JP5962969B2 - ヒータ取付用金具、並びに、給湯装置 - Google Patents

Description

本発明は、給湯装置を構成する各種機器又は配管等の構成部材にヒータを取り付けるための取付用金具に関するものである。また、このような取付用金具でヒータを取り付けた構成部材を内蔵する給湯装置に関するものである。

外部の給水源から供給された湯水を加熱し、シャワーやカラン等の給湯栓から高温の湯水を供給する給湯装置が広く普及している。このような給湯装置は、一般的に、燃料を燃焼して燃焼ガスを生成するための燃焼部と、燃焼ガスと湯水との間で熱交換を行って湯水を昇温する熱交換器と、給水源から熱交換器を経由して給湯栓へ至る流水経路とが設けられている。そして、給湯栓においてカランが開かれる等の出湯要求があった場合、湯水が流水経路内を給水源から出湯栓へ向かって流れ、熱交換器を通過するときに燃焼ガスと熱交換されて昇温される。このことにより、給湯栓から高温の湯水を供給可能な構造となっている。

ところで、この種の給湯装置を外気の温度が低くなる寒冷地で運用した場合、流水経路内に留まる湯水が外気に冷却されて凍結してしまうという問題があった。
具体的に説明すると、給湯装置では、一旦出湯動作を実施してその後に出湯動作を停止した場合、流水経路内に湯水が残留した状態となる。すなわち、熱交換器等の各種機器の内部に形成される湯水の流路、並びに、それらを接続する配管の内部に湯水が残留した状態となる。この状態において、残留した湯水が外気によって冷却されると、機器や配管の内部で湯水が凍結してしまう。そして、このように流水経路内に留まる湯水が凍結してしまうと、給湯栓から湯水を供給できないばかりか、給湯装置を構成する各種機器や配管の破損の原因となってしまう。

そこで、給湯装置を構成する各種機器、又は配管にヒータを取付けることで、流水経路内での湯水の凍結を防止する技術が知られている。

例えば、特許文献１には、給湯装置を構成する機器である水圧応動ガス弁と配管に同一の方法でヒータを取付け可能とする方法、並びに、その方法で使用されるヒータ取付け用のクリップ（金具）が開示されている。ここで、このクリップ（金具）は、断面形状が略「コ」字状の把持部と、把持部の開放端の縁部分から延設される２つの屈曲端部から構成されている。そして、２つの屈曲端部は間隔を空けて並列するように配されるものであって、共に内方へ向かって屈曲するものである。つまり、クリップ（金具）全体の形状もまた断面形状が略「コ」字状となるものであって、開放端側の端部が互いに近づく方向へ屈曲した状態となっている。
そして、特許文献１のクリップ（金具）では、ヒータと加熱対象とを固定するにあたり、角柱状のヒータの側面のうちの３面と、断面が「コ」字状である把持部の内側面とが接触するようにヒータを把持部に嵌め込んだ状態とする。そして、その状態において屈曲端部で加熱対象を挟持することで、ヒータの側面のうちの残る１面と、加熱対象とが接触した状態でヒータと加熱対象とが固定される。

また、特許文献２には、熱交換器の管状部分にヒータを取り付けるための金具が開示されている。特許文献２に記載のヒータ取付金具は、管状部分を挟持するためのクリップ部と、ヒータを支持するためのホルダー部とを有しており、管状部分とヒータとを上下方向に並列した状態で固定するための金具である。ここで、ホルダー部はクリップ部の上側に形成されるものであり、立設された長方形平板状の起立片と、この起立片の上下方向の両端部分から水平方向に突出する長方形平板状の上片と下爪とによって構成されている。そして、この起立片、上片、下爪は、断面形状が略「コ」字状となるように形成されており、これらによって形成される空間に角柱状のヒータを嵌め込んで取り付ける構成となっている。つまり、特許文献２の取付け金具では、ヒータの１側面の大部分と金具の起立片とが密着し、ヒータの上面の大部分と金具の上片とが密着した状態でヒータが金具に支持される。

さらにまた、特許文献３には、線材を湾曲して形成される取付金具が開示されている。特許文献３の取付金具は、配管とヒータとを密着させた状態において、配管とヒータのそれぞれの外周面に跨って線材（取付金具自身）を巻回することにより、配管とヒータとを締め付け固定している。したがって、特許文献３の取付金具では、配管と接触する部分を除くヒータの外周面の大部分が外部に露出した状態で、ヒータが金具に固定される。

特公平４−２３１７６号公報 実開昭６３−１５０２４８号公報 登録実用新案第３００７９５６号公報

しかしながら、従来のヒータ取付金具でヒータを加熱対象に取り付けると、ヒータから発せられる熱のうちの多くの部分が加熱対象へと熱伝達されず、伝熱効率が低くなってしまうという問題があった。

例えば、特許文献１に開示されているクリップ（金具）では、角柱状のヒータの側面のうち、加熱対象と接触する１面を除いた３面がいずれもクリップ（金具）と接触した状態となっている。この場合、加熱対象と接触する１面から発せられる熱は、その殆どが加熱対象へと熱伝達されるものであるが、他の３面から発せられる熱は、かなりの割合でクリップ（金具）を介して外部（空気中）へと放熱されてしまう。そのため、ヒータから発せられる熱の多くが加熱対象へ熱伝達されずに外部に放熱されてしまう。

また、特許文献２に開示されている金具では、ヒータの下側に加熱対象である配管が位置しており、ヒータの上面及びヒータの側面のうちの１面とがそれぞれ金具と接触している。この場合もまた、ヒータの下面側から発せられる熱は、その殆どが加熱対象である配管へ熱伝達されるものであるが、ヒータの上面及びヒータの側面のうちの１面から発せられる熱の多くが金具を介して外部（空気中）へと放熱されてしまう。そのため、ヒータから発せられる熱の多くが加熱対象である配管へ熱伝達されずに外部に放熱されてしまう。

そして、特許文献３に開示されている金具では、線材（取付金具自身）を巻き付けて配管とヒータとを締め付け固定しており、ヒータの外周面は配管と接触する部分を除いて外部に露出している。この場合、ヒータの外周面のうちで配管と接触している部分から発せられた熱は、その殆どが加熱対象である配管へ熱伝達されるものであるが、ヒータの外周面のうちで配管と接触していない部分から発せられた熱は、そのまま空気中へと放熱されてしまう。そのため、ヒータから発せられる熱の多くが加熱対象である配管へ熱伝達されずに外部に放熱されてしまう。

このように、従来のヒータ取付金具でヒータを加熱対象に取り付けると、ヒータの外周面のうちで加熱対象側に位置する部分から発せられる熱はその殆どが加熱対象へと熱伝達される。しかしながら、ヒータの外周面のうちの他の部分、すなわち、加熱対象側を向いていない部分から発せられる熱は、その多くが熱伝達されず、伝熱効率が低くなってしまうという問題があった。

