JP5994525B2 - 光モジュール - Google Patents

Description

本発明は、光導波路を介して光ファイバと光素子とを光学的に接続した光モジュールに関するものである。

面発光素子や面受光素子では、実装する基板の表面に対して垂直方向に光を入出射するが、光ファイバを基板の表面に対して垂直に設けると、光ファイバの取り回しが困難になってしまう。そこで、面発光素子や面受光素子を用いても光ファイバを基板の表面に対して平行に配置できるように、光軸変換機能を有する光導波路を介して、光素子と光ファイバとを光学的に接続した光モジュールが知られている。

このような光モジュールでは、光素子を実装する基板（フレキシブルプリント基板）の光素子を実装する側と反対側の面に光導波路を形成すると共に、光素子の発光部または受光部と対向する位置の光導波路のコアに光軸変換用の反射ミラーを形成し、当該反射ミラーを介して光素子と光導波路のコアとを光学的に結合している。

光導波路には、光ファイバの先端部を収容する光ファイバ収容溝が形成されており、光ファイバ収容溝に収容した光ファイバの先端面を、コアが露出した光ファイバ収容溝の先端側の内壁に突き合わせることで、光ファイバのコアと光導波路のコアとを光学的に結合している。

光ファイバ収容溝は、通常、光ファイバの先端部の直径よりも浅く形成されており、光ファイバ収容溝内や光ファイバの周囲に接着剤を塗布し、押さえ板により光ファイバを押さえつけた状態で接着剤を硬化させることで、光ファイバを光導波路に固定するようになっている（光ファイバを光導波路に固定するものではないが、類似した技術として特許文献１がある）。

なお、例えば特許文献２のように、押さえ板を用いずに接着剤のみで光ファイバを固定する場合もあるが、特に小型の光モジュールでは、光ファイバの実装作業時に光ファイバの先端部が逃げないように押さえつける押さえ板は必須である。

特開２００４−９３７３０号公報 特開平５−１１１２２号公報

しかしながら、従来の光モジュールでは、図６に示すように、光ファイバ６１が１本（もしくは数本）と少ない場合に、光導波路６２の光ファイバ収容溝６３に収容されず突出した部分の光ファイバ６１に押さえ板６４が干渉し、押さえ板６４が傾いてしまう場合がある。その結果、押さえ板６４を押さえつける際に押さえ板６４が側方へ逃げて押さえ板６４の位置ずれが発生したり、押さえ板６４による押さえつけが十分でなく光ファイバ６１の位置ずれが発生したりする場合があり、光ファイバ６１の実装作業が容易でないという問題がある（なお、図６では光素子や基板等を省略している）。

押さえ板６４の位置ずれは、サイズの変動を生じ、特に小型の光モジュールにおいては、筐体内への収容が困難になるなど歩留の悪化の原因となる。また、光ファイバ６１の位置ずれは、光ファイバ６１のコアと光導波路６２のコアの位置ずれを生じ、光損失を増大させてしまう。

そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、押さえ板や光ファイバの位置ずれを抑制でき、光ファイバの実装作業を容易にすることが可能な光モジュールを提供することにある。

本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、光ファイバと、該光ファイバの先端部が収容される光ファイバ収容溝が形成された光導波路と、前記光ファイバを収容した前記光ファイバ収容溝に充填され硬化されることで、前記光ファイバを前記光ファイバ収容溝に固定する接着剤と、前記光ファイバを収容し前記接着剤を充填した前記光ファイバ収容溝の上部を覆うように設けられ、前記光ファイバの位置ずれを抑制する押さえ板と、を備え、前記光ファイバ収容溝に収容した前記光ファイバの先端面を、コアが露出した前記光ファイバ収容溝の先端側の内壁に突き合わせることで、前記光ファイバのコアと前記光導波路のコアとが光学的に結合するように構成された光モジュールであって、前記光ファイバ収容溝は、前記光導波路の表面から前記光ファイバが突出しないよう前記光ファイバの先端部の全体を収容するように形成され、かつ、前記光ファイバ収容溝内に前記光ファイバの先端部を収容し前記光ファイバ収容溝の開口を前記押さえ板で塞いだときに、前記光ファイバがその半径方向に動くことが許容される距離が２０μｍ以下となるように形成されている光モジュールである。

