JP5963388B2 - ミシンの布押え - Google Patents

Description

本発明は、布段部で布を押圧して布の動きを規制するミシンの布押えに関する。

従来技術のミシンの布押えは、図３２のように布押え６０の底面６１は一平面で構成され、特に針孔部６２の周辺は、布がバタつかないように確実に布が押えられる構造である。布押え６０は、図３３のような厚物の段縫い裁縫時、特にジーンズなどの裾上げやベルトループ部裁縫の際に３枚，９枚，３枚といった布段部１０の裁縫を行う際、布段部１０により布押え６０の底面後端部６３を支点として布押え前部６４が持ち上がる。また、回動ピン４は底面後端部６３寄りに設定されるため、布押え６０の前部が持ち上げられるのと同期して、回動ピン４も持ち上がる。

こうして、布段部１０の最厚部が回動ピン４に近づき、回動ピン４を越えると布段部１０を乗り越えたことになるが、最厚部が回動ピン４に近くなると、押え圧力により布の押し戻しや、回動ピン４の急激な上昇に起因する送り不良（布が送れない）が発生する問題がある。

また布押え前部６４が、布段部１０にかかると、布段部１０の角と布押え前部６４の当接部６５、布段部の下端６６、布押え底面後部６７とで略三角形の空間６８が形成される。空間６８にある布に対しては布押え６０が利かない状態になるため、その布へ針６が貫通する際に、布が規制されていないため、針糸ループの形成が不安定になる。そのため、目飛びなどの裁縫不良につながる。この不具合は布段部１０を下りるとき（図３５）も同様である。

この問題に対して従来のミシンの布押えは、押えホルダ２の下端部に回動軸を介して回動可能に設けられた押え板と、その押え板の底面において回動軸の略真下に対応する少なくとも両側端面部に設けられた凹部とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

また、押え腕に、布送り方向の前後に並べられた２枚の押え足が回動可能に取り付けられ、その２枚の押え足の間には、コイルバネが懸架され、後の押え足と押え腕との間には、コイルバネが懸架され、前の押え足の前部がベッド面から離れる方向に回動するとき、後の押え足に対してその前部がベッド面に接近するようにコイルバネによって付勢力が付与されるものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。

また、布押え部材との接触位置に布の前端部あるいは布段部がさしかかった時点で布圧検出手段がこれを検出し、その布厚検出手段からの検出信号を受けて、制御手段が布押え部材による押圧力を減少させると共に、送り歯の水平移動量を増大させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献３参照。）。

実開平３−６５５７０号公報 特開平８−１４１２５１号公報 特開平５−１６１７７１号公報

しかしながら、従来のミシンの布押えでは、布押えの底面の凹部形状により段部の乗り越えやすさは向上するが、布搬送方向の凹部の長さが短いと、凹部に至るまでの平面部での乗り上げが困難である。凹部の長さを長くすると針孔周辺が凹部となり針による布のバタつきが抑えられず、また布段部を乗り越える途中においても布のバタつきを十分に抑えられない問題がある。

また、布押えを前後に分割しても、前部押えの後端が段部を下りてしまった状態で布の逆送りを行うと、前部押えの後端が再び段部を上ることができずに、目詰まりが発生する問題がある。また、ミシンに布押えを取り付ける際、前部押えが前下がりになり、布を布押えの下に送り込むのに手間がかかり作業が煩雑な上、構造が複雑で、部品点数が多く製品コストが増大する問題がある。

また、布押えの傾きをセンサーにて検出し、その信号を処理し、押え圧力を制御しているアクチュエータ及び送り量を制御しているアクチュエータに伝達し、布段部を送りやすい条件に再設定して、送り性能を向上させるが、センサー及びアクチュエータの使用により、非常に高価なミシンにしか対応できないため、機種展開に問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みて成されたものであり、布段部での目飛びの発生を防止し、布送りが良好で、機種展開が可能で、低コストなミシンの布押えを提供することを目的とする。

本発明の第１の課題解決手段は、針孔部を備え押えホルダに回動軸で回動可能に設けられ、導入湾曲部と底面とを有する布押え本体部と、軸が孔部と嵌合して前記布押え本体部に回動可能に組み付けられる布規制体と、を備え、前記底面は、布の送り方向に対して前記導入湾曲部、前側平面部、前傾斜部、格納部、後傾斜部および後側平面部の順で構成され、前記前傾斜部又は前記前側平面部の位置に針孔部が設けられ、前記回動軸の中心よりも後方で前記前傾斜部と前記後傾斜部が延長交差した位置に仮想最深部が設けられ、前記布規制体は、布段部で前記布押え本体部の底面より突出して、布を押圧して前記布の動きを規制する規制部を備え、前記布段部で前記規制部の弾性変形により前記布規制体の針孔周辺押え部が前記格納部に収納されたときに、前記布段部が前記前傾斜部によって規制される構成である。

