JP5983252B2 - 液体吐出装置、基板の接続構造、及び、液体吐出装置の製造方法 - Google Patents
液体吐出装置、基板の接続構造、及び、液体吐出装置の製造方法 Download PDFInfo
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Description
また、本発明によると、固定部材が樹脂材料からなり硬化時に収縮したものである場合には、固定部材が収縮したときに、液体吐出ヘッドと基板とが互いに近づこうとする。これにより、弾性変形層のヘッド側接点が配置された部分が、圧電アクチュエータと基板とに挟まれて弾性変形するとともに、弾性変形層の当該部分が弾性変形前の状態に戻ろうとする力によってヘッド側接点を基板側接点に接触させることができる。
また、本発明によると、液体吐出ヘッドと基板との間に接着剤を形成することにより、固定部材を簡単に配置することができる。
また、本発明によると、液体吐出ヘッドと基板とを位置合わせしてから、基板の液体吐出ヘッドと反対側から、貫通孔を通して接着剤を導入することにより、液体吐出ヘッドと基板との間に固定部材を配置することができる。
また、本発明によると、弾性変形層が弾性変形前の状態に戻ろうとする力によってヘッド側接点を基板側接点に接触させているため、基板に外力が加わったときに、基板側接点がヘッド側接点から剥がれにくい。
また、本発明によると、圧電層とヘッド側接点との間に、弾性変形可能な弾性変形層が配置されるため、ヘッド側接点が圧力室と対向する位置に配置されていても、圧電アクチュエータを駆動したときに、圧電層の圧力室と対向する部分の変形が阻害されてしまうのを抑えることができる。したがって、本発明では、ヘッド側接点を、弾性変形層の圧電アクチュエータと反対側の面の、圧力室と対向する部分及び圧力室と対向しない部分のいずれに配置することもできる。これにより、ヘッド側接点の配置の自由度が高くなる。
また、本発明によると、固定部材が樹脂材料からなり硬化時に収縮したものである場合には、固定部材が収縮したときに、液体吐出ヘッドと基板とが互いに近づこうとする。これにより、弾性変形層のヘッド側接点が配置された部分が、圧電アクチュエータと基板とに挟まれて弾性変形するとともに、弾性変形層の当該部分が弾性変形前の状態に戻ろうとする力によってヘッド側接点を基板側接点に接触させることができる。
また、本発明によると、液体吐出ヘッドと基板との間に接着剤を形成することにより、固定部材を簡単に配置することができる。
また、本発明によると、固定部材が、液体吐出ヘッドに形成された孔に入り込んでいるため、液体吐出ヘッドと基板との接合強度を高くすることができる。
また、本発明によると、弾性変形層が弾性変形前の状態に戻ろうとする力によってヘッド側接点を基板側接点に接触させているため、基板に外力が加わったときに、基板側接点がヘッド側接点から剥がれにくい。
また、本発明によると、圧電層とヘッド側接点との間に、弾性変形可能な弾性変形層が配置されるため、ヘッド側接点が圧力室と対向する位置に配置されていても、圧電アクチュエータを駆動したときに、圧電層の圧力室と対向する部分の変形が阻害されてしまうのを抑えることができる。したがって、本発明では、ヘッド側接点を、弾性変形層の圧電アクチュエータと反対側の面の、圧力室と対向する部分及び圧力室と対向しない部分のいずれに配置することもできる。これにより、ヘッド側接点の配置の自由度が高くなる。
また、本発明によると、ヘッド側接点が、圧力室と対向して配置されているため、ヘッド側接点を圧力室とずれた位置に配置する場合と比較して液体吐出ヘッドを小型化することができる。
