JP5968717B2

JP5968717B2 - 測定装置

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Publication number: JP5968717B2
Application number: JP2012172982A
Authority: JP
Inventors: 小山　敦史; 小山　　敦史; 知弘鳴澤
Original assignee: Hioki EE Corp
Current assignee: Hioki EE Corp
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2032-08-03
Also published as: JP2014032120A

Description

本発明は、測定対象体の電気的特性値を記録可能な測定装置に関するものである。

回転機（回転電気機械）の巻線の温度を測定する方法として、ＪＩＳＣ４０３４−１には、抵抗法、埋込温度計法、温度計法の３つが規定されている。この中の抵抗法は、巻線抵抗の増加を測定して巻線の温度上昇を算出する方法である。抵抗法は、埋込温度計法のように巻線に温度計を埋め込んだり、温度計法のように回転機に温度計を取り付けたりすることなく、巻線の温度を測定することができるので便利であり、通常、回転機の巻線の温度測定には抵抗法が適用される。

特許文献１に記載されているように、ＪＩＳＣ４０３４−１「７．温度上昇及び試験」の「７．６．２抵抗法による温度上昇の決定」の「７．６．２．２温度上昇の算出」によると、回転機の巻線の上昇温度θ_２−θaは、次式（１）に従って求めることができる。

式中、 θ_１：初期抵抗Ｒ_１を測定したときの巻線（冷状態）温度（℃）
θ_２：温度上昇試験終了時における巻線温度（℃）
θa ：温度上昇試験終了時の冷媒温度（℃）
Ｒ_１：温度θ_１（冷状態）における巻線抵抗
Ｒ_２：温度上昇試験終了時の巻線抵抗
κ：導線材料の０℃における抵抗の温度係数の逆数
銅に対しては、κ＝２３５
アルミニウムに対しては、特に取決めがない限りκ＝２２５を
用いる。

巻線の抵抗を測定する際に、通常、抵抗測定器を保護するために、巻線への電源供給を遮断してから抵抗測定器を接続する。測定者が回転機（巻線）から電源を外して、抵抗測定器を接続するのに、通常１０秒以上の時間が掛かる。このつなぎ換えの間に、巻線が冷えはじめてしまい、正確な測定ができなかった。特許文献１に記載された抵抗測定装置では、保護回路を備えて抵抗測定回路を巻線に接続したままで温度上昇試験を行うことができるようにすると共に、過電圧検出回路を備えて温度上昇試験の終了を検出して直ちに巻線の抵抗を測定できるようにしている。

特開２０１２−９８１５７号公報

特許文献１の抵抗測定装置を用いることで、巻線の温度を正確に測定することができるが、保護回路や過電圧検出回路を備える必要があり、回路規模が大きくなってしまう。

作業者が測定装置を巻線につなぎ換える作業をして、巻線の温度が冷えはじめてから測定を行っても、温度上昇試験終了時の巻線の温度を推定することができれば、より簡便な装置で測定を行うことができる。例えば、測定装置を繋ぎ変えてから、巻線の抵抗（温度）を時間経過と共に測定して、この時間変動データから温度上昇試験終了時の抵抗（温度）を推定することが考えられる。

しかしながら、抵抗の時間変動データの測定は、例えば測定者が手動で時間変動データを記録することや、測定装置にコンピュータを接続して、コンピュータによる制御でデータを測定することで得られるが、手動で測定・記録する作業や、コンピュータを測定装置とは別に用意する作業は、大変である。

本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、測定対象体の抵抗などの電気的特性値を、簡便に記録することができる測定装置を提供することを目的とする。また、回転機の巻線の温度を正確に推定するのに有用な測定値を簡便に記録することができる測定装置を提供することを他の目的とする。