本発明の第２の課題解決手段は、針孔部を備え押えホルダに回動軸で回動可能に設けられ、導入湾曲部と底面とを有する布押え本体部と、軸が孔部と嵌合して前記布押え本体部に回動可能に組み付けられる布規制体と、を備え、前記底面は、布の送り方向に対して前記導入湾曲部、前側平面部、前傾斜部、格納部、後傾斜部および後側平面部の順で構成され、前記前傾斜部又は前記前側平面部の位置に針孔部が設けられ、前記回動軸の中心よりも後方で前記前傾斜部と前記後傾斜部が延長交差した位置に仮想最深部が設けられ、前記布規制体は、布段部で弾性部材により前記布押え本体部の底面より突出して、布を押圧して前記布の動きを規制する規制部を備え、前記布規制体は前記布段部で前記軸を中心として回動して前記布規制体の前記規制部が前記格納部へ収納されたときに、前記布段部が前記前傾斜部によって規制される構成である。

本発明の第３の課題解決手段は、前記布規制体と前記規制部とは樹脂材料で一体成形される構成である。

本発明の第４の課題解決手段は、前記規制部は、弾性力で前記布を押圧する弾性部材である構成である。

本発明の第５の課題解決手段は、前記規制部は、前記針孔部を挟んで、前記布規制体に少なくとも２つ以上設けられる構成である。

本発明の第６の課題解決手段は、前記布規制体は、前記針孔部の真横で前記布を保持する補助規制体を有する構成である。

本発明のミシンの布押えは、布規制体に布段部で布押え本体部の底面より突出する規制部を備える。ミシンの布押えの前部が布段部に掛かると、布段部とミシンの布押えの間で針落ち位置に略三角形の空間が形成される。空間が形成されても、規制部が布を押圧して布の動きを規制するため、針糸ループが安定して形成され目飛びの発生を防止できる。この効果は、布段部の上り時及び下り時ともに有効である。また、ミシンの布押えは、布押え本体部（例えばＺＤＣ製）と規制部を備えた布規制体の２部品から構成され、材料、工法ともに製造が容易である。また、ミシン本体には特別な構成が不要なため、従来機種にも展開が可能で、オプションとして提供できる。

また、布規制体と規制部は樹脂材料で一体成形されるため、安価に製造、組付けができる。

また、前記規制部は、弾性力で前記布を押圧する弾性部材で構成されるため、布規制体を弾性付勢して、布段部で規制部を布押え本体部の底面より突出させる付勢部材（例えばコイルバネ）が不要となり、部品点数を低減できる。

また、規制部は、針孔部を挟んで、布規制体に少なくとも２つ以上設けられるため、針孔部の布を布規制体が２つの場合は線で、３つ以上の場合は面で動きを規制し、針糸ループが安定して形成され、目飛びの発生を防止する。

また、布規制体に補助規制体を取り付けることで、針孔部の真横で布を保持するため、針落ち直近の布のバタつきを抑えることが可能で、より効率的に針糸ループを形成させることが可能となる。

また、布押え本体部の底面は、前傾斜部と後傾斜部が延長交差した仮想最深部が回動軸の中心よりも後方に位置する傾斜部を備えた構成であり、例えば厚物の段縫い（ジーンズの裾上げ時など）に対し、布の厚みに対する布段部乗り上げ時におけるミシンの布押えの傾きが小さくなり、押え棒バネの荷重を伝える回動軸の上昇が緩やかになる。また底面の傾斜部について、前傾斜部と後傾斜部が延長交差した仮想最深部が回動軸の中心よりも後方に位置することで、回動軸の直下まで布段部が入り込んでも、その布厚分まで回動軸が上昇する必要がないため、布をミシンの布押えにスムーズに送り込むことができる。さらに、布段部が回動軸を通過すれば、布押えの傾きは、布押え本体部の底面の傾斜に沿って、布段部を面で押えることができ、回動軸より後方に設けた押え底面を上ることができる。また回動軸の上昇が緩やかになり、布段部の乗り越えが容易になる。また布押え本体部は、針孔部まで傾斜部が設けられるため、布押え本体部で薄物地を裁縫すると針孔部周辺の布が押えられないが、布規制体と組み合わせることで、布規制体が針孔部周辺の布を押えるため、目飛びの発生を防止できる。

