JP5971450B2 - 密封装置 - Google Patents

Description

本発明は、軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置に関する。

従来、オイルなどの密封対象流体の漏れを抑制するメインリップと、外部から密封領域に埃などの異物が侵入することを抑制するダストリップとを備えるオイルシールなどの密封装置が知られている。この密封装置によって、軸とハウジングとの間の環状隙間を密封することができる。

この密封装置においては、軸が密封装置内に挿入される際に、軸の先端がダストリップに突き当たることにより、ダストリップが反転してしまったり、傷ついてしまったりすることがある。この点について、図１４を参照して説明する。図１４は従来例に係る密封装置の模式的断面図である。図１４においては、密封装置内に軸が挿入される際の様子を示している。

図示の密封装置５００は、補強環５１０と、補強環５１０に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体５２０とを備えている。また、シール本体５２０は、メインリップ５２１と、ダストリップ５２２と、サイドリップ５２３と、外周シール部５２４とを一体に備えている。この密封装置５００によれば、メインリップ５２１により密封対象流体がダストリップ５２２側に漏れることを抑制し、ダストリップ５２２により異物がメインリップ５２１側に侵入することを抑制することができる。この密封装置５００においては、密封装置５００の組み立て時において、軸２００がダストリップ５２２側からメインリップ５２１側（図中、矢印Ａ方向）に挿入される。この際に、軸２００の先端がダストリップ５２２に突き当たることにより、ダストリップ５２２が反転してしまったり、傷ついてしまったりすることがある。

なお、このような不具合を解消する技術も知られている（特許文献１〜４参照）。しかしながら、特許文献１に開示された技術においては、ダストリップを保護するためのプロテクターが金属製のため、軸自体が損傷を受けてしまうおそれがある。また、特許文献２に開示された技術の場合には、ガイドリングに軸が突き当たると、ガイドリングによってダストリップの根本が押されてしまうため、ダストリップが大きく変形してしまうおそれがある。ただし、特許文献２に開示されているガイドリングは、そもそも軸を挿入する際にダストリップに軸が突き当たってしまうことを抑制するために設けられている訳ではない。更に、特許文献３，４に開示されている技術の場合には、ダストリップを保護する保護部材（ガイド部材，プロテクター）の内径が、軸の外径よりも小さく、軸に対して保護部材が接触するように構成されている。そのため、軸の挿入に必要な挿入力が徒に大きくなってしまったり、保護部材自体の変形が不具合をもたらしてしまったりするおそれがある。以上のように、未だ改善の余地がある。

実開平７−３２２６０号公報 特開２０００−３９０７３号公報 特許第３３５９４６２号公報 実開平４−１２８５７６号公報

本発明の目的は、軸の挿入により、ダストリップが反転してしまったり、傷ついてしまったりすることを抑制可能とする密封装置を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明の密封装置は、
軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置であって、
内向きフランジ部を有する補強環と、
該補強環に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体であって、前記内向きフランジ部の先端付近から密封領域側に向かって伸び、前記軸の外周表面に摺動自在に接触するメインリップと、前記内向きフランジ部の先端付近から密封領域とは反対側に向かって伸び、前記軸の外周表面に摺動自在に接触するダストリップと、を有するシール本体と、
を備える密封装置において、
前記ダストリップよりも密封領域とは反対側に、前記軸が密封装置内に挿入される際に前記ダストリップが前記軸から受ける衝撃を緩和するゴム状弾性体製のバンパー部が設けられており、該バンパー部の内周側の先端の内径は、前記軸における前記メインリップ及びダストリップが摺動する部位の外径よりも大きく、かつ前記メインリップとダストリップとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする。

本発明によれば、バンパー部が設けられているので、軸を密封装置内に挿入する際に軸の先端がダストリップに突き当たってしまうことが抑制される。また、バンパー部はゴム状弾性体製であるので、軸がバンパー部に突き当たっても、軸が損傷してしまうことは抑制される。また、メインリップ及びダストリップは、補強環における内向きフランジ部の先端付近から伸びる構成であるので、軸の先端がバンパー部に突き当たり、バンパー部が押されても、メインリップ及びダストリップが大きく変形してしまうこともない。また、バンパー部の内周側の先端の内径は、軸におけるメインリップ及びダストリップが摺動する部位の外径よりも大きいので、軸の挿入に必要な挿入力が徒に大きくなってしまったり、バンパー部が変形してしまったりすることを抑制できる。更に、バンパー部の内周側の先端の内径は、メインリップとダストリップとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径よりも小さいので、軸の先端がバンパー部に突き当たり、バンパー部が押されても、ダストリップが大きく変形してしまうことを効果的に抑制することができる。

また、本発明の他の密封装置は、
軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置であって、
内向きフランジ部を有する補強環と、
該補強環に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体であって、前記内向きフランジ部の先端付近から密封領域側に向かって伸び、前記軸の外周表面に摺動自在に接触するメインリップと、前記内向きフランジ部の先端付近から密封領域とは反対側に向かって伸び、前記軸の外周表面に摺動自在に接触するダストリップと、を有するシール本体と、
を備える密封装置において、
前記ダストリップよりも密封領域とは反対側に、前記軸が密封装置内に挿入される際に前記ダストリップが前記軸から受ける衝撃を緩和するゴム状弾性体製のバンパー部が設けられると共に、前記バンパー部における内周側と、密封領域とは反対側とに、前記軸を密封装置内に導く樹脂製のガイドが設けられており、該ガイドの内周側の先端の内径は、前記軸における前記メインリップ及びダストリップが摺動する部位の外径よりも大きく、かつ前記メインリップとダストリップとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする。

本発明によれば、バンパー部が設けられているので、軸を密封装置内に挿入する際に軸の先端がダストリップに突き当たってしまうことが抑制される。そして、バンパー部における内周側と、密封領域とは反対側とには、樹脂製のガイドが設けられているため、軸の挿入性（滑りやすさ）が改善される。これにより、軸の挿入に必要な挿入力が徒に大きくなってしまったり、バンパー部が変形してしまったりすることを抑制できる。また、軸の挿入時に軸の位置が径方向にずれたとしても（芯ずれが生じたとしても）、軸の先端はガイドに突き当たるため、バンパー部が損傷を受けることは抑制される。更に、ガイドは樹脂製であるため、軸がガイドに突き当たっても、軸が損傷してしまうことは抑制される。また、メインリップ及びダストリップは、補強環における内向きフランジ部の先端付近から伸びる構成であるので、軸の先端がガイドに突き当たり、ガイドと共にバンパー部が押されても、メインリップ及びダストリップが大きく変形してしまうこともない。また、ガイドの内周側の先端の内径は、軸におけるメインリップ及びダストリップが摺動する部位の外径よりも大きいので、軸の挿入に必要な挿入力が徒に大きくなってしまったり、ガイドやバンパー部が変形してしまったりすることを抑制できる。更に、ガイドの内周側の先端の内径は、メインリップとダストリップとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径よりも小さいので、軸の先端がガイドに突き当たることによってガイドが押されても、ダストリップが大きく変形してしまうことを効果的に抑制することができる。

