CN203707927U - 永磁直流电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种永磁直流电机，属于电机技术领域。它解决了现有的永磁直流电机设计不合理、固定不牢靠的问题。本永磁直流电机包括由机壳、法兰、底座构成的外壳，在外壳内设置有永磁体、换向器、碳刷架、铁芯、转轴，其中：法兰的横截面呈“T”形，法兰与机壳之间设置有连接机构，连接机构包括连接件和连接螺栓，连接件由置于机壳内、置于机壳外和穿过机壳的三部分组成，连接件置于机壳内的部分与机壳内壁紧密贴合，连接件置于机壳外的部分开设有螺栓孔；碳刷架包括底板和两刷握，底板安装在底座内端，每个刷握上均设置有弹簧；底座外端安装有具有若干通风孔的风罩。本永磁直流电机具有设计合理、固定牢靠、运行稳定的优点。

Description

永磁直流电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及永磁直流电机。

背景技术

永磁直流电机能广泛应用于家用电器、汽车、玩具、电动工具、航天、计算机、井下仪器等领域。现有技术中，永磁直流电机结构设计不合理，机壳与法兰固定不牢靠，进而导致永磁直流电机的工作效率较低。

综上所述，为解决现有永磁直流电机结构上的不足，需要设计一种设计合理、固定牢靠、运行稳定的永磁直流电机。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、固定牢靠、运行稳定的永磁直流电机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：永磁直流电机，包括由机壳、法兰、底座构成的外壳，所述法兰和底座分别安装在机壳的两侧，在外壳内设置有永磁体、换向器、碳刷架、铁芯以及穿过换向器和铁芯的转轴，其中：

所述法兰的横截面呈“T”形，所述法兰与机壳之间设置有连接机构，所述连接机构包括横截面呈“Z”形的连接件以及插设在法兰上的连接螺栓，所述连接件由置于机壳内、置于机壳外和穿过机壳的三部分组成，所述连接件置于机壳内的部分与机壳内壁紧密贴合，所述连接件置于机壳外的部分开设有螺栓孔且所述连接螺栓能固定在螺栓孔内，所述连接件与机壳为可拆卸结构；

所述碳刷架包括连为一体的底板和两刷握，所述底板安装在底座内端，所述两刷握分列在换向器两侧且每个刷握上均设置有弹簧；

所述底座外端安装有具有若干通风孔的风罩。

在一个优选或可选地实施例中，所述换向器、铁芯、转轴三者的中心线处于同一直线上，所述永磁体至少有两个且环绕设置在铁芯的周侧面外。

在一个优选或可选地实施例中，所述机壳由铝材料压铸成型，所述法兰和底座均由铁材料或钢材料压铸成型。

在一个优选或可选地实施例中，所述法兰和底座上均设有供转轴穿过的端口，且在法兰、底座各自对应的端口处均设有套设在转轴上的自润滑轴承，所述两自润滑轴承分别嵌设在对应的端口内。

在一个优选或可选地实施例中，所述外壳内安装有风扇，所述机壳的外侧壁上开设有若干风冷却孔，相邻两风冷却孔之间均设有水道。

在一个优选或可选地实施例中，所述换向器的外表面上包覆有银镉合金膜。

在一个优选或可选地实施例中，所述法兰与转轴对应的端口处还嵌设有套设在转轴上的橡胶密封圈。

在一个优选或可选地实施例中，所述永磁体的外表面上包覆有绝缘层。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：一体式的碳刷架结构设计，避免了传统直流电机的安装误差，从而能有效的保证两个刷握之间的精确角度，提高了电机工作的效率和转动稳定性，降低噪音污染；风罩能保证风机向壳体内鼓风后空气的流通，风机的电源接电机上电源接入端，当电机启动后，风机也自动启动，从而达到散热和去尘的效果，设计合理且电机运行稳定；安装过程中，将连接件一端伸入机壳，并使之与机壳内壁紧密贴合，然后用连接螺栓伸入连接件另一端的螺栓孔内并将法兰与连接件连接后拧紧即可，设计合理且固定牢靠。采用上述固定连接方案，与普通铸铁机壳相比，省去了铸造、清砂等加工环节，提高了材料的利用率，节约了一定成本，杜绝了因铸造产生的有害气体、粉尘、温室气体的排放，有利于环境保护。此外，连接件的设计还客观地减少了机壳的壁厚，增强了电机的散热性能，使得电机运行稳定。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例中连接件的结构示意图

图中，11、机壳；12、法兰；13、底座；21、永磁体；22、换向器；231、底板；232、刷握；24、铁芯；25、转轴；26、弹簧；27、自润滑轴承；28、橡胶密封圈；31、连接件；311、螺栓孔；32、连接螺栓；40、风罩。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本永磁直流电机包括由机壳11、法兰12、底座13构成的外壳，法兰12和底座13分别安装在机壳11的两侧，在外壳内设置有永磁体21、换向器22、碳刷架、铁芯24以及穿过换向器22和铁芯24的转轴25，其中：法兰12的横截面呈“T”形，法兰12与机壳11之间设置有连接机构，连接机构包括横截面呈“Z”形的连接件31以及插设在法兰12上的连接螺栓32，连接件31由置于机壳11内、置于机壳11外和穿过机壳11的三部分组成，连接件31置于机壳11内的部分与机壳11内壁紧密贴合，连接件31置于机壳11外的部分开设有螺栓孔311且连接螺栓32能固定在螺栓孔311内，连接件31与机壳11为可拆卸结构，碳刷架包括连为一体的底板231和两刷握232，底板231安装在底座13内端，两刷握232分列在换向器22两侧且每个刷握232上均设置有弹簧26，底座13外端安装有具有多个通风孔的风罩40。