本発明の実施例１の布押えの斜視図である。 本発明の実施例１の布押え本体部で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）はＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施例１の板バネ部を備えた布規制体で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）はＢ−Ｂ断面図である。 本発明の実施例１の布押え本体部と布規制体を組み合わせた布押えのアッセンブリの状態で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）はＣ−Ｃ断面図である。 本発明の実施例１の布押えが布段部に移行する前段階を示す説明図である。 本発明の実施例１の布押えが布段部に乗り上げ開始した状態を示す説明図である。 本発明の実施例１の布押えの前傾斜部に布段部が到達した状態を示す説明図である。 本発明の実施例１の布段部がさらに回動ピンに近づいた状態を示す説明図である。 本発明の実施例１の布段部が回動ピンの直下に到達した状態を示す説明図である。 本発明の実施例１の布段部が回動ピンの直下を通過した状態を示す説明図である。 本発明の実施例１の回動ピンが布段部の終了部に到達した状態を示す説明図である。 本発明の実施例１の布押え本体部の後端傾斜部が布段部を下る状態を示す説明図である。 本発明の実施例１の布押え本体部の後端傾斜部が布段部にかかった状態を示す説明図である。 本発明の実施例１の布押えが布段部を乗り越えた状態を示す説明図である。 本発明の実施例２の布押えの斜視図である。 本発明の実施例２の布押え本体部で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図を示す。 本発明の実施例２の布規制体で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）はＥ−Ｅ断面図を示す。 本発明の実施例２の布押え本体部と布規制体を組み合わせた布押えアッセンブリの状態で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）はＦ−Ｆ断面図を示す。 本発明の実施例２の布押えが布段部に移行する前段階を示す説明図である。 本発明の実施例２の布押えが布段部に乗り上げ開始した状態を示す説明図である。 本発明の実施例２の布押えの前傾斜部に布段部が到達した状態を示す説明図である。 本発明の実施例２の布段部がさらに回動ピンに近づいた状態を示す説明図である。 本発明の実施例２の布段部が回動ピンの直下に到達した状態を示す説明図である。 本発明の実施例２の布段部が回動ピンの直下を通過した状態を示す説明図である。 本発明の実施例２の布押え本体部の後端傾斜部が布段部を下る状態を示す説明図である。 本発明の実施例２の布押え本体部の後端傾斜部が布段部にかかった状態を示す説明図である。 本発明の実施例２の布押えが布段部を乗り越えた状態を示す説明図である。 本発明の実施例２の変形例で、布規制体に補助規制体を取り付けた状態を示す説明図である。 本発明の実施例２の変形例で、布段部に移行する前段階を示す説明図である。 本発明の実施例２の変形例で、布押えの前傾斜部に布段部が到達した状態を示す説明図である。 本発明の実施例２の変形例で、布押え本体部の後端傾斜部が布段部にかかった状態を示す説明図である。 従来の布押えの斜視図である。 従来の布押えが布段部を上っている状態を示す説明図である。 従来の布押えが布段部を上っている状態を示す説明図である。 従来の布押えが布段部を下っている状態を示す説明図である。

以下に本発明の実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例１のミシンの布押え１の斜視図である。布押え１は、布押え本体部２０と、布規制体４０と、布規制体４０に設けられた２つの板バネ部５０（規制部）と、から構成される。

図２は、本発明の実施例１の布押え本体部２０で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）はＡ−Ａ断面図である。布押え本体部２０には、押え棒バネ（図示せず）の押え圧力を布押え本体部２０に伝える押えホルダ２（図５）が設けられる。押えホルダ２は上下摺動可能な押え棒３（図５）に固定され、布押え本体部２０は押えホルダ２に回動ピン４（回動軸）により回動可能な状態で取り付けられる。

布押え本体部２０の底面２１は、平面部２２と前傾斜部２３（傾斜部）と後傾斜部２４（傾斜部）で構成され、前傾斜部２３と後傾斜部２４の延長交差した仮想最深部２５は、回動ピン４の中心よりも後方に位置する。底面２１には、布規制体４０（図３）の渡り部４２（図３）を格納する格納部２７と、針孔周辺押え部４１（図３）を格納する格納部２８が設けられ、布規制体４０の揺動により、どちらか一方を格納し、布押え本体部２０の底面２１の形状が滑らかにつながるように構成される。また押えホルダ２の当接部５（図１３）との干渉を避けるための逃がし部３１、３２が設けられている。また布押え本体部２０は、略中央は針６が貫通する針孔部３３が設けられ、両側面には孔部２６が設けられ、また回動ピン４が取り付く。

図３は、本発明の実施例１の板バネ部５０を備えた布規制体４０で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）はＢ−Ｂ断面図である。布規制体４０には、針孔周辺押え部４１と渡り部４２が設けられており、両サイドには板バネ部５０を備える。また布規制体４０の両側には軸４３が設けられる。布規制体４０と板バネ部５０は樹脂材料で一体成形される。