前記光ファイバ収容溝は、断面視で矩形状に形成され、その幅および深さと前記光ファイバの先端部の直径との差が０μｍ以上２０μｍ以下となるように形成されていてもよい。

前記光ファイバは、その先端部が被覆ごと前記光ファイバ収容溝に収容され、前記被覆の厚さが１５μｍより小さいとよい。

前記光ファイバ収容溝の先端部に前記接着剤が充填されており、前記光導波路には、前記光ファイバ収容溝の先端部に連結され、前記接着剤の硬化時の硬化収縮により前記接着剤の剥離が発生しないように前記光ファイバ収容溝の先端部に前記接着剤を供給する接着剤供給用溝が形成されていてもよい。

前記光ファイバ収容溝の両側に、前記押さえ板を設ける際に押し出された前記接着剤を回収するための接着剤回収用溝が形成され、該接着剤回収用溝と前記接着剤供給用溝とが連結されていてもよい。

前記接着剤回収用溝に、前記光導波路の補強用のダミー光ファイバを収容してもよい。

前記接着剤の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下であってもよい。

前記光ファイバ収容溝の先端から離間した位置に、前記光ファイバ収容溝を幅方向に拡げた接着剤充填部を形成し、当該接着剤充填部に前記接着剤を充填し、前記光ファイバ収容溝の先端部に接着剤を充填しないようにしてもよい。

前記光ファイバ収容溝の先端と前記接着剤充填部との間、あるいは前記接着剤充填部に、前記押さえ板を設ける際に押し出された前記接着剤が前記光ファイバ収容溝の先端に至らないように、前記接着剤を逃がす接着剤逃がし溝を連結して形成してもよい。

前記接着剤逃がし溝の幅は、前記光ファイバ収容溝の幅よりも狭く形成されていてもよい。

前記接着剤の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上であってもよい。

本発明によれば、押さえ板や光ファイバの位置ずれを抑制でき、光ファイバの実装作業を容易にすることが可能な光モジュールを提供できる。

本発明の一実施の形態に係る光モジュールを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はその１Ｂ−１Ｂ線断面図である。 図１の光モジュールの変形例を示す平面図である。 図１の光モジュールの変形例を示す平面図である。 本発明の他の実施の形態に係る光モジュールを示す平面図である。 （ａ），（ｂ）は、図４の光モジュールの変形例を示す平面図である。 従来の光モジュールの課題を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

図１は、本実施の形態に係る光モジュールを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はその１Ｂ−１Ｂ線断面図である。

図１（ａ），（ｂ）に示すように、光モジュール１は、光ファイバ２と、光ファイバ２の先端部が収容される光ファイバ収容溝３が形成された光導波路４と、光導波路４を介して光ファイバ２と光学的に接続される光素子５と、光ファイバ２を収容した光ファイバ収容溝３に充填され硬化されることで、光ファイバ２を光ファイバ収容溝３に固定する接着剤（図示せず）と、光ファイバ２を収容し接着剤を充填した光ファイバ収容溝３の上部を覆うように設けられ、光ファイバ２の位置ずれを抑制する押さえ板６と、を備えている。

本実施の形態では、光素子５として、ＶＣＳＥＬ（Vertical Cavity Surface Emitting LASER）などの面発光素子またはフォトダイオードなどの面受光素子を用いた。光素子５は、基板（フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ））７の一方の面に実装されており、その基板７の他方の面に光導波路４が形成されている。基板７の一方の面には、光素子５を駆動するドライバＩＣ（光素子５が発光素子の場合）、あるいは光素子５からの電気信号を増幅するアンプＩＣ（光素子５が受光素子の場合）などが搭載されているが、図１では省略して示している。

基板７は、例えば、ＦＰＣコネクタ等を介してベース基板（リジッド基板）に搭載され、当該ベース基板に設けられた電気コネクタを介して、外部通信機器等に電気的に接続されるよう構成される。また、光モジュール１では、光ファイバ２の先端部、光導波路４、光素子５、押さえ板６、基板７等を覆うように筐体が設けられているが、図１では図示を省略している。

