JP5976470B2 - 吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法 - Google Patents

Description

本発明は、道路、鉄道、及び導水路等のトンネルにおいて、露出した地山面へ急結性セメントコンクリートを吹付ける際に使用する吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法に関する。
本発明でいう部や％は特に規定のないかぎり質量基準である。本発明でいうセメントコンクリートとは、モルタルやコンクリートを総称するものである。

従来、トンネル掘削等、露出した地山の崩落を防止するために、急結剤をコンクリートに混合した急結性コンクリートの吹付け工法が用いられている（特許文献１）。

この工法は、通常、掘削工事現場に設置した計量混合プラントで、セメント、骨材、及び水を計量混合して吹付け用のコンクリートを調製し、それをアジテータ車で運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合流管で他方から圧送された急結剤と混合して急結性吹付けコンクリートとし、地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法である。

しかしながら、この工法では、（吹付けの際に付着せずに落下した急結性コンクリート量）／（吹付けに使用した急結性コンクリートの全体量）×１００（％）で示されるリバウンド（跳返り）率が大きく、経済的に好ましくないという課題があった。

このような課題を解決する方法として、ポリエチレンオキサイドとアルキルナフタレンスルホン酸縮合物やリグニンスルホン酸を個別に添加して合流混合することでリバウンド率を低減する工法が提案されている（特許文献３）。

同様な技術としてポリエチレンオキサイドとビスフェノール系縮合物が提案されているが、ビスフェノールＳの有効性に関する記載がない。ビスフェノールＳの使用量は、急結剤１００部に対して０．７部未満（セメント１００部、ビスフェノール類０．１部、急結剤１５部）だとリバウンドが増加する場合があるとされている（特許文献４）。同様な技術は法面のフリーフレーム工法にも適用されているが、ビスフェノールＳの使用量が、急結剤１００部に対して０．５部未満だと吹付け直後の急結性セメントコンクリートのダレを防止できず、効果がない（特許文献５、特許文献６）。同様な技術は、硫酸アルミニウムを急結剤として法面に適用しているが、ビスフェノールＳの使用量が、硫酸アルミニウム１００部に対して２部未満（セメント１００部、ビスフェノール類０．１部、硫酸アルミニウム５部）だとセメントコンクリートのずり落ち防止を防ぐ効果が小さい（特許文献７）。

いずれの技術も、ビスフェノールＳを、急結剤１００部に対して０．５部未満使用した実施例の記載がない。

特公昭６０−００４１４９号 特開２００１−１６３６５２号 特開２００１−２９４４６４号 特開２００２−２２０２６６号 特開２００２−２２０２６７号 特開２００２−１２１０６１号

本発明は、上記課題を解決すべく種々検討した結果、人体への安全性が高く、材料の圧送性が良好で、リバウンドの少ない吹付け材料が得られる知見を得て本発明を完成するに至った。

