JP5962358B2 - 配線方法 - Google Patents

Description

本発明は、配線方法に関する。

従来より、電気の配線が必要な装置において、コード（導線が絶縁体で被覆された絶縁電線とも称される。）を装置内で引き回す際、装置内に突設された複数のリブの間をジグザグ状にコードの中間部分を掛け回したり、装置内に設けられた基板の切欠部にコードの中間部分を引っ掛けることでコードを固定して配線を行っている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−２５７４８７号公報

しかしながら、電気部品に複数本のコードを接続する場合、先行技術では、コードの中間部分をリブとリブの間や切欠部に押し込む作業に手間が掛かり、コードの配線や固定に関する処理、作業上必要なコードの余長の処理等の多数の工数が必要となる。
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、配線を容易にする配線方法を提供することが目的である。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであって、請求項１に記載の配線方法は、被取付部材に設けられた固定部材に配線用フレキシブル基板の一方に実装された実装部品を固定して配線を行い、前記配線用フレキシブル基板の平面部は、前記被取付部材と面して前記被取付部材の領域内に納まり、前記配線用フレキシブル基板の他方に実装された接続部は、前記平面部に設けられて制御部と連結コードで接続され、移動防止手段によって前記被取付部材に対して移動しないようにされている。

請求項１に記載の配線方法では、配線用フレキシブル基板の一方に実装された実装部品を被取付部材に設けられた固定部材に固定する。実装部品は、配線用フレキシブル基板に実装されている、即ち、固定されているので、実装部品が被取付部材に固定されることで配線用フレキシブル基板の位置決めが行われ、配線用フレキシブル基板の配線が終了する。

そして、配線用フレキシブル基板の他方に設けられた接続部が連結コードで制御部へ接続され、これにより、実装部品と制御部とが電気的に接続される。

請求項１に記載の配線方法では、配線用フレキシブル基板の平面部が被取付部材と面して被取付部材の領域内に納まっている、即ち、配線用フレキシブル基板が被取付部材の外周部分から外側に突出していないため、例えば、装置に組立中に装置内の他部品が配線用フレキシブル基板に当り難くなる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線方法において、前記移動防止手段は、前記接続部に設けられる溝と、前記被取付部材に設けられて前記溝に嵌り込むアーム部とを含んで構成されている。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の配線方法において、前記移動防止手段は、前記被取付部材に設けられ、前記接続部の端部に当接する移動防止突起である。

以上説明したよう、請求項１に記載の配線方法によれば、フレキシブル基板に実装された実装部品を被取付部材の固定部材に固定するだけで、配線用フレキシブル基板の位置決めを簡単に行うことができる。さらに、フレキシブル基板は、複数本のバラ線コードの代替として用いられている。したがって、請求項１に記載の配線方法によれば、バラ線コードを用いた場合に比較して配線が容易になる。

請求項１の配線方法によれば、実装部品を制御部に対して電気的に接続できる。

請求項１の配線方法によれば、例えば、配線を行う装置の組立中に、配線用フレキシブル基板が他部材に接触することが抑えられ、部品の取り回しが容易になり、組立性を向上できる。

請求項５に記載の配線構造によれば、フレキシブル基板に実装された実装部品を固定部材に向けて押し込むだけで実装部品が被取付部材に固定され、配線用フレキシブル基板の位置決め、即ち、配線を簡単に行うことができる。