光導波路４は、平面視で矩形状に形成されている。光導波路４の平面視における一辺の長さは、例えば０．８〜３ｍｍ程度である。光導波路４の表面（基板７と反対側）には、光ファイバ２を収容する直線状の光ファイバ収容溝３が形成されている。

光導波路４のコア４ａは、その一端が光ファイバ収容溝３の先端側の内壁（図１（ａ）の下側の内壁）から露出しており、このコア４ａが露出した光ファイバ収容溝３の先端側の内壁に、光ファイバ収容溝３に収容した光ファイバ２の先端面を突き合わせることにより、光ファイバ２のコアと光導波路４のコア４ａとが光学的に結合するようになっている。

また、光素子５の発光部または受光部と対向する位置のコア４ａには、光軸変換用の反射ミラー４ｂが形成されており、当該反射ミラー４ｂを介して光素子５と光導波路４のコア４ａとが光学的に結合するようになっている。

押さえ板６は、平面視で光導波路４よりも一回り小さい矩形状に形成されている。押さえ板６を平面視で光導波路４よりも一回り小さくするのは、押さえ板６を設ける際に位置ずれが発生した場合でも、できるだけ光導波路４の側方に押さえ板６が突出しないようにして、歩留を向上させるためである。

接着剤としては、例えば紫外線硬化性樹脂を用いることができる。光ファイバ２を光ファイバ収容溝３に収容し、光ファイバ収容溝３に接着剤を充填し、光ファイバ収容溝３を塞ぐように押さえ板６を押しつけた状態で、接着剤に紫外線を照射するなどして接着剤を硬化させることで、光ファイバ２および押さえ板６が光導波路４に固定（実装）される。

なお、ここでは光ファイバ２を１本用いる場合を説明するが、光ファイバ２を複数本備えることも勿論可能である。この場合、光素子５として光素子アレイを用い、光導波路４に、複数本の光ファイバ２に対応する複数の光ファイバ収容溝３を形成すればよい。

さて、本実施の形態に係る光モジュール１では、光ファイバ収容溝３は、光導波路４の表面から光ファイバ２が突出しないよう光ファイバ２の先端部の全体を収容するように形成され、かつ、光ファイバ収容溝３内に光ファイバ２の先端部を収容し光ファイバ収容溝３の開口を押さえ板６で塞いだときに、光ファイバ２の先端部がその半径方向（図１（ｂ）における紙面平行方向）に動くことが許容される距離が２０μｍ以下となるように形成されている。

より具体的には、本実施の形態では、光ファイバ収容溝３を断面視で矩形状に形成しており、その幅Ｗおよび深さＤを光ファイバ２の先端部の直径ｄ以上とすることで、光ファイバ２の先端部の全体を光ファイバ収容溝３内に収容するようにしている。

また、本実施の形態では、光ファイバ収容溝３の幅Ｗおよび深さＤと光ファイバ２の先端部の直径ｄとの差（Ｗ−ｄ、およびＤ−ｄ）を０μｍ以上２０μｍ以下とすることにより、光ファイバ収容溝３の開口を押さえ板６で塞いだ際に光ファイバ２の先端部がその半径方向に動くことが許容される距離が２０μｍ以下となるようにしている。なお、光ファイバ収容溝３の開口を押さえ板６で塞いだ際に光ファイバ２の先端部がその半径方向に動くことが許容される距離が２０μｍより大きくなると、光ファイバ２のコアと光導波路４のコア４ａのずれによる光損失が大きくなりすぎる場合があり、歩留が悪化してしまう。

光ファイバ収容溝３内に十分な接着剤を充填し、かつ、加工精度等の影響により光ファイバ２が光ファイバ収容溝３から突出してしまうことを抑制するために、光ファイバ収容溝３の深さＤと光ファイバ２の先端部の直径ｄとの差は、５μｍ以上とすることがより好ましい。また、光ファイバ２のコアと光導波路４のコア４ａの位置ずれをなるべく小さくするために、光ファイバ収容溝３の先端側の内壁における幅方向および深さ方向の中心に、光導波路４のコア４ａを形成することが望ましい。