前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項１に記載された測定装置は、測定対象体に測定用電流を流すための電流源、及び該測定用電流が流れて発生する該測定対象体の両端電圧を検出するための電圧検出器を有して、該測定用電流及び該両端電圧から該測定対象体の電気的特性値を測定する測定部と、読み書き可能なメモリと、経過時間を計測可能なタイマと、測定開始時から該測定部が測定する測定値である該電気的特性を、測定開始時からの経過時間と対応可能に該メモリに記録する制御部とを備えている。

さらに請求項１に記載された測定装置は、該制御部が、初期状態として既知の温度で予め測定された該電気的特性値、及び予め設定された該測定対象体の温度に関する係数に基づいて、測定された該電気的特性値を温度に換算し、換算した温度を、該電気的特性値と共に、又は該電気的特性値に代えて、該測定値として該メモリに記録することを特徴とする。

請求項２に記載された測定装置は、請求項１に記載されたものであり、前記制御部が、所定の測定値変動幅で前記測定値が変動したときに、該測定値を前記メモリに記録することを特徴とする。

請求項３に記載された測定装置は、請求項１に記載されたものであり、前記制御部が、所定の時間間隔毎の前記測定値を、前記メモリに記録することを特徴とする。

請求項４に記載された測定装置は、請求項１から３のいずれかに記載されたものであり、前記メモリに記録されている前記測定値を、外部に出力可能な出力部を備えることを特徴とする。

請求項５に記載された測定装置は、請求項１から４のいずれかに記載されたものであり、前記制御部が、前記メモリへの前記測定値の記録数が所定条件内まで増加したときに、その後の該測定値を間引いて記録することを特徴とする。

請求項６に記載された測定装置は、請求項１から５のいずれかに記載されたものであり、前記制御部が、前記メモリに記録されている前記測定値に対応する近似曲線を算出して表示部にグラフで表示させることを特徴とする。

請求項７に記載された測定装置は、請求項６に記載されたものであり、前記制御部が、前記測定開始時よりも前、及び／又は測定終了後の特定の時点まで、前記近似曲線を外挿することで、該特定の時点における前記測定値を推定することを特徴とする。

請求項８に記載された測定装置は、請求項１から７のいずれかに記載されたものであり、前記測定対象体が回転機の巻線であることを特徴とする。

本発明の測定装置によれば、測定部の測定する電気的特性値が時間の経過と共にメモリに自動的に記録されるため、測定者が手動で記録したり測定現場にコンピュータを準備したりする必要がなく、簡便に記録でき便利である。

制御部が電気的特性値を温度に換算してメモリに記録する場合、測定後に測定者が温度に換算する作業が必要なくなるため、測定対象体の温度を迅速かつ簡便に取得することができる。

所定の測定値変動幅で変動したときに測定値をメモリに記録する場合、重要性の高い測定値の変動が大きいときに多くの測定値が記録され、測定値の変動が小さいときに少ない測定値が記録されるため、メモリを節約しつつ、測定値の変化を精度良く記録することができる。特に、測定対象体を回転機の巻線とする場合には、温度が下がり始める測定開始時の測定値を詳細に記録できるので、測定に適している。所定の時間間隔で測定値をメモリに記録する場合、時間に対する測定値の変動を簡便に取得できる。

メモリに記録されている測定値を外部に出力可能な出力部を備える場合、外部のコンピュータに測定データを移して処理することができる。

制御部がメモリへの測定値の記録数が所定条件内まで増加したときに、その後の測定値を間引いて記録する場合、記録時間を長くすることができる。特に、測定対象体を回転機の巻線とする場合には、巻線の温度は時間が経過するにつれて変動が少なくなり安定していくので、間引いて記録しても測定値の変動を精度良く記録することができる。

制御部がメモリに記録されている測定値に対応する近似曲線を算出して表示部にグラフで表示させる場合、測定者はグラフから測定値の変動の様子を理解することができる。

制御部が測定開始時よりも前、及び／又は測定終了後の特定の時点まで近似曲線を外挿することで特定の時点における測定値を推定する場合、測定を実施していない特定の時点における測定値が自動的に推定されるため、便利である。

