JP5986861B2 - 変換継手 - Google Patents
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Description
第4の発明は、金属からなり、かつ筒状の樹脂管接続部を有する本体、樹脂管接続部の外周面から突出して形成され、樹脂管接続部の軸方向に並ぶ複数の環状突起、樹脂管接続部よりも軸方向の奥側で本体の外周面から突出して形成されるストッパ、隣接する環状突起どうしの間、ならびにストッパとそれに隣接する環状突起との間に形成され、少なくとも、第1深さを有する第1谷とそれよりも深い第2深さを有する第2谷とを含む複数の谷、環状突起の外径よりも小さい内径を有しかつ樹脂管接続部の外周面に嵌められて、一端がストッパに当接される合成樹脂管、および合成樹脂管の外周面に嵌められて、合成樹脂管の内周面を複数の環状突起に圧着させるリング部材を備え、第2谷は複数の環状突起の内の最も奥側の環状突起の両側の谷である、変換継手である。
第4の発明でも、第1の発明と同様に、安定した止水性能および抜け防止性能を発揮することができ、しかも変換継手の製造を簡単に行うことができる。
第5の発明は、金属からなり、かつ筒状の樹脂管接続部を有する本体、樹脂管接続部の外周面から突出して形成され、樹脂管接続部の軸方向に並ぶ複数の環状突起、樹脂管接続部よりも軸方向の奥側で本体の外周面から突出して形成されるストッパ、隣接する環状突起どうしの間、ならびにストッパとそれに隣接する環状突起との間に形成され、少なくとも、第1深さを有する第1谷とそれよりも深い第2深さを有する第2谷とを含む複数の谷、環状突起の外径よりも小さい内径を有しかつ樹脂管接続部の外周面に嵌められて、一端がストッパに当接される合成樹脂管、および合成樹脂管の外周面に嵌められて、合成樹脂管の内周面を複数の環状突起に圧着させるリング部材を備え、第2谷を第1谷よりも軸方向の奥側に形成し、第1谷は複数の環状突起のうち樹脂管接続部の外周面上の最も先端側に形成される第1環状突起の奥側に隣接して1つだけ形成される、変換継手である。
第5の発明でも、第1の発明と同様に、安定した止水性能および抜け防止性能を発揮することができ、しかも変換継手の製造を簡単に行うことができる。
第6の発明は、金属からなり、かつ筒状の樹脂管接続部を有する本体、樹脂管接続部の外周面から突出して形成され、樹脂管接続部の軸方向に並ぶ複数の環状突起、樹脂管接続部よりも軸方向の奥側で本体の外周面から突出して形成されるストッパ、隣接する環状突起どうしの間、ならびにストッパとそれに隣接する環状突起との間に形成され、少なくとも、第1深さを有する第1谷とそれよりも深い第2深さを有する第2谷とを含む複数の谷、環状突起の外径よりも小さい内径を有しかつ樹脂管接続部の外周面に嵌められて、一端がストッパに当接される合成樹脂管、および合成樹脂管の外周面に嵌められて、合成樹脂管の内周面を複数の環状突起に圧着させるリング部材を備え、リング部材の内径を、リング部材の内周面と第1谷の底との間の距離が合成樹脂管の厚みよりも小さくなり、かつリング部材の内周面と第2谷の底との間の距離が合成樹脂管の厚みよりも大きくなるように設定した、変換継手である。
第6の発明では、リング部材を合成樹脂管(14)の外周面に嵌めた時に、第1谷(32)の底とリング部材(16)の内周面との間の距離が合成樹脂管(14)の厚みよりも小さくなり、第2谷(34,36)の底とリング部材の内周面との間の距離が合成樹脂管の厚みよりも大きくなるようにリング部材の内径が設定される。このため、第1谷と合成樹脂管の内周面との間で樹脂を押し潰して、第1谷の内部に入り込んだ樹脂を第1谷の底面に止水性を高める程に圧着させることが可能である。