なお、本実施の形態では光ファイバ収容溝３を断面視で矩形状に形成したが、光ファイバ収容溝３の形状はこれに限定されるものではない。ただし、光ファイバ２と光ファイバ収容溝３との間に接着剤を充填するための隙間が必要があること、光ファイバ収容溝３の容積を大きくしすぎると光導波路４の強度が低下してしまうこと、および加工性等を考慮すると、光ファイバ収容溝３を断面視で矩形状に形成することが望ましいといえる。

従来の光モジュールでは、光ファイバ２の先端の被覆を除去して裸線の状態で光ファイバ収容溝３に収容することが多いが、裸線の状態の光ファイバ２は取り扱いが困難で信頼性の観点からも問題があるため、本実施の形態では、光ファイバ２の先端部を、被覆ごと光ファイバ収容溝３に収容するようにした。ただし、この場合、被覆が厚すぎると、被覆の厚さのバラツキに起因するコアの位置ずれの原因となるので、光ファイバ２としては、被覆の厚さが１５μｍより小さいものを用いることが望ましい。

また、本実施の形態に係る光モジュール１では、光ファイバ収容溝３の先端部にも接着剤を充填している。接着剤としては、光ファイバ２のコアおよび光導波路４のコア４ａと同等の屈折率を用いることが望ましい。光ファイバ収容溝３の先端部に充填した接着剤は、屈折率整合剤の役割を果たすため、光ファイバ２の先端面がある程度粗い状態（光ファイバ２の先端面に多少の凹凸が存在する状態）であっても、接着剤で補完して光ファイバ２と光導波路４間での光損失を抑制することが可能である。

光ファイバ収容溝３の先端部に接着剤を充填する場合、接着剤が硬化する際の硬化収縮が問題となる。接着剤の硬化収縮により光ファイバ２の先端面と光導波路４の先端側の内壁との間（両者のコアの間）で剥離が生じると、その剥離面で乱反射が発生するなどして光損失が大きくなってしまうためである。

そこで、本実施の形態では、光導波路４に、光ファイバ収容溝３の先端部に連結され、接着剤の硬化時の硬化収縮により接着剤の剥離が発生しないように光ファイバ収容溝３の先端部に接着剤を供給する接着剤供給用溝８を形成した。図１では、接着剤供給用溝８を光ファイバ収容溝３の先端部から両側方に直線状に延びるように形成している。

なお、接着剤供給用溝８を形成した場合であっても、接着剤の粘度が高すぎると、接着剤の硬化時に光ファイバ収容溝３の先端部に十分な量の接着剤が供給できずに剥離が発生してしまう可能性があるため、接着剤としては、できるだけ粘度が低いもの、具体的には粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下であるものを用いることが望ましい。

さらに、本実施の形態に係る光モジュール１では、光ファイバ収容溝３の両側に、押さえ板６を設ける際に押し出された接着剤を回収するための接着剤回収用溝９を形成している。図１では、２つの接着剤回収用溝９を、光ファイバ収容溝３を挟み込むように、かつ、光ファイバ収容溝３と平行な直線状に形成している。接着剤回収用溝９を形成することで、押さえ板６を設ける際に接着剤が外部に漏れ出すことを抑制することが可能となり、特に小型の光モジュール１において光ファイバ２の実装時の作業性を向上させることが可能になる。

また、本実施の形態では、接着剤回収用溝９と接着剤供給用溝８とを連結している。これにより、押さえ板６を設ける際に押し出された接着剤が、接着剤回収用溝９、接着剤供給用溝８を介して光ファイバ収容溝３の先端部に供給されることとなり、光ファイバ収容溝３の先端部での接着剤の剥離の発生をより効果的に抑制することが可能になる。

接着剤供給用溝８や接着剤回収用溝９を形成することにより、光導波路４の強度（機械的強度）は低下する。そこで、光導波路４の強度が低下しすぎることを抑制するため、光導波路４が平面視で一辺３ｍｍ以下の矩形状に形成されている場合においては、光ファイバ収容溝３、接着剤供給用溝８、接着剤回収用溝９を合わせた溝全体の平面視における面積を、光導波路４全体の平面視における面積の１／３〜２／３程度とすることが望ましい。