測定対象体が回転機の巻線である場合、回転機の巻線の温度を正確に推定するのに有用な測定値を簡便に記録することができる。

本発明を適用する測定装置の使用状態を示すブロック図である。本発明を適用する測定装置の動作を示すフローチャートである。測定装置の表示部に表示した記録条件設定画面の表示例である。本発明を適用する測定装置が一定時間間隔で記録する測定値を示すグラフである。測定装置の表示部に表示した測定中の表示例である。測定装置の表示部に表示した記録条件設定画面の他の表示例である。本発明を適用する測定装置が測定値変動幅（抵抗値変動幅ΔＲ、（温度変動幅ΔＴｍｐ））で記録する測定値を示すグラフである。

以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。

図１に、本発明を適用する測定装置１の測定状態のブロック図を示す。測定装置１は、測定回路２、ＣＰＵ（中央処理演算装置）３、メモリ４、クロック発振回路５、温度センサ６、操作部７、表示部８、及び出力部９を備え、測定対象体の電気的特性値を測定してメモリ４に記録可能に構成されている。同図に示すように、測定対象体の一例である回転機の巻線６０の抵抗を測定するときは、測定回路２の保護のために、巻線６０から回転機駆動用の電源５０を切り離して測定を実施する。

測定回路２は、定電流源１１、電圧検出器１２、及びＡ／Ｄ変換器１３を備えている。定電流源１１は、巻線６０に、プローブを介して測定用電流を流すためのものである。測定用電流の値は既知である。電圧検出器１２は、測定用電流が流れて発生する巻線６０の両端電圧を、プローブを介して検出するためのものであり、一例として差動増幅器である。Ａ／Ｄ変換器１３は、電圧検出器１２の出力電圧をアナログ／デジタル変換して、ＣＰＵ３に出力する。

メモリ４は、例えば、ハードディスクやフラッシュメモリなどの読み書き可能な不揮発性のメモリであり、測定値や測定条件を記録する。

クロック発振回路５は、ＣＰＵ３に一定周波数の動作用のクロック信号を出力する。温度センサ６は、装置外部の周囲温度を測定して、ＣＰＵ３に出力する。操作部７は、ＣＰＵ３に接続されている例えばキーボードや各種設定用ボタン、数値キー、タッチパネルである。表示部８は、例えば液晶パネルであり、測定条件や測定結果を表示する。出力部９は、測定値や測定条件等を外部に出力するため回路であり、例えばＬＡＮ（ローカル・エリア・ネットワーク）やＵＳＢ（ユニバーサル・シリアル・バス）接続用のインタフェース回路である。ＵＳＢ用のインタフェース回路にＵＳＢメモリ（外部記録媒体の一例）を接続して、測定値等を記録させてもよい。又、出力部９は、他の外部記録媒体に記録可能な記録回路であってもよい。

ＣＰＵ３は、本発明における制御部に相当するものであり、不図示のプログラム記憶部に記憶されているプログラムに従って動作して、測定装置１全体の動作を統括的に制御する。ＣＰＵ３は、後述するように電気的特性値算出部２１、温度換算部２２、タイマ２３、グラフ処理部２４として機能する。測定回路２及び電気的特性値算出部２１により、測定対象体の電気的特性値を測定する測定部が構成されている。電気的特性値とは、抵抗、インダクタンス、静電容量、インピーダンスなど、測定対象体に流れる電流及び電圧から算出できる値である。タイマ２３は、クロック信号をカウントすることで、経過時間の計測が可能になっている。経過時間を計測するために、ＣＰＵ３にＲＴＣ（リアルタイムクロック）を外付けしてもよい。

