JP5969831B2 - フローティングドライヤ - Google Patents

Description

本発明は、塗工が施された長尺状のウェブを搬送する過程で複数のノズルから空気を吐出して塗工液を乾燥させるフローティングドライヤに関する。

従来より、例えば、塗工装置により塗工が施された長尺状のウェブは、フローティングドライヤで乾燥されるようになっている。該フローティングドライヤは、ウェブ幅方向全長に亘って延びるボックス状のノズルを複数備え、該各ノズルは、塗工が施されたウェブの両面側にウェブ搬送方向に間隔をあけて、且つ、ウェブ両面側で交互にウェブ搬送方向に千鳥状にずれて配置されている。そして、上記ウェブを搬送する過程で上記各ノズルから空気をウェブ両面に向かって吐出することにより、上記ウェブを浮かせた状態で蛇行させながら搬送してウェブに付着した塗工液を乾燥させるようになっている。

ところで、上記ノズルからウェブ表面に空気を吐出する際、吐出する空気の流速をウェブ幅方向に均一にしておかないと、ウェブの搬送時におけるウェブ幅方向の蛇行や乾燥ムラを引き起こしてしまう。

ウェブ幅方向においてノズルから吐出する空気の流速を均一にするために、送風機からノズルに供給される空気を出来るだけノズル内部に滞留させてノズルの内部圧力をウェブ幅方向に均一にすることが望ましいことが一般的に知られており、例えば、特許文献１に開示されているノズルは、ウェブに対面する対面壁、該対面壁に対向する対向壁、該対向壁の長辺側両端縁から上記対面壁の長辺側両端縁に向かって延びる一対の第１側壁、及び上記対面壁と上記対向壁との短辺側両端縁同士を連結する一対の第２側壁で内部空間を有するように形成され、当該内部空間は、仕切板でウェブに対して前側となる第１空間とウェブに対して後側となる第２空間とに前後に仕切られている。上記仕切板のウェブ搬送方向中程には、ウェブ幅方向全長に亘って延びる空気通過口が形成され、該空気通過口の長辺側両端縁には、一対の第１ガイド板が対面壁に向かって平行に延びている。また、上記対面壁の長辺側両端縁と各第１側壁の延出端とは互いに離間して両者間にウェブ幅方向全長に亘って延びる吐出口が形成され、上記各第１側壁内方には、上記対面壁の長辺側両端縁から上記仕切板に向かって延びる一対の第２ガイド板が設けられ、該各第２ガイド板の延出端は、上記第１ガイド板の延出端より上記仕切板側に位置し、当該仕切板との間に隙間を形成している。

そして、送風機から上記第２空間に供給された空気は、上記空気通過口を介して第１空間に移動するとともに、空気が第１空間にできるだけ滞留するように上記第１及び第２ガイド板によって上記第１空間をＳ字状に移動して上記吐出口からウェブに向けて吐出されるようになっている。

特開２００７−２３７１５１号公報（段落００１０，００１１欄、図１０）

しかし、特許文献１の如き構造であっても、ノズル内部に空気を滞留させる時間が十分ではなく、ノズルの内部圧力を測定すると、ウェブ幅方向に均一にならず、吐出口から吐出される空気の流速をウェブ幅方向に均一にすることができず、ウェブの搬送時におけるウェブ幅方向の蛇行や乾燥ムラを引き起こしていた。また、ノズル内部の空気の滞留時間を長くするために、ノズル内部を特許文献１の構造よりもさらに複雑にして送風機から供給される空気を第１及び第２空間に長く滞留させることも考えられるが、部品コストや加工コスト等が嵩むこととなってしまう。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ウェブ幅方向に均一の流速で空気を吐出すことができる低コストな構造のノズルを有するフローティングドライヤを提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、ノズル内部の第１空間に一対の第１ガイド板を略ハの字状に設けたことを特徴とする。