また、光ファイバ収容溝３、接着剤供給用溝８、接着剤回収用溝９を含む溝全体の形状は、光導波路４の幅方向（図１（ａ）における左右方向）の中心に対して線対称形状となっていることが望ましい。これは、ヒートショック等大きな温度変化があった場合の熱膨張・熱収縮の影響を小さくし、光導波路４に発生する歪を抑制するためである。

なお、図２に示すように、接着剤回収用溝９に、光導波路４の補強用のダミー光ファイバ２１を収容するように構成することも可能である。ダミー光ファイバ２１は光ファイバ２と同じものであっても異なるものであってもよい。また、ダミー光ファイバ２１に替えて樹脂製の棒状部材等を設けることも当然に可能である。ダミー光ファイバ２１を備えることにより、光導波路４を補強することは勿論、温度変化による膨張・収縮を抑制し、温度変化により光導波路４に発生する歪を抑制することも可能になる。

また、本実施の形態では、接着剤供給用溝８と接着剤回収用溝９を直線状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図３に示すように、接着剤供給用溝８と接着剤回収用溝９を湾曲した形状としても構わない。

光モジュール１において光ファイバ２を光導波路４に実装する際には、まず、光ファイバ２を光ファイバ収容溝３に収容し、光ファイバ収容溝３に接着剤を充填する。このとき、光ファイバ収容溝３の先端部にも接着剤を充填する。

その後、光ファイバ収容溝３を塞ぐように押さえ板６を押しつける。このとき押し出された接着剤は、接着剤回収用溝９に回収され、接着剤の硬化時に、接着剤供給用溝８を介して光ファイバ収容溝３の先端部に供給されることになる。

押さえ板６を押しつけただけの状態では、接着剤が硬化されておらず、光ファイバ２は固定されていないが、光ファイバ２は押さえ板６で塞いだ光ファイバ収容溝３内の空間のみでしか動くことができない。本実施の形態では、このとき光ファイバ２がその半径方向に動くことが許容される距離が２０μｍ以下となっているため、この範囲内で光ファイバ２がいくら動いても、光損失は許容範囲内となり、問題とならない。

その後、接着剤に紫外線を照射するなどして接着剤を硬化させると、光導波路４に光ファイバ２と押さえ板６が固定され、光ファイバ２の光導波路４への実装作業が終了する。

以上説明したように、本実施の形態に係る光モジュール１では、光ファイバ収容溝３が、光導波路４の表面から光ファイバ２が突出しないよう光ファイバ２の先端部の全体を収容するように形成され、かつ、光ファイバ収容溝３内に光ファイバ２の先端部を収容し光ファイバ収容溝３の開口を押さえ板６で塞いだときに、光ファイバ２の先端部がその半径方向に動くことが許容される距離が２０μｍ以下となるように形成されている。

光ファイバ収容溝３を光ファイバ２の先端部の全体を収容するように深く形成することにより、押さえ板６が光ファイバ２に干渉してしまうことがなくなり、押さえ板６の傾きや位置ずれ、および光ファイバ２の位置ずれを抑制することが可能になる。

また、光ファイバ収容溝３の開口を押さえ板６で塞いだときに、光ファイバ２の先端部がその半径方向に動くことが許容される距離を２０μｍ以下とすることにより、光ファイバ２のコアと光導波路４のコア４ａとの位置ずれを確実に抑制することが可能になる。また、光ファイバ２の先端部を光ファイバ収容溝３に収容して押さえ板６で塞げば、自ずと光ファイバ２のコアと光導波路４のコア４ａの位置合わせが行われることとなるので、光ファイバ２の実装時の作業性を向上させることが可能になる。

つまり、光モジュール１によれば、押さえ板６や光ファイバ２の位置ずれを抑制でき、光ファイバ２の実装作業を容易にすることが可能になる。

次に、本発明の他の実施の形態を説明する。

図４に示す光モジュール４１は、光ファイバ収容溝３の先端から離間した位置に、光ファイバ収容溝３を幅方向に拡げた接着剤充填部３ａを形成し、当該接着剤充填部３ａに接着剤を充填し、光ファイバ収容溝３の先端部に接着剤を充填しないようにしたものである。