この測定装置１の動作について説明する。

測定装置１は、測定対象体の電気的特性値を時間変化と共に記録する「抵抗記録機能」や「インダクタンス記録機能」、「静電容量記録機能」、「インピーダンス記録機能」などを有すると共に、回転機の巻線について測定するための「回転機の巻線の抵抗／温度記録機能」を有している。各機能は、操作部７の操作で選択できるようになっている。

測定者によって操作部７が操作されて「回転機の巻線の抵抗／温度記録機能」が選択されると、ＣＰＵ３は、一例として、図２に示すフローチャートに従って動作を開始する。

ＣＰＵ３は、ステップＳ１で、一例として、図３に示す記録条件設定画面を表示部８に表示させる。ＣＰＵ３は、測定者によって操作部７が操作されて設定された記録条件をメモリ４に記録する。変更がないときは、メモリ４に記録されている前回の測定時に設定された記録条件を適用する。

図３に示すように、記録条件としては、測定値を所定の「時間間隔」で記録するか、測定値が所定の「測定値変動幅」で変動したときに記録するかを選択できるようになっている。同図では、「時間間隔」が選択された例を示し、その時間間隔が一例として１秒に設定されている例を示している。測定した抵抗を温度に換算する場合、「温度換算」をＯＮ（オン）に設定する。メモリ４に換算した温度と共に抵抗も測定値として記録する場合、「抵抗記録」をＯＮに設定する。「温度換算」をＯＦＦ（オフ）にした場合、メモリ４に測定した抵抗だけ記録する。「温度換算」がＯＮの場合、「巻線材質」を設定する。同図では、「巻線材質」として銅が選択されている例を示している。また、記録期間を、例えば１００秒のように設定する。

図２のフローチャートに戻って説明を続けると、ＣＰＵ３は、ステップＳ２で、一例として、表示部８に「冷温状態の回転機を接続して初期値設定ボタンを押してください」と表示させる。測定者は、周囲温度と同じ温度になっている冷温状態の回転機の巻線６０を測定装置１に接続し（図１参照）、操作部７の初期値設定ボタン（不図示）を押す。

ＣＰＵ３は、操作部７の初期値設定ボタンが押されると、ステップＳ３で、図１に示す定電流源１１から巻線６０に直流の測定用電流を流し、電圧検出器１２で巻線６０の両端電圧を検出する。この両端電圧は、Ａ／Ｄ変換器１３によってデジタル値に変換されて、ＣＰＵ３に出力される。ＣＰＵ３は、電気的特性値算出部２１として機能して、既知である測定用電流及び測定した両端電圧から、オームの法則に従い巻線６０の抵抗を算出し、初期抵抗としてメモリ４に記録する。又、ＣＰＵ３は、温度センサ６によって周囲温度を検出し、初期温度としてメモリ４に記録する。

続いて、ＣＰＵ３は、図２のフローチャートに示すように、ステップＳ４で、表示部８に測定手順を表示させる。測定者は、この測定手順に従い、１．測定装置１を回転機（巻線６０）から外す。２．回転機（巻線６０）に電源５０を接続（供給）して回転させる。３．巻線６０の温度が充分に上昇した後、回転機の電源５０をＯＦＦにして切り離す。電源５０をＯＦＦにする瞬間に操作部７の電源ＯＦＦ時ボタン（不図示）を押す。４．測定装置１を回転機（巻線６０）に接続する。５．操作部７の測定開始ボタン（不図示）を押す。このうち４．と５．は迅速に行う。

ＣＰＵ３は、電源ＯＦＦ時ボタンが押された時（本発明における特定の時点の例）から測定開始ボタンが押される時までの期間（測定開始前期間）を、タイマ２３で計測して、メモリ４に記録する（ステップＳ５）。

ＣＰＵ３は、測定開始ボタンが押されると、ステップＳ６に進み、測定回路２を動作させると共に電気的特性値算出部２１として機能して、巻線６０の抵抗の測定を開始する。又、ＣＰＵ３は、測定開始からの経過時間をタイマ２３で計測する。この場合、一定の時間間隔で記録する記録条件に設定されているので、ＣＰＵ３は、測定開始ボタンが押された時から一例として１秒間隔で、巻線６０の抵抗を測定し、測定する度に、経過時間と共にメモリ４に記録していく。