本発明は、セメントとポリアルキレンオキサイドを含有してなるセメントコンクリートと、カルシウムアルミネート類、硫酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩からなる粉末状急結剤１００部に対して０．５部未満のビスフェノールＳ縮合物を含有してなる粉末状急結剤とを、含有してなる吹付け材料であり、セメントコンクリートがモルタルとコンクリートからなる群の１種以上である吹付け材料であり、セメントとポリアルキレンオキサイドを含有してなるセメントコンクリートと、カルシウムアルミネート類、硫酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩からなる粉末状急結剤１００部に対して０．５部未満のビスフェノールＳ縮合物を含有してなる粉末状急結剤とスラリー水を含有する急結剤スラリーとを、含有してなる吹付け材料であり、セメントコンクリートがモルタルとコンクリートからなる群の１種以上である吹付け材料であり、ポリアルキレンオキサイドの平均分子量が１００万〜５００万であり、ポリアルキレンオキサイドの使用量が、セメント１００部に対して、０．００１〜０．１部である該吹付け材料であり、ビスフェノールＳ縮合物の平均分子量が５，０００〜３０，０００である該吹付け材料であり、セメントとポリアルキレンオキサイドを含有してなるセメントコンクリートと、カルシウムアルミネート類、硫酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩からなる粉末状急結剤１００部に対して０．５部未満のビスフェノールＳ縮合物を含有してなる粉末状急結剤とを、混合してなる吹付け工法であり、セメントコンクリートがモルタルとコンクリートからなる群の１種以上である吹付け工法であり、セメントとポリアルキレンオキサイドを含有してなるセメントコンクリートと、カルシウムアルミネート類、硫酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩からなる粉末状急結剤１００部に対して０．５部未満のビスフェノールＳ縮合物を含有してなる粉末状急結剤とスラリー水を含有する急結剤スラリーとを、混合してなる吹付け工法であり、セメントコンクリートがモルタルとコンクリートからなる群の１種以上である吹付け工法であり、ポリアルキレンオキサイドの平均分子量が１００万〜５００万である該吹付け工法であり、ビスフェノールＳ縮合物の平均分子量が５，０００〜３０，０００である該吹付け工法であり、ポリアルキレンオキサイドの使用量が、セメント１００部に対して、０．００１〜０．１部である該吹付け工法であり、セメントコンクリートと粉末状急結剤を吹付け直前で混合して吹付け、かつ、急結剤の使用量がセメント１００
部に対して固形分換算で５〜１５部であることを特徴とする該吹付け工法であり、セメントコンクリートと急結剤スラリーを吹付け直前で混合して吹付け、かつ、急結剤スラリーの使用量がセメント１００
部に対して固形分換算で５〜１５部であり、スラリー水の
使用量が、カルシウムアルミネート類、硫酸塩、アルミン酸塩からなる粉末状急結剤１００部
に対して、３０〜１５０部であることを特徴とする該吹付け工法であり、カルシウムアルミネート類の使用量が、カルシウムアルミネート類と硫酸塩の合計１０
０部中、１０〜９０部であり、硫酸塩の使用量が、カルシウムアルミネート類と硫酸塩の合計１００部中、１０〜９０
部であり、アルミン酸塩の使用量は、カルシウムアルミネート類と硫酸塩の合計１００部に対して
、１〜２０部である該吹付け工法であり、セメントの使用量が３３０〜５００ｋｇ／ｍ ^３ であり、水セメント比が４０〜６５％であり、セメントコンクリートの圧送速度は４〜２０ｍ ^３ ／ｈである該吹付け工法である。

本発明により、吹付け時における急結性セメントコンクリートのリバウンド率を低減できる。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明で使用するポリアルキレンオキサイド（以下、ＰＡＯという）は、ビスフェノールＳ縮合物（以下ビスフェノールＳということもある）と反応した瞬間にセメントコンクリートに可塑性を与え、吹付け直後の吹付け面からのセメントコンクリートのダレを防止し、リバウンド率を低減するものである。

ＰＡＯとしては、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、及びポリブチレンオキサイド等が挙げられるが、これらの中では効果が大きい面でポリエチレンオキサイドが好ましい。

ＰＡＯの平均分子量は１００万〜５００万が好ましい。１００万未満ではリバウンド率を低減する効果が小さいおそれがあり、５００万を越えると急結性セメントコンクリートの圧送性が低下するおそれがある。

ＰＡＯの使用量は、セメント１００部に対して、０．００１〜０．１部が好ましく、０．００５〜０．０５部がより好ましい。０．００１部未満では急結性セメントコンクリートの可塑性が小さく、吹付けたときにダレが生じ、リバウンド率が大きくなるおそれがあり、０．１部を越えると急結性セメントコンクリートの粘性が大きくなり、圧送性に支障が生じるおそれがある。