前記バンパー部は、前記シール本体の一部により構成されるとよい。

これにより、部品点数を増加させる必要がない。

前記シール本体には、前記内向きフランジ部の密封領域とは反対側に肉厚部分が設けられており、該肉厚部分の内周側がバンパー部により構成されているとよい。

これにより、軸がバンパー部に突き当たっても、バンパー部の変形を抑制することができる。

以上説明したように、本発明によれば、軸の挿入により、ダストリップが反転してしまったり、傷ついてしまったりすることを抑制することができる。

図１は本発明の実施例１に係る密封装置の一部破断断面図である。 図２は本発明の実施例１に係る密封装置の軸挿入時の様子を示す模式的断面図である。 図３は本発明の実施例１に係る密封装置の使用時の状態を示す模式的断面図である。 図４は本発明の実施例２に係る密封装置の模式的断面図である。 図５は本発明の実施例３に係る密封装置の模式的断面図である。 図６は本発明の実施例４に係る密封装置の模式的断面図である。 図７は本発明の実施例５に係る密封装置の模式的断面図である。 図８は本発明の実施例６に係る密封装置の模式的断面図である。 図９は本発明の実施例７に係る密封装置の模式的断面図である。 図１０は本発明の実施例８に係る密封装置の模式的断面図である。 図１１は本発明の参考例１に係る密封装置の模式的断面図である。 図１２は本発明の参考例２に係る密封装置の模式的断面図である。 図１３は本発明の参考例３に係る密封装置の模式的断面図である。 図１４は従来例に係る密封装置の模式的断面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。なお、本実施例においては、密封装置の一例として、オイルの漏れを抑制するオイルシールの場合を説明する。

（実施例１）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置について説明する。図１は本発明の実施例１に係る密封装置の一部破断断面図である。なお、図１における断面部分の図は、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面の断面図である。図２は本発明の実施例１に係る密封装置の軸挿入時の様子を示す模式的断面図である。なお、図２においては、説明の便宜上、密封装置の断面図において、奥行き線を適宜省略している。図３は本発明の実施例１に係る密封装置の使用時の状態を示す模式的断面図である。図２及び図３における密封装置の断面図は、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示す図である。

＜密封装置の構成＞
特に、図１を参照して、本実施例に係る密封装置１００の構成について説明する。なお、本実施例に係る密封装置１００は、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を密封する役割を担っている（図３参照）。密封装置１００は、金属製の補強環１１０と、補強環１１０に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体１２０とから構成される。この密封装置１００は、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。なお、本実施例においては、密封対象流体はオイルである。

補強環１１０は、円筒部１１１と、円筒部１１１における大気側（Ａ）の端部から径方向内側に向かって伸びる内向きフランジ部１１２とを有している。

シール本体１２０は、メインリップ１２１と、ダストリップ１２２と、サイドリップ１２３と、外周シール部１２４と、バンパー部１２５とを一体に有している。なお、シール本体１２０は、補強環１１０をインサート部品として、インサート成形により得ることができる。メインリップ１２１は、内向きフランジ部１１２の先端付近から密封領域側（Ｏ）に向かって伸び、軸２００の外周表面に摺動自在に接触するように構成される。このメインリップ１２１の外周には、メインリップ１２１を径方向内側に向かって押圧するスプリング１３０が装着されている。また、メインリップ１２１の内周面には、軸２００の回転により、密封対象流体を密封領域側（Ｏ）に戻す機能を発揮するネジ部１２６が設けられている。以上のように構成されるメインリップ１２１は、密封対象流体が、大気側（Ａ）に漏れてしまうことを抑制する役割を担っている。

ダストリップ１２２は、内向きフランジ部１１２の先端付近から大気側（Ａ）に向かって伸び、軸２００の外周表面に摺動自在に接触するように構成される。このダストリップ１２２は、外部（大気側（Ａ））から密封領域側（Ｏ）に埃などの異物が侵入することを抑制する役割を担っている。ここで、シール本体１２０には、内向きフランジ部１１２の大気側（Ａ）に肉厚部分１２０Ａが設けられている。サイドリップ１２３は、この肉厚部分１２０Ａの外周側から大気側（Ａ）に向かって伸びるように設けられている。外周シール部１２４は、円筒部１１１の外周面を覆うように設けられている。そして、肉厚部分１２０Ａの内周部がバンパー部１２５により構成されている。このバンパー部１２５は、軸２００が密封装置１００内に挿入される際にダストリップ１２２が軸２００から受ける衝撃を緩和する役割を担っている。

＜バンパー部の詳細＞
特に、図２を参照して、バンパー部１２５について、より詳しく説明する。本実施例に係る軸２００は、使用時に回転するスプライン軸である。この軸２００は、複数の溝が形成されている小径部２１０と、小径部２１０よりも外径が大きな大径部２２０とを備える段付きの軸である。なお、使用時においては、メインリップ１２１及びダストリップ１２２は、大径部２２０に対して摺動する。このように構成される軸２００は、小径部２１０側から密封装置１００内に挿入される。また、軸２００は、大気側（Ａ）から密封領域側（Ｏ）、つまりダストリップ１２２側からメインリップ１２１側（図中、矢印Ａ方向）に向かって挿入される。

そして、本実施例に係るバンパー部１２５の内周側の先端の内径Ｘは、軸２００におけるメインリップ１２１及びダストリップ１２２が摺動する部位（つまり大径部２２０）の外径Ｙ１よりも大きく設定されている。また、内径Ｘは、メインリップ１２１とダストリップ１２２とを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径Ｙ２よりも小さく設定されている。つまり、内径Ｘ、外径Ｙ１、内径Ｙ２は、Ｙ１＜Ｘ＜Ｙ２を満たすように設定されている。なお、メインリップ１２１とダストリップ１２２とを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位は、メインリップ１２１の根本の部分に相当し、かつダストリップ１２２の根本の部分にも相当する。また、より具体的な例として、バンパー部１２５の内周側の先端の内径Ｘは、大径部２２０の外径Ｙ１に対して、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下分だけ大きく設定することができる。