図１の光モジュール１では、光ファイバ収容溝３の先端部に接着剤を充填したため、接着剤の硬化時に剥離が発生しないように接着剤供給用溝８を形成したが、光モジュール４１では、接着剤の硬化時の剥離の影響を避けるため、そもそも光ファイバ収容溝３の先端部に接着剤を充填しないように構成している。

光モジュール４１では、光ファイバ収容溝３の先端部に接着剤が充填されないため、光ファイバ２の先端面を、レーザ加工や機械加工により、凹凸のない平坦な面に加工して、光ファイバ２の先端面の凹凸での乱反射等による光損失を抑制することが望ましい。

接着剤を接着剤充填部３ａとその周辺の光ファイバ収容溝３にのみ充填すると、押さえ板６の光導波路４への固定が十分でなくなる可能性があるため、光モジュール４１では、コア４ａの光ファイバ収容溝３と反対側に、幅方向に延びる直線状の補助接着剤充填用溝４２を形成し、この補助接着剤充填用溝４２にも接着剤を充填して押さえ板６を十分に固定するように構成している。

接着剤の充填時に接着剤が光ファイバ収容溝３の先端部に流れ込まないように、接着剤としては、なるべく粘度が高いもの、具体的には、粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上であるものを用いることが望ましい。

また、押さえ板６を押しつけた際に接着剤が光ファイバ収容溝３の先端部に至らないようにするため、例えば、図５（ａ）に示すように、光ファイバ収容溝３の先端と接着剤充填部３ａとの間に、接着剤を逃がすために接着剤逃がし溝５１を連結して形成するようにしてもよい。

また、図５（ｂ）に示すように、接着剤充填部３ａに接着剤逃がし溝５２を連結して形成することも可能である。接着剤逃がし溝５２の幅は、光ファイバ収容溝３の幅よりも狭く形成されている。接着剤は幅の狭い接着剤逃がし溝５２に流れやすくなるため、光ファイバ収容溝３の先端部に接着剤が流れ込むことを抑制することができる。図５（ｂ）では、接着剤充填部３ａから後方（コア４ａと反対側）に延びるように接着剤逃がし溝５２を形成しているが、これに限らず、例えば、接着剤充填部３ａから両側方に延びるように接着剤逃がし溝５２を形成することも可能である。

本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。

１ 光モジュール
２ 光ファイバ
３ 光ファイバ収容溝
４ 光導波路
４ａ コア
５ 光素子
６ 押さえ板
７ 基板
８ 接着剤供給用溝
９ 接着剤回収用溝

Claims (11)