図４は、本発明の実施例１の布押え本体部２０と布規制体４０を組み合わせた布押え１
のアッセンブリの状態で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）はＣ−Ｃ断面図である。布規制体４０と布押え本体部２０は、軸４３が孔部２６と嵌合して回動可能に組み付く。

以下に、本発明の実施例１の布押え１の動作を図５〜図１４を用いて詳細に説明する。

図５は、布段部１０に移行する前段階を示しており、布（３枚部）を布押え１が押えている状態を示している。布規制体４０の板バネ部５０の弾性力は、押え圧力と比較して十分に小さく設定されるため、押え圧力に負けて板バネ部５０は弾性変形して図５の上方に押し上げられる。また渡り部４２についても、押え圧力により布押え本体部２０の格納部２７に格納される。さらに針孔周辺押え部４１は、渡り部４２が押え圧力により布へ押圧されるため、軸４３を介して、針孔部３３の周辺を押えた状態になる。この状態は、薄物地を裁縫する際も同様な状態であり、針孔部３３の周辺の布を支えているため、目飛びの発生を防止できる。

図６は、布押え１が布段部１０への乗り上げを開始した状態を示しており、布押え１と布の間には略三角形の空間１１が形成される。このとき、布規制体４０に設けた板バネ部５０の弾性力（復元力）により、布の遊びを規制する。よって布のバタつきによる針糸ループの不安定な形成を抑えることが可能になり、布段部１０への上り途中の目飛びを防止できる。

図７は、布押え１の前傾斜部２３に布段部１０が到達した状態を示している。布段部１０の角部が布押え本体部２０に当接し、布規制体４０の渡り部４２には押え圧力が加わらなくなり、板バネ部５０の影響で針孔周辺押え部４１が布押え本体部２０の格納部２８に格納される。

図８は、布段部１０がさらに回動ピン４に近づいた状態を示しており、板バネ部５０は押え圧力に負けて弾性変形する。このときの本願発明の布押え１と従来の布押え６０（図３４）とを比較すると、布押え１の傾きαは、布押え６０の傾きβに対して約４０％低減する。また、回動ピン４の高さｈ１は、従来の回動ピン４の高さｈ２に対して約１０％低くなる。よって回動ピン４の直下まで布段部１０が進入するまでに発生する布への抗力（布の送り方向と逆に作用する力）及び押え圧力の荷重変化を低減でき、布の進入をスムーズに行える。

図９は、布段部１０が回動ピン４の直下に到達した状態を示しており、押え圧力は布押え本体部２０の前傾斜部２３の全面に伝えられる。布押え本体部２０の前傾斜部２３と後
傾斜部２４の延長交差した仮想最深部２５が回動ピン４の中心よりも後方に位置するため、テコの原理により図９の状態になる。

図１０は、布段部１０が回動ピン４の直下を通過する状態を示しており、布段部１０の角部が、布押え本体部２０の後傾斜部２４に当接する。このとき、回動ピン４の高さは変動するが、変動量は微小であるため、布の送りを阻害することはない。

図１１は、回動ピン４が布の布段部１０の終了部に到達した状態を示しており、布段部１０を上るときと同様に、布段部１０と布押え１との間に略三角形の空間１１が形成される。しかし布規制体４０の板バネ部５０により布のバタつきを規制するため、目飛びの発生を抑えることができる。

図１２は、布押え本体部２０の後端傾斜部２９が布段部１０を下る状態を示しており、布規制体４０の板バネ部５０が布押え本体部２０と布段部１０で形成される三角形の空間１１にある布のバタつきを規制しつつ、布段部１０を下る。針孔周辺押え部４１は布段部１０から外れた状態で、針孔周辺押え部４１には荷重はかからない。押え圧力により渡り部４２は布押え本体部２０の格納部２７に格納される。この状態から逆縫い（逆送り）をする場合、容易に布段部１０を乗り越えられる。

図１３は、布押え本体部２０の後端傾斜部２９が布段部１０にかかった状態を示している。図３５の従来の布押え６０では、布押え６０の前下がり角度が十分でないため、布押え６０の前部が布を押えることができない。送り歯（図示せず）が針板面よりも下がった状態になると、後端傾斜部６９が押え圧力により布段部１０を後方へ押し出して、送り量が増大し、また押し出された布によって針６が曲がる虞がある。これに対し、本発明の実施例１の布押え１では、布押え本体部２０に設置した押えホルダ２の当接部５との干渉を避けるための逃がし部３１、３２により、布押え本体部２０の前下がり角度を大きくすることができ、布押え本体部２０に格納された布規制体４０の渡り部４２を介して、布押え本体部２０に加わった押え圧力で布を保持するため、布が押し出されるのを防止できる。