＜密封装置の使用状態＞
特に、図３を参照して、本実施例に係る密封装置１００の使用状態について説明する。本実施例に係る密封装置１００は、上記の通り、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を密封する役割を担っている。すなわち、密封装置１００における外周シール部１２４がハウジング３００の軸孔内周面に密着することで、密封装置１００とハウジング３００との間の隙間が封止される。また、密封装置１００におけるメインリップ１２１とダストリップ１２２が軸２００の大径部２２０の外周表面に摺動自在に接触することで、密封装置１００と軸２００との間の隙間が封止される。

また、本実施例においては、軸２００に金属製のスリンガー４００が取り付けられている。このスリンガー４００は、軸２００に嵌合される円筒部４１０と、円筒部４１０における密封領域側（Ｏ）の端部から径方向外側に向かって伸びる外向きフランジ部４２０とを備えている。そして、このスリンガー４００における外向きフランジ部４２０に対して、密封装置１００におけるサイドリップ１２３が摺動自在に接触するよう構成されている。これにより、泥水などが飛び散るような環境下においても、異物が密封領域側（Ｏ）に侵入することを抑制することができる。

＜本実施例に係る密封装置の優れた点＞
以上のように構成された本実施例に係る密封装置１００によれば、バンパー部１２５が設けられているので、軸２００を密封装置１００内に挿入する際に軸２００の先端がダストリップ１２２に突き当たってしまうことが抑制される。また、バンパー部１２５はゴム状弾性体製であるので、軸２００がバンパー部１２５に突き当たっても、軸２００が損傷してしまうことは抑制される。また、メインリップ１２１及びダストリップ１２２は、補強環１１０における内向きフランジ部１１２の先端付近から伸びる構成である。従って、軸２００の先端がバンパー部１２５に突き当たり、バンパー部１２５が押されても、内向きフランジ部１１２は殆ど変形しないので、メインリップ１２１及びダストリップ１２２が大きく変形してしまうこともない。

また、バンパー部１２５の内周側の先端の内径Ｘは、軸２００におけるメインリップ１２１及びダストリップ１２２が摺動する部位（つまり大径部２２０）の外径Ｙ１よりも大きい。従って、軸２００の挿入に必要な挿入力が徒に大きくなってしまったり、バンパー部１２５が変形してしまったりすることを抑制できる。更に、バンパー部１２５の内周側の先端の内径Ｘは、メインリップ１２１とダストリップ１２２とを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径Ｙ２よりも小さい。従って、軸２００の先端がバンパー部１２５に突き当たり、バンパー部１２５が押されても、ダストリップ１２２が大きく変形してしまうことを効果的に抑制することができる。つまり、仮に、軸２００の先端がダストリップ１２２の根本の部分よりも径方向外側に突き当たってしまった場合には、ダストリップ１２２は撓むような変形ができずに、永久変形してしまうおそれがある。これに対して、本実施例に係る密封装置１００によれば、上記のような寸法関係を満たすため、軸２００の先端が、ダストリップ１２２に対して、ダストリップ１２２の根本の部分よりも径方向外側に突き当たってしまうことが抑制される。

また、本実施例においては、バンパー部１２５は、シール本体１２０の一部により構成される。これにより、バンパー部１２５を設けるために、部品点数を増加させる必要がない。

更に、本実施例においては、シール本体１２０には、補強環１１０における内向きフランジ部１１２の大気側（Ａ）に肉厚部分１２０Ａが設けられており、この肉厚部分１２０Ａの内周側がバンパー部１２５により構成されている。これにより、軸２００がバンパー部１２５に突き当たっても、バンパー部１２５の変形を抑制することができる。

（実施例２）
図４には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、バンパー部の形状が、上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図４は本発明の実施例２に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図４は、密封装置について、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示している。本実施例に係る密封装置１００ａも、上記実施例１の場合と同様に、金属製の補強環１１０と、補強環１１０に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体１２０とから構成される。そして、この密封装置１００ａも、実施例１の場合と同様に、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。

補強環１１０の構成については、上記実施例１の場合と同一の構成であるので、その説明は省略する。シール本体１２０の構成については、バンパー部１２５ａに関する構成以外の構成については、上記実施例１の場合と同一である。従って、以下、バンパー部１２５ａに関する構成についてのみ説明する。

本実施例に係る密封装置１００ａにおいては、上記実施例１で示す密封装置１００の場合とは異なり、シール本体１２０における内向きフランジ部１１２の大気側（Ａ）には、実施例１の場合のような肉厚部分１２０Ａは設けられていない。本実施例の場合には、ダストリップ１２２とサイドリップ１２３の中間部分から大気側（Ａ）かつ径方向内側に向かって伸びるように、リップ形状のバンパー部１２５ａが設けられている。このバンパー部１２５ａの内周側の先端の内径と、上記実施例１で示した軸２００の大径部２２０の外径と、メインリップ１２１とダストリップ１２２とを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径との寸法関係については、上記実施例１の場合と同一である。

以上のように、本実施例に係る密封装置１００ａは、上記実施例１では肉厚部分１２０Ａの内周部がバンパー部１２５により構成されているのに対して、本実施例ではリップ形状のバンパー部１２５ａにより構成されている点のみが実施例１に係る密封装置１００と異なっている。以上のように構成される密封装置１００ａにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。なお、本実施例の場合には、バンパー部１２５ａがリップ形状であることから、軸２００がバンパー部１２５ａに突き当たった場合には、上記実施例１の場合に比べると変形してしまい易い。しかしながら、肉厚部分１２０Ａがない分だけ、ゴム状弾性体の材料を減らすことができ、軽量化を図ることができる。

（実施例３）
図５には、本発明の実施例３が示されている。図５は本発明の実施例３に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図５は、密封装置について、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示している。

本実施例に係る密封装置１００ｂにおいても、軸とハウジング３００ｂとの間の環状隙間を密封する役割を担っている。この密封装置１００ｂも、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。なお、図５においては、軸については示しておらず、ハウジング３００ｂについては点線にて示している。