そこで本発明は、上記した従来技術の問題に鑑み、給湯装置を構成する各種機器又は配管等の構成部材にヒータを取り付ける際、ヒータと加熱対象との間で効率のよい熱伝達を可能とするヒータ取付用金具、並びに、そのようなヒータ取付用金具によってヒータを取付けられた構成部材を内蔵する給湯装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、給湯装置を構成する構成部材に対してヒータを取り付けるためのヒータ取付用金具であり、前記ヒータを支持可能なホルダ部と、自身を前記構成部材に取り付けるための係合取付部とを備えており、前記構成部材に取り付けられた状態で前記ヒータを支持可能なヒータ取付用金具であって、前記構成部材は、加熱用気体と湯水との間で熱交換を行う熱交換器であり、加熱用気体が流れる缶体と、湯水が流れる流水管とを有するものであり、前記缶体は、枠状又は筒状となる缶体本体と、缶体本体の上下方向それぞれの端部近傍から水平方向へ突出するフランジ部とを備えており、前記流水管は、蛇行して延びる配管が単段に設けられ、一部が前記缶体の内部に位置し、他部が前記缶体の外部に露出するものであって、前記ヒータから発せられる輻射熱を反射するための反射板部を有し、前記ホルダ部で前記ヒータを支持した状態において、前記ヒータと前記反射板部とが離間しており、前記係合取付部が複数個所に形成され、前記流水管の前記缶体の外部に露出した部分の複数個所と接触した状態で取り付けられるものであることを特徴とするヒータ取付用金具である。

本発明のヒータ取付用金具は、ヒータから発せられる輻射熱を反射するための反射板部を有しており、ヒータを支持した状態では、ヒータから離れた位置に反射板部が位置する。そのため、ヒータの外周面のうちで加熱対象側を向いていない面、すなわち、給湯装置を構成する構成部材と向き合っていない面から外部へ向かって発せられる熱を反射し、加熱対象となる構成部材へ向かって放射することができる。つまり、本発明のヒータ取付用金具では、ヒータの加熱対象側を向いていない面から発せられる熱、別言すると、上記した従来の取付金具であれば空気中へと放熱されてしまう熱を加熱対象へと熱伝達することが可能となる。このことにより、支持するヒータから発せられた熱をより多く加熱対象へと熱伝達できるので、ヒータと加熱対象との間で効率のよい熱伝達が可能となる。

請求項２に記載の発明は、外方へ向かって突出する掛止片部を有し、前記係合取付部は、前記構成部材の一部を挟持可能なように形成されるものであり、前記係合取付部が前記構成部材の一部を挟持した状態では、前記掛止片部が前記構成部材の他部と当接することで所定の方向への回動が阻止されることを特徴とする請求項１に記載のヒータ取付用金具である。

本発明のヒータ取付用金具は、係合取付部が給湯装置を構成する構成部材の一部を挟持可能なように形成されており、係合取付部が構成部材の一部を挟持した状態とすることで構成部材に対して取付け可能な構成になっている。このような構成によると、構成部材に対して取付けのための加工をしたりすることなく、比較的簡易な構造で構成部材に対する係止力を確保できるため、好ましい。
ここで、給湯装置を構成する構成部材には、円筒状の配管のように外形が丸みを帯びた形状であるものが多くある。そのため、この丸みを帯びた部分を係合取付部で挟持してヒータ取付用金具を構成部材に取り付けると、ヒータ取付用金具の自重等に起因して、ヒータ取付用金具が構成部材を挟持したまま回動してしまうおそれがある。
そこで、本発明のヒータ取付用金具では、外方へ向かって突出する掛止片部を有しており、構成部材の一部を挟持した状態では、前記掛止片部が前記構成部材の他部と当接することで所定の方向への回動が阻止される構成となっている。
このような構成によると、締め付け固定する場合のように構成部材を強く挟み込まなくても、構成部材に取り付けた状態でのヒータ取付用金具の姿勢を安定させることができる。すなわち、強い挟持力を必要しない簡易な取付けであっても、安定性の高い取付けが可能となる。
加えて、このようにヒータ取付用金具の取付け時の姿勢が安定すると、ヒータ取付用金具が不意に外れてしまうことに起因する事故、例えば、給湯装置の内部基盤の配線等とヒータとが意図しない接触をしてしまうといった事故を未然に防止できるという利点がある。さらにまた、ヒータ取付用金具の取付け時の姿勢が安定すると、ヒータ、加熱対象、並びに反射板部の位置もまた可変することなく安定する。そのため、ヒータや反射板部と加熱対象物との距離が不意に離れてしまったりすることがなく、ヒータで加熱対象を加熱するとき、上記した効率のよい熱伝達を伴う加熱動作を安定継続できる。

請求項３に記載の発明は、ヒータを支持した状態では、前記反射板部が前記ヒータの少なくとも一方側を覆うことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒータ取付用金具である。

かかる構成によると、さらに多くの熱を反射し、加熱対象となる構成部材へ向かって放射することができるので好ましい。

本発明のヒータ取付用金具は、前記構成部材及び前記ヒータと接触する伝熱板部を有するものであってもよい（請求項４）。

本発明は、前記構成部材は、加熱用気体と湯水との間で熱交換を行う熱交換器であり、加熱用気体が流れる缶体と、湯水が流れる流水管とを有するものであり、前記缶体は、枠状又は筒状となる缶体本体と、缶体本体の上下方向それぞれの端部近傍から水平方向へ突出するフランジ部とを備えており、前記流水管は、蛇行して延びる配管が単段に設けられ、一部が前記缶体の内部に位置し、他部が前記缶体の外部に露出するものであって、前記係合取付部が複数個所に形成され、前記流水管の前記缶体の外部に露出した部分の複数個所と接触した状態で取り付けられるものである。

また、このような構成において、外方へ向かって突出する掛止片部を有するものであり、前記流水管に取り付けられた状態において、前記掛止片部が前記フランジ部と当接することで所定の方向への回動が阻止されるように取付け可能であることがさらに好ましい（請求項５）。

本発明のヒータ取付用金具は、蛇行して延びる配管が単段に設けられた熱交換器の外部配管にヒータを取り付ける場合に、特に好適に用いることができる。

請求項６に記載の発明は、前記ホルダ部と、前記係合取付部と、前記掛止片部とが弾性を有するものであることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載のヒータ取付用金具である。

かかる構成によると、ヒータをヒータ取付用金具に対して着脱する場合、ヒータ取付用金具を構成部材に対して着脱する場合、掛止片部を所定の位置となるように配する場合等において、ホルダ部、係合取付部、掛止片部を一時的に弾性変形させてこれらの着脱作業や配置作業を実施することが可能となる。
ここで、給湯装置の筐体内には、各種機器や配管が殆ど隙間なく内蔵されることが多く、ヒータを取り付ける部分の周囲に広い空間が確保できない場合がある。しかしながら、本発明のヒータ取付用金具によると、所定の部分を適宜弾性変形できるので、このような狭い空間であっても、ヒータ取付用金具及びヒータの着脱作業や配置作業を比較的容易に実施することができる。

請求項７に記載の発明は、前記ヒータから延設された配線を保持する配線保持部が一体に形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のヒータ取付用金具である。

かかる構成によると、ヒータから延びる配線が絡まってしまったり、ヒータの発熱部分に接触してしまったりすることがなく、望ましい。また、ヒータから延びる配線を止める部材を別途設ける構成に比べて、給湯装置全体の部品点数を削減できるので、望ましい。

本発明では、前記ヒータの外形が略円柱形であることが好ましい（請求項８）。

請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載のヒータ取付用金具を介してヒータが取り付けられた構成部材を備えることを特徴とする給湯装置である。

