JP5975690B2 - 樹脂容器 - Google Patents

Description

本発明は、開口端にフランジ部を有する樹脂容器に関する。

現在、飲料等の内容物を収容するカップ状の樹脂容器が知られている。このような樹脂容器は、その内部に内容物を収納後に開口端を樹脂フィルムで密閉することで、液体を包装する包装容器に用いる技術も知られている。

このような樹脂容器は、その強度を向上させるとともに、開口端を密閉する樹脂フィルムを固定するために、樹脂容器の開口端にフランジ部を形成する技術が知られている。また、内容物が高温の場合において、容器を容易に把持可能とする技術として、フランジ部の下面に筒状の把持部を形成する技術も知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、樹脂容器は、その胴部材の外面に、内容物の情報等が表示されたラベルが設けられた、所謂インモールドラベル容器も知られている。

特開平６−２４４４６号公報

上述した樹脂容器では、以下の問題があった。即ち、樹脂容器がフランジ部側から落下すると、落下の衝撃がフランジ部に印加される。この衝撃により発生する応力は、特に、フランジ部の根元、換言すると、樹脂容器の外周面を構成する胴部材とフランジ部との稜部に集中することから、フランジ部は当該稜部から破損する虞がある。また、特許文献１の樹脂容器においては、フランジ部だけでなく、フランジ部及び把持部の稜部から破損する虞もある。

例えば、特許文献１の樹脂容器において、落下の衝撃により把持部の破損を防止するために、把持部の厚さを厚くすることも考えられるが、把持部の厚さを厚くすると、樹脂材料の使用量が増加するため、製造コストが増大する、という問題がある。

そこで本発明は、落下に対して高い強度を有する樹脂容器を提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の樹脂容器は、次のように構成されている。

本発明の一態様として、一方の端側が閉塞され、他方の端側が開口する筒状に形成された胴部材と、前記胴部材の前記開口する端部であって、前記胴部材の軸心方向に直交する方向に延設された鍔部、及び、前記一方の端側に向かって前記鍔部に前記胴部材と離間して延設された環状の第１リブを具備するフランジ部と、端部が折り返されて前記胴部材、前記鍔部及び前記第１リブに配置され、背面が前記胴部材の外面、前記第１リブの内周面の一部、並びに、前記胴部材及び前記第１リブ間の前記鍔部に一体に設けられたラベルと、を備える。

本発明によれば、落下に対して高い強度を有する樹脂容器を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る樹脂容器の構成を示す断面図。 同樹脂容器の要部構成を示す斜視図。 同樹脂容器の要部構成を示す断面図。 同樹脂容器の要部構成を示す断面図。 同樹脂容器の製造方法の一及び同樹脂容器の製造に用いる金型の要部構成を示す断面図。

以下、本発明の第１の実施形態に係る樹脂容器１の構成を、図１乃至図５を用いて説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂容器１の構成を示す断面図、図２は樹脂容器１の要部構成、具体的には樹脂容器１のフランジ部１２の構成を下方から示す斜視図、図３は樹脂容器１の要部構成、具体的にはフランジ部１２の構成を図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ断面で示す断面図、図４はフランジ部１２の構成を図２中ＩＶ−ＩＶ断面で示す断面図、図５は樹脂容器１の製造方法の一、及び、同樹脂容器１の製造に用いる金型１００の要部構成、具体的には金型１００のフランジ部１２を形成するフランジ部１１２の構成を示す断面図である。

図１に示すように、樹脂容器１は、有底円筒状、さらに言えば、有底であって開口端に向かって漸次拡径する円錐台形状のカップ形状に形成されている。

樹脂容器１は、例えば、内容物として液状物をその内部に充填（収容）し、且つ、蓋体により密封することで、液状物を容器体及び蓋体により形成される空間に保持可能な、所謂包装容器である。ここで、液状物とは、例えば飲料等であって、液体、ゼリー状物、及び、ゼリー状物や固体が含有された液体が含まれる。

図１乃至図４に示すように、樹脂容器１は、胴部材１０と、底部材１１と、フランジ部１２と、胴部材１０の外周面に固定されたラベル１３と、を備えている。樹脂容器１は、所謂インモールドラベル容器と呼ばれる、ラベル１３が胴部材１０の外面の一部をなす容器である。

樹脂容器１は、胴部材１０及び底部材１１が、樹脂材料、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、又は、スチレン系樹脂等により、胴部材１０及び底部材１１が一体に形成されている。

胴部材１０は、一方の端部側に底部材１１が形成され、他方の端部が開口して形成されている。胴部材１０は、底部材１１から開口端に向かって漸次大径に拡径してなる台形円錐状の円筒形状に形成されている。