又、ＣＰＵ３は、巻線６０の抵抗を測定する度に、温度換算部２２として機能して、巻線抵抗を巻線温度に換算して、換算した巻線温度も測定値として経過時間と共にメモリ４に記録する（ステップＳ７）。測定した巻線抵抗Ｒｓから巻線温度θｓ（℃）への換算は、下記式（２）で算出する。

式中、 θ_１：初期抵抗Ｒ_１を測定したときの巻線（冷状態）温度（℃）
Ｒ_１：温度θ_１（冷状態）における巻線抵抗
κ：導線材料の０℃における抵抗の温度係数の逆数
銅に対しては、κ＝２３５
アルミニウムに対しては、特に取決めがない限りκ＝２２５を
用いる。

κの値は、各種導線材料（巻線材料）に対応可能なように、メモリ４に例えばテーブル形式で予め記録しておく。κの値自体を操作部７の数値キーの操作で設定できるようにしてもよい。このκは、本発明における温度に関する係数に相当する。

図４に、一定の時間間隔ΔＴｉｍｅで抵抗（温度）を測定してメモリ４に記録する例を示す。同図のグラフ中の黒丸がメモリ４に記録されるデータを示している。

ＣＰＵ３は、抵抗を測定する時に、温度センサ６によってその時の周囲温度を測定し、測定した抵抗や巻線の温度と共に周囲温度も合わせてメモリ４に記録させると、温度上昇試験終了時の冷媒温度θa（（１）式参照）が判るので好ましい。

ＣＰＵ３は、ステップＳ６，Ｓ７を実行しているときに、一例として図５に示すように、表示部８に測定した巻線抵抗や換算した巻線温度等を表示させることが好ましい。

ＣＰＵ３は、設定された記録期間（この例では１００秒）が経過するまで、ステップＳ６，Ｓ７を繰り返して測定を行い、記録期間が終了したときに処理を終了する（ステップＳ８）。

メモリ４に記録されている初期抵抗、初期温度、測定開始前期間、測定した各抵抗及び測定時の各経過時間、換算した各温度、測定時の各周囲温度を、出力部９に接続した例えばＵＳＢメモリに記録させさせたり、ＬＡＮでデータ伝送したりすることで、図外のコンピュータに読み込ませることができる。図外のコンピュータは、図４に示すように測定した温度や抵抗をグラフ化して、そのグラフを回転機の電源ＯＦＦ時まで外挿し、回転機の電源ＯＦＦ時の巻線温度を推定することができる。

ＣＰＵ３は、記録期間が終了したときに、又は、操作部７のグラフ表示ボタン（不図示）が操作されたときに、グラフ処理部２４として機能して、メモリ４に記録されている温度及び／又は抵抗から近似曲線（フィッティングカーブ）を最小二乗法等の公知の方法で求めて図４に示す実線のグラフを表示部８に表示させることが好ましい。さらに、ＣＰＵ３は、表示部８に、図４に破線で示すように回転機の電源ＯＦＦ時まで近似曲線のグラフを外挿して表示させ、回転機の電源ＯＦＦ時の巻線温度及び／又は巻線抵抗を推定して、数値で表示するようにすることがより好ましい。また、ＣＰＵ３は、推定した回転機の電源ＯＦＦ時の巻線温度θ_２を使用して、巻線の上昇温度θ_２−θaを算出して表示部８に表示させるようにしてもよい。このときＣＰＵ３は、θａとして、最後に測定した周囲温度を使用するか、記録されている各測定時の周囲温度から近似曲線を求め、電源ＯＦＦ時まで外挿して、電源ＯＦＦ時の周囲温度を推定するようにしてもよい。ＣＰＵ３は、推定した巻線温度θ_２や温度上昇θ_２−θaをメモリ４に記録する。