本発明の給湯装置は、請求項１乃至８のいずれかに記載のヒータ取付用金具でヒータが取り付けられた構成部材を内蔵しており、構成部材の効率のよい加熱が可能となっている。このため、凍結防止動作を効率よく実施できる。

本発明のヒータ取付用金具は、ヒータの加熱対象側を向いていない面から発せられる熱を反射板部で反射し、加熱対象へ向かって放射することができる。そのため、ヒータから発せられた熱をより多く加熱対象へと熱伝達できるので、ヒータと加熱対象との間で効率のよい熱伝達が可能となるという効果がある。
また、そのようなヒータ取付用金具によってヒータが取り付けられた構成部材を内蔵する本発明の給湯装置は、効率よく構成部材を加熱できるので、凍結防止動作の効率を高めることができるという効果がある。

本発明の実施形態に係るヒータ取付用金具によってヒータを取り付けた一次熱交換器を内蔵する給湯装置を示す構成図であり、背面側から外壁を透過してみた状態を示す。 図１の一次熱交換器を背面側からみた状態を示す斜視図であり、フィンを省略して示す。 図２の一次熱交換器における湯水の流れを示す説明図であり、フィンを省略して示す。 図２の一次熱交換器の右側面図であり、入水管部、出水管部、フィンを省略して示す。 図１のヒータ取付用金具でヒータを支持した状態を示す斜視図である。 図５のヒータ取付用金具を示す斜視図である。 図５のヒータ取付用金具を背面側からみた状態を示す斜視図である。 図５のヒータを示す斜視図である。 図５のヒータ取付用金具でヒータを支持するにあたり、ヒータ取付用金具とヒータとを係合させる様子を示す説明図である。 図５のヒータ取付用金具とヒータを示すＡ−Ａ断面図である。 図５のヒータ取付用金具でヒータを支持した状態において、ヒータ取付用金具と一次熱交換器とを係合させる様子を示す説明図である。 図５のヒータ取付用金具でヒータを支持した状態において、ヒータから延設されたリード線をヒータ取付用金具の配線係止片で保持する様子を示す説明図である。 図１２のヒータ、ヒータ取付用金具、一次熱交換器のベンド管部を示すＢ−Ｂ断面図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また以下の説明において、前後上下左右の位置関係については特に断りのない限り通常の設置状態を基準として説明する。

本実施形態のヒータ取付用金具１は、図１で示されるように、給湯装置２の筐体３に内蔵される一次熱交換器５（熱交換器）に対して、ヒータ７（図１では図示せず）を取り付けるための金具である。

この給湯装置２は、筐体３の内部に各種機器又は配管等の構成部材を内蔵して構成されるものであり、燃焼部４と、燃焼部４に空気を供給する送風機（図示せず）と、主に顕熱を回収する一次熱交換器５と、主に潜熱を回収する二次熱交換器６とを主な構成部材として備える、所謂潜熱回収式と称される給湯装置２である。

燃焼部４は、ガスや灯油等の燃料を燃焼するバーナを備えており、燃料を燃焼することで高温の燃焼ガスを発生させるものである。

一次熱交換器５は、気・液熱交換器であって、図２で示されるように、缶体１０と、缶体１０の内外に亘って延びる流水管１１と、フィン（図示しない）とを備え、これらがロウ付け等により一体に形成されたものである。

缶体１０は、外形が略角筒状の缶体本体１２と、缶体本体１２の上端から外側へ向かって突出する上側フランジ部１３（フランジ部）と、缶体本体１２の上端から外側へ向かって突出する下側フランジ部１４（フランジ部）を備えた立設枠体となっている。

缶体本体１２は、それぞれが上下方向に起立した状態で設けられる４つの立壁部１５が環状に連続して形成されるものであり、４つの立壁部１５に囲まれて形成される内部中空部分は、上端と、下端とがそれぞれ開放された状態となっている。

上側フランジ部１３は、平面視が略「ロ」字状の板体であるフランジ本体１３ａと、フランジ本体１３ａの外周縁から下方へ垂設した周壁部１３ｂとを備えている。別言すると、上側フランジ部１３は、フランジ本体１３ａの外周縁部分を略垂直下方へと折り曲げた形状となっている。フランジ本体１３ａは、缶体本体１２の上端開口部分を囲繞するように設けられるものであり、缶体本体１２の外周面上端近傍から外側へ向かって水平方向に沿って突出している。

下側フランジ部１４は、外形が略「ロ」字状の板体であるフランジ本体１４ａと、フランジ本体１４ａの外周縁から上方へ垂設した周壁部１４ｂとを備えている。別言すると、下側フランジ部１４は、フランジ本体１４ａの外周縁部分を略垂直上方へと折り曲げた形状となっている。フランジ本体１４ａは、缶体本体１２の下端開口部分を囲繞するように設けられるものであり、缶体本体１２の外周面下端近傍から外側へ向かって水平方向に沿って突出している。

流水管１１は、図２で示されるように、水平方向に蛇行して延びる配管である。より具体的には、流水管１１は、湯水が流入する配管である入水管部１８と、缶体１０の内部で前後方向に沿って延びる直状管部１９と、缶体１０の外部で屈曲して延びるベンド管部２０と、湯水が流出する配管である出水管部２１とが連結されて形成されるものである。

直状管部１９は、缶体１０の内部に位置する複数枚のフィン（図示せず）を貫通して延びている。なお、このフィン（図示せず）は、それぞれが直立した姿勢で缶体１０の左右方向に沿って延びる薄手のプレート状（長方形平板状）の部材である。すなわち、直状管部１９は、複数枚のフィン（図示せず）をそれぞれ厚さ方向に貫通した状態となっている。また、直状管部１９は延び方向（前後方向）の両端部では、それぞれ缶体１０の立壁部１５を貫通し、缶体１０の外部に位置する配管（入水管部１８、ベンド管部２０、出水管部２１のいずれか）と連続している。

ベンド管部２０は、平面視が略「Ｕ」字状となるように屈曲された部分である。ここで、ベンド管部２０は、延び方向の両端部がいずれも缶体１０の立壁部１５と近接しており、各端部は間隔を空けて並列した状態となっている。そして、ベンド管部２０の延び方向の各端部は、それぞれ異なる直状管部１９と連続している。また、ベンド管部２０は立壁部１５から外側に向かって水平方向に突出した状態となっており、Ｕ字型の頂点部分が突出端となっている。

ここで流水管１１は、図３で示されるように、入水管部１８と、出水管部２１の間に、複数の直状管部１９と、複数のベンド管部２０とが配されて、これらが連結されて形成されている。具体的には、流水管１１では、湯水の流れ方向上流側から、入水管部１８ａ、１つめの直状管部１９ａ、１つめのベンド管部２０ａ、２つめの直状管部１９ｂ、２つめのベンド管部２０ｂ、・・・、６つめの直状管部１９ｆ、６つめのベンド管部２０ｆ、７つめの直状管部１９ｇ、出水管部２１ａが順に連続された状態となっている。