具体的には、塗工が施された長尺状ウェブの両面側にウェブ搬送方向に間隔をあけ、且つ、ウェブ両面側で交互にウェブ搬送方向に千鳥状にずれて配置され、ウェブ幅方向全長に亘って延びるボックス状をなす複数のノズルと、該各ノズルに空気を供給する空気供給手段とを備え、上記ウェブを搬送する過程で上記各ノズルから空気を上記ウェブ両面に向かって吐出することにより、上記ウェブを浮かせた状態で蛇行させながら搬送して塗工液を乾燥させるフローティングドライヤを対象とし、次のような解決手段を講じた。

すなわち、第１の発明では、上記各ノズルは、上記ウェブに対面する対面壁、該対面壁に対向するとともに上記空気供給手段から空気を導入する空気導入部をウェブ幅方向略中央に有する対向壁、該対向壁の長辺側両端縁から上記対面壁の長辺側両端縁に向かって延びる一対の第１側壁、及び上記対面壁と上記対向壁との短辺側両端縁同士を連結する一対の第２側壁で内部空間を有するように形成され、且つ、該内部空間は、仕切板でウェブに対して前側となる第１空間とウェブに対して後側となる第２空間とに前後に仕切られ、上記対面壁の長辺側両端縁と上記各第１側壁の延出端とは互いに離間して両者間にウェブ幅方向全長に亘って延びる一対の吐出口が形成され、上記仕切板のウェブ搬送方向中程には、ウェブ幅方向全長に亘って延びる空気通過口が形成され、該空気通過口の長辺側端縁には、上記対面壁に接近するように互いに離間しながら延び、上記第２空間から上記空気通過口を通過して上記第１空間に導入された空気が当該第１空間で滞留するように上記空気通過口に逆向きに向かうようにガイドする一対の第１ガイド板が設けられ、上記各第１側壁内方には、上記対面壁の長辺側両端縁から上記仕切板に向かって延び、その延出端が上記第１ガイド板の延出端より上記仕切板側に位置し、当該仕切板との間に第１隙間を形成するとともに上記第１ガイド板の延出端との間に第２隙間を形成し、且つ、上記第１側壁との間に上記吐出口に繋がる吐出通路を形成し、上記第１ガイド板により上記第１空間に滞留する空気が上記第２隙間を通過して上記仕切板に向かうように、且つ、上記第１隙間及び上記吐出通路を順に通過するようにガイドする一対の第２ガイド板が設けられていることを特徴とする。

第２の発明では、第１の発明において、上記各第１側壁の延出端側は、上記第１ガイド板側に緩やかに湾曲し、その端部は上記対面壁に接近していることを特徴とする。

第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記各第１ガイド板のウェブ搬送方向に対する角度が、３０度以上で、且つ、４５度以下に設定されていることを特徴とする。

第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、上記空気通過口の短辺側寸法が、上記ノズルの短辺側寸法に対して１０％以上で、且つ、２０％以下に設定されていることを特徴とする。

第１の発明では、空気供給手段から第２空間に供給された空気は、第２空間から第１空間に空気通過口を介して移動した後、ウェブ側に向かって真っ直ぐに流れてウェブ側の壁に衝突し、その後、各第２ガイド板に向けて分かれて流れるとともに、各第２ガイド板に衝突して当該各第２ガイド板に沿って仕切板に向かって流れる。そして、各第２ガイド板に沿って仕切板に向かって流れる空気は、第２ガイド板と第１ガイド板の先端との間の第２隙間が狭いので、その一部が第２隙間を通過せずに上記各第１ガイド板に案内されて空気通過口に向かって流れ、当該空気通過口からウェブ側の壁に向かって流れる空気に合流して第１ガイド板のウェブ側で渦を巻くようになる。したがって、特許文献１のノズルの構造から大きな変更を行わずして第１空間の空気の滞留時間を長くすることができ、ノズル内部の圧力が均一となり、低コストな構造のノズルでウェブ幅方向に均一の流速で空気を吐出でき、ウェブ搬送時におけるウェブ幅方向の蛇行や乾燥ムラを防止することができる。