第11の発明に係る液体吐出装置は、複数のノズル、及び、前記複数のノズルに連通した複数の圧力室を含む液体流路を有する流路ユニットと、前記複数の圧力室を覆うように前記流路ユニットに積層された圧電層、及び、前記複数の圧力室と対向する複数の個別電極を有する圧電アクチュエータと、を備えた液体吐出ヘッドと、前記圧電アクチュエータの前記流路ユニットと反対側の面に配置された弾性変形層と、前記弾性変形層の前記圧電アクチュエータと反対側の面に配置され、前記複数の個別電極と導通した複数のヘッド側接点と、前記液体吐出ヘッドの前記圧電アクチュエータ側の面と対向して配置された基板と、前記基板の前記液体吐出ヘッド側の面に、前記複数のヘッド側接点と対向して配置された複数の基板側接点と、前記液体吐出ヘッドと前記基板とを互いに固定する固定部材と、を備え、前記弾性変形層は、前記液体吐出ヘッドと前記基板とが前記固定部材で固定されたことによって、前記ヘッド側接点が配置された部分が、前記圧電アクチュエータと前記基板とに挟まれて弾性変形しているとともに、弾性変形前の状態に戻ろうとする力によって前記複数のヘッド側接点を前記基板側接点に接触させており、前記固定部材は、樹脂材料からなり、硬化時に収縮したものであり、前記液体吐出ヘッドと前記基板との間にスペーサが配置されていることを特徴とする。
本発明によると、液体吐出ヘッドと基板とが固定部材によって互いに固定されたことによって、弾性変形層のヘッド側接点が配置された部分が圧電アクチュエータと基板とに挟まれて弾性変形しているとともに、弾性変形層が弾性変形前の状態に戻ろうとする力によってヘッド側接点を基板側接点に接触させている。これにより、ヘッド側接点と基板側接点との密着性が高くなり、ヘッド側接点と基板側接点とを確実に接続することができる。また、ヘッド側接点や基板側接点に高さのばらつきがある場合でも、弾性変形層が弾性変形することで、ヘッド接点と基板側接点とを確実に接触させることができる。
また、本発明によると、弾性変形層が弾性変形前の状態に戻ろうとする力によってヘッド側接点を基板側接点に接触させているため、基板に外力が加わったときに、基板側接点がヘッド側接点から剥がれにくい。
また、本発明によると、圧電層とヘッド側接点との間に、弾性変形可能な弾性変形層が配置されるため、ヘッド側接点が圧力室と対向する位置に配置されていても、圧電アクチュエータを駆動したときに、圧電層の圧力室と対向する部分の変形が阻害されてしまうのを抑えることができる。したがって、本発明では、ヘッド側接点を、弾性変形層の圧電アクチュエータと反対側の面の、圧力室と対向する部分及び圧力室と対向しない部分のいずれに配置することもできる。これにより、ヘッド側接点の配置の自由度が高くなる。
また、本発明によると、固定部材が樹脂材料からなり硬化時に収縮したものである場合には、固定部材が収縮したときに、液体吐出ヘッドと基板とが互いに近づこうとする。これにより、弾性変形層のヘッド側接点が配置された部分が、圧電アクチュエータと基板とに挟まれて弾性変形するとともに、弾性変形層の当該部分が弾性変形前の状態に戻ろうとする力によってヘッド側接点を基板側接点に接触させることができる。
また、本発明によると、スペーサにより液体吐出ヘッドと基板とが近づきすぎるのが規制される。これにより、固定部材の収縮によって弾性変形層が過度に弾性変形してしまうのを防止することができる。
第17の発明に係る液体吐出装置は、複数のノズル、及び、前記複数のノズルに連通した複数の圧力室を含む液体流路を有する流路ユニットと、前記複数の圧力室を覆うように前記流路ユニットに積層された圧電層、及び、前記複数の圧力室と対向する複数の個別電極を有する圧電アクチュエータと、を備えた液体吐出ヘッドと、前記圧電アクチュエータの前記流路ユニットと反対側の面に配置された弾性変形層と、前記弾性変形層の前記圧電アクチュエータと反対側の面に配置され、前記複数の個別電極と導通した複数のヘッド側接点と、前記液体吐出ヘッドの前記圧電アクチュエータ側の面と対向して配置された基板と、前記基板の前記液体吐出ヘッド側の面に、前記複数のヘッド側接点と対向して配置された複数の基板側接点と、前記液体吐出ヘッドと前記基板とを互いに固定する固定部材と、を備え、前記弾性変形層は、前記液体吐出ヘッドと前記基板とが前記固定部材で固定されたことによって、前記ヘッド側接点が配置された部分が、前記圧電アクチュエータと前記基板とに挟まれて弾性変形しているとともに、弾性変形前の状態に戻ろうとする力によって前記複数のヘッド側接点を前記基板側接点に接触させており、前記固定部材は、樹脂材料からなり、前記液体吐出ヘッドと前記基板との間に配置され、前記液滴吐出ヘッドの少なくとも一部と前記基板の少なくとも一部とに接触し、硬化時に収縮した接着剤であり、前記固定部材が、液体吐出ヘッドと前記基板とが対向する方向から見て、前記複数のヘッド側接点が配置されている領域をその全周にわたって取り囲んでいることを特徴とする。
