３実施形態
図３は本発明の第３実施形態に係る空気分離装置１ｂの全体構成を示すブロック図である。図３の空気分離装置１ｂの構成が図１の空気分離装置１と異なるところは、空気凝縮器容器１０内において空気凝縮器１０ａの上方に精留パッキン１１が設けられている点であり、その他の構成は同じである。

本実施形態に係る空気分離装置１ｂにおいて、空気凝縮器１０ａの上方に精留パッキン１１を設けると、空気凝縮器に精留機能を付加することができる。つまり、空気凝縮器容器１０において液体酸素の純度をさらに上げることができることから、主凝縮器６ａより取り出す液体酸素の純度をさらに低減することができる。したがって、空気圧縮機２の吐出圧力を低減でき、該圧縮機の消費動力のさらなる低減が可能となる。

なお精留パッキン１１を用いることとしたが、これに限定されるものではなく、精留パッキン１１の代わりに精留皿を採用することができ、またこれらを組み合わせて用いることも可能である。また、空気凝縮器容器１０からの高純度酸素（液体酸素）の取り出しに代えて、精留パッキン１１又は精留皿底部から高純度のガス酸素で取り出すこともできる。

４．第４実施形態
図４は本発明の第４実施形態に係る空気分離装置１ｃの全体構成を示すブロック図である。図４の空気分離装置１ｃの構成が図２の空気分離装置１ａと異なるところは、空気凝縮器容器１０内において空気凝縮器１０ａの上方に精留パッキン１１が設けられている点であり、その他の構成は同じである。

本実施形態に係る空気分離装置１ｃによれば、第３実施形態の空気分離装置１ｂと同じように、空気凝縮器１０ａに精留機能を付加することができる。それにより、空気凝縮器容器１０において液体酸素の純度をさらに上げることができることから、主凝縮器６ａより取り出す液体酸素の純度をさらに低減することができる。したがって、空気圧縮機２の吐出圧力を低減でき、該圧縮機の消費動力のさらなる低減が可能となる。

５．第５実施形態
図５は本発明の第５実施形態に係る空気分離装置１ｄの全体構成を示すブロック図である。図５の空気分離装置１ｄの構成が図４の空気分離装置１ｃと異なるところは、供給ラインＬ３に液酸移送ポンプ１２が設けられている点、及び戻しラインＬ１２と該戻しラインＬ１２の途中にバルブｖａとが設けられている点であり、その他の構成は同じである。

液酸移送ポンプ１２は低圧精留塔６から空気凝縮器容器１０に液体酸素を移送するものである。上記第２実施形態でも述べたが、昇圧圧縮機８などによって昇圧された空気を空気凝縮器容器１０内に導入する場合、該空気凝縮器容器１０の内圧が上昇するため、上記の液酸移送ポンプ１２により液体酸素を移送することで、低圧精留塔６からの液体酸素を空気凝縮器容器１０内に導入し易くなる。

また、戻しラインＬ１２は供給ラインＬ５から分岐して低圧精留塔６に接続されている。空気凝縮器容器１０内で蒸発した酸素の一部を、バルブｖａでその流量を調整しつつ低圧精留塔６内に戻すことができる。空気凝縮器容器１０からの液体酸素の取り出し量がガス酸素の取り出し量に対して大きくなる場合、精留パッキン１１における精留分離効果を高めるため（向流接触において下降液である液体酸素と上昇するガス酸素との量を適切に調整するため）、上記のように空気凝縮器容器１０内の酸素の一部を低圧精留塔６に戻すことができる。

本発明はもとより上記実施形態によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前記、後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

１．実施例１
上でも述べたが、空気分離装置１において空気凝縮器容器１０から取り出す全体酸素量（純酸素）に占める液体酸素（純酸素）の取り出す比率を２０％に固定し、ガス酸素の純度を変えた場合の空気凝縮器容器１０内の液体酸素の純度等を特定した（表１参照）。

表１において、ガス酸素の必要純度を低くするにつれ、主凝縮器の液体酸素に必要な純度も低下し、それに応じて空気圧縮機に必要な圧力も低減できることが確認できた。表１の一例をピックアップすれば、酸化炉に供給する酸化用酸素として本来必要である９２．５％という純度の酸素を空気凝縮器１０ａで得ることにより、低圧精留塔６内の液体酸素としては９２．５％という高い純度が要求されずに、それよりも低い８２．２％の純度で済むことが可能となり、空気圧縮機の吐出圧の低減につながった。

これまで９５％以上（例えば９５．５％）の純度を低圧精留塔の主凝縮器で得る場合の空気圧縮機の吐出圧は４４５ｋＰａＧで、空気圧縮機原単位は０．０７２ｋＷｈ／Ｎｍ^３であった。しかし、本発明の空気分離装置１によれば、空気凝縮器容器１０内の液体酸素の純度が９５．８％であるとき、主凝縮器６ａの液体酸素の純度が９１．１％で、空気圧縮機２の吐出圧は３９９ｋＰａＧで、空気圧縮機原単位は０．０６８ｋＷｈ／Ｎｍ^３となり、約５．６％の空気圧縮機原単位の低減が可能となることが確認できた。なお、ガス酸素の必要純度が低いほど、その効果（空気圧縮機原単位の低減効果）は大きくなる。