このため、入水管部１８から流入された湯水は、缶体１０の内部に位置する直状管部１９と、缶体１０の外部に位置するベンド管部２０とを交互に通過していくこととなる。具体的には、缶体１０内部の直状管部１９（１９ａ）を通過した湯水は、一旦缶体１０の外部へと流れ、ベンド管部２０（２０ａ）で折り返されることによって、再び缶体１０内部へと流れる。そして、折り返し前に通過した直状管部１９（１９ａ）と隣接する位置にある直状管部１９（１９ｂ）を通過していく。これを繰り返すことで、最も湯水の流れ方向下流側に位置する直状管部１９（１９ｇ）に湯水が流入する。そして、湯水は、直状管部１９（１９ｇ）から出水管部２１（２１ａ）へと至り、出水管部２１（２１ａ）から流出される。

つまり、複数の直状管部１９が缶体１０の左右方向に並列して配されており、各ベンド管部２０が左右方向で隣接する２つの直状管部１９を連結した状態となっている。そして、ベンド管部２０は缶体１０の前側と後側とにそれぞれ設けられており、１つめの直状管部１９ａと２つめの直状管部１９ｂとを後側に位置するベンド管部２０ａが連結し、２つめの直状管部１９ｂと３つめの直状管部１９ｃとを前側に位置するベンド管部２０ｂが連結するといった具合に、左右方向で１つずつずれた２つの直状管部１９を後側のベンド管部２０（２０ａ，２０ｃ，・・・）と前側のベンド管部２０（２０ｂ，２０ｄ，・・・）とが交互に連結した状態となっている。したがって、缶体１０の前側と、後側とではそれぞれ複数のベンド管部２０が左右方向に間隔を空けて並列した状態となっている。

また、図２で示されるように、入水管部１８と出水管部２１の間に位置する直状管部１９と複数のベンド管部２０とは、いずれも上下高さ方向の位置が略同一となっている。すなわち、流水管１１は、単段（１段）に設けられ、水平方向に蛇行して延びる配管となっている。

ここで、一次熱交換器５は、流水管１１が単段（１段）に設けられるものであるため、複数段に設けられるものに比べて高さが低く（上下方向の長さが短く）なっている。このため、流水管１１の一部を内部に収納する缶体１０の高さもまた比較的低くなっており、缶体１０の上側フランジ部１３と下側フランジ部１４とは、互いに比較的近接した位置にある。したがって、上側フランジ部１３と下側フランジ部１４の間に位置するベンド管部２０と上側フランジ部１３、又はこのベンド管部２０と下側フランジ部１４は、いずれも互いに比較的近接した位置にある。

具体的に説明すると、図４で示されるように、一次熱交換器５の後端側近傍では、上側フランジ部１３と下側フランジ部１４のそれぞれが缶体本体１２から後側に向かって突出している。そして、ベンド管部２０もまた缶体本体１２から後側に向かって突出している。ここで、ベンド管部２０は、上側フランジ部１３と下側フランジ部１４との間であって、缶体本体１２の上下方向の中心からやや下側フランジ部１４よりの位置から突出している。さらに、上側フランジ部１３の突出長さはベンド管部２０の突出長さより長く、ベンド管部２０の突出長さは下側フランジ部１４の突出長さより長くなっている。そのため、上側フランジ部１３は、庇のように、ベンド管部２０から上方に離れた位置でベンド管部２０を覆うように設けられている。別言すると、上側フランジ部１３が傘のようにベンド管部２０に差し掛けられた状態となっている。

また、一次熱交換器５の前端側近傍では、上側フランジ部１３と下側フランジ部１４のそれぞれが缶体本体１２から前側に向かって突出している。そして、ベンド管部２０もまた缶体本体１２から前側に向かって突出している。そして、一次熱交換器５の前端側近傍でも後端側近傍と同様に、上側フランジ部１３と下側フランジ部１４の間にベンド管部２０が位置しており、下側フランジ部１４、ベンド管部２０、上側フランジ部１３の順に突出長さが長くなっている。

二次熱交換器６は、公知の気・液熱交換器であって、一次熱交換器５において回収しきれなかった燃焼ガスの熱エネルギーを回収する部分である。この二次熱交換器６は、箱状体の内部に湯水が流れる配管（図示せず）を内蔵して形成されるものであり、この配管の原料に耐腐食性が高いステンレス鋼等を採用することで、一次熱交換器５と比べて耐腐食性に優れた構造となっている。

給湯装置２は、図１で示されるように、燃焼部４より燃焼ガスの流れ方向下流側に一次熱交換器５が位置しており、一次熱交換器５よりさらに燃焼ガスの流れ方向下流側に二次熱交換器６が位置している。一次熱交換器５と二次熱交換器６とは、直列に接続されている。そして燃焼部４の内部から、一次熱交換器５、二次熱交換器６、排気集合管８、排気筒（図示せず）の各内部を連通する空間が形成され、燃焼部４で発生した燃焼ガスが流動可能となっている。

したがって、この給湯装置２を稼働すると、燃焼部４で発生した燃焼ガスが一次熱交換器５、二次熱交換器６、排気集合管８と流れ、排気筒へと至る。そして、排気筒の上方に形成された排気口から外部へと放出される。その一方、外部給水源から供給されてきた湯水や循環する熱媒体が、二次熱交換器６で予備加熱された後に一次熱交換器５の流水管１１へと流入する。そして、流水管１１を流れる湯水や熱媒体が、一次熱交換器５（缶体１０）の内部を流れる燃焼ガスとの間で熱交換されて加熱される。このように湯水や熱媒を加熱することで、給湯先となるカランや浴槽等に湯水を供給する一般給湯運転、浴槽に加熱した湯水を供給する風呂自動落とし込み運転、暖房器具に熱を供給する熱媒を加熱する暖房運転、風呂の湯水を循環させて加熱する風呂運転といった各種運転を実施可能な構成となっている。

ここで、上記したように、給湯装置２で各種運転を実施すると、湯水や熱媒体が一次熱交換器５の流水管１１を流れる構造となっている。したがって、給湯装置２で各種運転を実施した後でその運転を停止すると、流水管１１の内部に湯水等が残留した状態となってしまう。このため、寒冷地で給湯装置２を運用した場合、流水管１１の内部に留まる湯水等が低温の外気に冷やされて凍結してしまうおそれがある。そこで、本実施形態では、このような流水管１１の内部に留まる湯水等の凍結を防止するために、流水管１１にヒータ取付用金具１を介してヒータ７を取り付けている（図１、図２、図４参照）。

本実施形態のヒータ取付用金具１について、以下で詳細に説明する。

ヒータ取付用金具１は、金属板材を打ち抜き加工した後に折り曲げ加工して形成される金具であり、図５で示されるように、ヒータ７の取付対象となる給湯装置２の構成部材（本実施形態では一次熱交換器５のベンド管部２０）にヒータ取付用金具１自身を固定するための管体挟持部２６（係合取付部）と、ヒータ７を支持するためのホルダ部２７と、ホルダ部２７の上方及び側方の一方側に位置する反射板部２８と、ヒータ取付用金具１の上端近傍に形成されて上側後方へと突出する掛止片部２９とを備えている。

管体挟持部２６は、図５、図６で示されるように、２つの脚部３２と伝熱板部３３とによって構成されている。

脚部３２は、図６、図７で示されるように、ヒータ取付用金具１の左右方向の各端部からやや内側に位置する部分にそれぞれ１つずつ形成されている。この脚部３２は、略長方形平板状の底板部３５と、底板部３５の後端から略垂直上側に突出して上下方向に延在する立枠部３６とを備えており、側面形状が略Ｌ字状となるように形成されている。また、この脚部３２は、弾性変形可能なように形成されている。