本発明によると、液体吐出ヘッドと基板とが固定部材によって互いに固定されたことによって、弾性変形層のヘッド側接点が配置された部分が圧電アクチュエータと基板とに挟まれて弾性変形しているとともに、弾性変形層が弾性変形前の状態に戻ろうとする力によってヘッド側接点を基板側接点に接触させている。これにより、ヘッド側接点と基板側接点との密着性が高くなり、ヘッド側接点と基板側接点とを確実に接続することができる。また、ヘッド側接点や基板側接点に高さのばらつきがある場合でも、弾性変形層が弾性変形することで、ヘッド接点と基板側接点とを確実に接触させることができる。
また、本発明によると、弾性変形層が弾性変形前の状態に戻ろうとする力によってヘッド側接点を基板側接点に接触させているため、基板に外力が加わったときに、基板側接点がヘッド側接点から剥がれにくい。
また、本発明によると、圧電層とヘッド側接点との間に、弾性変形可能な弾性変形層が配置されるため、ヘッド側接点が圧力室と対向する位置に配置されていても、圧電アクチュエータを駆動したときに、圧電層の圧力室と対向する部分の変形が阻害されてしまうのを抑えることができる。したがって、本発明では、ヘッド側接点を、弾性変形層の圧電アクチュエータと反対側の面の、圧力室と対向する部分及び圧力室と対向しない部分のいずれに配置することもできる。これにより、ヘッド側接点の配置の自由度が高くなる。
また、本発明によると、固定部材が樹脂材料からなり硬化時に収縮したものである場合には、固定部材が収縮したときに、液体吐出ヘッドと基板とが互いに近づこうとする。これにより、弾性変形層のヘッド側接点が配置された部分が、圧電アクチュエータと基板とに挟まれて弾性変形するとともに、弾性変形層の当該部分が弾性変形前の状態に戻ろうとする力によってヘッド側接点を基板側接点に接触させることができる。
また、本発明によると、液体吐出ヘッドと基板との間に接着剤を形成することにより、固定部材を簡単に配置することができる。
また、本発明によると、固定部材が収縮したときに、弾性変形層の各ヘッド側接点が配置されている複数の領域が均等に弾性変形する。これにより、複数のヘッド側接点と基板側接点とを確実に接続することができる。
第22の発明に係る液体吐出装置は、複数のノズル、及び、前記複数のノズルに連通した複数の圧力室を含む液体流路を有する流路ユニットと、前記複数の圧力室を覆うように前記流路ユニットに積層された圧電層、及び、前記複数の圧力室と対向する複数の個別電極を有する圧電アクチュエータと、を備えた液体吐出ヘッドと、前記圧電アクチュエータの前記流路ユニットと反対側の面に配置された弾性変形層と、前記弾性変形層の前記圧電アクチュエータと反対側の面に配置され、前記複数の個別電極と導通した複数のヘッド側接点と、前記液体吐出ヘッドの前記圧電アクチュエータ側の面と対向して配置された基板と、前記基板の前記液体吐出ヘッド側の面に、前記複数のヘッド側接点と対向して配置された複数の基板側接点と、前記液体吐出ヘッドと前記基板とを互いに固定する固定部材と、を備え、前記弾性変形層は、前記液体吐出ヘッドと前記基板とが前記固定部材で固定されたことによって、前記ヘッド側接点が配置された部分が、前記圧電アクチュエータと前記基板とに挟まれて弾性変形しているとともに、弾性変形前の状態に戻ろうとする力によって前記複数のヘッド側接点を前記基板側接点に接触させており、前記固定部材は、樹脂材料からなり、前記液体吐出ヘッドと前記基板との間に配置され、前記液滴吐出ヘッドの少なくとも一部と前記基板の少なくとも一部とに接触し、硬化時に収縮した接着剤であり、前記弾性変形層と前記基板との間に、前記複数の圧力室にまたがって連続的に延びた前記固定部材の層が配置されていることを特徴とする。