1. 光ファイバと、
   該光ファイバの先端部が収容される光ファイバ収容溝が形成された光導波路と、
   前記光ファイバを前記光ファイバ収容溝に固定する接着剤と、
   前記光ファイバを収容し前記接着剤を充填した前記光ファイバ収容溝の上部を覆うように設けられ、前記光ファイバの位置ずれを抑制する押さえ板と、
   を備え、
   前記光ファイバ収容溝に収容した前記光ファイバの先端面を、コアが露出した前記光ファイバ収容溝の先端側の内壁に突き合わせることで、 前記光ファイバのコアと前記光導波路のコアとが光学的に結合するように構成された光モジュールであって、
   前記光ファイバ収容溝は、
   前記光導波路の表面から前記光ファイバが突出しないよう前記光ファイバの先端部の全体を収容するように形成され、
   かつ、その幅および深さと前記光ファイバの先端部の直径との差が０μｍ以上２０μｍ以下となるように形成され、
   前記光ファイバ収容溝の先端部に前記接着剤が充填されており、
   前記光導波路には、前記光ファイバ収容溝の先端部に連結され、前記接着剤の硬化時の硬化収縮により前記接着剤の剥離が発生しないように前記光ファイバ収容溝の先端部に前記接着剤を供給する接着剤供給用溝が形成され、
   前記光ファイバ収容溝の両側に、前記押さえ板を設ける際に押し出された前記接着剤を回収するための接着剤回収用溝が形成され、
   該接着剤回収用溝と前記接着剤供給用溝とが連結されている
   ことを特徴とする光モジュール。
2. 光ファイバと、
   該光ファイバの先端部が収容される光ファイバ収容溝が形成された基板と、
   前記光ファイバを前記光ファイバ収容溝に固定する接着剤と、
   前記光ファイバを収容し前記接着剤を充填した前記光ファイバ収容溝の上部を覆うように設けられ、前記光ファイバの位置ずれを抑制する押さえ板と、
   を備え、
   前記光ファイバ収容溝の先端部に前記接着剤が充填されており、
   前記基板には、前記光ファイバ収容溝の先端部に連結され、前記接着剤の硬化時の硬化収縮により前記接着剤の剥離が発生しないように前記光ファイバ収容溝の先端部に前記接着剤を供給する接着剤供給用溝が形成され、
   前記光ファイバ収容溝の両側に、前記押さえ板を設ける際に押し出された前記接着剤を回収するための接着剤回収用溝が形成され、
   該接着剤回収用溝と前記接着剤供給用溝とが連結されている
   ことを特徴とする光モジュール。
3. 前記光ファイバ収容溝は、
   断面視で矩形状に形成されている、
   請求項１または２記載の光モジュール。
4. 前記光ファイバは、その先端部が被覆ごと前記光ファイバ収容溝に収容され、
   前記被覆の厚さが１５μｍより小さい
   請求項１〜３いずれかに記載の光モジュール。
5. 前記接着剤回収用溝に、前記光導波路の補強用のダミー光ファイバを収容した
   請求項１に記載の光モジュール。
6. 前記接着剤の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下である
   請求項１〜５いずれかに記載の光モジュール。
7. 光ファイバと、
   該光ファイバの先端部が収容される光ファイバ収容溝が形成された光導波路と、
   前記光ファイバを前記光ファイバ収容溝に固定する接着剤と、
   前記光ファイバを収容し前記接着剤を充填した前記光ファイバ収容溝の上部を覆うように設けられ、前記光ファイバの位置ずれを抑制する押さえ板と、
   を備え、
   前記光ファイバ収容溝に収容した前記光ファイバの先端面を、コアが露出した前記光ファイバ収容溝の先端側の内壁に突き合わせることで、前記光ファイバのコアと前記光導波路のコアとが光学的に結合するように構成された光モジュールであって、
   前記光ファイバ収容溝は、
   前記光導波路の表面から前記光ファイバが突出しないよう前記光ファイバの先端部の全体を収容するように形成され、
   かつ、その幅および深さと前記光ファイバの先端部の直径との差が０μｍ以上２０μｍ以下となるように形成され、
   前記光ファイバ収容溝の先端から離間した位置に、前記光ファイバ収容溝を幅方向に拡げた接着剤充填部を形成し、当該接着剤充填部に前記接着剤を充填し、前記光ファイバ収容溝の先端部に接着剤を充填しないようにした
   ことを特徴とする光モジュール。
8. 光ファイバと、
   該光ファイバの先端部が収容される光ファイバ収容溝が形成された基板と、
   前記光ファイバを前記光ファイバ収容溝に固定する接着剤と、
   前記光ファイバを収容し前記接着剤を充填した前記光ファイバ収容溝の上部を覆うように設けられ、前記光ファイバの位置ずれを抑制する押さえ板と、
   を備え、
   前記光ファイバ収容溝の先端から離間した位置に、前記光ファイバ収容溝を幅方向に拡げた接着剤充填部を形成し、当該接着剤充填部に前記接着剤を充填し、前記光ファイバ収容溝の先端部に接着剤を充填しないようにした
   ことを特徴とする光モジュール。
9. 前記光ファイバ収容溝の先端と前記接着剤充填部との間、あるいは前記接着剤充填部に、前記押さえ板を設ける際に押し出された前記接着剤が前記光ファイバ収容溝の先端に至らないように、前記接着剤を逃がす接着剤逃がし溝を連結して形成した
   請求項７または８記載の光モジュール。
10. 前記接着剤逃がし溝の幅は、前記光ファイバ収容溝の幅よりも狭く形成されている
    請求項９記載の光モジュール。
11. 前記接着剤の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上である
    請求項７〜１０いずれかに記載の光モジュール。