第２の発明では、吐出通路において第２ガイド板に沿って吐出口に向かって流れる空気に対し、第１側壁に沿って吐出口に向かって流れる空気が上記第１側壁のウェブ側の湾曲部分で流れる方向が変わり、第２ガイド板に沿って流れる空気に対して交差して流れる。したがって、吐出口から吐出する空気の圧力損失が大きくなってウェブ幅方向及びウェブ搬送方向の吐出口から吐出される空気の流速が平均化され、吐出口からの空気の吐出をウェブ幅方向だけでなくウェブ搬送方向にも均一にでき、ウェブ搬送時におけるウェブ幅方向の蛇行や乾燥ムラだけでなく、ウェブのバタツキをも防止することができる。

第３の発明では、空気が第２空間から第１空間に空気通過口を介して移動した後、第１空間で確実に渦を巻くようになるので、空気を第１空間に滞留させる時間が長くなり、吐出口から吐出される空気の流速をウェブ幅方向で確実に均一にできる。

第４の発明では、空気供給手段がノズルのウェブ幅方向中央部分に空気を供給する構造であっても、第２空間に空気が滞留し易くなって第２空間の内部圧力をウェブ幅方向に平均化させることができる。

本発明の実施形態に係るフローティングドライヤが配置された生産ラインのレイアウト図である。 フローティングドライヤ上半部分の概略斜視図である。 図２のＡ−Ａ線における断面図である。 図３相当図であり、フローティングドライヤ作動時のノズル内部の圧力分布を示す。 図４のＢ−Ｂ線における断面図である。 図４に対応する図であり、従来構造のフローティングドライヤ作動時のノズル内部の圧力分布を示す。 図６のＣ−Ｃ線における断面図である。 （ａ）は、図３のＤ部拡大図であり、（ｂ）〜（ｄ）は、実験の際にノズルの先端形状を変更した（ａ）相当図である。 図８の各ノズルを用いて実験した結果を示すデータである。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

図１は、本発明の実施形態の生産ライン１を示す。該生産ライン１は、略水平方向に搬送される長尺状のウェブＷの両面に塗工を施す上下一対の塗工装置３を備え、該塗工装置３のウェブ搬送方向下流側には、上記塗工装置３を通過した略水平方向に搬送されるウェブＷを乾燥させるフローティングドライヤ４が設けられている。ここで塗工とは、印刷又はコーティングを含む概念を示している。

図１の紙面左側下部には、上記ウェブＷを繰り出す繰出ロール２が設けられる一方、図１の紙面右側下部には、上記ウェブＷを巻き取る巻取ロール５が設けられている。そして、上記繰出ロール２と上記巻取ロール５との間には、複数のガイドロールＧが設けられ、上記ウェブＷは、上記各ガイドロールＧに巻き掛けられて上記両塗工装置３及び上記フローティングドライヤ４を順に通過しながら搬送されるようになっている。

上記フローティングドライヤ４は、ウェブＷに向かって空気を吐出する複数のノズル６を備え、該各ノズル６は、略水平方向に搬送されるウェブＷの上下両側にウェブ搬送方向に間隔をあけ、且つ、ウェブ両側で交互にウェブ搬送方向に千鳥状にずれて配置されている。

上記ノズル６は、図２に示すように、ウェブＷの幅方向全長に亘って延びるボックス状をなし、上記ウェブＷに対面する対面壁６ａ、該対面壁６ａに対向する対向壁６ｂ、該対向壁６ｂの長辺側両端縁から上記対面壁６ａの長辺側端縁に向かって延びる一対の第１側壁６ｃ、及び上記対面壁６ａと上記対向壁６ｂとの短辺側両端縁同士を連結する一対の第２側壁６ｄで内部空間Ｓ（図３に示す）を有するように形成されている。

上記ノズル６内部の上下略中央には、図３に示すように、ウェブ幅方向全長に亘って延びる仕切板６１が設けられ、該仕切板６１により、上記内部空間Ｓは、ウェブＷに対して前側（ウェブＷに近い側）となる第１空間Ｓ１とウェブＷに対して後側（ウェブＷに遠い側）となる第２空間Ｓ２とに前後に仕切られている。