第１参考例に係る配線構造を示す分解斜視図である。 （Ａ）はセンサを支持したセンサ支持部の平面図であり、（Ｂ）はセンサを支持したセンサ支持部の側面図であり、（Ｃ）はセンサを支持したセンサ支持部の正面図である。 （Ａ）はフレキシブル基板を支持したフレキシブル基板支持部の平面図であり、（Ｂ）はフレキシブル基板を支持したフレキシブル基板支持部の側面図であり、（Ｃ）はフレキシブル基板を支持したフレキシブル基板支持部の正面図である。 （Ａ）は図３（Ａ）の変形例に係るフレキシブル基板支持部の平面図であり、（Ｂ）は図３（Ｂ）の変形例に係るフレキシブル基板支持部の側面図であり、（Ｃ）は図３（Ｂ）の変形例に係るフレキシブル基板支持部の正面図である。 （Ａ）は図３（Ａ）の他の変形例に係るフレキシブル基板支持部の平面図であり、（Ｂ）は図３（Ｂ）の他の変形例に係るフレキシブル基板支持部の側面図であり、（Ｃ）は図３（Ｂ）の他の変形例に係るフレキシブル基板支持部の正面図である。 本発明の実施形態に係る配線構造を示す分解斜視図である。 （Ａ）は実施形態に係るフレキシブル基板の取付部分を示す上側搬送ガイドの要部を示す平面図であり、（Ｂ）はフレキシブル基板の取付部分を示す上側搬送ガイドの要部を示す側面図であり、（Ｃ）はフレキシブル基板の取付部分を示す上側搬送ガイドの要部を第１のコネクタ側から見た正面図である。 （Ａ）は実施形態に係るフレキシブル基板の平面図であり、（Ｂ）はフレキシブル基板の側面図である。 （Ａ）は実施形態の変形例に係るフレキシブル基板の取付部分を示す上側搬送ガイドの要部を示す平面図であり、（Ｂ）はフレキシブル基板の取付部分を示す上側搬送ガイドの要部を示す側面図であり、（Ｃ）はフレキシブル基板の取付部分を示す上側搬送ガイドの要部を第１のコネクタ側から見た正面図である。 第２参考例に係る配線構造を示す分解斜視図である。

［第１参考例］
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する前に、第１参考例について説明する。
図１には、例えば、現金自動支払機等の装置に適用される配線構造１０が分解斜視図にて示されている。
本参考例の配線構造１０では、従来の断面が円形の複数本のバラ線コード（ケーブル）の代替として、平面部を有し、薄い板状で柔軟性を有する曲げ変形可能な配線用フレキシブル基板（ＦＰＣ）１２が用いられている。配線用フレキシブル基板１２の素材としては、一般的なポリイミドでも、薄いガラスエポキシ(ＦＲ４）等でも良い。
なお、図１に示す配線用フレキシブル基板１２は、配線の際にＬ字状に折り曲げたものであり、製造時には平面状に形成されている。

配線用フレキシブル基板１２の一方の片面には、長手方向の一方側に、例えば紙幣等の紙葉類Ｐを検出するための実装部品としてのセンサ１４が実装され、長手方向の他方側に接続部としての第１のコネクタ１６が実装されている。
センサ１４は、本体１４Ａから下方へ突出する円筒部１４Ｂを備えている。センサ１４と第１のコネクタ１６とは、配線用フレキシブル基板１２の図示しない複数本の導電性パターンで電気的に接続されている。
本参考例の第１のコネクタ１６は、配線用フレキシブル基板１２の長手方向端部側（図１の下端側）に、図示しない電気的接続部（例えば、電極、又は電極と接触するピン）を備えている。

センサ１４の下方には、矩形の板状に形成された被取付部材としての上側搬送ガイド１８が水平に配置されており、上側搬送ガイド１８の下方には、同じく矩形の板状に形成された下側搬送ガイド２０が上側搬送ガイド１８に対して隙間Ｓを開けて平行に配置されている。
上側搬送ガイド１８及び下側搬送ガイド２０は、一方の側部がフレーム２２Ａに複数のネジ２４で固定されており、他方の側部がフレーム２２Ｂに複数のネジ２４で固定されている。
なお、上側搬送ガイド１８の両側部、及び下側搬送ガイド２０の両側部には、ネジ２４を捩じ込むネジ穴２６が形成されており、フレーム２２Ａ、及びフレーム２２Ｂにはネジ２４を挿通させる孔２８が形成されている。
上側搬送ガイド１８には、センサ１４の円筒部１４Ｂが挿入される貫通孔３０が形成されている。
上側搬送ガイド１８と下側搬送ガイド２０との間の隙間Ｓは紙葉類Ｐの搬送路となっており、センサ１４は、この搬送路内の紙葉類Ｐの有無を検出することが出来る。なお、紙葉類Ｐは、図示しない搬送ローラ等で搬送路を搬送される。

