JP5963268B2 - タイヤ加硫用送風装置 - Google Patents
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Description
回転軸の一端に固定された羽根車と、
流体の吸入口と吐出口を有し前記羽根車を回転可能に収容するケーシングと、
前記回転軸の他端側に固定されたロータと、
前記ロータに対向して円周上に配置されたステータと、
前記ロータの両側で前記回転軸を回転可能に支持する軸受と、
前記ケーシングに接続され、前記回転軸、前記ロータ、前記ステータを収容する内部空間を有し前記ステータ及び前記軸受を保持するハウジングと、
前記ハウジングの前記内部空間に0.2%耐力を超える圧力を受けて前記ステータの内周部の周方向に配列された各歯部の隙間に対向した面が前記隙間を内周面から膨らんで塞いだ状態で配置された非磁性の薄板鋼板と、を備えた、
ことを特徴とする。
尚、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
図1(a)は本実施形態に係る送風装置1の概略縦断面図、(b)は送風部10の横断面図である。以下、図面を参照しながら、送風装置1の全体構成を説明する。
尚、各図面において、薄板部材の一例としての隔壁25は説明のために実際の厚みより厚く図示している。
ケーシング11には、中央部分に吸入口13が形成され、外周に吐出口14が形成されている。吸入口13と吐出口14はケーシング11内に連通されている。
回転軸21の一端には羽根車12が固定され、他端側にはロータ22が固定されている。回転軸21は、ロータ22の両側でそれぞれの軸受23を介してハウジング24に回転自在に支持されている。
ステータ50は、ロータ22の外周側に間隙を有して、ロータ22と対向して配置されている。
ロータ22とステータ50との間隙には、ステータ50の内周部に密着して薄板部材の一例としての隔壁25が固定されている。
また、環状空間部32の内部では、外部から供給される冷媒が循環し、送風部10からモータ部20への伝熱を抑制している。
図2(a)はモータ部20の横断面図、図2(b)はモータ部20の縦断面図、図3(a)はステータ50と隔壁25の密着状態を説明するための部分拡大断面図、図3(b)はステータ50の開口部Gに隔壁25が塑性変形して固定された状態を説明するための部分拡大断面図である。
図2に示すように、モータ部20は、円筒形のロータ22と、ロータ22に径方向外側に間隙を有して対向配置されたステータ50とを有している。ロータ22とステータ50との間隙には、ステータ50の内周部に密着して隔壁25が固定されている。
ステータ50は、ステータコア51と、ステータコア51の両端面に取り付けられたインシュレータ52と、ステータコア51及びインシュレータ52に巻回されたコイル53とを有する。
隣り合う歯部54の間には内周側(ロータ22側)に開口した開口部Gを有するスロット部55が歯部54と同数形成されている。
尚、スロット部55の数は特に限定されるものではないが、本実施形態に係る送風装置1においては、ステータ50は9つのスロット部55を有し、これに対応してロータ22は6極とされている。
図3(a)に示すように、ステータ50の内周面は、ステータコア51の隣り合う歯部54の間に開口部Gが周方向に等間隔に形成されている。
隔壁25は円筒形の非磁性の薄板部材で、例えば、板厚0.1mm程度の非磁性ステンレス鋼よりなり、ステータ50の内周面に密着して固定され、開口部Gを内周面から塞いだ状態で配置されている。
具体的には、内面(ロータ22側)から圧力pを受けた隔壁25は、ステータ50の内周面に密着し、ステータ50の内周面に形成された開口部Gと対向する領域は、耐力を超える圧力pを受けて開口部G側へ膨らんだ状態で塑性変形して固定される。
図4は内面(ロータ22側)から圧力pを受けた隔壁25の厚みを決定する過程を説明する模式図である。
(2.3.1)圧力pが隔壁25の耐力以下の場合
隔壁25が内面から圧力pを受けてステータ50の内周面に密着し、ステータ50の内周面に形成された開口部Gと対向する領域は、圧力pを受ける薄肉円筒胴とみなして、周方向に作用する応力σは隔壁25の耐力以下では下記式(1)で表される。
周方向応力:σ=pD/2t・・・(1)
但し、(1)式において、
Dは開口部Gの開口幅(cm)、tは隔壁25の厚さ(cm)、pは内部空間Rにかかる圧力(kg/cm2)である。
すなわち、市販の標準厚み0.1mmのステンレス鋼薄板を用いれば、機械材料強度として十分となる。
すなわち、高温・高圧の加熱流体であっても、市販の標準厚み0.1mmのステンレス鋼薄板を用いれば、機械材料強度として十分となる。
隔壁25が内面から耐力以上の圧力pを受けて、ステータ50の内周面に形成された開口部Gと対向する領域を塑性変形させて固定した場合の近似値は下記式(2)で表される。
p=E・[m2/4(m2−1)]・[8t3/D3]・・・(2)
但し、(2)式において、