本発明によると、液体吐出ヘッドと基板とが固定部材によって互いに固定されたことによって、弾性変形層のヘッド側接点が配置された部分が圧電アクチュエータと基板とに挟まれて弾性変形しているとともに、弾性変形層が弾性変形前の状態に戻ろうとする力によってヘッド側接点を基板側接点に接触させている。これにより、ヘッド側接点と基板側接点との密着性が高くなり、ヘッド側接点と基板側接点とを確実に接続することができる。また、ヘッド側接点や基板側接点に高さのばらつきがある場合でも、弾性変形層が弾性変形することで、ヘッド接点と基板側接点とを確実に接触させることができる。
また、本発明によると、弾性変形層が弾性変形前の状態に戻ろうとする力によってヘッド側接点を基板側接点に接触させているため、基板に外力が加わったときに、基板側接点がヘッド側接点から剥がれにくい。
また、本発明によると、圧電層とヘッド側接点との間に、弾性変形可能な弾性変形層が配置されるため、ヘッド側接点が圧力室と対向する位置に配置されていても、圧電アクチュエータを駆動したときに、圧電層の圧力室と対向する部分の変形が阻害されてしまうのを抑えることができる。したがって、本発明では、ヘッド側接点を、弾性変形層の圧電アクチュエータと反対側の面の、圧力室と対向する部分及び圧力室と対向しない部分のいずれに配置することもできる。これにより、ヘッド側接点の配置の自由度が高くなる。
また、本発明によると、固定部材が樹脂材料からなり硬化時に収縮したものである場合には、固定部材が収縮したときに、液体吐出ヘッドと基板とが互いに近づこうとする。これにより、弾性変形層のヘッド側接点が配置された部分が、圧電アクチュエータと基板とに挟まれて弾性変形するとともに、弾性変形層の当該部分が弾性変形前の状態に戻ろうとする力によってヘッド側接点を基板側接点に接触させることができる。
また、本発明によると、液体吐出ヘッドと基板との間に接着剤を形成することにより、固定部材を簡単に配置することができる。
また、本発明によると、弾性変形層は、圧電層などと比較して強度が弱いが、固定部材の層が複数の圧力室にまたがって連続的に延びており、固定部材による弾性変形層と基板との接合面積が大きくなっているため、液体吐出ヘッドと基板との接合強度を確保することができる。また、弾性変形層の基板側の面に固定部材の層を形成することにより、固定部材の形成を容易に行うことができる。
また、本発明によると、弾性変形層が弾性変形前の状態に戻ろうとする力によってヘッド側接点を基板側接点に接触させているため、基板に外力が加わったときに、基板側接点がヘッド側接点から剥がれにくい。
また、本発明によると、圧電層とヘッド側接点との間に、弾性変形可能な弾性変形層が配置されるため、ヘッド側接点が圧力室と対向する位置に配置されていても、圧電アクチュエータを駆動したときに、圧電層の圧力室と対向する部分の変形が阻害されてしまうのを抑えることができる。したがって、本発明では、ヘッド側接点を、弾性変形層の圧電アクチュエータと反対側の面の、圧力室と対向する部分及び圧力室と対向しない部分のいずれに配置することもできる。これにより、ヘッド側接点の配置の自由度が高くなる。
また、本発明によると、弾性変形層が導電性材料によって形成されているため、弾性変形層の基板側の面にヘッド側接点を配置するだけで、個別電極とヘッド側接点とを導通させることができる。
3 インクジェットヘッド
10 圧力室
15 ノズル
42、43 圧電層
44 共通電極
45 個別電極
48 球状部材
49 補強フレーム
51 弾性変形層
60 配線基板
61 固定部材
71 貫通孔
76 貫通孔
81導電性両面テープ
82 導電性ポリマー
83 スペーサ
86 固定部材
91 突起
92 補強フレーム
93 突起
101 固定部材
105 弾性変形層
Claims (26)
- 複数のノズル、及び、前記複数のノズルに連通した複数の圧力室を含む液体流路を有する流路ユニットと、前記複数の圧力室を覆うように前記流路ユニットに積層された圧電層、及び、前記複数の圧力室と対向する複数の個別電極を有する圧電アクチュエータと、を備えた液体吐出ヘッドと、
前記圧電アクチュエータの前記流路ユニットと反対側の面に配置された弾性変形層と、
前記弾性変形層の前記圧電アクチュエータと反対側の面に配置され、前記複数の個別電極と導通した複数のヘッド側接点と、
前記液体吐出ヘッドの前記圧電アクチュエータ側の面と対向して配置された基板と、