２．実施例２
図３の空気分離装置１ｂにおいて、空気凝縮器容器１０から取り出す全体酸素量（純酸素）に占める液体酸素（純酸素）の取り出す比率を２０％に固定し、ガス酸素の純度を９９．６％，９５．０％，９０．０％，８０．０％，７０．０％に変えた場合の空気凝縮器容器１０内の液体酸素の純度等を特定した。特定結果を表２に示す。

表２においても、空気凝縮器容器１０内の液体酸素の純度を９９．６％（一部９９．８％を除く）に維持しながらガス酸素の必要純度を低くするにつれ、主凝縮器の液体酸素に必要な純度も低下し、それに応じて空気圧縮機に必要な圧力も低減できることが確認できた。

３．実施例３
図１の空気分離装置１において、ガス酸素純度を７０％，８０％，９０％として、空気凝縮器容器１０からの液体酸素の抜き出し量（取り出し比率）を変えた場合の空気圧縮機の吐出圧をそれぞれ算定した。算定結果を表３〜表５に示す。なお、表３がガス酸素純度７０％のものであり、表４がガス酸素純度８０％のものであり、表５がガス酸素純度９０％のものである。また、各表において液体酸素抜き出し量は全酸素（純酸素）に対する割合であり、液体酸素抜き出し量が０％及び１００％であるものは従来例（比較例）に相当する（以下、同じ）。

表３〜表５において、ガス酸素純度に関わらず、空気圧縮機の吐出圧を最も小さくできるのは、液体酸素の抜き出し量が１０％であるときということが確認できた。またその中でも、ガス酸素純度が９０％，８０％，７０％と低下するにつれて、空気圧縮機の吐出圧を低減できることが確認できた。

４．実施例４
図３の空気分離装置１ｂにおいて、ガス酸素純度を７０％，８０％，９０％として、空気凝縮器容器１０からの液体酸素の抜き出し量（取り出し比率）を変えた場合の空気圧縮機の吐出圧をそれぞれ算定した。算定結果を表６〜表８に示す。なお、表６がガス酸素純度７０％のものであり、表７がガス酸素純度８０％のものであり、表８がガス酸素純度９０％のものである。

表６〜表８においても、ガス酸素純度に関わらず、空気圧縮機の吐出圧を最も小さくできるのは、液体酸素の抜き出し量が１０％である場合ということが確認できた。またその中でも、ガス酸素純度が９０％、８０％、７０％と低下するにつれて、空気圧縮機の吐出圧を低減できることが確認できた。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 空気分離装置
２ 空気圧縮機
３ 吸着器
４ 主熱交換器
５ 高圧精留塔
６ 低圧精留塔
６ａ 主凝縮器
７ 保冷箱
８ 昇圧圧縮機
９ 液酸ポンプ
１０ 空気凝縮器容器
１０ａ 空気凝縮器
１１ 精留パッキン
１２ 液酸移送ポンプ
ｖａ バルブ
Ｌ１〜Ｌ１１ 供給ライン
Ｌ１２ 戻しライン

Claims (4)

1. 原料空気を圧縮する空気圧縮機と、
   前記原料空気を用いて熱交換を行う主熱交換器と、
   前記原料空気を酸素及び窒素に分離する高圧精留塔及び低圧精留塔と
   を有する空気分離装置を用いて原料空気から酸素を回収する空気分離方法であって、
   前記空気分離装置に備えられた前記高圧精留塔は１塔であり、
   前記空気分離装置は、
   前記低圧精留塔から液体酸素が導入されかつ熱交換部が設けられた容器、
   前記容器内の熱交換部に空気又は昇圧空気を供給する空気供給ライン、
   前記熱交換部で前記液体酸素と熱交換した空気を前記高圧精留塔に導入するラインを備え、
   前記熱交換部は前記液体酸素を用いて熱交換を行うことによりガス酸素を生成し、前記容器内の前記液体酸素と前記ガス酸素とを前記主熱交換器にそれぞれ供給する液体酸素供給ライン及びガス酸素供給ラインをさらに備え、
   前記容器内から取り出す前記液体酸素及び前記ガス酸素の量比率は、前記液体酸素の比率を１０％以上８０％以下とし、前記ガス酸素の比率を２０％以上９０％以下とし、
   前記液体酸素供給ラインを介して高純度酸素を回収し、
   前記ガス酸素供給ラインを介して前記高純度酸素よりも相対的に純度の低い低純度酸素を回収する
   ことを特徴とする空気分離方法。
2. 前記空気分離装置は、前記容器内で前記熱交換部の上方に精留パッキン又は精留皿が設けられた請求項１に記載の空気分離方法。
3. 前記空気分離装置は、前記低圧精留塔から前記容器に液体酸素を供給する供給ラインと、該供給ラインに設けられ、前記低圧精留塔から前記容器に前記液体酸素を移送する液酸移送ポンプとを備えた請求項１または２に記載の空気分離方法。
4. 前記空気分離装置は、前記容器内で蒸発した酸素の一部を前記低圧精留塔に戻す戻しラインと、該戻しラインの途中に設けられたバルブとを備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載の空気分離方法。

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