Dは開口部Gの開口幅(cm)、tは隔壁25の厚さ(cm)、mはポアソン比、Eはヤング率である。
一方、開口部Gの開口幅D=2.0cmとして、ステータ50の隣り合う歯部54の開口部Gの開口幅Dを広くした場合、p=5MPaとなり、コイル53の巻回作業を容易化しつつ、高温・高圧の加熱流体であっても、市販の標準厚み0.1mmのステンレス鋼薄板を用いて、十分な機械材料強度を得ることができる。
ハウジング24は、内部に隔壁25が内周面に密着したステータ50を支持して内部空間R内の高温・高圧の流体を保持するとともに、ロータ22の両側で回転軸21を回転自在に支持するそれぞれの軸受23を保持する。
また、ハウジング24の外周面の一端からは、ステータ50に巻回されたコイル53に電力を供給するケーブルが外部へ引き出される。
本実施形態に係る送風装置1の作用・効果について説明する前に、比較例の送風装置100、200の問題点について説明する。
図6は、比較例の送風装置100の縦断面図である。
送風装置100は、送風部110、モータ部120、連結部130及び制御部140を備えて構成されている。
回転軸121の一端には羽根車112が固定され、他端側にはロータ122が固定されている。回転軸121は、ロータ122の両側でそれぞれの軸受123を介して回転自在にハウジング124に支持されている。
一方、送風装置100によって送り出される流体が高温・高圧である場合には、ゴム、又は合成樹脂を主材料としたグランドパッキン、オイルシール、Oリング等では、材料が劣化して軸封部材としての寿命が短いという問題があった。
図7(a)は比較例の送風装置200の縦断面図、図7(b)比較例の送風装置300の縦断面図である。
送風装置200は、送風部210、モータ部220、制御部240を備えて構成されている。
回転軸221の一端には羽根車212、他端側にはロータ222が固定され、ロータ222の両側がそれぞれの軸受223を介して回転自在にハウジング224に支持されている。
ロータ222とステータ250との間には、有底の樹脂製の隔壁225を非接触で配置している。
図5は送風装置1内における流体の移動を説明するための断面模式図である。
本実施形態に係る送風装置1は、モータ部20が送風部10の側方に配置され、回転軸21、ロータ22、ステータ50を備えたブラシレスモータを構成する。
回転軸21の一端には羽根車12が固定され、他端側にはロータ22が固定されている。回転軸21は、ロータ22の両側で、それぞれの軸受23を介して回転自在にハウジング24に支持されている。
圧縮・昇圧された高温・高圧の流体は、吐出口14から排出されるが、一部はケーシング11と回転軸21の挿通部から連結部30を通過する。そして、高温・高圧の流体がハウジング24に保持されて回転軸21を支持する軸受23から、ロータ22が支持されているハウジング24の内部空間Rへ流入する(図5中 矢印参照)。
その結果、内部空間Rへ流入した高温・高圧の流体は、内部空間R内で滞留し、送風部10のケーシング11内と略等しい加圧状態となる。
そのために、ロータ22とステータ50の間隙を広げることなく回転軸21とロータ22を密封構造として、モータ性能の低下を防止することができる。
その結果、一端側に羽根車12が固定されて回転する回転軸21の支持が安定し、モータ部20を含む送風装置1を小型化し、経済性を高くすることができる。
又、据え置き型の固体酸化物型燃料電池の高温燃料ガス再循環用送風装置としても好適である。
10、110、210・・・送風部
11・・・ケーシング
12、112、212・・・羽根車
13・・・吸入口
14・・・吐出口
20、120、220・・・モータ部
21、121、221・・・回転軸
22、122、222・・・ロータ
23、123、223・・・軸受
24、124、224・・・ハウジング
25、225・・・隔壁
30、130、230・・・連結部
31・・・断熱板
32・・・環状空間部
40、140、240・・・制御部
41・・・制御基板
50、150、250・・・ステータ
51・・・
ステータコア
52・・・インシュレータ
53・・・コイル
54・・・歯部
55・・・スロット部
G・・・開口部
R・・・内部空間
S・・・シール部材
Claims (1)
- 回転軸の一端に固定された羽根車と、
流体の吸入口と吐出口を有し前記羽根車を回転可能に収容するケーシングと、
前記回転軸の他端側に固定されたロータと、
前記ロータに対向して円周上に配置されたステータと、
前記ロータの両側で前記回転軸を回転可能に支持する軸受と、
前記ケーシングに接続され、前記回転軸、前記ロータ、前記ステータを収容する内部空間を有し前記ステータ及び前記軸受を保持するハウジングと、
前記ハウジングの前記内部空間に0.2%耐力を超える圧力を受けて前記ステータの内周部の周方向に配列された各歯部の隙間に対向した面が前記隙間を内周面から膨らんで塞いだ状態で配置された非磁性の薄板鋼板と、を備えた、
ことを特徴とするタイヤ加硫用送風装置。
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