上記対面壁６ａの長辺側両端縁と上記各第１側壁６ｃの延出端とは互いに離間して両者間にウェブ幅方向全長に亘って延びる吐出口６２が一対形成されている。

上記仕切板６１のウェブ搬送方向中程には、ウェブ幅方向全長に亘って延びる空気通過口６４が貫通形成され、該空気通過口６４の短辺側寸法Ｌ１は、上記ノズル６の短辺側寸法Ｌに対して約１０％の値に設定されている。

該空気通過口６４の長辺側両端縁には、上記対面壁６ａに接近するように上記第１空間Ｓ１側に互いに離間しながら延びる一対の第１ガイド板６５が設けられている。

該各第１ガイド板６５は、ウェブ搬送方向に対する角度θが約４５度に設定され、上記第２空間Ｓ２から上記空気通過口６４を通過して上記第１空間Ｓ１に導入された空気が上記空気通過口６４に逆向きに向かうようにガイドして空気を第１空間Ｓ１に滞留させるようになっている。

上記各第１側壁６ｃの内方には、上記対面壁６ａの長辺側両端縁から上記仕切板６１に向かって延びる一対の第２ガイド板６３が設けられている。

該各第２ガイド板６３は、その延出端が上記第１ガイド板６５の延出端より上記仕切板６１側に位置し、当該仕切板６１との間に第１隙間Ｄ１を形成するとともに、上記第１ガイド板６５との間に第２隙間Ｄ２を形成していて、該第２隙間Ｄ２は、上記ノズル６の短辺側寸法Ｌに対して約１０％の値に設定されている。

また、上記各第２ガイド板６３は、上記各第１側壁６ｃとの間に上記吐出口６２に繋がる吐出通路６８を形成し、上記第１ガイド板６５により上記第１空間Ｓ１に滞留する空気が上記第２隙間Ｄ２を通過して上記仕切板６１に向かうように、且つ、上記第１隙間Ｄ１及び上記吐出通路６８を順に通過するようにガイドしている。

また、上記第１側壁６ｃの延出端側は、上記第２ガイド板６３側に緩やかに湾曲し、その端部は、対面壁６ａに接近している。

さらに、上記各第１空間Ｓ１のウェブＷ側には、上記各第２ガイド板６３を橋絡する橋絡壁６７が上記対面壁６ａに並設されている。

上記対向壁６ｂのウェブ幅方向略中央には、図２に示すように、上記第２空間Ｓ２に空気を導入する貫通孔６６（空気導入部）が形成され、該各貫通孔６６には、エア配管７ａが接続されている。該エア配管７ａには、当該エア配管７ａを介して上記各ノズル６の第２空間Ｓ２に空気を供給する送風機７ｂが接続され、上記エア配管７ａと上記送風機７ｂとで空気供給手段７を構成している。

そして、上記フローティングドライヤ４は、上記ウェブＷを搬送する過程において、上記送風機７ｂから上記各ノズル６の第２空間Ｓ２に供給した空気を上記第１空間Ｓ１を介して各吐出口６２から上記ウェブＷに向かって吐出させることにより、上記ウェブＷを浮かせた状態で蛇行させながら搬送して、ウェブＷの表裏面に付着した塗工液を乾燥させるようになっている。

次に、各ノズル６内部の空気の流れについて説明する。

まず、上記送風機７ｂから各ノズル６の第２空間Ｓ２に空気を供給する。すると、図３に示すように、各ノズル６の第２空間Ｓ２に貫通孔６６から流入した空気は、上記ウェブＷ側に向かって流れた後、大半の空気が矢印Ｘ１のように空気通過口６４を通過して第１空間Ｓ１に移動する一方、一部の空気が仕切板６１に衝突して進路を各第１側壁６ｃ側に変更して矢印Ｘ２のように円弧軌道を描く。そして、矢印Ｘ２のように流れる空気は、その一部が矢印Ｘ１の空気の流れに合流しつつ上記第２側壁６ｄに向かって渦を巻きながら流れる。