そして、本実施例に係る密封装置１００ｂは、金属製の補強環１１０ａと、補強環１１０ａに一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体１２０ａとを備えている。

補強環１１０ａは、ハウジング３００ｂの軸孔内周面に嵌合される円筒部１１１ａと、円筒部１１１ａの密封領域側（Ｏ）の端部で略Ｕ字状に折れ曲がった先の大気側（Ａ）の端部から径方向内側に向かって伸びる内向きフランジ部１１２ａとを有している。

シール本体１２０ａは、メインリップ１２１ａと、ダストリップ１２２ａと、外周シール部１２４ａとを一体に有している。なお、シール本体１２０ａは、補強環１１０ａをインサート部品として、インサート成形により得ることができる。メインリップ１２１ａは、内向きフランジ部１１２ａの先端付近から密封領域側（Ｏ）に向かって伸び、軸の外周表面に摺動自在に接触するように構成される。このメインリップ１２１ａの外周には、メインリップ１２１ａを径方向内側に向かって押圧するスプリング１３０が装着されている。また、メインリップ１２１ａの内周面には、軸の回転により、密封対象流体を密封領域側（Ｏ）に戻す機能を発揮するネジ部１２６ａが設けられている。以上のように構成されるメインリップ１２１ａは、密封対象流体が、大気側（Ａ）に漏れてしまうことを抑制する役割を担っている。

ダストリップ１２２ａは、内向きフランジ部１１２ａの先端付近から大気側（Ａ）に向かって伸び、軸の外周表面に摺動自在に接触するように構成される。このダストリップ１２２ａは、外部（大気側（Ａ））から密封領域側（Ｏ）に埃などの異物が侵入することを抑制する役割を担っている。外周シール部１２４ａは、円筒部１１１ａの密封領域側（Ｏ）の端部における略Ｕ字状に折れ曲がった部位の外周部分を覆うように設けられている。

そして、本実施例に係る密封装置１００ｂは、補強環１１０ａに対して嵌合により固定される補助補強環１１０ｂが設けられている。この補助補強環１１０ｂは、円筒部１１１ｂと、円筒部１１１ｂの密封領域側（Ｏ）の端部から径方向内側に向かって伸びる内向きフランジ部１１２ｂとを有している。そして、補強環１１０ａにおける径方向外側に設けられた円筒状の嵌合部１１３ａの内周面に対して、補助補強環１１０ｂの円筒部１１１ｂが嵌合するように構成されている。

そして、補助補強環１１０ｂには、ゴム状弾性体部１２０ｂが一体的に設けられている。このゴム状弾性体部１２０ｂは、補助補強環１１０ｂをインサート部品として、インサート成形により得ることができる。また、このゴム状弾性体部１２０ｂは、サイドリップ１２３ｂと、バンパー部１２５ｂとを一体に有している。サイドリップ１２３ｂは、補助補強環１１０ｂの内向きフランジ部１１２ｂの大気側（Ａ）に、大気側（Ａ）に向かって伸びるように設けられている。そして、この内向きフランジ部１１２ｂの先端付近に、バンパー部１２５ｂが設けられている。このバンパー部１２５ｂは、軸が密封装置１００ｂ内に挿入される際にダストリップ１２２ａが軸から受ける衝撃を緩和する役割を担っている。本実施例に係るバンパー部１２５ｂは、内向きフランジ部１１２ｂの先端よりも径方向内側の位置から大気側（Ａ）かつ径方向外側に向かって伸びるリップ形状の部位により構成されている。

本実施例に係る密封装置１００ｂは、上記の通り、軸とハウジング３００ｂとの間の環状隙間を密封する役割を担っている。本実施例においては、密封装置１００ｂにおける補強環１１０ａの円筒部１１１ａと外周シール部１２４ａがハウジング３００ｂの軸孔内周面に密着することで、密封装置１００ｂとハウジング３００ｂとの間の隙間が封止される。また、密封装置１００ｂにおけるメインリップ１２１ａとダストリップ１２２ａが軸の大径部の外周表面に摺動自在に接触することで、密封装置１００ｂと軸との間の隙間が封止される。

また、本実施例においても、特に図には示さないが、実施例１の場合と同様に、軸に金属製のスリンガーが取り付けられており、スリンガーにおける外向きフランジ部に対して、密封装置１００ｂにおけるサイドリップ１２３ｂが摺動自在に接触するよう構成されている。これにより、泥水などが飛び散るような環境下においても、異物が密封領域側（Ｏ）に侵入することを抑制することができる。

そして、本実施例においても、バンパー部１２５ｂの内周側の先端の内径と、上記実施例１で示した軸２００の大径部２２０の外径と、メインリップ１２１ａとダストリップ１２２ａとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径との寸法関係については、上記実施例１の場合と同一である。

以上のように構成される密封装置１００ｂにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。ただし、本実施例の場合には、補助補強環１１０ｂを備え、この補助補強環１１０ｂに、サイドリップ１２３ｂとバンパー部１２５ｂが設けられている。従って、実施例１の場合に比べて部品点数が多くなる。なお、本実施例に係る密封装置１００ｂの場合には、バンパー部１２５ｂが、内向きフランジ部１１２ｂの先端よりも径方向内側の位置から大気側（Ａ）かつ径方向外側に向かって伸びるリップ形状の部位により構成されている。これにより、軸を密封装置１００ｂ内に挿入する際に、軸がバンパー部１２５ｂに突き当たると、軸の中心軸線が密封装置１００ｂの中心軸線に一致する方向に軸を導く機能が発揮される。

（実施例４）
図６には、本発明の実施例４が示されている。本実施例においては、バンパー部の形状が、上記実施例３とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例３と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図６は本発明の実施例４に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図６は、密封装置について、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示している。本実施例に係る密封装置１００ｃも、上記各実施例の場合と同様に、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。そして、本実施例に係る密封装置１００ｃも、上記実施例３の場合と同様に、金属製の補強環１１０ａと、補強環１１０ａに一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体１２０ａとを備えている。これらの補強環１１０ａとシール本体１２０ａの構成については、上記実施例３の場合と同一であるので、その説明は省略する。