前記基板の前記液体吐出ヘッド側の面に、前記複数のヘッド側接点と対向して配置された複数の基板側接点と、
前記液体吐出ヘッドと前記基板とを互いに固定する固定部材と、を備え、
前記弾性変形層は、前記液体吐出ヘッドと前記基板とが前記固定部材で固定されたことによって、前記ヘッド側接点が配置された部分が、前記圧電アクチュエータと前記基板とに挟まれて弾性変形しているとともに、弾性変形前の状態に戻ろうとする力によって前記複数のヘッド側接点を前記基板側接点に接触させており、
前記基板は、貫通孔を有し、
前記固定部材は、樹脂材料からなり、前記液体吐出ヘッドと前記基板との間に配置され、前記液滴吐出ヘッドの少なくとも一部と前記基板の少なくとも一部とに接触し、硬化時に収縮した接着剤であり、前記貫通孔に入り込んでいることを特徴とする液体吐出装置。 - 前記固定部材は、光硬化性の接着剤であることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出装置。
- 複数のノズル、及び、前記複数のノズルに連通した複数の圧力室を含む液体流路を有する流路ユニットと、前記複数の圧力室を覆うように前記流路ユニットに積層された圧電層、及び、前記複数の圧力室と対向する複数の個別電極を有する圧電アクチュエータと、を備えた液体吐出ヘッドと、
前記圧電アクチュエータの前記流路ユニットと反対側の面に配置された弾性変形層と、
前記弾性変形層の前記圧電アクチュエータと反対側の面に配置され、前記複数の個別電極と導通した複数のヘッド側接点と、
前記液体吐出ヘッドの前記圧電アクチュエータ側の面と対向して配置された基板と、
前記基板の前記液体吐出ヘッド側の面に、前記複数のヘッド側接点と対向して配置された複数の基板側接点と、
前記液体吐出ヘッドと前記基板とを互いに固定する固定部材と、を備え、
前記弾性変形層は、前記液体吐出ヘッドと前記基板とが前記固定部材で固定されたことによって、前記ヘッド側接点が配置された部分が、前記圧電アクチュエータと前記基板とに挟まれて弾性変形しているとともに、弾性変形前の状態に戻ろうとする力によって前記複数のヘッド側接点を前記基板側接点に接触させており、
前記液体吐出ヘッドは、前記基板側の面において開口した孔を有し、
前記固定部材は、樹脂材料からなり、前記液体吐出ヘッドと前記基板との間に配置され、前記液滴吐出ヘッドの少なくとも一部と前記基板の少なくとも一部とに接触し、硬化時に収縮した接着剤であり、前記孔に入り込んでいることを特徴とする液体吐出装置。 - 前記流路ユニットが、
前記複数のノズルが形成された、透光性の合成樹脂材料からなるノズルプレートと、
前記液体流路の前記複数のノズル以外の部分が形成されており、前記ノズルプレートの前記圧電アクチュエータ側の面に積層された流路部材と、を備え、
前記孔が、前記流路部材を貫通しているとともに、前記基板と反対側の端が前記ノズルプレートによって塞がれていることを特徴とする請求項3に記載の液体吐出装置。 - 前記流路ユニットが、
前記複数のノズルが形成された、金属材料からなるノズルプレートと、
前記液体流路の前記複数のノズル以外の部分が形成されており、前記ノズルプレートの前記圧電アクチュエータ側の面に積層された流路部材と、を備え、
前記孔が、前記ノズルプレート、及び、前記流路部材を貫通していることを特徴とする請求項3に記載の液体吐出装置。 - 複数のノズル、及び、前記複数のノズルに連通した複数の圧力室を含む液体流路を有する流路ユニットと、前記複数の圧力室を覆うように前記流路ユニットに積層された圧電層、及び、前記複数の圧力室と対向する複数の個別電極を有する圧電アクチュエータと、を備えた液体吐出ヘッドと、
前記圧電アクチュエータの前記流路ユニットと反対側の面に配置された弾性変形層と、
前記弾性変形層の前記圧電アクチュエータと反対側の面に配置され、前記複数の個別電極と導通した複数のヘッド側接点と、
前記液体吐出ヘッドの前記圧電アクチュエータ側の面と対向して配置された基板と、
前記基板の前記液体吐出ヘッド側の面に、前記複数のヘッド側接点と対向して配置された複数の基板側接点と、
前記液体吐出ヘッドと前記基板とを互いに固定する固定部材と、を備え、