底板部３５は、立枠部３６の下端から前方に突出するものであって、立枠部３６の下端部に片持ち状に支持された状態となっている。ここで、底板部３５の前端近傍には、底板部３５を上方に凸となるように山なりに折り曲げられて形成される係止突起部３７が設けられている。すなわち、この係止突起部３７は、周囲に位置する他の部分よりも上下方向の高さが高くなった部分であって、上方に向かって突出する突起となっている。

立枠部３６は、正面視が略「ロ」字状となる枠体本体３８と、この枠体本体３８の内周面の下端から上方に突出するように形成される配線係止片３９（配線保持部）によって形成されている。別言すると、立枠部３６は、上下方向において起立した平板状の部分に対し、この平板状の部分を厚さ方向（前後方向）に貫通する貫通孔４０を設けることで形成される枠体である。そして、立枠部３６の中央部分に形成される貫通孔４０は、正面視した開口形状が上下方向で逆さ向きとなった略「凹」字状となっている。

枠体本体３８は、上下方向において起立した平板状の部分に対し、上下端及び左右端を残して中央側の大部分がくり抜かれて形成される枠体である。

配線係止片３９は、枠体本体３８の内周面の下端部分であって左右方向の中心近傍に設けられるものであり、上下方向で起立した略長方形平板状の部分を折り曲げて形成される突出片である。
ここで、配線係止片３９の上下方向の中心近傍の部分は、後方に凸となるように山なりに折り曲げられて形成されている。そして、この後方に凸となった部分は、枠体本体３８の後端面より後方に突出した状態となっている。さらに、配線係止片３９の上端近傍もまた、後方上側へ向かって突出した状態となるように折り曲げられている。そして、この部分もまた、枠体本体３８の後端面より後方に突出した状態となっている。
すなわち、配線係止片３９は、上下方向に起立した長方形平板を側面視が鋸刃波形となるように折り曲げられて形成された部分であり、上下方向の中心近傍に位置する後方に凸となった部分と、上端の前後方向に対して傾斜した平板状の部分とが上下方向で連続した状態となっている。

さらに、この配線係止片３９の左右方向の長さは、隣接する貫通孔４０の左右方向の長さよりも短くなっている。そして、この配線係止片３９もまた、弾性変形可能なように形成されている。

ここで、枠体本体３８の上端近傍に注目すると、図７で示されるように、枠体本体３８と側方反射板部５３（詳しくは後述する）との間には、略長方形平板状の脚部連結板４２が設けられている。
脚部連結板４２は、枠体本体３８の上端から前方へ向かって突出するものであり、底板部３５と対向した状態となっている。すなわち、脚部連結板４２と底板部３５とは互いに平行となるように上下方向で離間している。そして、脚部連結板４２の突出長さ（前後方向の長さ）は底板部３５の突出長さ（前後方向の長さ）よりも短くなっている。また、脚部連結板４２の前端部分と側方反射板部５３（詳しくは後述する）の下端とが連続した状態となっている。
このことにより、脚部３２の後端部分は、側方反射板部５３（詳しくは後述する）の後端部分より後方に位置した状態となっている。

伝熱板部３３は、図６で示されるように、側方反射板部５３（詳しくは後述する）の下端から前方へ突出する長方形平板状の部分である。この伝熱板部３３は、２つの脚部３２の間に位置するものであり、一方の脚部３２の内側端部近傍から他方の脚部３２の内側端部近傍まで延びている。また、伝熱板部３３は、脚部３２の上端と略同じ高さに設けられている。

ホルダ部２７は、伝熱板部３３と２つの上側支持片４５によって構成されている。
ここで、上記したように、管体挟持部２６は、２つの脚部３２と伝熱板部３３によって構成されている。すなわち、図６で示されるように、管体挟持部２６とホルダ部２７とが伝熱板部３３を境に上下方向で並列するように形成されており、伝熱板部３３は、管体挟持部２６の一部であると共に、ホルダ部２７の一部でもあるように形成されている。別言すると、伝熱板部３３はヒータ７を支持するための部分でもあり、一次熱交換器５のベンド管部２０を挟持するための部分でもある。

上側支持片４５は、図６、図７で示されるように、上方反射板部５４（詳しくは後述する）と側方反射板部５３（詳しくは後述する）の一部を切り欠いた部分に形成されている。そしてこの上側支持片４５が形成される部分は、ヒータ取付用金具１の左右方向において、脚部３２よりもやや内側に位置している。より具体的には、２つの脚部３２のうちの一方の脚部３２よりやや内側の位置に２つの上側支持片４５のうちの一方が設けられており、２つの脚部３２のうちの他方の脚部３２よりやや内側の位置に２つの上側支持片４５のうちの他方が設けられている。
そして、この上側支持片４５は、いずれも弾性変形可能となっている

この上側支持片４５は、上方に凸であるように丸みを帯びて湾曲した板体である湾曲部４６と、湾曲部４６の前端から前方上側へ向かって突出する長方形平板状の突出爪部４７とを有しており、伝熱板部３３の上方に設けられている。したがって、湾曲部４６の下面と伝熱板部３３とは対向した状態となっている。

ここで、湾曲部４６の後端部分に注目すると、図７で示されるように、湾曲部４６と側方反射板部５３（詳しくは後述する）との間に、側面視が略「Ｌ」字状となる支持片連結板４９が設けられている。
この支持片連結板４９は、上下方向に起立した長方形平板状の立板部４９ａと、立板部４９ａの上端を前方に向かって折り曲げて形成される突出板部４９ｂにより構成されている。
立板部４９ａは、側方反射板部５３の切欠部５１（詳しくは後述する）の下端部分に形成されるものであり、この下端部分から上方に突出した状態となっている。
突出板部４９ｂは、立板部４９ａの上端から前方へ向かって突出するものであり、その前端部分と湾曲部４６の後端部分とは連続した状態となっている。
このように、支持片連結板４９が設けられることにより、上側支持片４５と側方反射板部５３（詳しくは後述する）とは前後方向で離間した状態となっている。

反射板部２８は、上下方向に起立した略長方形平板状の側方反射板部５３と、側方反射板部５３の上端を前方に向かって折り曲げて形成される上方反射板部５４により構成されている。そして、この側方反射板部５３と上方反射板部５４とは略垂直に交わっており、反射板部２８は、側面視が略「Ｌ」字状となっている。

側方反射板部５３は、図７で示されるように、脚部３２の上方に位置するものであり、この側方反射板部５３の上下方向の長さは、脚部３２（立枠部３６）の上下方向の長さよりも短くなっている。換言すると、側方反射板部５３は、ヒータ取付用金具１の上下方向の中心より上側よりの位置に形成された立壁状の部分であり、ヒータ取付用金具１の左右方向全体に亘って延在している。
また、側方反射板部５３の左右方向の各端部よりやや中心よりの位置であって、脚部３２よりもさらに左右方向の中心側に位置する部分には、側方反射板部５３を上端から下方に向かって切り欠いた切欠部５１が形成されている。