との間に高低差(h1)を有する“高低差が小さい”溝形状に形成され、その高低差は、他の環状突起(24,26)とその奥側に隣接する他の谷(34,36)との高低差(h2,h3)よりも小さくなるように設定される。
12 …本体
14 …合成樹脂管
16 …リング部材
18 …第1接続部
20 …第2接続部
22,24,26 …環状突起
30 …ストッパ
32,34,36 …谷
Claims (10)
- 金属からなり、かつ筒状の樹脂管接続部を有する本体、
前記樹脂管接続部の外周面から突出して形成され、前記樹脂管接続部の軸方向に並ぶ複数の環状突起、
前記樹脂管接続部よりも軸方向の奥側で前記本体の外周面から突出して形成されるストッパ、
隣接する環状突起どうしの間、ならびに前記ストッパとそれに隣接する環状突起との間に形成され、少なくとも、第1深さを有する第1谷とそれよりも深い第2深さを有する第2谷とを含む複数の谷、
前記環状突起の外径よりも小さい内径を有しかつ前記樹脂管接続部の外周面に嵌められて、一端が前記ストッパに当接される合成樹脂管、および
前記合成樹脂管の外周面に嵌められて、前記合成樹脂管の内周面を前記複数の環状突起に圧着させるリング部材を備え、
前記合成樹脂管の通常時の内径に対し、樹脂管接続部の外周面に外嵌させた時に前記複数の環状突起の内最も高い環状突起の位置において拡径した際の内径の増大分の径の比率を示す拡径度を3−20%に設定した、変換継手。 - 金属からなり、かつ筒状の樹脂管接続部を有する本体、
前記樹脂管接続部の外周面から突出して形成され、前記樹脂管接続部の軸方向に並ぶ複数の環状突起、
前記樹脂管接続部よりも軸方向の奥側で前記本体の外周面から突出して形成されるストッパ、
隣接する環状突起どうしの間、ならびに前記ストッパとそれに隣接する環状突起との間に形成され、少なくとも、第1深さを有する第1谷とそれよりも深い第2深さを有する第2谷とを含む複数の谷、
前記環状突起の外径よりも小さい内径を有しかつ前記樹脂管接続部の外周面に嵌められて、一端が前記ストッパに当接される合成樹脂管、および
前記合成樹脂管の外周面に嵌められて、前記合成樹脂管の内周面を前記複数の環状突起に圧着させるリング部材を備え、
前記リング部材を外嵌させる前の前記合成樹脂管の拡径状態の肉厚に対し、前記リング部材を外嵌した時に前記合成樹脂管が環状突起の外周端の位置において圧縮された分の肉厚の比率を示す縮肉度を5−20%に設定した、変換継手。 - 金属からなり、かつ筒状の樹脂管接続部を有する本体、
前記樹脂管接続部の外周面から突出して形成され、前記樹脂管接続部の軸方向に並ぶ複数の環状突起、
前記樹脂管接続部よりも軸方向の奥側で前記本体の外周面から突出して形成されるストッパ、
隣接する環状突起どうしの間、ならびに前記ストッパとそれに隣接する環状突起との間に形成され、少なくとも、第1深さを有する第1谷とそれよりも深い第2深さを有する第2谷とを含む複数の谷、
前記環状突起の外径よりも小さい内径を有しかつ前記樹脂管接続部の外周面に嵌められて、一端が前記ストッパに当接される合成樹脂管、および
前記合成樹脂管の外周面に嵌められて、前記合成樹脂管の内周面を前記複数の環状突起に圧着させるリング部材を備え、
前記本体の前記樹脂管接続部と前記リング部材と間の空間の容積に対してその空間内に保持している樹脂の体積の比率を示す充填度を90−98%に設定した、変換継手。 - 金属からなり、かつ筒状の樹脂管接続部を有する本体、
前記樹脂管接続部の外周面から突出して形成され、前記樹脂管接続部の軸方向に並ぶ複数の環状突起、
前記樹脂管接続部よりも軸方向の奥側で前記本体の外周面から突出して形成されるストッパ、