前記弾性変形層は、前記液体吐出ヘッドと前記基板とが前記固定部材で固定されたことによって、前記ヘッド側接点が配置された部分が、前記圧電アクチュエータと前記基板とに挟まれて弾性変形しているとともに、弾性変形前の状態に戻ろうとする力によって前記複数のヘッド側接点を前記基板側接点に接触させており、
前記弾性変形層が、前記圧電層の前記流路ユニットと反対側の面に、前記複数の圧力室と対向して配置されており、
前記複数のヘッド側接点の全体が、前記弾性変形層の前記圧電アクチュエータと反対側の面の前記複数の圧力室と対向する部分に配置されていることを特徴とする液体吐出装置。 - 前記複数の圧力室が、前記液体吐出ヘッドと前記基板とが対向する方向から見て、所定の一方向を長手方向とする形状を有するものであって、
前記複数のヘッド側接点が、前記弾性変形層の前記圧電アクチュエータと反対側の面の、前記複数の圧力室の長手方向における端部と対向する部分に配置されていることを特徴とする請求項6に記載の液体吐出装置。 - 前記固定部材は、
前記圧電層と前記基板との間に配置され、前記圧電層の少なくとも一部と前記基板の少なくとも一部とに接触し、硬化時に収縮した接着剤であり、
前記液体吐出ヘッドと前記基板とが対向する方向から見て、前記流路ユニットの、前記端部側において前記圧力室に隣接する領域と対向して配置されていることを特徴とする請求項7に記載の液体吐出装置。 - 前記弾性変形層が、前記圧電層の前記流路ユニットと反対側の面に、前記複数の圧力室と対向する部分を避けて配置されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の液体吐出装置。
- 前記液体吐出ヘッドと前記基板との間にスペーサが配置されていることを特徴とする請求項8に記載の液体吐出装置。
- 複数のノズル、及び、前記複数のノズルに連通した複数の圧力室を含む液体流路を有する流路ユニットと、前記複数の圧力室を覆うように前記流路ユニットに積層された圧電層、及び、前記複数の圧力室と対向する複数の個別電極を有する圧電アクチュエータと、を備えた液体吐出ヘッドと、
前記圧電アクチュエータの前記流路ユニットと反対側の面に配置された弾性変形層と、
前記弾性変形層の前記圧電アクチュエータと反対側の面に配置され、前記複数の個別電極と導通した複数のヘッド側接点と、
前記液体吐出ヘッドの前記圧電アクチュエータ側の面と対向して配置された基板と、
前記基板の前記液体吐出ヘッド側の面に、前記複数のヘッド側接点と対向して配置された複数の基板側接点と、
前記液体吐出ヘッドと前記基板とを互いに固定する固定部材と、を備え、
前記弾性変形層は、前記液体吐出ヘッドと前記基板とが前記固定部材で固定されたことによって、前記ヘッド側接点が配置された部分が、前記圧電アクチュエータと前記基板とに挟まれて弾性変形しているとともに、弾性変形前の状態に戻ろうとする力によって前記複数のヘッド側接点を前記基板側接点に接触させており、
前記固定部材は、樹脂材料からなり、硬化時に収縮したものであり、
前記液体吐出ヘッドと前記基板との間にスペーサが配置されていることを特徴とする液体吐出装置。 - 前記スペーサが、前記流路ユニットの前記圧電アクチュエータ側の面に前記圧電アクチュエータを取り囲むように配置されており、前記流路ユニットと反対側の端が前記基板に接触した、前記液体吐出ヘッドの剛性を補強するためのフレームであることを特徴とする請求項10又は11に記載の液体吐出装置。
- 前記スペーサが、前記液体吐出ヘッドと前記基板とが対向する方向から見て、前記複数のヘッド側接点が配置されている領域をその全周にわたって取り囲んでおり、
前記液体吐出ヘッドと、前記基板と、前記スペーサとによって囲まれた空間が密閉空間になっていることを特徴とする請求項12に記載の液体吐出装置。 - 複数の前記スペーサが、前記圧電層と前記基板との間に、前記流路ユニットの前記圧力室が形成されていない領域と対向して配置されていることを特徴とする請求項10〜13のいずれかに記載の液体吐出装置。