本発明で使用するビスフェノールＳは、ビスフェノール類、芳香族アミノスルホン酸、及びホルムアルデヒドを縮合反応させることによって得られるビスフェノール系縮合物の中の一つで、化学名は４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンであり、市販品が使用可能である。ビスフェノール系縮合物の中には、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンの別名であるビスフェノールＡがある。ビスフェノールＡは、ビスフェノールＳと同様にＰＡＯと反応して瞬間にセメントコンクリートに可塑性を与え、吹付け直後の吹付け面からのセメントコンクリートのダレを防止し、リバウンド率を低減する効果がある。しかしながら、ビスフェノールＡは環境ホルモン問題から代替が検討されており、ビスフェノールＳに比べて使用量が多くなり経済的でない。

本発明で使用するビスフェノールＳの平均分子量は、５，０００〜３０，０００が好ましい。平均分子量が５，０００未満ではリバウンド率を低減する効果が小さいおそれがあり、３０，０００を越えると強度発現性が低下するおそれがある。平均分子量は、重量平均分子量をいう。

ビスフェノールＳの使用量は、急結剤１００部に対して、固形分換算で０．５部未満が好ましく、０．０５〜０．４５部がより好ましく、０．１〜０．４部が最も好ましい。０．０５部未満ではリバウンド率を低減する効果が小さいおそれがあり、０．５部以上だと逆に可塑性が強くなりすぎるためリバウンド率が増加するおそれがある。使用量が多くなると材料コストが上がり経済的でない。

本発明で使用するセメントは特に限定されるものではなく、普通、早強、超早強、及び低熱等の各種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ、石灰石微粉末、又はシリカを混合した各種混合セメント、更には、アルミナセメント、膨張セメント、及びコロイドセメント等、いずれも使用可能である。

本発明で使用する急結剤はカルシウムアルミネート類を含有することが好ましい。カルシウムアルミネート類と併用する助剤としては、硫酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、アルカリ金属炭酸塩等が挙げられる。これらの中では、カルシウムアルミネート類、硫酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩を含有することが好ましい。

本発明で使用するカルシウムアルミネート類とは、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料とを混合し、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処理をして得られる、ＣａＯとＡｌ２Ｏ３とを主たる成分とし、水和活性を有するカルシウムアルミネート類を意味する。

カルシウムアルミネート類の中では、反応活性の点で、非晶質のカルシウムアルミネートが好ましく、１２ＣａＯ・７Ａｌ_２Ｏ_３（Ｃ_１２Ａ_７）組成に対応する熱処理物を急冷した非晶質のカルシウムアルミネートがより好ましい。

カルシウムアルミネート類の比表面積は、ブレーン値で５０００ｃｍ^２／ｇ以上が好ましい。５０００ｃｍ^２／ｇ未満だと急結性や初期強度発現性が低下するおそれがある。

カルシウムアルミネート類の使用量は、カルシウムアルミネート類と硫酸塩の合計１００部中、１０〜９０部が好ましく、３０〜７０部がより好ましく、４５〜５５部が最も好ましい。１０部未満だと初期凝結が遅れ、地山に対する付着性が小さくなるおそれがあり、９０部を越えると長期強度発現性が小さくなるおそれがある。

本発明で使用する硫酸塩は、強度発現性を向上するために使用するものである。硫酸塩としては、硫酸ナトリウムや硫酸カリウム等のアルカリ金属硫酸塩、硫酸マグネシウムや石膏等のアルカリ土類金属硫酸塩、並びに、硫酸アルミニウム等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を使用してもよい。これらの中では、スラリー化や強度発現性の点で、石膏が好ましい。

本発明で使用する石膏としては、無水石膏、半水石膏及び二水石膏が挙げられ、これらの一種又は二種以上を使用してもよい。これらの中では、強度発現性の点で、無水石膏が好ましい。

石膏の比表面積は、強度発現性の点で、ブレーン値で２５００ｃｍ^２／ｇ以上が好ましく、４０００ｃｍ^２／ｇ以上がより好ましい。２５００ｃｍ^２／ｇ未満だと強度発現性が低下するおそれがある。

硫酸塩の使用量は、カルシウムアルミネート類と硫酸塩の合計１００部中、１０〜９０部が好ましく、３０〜７０部がより好ましく、４５〜５５部が最も好ましい。１０部未満だと長期強度発現性が小さくなるおそれがあり、９０部を越えると初期凝結が遅れ、地山に対する付着性が小さくなるおそれがある。