ここで、上記空気通過口６４の短辺側寸法Ｌ１は、上記ノズル６の短辺側寸法Ｌに対して約１０％の値に設定されているので、本発明の実施形態のように、空気供給手段７がノズル６のウェブ幅方向中央部分に空気を供給する構造であっても、第２空間Ｓ２に空気が滞留し易くなって第２空間Ｓ２の内部圧力をウェブ幅方向に平均化させることができる。

尚、本発明の実施形態では、空気通過口６４の短辺側寸法Ｌ１を上記ノズル６の短辺側寸法Ｌに対して約１０％の値に設定しているが、１０％以上で、且つ、２０％以下の設定であれば、第２空間Ｓ２に空気が滞留し易くなる。

次に、矢印Ｘ１のように上記第１空間Ｓ１に移動した空気は、ウェブＷ側に向かって真っ直ぐに流れて橋絡壁６７に衝突した後、進路を各第２ガイド板６３に変更して流れ、その後、矢印Ｘ３のように各第２ガイド板６３に衝突して各第２ガイド板６３に沿って仕切板６１側に流れる。

次いで、各第２ガイド板６３に沿って仕切板６１側に流れる空気は、大半の空気が矢印Ｘ４のように第２隙間Ｄ２を通過する一方、一部の空気が矢印Ｘ５のように上記各第１ガイド板６５にガイドされて空気通過口６４に逆向きに向かうとともに、その一部が矢印Ｘ１の空気の流れに合流しつつ上記第２側壁６ｄに向かって渦を巻きながら流れる。

しかる後、矢印Ｘ４のように第２隙間Ｄ２を通過した空気は、仕切板６１に衝突して矢印Ｘ６のような略Ｕ字状の流れと矢印Ｘ９のような第１ガイド板６５の仕切板６１側で渦を巻く流れとに分かれ、矢印Ｘ６のように流れる空気は、吐出通路６８を吐出口６２に向かって真っ直ぐに流れる。

その後、吐出通路６８を吐出口６２に向かって流れる空気のうち、矢印Ｘ７のように第１側壁６ｃに沿って流れる空気は、第１側壁６ｃのウェブＷ側の湾曲部分で流れる方向が変わり、矢印Ｘ８のように第２ガイド板６３に沿って流れる空気に対して交差して流れ、そして、ウェブＷに吐出口６２から空気が吐出される。

次に、ノズル６における第１ガイド板６５の構造を変更して実験した結果について説明する。

図４及び図５は、本発明の実施形態に係るノズル６でウェブＷに空気を吐出している状態の内部圧力を測定したデータである。

この結果から分かるように、第１ガイド板６５のウェブＷ側で空気が渦を巻くことによって、第１空間Ｓ１の空気の滞留時間が長くなり、図５に示すように、第１空間Ｓ１における吐出口６２手前の内部圧力が、ウェブ幅方向で略均一となる。

一方、図６及び図７は、第１ガイド板６５がウェブＷ側に平行に延出する従来構造のもので実験したノズル６の内部圧力を測定したデータであるが、これでは、第１空間Ｓ１で空気が渦を巻き難く、第１空間Ｓ１の空気の滞留時間が短くなって、図７に示すように、第１空間Ｓ１における吐出口６２手前の内部圧力が、ウェブ幅方向で均一にならない。

このように、本発明の実施形態によると、空気供給手段７から第２空間Ｓ２に供給された空気は、第２空間Ｓ２から第１空間Ｓ１に空気通過口６４を介して移動した後、ウェブＷ側に向かって真っ直ぐに流れてウェブＷ側の橋絡壁６７に衝突し、その後、各第２ガイド板６３に向けて分かれて流れるとともに、各第２ガイド板６３に衝突して当該各第２ガイド板６３に沿って仕切板６１に向かって流れる。そして、各第２ガイド板６３に沿って仕切板６１に向かって流れる空気は、第２ガイド板６３と第１ガイド板６５の先端との間の第２隙間Ｄ２が狭いので、その一部が第２隙間Ｄ２を通過せずに上記各第１ガイド板６５に案内されて空気通過口６４に向かって流れ、当該空気通過口６４から橋絡壁６７に向かって流れる空気に合流して第１ガイド板６５のウェブＷ側で渦を巻くようになる。したがって、特許文献１のノズルの構造から大きな変更を行わずして第１空間Ｓ１の空気の滞留時間を長くすることができ、ノズル６内部の圧力が均一となり、低コストな構造のノズル６でウェブ幅方向に均一の流速で空気を吐出でき、ウェブＷの搬送時におけるウェブ幅方向の蛇行や乾燥ムラを防止することができる。