- 複数の前記スペーサが、前記弾性変形層の前記圧電アクチュエータと反対側の面に埋め込まれているとともに、前記弾性変形層の前記圧電アクチュエータと反対側の面から前記基板側に突出した球状の部材であることを特徴とする請求項14に記載の液体吐出装置。
- 前記固定部材が、液体吐出ヘッドと前記基板とが対向する方向から見て、前記複数のヘッド側接点が配置されている領域をその全周にわたって取り囲んでいることを特徴とする請求項8に記載の液体吐出装置。
- 複数のノズル、及び、前記複数のノズルに連通した複数の圧力室を含む液体流路を有する流路ユニットと、前記複数の圧力室を覆うように前記流路ユニットに積層された圧電層、及び、前記複数の圧力室と対向する複数の個別電極を有する圧電アクチュエータと、を備えた液体吐出ヘッドと、
前記圧電アクチュエータの前記流路ユニットと反対側の面に配置された弾性変形層と、
前記弾性変形層の前記圧電アクチュエータと反対側の面に配置され、前記複数の個別電極と導通した複数のヘッド側接点と、
前記液体吐出ヘッドの前記圧電アクチュエータ側の面と対向して配置された基板と、
前記基板の前記液体吐出ヘッド側の面に、前記複数のヘッド側接点と対向して配置された複数の基板側接点と、
前記液体吐出ヘッドと前記基板とを互いに固定する固定部材と、を備え、
前記弾性変形層は、前記液体吐出ヘッドと前記基板とが前記固定部材で固定されたことによって、前記ヘッド側接点が配置された部分が、前記圧電アクチュエータと前記基板とに挟まれて弾性変形しているとともに、弾性変形前の状態に戻ろうとする力によって前記複数のヘッド側接点を前記基板側接点に接触させており、
前記固定部材は、樹脂材料からなり、前記液体吐出ヘッドと前記基板との間に配置され、前記液滴吐出ヘッドの少なくとも一部と前記基板の少なくとも一部とに接触し、硬化時に収縮した接着剤であり、
前記固定部材が、液体吐出ヘッドと前記基板とが対向する方向から見て、前記複数のヘッド側接点が配置されている領域をその全周にわたって取り囲んでいることを特徴とする液体吐出装置。 - 前記液体吐出ヘッドと、前記基板と、前記固定部材とによって囲まれた空間が密閉空間になっていることを特徴とする請求項16又は17に記載の液体吐出装置。
- 複数の前記固定部材が、液体吐出ヘッドと前記基板とが対向する方向から見て、前記複数のヘッド側接点の間に位置していることを特徴とする請求項1〜5、8のいずれかに記載の液体吐出装置。
- 前記圧電層の前記流路ユニットと反対側の面に、前記弾性変形層が配置されていない部分があり、
前記圧電層の前記流路ユニットと反対側の面の前記弾性変形層が配置されていない部分と、前記基板とが、前記固定部材によって互いに固定されていることを特徴とする請求項1〜5、8のいずれかに記載の液体吐出装置。 - 前記弾性変形層と前記基板との間に、前記複数の圧力室にまたがって連続的に延びた前記固定部材の層が配置されていることを特徴とする請求項8に記載の液体吐出装置。
- 複数のノズル、及び、前記複数のノズルに連通した複数の圧力室を含む液体流路を有する流路ユニットと、前記複数の圧力室を覆うように前記流路ユニットに積層された圧電層、及び、前記複数の圧力室と対向する複数の個別電極を有する圧電アクチュエータと、を備えた液体吐出ヘッドと、
前記圧電アクチュエータの前記流路ユニットと反対側の面に配置された弾性変形層と、
前記弾性変形層の前記圧電アクチュエータと反対側の面に配置され、前記複数の個別電極と導通した複数のヘッド側接点と、
前記液体吐出ヘッドの前記圧電アクチュエータ側の面と対向して配置された基板と、
前記基板の前記液体吐出ヘッド側の面に、前記複数のヘッド側接点と対向して配置された複数の基板側接点と、
前記液体吐出ヘッドと前記基板とを互いに固定する固定部材と、を備え、
前記弾性変形層は、前記液体吐出ヘッドと前記基板とが前記固定部材で固定されたことによって、前記ヘッド側接点が配置された部分が、前記圧電アクチュエータと前記基板とに挟まれて弾性変形しているとともに、弾性変形前の状態に戻ろうとする力によって前記複数のヘッド側接点を前記基板側接点に接触させており、
前記固定部材は、樹脂材料からなり、前記液体吐出ヘッドと前記基板との間に配置され、前記液滴吐出ヘッドの少なくとも一部と前記基板の少なくとも一部とに接触し、硬化時に収縮した接着剤であり、