上側搬送ガイド１８の上面１８Ａには、貫通孔３０の矢印Ｌ方向側に、センサ１４を上側搬送ガイド１８に固定するための第１の固定部材３４、及び配線用フレキシブル基板１２の長手方向中間部を上側搬送ガイド１８に支持するフレキシブル基板支持部３６を備えている。

図２に示すように、第１の固定部材３４は、上側搬送ガイド１８の上面１８Ａに立設される弾性変形可能なアーム部３８Ａを一対備えている。一対のアーム部３８Ａの互いに対向する上端側の側面には、他方のアーム部側に突出する略三角形の引掛け爪部３８Ｂが一体的に形成されている。引掛け爪部３８Ｂには、斜面３８Ｂａが形成されている。一対のアーム部３８Ａの間で、かつ、上側搬送ガイド１８の上面１８Ａと引掛け爪部３８Ｂとの間には、センサ１４の本体１４Ａ、及び配線用フレキシブル基板１２の一部分が配置される。

図３に示すように、フレキシブル基板支持部３６は、上側搬送ガイド１８の上面１８Ａに立設されるアーム部４０Ａを一対備えている。一対のアーム部４０Ａの互いに対向する上端側の側面には、他方のアーム部側に突出する略三角形の引掛け爪部４０Ｂが一体的に形成されている。一対のアーム部４０Ａの間で、かつ、上側搬送ガイド１８の上面１８Ａと引掛け爪部４０Ｂとの間には、配線用フレキシブル基板１２が配置される。

図１に示すように、フレーム２２Ａの搬送ガイド側とは反対側には、制御基板４４が配置されている。本参考例の制御基板４４は、柔軟性のないリジッド基板であり、フレーム２２Ａに対して複数のネジ４６で固定される。なお、制御基板４４には、ネジ４６を挿通する孔４８が形成されており、フレーム２２Ａにはネジ４６を捩じ込むネジ穴５０が形成されている。

制御基板４４の上端側には、フレーム２２Ａとは反対側の面に、配線用フレキシブル基板１２の第１のコネクタ１６と接続される第２のコネクタ５２が取り付けられている。第２のコネクタ５２は、上側に図示しない電気的接続部（例えば、ピン、又はピン接触する電極）を備えている。
なお、制御基板４４には、センサ１４からの電気信号を受ける制御部品（図示省略。一例として、ＩＣ、ＣＰＵ、トランジスタ、抵抗、コンデンサ等。）等が実装されている。

（配線構造の組立方法、及び作用効果）
（１） 先ず最初に、上側搬送ガイド１８及び下側搬送ガイド２０の両側にフレーム２２Ａ及びフレーム２２Ｂを配置し、上側搬送ガイド１８及び下側搬送ガイド２０と、フレーム２２Ａ及びフレーム２２Ｂとをネジ２４を用いて固定する(図１参照）。
（２） 次に、図２（Ｃ）の２点鎖線で示すように、配線用フレキシブル基板１２に実装されたセンサ１４の円筒部１４Ｂを上側搬送ガイド１８の貫通孔３０に対して位置を合わせて、矢印Ａに示すように、センサ１４を上側搬送ガイド１８の上方から第１の固定部材３４のアーム部３８Ａ間に向けて押し込むように移動する。
このようにセンサ１４を押し込むことで、センサ１４の本体１４Ａが第１の固定部材３４の略三角形の引掛け爪部３８Ｂを押し、一対のアーム部３８Ａは各々先端側が互いに離れる方向に弾性変形する。
そして、本体１４Ａが引掛け爪部３８Ｂよりも下方に至ると、アーム部３８Ａが元の形状に弾性復帰し、図２（Ｃ）の実線で示すように、センサ１４の本体１４Ａは、一対のアーム部３８Ａの間で、かつ上側搬送ガイド１８の上面１８Ａと引掛け爪部３８Ｂとの間に固定される。これにより、配線用フレキシブル基板１２の位置及び向きが固定されることになり、さらに、上側搬送ガイド１８の上面１８Ａにおいて、配線用フレキシブル基板１２の平面部分が対向する。
本参考例では、センサ１４の円筒部１４Ｂが上側搬送ガイド１８の貫通孔３０に挿入されるので、センサ１４が配線用フレキシブル基板１２の長手方向に動くことは無く、センサ１４の固定がより確実となる。