また、本実施例に係る密封装置１００ｃも、上記実施例３の場合と同様に、補助補強環１１０ｂと、補助補強環１１０ｂに一体的に設けられるゴム状弾性体部１２０ｃとを備えている。補助補強環１１０ｂの構成については、上記実施例３の場合と同一の構成であるので、その説明は省略する。ゴム状弾性体部１２０ｃの構成については、バンパー部１２５ｃに関する構成以外の構成については、上記実施例３の場合と同一である。従って、以下、バンパー部１２５ｃに関する構成についてのみ説明する。

本実施例に係る密封装置１００ｃのゴム状弾性体部１２０ｃにおいては、補助補強環１１０ｂの内向きフランジ部１１２ｂの大気側（Ａ）に肉厚部分１２０ｃＡが設けられている。そして、肉厚部分１２０ｃＡの内周部がバンパー部１２５ｃにより構成されている。

そして、本実施例においても、バンパー部１２５ｃの内周側の先端の内径と、上記実施例１で示した軸２００の大径部２２０の外径と、メインリップ１２１ａとダストリップ１２２ａとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径との寸法関係については、上記各実施例の場合と同一である。

以上のように構成される密封装置１００ｃにおいても、上記実施例３の場合と同様の効果を得ることができる。なお、本実施例においては、肉厚部分１２０ｃＡの内周部がバンパー部１２５ｃにより構成されているので、軸がバンパー部１２５ｃに突き当たっても、実施例３の場合に比べて、バンパー部１２５ｃが変形し難い利点がある。

（実施例５）
図７には、本発明の実施例５が示されている。本実施例に係る密封装置の構成は、上記実施例１に係る密封装置１００と同様であるが、シール本体１２０の肉厚部分に設けられたバンパー部に樹脂製のガイドが設けられている点で実施例１の場合と異なる。従って、以下、実施例１の場合と異なる構成についてのみ説明する。なお、実施例１に係る密封装置１００と同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図７は本発明の実施例５に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図７は、密封装置について、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示している。本実施例に係る密封装置１００ｄも、上記各実施例の場合と同様に、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。そして、本実施例に係る密封装置１００ｄは、上記実施例１の場合と同様に、金属製の補強環１１０と、補強環１１０に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体１２０とから構成される。補強環１１０の構成は、上記実施例１の場合と同一である。また、シール本体１２０の構成は、基本的には上記実施例１の場合と同一であるが、バンパー部に関する構成が実施例１の場合と異なる。

本実施例に係る密封装置１００ｄのシール本体１２０においては、補強環１１０の内向きフランジ部１１２の大気側（Ａ）に肉厚部分１２０ｄＡが設けられており、肉厚部分１２０ｄＡの内周部がバンパー部１２５ｄにより構成されている。そして、バンパー部１２５ｄの内周側と、大気側（Ａ）とに、フッ素樹脂であるＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製のガイド１２７が設けられている。

環状のガイド１２７は、肉厚部分１２０ｄＡ及びバンパー部１２５ｄに対して接着されており、バンパー部１２５ｄの内周側を覆う内周部１２７Ａと、バンパー部１２５ｄの大気側（Ａ）を覆う径方向部１２７Ｂとから構成される。なお、径方向部１２７Ｂは、肉厚部分１２０ｄＡの大気側（Ａ）も覆っている。そして、本実施例に係るガイド１２７の内周側の先端の内径は、軸２００におけるメインリップ１２１及びダストリップ１２２が摺動する部位（図２に示される大径部２２０の外径Ｙ１）よりも大きく設定されている。また、当該内径は、メインリップ１２１とダストリップ１２２とを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径（図２に示されるＹ２）よりも小さく設定されている。

以上のように構成される密封装置１００ｄによれば、バンパー部１２５ｄが設けられているので、軸２００を密封装置１００ｄ内に挿入する際に軸２００の先端がダストリップ１２２に突き当たってしまうことが抑制される。そして、本実施例においては、バンパー部１２５ｄの内周側には、ガイド１２７の内周部１２７Ａが設けられている。軸２００の挿入時には、軸２００が内周部１２７Ａに対して摺動し得るが、ガイド１２７は摩擦抵抗の低いＰＴＦＥから構成されている。従って、軸２００の挿入性（滑りやすさ）が改善されるため、軸２００の挿入に必要な挿入力が徒に大きくなってしまったり、バンパー部１２５ｄが変形してしまったりすることを抑制できる。また、本実施例においては、バンパー部１２５ｄの大気側（Ａ）には、ガイド１２７の径方向部１２７Ｂが設けられている。従って、軸２００の挿入時に軸２００の位置が径方向にずれたとしても（芯ずれが生じたとしても）、軸２００の先端は径方向部１２７Ｂに突き当たるため、バンパー部１２５ｄや肉厚部分１２０ｄＡが損傷を受けることは抑制される。更に、ガイド１２７はＰＴＦＥ製であるため、軸２００がガイド１２７に突き当たっても、軸２００が損傷してしまうことは抑制される。また、メインリップ１２１及びダストリップ１２２は、補強環１１０における内向きフランジ部１１２の先端付近から伸びる構成である。従って、軸２００の先端がガイド１２７に突き当たり、ガイド１２７と共にバンパー部１２５ｄが押されても、内向きフランジ部１１２は殆ど変形しないので、メインリップ１２１及びダストリップ１２２が大きく変形してしまうこともない。

また、ガイド１２７の内周側の先端の内径は、軸２００の大径部２２０の外径よりも大きい。従って、軸２００の挿入に必要な挿入力が徒に大きくなってしまったり、ガイド１２７やバンパー部１２５ｄが変形してしまったりすることを抑制できる。更に、ガイド１２７の内周側の先端の内径は、メインリップ１２１とダストリップ１２２とを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径よりも小さい。従って、軸２００の先端がガイド１２７に突き当たることによってガイド１２７が押されても、ダストリップ１２２が大きく変形してしまうことを効果的に抑制することができる。

（実施例６）
図８には、本発明の実施例６が示されている。本実施例に係る密封装置の構成は、上記実施例２に係る密封装置１００ａと同様であるが、シール本体１２０に設けられたバンパー部に樹脂製のガイドが設けられている点で実施例２の場合と異なる。従って、以下、実施例２の場合と異なる構成についてのみ説明する。なお、実施例２に係る密封装置１００ａと同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図８は本発明の実施例６に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図８は、密封装置について、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示している。この密封装置１００ｅも、実施例２の場合と同様に、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。また、本実施例に係る密封装置１００ｅも、上記実施例２に係る密封装置１００ａと同様に、金属製の補強環１１０と、補強環１１０に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体１２０とから構成される。補強環１１０の構成は、上記実施例２の場合と同一である。また、シール本体１２０の構成は、基本的には上記実施例２の場合と同一であるが、バンパー部に関する構成が実施例２の場合と異なる。従って、以下、バンパー部１２５ｅに関する構成についてのみ説明する。