図１４は、布押え１が布段部１０を乗り越えた状態で図５と同様に、布規制体４０の板バネ部５０は弾性変形して図１４の上方へ押し上げられ、渡り部４２は押え圧力により布押え本体部２０の格納部２７に格納される。

本発明の実施例１のミシンの布押え１では、布規制体４０に布段部１０で布押え本体部２０の底面２１より突出する板バネ部５０を備えるため、布押え１の前部が布段部１０に掛かると、布段部１０とミシンの布押え１の間に略三角形の空間１１が形成されるが、板バネ部５０が布を押して動きを規制するため、針糸ループが安定して形成され、目飛びの発生を防止する。この効果は、布段部１０の上り時及び下り時ともに有効である。また、布押え１は、布押え本体部２０と板バネ部５０を備えた布規制体４０の２部品から構成され、材料／工法ともに製造が容易である。また、ミシン本体には特別な構成が不要で、従来機種へも展開が可能で、オプションとして提供することができる。

また、布規制体４０と板バネ部５０は樹脂材料で一体成形されるため、安価に製造、組み付けが可能になる。

また、板バネ部５０は、弾性力で布を押圧する弾性部材であるため、布規制体４０を弾性付勢して、布段部１０で板バネ部５０を布押え本体部２０の底面２１より突出させる付勢部材（例えば圧縮コイルバネ）が不要となり、部品点数を低減できる。

また、板バネ部５０は、針孔部３３を挟んで、布規制体４０に２つ設けられるため、針孔部の布を２つの線で動きを規制することができ、針糸ループが安定して形成される。

また、布押え本体部２０の底面２１は、前傾斜部２３と後傾斜部２４の延長交差した仮想最深部２５が回動ピン４の中心後方に位置する前傾斜部２３と後傾斜部２４を備える構成のため、例えば厚物の段縫い（ジーンズの裾上げ時など）に対し、布の厚みに対する布段部１０に乗り上げ時における布押え１の傾きが小さくなり、押え棒バネの荷重を伝える回動ピン４の上昇を少なくできる。また底面２１の前傾斜部２３と後傾斜部２４の延長交差した仮想最深部２５が回動ピン４の中心よりも後方に位置することで、回動ピン４の直下まで布段部１０が入り込んでも、その布厚の分まで回動ピン４が上昇する必要がなく、布をミシンの布押え１にスムーズに送り込むことができる。さらに、布段部１０が回動ピン４を通過すれば、布押え１の傾きは、布押え本体部２０の底面２１の前傾斜部２３と後傾斜部２４の形状に沿って布段部１０を押えることができ、回動ピン４の後方に設けた底面２１を容易に上ることができる。回動ピン４の上昇が緩やかに変化することで、布段部１０の乗り越えが容易になる。また布押え本体部２０は、針孔部まで前傾斜部２３と後傾斜部２４が設けられているため、布押え本体部２０で薄物地を裁縫すると針孔部３３の周辺の布が押えられないが、布規制体４０と組み合わせることで、布規制体４０が針孔部３３の周辺の布を押えるため、目飛びの発生を防止できる。

図１５は、本発明の実施例２のミシンの布押え１０１の斜視図で（ａ）は斜め上方から見た図で、（ｂ）は斜め下方から見た図である。主な構成として、布押え１０１は布押え本体部１２０と布規制体１４０と圧縮コイルバネ１５１（図１８）とネジリコイルバネ１５２（図１８）である。

図１６は、本発明の実施例２の布押え本体部１２０で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図である。布押え本体には、押え棒バネ（図示せず）の押え圧力を布押え本体部１２０に伝える押えホルダ１０２（図１９）が設けられる。押えホルダ１０２は上下摺動可能な押え棒１０３（図１９）に固定され、布押え本体部１２０は押えホルダ１０２に回動ピン１０４（回動軸）により回動可能な状態で取り付けられる。