隣接する環状突起どうしの間、ならびに前記ストッパとそれに隣接する環状突起との間に形成され、少なくとも、第1深さを有する第1谷とそれよりも深い第2深さを有する第2谷とを含む複数の谷、
前記環状突起の外径よりも小さい内径を有しかつ前記樹脂管接続部の外周面に嵌められて、一端が前記ストッパに当接される合成樹脂管、および
前記合成樹脂管の外周面に嵌められて、前記合成樹脂管の内周面を前記複数の環状突起に圧着させるリング部材を備え、
前記第2谷は前記複数の環状突起の内の最も奥側の環状突起の両側の谷である、変換継手。 - 金属からなり、かつ筒状の樹脂管接続部を有する本体、
前記樹脂管接続部の外周面から突出して形成され、前記樹脂管接続部の軸方向に並ぶ複数の環状突起、
前記樹脂管接続部よりも軸方向の奥側で前記本体の外周面から突出して形成されるストッパ、
隣接する環状突起どうしの間、ならびに前記ストッパとそれに隣接する環状突起との間に形成され、少なくとも、第1深さを有する第1谷とそれよりも深い第2深さを有する第2谷とを含む複数の谷、
前記環状突起の外径よりも小さい内径を有しかつ前記樹脂管接続部の外周面に嵌められて、一端が前記ストッパに当接される合成樹脂管、および
前記合成樹脂管の外周面に嵌められて、前記合成樹脂管の内周面を前記複数の環状突起に圧着させるリング部材を備え、
前記第2谷を前記第1谷よりも軸方向の奥側に形成し、
前記第1谷は前記複数の環状突起のうち前記樹脂管接続部の外周面上の最も先端側に形成される第1環状突起の奥側に隣接して1つだけ形成される、変換継手。 - 金属からなり、かつ筒状の樹脂管接続部を有する本体、
前記樹脂管接続部の外周面から突出して形成され、前記樹脂管接続部の軸方向に並ぶ複数の環状突起、
前記樹脂管接続部よりも軸方向の奥側で前記本体の外周面から突出して形成されるストッパ、
隣接する環状突起どうしの間、ならびに前記ストッパとそれに隣接する環状突起との間に形成され、少なくとも、第1深さを有する第1谷とそれよりも深い第2深さを有する第2谷とを含む複数の谷、
前記環状突起の外径よりも小さい内径を有しかつ前記樹脂管接続部の外周面に嵌められて、一端が前記ストッパに当接される合成樹脂管、および
前記合成樹脂管の外周面に嵌められて、前記合成樹脂管の内周面を前記複数の環状突起に圧着させるリング部材を備え、
前記リング部材の内径を、前記リング部材の内周面と前記第1谷の底との間の距離が前記合成樹脂管の厚みよりも小さくなり、かつ前記リング部材の内周面と前記第2谷の底との間の距離が前記合成樹脂管の厚みよりも大きくなるように設定した、変換継手。 - 前記リング部材の内周面の軸方向の奥側の端部には、前記ストッパとの間に空間を形成する樹脂逃げ部が形成される、請求項1ないし6のいずれかに記載の変換継手。
- 前記第1谷は、前記複数の環状突起のうち前記樹脂管接続部の外周面上の最も先端側に形成される第1環状突起の奥側に隣接して形成され、
前記第1環状突起と前記第1谷との間の高低差が、他の環状突起とその奥側に隣接する他の谷との高低差よりも小さくなるように設定した、請求項1ないし7のいずれかに記載の変換継手。 - 前記複数の環状突起は、前記樹脂管接続部の外周面上の最も先端側に形成される第1環状突起を含み、
前記第1環状突起の軸方向の奥側の外周端には、角部分を面取りした第1面取り部が形成され、
前記リング部材の前記他端の内周端には、角部分を面取りした第2面取り部が形成される、請求項1ないし8のいずれかに記載の変換継手。 - 前記第1谷の軸方向の長さを前記第2谷の軸方向の長さよりも大きく設定した、請求項1ないし9のいずれかに記載の変換継手。
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