CN101056016A - 大功率高压实心转子永磁电动机转子轴径向通风系统 - Google Patents

大功率高压实心转子永磁电动机转子轴径向通风系统 Download PDF

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李伟力
陈文彪
金卫东
罗应立
沈稼丰
张晓晨
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Abstract

大功率高压实心转子永磁电动机转子轴径向通风系统，它涉及一种永磁电动机转子的通风系统，以解决现有高压永磁电机的实心转子通风效果较差，容易导致实心转子温升过高，使转子侧永磁体产生不可逆高温失磁的问题。它的实心转子的内圆表面上开有多条通风槽道，在通风槽道的底端面与实心转子的外圆表面之间开有多个转子通风通孔，在定子的内圆表面与外圆表面之间开有多个定子通风通孔，离心式风扇设置在电机轴上。本发明的电动机转子通风系统能产生的冷却风可大量带走电机产生的热量，有效降低电机转子的温升，延长永磁体及整个电机的工作寿命，并且可以加强电机的过负载能力。

Description

大功率高压实心转子永磁电动机转子轴径向通风系统
技术领域
本发明涉及一种永磁电动机转子的通风系统。
背景技术
大功率高压感应电动机广泛应用于风机、水泵等场合，随着国家能源政策的实施，对此工业领域节能的要求越来越高。普通叠片式转子高压永磁电机的应用可提高节电效率，但是电机本身起动性能较差，起动电流较大，起动转矩较小；另一方面，电机转子的刚度较差，加工工艺也比较复杂。与上述电机相比，实心转子高压永磁电动机不仅具有良好的节能效果，而且起动性能得到明显改善，但现有的实心转子结构的通风系统的效果较差，电机容易温升过高，当电机周期性额定负载工作时，转子体温的温升会更高，容易使转子侧永磁体产生不可逆高温失磁，造成电机损坏。
发明内容
本发明为解决现有高压永磁电机的实心转子通风效果较差，容易导致实心转子温升过高，使转子侧永磁体产生不可逆高温失磁的问题，而提供一种大功率高压实心转子永磁电动机转子轴径向通风系统。本发明由定子1、实心转子2、离心式风扇6、电机轴7和隔磁件8组成，隔磁件8套接在电机轴7上，实心转子2套接在隔磁件8上，定子1的内圆表面与实心转子2的外圆表面之间有气隙9，在实心转子2的内圆表面上开有多条通风槽道5，在通风槽道5的底端面与实心转子2的外圆表面之间开有多个转子通风通孔3，在定子1的内圆表面与外圆表面之间开有多个定子通风通孔4，离心式风扇6设置在电机轴7上。
工作原理：在离心式风扇6的作用下，冷却风从多条通风道槽5进入实心转子2的内部，冷却风在实心转子2旋转产生的离心力作用下进入多个转子通风通孔3，进入转子通风通孔3的冷却风与气隙9中的冷却风汇合后也通过离心力的作用进入多个定子通风通孔4，从而达到冷却实心转子的作用。
本发明的有益效果是：由转子通风孔、定子通风孔、气隙和离心式风扇组成的通风系统产生的冷却风可大量带走电机产生的热量，能有效降低电动机转子的温升，延长永磁体及整个电机的工作寿命，并且可以加强电机的过负载能力。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图，图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：参见图1、图2，本实施方式由定子1、实心转子2、离心式风扇6、电机轴7和隔磁件8组成，隔磁件8套接在电机轴7上，实心转子2套接在隔磁件8上，定子1的内圆表面与实心转子2的外圆表面之间有气隙9，在实心转子2的内圆表面上开有多条通风槽道5，在通风槽道5的底端面与实心转子2的外圆表面之间开有多个转子通风通孔3，在定子1的内圆表面与外圆表面之间开有多个定子通风通孔4，离心式风扇6设置在电机轴7上。在离心式风扇6的作用下，在实心转子2的通风槽道5内产生冷却风，通风槽道5中的冷却风在转子旋转离心力的作用下穿过转子通风通孔3，与气隙9中的冷却风汇合后进入定子通风通孔4，从而达到冷却实心转子2的作用。

Claims (1)

1、大功率高压实心转子永磁电动机转子轴径向通风系统，它由定子(1)、实心转子(2)、离心式风扇(6)、电机轴(7)和隔磁件(8)组成，隔磁件(8)套接在电机轴(7)上，实心转子(2)套接在隔磁件(8)上，定子(1)的内圆表面与实心转子(2)的外圆表面之间有气隙(9)，其特征在于在实心转子(2)的内圆表面上开有多条通风槽道(5)，在通风槽道(5)的底端面与实心转子(2)的外圆表面之间开有多个转子通风通孔(3)，在定子(1)的内圆表面与外圆表面之间开有多个定子通风通孔(4)，离心式风扇(6)设置在电机轴(7)上。
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