胴部材１０は、その一方の端部が底部材１１よりも突出することで形成された脚部２１を備えている。胴部材１０は、その開口する端部にフランジ部１２が形成されている。

フランジ部１２は、胴部材１０の端部の外周面から径方向に環状に延設され、蓋体が固定可能に形成されている。フランジ部１２は、鍔部３１と、鍔部３１の下面に環状に設けられた第１リブ３２と、胴部材１０、鍔部３１及び第１リブ３２を連続させる複数の第２リブ３３と、を備えている。

鍔部３１は、円盤状に形成され、胴部材１０の開口端から胴部材１０の軸心方向に直交する方向に延設されている。鍔部３１は、胴部材１０との稜部が、曲面形状に形成されている。

第１リブ３２は、胴部材１０から離間して形成され、鍔部３１の下面に下方に向かって円環状に延設されている。換言すると、第１リブ３２は、鍔部３１の下面に垂下して円筒状に形成され、その内周面が胴部材１０の上方の外周面と所定の隙間で離間して配置される。第１リブ３２は、その下方に位置する端部が、鍔部３１の下面からの高さにおいて、その外周側よりも内周側の高さが高くなるように、鍔部３１の上面に対して所定の角度、例えば４５度に傾斜して形成されている。

第２リブ３３は、第１リブ３２に一体に形成されている。第２リブ３３は、胴部材１０の外周の一部、鍔部３１の下面の一部及び第１リブ３２の内周面の一部に渡って形成されている。さらに言えば、第２リブ３３は、後述する胴部材１０の外周面及び鍔部３１の下面に一体に配置されたラベル１３及び第１リブ３２間に設けられる。

第２リブ３３は、図２に示すように、胴部材１０及び第１リブ３２の周方向に沿って等間隔に複数配置される。第２リブ３３は、第１リブ３２の内周側下端部に一体に連続して形成されている。第２リブ３３は、その下面が第１リブ３２の下面の傾斜角度と同一の角度に傾斜して、第１リブ３２の下面と面一に形成されている。

底部材１１は、胴部材１０の下端側を閉塞する円盤状に形成されている。底部材１１は、胴部材１０に一体に形成されている。

ラベル１３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム、又は、ナイロン系樹脂フィルム等を基材とする合成樹脂製シート材により形成されている。なお、ラベル１３は、ガスバリア性のフィルムや蒸着層等を有する構成であってもよい。

ラベル１３は、商品や内容物の情報を示す標章及び意匠等が視認可能に形成されている。ラベル１３は、胴部材１０の外周面、鍔部３１の下面の一部、第１リブ３２の内周面の一部、及び、第２リブ３３の一部に一体に固着して設けられ、胴部材１０の一部を構成する。

具体的には、図３及び図４に示すように、ラベル１３は、胴部材１０の開口端側の上端部が折り返されて配置されている。ラベル１３は、胴部材１０の外周面、胴部材１０及び第１リブ３２間の鍔部３１の下面、第１リブ３２の下端部を除く内周面、並びに、複数の第２リブ３３の胴部材１０、鍔部３１及び第１リブ３２と対向する部位に渡って配置される。

ラベル１３は、その背面が胴部材１０、鍔部３１及び第１リブ３２に固着される。ラベル１３は、その折り返された部位の外面が、第２リブ３３に固着される。また、ラベル１３は、胴部材１０の周方向に、ラベル１３の両端縁が僅かに隙間を開けて対向するように、胴部材１０の外周面に配置され、胴部材１０の外周面の一部を構成する。このように、ラベル１３は、胴部材１０の一部及びフランジ部１２の一部に、一体に設けられる。

次に、このように構成された樹脂容器１の製造装置及び樹脂容器１の製造方法について、図５を用いて以下説明する。

樹脂容器１の製造装置は、例えば、射出装置と、型締装置と、金型１００と、を備えている。射出装置は、加熱して溶融させた樹脂材料を、ノズルから金型内へと射出可能に形成されている。型締装置は、金型１００を開閉可能に形成されている。

図５に示すように、金型１００は、樹脂容器１の形状の中空部１１０を有している。また、金型１００は、複数に分割されており、型締装置により開閉可能に形成されている。なお、金型１００は、中空部１１０の樹脂容器１の底部材１１の略中央に位置する部位に形成された、樹脂材料を注入するゲートを備えている。

中空部１１０は、胴部材１０の形状に切欠して形成された胴部１１１と、底部材１１の形状に切欠して形成された底部と、フランジ部１２の形状に切欠されたフランジ部１１２と、を備えている。中空部１１０のフランジ部１１２は、鍔部３１、第１リブ３２及び第２リブ３３の形状に切欠された鍔部１２１、第１リブ部１２２及び第２リブ部１２３を備えている。