布押え本体部１２０の底面１２１は、前側平面部１２２ａと後側平面部１２２ｂと前傾斜部１２３（傾斜部）と後傾斜部１２４（傾斜部）で構成され、前傾斜部１２３と後傾斜部１２４の間の前傾斜部１２３と後傾斜部１２４の延長交差した仮想最深部１２５ａは、回動ピン１０４の中心よりも後方に位置する。底面１２１には、布規制体１４０（図１７）の規制片１４１（規制部）（図１７）を格納する格納部１２８が設けられ、布規制体１４０の揺動により、規制片１４１を格納した場合は、布押え本体１２０の底面１２１の前傾斜部１２３と後傾斜部１２４の形状に合わせて、滑らかにつながるように構成される。また押えホルダ１０２の当接部１０５（図２６）との干渉を避けるための逃がし部１３１、１３２が設けられている。また布押え本体部１２０は、略中央は針１０６（図１９）が貫入する針孔部１３３が設けられ、両側面には布規制体１４０の軸１４３（図１７）が挿入される孔部１２６が設けられ、また回動ピン１０４が取り付く。さらに、圧縮コイルバネ１５１（図１８）を保持する凹部１５６を備え、ネジリコイルバネ１５２（図１８）を保持する嵌合溝１５７を備える。

図１７は、本発明の実施例２の規制片１４１（規制部）を備えた布規制体１４０で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）はＥ−Ｅ断面図である。布規制体１４０には、規制片１４１と回動規制ピン１４２とコイルバネ保持部１５０が設けられており、また布規制体１４０の両側には、軸１４３が設けられる。また規制片１４１の断面形状としては、布押え本体１２０の格納部１２８に格納された状態で、前傾斜部１２３と後傾斜部１２４と同形状で設定されており、格納された状態での前傾斜部１２３と後傾斜部１２４の延長交差した仮想最深部１２５ａは、この規制片１４１に設定されている。

図１８は、本発明の実施例２の布押え本体部１２０と布規制体１４０及び圧縮コイルバネ１５１とネジリコイルバネ１５２を組み合わせた布押え１０１のアッセンブリの状態で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）はＦ−Ｆ断面図である。布規制体１４０と布押え本体部１２０は、軸１４３が孔部１２６と嵌合して、回動可能に組み付く。尚、布規制体１４０の回動可能範囲は、回動規制ピン１４２と布押え本体部１２０の規制面１２７により決定される。また布規制体１４０は、弾性部材である圧縮コイルバネ１５１の弾性力により常に図示した方向から見て、軸１４３を中心に時計回り方向に荷重を受けている。この圧縮コイルバネ１５１の作用は、布規制体１４０の規制片１４１を布押え本体部１２０の底面１２１より突出させる方向に荷重を与えており、布のバタつきを規制する効果がある。またネジリコイルバネ１５２の作用は、押えホルダ１０２のバネ保持面１０５ａ（図１９）に対し、布押え１０１全体の傾きを回動ピン１０４を中心にして、後方下がりになるように荷重を与え、布段部１１０（図１９）を上る際の後方荷重の抜けによる送り不良を防止し、布段部１１０を上ることができるような効果が得られる。

以下に、本発明の実施例２の布押え１０１の動作を図１９〜図２８を用いて詳細に説明する。

図１９は、布段部１１０に移行する前段階を示しており、布（３枚部）を布押え１０１が押えている状態を示している。布規制体１４０に荷重を加えている圧縮コイルバネ１５１の弾性力は押え圧力と比較して十分に小さく設定されているため、押え圧力に負けて布規制体１４０は軸１４３を中心に反時計回りに回動し、布に対して布押え本体部１２０の前側平面部１２２ａ／後側平面部１２２ｂと布規制体１４０の規制片１４１とで針孔部１３３の周辺を押えた状態になる。この状態は、薄物地を裁縫する際も同様な状態であり、針孔部１３３の周辺の布を支えているため、目トビの発生を防止できる。

図２０は、布押え１０１が布段部１１０への乗り上げを開始した状態を示しており、布押え１０１と布の間には略三角形の空間１１１が形成される。このとき、布規制体１４０に設けた規制片１４１が、圧縮コイルバネ１５１に作用により、布の遊びを規制する。よって、布のバタつきによる針糸ループの不安定な形成を抑えることが可能になり、布段部１１０への上り途中の目トビを防止できる。

図２１は、布押え１０１の前傾斜部１２３に布段部１１０が到達した状態を示している。布段部１１０の角部が布押え本体部１２０の前傾斜部１２３に至り、布規制体１４０が圧縮コイルバネ１５１の作用によって更に回動し、規制片１４１によって布のバタつきを抑制することができる。このとき、布規制体１４０の規制片１４１は最も突出した状態となるが、この突出量が大きすぎると、規制片１４１と針１０６が衝突してしまう虞があるため、布規制体１４０には突出量を規制する回動規制ピン１４２が設けられ、その回動規制ピン１４２が布押え本体部１２０に設けた規制面１２７に当接した状態で規制される。