上方反射板部５４は、図７で示されるように、掛止片部２９を除いたヒータ取付用金具１の上端に位置するものであり、ヒータ取付用金具１の左右方向で並列する４つの小さな略長方形平板状の部分である第１上方反射板５４ａ、第２上方反射板５４ｂ、第３上方反射板５４ｃ、第４上方反射板５４ｄによって構成されている。すなわち、上方反射板部５４は、ヒータ取付用金具１の左右方向全体に亘って延びる大きな略長方形板状の部分が、３つの切欠き（後述する２つの側方切欠部５５及び中心側切欠部５６）によって４つの小さな略長方形平板状の部分に分断されて形成されている。

詳説すると、上方反射板部５４には、ヒータ取付用金具１の左右方向の各端部よりやや中心よりの位置であって、脚部３２よりもさらに左右方向の中心側に位置する部分に、上方反射板部５４の前端から後端まで延びる側方切欠部５５が形成されている。また、この側方切欠部５５の後端部分は、上記した側方反射板部５３の切欠部５１の上端部分と連続している。
また、上方反射板部５４には、ヒータ取付用金具１の左右方向の中心近傍に、２つの切欠き溝によって構成される中心側切欠部５６が形成されている。この中心側切欠部５６を構成する２つの切欠き溝は、掛止片部２９（詳しくは後述する）の左右方向両端部とそれぞれ隣接する切欠きであって、上方反射板部５４の前端から後端まで延びている。

ここで、図６で示されるように、第１上方反射板５４ａ、第２上方反射板５４ｂ、第３上方反射板５４ｃ、第４上方反射板５４ｄのうち、ヒータ取付用金具１の左右方向の両端にそれぞれ位置する第１上方反射板５４ａと第４上方反射板５４ｄとは、いずれも脚部３２の底板部３５と上下方向において離間対向した状態となっている。つまり、第１上方反射板５４ａと第４上方反射板５４ｄとは、それぞれ異なる底板部３５と互いに平行となっている。

また、ヒータ取付用金具１の左右方向の中心側に位置する第２上方反射板５４ｂと第３上方反射板５４ｃとは、いずれも伝熱板部３３と上下方向において離間対向した状態となっている。より具体的には、上方反射板部５４の突出長さ（前後方向の長さ）は、伝熱板部３３の突出長さ（前後方向）と略同一となっており、第２上方反射板５４ｂ及び第３上方反射板５４ｃ下面全体が、伝熱板部３３の上面と対向した状態となっている。そして、第２上方反射板５４ｂと第３上方反射板５４ｃとは、いずれも伝熱板部３３と互いに平行となっている。このため、第２上方反射板５４ｂと、側方反射板部５３と、伝熱板部３３とは鉛直断面形状が略「コ」字状となるように連続している。同様に、第３上方反射板５４ｃと、側方反射板部５３と、伝熱板部３３もまた、鉛直断面形状が略「コ」字状となるように連続している。

掛止片部２９は、図６、図７で示されるように、片持ち状に支持された略長方形平板状の部分の自由端を後方上側に向かって折り返して形成され、上方反射板部５４が位置する部分からさらに上方に突出する突出片であり、弾性変形可能となっている。また、この掛止片部２９は、側面視した形状が略「Ｕ」字状となっている。そして、この掛止片部２９の前端部分は、上方反射板部５４の前端よりやや後方に位置した状態となっている。

この掛止片部２９は、側方反射板部５３の上端から前方へ向かって突出する略長方形平板状の水平板部５８と、前方に凸となるように丸みを帯びて湾曲した湾曲部５９と、後端側が高くなるように水平方向に対して傾斜した略長方形平板状の掛止板部６０によって構成されている。

そして、水平板部５８の前端部分が湾曲部５９の下端部分と連続し、湾曲部５９の上端部分が掛止板部６０の下端部分と連続した状態となっている。したがって、掛止板部６０は湾曲部５９の上端から後方上側へ突出した状態となっている。
ここで、水平板部５８は、伝熱板部３３と上下方向において離間対向した状態となっている。このため、水平板部５８と、側方反射板部５３と、伝熱板部３３とは鉛直断面形状が略「コ」字状となるように連続している。また、水平板部５８の突出長さ（前後方向の長さ）は、伝熱板部３３の突出長さ（前後方向）よりやや短くなっている。

続いて、ヒータ７を一次熱交換器５の流水管１１に取付ける際の取付け構造について説明する。

まず、ヒータ取付用金具１によって流水管１１に取付けられるヒータ７について詳細に説明する。

流水管１１に取り付けられるヒータ７は、図８で示されるように、所謂石英ガラス管ヒータと称されるものであって、その外形は略円柱形となっている。
より具体的には、このヒータ７は、円筒状のガラス管６４と、抵抗線６５と、シリコーンゴム等で形成された２つのキャップ部６６と、２本のリード線６７（配線）とを有している。
そして、ガラス管６４の内部に抵抗線６５が配された状態で、抵抗線６５の両端部分にそれぞれリード線６７が接続された状態となっている。加えて、ガラス管６４の両端に位置する開放部分をキャップ部６６で閉塞すると共に、２つのリード線６７がそれぞれ別のキャップ部６６を貫通して外部へ延設された状態となっている。

ここで、図８で示されるように、抵抗線６５は、ガラス管６４の断面径方向の中心近傍に位置している。したがって、抵抗線６５の外表面とガラス管６４の内周面とは離間した状態となっている。別言すると、ガラス管６４は、抵抗線６５から外側に離れた位置で抵抗線６５を取り囲んだ状態となっている。

このようなヒータ７を、図９で示されるように、ヒータ取付用金具１のホルダ部２７に挿入する。そして、図５で示されるように、ヒータ７を２つの上側支持片４５と伝熱板部３３とで挟み込んで固定した状態とする。

具体的には、上側支持片４５に対して上方に力を加える等により一次的に弾性変形させた状態で、ヒータ７を上側支持片４５と伝熱板部３３の間に挿入した状態とする。そして、その後に上側支持片４５に加えた力を解除する。このことにより、上側支持片４５が元の形状に戻ろうとする変形をするので、図１０で示されるように、上側支持片４５の一部である湾曲部４６の下面がヒータ７のガラス管６４の外周面と接触した状態となる。すなわち、ヒータ７のガラス管６４の外周面を上側支持片４５の湾曲部４６が上側から押圧し、ヒータ７が上側支持片４５と伝熱板部３３とによって挟み込まれる。このことにより、ヒータ取付用金具１に対してヒータ７が固定された状態となる。換言すると、ヒータ７がヒータ取付用金具１によって支持される。

ここで、上記したように、湾曲部４６と側方反射板部５３の間には支持片連結板４９（突出板部４９ｂ）が設けられている。そのため、ヒータ７と側方反射板部５３とは前後方向で離間した状態となっている。
加えて、上側支持片４５（湾曲部４６）の上端部分は、上方反射板部５４の上端よりも下側に位置している。このため、ヒータ７と上方反射板部５４とは上下方向で離間した状態となっている。
すなわち、ヒータ７の上側の面と上側支持片４５（湾曲部４６）の下面とが上下方向で離間対向した状態となり、ヒータ７の後側の面（外側の面）と側方反射板部５３の前面とが前後方向で離間対向した状態となっている。