本発明で使用するアルカリ金属アルミン酸塩（以下アルミン酸塩という）は、セメントの初期凝結を促進するもので、例えば、水酸化アルミニウムとアルカリ金属水酸化物を混合溶解し、乾燥して粉末状として得られるものである。

アルミン酸塩としては、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、及びアルミン酸リチウム等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を使用してもよい。これらの中では、凝結性の点で、アルミン酸ナトリウムが好ましい。

アルミン酸塩の使用量は、カルシウムアルミネート類と硫酸塩の合計１００部に対して、１〜２０部が好ましく、３〜１０部がより好ましい。１部未満だと初期凝結が遅れ、地山に対する付着性が小さくなるおそれがあり、２０部を越えると長期強度発現性が低下するおそれがある。

急結剤は、粉末、スラリーの状態で使用可能である。粉じんやリバウンド低減の面で急結剤スラリーが好ましい。

本発明で使用する急結剤スラリーは、急結剤と水（以下スラリー水という）を、セメントコンクリートに添加する前に、混合するものである。急結剤スラリー中のスラリー水の使用量は、カルシウムアルミネート類、硫酸塩、アルミン酸塩を含有する急結剤１００部に対して、３０〜１５０部が好ましく、５０〜１００部がより好ましい。３０部未満だと、急結剤スラリーのゲル化時間が短くなり、急結剤スラリーの粘度が上昇するので、圧送管内でスケーリングが発生し、圧送管を閉塞し、急結剤スラリーの圧送性や吹付セメントコンクリートとの混合性が低下し、又、凝結性が悪くなり、リバウンド率が大きくなり、粉塵量が多くなるおそれがあり、１５０部を越える凝結性や強度発現性が低下するおそれがある。

急結剤の使用量は使用材料により一義的に規定することはできないが、セメント１００部に対して固形分換算で５〜１５部が好ましく、７〜１２部がより好ましい。急結剤の使用量がこれより少ないと初期凝結が充分に得られず、リバウンドやセメントコンクリートの剥落が多くなるおそれがあり、急結剤の使用量をこれより多くすると長期強度発現性が低下し、経済的にも不利になるおそれがある。

本発明では、前記各材料や、砂や砂利等の骨材の他に、繊維状物質、凝結調整剤、ＡＥ剤、消泡剤、防錆剤、ＳＢＲやポリアクリレート等の高分子エマルジョン、酸化カルシウムや水酸化カルシウム等のカルシウム化合物、ベントナイト等の粘土鉱物、ゼオライト、ハイドロタルサイト、及びハイドロカルマイト等のイオン交換体、無機リン酸塩、並びに、ホウ酸等の一種又は二種以上を本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能である。

急結剤の混合方法としては、例えば、セメントコンクリートと粉末状急結剤を別々に空気圧送して合流混合する方法や、セメントコンクリートと急結剤が合流混合する手前で粉末状急結剤に加水してスラリー化させた急結剤スラリーをセメントコンクリートに合流混合する方法等があり、いずれも使用可能である。特に、急結剤スラリーを使用すると効果的である。

本発明において、セメント、骨材、及び水等を混合する装置としては、既存の撹拌装置が使用できる。例えば、傾胴ミキサ、オムニミキサ、Ｖ型ミキサ、ヘンシェルミキサ、及びナウタミキサ等が使用可能である。

本発明で使用するセメントコンクリート中のセメントの使用量は、３３０〜５００ｋｇ／ｍ^３が好ましく、水セメント比は４０〜６５％が好ましい。

本発明の吹付け工法としては、乾式吹付け工法や湿式吹付け工法が可能である。乾式吹付け工法は、例えば、セメント、骨材を混合して空気圧送し、水と急結剤を合流混合して吹付ける工法である。又、湿式吹付け工法は、例えば、予め、セメント、骨材、及び水を混合してセメントコンクリートとし、これを空気圧送して急結剤又は急結剤スラリーを合流混合して吹付ける工法である。このうち、乾式吹付け工法では粉塵量が多くなる場合があるため、湿式吹付け工法を用いることが好ましい。