この例のように、巻線抵抗及び巻線温度の両方をメモリ４に記録している場合、抵抗のグラフと温度のグラフのいずれか一方を表示部８に表示させたり、重ねて表示させたり、測定者による操作部７の操作で切替可能にすることが好ましい。グラフの座標は、操作部７の操作で、温度（抵抗）軸を片対数軸で表示させたり、線形軸で表示させたり選択できるようにすることが好ましい。

次に、図２に示すフローチャートのステップＳ１で、記録条件として、測定値変動幅を選択した場合について説明する。

図６に、記録条件設定画面で測定値変動幅が選択された例を示す。同図では、操作部７の操作によって、測定値変動幅が０．０１ｍΩに数値設定されている例を示している。

この場合、図２のフローチャートのステップＳ６において、測定ボタンが押された時に抵抗を測定し、測定値変動幅（０．０１ｍΩ）ずつ変動したときの測定値を経過時間と共にメモリ４に記録する。

図７に、測定値が測定値変動幅（抵抗変動幅ΔＲ）変動したときにメモリ４に測定値を記録する様子を示す。同図のグラフ中の黒丸がメモリ４に記録するデータである。このように、メモリ４への記録条件を測定値変動幅で規定すると、図４に示したように一定時間ごとに記録させる場合と比較して、記録する測定値の数が減るので、メモリ４を節約できる。メモリ４に記録する測定値の数は減るが、変化量が大きいところの測定値が一番必要であり、変化量が大きいときには詳細に多くの測定値が記録され、測定値の変化が小さいときには少ない測定値が記録されるため、測定値の変化を精度よく記録することができる。

測定値変動幅は、温度換算する場合、例えば０．１℃のように温度で設定してもよい。測定値変動幅を温度で設定した場合、図２のフローチャートのステップＳ６、Ｓ７では、測定ボタンが押された時の抵抗から温度を換算し、図７に示すように、測定値変動幅（温度変動幅ΔＴｍｐ）ずつ変動したときの温度（及び抵抗）を経過時間と共にメモリ４に記録する。

なお、図３や図６の記録条件設定画面で温度換算がＯＦＦに設定された場合、ＣＰＵ３は、図２のフローチャートにおいて、温度換算のために必要なステップＳ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ７を省略してもよい。又、ＣＰＵ３は、回転機の電源ＯＦＦ時の温度及び／又は抵抗を推定しない場合には、ステップＳ５を省略してもよい。また、測定手順表示が必要ない場合、ＣＰＵ３は、ステップＳ１，Ｓ２，Ｓ４は省略してもよい。このように、必要な機能に応じて、フローチャートの各ステップは省略したり、変更したりすることができる。

また、ＣＰＵ３は、メモリ４への測定値の記録数が所定条件以上に増加したときに、その後の測定値を間引いて記録するようにしてもよい。例えば、メモリ４に、１０００個分の測定値を記録可能なときに、所定条件として記録可能数の９０％、つまり９００個以上記録したときに、９０１個以降の測定値を間引いて記録する。間引く方法は、一定時間間隔で記録する場合、一例として時間間隔を所定倍（例えば１．１倍〜３倍等）にする。測定値変動幅で記録する場合、一例として測定値変動幅を所定倍（例えば１．１倍〜２倍等）にする。このように間引くことで、測定期間分の測定値を記録することができる。巻線の温度は、時間が経過するほど一定値に近づいて安定し変動が少なくなるので、このように測定値を間引いても、測定精度はほとんど悪化しない。また、このように間引かずに、メモリ４が一杯になるまで記録を継続してもよい。間引いて記録したときや、メモリ４が一杯になったときには、ＣＰＵ３は、表示部８にその旨を通知する警告表示を表示させることが好ましい。また、記録期間を設定せずに、又は設定されていたとしても、操作部７の記録停止ボタン（不図示）が操作されたときに記録を停止するようにしてもよい。なお、記録条件を記録期間ではなく、記録数（測定ポイント数）で設定してもよい。