このことにつき、詳細に説明すると、ヒータ７がヒータ取付用金具１によって支持された状態では、図５で示されるように、ヒータ７の上側の大半の部分が上方反射板部５４と、掛止片部２９の水平板部５８とによって覆われた状態となっている。より具体的には、ヒータ７の上側の部分のうちで上側支持片４５と接触している部分を除いた略全ての部分の上方に、上方反射板部５４と水平板部５８とが位置している。すなわち、ヒータ７の上面から上側に離れた位置には、ヒータ７の長手方向（左右方向）略全体に亘って上方反射板部５４と水平板部５８とが位置している。このことにより、これら上方反射板部５４と水平板部５８とが庇のようにヒータ７を覆った状態となっている。換言すると、上方反射板部５４と水平板部５８とが傘のようにヒータ７に差し掛けられた状態となっている。

さらに、ヒータ７がヒータ取付用金具１によって支持された状態では、図５で示されるように、ヒータ７の後側の部分から後方に離れた位置に側方反射板部５３が立設されている。この側方反射板部５３は、ヒータ７の長手方向（左右方向）に沿って延びており、
側方反射板部５３の左右方向の長さと、ヒータ７の長手方向（左右方向）の長さとは略同一となっている。より具体的には、ヒータ取付用金具１全体の左右方向の長さと略同一となる側方反射板部５３の左右方向の長さと、ヒータ７の発熱部分となるガラス管６４の左右方向の長さとが略同一となっている。このため、ヒータ７の後側の部分の略全面が、側方反射板部５３の前面と対向した状態となっている。

このように、ヒータ取付用金具１によってヒータ７を支持した状態において、図１１、図１２で示されるように、一次熱交換器５の後方側に位置するベンド管部２０にヒータ取付用金具１を係合させた状態とする。

具体的には、図１２で示されるように、ヒータ取付用金具１を一次熱交換器５に取り付けるとき、並列するベンド管部２０（ベンド管部２０ａ，ベンド管部２０ｃ，ベンド管部２０ｅ）のうち、１つ飛び（１つおき）となる２つのベンド管部２０（ベンド管部２０ａ，ベンド管部２０ｅ）に対してヒータ取付用金具１の２つの脚部３２をそれぞれ接触させた状態とする。別言すると、左右方向に並列する３つのベンド管部２０（ベンド管部２０ａ，ベンド管部２０ｃ，ベンド管部２０ｅ）のうちで両端に位置する２つのベンド管部２０（ベンド管部２０ａ，ベンド管部２０ｅ）に対してヒータ取付用金具１の２つの脚部３２をそれぞれ接触させた状態とする。

より具体的には、図１２で示されるように、各ベンド管部２０（ベンド管部２０ａ，ベンド管部２０ｅ）の突出端となる部分、すなわち、ベンド管部２０のうちで最も外側に位置する屈曲した部分の頂点（Ｕ字型の頂点部分であり屈曲頂点）となる部分の近傍と脚部３２とを接触させた状態とする。

すなわち、脚部３２に対して下方に力を加える等により一次的に弾性変形させた状態で、ベンド管部２０の突出端を底板部３５の上方に位置させた状態とする。そして、その後に脚部３２に加えた力を解除する。このことにより、脚部３２が元の形状に戻ろうとする変形をするので、図１３で示されるように、ベンド管部２０の下側部分が係止突起部３７の後方に位置すると共に、底板部３５の上面と接触した状態となる。
また、この状態では、図１３で示されるように、ベンド管部２０の上方側から伝熱板部３３が接触した状態となる。すなわち、ベンド管部２０の突出端から左右方向に離れた部分（図１３の奥行き方向に離れた部分）と伝熱板部３３とが接触した状態となる。つまり、ベンド管部２０は、突出端となる部分の下方側から脚部３２の底板部３５が接触すると共に、底板部３５が接触する部分とは左右方向に離れた部分の上方側から伝熱板部３３が接触した状態となる。換言すると、ベンド管部２０が底板部３５と伝熱板部３３によって上下方向で挟まれた状態となる。このように、ベンド管部２０を底板部３５と伝熱板部３３とで挟持することにより、図１２で示されるように、ヒータ取付用金具１が一次熱交換器５に対して固定された状態となる。

ここで、上記したように、伝熱板部３３は、２つの脚部３２の間に位置するものであり、一方の脚部３２の内側端部近傍から他方の脚部３２の内側端部近傍まで延びている（図６参照）。そのため、ヒータ取付用金具１が一次熱交換器５に取り付けられた状態では、伝熱板部３３は、並列する３つのベンド管部２０（ベンド管部２０ａ，ベンド管部２０ｃ，ベンド管部２０ｅ）に上側から接触した状態となる（図１参照）。

また、ヒータ取付用金具１が一次熱交換器５に取り付けられた状態では、図１３で示されるように、掛止片部２９が一次熱交換器５の上側フランジ部１３に下側から当接した状態となる。より具体的には、掛止片部２９の一部であり後方上側に突出する掛止板部６０の上端が上側フランジ部１３のフランジ本体１３ａの下面に当接した状態となる。
具体的に説明すると、掛止片部２９もまた、下方に力を加える等により一次的に弾性変形させた状態で上側フランジ部１３の下方へ位置させた状態とし、その後、掛止片部２９に加えた力を解除した状態とする。すると、掛止片部２９が元の形状に戻ろうとする変形をするため、掛止片部２９が上側フランジ部１３を常時上方へ付勢した状態となる。

このように、掛止片部２９が上側フランジ部１３と接触した状態とすると、ヒータ取付用金具１の意図しない回動を防止することができる。
詳説すると、仮に、ヒータ取付用金具１が一次熱交換器５に取り付けられた状態において、予期しない力がヒータ取付用金具１に加わる等の理由により、挟持したベンド管部２０を軸にヒータ取付用金具１が一次熱交換器５の外側へ向かって倒れこむように回動しようとしたとする（図１３において時計まわりに回動しようしたとする）。しかしながら、このようにヒータ取付用金具１が回動しようとしても、掛止片部２９が上側フランジ部１３に引っ掛かるので、ヒータ取付用金具１は回動することができない。したがって、本実施形態のヒータ取付用金具１によると、ヒータ取付用金具１の一次熱交換器５の外側（後側）へ倒れこむような意図しない回動を完全に阻止できる。

さらに、ヒータ７を支持したヒータ取付用金具１が一次熱交換器５に取り付けられた状態において、図１２で示されるように、ヒータ７から延びるリード線６７を脚部３２と一体に形成された配線係止片３９で保持した状態とする。このことにより、リード線６７が所定の位置で延びた状態となるので、ヒータ７から延びるリード線６７が給湯装置２に内蔵される他の部材と絡まったり、縺れてしまったりすることがない。
具体的には、図１２で示されるように、配線係止片３９の後方に凸となるように折り曲げられた部分の前方にリード線６７が位置した状態とする。そして、配線係止片３９の左右方向にそれぞれ離れた位置では、枠体本体３８の後端面の後側にリード線６７が位置した状態とする。このことにより、リード線６７が配線係止片３９と枠体本体３８によって前後方向で挟まれた状態となり、リード線６７が脚部３２によって保持（挟持）された状態となる。このことにより、リード線６７は、ヒータ取付用金具１の下端近傍の部分を左右方向（ヒータ取付用金具１の長手方向）に沿って直線的に延びた状態となる。
つまり、本実施形態のヒータ取付用金具１では、ベンド管部２０に対してヒータ取付用金具１自身を取り付けるための部分と、リード線６７を保持する部分とが一体に形成されており、リード線６７の絡まりや縺れを防止可能な構造となっている。