优选地，换向器22、铁芯24、转轴25三者的中心线处于同一直线上，永磁体21至少有两个且环绕设置在铁芯24的周侧面外。换向器22、铁芯24、转轴25三者中心对齐，能提高电机的工作效率，增大电机输出功率。

优选地，机壳11由铝材料压铸成型，法兰12和底座13均由铁材料或钢材料压铸成型。

采用铸铝的机壳11以及铸铁（或铸钢）的法兰12、底座13，电机的散热效果较好且牢固性强，可以避免相同的材料产生的共振，降低振动，使得外壳整体能承受较大的轴向冲击力，设计合理且机械性能好。

优选地，法兰12和底座13上均设有供转轴25穿过的端口，且在法兰12、底座13各自对应的端口处均设有套设在转轴25上的自润滑轴承27，两自润滑轴承27分别嵌设在对应的端口内。自润滑轴承27具有良好的自润滑性能，设计合理，使转轴25的动平衡要求达到毫克级，从而有效降低了电机转动时的噪声与震动，使得电机运行稳定，进而延长了电机的使用寿命。

优选地，外壳内安装有风扇，机壳11的外侧壁上开设有多个风冷却孔（图中未示出），相邻两风冷却孔之间均设有水道（图中未示出）。

为了电机更好的散热，在外壳内设置了风扇。为让电机散热效果更好且散热更快，在机壳11的外侧壁上开设有多个通风孔，在机壳11上还加设了水道，形成了独立的水冷散热系统，通过水冷散热系统配合上述的风冷散热系统，结构简单且设计合理，使得电机的散热效果更好。

优选地，法兰12与转轴25对应的端口处还嵌设有套设在转轴25上的橡胶密封圈28。橡胶密封圈28使外界的杂质不易由法兰12的端口处进入到外壳内，电机整体密封性能佳，保证了电机的正常运转。

进一步优选地，换向器22的外表面上包覆有银镉合金膜。银镉合金材料加工性能良好，具有良好的耐磨性、导电导热性、灭弧性和流动性，还具有良好的平整度，可以有效减少换向器22与外壳内其他零部件的磨损，使得电机能保持良好的机械性能，更进一步延长了电机的使用寿命，可根据实际需要，将银镉合金材料替换为其他材料。

进一步优选地，永磁体21的外表面上包覆有绝缘层。绝缘层能减少永磁体21上的漏磁现象，提高电机的工作效率，提高机械性能。

本永磁直流电机在初始状态下，一体式的碳刷架结构设计，避免了传统直流电机的安装误差，从而能有效的保证两个刷握232之间的精确角度，提高了电机工作的效率和转动稳定性，降低噪音污染。风罩40能保证风机向壳体内鼓风后空气的流通，风机的电源接电机上电源接入端，当电机启动后，风机也自动启动，从而达到散热和去尘的效果，设计合理且电机运行稳定。

安装过程中，将连接件31一端伸入机壳11，并使之与机壳11内壁紧密贴合，然后用连接螺栓32伸入连接件31另一端的螺栓孔311内并将法兰12与连接件31连接后拧紧即可，设计合理且固定牢靠。采用上述固定连接方案，与普通铸铁机壳11相比，省去了铸造、清砂等加工环节，提高了材料的利用率，节约了一定成本，杜绝了因铸造产生的有害气体、粉尘、温室气体的排放，有利于环境保护。此外，连接件31的设计还客观地减少了机壳11的壁厚，增强了电机的散热性能，使得电机运行稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种永磁直流电机，其特征在于，包括由机壳、法兰、底座构成的外壳，所述法兰和底座分别安装在机壳的两侧，在外壳内设置有永磁体、换向器、碳刷架、铁芯以及穿过换向器和铁芯的转轴，其中：

所述法兰的横截面呈“T”形，所述法兰与机壳之间设置有连接机构，所述连接机构包括横截面呈“Z”形的连接件以及插设在法兰上的连接螺栓，所述连接件由置于机壳内、置于机壳外和穿过机壳的三部分组成，所述连接件置于机壳内的部分与机壳内壁紧密贴合，所述连接件置于机壳外的部分开设有螺栓孔且所述连接螺栓能固定在螺栓孔内，所述连接件与机壳为可拆卸结构；

所述碳刷架包括连为一体的底板和两刷握，所述底板安装在底座内端，所述两刷握分列在换向器两侧且每个刷握上均设置有弹簧；

所述底座外端安装有具有若干通风孔的风罩。

2.根据权利要求1所述的永磁直流电机，其特征在于，所述换向器、铁芯、转轴三者的中心线处于同一直线上，所述永磁体至少有两个且环绕设置在铁芯的周侧面外。

3.根据权利要求2所述的永磁直流电机，其特征在于，所述机壳由铝材料压铸成型，所述法兰和底座均由铁材料或钢材料压铸成型。

4.根据权利要求3所述的永磁直流电机，其特征在于，所述法兰和底座上均设有供转轴穿过的端口，且在法兰、底座各自对应的端口处均设有套设在转轴上的自润滑轴承，所述两自润滑轴承分别嵌设在对应的端口内。

5.根据权利要求4所述的永磁直流电机，其特征在于，所述外壳内安装有风扇，所述机壳的外侧壁上开设有若干风冷却孔，相邻两风冷却孔之间均设有水道。

6.根据权利要求5所述的永磁直流电机，其特征在于，所述换向器的外表面上包覆有银镉合金膜。

7.根据权利要求6所述的永磁直流电机，其特征在于，所述法兰与转轴对应的端口处还嵌设有套设在转轴上的橡胶密封圈。

8.根据权利要求7所述的永磁直流电机，其特征在于，所述永磁体的外表面上包覆有绝缘层。