本実施例に係る密封装置１００ｅのシール本体１２０においては、上記実施例２で示す密封装置１００ａと同様に、ダストリップ１２２とサイドリップ１２３の中間部分から大気側（Ａ）かつ径方向内側に向かって伸びるように、リップ形状のバンパー部１２５ｅが設けられている。そして、バンパー部１２５ｅの内周側と、大気側（Ａ）とに、ＰＴＦＥ製のガイド１２７が設けられている。ガイド１２７は、バンパー部１２５ｅに対して接着されており、バンパー部１２５ｅの内周側を覆う内周部１２７Ａと、バンパー部１２５ｅの大気側（Ａ）を覆う径方向部１２７Ｂとから構成される。そして、ガイド１２７の内周側の先端の内径と、軸２００の大径部２２０の外径と、メインリップ１２１とダストリップ１２２とを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径との寸法関係については、上記実施例５の場合と同一である。

以上のように構成される密封装置１００ｅにおいても、上記実施例５の場合と同様の効果を得ることができる。なお、密封装置１００ｅの場合には、上記実施例２と同様に、ゴム状弾性体の材料を減らすことができるため、軽量化を図ることができる。

（実施例７）
図９には、本発明の実施例７が示されている。本実施例に係る密封装置の構成は、上記実施例３に係る密封装置１００ｂと同様であるが、ゴム状弾性体部１２０ｂに設けられたバンパー部に樹脂製のガイドが設けられている点で実施例３の場合と異なる。従って、以下、実施例３の場合と異なる構成についてのみ説明する。なお、実施例３に係る密封装置１００ｂと同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図９は本発明の実施例７に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図９は、密封装置について、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示している。本実施例に係る密封装置１００ｆにおいても、軸とハウジング３００ｂとの間の環状隙間を密封する役割を担っている。この密封装置１００ｆも、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。なお、図９においては、軸については示しておらず、ハウジング３００ｂについては点線にて示している。

そして、本実施例に係る密封装置１００ｆは、上記実施例３に係る密封装置１００ｂと同様に、金属製の補強環１１０ａと、補強環１１０ａに一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体１２０ａと、補強環１１０ａに対して嵌合により固定される補助補強環１１０ｂとを備えている。補強環１１０ａとシール本体１２０ａの構成は、上記実施例３の場合と同一である。また、補助補強環１１０ｂの構成は、基本的には上記実施例３の場合と同一であるが、ゴム状弾性体部１２０ｂが有するバンパー部に関する構成が実施例３の場合と異なる。従って、以下、実施例３の場合と異なる構成についてのみ説明する。

ゴム状弾性体部１２０ｂは、サイドリップ１２３ｂと、バンパー部１２５ｆとを一体に有している。バンパー部１２５ｆは、実施例３に係る密封装置１００ｂのバンパー部１２５ｂと同様に、内向きフランジ部１１２ｂの先端付近に設けられており、軸が密封装置１００ｆ内に挿入される際にダストリップ１２２ａが軸から受ける衝撃を緩和する役割を担っている。バンパー部１２５ｆは、実施例３に係るバンパー部１２５ｂと同様に、内向きフランジ部１１２ｂの先端よりも径方向内側の位置から大気側（Ａ）かつ径方向外側に向かって伸びるリップ形状の部位により構成されている。そして、バンパー部１２５ｆの内周側と、大気側（Ａ）とに、ＰＴＦＥ製のガイド１２７が設けられている。ガイド１２７は、バンパー部１２５ｆに対して接着されており、バンパー部１２５ｆの内周側を覆う内周部１２７Ａと、バンパー部１２５ｆの大気側（Ａ）（リップ形状の部位における大気側（Ａ））を覆う径方向部１２７Ｂとから構成される。そして、ガイド１２７の内周側の先端の内径と、軸２００の大径部２２０の外径と、メインリップ１２１ａとダストリップ１２２ａとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径との寸法関係については、上記実施例５や６の場合と同一である。

以上のように構成される密封装置１００ｆにおいても、上記実施例５の場合と同様の効果を得ることができる。なお、密封装置１００ｆの場合には、バンパー部１２５ｆにおける大気側（Ａ）かつ径方向外側に向かって伸びるリップ形状の部位の内周側が、ガイド１２７の内周部１２７Ａによって覆われていると共に、当該リップ形状の部位の大気側（Ａ）が、ガイド１２７の径方向部１２７Ｂによって覆われている。これにより、軸を密封装置１００ｆ内に挿入する際に、軸がガイド１２７に突き当たると、軸の中心軸線が密封装置１００ｆの中心軸線に一致する方向に軸を導く機能がより効果的に発揮される。

（実施例８）
図１０には、本発明の実施例８が示されている。本実施例に係る密封装置の構成は、上記実施例４に係る密封装置１００ｃと同様であるが、ゴム状弾性体部１２０ｃに設けられたバンパー部に樹脂製のガイドが設けられている点で実施例４の場合と異なる。従って、以下、実施例４の場合と異なる構成についてのみ説明する。なお、実施例４に係る密封装置１００ｃと同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１０は本発明の実施例８に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図１０は、密封装置について、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示している。本実施例に係る密封装置１００ｇにおいても、軸とハウジング３００ｂとの間の環状隙間を密封する役割を担っている。この密封装置１００ｇも、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。なお、図１０においては、軸については示しておらず、ハウジング３００ｂについては点線にて示している。

そして、本実施例に係る密封装置１００ｇは、上記実施例４に係る密封装置１００ｃと同様に、金属製の補強環１１０ａと、シール本体１２０ａと、補助補強環１１０ｂと、補助補強環１１０ｂに設けられたゴム状弾性体部１２０ｇとを備えている。補強環１１０ａ、シール本体１２０ａ、補助補強環１１０ｂの構成は、上記実施例４の場合と同一である。ゴム状弾性体部１２０ｇの構成は、基本的には上記実施例４のゴム状弾性体部１２０ｃと同一であるが、バンパー部に関する構成が実施例４の場合と異なる。従って、以下、実施例４の場合と異なる構成についてのみ説明する。