本発明の吹付け工法においては、従来の吹付け設備等が使用可能である。吹付け設備は吹付けが充分に行われれば特に限定されるものではなく、例えば、セメントコンクリートの圧送にはアリバ社製「アリバ２８５」が、急結剤の圧送にはちよだ製作所製「ナトムクリート」等が、急結剤スラリーの圧送にはプツマイスター社製「アンコマットポンプ」等が使用可能である。

急結剤を圧送する圧縮空気の圧力は、セメントコンクリートが急結剤の圧送管内に侵入して圧送管内が閉塞しないように、セメントコンクリートの圧送圧力より０．０１〜０．３ＭＰａ大きいことが好ましい。セメントコンクリートの圧送速度は４〜２０ｍ^３／ｈが好ましい。

急結剤とセメントコンクリートとの合流点は、混合性を良くするために、管の形状や内壁をらせん状や乱流状態になりやすい構造とすることが可能である。

本発明の吹付け材料は、ＰＡＯを予めセメントコンクリートと混合しておき、ビスフェノールＳを予め急結剤又は急結剤スラリーに混合し、セメントコンクリートと混合して吹き付けることが好ましい。

以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明する。

実験例１
普通セメント５００ｇにＰＡＯ０．０５ｇを予め混合し、水３５０ｇを加えて混合したセメントミルクと、急結剤１００部と表１に示す量のビスフェノールを予め混合した粉体急結剤とを、使用した。セメントミルクにこの粉体急結剤を添加して素早く混合し、流動性を失った時間を測定した。粉体急結剤の使用量はセメント１００部に対して１０部であった。結果を表１に併記した。

＜使用材料＞
セメント：普通ポルトランドセメント、市販品、ブレーン比表面積３，２００ｃｍ^２／ｇ、比重３．１６
急結剤：カルシウムアルミネート／石膏／アルミン酸塩＝１００／１００／１４（質量比）からなる混合物。ただし、カルシウムアルミネートは１２ＣａＯ・７Ａｌ_２Ｏ_３組成に対応し、ブレーン比表面積５，５００ｃｍ^２／ｇで非晶質のものを使用し、石膏はＩＩ型無水石膏でブレーン比表面積５，０００ｃｍ^２／ｇのものを使用し、アルミン酸塩はアルミン酸ナトリウムを使用した。
ＰＡＯイ：ポリエチレンオキサイド、平均分子量２００万、市販品
ＰＡＯロ：ポリエチレンオキサイド、平均分子量１００万、市販品
ビスフェノールＳ−ｃ：平均分子量２０，０００、市販品
ビスフェノールＡ：平均分子量２５，０００、市販品

＜測定方法＞
ブレーン値：ＪＩＳ Ｒ ５２０１の比表面積試験に従った。
ゲル化時間：セメントミルクと急結剤を混合してから、セメントミルクが流動性を失うまでの時間、即ちセメントミルクがゲル化して容器を傾けても流れなくなるまでの時間を示した。

表１より、ビスフェノールＳは、ビスフェノールＡよりゲル化時間が短く、急結性に優れることが判った。

実験例２
各材料の単位量を、セメント４５０ｋｇ／ｍ^３、水２０３ｋｇ／ｍ^３、細骨材１，１１４ｋｇ／ｍ^３、及び粗骨材６１１ｋｇ／ｍ^３としたコンクリートを調製し、圧送速度１０ｍ^３／ｈ、圧送圧力０．４ＭＰａの条件下でコンクリート圧送機「アリバ２８０」で圧送した。
又、コンクリート中のセメント１００部に対して、表２に示す量のＰＡＯイをコンクリートに予め混合し、急結剤１００部に対して固形分換算で表２に示す量のビスフェノールＳ−ｃを急結剤に予め混合して使用した。
この粉体急結剤１００部に対して、７０部のスラリー水を圧縮空気と一緒に加圧条件下で加え、急結剤スラリーとした。
吹付けノズルの手前に設けた混合管に、コンクリート中のセメント１００部に対して、急結剤スラリーが固形分換算で１０部となるように吹込み、コンクリートと急結剤スラリーを混合し、急結性コンクリートとし、模擬トンネルに吹付けてリバウンド率、圧送性、及び圧縮強度の評価を行った。結果を表２に併記した。