そして、図１３で示されるように、ヒータ７を支持したヒータ取付用金具１を一次熱交換器５に固定した状態でヒータ７を稼働させると、ヒータ７が発熱することにより、一次熱交換器５のベンド管部２０が加熱される。

ここで、上記したように、ヒータ７の上側の大半の部分が上方反射板部５４と、掛止片部２９の水平板部５８（図１３では図示せず）とによって覆われた状態となっており、ヒータ７の後側の部分から後方に離れた位置に側方反射板部５３が立設されている。このことにより、ベンド管部２０（流水管１１）から離れる方向へ放射された熱を反射させることができるので、ベンド管部２０（流水管１１）の内部の湯水を効率よく加熱可能となっている。

具体的に説明すると、ヒータ７の下方側から発せられる熱は、直接又は伝熱板部３３を介してベンド管部２０へと伝熱され、ベンド管２０（流水管１１）の内部の湯水に伝達されることとなる。
さらに、ベンド管部２０の上方側から発せられる熱は、上方反射板部５４又は水平板部５８（図１３では図示せず）に向かって放射された後、上方反射板部５４又は水平板部５８（図１３では図示せず）によって反射されてベンド管部２０側へ放射される。このことにより、反射された熱が直接又は伝熱板部３３を介してベンド管部２０へと伝熱され、ベンド管２０（流水管１１）の内部の湯水に伝達されることとなる。
加えて、ベンド管部２０の後方側から発せられる熱、すなわち、一次熱交換器５の外側に向かって発せられる熱は、側方反射板部５３に向かって放射された後、側方反射板部５３によって反射されて一次熱交換器５の缶体本体１２に近づく方向へ放射される。このことにより、反射された熱は缶体本体１２から流水管１１へと伝熱され、流水管１１内の湯水に伝熱されることとなる。
本実施形態では、このようにベンド管部２０から離れる方向へ放射された熱をも流水管１１内の湯水の加熱に用いることができるので、流水管１１内の湯水を効率よく加熱可能となっている。

上記した実施形態では、ヒータ７から上方に離間した位置と、ヒータ７から後方（一次熱交換器５の外側方向）に離間した位置とに反射板（上方反射板部５４、側方反射板部５３）を設けた例、すなわち、ヒータ７を基準として２つの方向にそれぞれ離れた位置に反射板を設けた例を示したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、ヒータから上方に離間した位置と、ヒータから後方に離間した位置の一方だけに反射板を設ける構成であってもよい。すなわち、ヒータを基準として１方向に離れた位置に反射板を設けてもよく、複数方向に離れた位置にそれぞれ反射板を設けてもよい。
しかしながら、ヒータ取付用金具に対するヒータの着脱を容易にするという観点から、いずれか一方の方向には反射板を設けない構成が望ましい。即ち、反射板はヒータの着脱を阻害しない位置に配することが望ましい。
また、円弧状に湾曲した反射板を設ける等により、１つの反射板でヒータの外周面を複数方向から覆った構成であってもよい。

上記した実施形態では、ヒータ７を支持した状態でヒータ取付用金具１を一次熱交換器５に係合させた例、即ち、ヒータ７を一次熱交換器５に取り付けた例を示したが、本発明のヒータ取付用金具１でヒータ７を取付ける給湯装置の構成部材は、一次熱交換器に限定されるものではない。例えば、二次熱交換器のような他の機器に取り付けてもよく、外部給水源から給湯装置の内部に湯水を供給するための入水管や、各機器間を接続する配管等、適宜の部材に取り付けてもよい。

上記した実施形態では、管体挟持部２６（係合取付部）を構成する脚部３２と伝熱板部３３とで配管（ベンド管部２０）を挟持してヒータ取付用金具１を取り付ける例を示したが、本発明のヒータ取付用金具１を給湯装置の構成部材に対して固定するための構造はこれに限るものではない。例えば、係合取付部を側面視がＣ字状のクリップのように形成してもかまわない。

上記した実施形態では、伝熱板部３３を管体挟持部２６（係合取付部）の一部であると共に、ホルダ部２７の一部でもあるように形成した例を示したが、本発明のヒータ取付用金具１はこれに限るものではない。伝熱板部を係合取付部とホルダ部のいずれか一方の一部としてもよい。また、伝熱板部を係合取付部及びホルダ部とは別途設ける構成であってもよい。

１ ヒータ取付用金具
２ 給湯装置
５ 一次熱交換器（熱交換器）
７ ヒータ
１０ 缶体
１１ 流水管
１２ 缶体本体
１３ 上側フランジ部（フランジ部）
１４ 下側フランジ部（フランジ部）
２６ 管体挟持部（係合取付部）
２７ ホルダ部
２８ 反射板部
２９ 掛止片部
３３ 伝熱板部
３９ 配線係止片（配線保持部）

Claims (9)

1. 給湯装置を構成する構成部材に対してヒータを取り付けるためのヒータ取付用金具であり、
   前記ヒータを支持可能なホルダ部と、自身を前記構成部材に取り付けるための係合取付部とを備えており、前記構成部材に取り付けられた状態で前記ヒータを支持可能なヒータ取付用金具であって、
   前記構成部材は、加熱用気体と湯水との間で熱交換を行う熱交換器であり、
   加熱用気体が流れる缶体と、湯水が流れる流水管とを有するものであり、
   前記缶体は、枠状又は筒状となる缶体本体と、缶体本体の上下方向それぞれの端部近傍から水平方向へ突出するフランジ部とを備えており、
   前記流水管は、蛇行して延びる配管が単段に設けられ、一部が前記缶体の内部に位置し、他部が前記缶体の外部に露出するものであって、
   前記ヒータから発せられる輻射熱を反射するための反射板部を有し、
   前記ホルダ部で前記ヒータを支持した状態において、前記ヒータと前記反射板部とが離間しており、
   前記係合取付部が複数個所に形成され、前記流水管の前記缶体の外部に露出した部分の複数個所と接触した状態で取り付けられるものであることを特徴とするヒータ取付用金具。
2. 外方へ向かって突出する掛止片部を有し、
   前記係合取付部は、前記構成部材の一部を挟持可能なように形成されるものであり、
   前記係合取付部が前記構成部材の一部を挟持した状態では、前記掛止片部が前記構成部材の他部と当接することで所定の方向への回動が阻止されることを特徴とする請求項１に記載のヒータ取付用金具。
3. ヒータを支持した状態では、前記反射板部が前記ヒータの少なくとも一方側を覆うことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒータ取付用金具。
4. 前記構成部材及び前記ヒータと接触する伝熱板部を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のヒータ取付用金具。
5. 外方へ向かって突出する掛止片部を有するものであり、
   前記流水管に取り付けられた状態において、前記掛止片部が前記フランジ部と当接することで所定の方向への回動が阻止されるように取付け可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のヒータ取付用金具。
6. 前記ホルダ部と、前記係合取付部と、前記掛止片部とが弾性を有するものであることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載のヒータ取付用金具。
7. 前記ヒータから延設された配線を保持する配線保持部が一体に形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のヒータ取付用金具。
8. 前記ヒータの外形が略円柱形であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のヒータ取付用金具。
9. 請求項１乃至８のいずれかに記載のヒータ取付用金具を介してヒータが取り付けられた構成部材を備えることを特徴とする給湯装置。

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