メモリ４自体の記録容量に余裕がある場合、上記のように間引いて記録したりする必要がないので、記録する時間間隔及び測定値変動幅を設定できるだけにしてもよい。また、時間間隔又は測定値変動幅のいずれかだけで記録できるようにしてもよい。

測定装置１が温度センサ６を備えて周囲温度を測定可能に構成した例について説明したが、温度センサ６を備えずに、装置外の温度計で周囲温度を測定し、その温度の値を操作部７の操作で数値設定できるようにしてもよい。

また、巻線６０への電源ＯＦＦ時から測定開始時までの測定開始前期間をタイマ２３が計測する例について説明したが、タイマ２３で計測せずに、装置外の時計で計測して、測定開始前期間として、操作部７の操作で数値設定できるようにしてもよい。

測定装置１は、「抵抗記録機能」や「インダクタンス記録機能」、「静電容量記録機能」、「インピーダンス記録機能」が選択されたときには、記録条件として設定された所定の時間間隔又は所定の測定値変動幅で、測定値を経過時間と共にメモリ４に記録する。ＣＰＵ３は、測定する電気的特性値に合わせて、定電流源が出力する測定用電流を直流（直流抵抗）、または、交流（交流抵抗、インダクタンス、静電容量、インピーダンス）に切り替える。

測定回路２が４端子法で測定する例について示したが、２端子法で測定する回路であってもよい。

１は測定装置、２は測定回路、３はＣＰＵ、４はメモリ、５はクロック発振回路、６は温度センサ、７は操作部、８は表示部、９は出力部、１１は定電流源、１２は電圧検出器、１３はＡ／Ｄ変換器、２１は電気的特性値算出部、２２は温度換算部、２３はタイマ、２４はグラフ処理部、５０は電源、６０は回転機の巻線、ΔＴｉｍｅは記録する時間間隔、ΔＴｍｐは記録する温度変動幅、ΔＲは記録する抵抗変動幅である。

Claims

測定対象体に測定用電流を流すための電流源、及び該測定用電流が流れて発生する該測定対象体の両端電圧を検出するための電圧検出器を有して、該測定用電流及び該両端電圧から該測定対象体の電気的特性値を測定する測定部と、
読み書き可能なメモリと、
経過時間を計測可能なタイマと、
測定開始時から該測定部が測定する測定値である該電気的特性値を、測定開始時からの経過時間と対応可能に該メモリに記録する制御部とを備え、
該制御部が、初期状態として既知の温度で予め測定された該電気的特性値、及び予め設定された該測定対象体の温度に関する係数に基づいて、測定された該電気的特性値を温度に換算し、換算した温度を、該電気的特性値と共に、又は該電気的特性値に代えて、該メモリに記録することを特徴とする測定装置。
前記制御部が、所定の測定値変動幅で前記測定値が変動したときに、該測定値を前記メモリに記録することを特徴とする請求項１記載の測定装置。
前記制御部が、所定の時間間隔毎の前記測定値を、前記メモリに記録することを特徴とする請求項１に記載の測定装置。
前記メモリに記録されている前記測定値を、外部に出力可能な出力部を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の測定装置。
前記制御部が、前記メモリへの前記測定値の記録数が所定条件内まで増加したときに、その後の該測定値を間引いて記録することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の測定装置。
前記制御部が、前記メモリに記録されている前記測定値に対応する近似曲線を算出して表示部にグラフで表示させることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の測定装置。
前記制御部が、前記測定開始時よりも前、及び／又は測定終了後の特定の時点まで、前記近似曲線を外挿することで、該特定の時点における前記測定値を推定することを特徴とする請求項６に記載の測定装置。
前記測定対象体が回転機の巻線であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の測定装置。