また、上記各第１ガイド板６５は、ウェブ搬送方向に対する角度θが約４５度に設定されているので、空気が第２空間Ｓ２から第１空間Ｓ１に空気通過口６４を介して移動した後、第１空間Ｓ１で確実に渦を巻くようになる。したがって、空気を第１空間Ｓ１に滞留させる時間が長くなり、吐出口６２から吐出される空気の流速をウェブ幅方向で確実に均一にできる。

尚、本発明の実施形態では、各第１ガイド板６５のウェブ搬送方向に対する角度θを約４５度に設定しているが、角度θが３０度以上で、且つ、４５度以下の設定であれば、第１空間Ｓ１において空気が確実に渦を巻くようにできる。

次に、ノズル６における吐出口６２周りの構造を変更して実験した結果について説明する。

図８（ａ）は、本発明の実施形態のノズル６を、図８（ｂ）は、図８（ａ）の第１側壁６ｃ端部の位置を第２空間Ｓ２側に変更した構造のノズル６を、図８（ｃ）は、図８（ａ）の第１側壁６ｃ端部の形状を略くの字に変更した構造のノズル６を、図８（ｄ）は、図８（ｃ）の第１側壁６ｃ端部の位置を第２空間Ｓ２側に変更した構造のノズル６をそれぞれ示す。

そして、図９は、図８に示す各ノズル６において、吐出口６２のウェブ搬送方向のＥ、Ｆ、Ｇの３箇所におけるウェブ幅方向の複数個所の流速を測定して評価したデータである。

図８（ａ）では、吐出する空気の流速がウェブ搬送方向及びウェブ幅方向において略均一であり、これは、図３に示す矢印Ｘ７のように第１側壁６ｃに沿って吐出口６２に向かって流れる空気が矢印Ｘ８に示すように第２ガイド板６３に沿って流れる空気に対して交差して流れる際に、吐出口６２から吐出する空気の圧力損失を大きくして吐出口６２から吐出される空気の流速を効果的に平均化できる形状であることが分かる。

一方、図８（ｂ）〜（ｄ）では、吐出する空気の流速がウェブ搬送方向及びウェブ幅方向の少なくともいずれか一方においてばらつきが発生しており、これは、図３に示す矢印Ｘ７のように第１側壁６ｃに沿って吐出口６２に向かって流れる空気が矢印Ｘ８に示すように第２ガイド板６３に沿って流れる空気に対して交差して流れ難く、吐出口６２において期待する圧力損失が発生しないことで吐出口６２から吐出される空気の流速が平均化されない形状であることが分かる。

このように、上記吐出通路６８において矢印Ｘ８のように第２ガイド板６３に沿って吐出口６２に向かって流れる空気に対し、矢印Ｘ７のように第１側壁６ｃに沿って吐出口６２に向かって流れる空気が上記第１側壁６ｃのウェブＷ側の湾曲部分で流れる方向が変わり、第２ガイド板６３に沿って流れる空気に対して交差して流れるので、吐出口６２から吐出する空気の圧力損失が大きくなってウェブ幅方向及びウェブ搬送方向の吐出口６２から吐出される空気の流速が平均化され、吐出口６２からの空気の吐出をウェブ幅方向だけでなくウェブ搬送方向にも均一にでき、ウェブＷの搬送時におけるウェブ幅方向の蛇行や乾燥ムラだけでなく、ウェブＷのバタツキをも防止することができる。