次に、このような製造装置を用いた樹脂容器１の製造方法について説明する。
先ず、金型１００を、型締装置により開状態とし、中空部１１０にラベル１３を配置させる。このとき、ラベル１３は、中空部１１０の胴部１１１及びフランジ部１１２に表面に接触して配置される。また、ラベル１３は、図５に示すように、そのフランジ部１１２側に位置する端部が折り返され、フランジ部１１２の第１リブ部１２２に配置される。

次に、型締装置により金型１００を閉状態とし、射出装置を用いて溶融した樹脂材料を金型１００のゲートから射出する。なお、図５中、矢印は射出された樹脂材料の流れを示す。

中空部１１０に供給された樹脂材料が硬化することで、樹脂材料が中空部１１０の形状に成型される。また、樹脂材料が硬化することで、ラベル１３は、その背面が胴部材１０の一部、鍔部３１の一部及び第１リブ３２の一部に一体に固着されるとともに、その外面の一部が、第２リブ３３に一体に固着される。

なお、ラベル１３は、樹脂材料の射出時において、中空部１１０に接触して配置されるとともに、射出された樹脂材料により中空部１１０の表面に押圧されることから、ラベル１３は、射出した樹脂材料がラベル１３及び中空部１１０表面の間に流動することを規制する。

このように、樹脂材料が中空部１１０の形状に硬化するとともに、ラベル１３が胴部材１０及びフランジ部１２と一体に固着されることで、ラベル１３が胴部材１０の外周面の一部を構成する樹脂容器１が成型される。

このように構成された樹脂容器１によれば、樹脂容器１を横向きに落下させた時にフランジ部１２に印加される衝撃によるフランジ部の破損を、ラベル１３、第１リブ３２、及び、第１リブ３２に複数設けられた第２リブ３３により防止可能となる。

具体的に説明すると、胴部材１０の軸心方向が略水平方向に位置する状態等で樹脂容器１が落下すると、落下面にフランジ部１２が衝突する。この落下により、フランジ部１２に落下の衝撃が印加される。当該衝撃は、鍔部３１の外周縁の一部から、鍔部３１の主面方向に伝達する。

フランジ部１２は、第１リブ３２が鍔部３１の下面から延設され、第２リブ３３が胴部材１０、鍔部３１及び第１リブ３２に位置するラベル１３並びに第１リブ３２と一体に形成されている。このため、フランジ部１２は、鍔部３１に印加された衝撃を第１リブ３２及び第２リブ３３で分散することで、胴部材１０及び鍔部３１の稜部に印加される衝撃により発生する応力を極力低減させることが可能となる。

また、樹脂容器１は、フランジ部１２が胴部材１０、鍔部３１、第１リブ３２及び第２リブ３３が一体に形成されるとともに、ラベル１３が胴部材１０、第１リブ３２及び第２リブ３３と一体に形成される。

このため、胴部材１０、鍔部３１及び第１リブ３２は、第２リブ３３及びラベル１３により補強されることから、フランジ部１２は、高い強度を有することとなる。また、鍔部３１及び第１リブ３２は、第２リブ３３により、その変形が規制され、落下の衝撃による変形量を低減させることが可能となる。これらのことにより、フランジ部１２は、鍔部３１に衝撃が印加された場合であっても、鍔部３１及び第１リブ３２の破損を防止することが可能となる。

また、仮に、落下の衝撃により、鍔部３１及び第１リブ３２に亀裂等の破損部が発生しても、ラベル１３と一体に形成されていることから、破損部がラベル１３に固定された状態が維持され、鍔部３１及び第１リブ３２が破損により飛散することを防止できる。

また、第２リブ３３は、周方向に渡って複数が配置される構成、即ち、複数の第２リブ３３が間欠的に配置される構成であることから、第２リブ３３に使用する樹脂材料を極力低減することが可能となる。

また、樹脂容器１は、ラベル１３を金型１００の中空部１１０の胴部１１１、鍔部１２１及び第１リブ部１２２に位置させて、樹脂材料を中空部１１０に供給することで成型される構成である。このため、ラベル１３は、中空部１１０の鍔部１２１の一部、換言すると、胴部１１１、鍔部１２１及び第１リブ部１２２からなる円環状の突出部と当接する。

即ち、ラベル１３は、突出部の頂部と当接するとともに、その背面側から中空部１１０の表面に向かって射出された樹脂材料により押圧されることから、突出部において樹脂材料がラベル１３及び中空部１１０表面の間に流動することを防止可能となる。これにより、ラベル１３の外面に樹脂材料が位置して硬化することを防止できることから、ラベル１３の外観を損なうことを防止できる。