＜使用材料＞
セメント：普通ポルトランドセメント、市販品、ブレーン比表面積３，２００ｃｍ^２／ｇ、比重３．１６
細骨材：新潟県姫川産川砂、比重２．６２
粗骨材：新潟県姫川産川砂利、比重２．６７、最大骨材寸法１５ｍｍ
急結剤：カルシウムアルミネート／石膏／アルミン酸塩＝１００／１００／１４（質量比）からなる混合物。ただし、カルシウムアルミネートは１２ＣａＯ・７Ａｌ_２Ｏ_３組成に対応し、ブレーン比表面積５，５００ｃｍ^２／ｇで非晶質のものを使用し、石膏はＩＩ型無水石膏でブレーン比表面積５，０００ｃｍ^２／ｇのものを使用し、アルミン酸塩はアルミン酸ナトリウムを使用した。
ＰＡＯイ：ポリエチレンオキサイド、平均分子量２００万、市販品
ビスフェノールＳ−ｃ：平均分子量２０，０００、市販品

＜測定方法＞
リバウンド率：急結性コンクリートを１５ｍ３／ｈの圧送速度で５分間、高さ４．５ｍ、幅５．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。吹付け終了後、付着せずに落下した急結性コンクリートの量を測り、（リバウンド率）＝（吹付けの際に付着せずに落下した急結性コンクリート）／（吹付けに使用した全体の急結性コンクリート）×１００（質量％）の式より算出した。
圧送性：急結性コンクリートを吹付ける際の圧送管内の圧力を測定した。
圧縮強度：材齢３時間の圧縮強度は、幅２５ｃｍ×長さ２５ｃｍのプルアウト型枠に設置したピンを、プルアウト型枠表面から急結性コンクリートで被覆し、型枠の裏側よりピンを引抜き、その時の引き抜き強度を求め、（圧縮強度）＝（引抜き強度）×４／（剪断面積）の式から圧縮強度を算出した。材齢１日以降の圧縮強度は、幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠に急結性コンクリートを吹付け、コアリングして採取した直径５ｃｍ×長さ１０ｃｍの供試体の強度を耐圧試験器で測定した。

表２より、ＰＡＯとビスフェノールＳを適量使用することにより、リバウンド率が小さいことが判った。ビスフェノールＳの使用量が多いと、リバウンド率が大きいことが判った。

実験例３
セメント１００部に対してＰＡＯイ０．０１部と、急結剤１００部に対して固形分換算で表３に示す量のビスフェノールＳを用いたこと以外は実験例２と同様に行った。結果を表３に併記した。
尚、ビスフェノールＳを予め急結剤に混合して使用した。

＜使用材料＞
ビスフェノールＳ−ａ：平均分子量５，０００、市販品
ビスフェノールＳ−ｂ：平均分子量１０，０００、市販品
ビスフェノールＳ−ｄ：平均分子量３０，０００、市販品

表３より、分子量の異なるビスフェノールＳを使用しても、本発明の効果が得られることが判った。

実験例４
セメント１００部に対してＰＡＯイ０．０１部、急結剤１００部に対して固形分換算でビスフェノールＳ−ｃ０．３部、セメント１００部に対して固形分換算で表４に示す量の急結剤スラリーを用いたこと以外は実験例２と同様に行った。結果を表４に併記した。

表４より、急結剤を使用することにより、リバウンド率が小さくなり、初期強度発現性が大きいことが判った。

本発明の吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法により、吹付け時における急結性セメントコンクリートのリバウンド率を低減でき、経済的な施工が可能となる。本発明は、トンネルで露出した地山面へ急結性セメントコンクリートを吹付けることができる。