前記弾性変形層と前記基板との間に、前記複数の圧力室にまたがって連続的に延びた前記固定部材の層が配置されていることを特徴とする液体吐出装置。 - 複数のノズル、及び、前記複数のノズルに連通した複数の圧力室を含む液体流路を有する流路ユニットと、前記複数の圧力室を覆うように前記流路ユニットに積層された圧電層、及び、前記複数の圧力室と対向する複数の個別電極を有する圧電アクチュエータと、を備えた液体吐出ヘッドと、
前記圧電アクチュエータの前記流路ユニットと反対側の面に配置された弾性変形層と、
前記弾性変形層の前記圧電アクチュエータと反対側の面に配置され、前記複数の個別電極と導通した複数のヘッド側接点と、
前記液体吐出ヘッドの前記圧電アクチュエータ側の面と対向して配置された基板と、
前記基板の前記液体吐出ヘッド側の面に、前記複数のヘッド側接点と対向して配置された複数の基板側接点と、
前記液体吐出ヘッドと前記基板とを互いに固定する固定部材と、を備え、
前記弾性変形層は、前記液体吐出ヘッドと前記基板とが前記固定部材で固定されたことによって、前記ヘッド側接点が配置された部分が、前記圧電アクチュエータと前記基板とに挟まれて弾性変形しているとともに、弾性変形前の状態に戻ろうとする力によって前記複数のヘッド側接点を前記基板側接点に接触させており、
前記弾性変形層が、導電性材料によって構成されているとともに、前記複数のヘッド側接点毎に分離されており、
前記複数のヘッド側接点が、前記弾性変形層を介して前記液体吐出ヘッドと導通していることを特徴とする液体吐出装置。 - 前記弾性変形層が、導電性ポリマーによって構成されており、
前記導電性ポリマーの前記圧電層との接合面が、前記個別電極を兼ねていることを特徴とする請求項23に記載の液体吐出装置。 - 複数のノズル、及び、前記複数のノズルに連通した複数の圧力室を含む液体流路を有する流路ユニットと、前記複数の圧力室を覆うように前記流路ユニットに積層された圧電層、及び、前記圧電層の流路ユニットと反対側の面に配置されており、前記複数の圧力室と対向する複数の個別電極を有する圧電アクチュエータと、を備えた液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドの前記圧電アクチュエータ側の面と対向して配置された基板と、を備え、
前記基板の前記液体吐出ヘッド側の面に、前記複数の個別電極に対応する複数の基板側接点が配置された液体吐出装置の製造方法であって、
前記圧電アクチュエータの前記流路ユニットと反対側の面に弾性変形層を形成する弾性変形層形成工程と、
前記弾性変形層の前記基板側の面の前記基板側接点と対向する部分に、前記複数の個別電極と導通した複数のヘッド側接点を形成するヘッド側接点形成工程と、
前記液体吐出ヘッドと前記基板とを固定部材で互いに固定する固定工程と、を備え、
前記固定工程において、前記液体吐出ヘッドと前記基板とを前記固定部材で互いに固定することによって、前記弾性変形層の前記ヘッド側接点が配置された部分を、前記圧電アクチュエータと前記基板とで挟んで弾性変形させるとともに、前記弾性変形層が弾性変形前の状態に戻ろうとする力によって前記ヘッド側接点を前記基板側接点に接触させ、
前記基板は、貫通孔を有するものであって、
前記固定部材は、硬化時に収縮する接着剤によって形成されたものであって、
前記固定工程が、
前記基板を、前記液体吐出ヘッドの前記圧電アクチュエータ側の面と対向するように配置する基板配置工程と、
インクジェット法によって、前記基板の前記液体吐出ヘッドと反対側から前記貫通孔に向けて前記接着剤を滴下することで、前記液体吐出ヘッドと前記基板との間に前記接着剤を形成する接着剤形成工程と、
前記接着剤を硬化させる接着剤硬化工程と、を備えていることを特徴とする液体吐出装置の製造方法。 - 前記弾性変形層形成工程において、インクジェット法によって前記弾性変形層を形成し、
前記ヘッド側接点形成工程において、インクジェット法によって前記ヘッド側接点を形成することを特徴とする請求項25に記載の液体吐出装置の製造方法。
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