本実施例に係る密封装置１００ｇのゴム状弾性体部１２０ｇにおいては、内向きフランジ部１１２ｂの大気側（Ａ）に肉厚部分１２０ｇＡが設けられている。そして、肉厚部分１２０ｇＡの内周部がバンパー部１２５ｇにより構成されており、更に、バンパー部１２５ｇの内周側と、大気側（Ａ）とに、ＰＴＦＥ製のガイド１２７が設けられている。なお、ガイド１２７は、ゴム状弾性体部１２０ｇに対して接着されており、バンパー部１２５ｇの内周側を覆う内周部１２７Ａと、バンパー部１２５ｇの大気側（Ａ）を覆う径方向部１２７Ｂとから構成される。なお、径方向部１２７Ｂは、ゴム状弾性体部１２０ｇの肉厚部分１２０ｇＡの大気側（Ａ）も覆っている。そして、ガイド１２７の内周側の先端の内径と、軸２００の大径部２２０の外径と、メインリップ１２１ａとダストリップ１２２ａとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径との寸法関係については、上記実施例５乃至７の場合と同一である。

以上のように構成される密封装置１００ｇにおいても、上記実施例５の場合と同様の効果を得ることができる。なお、密封装置１００ｇの場合には、ゴム状弾性体部１２０ｇの肉厚部分１２０ｇＡの大気側（Ａ）もガイド１２７の径方向部１２７Ｂによって覆われている。これにより、軸を密封装置１００ｇ内に挿入する際に、軸の位置が径方向に大きくずれたとしても（大きい芯ずれが生じたとしても）、軸の先端は径方向部１２７Ｂに突き当たるため、バンパー部１２５ｇや肉厚部分１２０ｇＡが損傷を受けることは抑制される。

以上の実施例５乃至８においても、特に図には示さないが、上記実施例１の場合と同様に、軸に金属製のスリンガーを取り付け、スリンガーにおける外向きフランジ部に対して、各密封装置におけるサイドリップ１２３ｂが摺動自在に接触するよう構成してもよい。これにより、泥水などが飛び散るような環境下においても、異物が密封領域側（Ｏ）に侵入することを抑制することができる。

（参考例）
上記の各実施例においては、挿入される軸からダストリップが受ける衝撃を緩和させるためのバンパー部が設けられていた。これに対し、以下に説明する参考例においては、バンパー部に替えて、挿入される軸を、その中心軸線と密封装置の中心軸線とが一致する方向に導くためのガイドが設けられている。これにより、軸の挿入時に軸の位置が径方向にずれたとしても、軸の先端がダストリップやメインリップに突き当たることが抑制されるため、ダストリップの反転や、ダストリップやメインリップの損傷が抑制される。

図１１、図１２及び図１３は、それぞれ本発明の参考例１、参考例２及び参考例３に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図１１〜図１３は、密封装置について、密封装置における中心軸線を含む面で切断した断面を示している。図１１〜図１３に示されるように、各参考例に係る密封装置も、上記各実施例の場合と同様に、使用時においては、図中右側が、密封対象流体が密封されている密封領域側（Ｏ）となり、図中左側が密封領域とは反対側の大気側（Ａ）となる。そして、各参考例に係る密封装置も、上記実施例３の場合と同様に、金属製の補強環１１０ａと、補強環１１０ａに一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体１２０ａとを備えている。ただし、各参考例は、上記実施例３とは異なり、バンパー部の替わりに、挿入される軸を導くためのガイドを備えている。以下、各参考例について順に説明する。なお、上記実施例３と同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１１に示されるように、参考例１に係る密封装置１００ｈは、補強環１１０ａに対して嵌合により固定される補助補強環１１０ｈを備えている。補助補強環１１０ｈは、補強環１１０ａの嵌合部１１３ａの内周面に対して嵌合する円筒部１１１ｈと、円筒部１１１ｈの密封領域側（Ｏ）の端部から径方向内側に向かって伸びるフランジ部１１２ｈとを備えている。そして、補助補強環１１０ｈには、フランジ部１１２ｈの先端から大気側（Ａ）に向かって伸びるサイドリップ１２３ｂが一体的に設けられている。

更に、密封装置１００ｈは、補強環１１０ａに対して嵌合により固定されるガイド１４０ｈを備えている。環状のガイド１４０ｈは、補強環１１０ａの円筒部１１１ａの内周面に対して嵌合する円筒部１４１ｈと、円筒部１４１ｈの大気側（Ａ）の端部から径方向内側に向かって伸びるフランジ部１４２ｈとを備えている。更に、ガイド１４０ｈは、フランジ部１４２ｈの内周側の先端から大気側（Ａ）に向かって延びる円筒部１４３ｈと、円筒部１４３ｈの大気側（Ａ）の端部から大気側（Ａ）に向かって拡径しながら伸びる拡径部１４４ｈとを備えている。ここで、円筒部１４３ｈの内径は、軸２００の大径部２２０の外径Ｙ１（図２参照）よりも大きく設定されている。そして、拡径部１４４ｈの大気側（Ａ）の端部には、大気側（Ａ）に向かって拡径するテーパ面１４５ｈが形成されている。

以上のように構成された密封装置１００ｈによれば、軸２００を密封装置１００ｈ内に挿入する際に、軸２００の位置が径方向にずれていたとしても、軸２００の先端が拡径部１４４ｈの内周面に突き当たる。これにより、挿入される軸２００が、その中心軸線と密封装置１００ｈの中心軸線とが一致する方向に導かれる。その結果、軸２００の先端がダストリップ１２２ａやメインリップ１２１ａに突き当たることが抑制されるため、ダストリップ１２２ａの反転や、ダストリップ１２２ａやメインリップ１２１ａの損傷が抑制される。更に、密封装置１００によれば、拡径部１４４ｈの大気側（Ａ）の端部に、大気側（Ａ）に向かって拡径するテーパ面１４５ｈが形成されているため、挿入される軸２００が、その中心軸線と密封装置１００ｈの中心軸線とが一致する方向によりスムーズに導かれる。