Claims (13)

1. セメントとポリアルキレンオキサイドを含有してなるセメントコンクリートと、カルシウムアルミネート類、硫酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩からなる粉末状急結剤１００部に対して０．５部未満のビスフェノールＳ縮合物を含有してなる粉末状急結剤とを、含有してなる吹付け材料であり、セメントコンクリートがモルタルとコンクリートからなる群の１種以上である吹付け材料。
2. セメントとポリアルキレンオキサイドを含有してなるセメントコンクリートと、カルシウムアルミネート類、硫酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩からなる粉末状急結剤１００部に対して０．５部未満のビスフェノールＳ縮合物を含有してなる粉末状急結剤とスラリー水を含有する急結剤スラリーとを、含有してなる吹付け材料であり、セメントコンクリートがモルタルとコンクリートからなる群の１種以上である吹付け材料。
3. ポリアルキレンオキサイドの平均分子量が１００万〜５００万であり、ポリアルキレンオキサイドの使用量が、セメント１００部に対して、０．００１〜０．１部である請求項１又は２記載の吹付け材料。
4. ビスフェノールＳ縮合物の平均分子量が５，０００〜３０，０００である請求項１〜３のうちの１項記載の吹付け材料。
5. セメントとポリアルキレンオキサイドを含有してなるセメントコンクリートと、カルシウムアルミネート類、硫酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩からなる粉末状急結剤１００部に対して０．５部未満のビスフェノールＳ縮合物を含有してなる粉末状急結剤とを、混合してなる吹付け工法であり、セメントコンクリートがモルタルとコンクリートからなる群の１種以上である吹付け工法。
6. セメントとポリアルキレンオキサイドを含有してなるセメントコンクリートと、カルシウムアルミネート類、硫酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩からなる粉末状急結剤１００部に対して０．５部未満のビスフェノールＳ縮合物を含有してなる粉末状急結剤とスラリー水を含有する急結剤スラリーとを、混合してなる吹付け工法であり、セメントコンクリートがモルタルとコンクリートからなる群の１種以上である吹付け工法。
7. ポリアルキレンオキサイドの平均分子量が１００万〜５００万である請求項５又は６記載の吹付け工法。
8. ビスフェノールＳ縮合物の平均分子量が５，０００〜３０，０００である請求項５〜７のうちの１項記載の吹付け工法。
9. ポリアルキレンオキサイドの使用量が、セメント１００部に対して、０．００１〜０．１部である請求項５〜８のうちの１項記載の吹付け工法。
10. セメントコンクリートと粉末状急結剤を吹付け直前で混合して吹付け、かつ、急結剤の使用量がセメント１００
    部に対して固形分換算で５〜１５部であることを特徴とする請求項５記載の吹付け工法。
11. セメントコンクリートと急結剤スラリーを吹付け直前で混合して吹付け、かつ、急結剤スラリーの使用量がセメント１００
    部に対して固形分換算で５〜１５部であり、スラリー水の
    使用量が、カルシウムアルミネート類、硫酸塩、アルミン酸塩からなる粉末状急結剤１００部
    に対して、３０〜１５０部であることを特徴とする請求項６記載の吹付け工法。
12. カルシウムアルミネート類の使用量が、カルシウムアルミネート類と硫酸塩の合計１０
    ０部中、１０〜９０部であり、硫酸塩の使用量が、カルシウムアルミネート類と硫酸塩の合計１００部中、１０〜９０
    部であり、アルミン酸塩の使用量は、カルシウムアルミネート類と硫酸塩の合計１００部に対して
    、１〜２０部である請求項５〜１１のうちの１項記載の吹付け工法。
13. セメントの使用量が３３０〜５００ｋｇ／ｍ ^３ であり、水セメント比が４０〜６５％であり、セメントコンクリートの圧送速度は４〜２０ｍ ^３ ／ｈである請求項５〜１２のうちの１項記載の吹付け工法。