図２２は、布段部１１０が更に回動ピン１０４に近づいた状態を示しており、布規制体１４０の側壁下面形状１５３が布段部１１０をなぞることによって、布規制体１４０が軸１４３を中心として反時計回りに回動し、規制片１４１は布押え本体部１２０の格納部１２８に格納される。このときの本願発明の布押え１０１と従来の布押え６０（図３４）とを比較すると、布押え１０１の傾きαは、布押え６０の傾きβに対して約４０％低減する。また回動ピン１０４の高さｈ１は、従来の回動ピン４の高さｈ２に対して、約１０％低くなる。よって、回動ピン１０４の直下まで布段部１１０が進入するまでに発生する布への抗力（布の送り方向と逆に作用する力）及び押え圧力の荷重変化を低減でき、布の進入をスムーズに行える。

図２３は、布段部１１０が回動ピン１０４の直下に到達した状態を示しており、押え圧力は布押え本体部１２０の前傾斜部１２３の全面に伝えられる。布押え本体部１２０の前傾斜部１２３と後傾斜部１２４の延長交差した仮想最深部１２５ａが回動ピン１０４の中心よりも後方に位置するため、テコの原理により図の状態になる。

図２４は、布段部１１０が回動ピン１０４の直下を通過した状態を示しており、布段部１１０の角部が、布押え本体部１２０の後傾斜部１２４に当接する。このとき、回動ピン１０４の高さは変動し始めるが、変動量は微小であるため、布の送りを阻害することはない。

図２５は、布押え本体部１２０の後側平面部１２２ｂが布段部１１０を下る状態を示しており、布規制体１４０の規制片１４１が布押え本体部１２０と布段部１１０で形成される三角形の空間１１１にある布のバタつきを規制しつつ、布段部１１０を下る。この状態から、逆縫い（逆送り）をする場合、布規制体１４０の後端形状１５５により、容易に布段部１１０を乗り越えられる。

図２６は、布押え本体部１２０の後端傾斜部１２９が布段部１１０にかかった状態を示している。図３２の従来の布押え６０では、図３５に示すように押えホルダ２と布押え２の当接部２ａの干渉により、布押え６０の前下がり角度が十分でないため、布押え６０の前部が布を押えることができない。送り歯（図示せず）が針板面よりも下がった状態になると、後端傾斜部６９が押え圧力により布段部１０を後方へ押し出して、送り量が増大し、また押し出された布によって針６が曲がる虞がある。これに対し、布押え１０１では、布押え本体部１２０に設置した押えホルダ１０２の当接部１０５との干渉を避けるための逃がし部１３１、１３２により、布押え本体部１２０の前下がり角度を大きくすることができ、布押え本体部１２０の導入湾曲部１５４に加わった押え圧力で布を保持するため、布が押し出されるのを防止できる。

図２７は、布押え１０１が布段部１１０を乗り越えた状態で、布規制体１４０は、布に対して布押え本体部１２０の前側平面部１２２ａ／後側平面部１２２ｂと布規制体１４０の規制片１４１とで針孔部１３３の周辺を押えた状態になる。この状態は、薄物地を裁縫する際も同様な状態であり、針孔部１３３の周辺の布を支えているため、目トビの発生を防止できる。

本発明のミシンの布押え１０１では、布規制体１４０に布段部１１０で布押え本体部１２０の底面１２１より突出する規制片１４１を備えるため、布押え１０１の前部が布段部１１０に掛かると、布段部１１０とミシンの布押え１０１の間に略三角形の空間１１１が形成されるが、規制片１４１が布を押して布の動きを規制するため、針糸ループが安定して形成され、目トビの発生を防止する。この効果は、布段部１１０の上り時及び下り時ともに有効である。また、布押え１０１は、布押え本体部１２０と規制片１４１を備えた布規制体１４０と圧縮コイルバネ１５１とネジリコイルバネ１５２の４種類の部品から構成され、材料／工法ともに製造が容易である。また、ミシン本体には特別な構成が不要で、従来機種へも展開が可能で、オプションとして提供することができる。