図１２には、本発明の参考例２に係る密封装置１００ｉが示されている。本参考例においては、ガイドの形状が、上記参考例１とは異なっている。図１２に示されるように、密封装置１００ｉは、補強環１１０ａに対して補助補強環１１０ｈによって固定されるガイド１４０ｉを備えている。環状のガイド１４０ｉは、補強環１１０ａの嵌合部１１３ａの内径に略等しい外径を有する径方向部１４１ｉを備えており、嵌合部１１３ａ内に収容された状態で、補強環１１０ａと、補強環１１０ａに対して嵌合する補助補強環１１０ｈとによって挟まれることで、軸方向と径方向に位置決めされた状態で固定されている。そして、ガイド１４０ｉは、径方向部１４１ｉの内周側の先端から大気側（Ａ）に向かって湾曲する湾曲部１４２ｉと、湾曲部１４２ｉの大気側（Ａ）の端部から径方向内側に向かって伸びる径方向部１４３ｉとを備えている。ここで、径方向部１４３ｉの内径は、軸２００の大径部２２０の外径Ｙ１（図２参照）よりも大きく設定されている。従って、軸２００を密封装置１００ｉ内に挿入する際に、軸２００の位置が径方向にずれていたとしても、軸２００の先端が径方向部１４３ｉに接触する。これにより、挿入される軸２００が、その中心軸線と密封装置１００ｉの中心軸線とが一致する方向に導かれる。その結果、密封装置１００ｉにおいても、上記参考例１の場合と同様の効果を得ることができる。なお、径方向部１４３ｉの内周側の端部には、大気側（Ａ）に向かって拡径するテーパ面が形成されていてもよい。

図１３には、本発明の参考例３に係る密封装置１００ｊが示されている。本参考例においては、ガイドの形状が、上記の各参考例とは異なると共に、補助補強環が設けられていない。図１３に示されるように、密封装置１００ｊは、補強環１１０ａに対して嵌合により固定されるガイド１４０ｊを備えている。環状のガイド１４０ｊは、補強環１１０ａの嵌合部１１３ａの内周面に対して嵌合する外周面１４１ｊを備えている。そして、ガイド１４０ｊは、軸２００の大径部２２０の外径Ｙ１（図２参照）よりも内径が大きい内周面１４２ｊを備えており、内周面１４２ｊの大気側（Ａ）には、大気側（Ａ）に向かって拡径するテーパ面１４３ｊが形成されている。従って、軸２００を密封装置１００ｊ内に挿入する際に、軸２００の位置が径方向にずれていたとしても、軸２００の先端がガイド１４０ｊのテーパ面１４３ｊに接触する。これにより、挿入される軸２００が、その中心軸線と密封装置１００ｊの中心軸線とが一致する方向に導かれる。その結果、密封装置１００ｊにおいても、上記の各参考例の場合と同様の効果を得ることができる。なお、ガイド１４０ｊの大気側（Ａ）の端面には、大気側（Ａ）に向かって伸びるサイドリップ１２３ｂが一体的に設けられている。

以上の各参考例においても、特に図には示さないが、上記実施例１の場合と同様に、軸に金属製のスリンガーを取り付け、スリンガーにおける外向きフランジ部に対して、各密封装置におけるサイドリップ１２３ｂが摺動自在に接触するよう構成してもよい。これにより、泥水などが飛び散るような環境下においても、異物が密封領域側（Ｏ）に侵入することを抑制することができる。

１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ，１００ｆ，１００ｇ，１００ｈ，１００ｉ，１００ｊ 密封装置
１１０，１１０ａ 補強環
１１０ｂ 補助補強環
１１１，１１１ａ，１１１ｂ 円筒部
１１２，１１２ａ，１１２ｂ 内向きフランジ部
１１３ａ 嵌合部
１２０，１２０ａ シール本体
１２０Ａ 肉厚部分
１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ ゴム状弾性体部
１２０ｃＡ，１２０ｄＡ 肉厚部分
１２１，１２１ａ メインリップ
１２２，１２２ａ ダストリップ
１２３，１２３ｂ サイドリップ
１２４，１２４ａ 外周シール部
１２５，１２５ａ，１２５ｂ，１２５ｃ，１２５ｄ バンパー部
１２６，１２６ａ ネジ部
１２７ ガイド
１３０ スプリング
１４０ｈ，１４０ｉ，１４０ｊ ガイド
２００ 軸
２１０ 小径部
２２０ 大径部
３００，３００ｂ ハウジング
４００ スリンガー
４１０ 円筒部
４２０ フランジ部

Claims (4)

1. 軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置であって、
   内向きフランジ部を有する補強環と、
   該補強環に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体であって、前記内向きフランジ部の先端付近から密封領域側に向かって伸び、前記軸の外周表面に摺動自在に接触するメインリップと、前記内向きフランジ部の先端付近から密封領域とは反対側に向かって伸び、前記軸の外周表面に摺動自在に接触するダストリップと、を有するシール本体と、
   を備える密封装置において、
   前記ダストリップよりも密封領域とは反対側に、前記軸が密封装置内に挿入される際に前記ダストリップが前記軸から受ける衝撃を緩和するゴム状弾性体製のバンパー部が設けられており、該バンパー部の内周側の先端の内径は、前記軸における前記メインリップ及びダストリップが摺動する部位の外径よりも大きく、かつ前記メインリップとダストリップとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする密封装置。
2. 軸とハウジングとの間の環状隙間を密封する密封装置であって、
   内向きフランジ部を有する補強環と、
   該補強環に一体的に設けられるゴム状弾性体製のシール本体であって、前記内向きフランジ部の先端付近から密封領域側に向かって伸び、前記軸の外周表面に摺動自在に接触するメインリップと、前記内向きフランジ部の先端付近から密封領域とは反対側に向かって伸び、前記軸の外周表面に摺動自在に接触するダストリップと、を有するシール本体と、
   を備える密封装置において、
   前記ダストリップよりも密封領域とは反対側に、前記軸が密封装置内に挿入される際に前記ダストリップが前記軸から受ける衝撃を緩和するゴム状弾性体製のバンパー部が設けられると共に、前記バンパー部における内周側と、密封領域とは反対側とに、前記軸を密封装置内に導く樹脂製のガイドが設けられており、該ガイドの内周側の先端の内径は、前記軸における前記メインリップ及びダストリップが摺動する部位の外径よりも大きく、かつ前記メインリップとダストリップとを繋ぐ部分における最も内径の大きな部位の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする密封装置。
3. 前記バンパー部は、前記シール本体の一部により構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
4. 前記シール本体には、前記内向きフランジ部の密封領域とは反対側に肉厚部分が設けられており、該肉厚部分の内周側がバンパー部により構成されていることを特徴とする請求項３に記載の密封装置。

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