尚、本発明のフローティングドライヤ４は、塗工装置３で塗工されたウェブＷを乾燥させているが、印刷機で塗工が施されたウェブＷを乾燥させるのに用いてもよい

本発明は、塗工が施された長尺状のウェブを搬送する過程で複数のノズルから空気を吐出して塗工液を乾燥させるフローティングドライヤに適している。

４ フローティングドライヤ
６ ノズル
６ａ 対面壁
６ｂ 対向壁
６ｃ 第１側壁
６ｄ 第２側壁
６１ 仕切板
６２ 吐出口
６３ 第２ガイド板
６４ 空気通過口
６５ 第１ガイド板
６６ 貫通孔（空気導入部）
６８ 吐出通路
７ 空気供給手段
Ｄ１ 第１隙間
Ｄ２ 第２隙間
Ｌ ノズルの短辺側寸法
Ｌ１ 空気通過口の短辺側寸法
Ｓ 内部空間
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間
Ｗ ウェブ

Claims (4)

1. 塗工が施された長尺状ウェブの両面側にウェブ搬送方向に間隔をあけ、且つ、ウェブ両面側で交互にウェブ搬送方向に千鳥状にずれて配置され、ウェブ幅方向全長に亘って延びるボックス状をなす複数のノズルと、該各ノズルに空気を供給する空気供給手段とを備え、上記ウェブを搬送する過程で上記各ノズルから空気を上記ウェブ両面に向かって吐出することにより、上記ウェブを浮かせた状態で蛇行させながら搬送して塗工液を乾燥させるフローティングドライヤであって、
   上記各ノズルは、上記ウェブに対面する対面壁、該対面壁に対向するとともに上記空気供給手段から空気を導入する空気導入部をウェブ幅方向略中央に有する対向壁、該対向壁の長辺側両端縁から上記対面壁の長辺側両端縁に向かって延びる一対の第１側壁、及び上記対面壁と上記対向壁との短辺側両端縁同士を連結する一対の第２側壁で内部空間を有するように形成され、且つ、該内部空間は、仕切板でウェブに対して前側となる第１空間とウェブに対して後側となる第２空間とに前後に仕切られ、
   上記対面壁の長辺側両端縁と上記各第１側壁の延出端とは互いに離間して両者間にウェブ幅方向全長に亘って延びる一対の吐出口が形成され、
   上記仕切板のウェブ搬送方向中程には、ウェブ幅方向全長に亘って延びる空気通過口が形成され、
   該空気通過口の長辺側両端縁には、上記対面壁に接近するように互いに離間しながら延び、上記第２空間から上記空気通過口を通過して上記第１空間に導入された空気が上記空気通過口に逆向きに向かうようにガイドして空気を第１空間に滞留させる一対の第１ガイド板が設けられ、
   上記各第１側壁内方には、上記対面壁の長辺側両端縁から上記仕切板に向かって延び、その延出端が上記第１ガイド板の延出端より上記仕切板側に位置し、当該仕切板との間に第１隙間を形成するとともに上記第１ガイド板の延出端との間に第２隙間を形成し、且つ、上記第１側壁との間に上記吐出口に繋がる吐出通路を形成し、上記第１ガイド板により上記第１空間に滞留する空気が上記第２隙間を通過して上記仕切板に向かうように、且つ、上記第１隙間及び上記吐出通路を順に通過するようにガイドする一対の第２ガイド板が設けられていることを特徴とするフローティングドライヤ。
2. 請求項１に記載のフローティングドライヤにおいて、
   上記各第１側壁の延出端側は、上記第１ガイド板側に緩やかに湾曲し、その端部は上記対面壁に接近していることを特徴とするフローティングドライヤ。
3. 請求項１又は２に記載のフローティングドライヤにおいて、
   上記各第１ガイド板のウェブ搬送方向に対する角度が、３０度以上で、且つ、４５度以下に設定されていることを特徴とするフローティングドライヤ。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載のフローティングドライヤにおいて、
   上記空気通過口の短辺側寸法が、上記ノズルの短辺側寸法に対して１０％以上で、且つ、２０％以下に設定されていることを特徴とするフローティングドライヤ。

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