上述したように本発明の実施形態に係る樹脂容器１によれば、落下により発生する衝撃に対して、高い強度を有することが可能となる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。上述した例では、樹脂容器１は、内容物である液状物を密封するために、樹脂容器１のフランジ部１２に蓋体を設ける構成を説明したがこれに限定されない。例えば、樹脂容器１は、蓋体を設けない構成であってもよい。

また、上述した例では、樹脂容器１は、台形円錐状の円筒形状に形成されている構成を説明したがこれに限定されない。例えば、樹脂容器１は、円筒状であっても、角筒状であってもよい。また、樹脂容器１は、胴部材１０の底部材１１側の内周面にスタックリブ、例えば突起部を等間隔に複数備える構成であってもよい。突起部（スタックリブ）を有することで、樹脂容器１を積層させたときに、積層させた樹脂容器１を支持可能となる。

さらに、上述した例では、樹脂容器１のフランジ部１２は鍔部３１、第１リブ３２及び第２リブ３３を備える構成を記載したがこれに限定されない。例えば、フランジ部１２に第２リブ３３を有さない構成の樹脂容器であってもよい。

第２リブ３３を設けない構成の樹脂容器とすることで、上述した樹脂容器１に比べ、第１リブ３２の強度の低下、及び、衝撃の分散性の低下となるが、樹脂容器の成型に必要な樹脂材料を低減することが可能となり、製造コストの低減が可能となる。

また、第２リブ３３を設けない樹脂容器であっても、樹脂容器は、ラベル１３が胴部材１０、鍔部３１及び第１リブ３２と一体に形成されることで、ラベル１３により、フランジ部１２、並びに、胴部材１０及び鍔部３１の稜部の強度を向上させることが可能となる。また、樹脂容器は、フランジ部１２が破損しても、ラベル１３により、当該破損部の飛散を防止することが可能となる。

さらに、上述した例では、樹脂容器１の製造方法において、中空部１１０にラベル１３を配置させる場合に、ラベル１３がその端部が折り返されることでフランジ部１１２の第１リブ部１２２に配置される構成を説明したがこれに限定されない。例えば、ラベル１３の端部を折り返さずに、ラベル１３を中空部１１０に配置させ、樹脂材料を射出するときの樹脂材料の流れによって、ラベル１３を折り返して、第１リブ部１２２に配置させる構成であってもよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 一方の端側が閉塞され、他方の端側が開口する筒状に形成された胴部材と、
前記胴部材の前記開口する端部であって、前記胴部材の軸心方向に直交する方向に延設された鍔部、及び、前記一方の端側に向かって前記鍔部に前記胴部材と離間して延設された環状の第１リブを具備するフランジ部と、
前記胴部材の外面、前記第１リブの内周面の一部、並びに、前記胴部材及び前記第１リブ間の前記鍔部に一体に設けられたラベルと、
を備えることを特徴とする樹脂容器。
［２］ 前記フランジ部は、前記胴部材、前記鍔部及び前記第１リブに一体に形成され、前記胴部材及び前記第１リブの周方向に沿って複数設けられた第２リブをさらに具備することを特徴とする［１］に記載の樹脂容器。
［３］ 前記第２リブは、前記ラベルの外面の一部に一体に設けられるとともに、前記第１リブの下端部と連続して形成されることを特徴とする［２］に記載の樹脂容器。

１…樹脂容器、１０…胴部材、１１…底部材、１２…フランジ部、１３…ラベル、２１…脚部、３１…鍔部、３２…第１リブ、３３…第２リブ、１００…金型、１１０…中空部、１１１…胴部、１１２…フランジ部、１２１…鍔部、１２２…第１リブ部、１２３…第２リブ部。

Claims (3)

1. 一方の端側が閉塞され、他方の端側が開口する筒状に形成された胴部材と、
   前記胴部材の前記開口する端部であって、前記胴部材の軸心方向に直交する方向に延設された鍔部、及び、前記一方の端側に向かって前記鍔部に前記胴部材と離間して延設された環状の第１リブを具備するフランジ部と、
   端部が折り返されて前記胴部材、前記鍔部及び前記第１リブに配置され、背面が前記胴部材の外面、前記第１リブの内周面の一部、並びに、前記胴部材及び前記第１リブ間の前記鍔部に一体に設けられたラベルと、
   を備えることを特徴とする樹脂容器。
2. 前記フランジ部は、前記胴部材、前記鍔部及び前記第１リブに一体に形成され、前記胴部材及び前記第１リブの周方向に沿って複数設けられた第２リブをさらに具備することを特徴とする請求項１に記載の樹脂容器。
3. 前記第２リブは、前記ラベルの外面の一部に一体に設けられるとともに、前記第１リブの下端部と連続して形成されることを特徴とする請求項２に記載の樹脂容器。

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