また、布規制体１４０と規制片１４１は樹脂材料で一体成型されるため、安価に製造及び組み付けが可能になる。

また、布押え本体部１２０の底面１２１は、前傾斜部１２３と後傾斜部１２４の延長交差した仮想最深部１２５ａが回動ピン１０４の中心よりも後方に位置し、前傾斜部１２３と後傾斜部１２４を備える構成のため、例えば厚物の段縫い（ジーンズの裾上げ時など）に対し、布段部１１０を乗り上げる際の布押え１０１の傾きが小さくなり、押え棒バネの荷重を伝える回動ピン１０４の上昇を少なくできる。また、底面１２１の前傾斜部１２３と後傾斜部１２４の延長交差した仮想最深部１２５ａが回動ピン１０４の中心よりも後方に位置することで、回動ピン１０４の直下まで布段部１１０が入り込んでも、その布厚の分まで回動ピン１０４が上昇する必要がなく、布をミシンの布押え１０１にスムーズに送り込むことができる。さらに、布段部１１０が回動ピン１０４を通過すれば、布押え１０１の傾きは、布押え本体部１２０の底面１２１の前傾斜部１２３と後傾斜部１２４の形状に沿って布段部１１０を押えることができ、回動ピン１０４の中心よりも後方に設けた底面１２１を容易に上ることができる。回動ピン１０４の上昇が緩やかに変化することで、布段部１１０の乗り越えが容易になる。また布押え本体部１２０は、針孔部まで前傾斜部１２３と後傾斜部１２４によって形成される空間が設けられているため、布押え本体部１２０で薄物地を裁縫すると針孔部１３３の周辺の布が押えられないが、布規制体１４０と組み合わせることで、布規制体１４０が針孔部１３３の周辺の布を押えるため、目トビの発生を防止できる。

図２８は、布押え１０１の変形例で布規制体１４０に補助規制体１５８を取り付けた状態を示す説明図である。布規制体１４０に板バネなどで補助規制体１５８を設け、針孔部１３３に対して真横の位置に腕部１５８ａ／１５８ｂを配置する。図２９は平面部を裁縫している状態を示す図であり、図３０は布段部１１０を上る状態を示す図であり、図３１は布段部１１０を下る状態を示す図である。

布規制体１４０に補助規制体１５８を取り付けることで、針孔部１３３の真横で布を保持するため、針落ち直近の布のバタつきを抑えることが可能である。したがってより効率的に針糸ループを形成させることが可能となる。

１ 布押え
４ 回動ピン（回動軸）
１０ 布段部
２０ 布押え本体部
２１ 底面
２３ 前傾斜部（傾斜部）
２４ 後傾斜部（傾斜部）
２５ 前傾斜部と後傾斜部の延長交差した仮想最深部
３３ 針孔部
４０ 布規制体
５０ 板バネ部（規制部）
１２０ 布押え本体部
１４０ 布規制体
１４１ 規制片（規制部）
１５８ 補助規制体

Claims (6)

1. 針孔部を備え押えホルダに回動軸で回動可能に設けられ、導入湾曲部と底面とを有する布押え本体部と、軸が孔部と嵌合して前記布押え本体部に回動可能に組み付けられる布規制体と、を備え、前記底面は、布の送り方向に対して前記導入湾曲部、前側平面部、前傾斜部、格納部、後傾斜部および後側平面部の順で構成され、前記前傾斜部又は前記前側平面部の位置に針孔部が設けられ、前記回動軸の中心よりも後方で前記前傾斜部と前記後傾斜部が延長交差した位置に仮想最深部が設けられ、前記布規制体は、布段部で前記布押え本体部の底面より突出して、布を押圧して前記布の動きを規制する規制部を備え、前記布段部で前記規制部の弾性変形により前記布規制体の針孔周辺押え部が前記格納部に収納されたときに、前記布段部が前記前傾斜部によって規制されるミシンの布押え。
   
2. 針孔部を備え押えホルダに回動軸で回動可能に設けられ、導入湾曲部と底面とを有する布押え本体部と、軸が孔部と嵌合して前記布押え本体部に回動可能に組み付けられる布規制体と、を備え、前記底面は、布の送り方向に対して前記導入湾曲部、前側平面部、前傾斜部、格納部、後傾斜部および後側平面部の順で構成され、前記前傾斜部又は前記前側平面部の位置に針孔部が設けられ、前記回動軸の中心よりも後方で前記前傾斜部と前記後傾斜部が延長交差した位置に仮想最深部が設けられ、前記布規制体は、布段部で弾性部材により前記布押え本体部の底面より突出して、布を押圧して前記布の動きを規制する規制部を備え、前記布規制体は前記布段部で前記軸を中心として回動して前記布規制体の前記規制部が前記格納部へ収納されたときに、前記布段部が前記前傾斜部によって規制されるミシンの布押え。
   
3. 前記布規制体と前記規制部とは樹脂材料で一体成形されることを特徴とする請求項１または２に記載のミシンの布押え。
   
4. 前記規制部は、弾性力で前記布を押圧する弾性部材であることを特徴とする請求項１に記載のミシンの布押え。
   
5. 前記規制部は、前記針孔部を挟んで、前記布規制体に少なくとも２つ以上設けられることを特徴とする請求項１に記載のミシンの布押え。
   
6. 前記布規制体は、前記針孔部の真横で前記布を保持する補助規制体を有することを特徴とする請求項２に記載のミシンの布押え。
   
   

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