（３） 次に、図３（Ｃ）の矢印Ｂに示すように、配線用フレキシブル基板１２の長手方向中間部分を、フレキシブル基板支持部３６の一対のアーム部４０Ａ間に向けて上方から押し込む。配線用フレキシブル基板１２を押し込むことで、配線用フレキシブル基板１２は弾性変形して引掛け爪部４０Ｂを下方に通り越す。これにより、図３に示すように、配線用フレキシブル基板１２の中間部分は、一対のアーム部４０Ａの間、かつ引掛け爪部４０Ｂと上側搬送ガイド１８の上面との間に配置されて支持される。

（４） 次に、制御基板４４をネジ４６でフレーム２２Ａに固定する（図１参照）。
（５） 最後に、配線用フレキシブル基板１２に実装された第１のコネクタ１６の電気的接続部（図示省略）を下側に向けて制御基板４４の第２のコネクタ５２の上部の電気的接続部（図示省略）に対向させ、第１のコネクタ１６を上から第２のコネクタ５２に向けて押し込み、第１のコネクタ１６と第２のコネクタ５２とを接続する。これにより、配線用フレキシブル基板１２の第２のコネクタ５２付近の位置が決まる。
以上により、本参考例の配線構造１０における配線が終了する。

なお、上側搬送ガイド１８と下側搬送ガイド２０との間に紙葉類Ｐが搬送されると、センサ１４によって搬送路内の紙葉類Ｐの有無が検出され、センサ１４からの電気信号が配線用フレキシブル基板１２の複数本の導電性パターン、第１のコネクタ１６、及び第２のコネクタ５２を介して制御基板４４に実装された電気部品に伝達される。

このように、本参考例の配線構造１０によれば、配線用フレキシブル基板１２に実装されたセンサ１４を第１の固定部材３４に向けて押し込むという簡単な作業により、センサ１４を上側搬送ガイド１８に固定することができる。配線用フレキシブル基板１２にはセンサ１４が固定されているので、センサ１４が固定されれば、センサ１４を実装した配線用フレキシブル基板１２の位置、及び方向を短時間で簡単に決めること、即ち、配線用フレキシブル基板１２の配線を簡単に行うことができる。

配線用フレキシブル基板１２は、複数本のバラ線コードの代替として用いられているため、複数本のバラ線コードを用いた場合の様にコード毎の複数の配線の工数を必要としない。
配線用のバラ線コードはあらゆる方向に曲がり易いため、バラ線コードで配線をする際にはバラ線コードの中間部分を何らかの部材で固定乃至支持する必要がある。また、バラ線コードは、製造後、ドラムに巻き付けて保存しておくため、ドラムから引き出したバラ線コードには、巻き癖によって湾曲している場合が多々ある。

一方、配線用フレキシブル基板１２は、薄い板状であり、製造時に平面状に形成し、平面状のままで保存しておくため、バラ線コードのように湾曲していない。また、配線用フレキシブル基板１２は板状に形成されているので、幅方向には曲げ難く、方向性がある。
したがって、あらゆる方向に曲がり易いバラ線コードを用いた配線に比較して、本参考例の配線用フレキシブル基板１２を用いた配線は、簡単となる。
なお、本参考例では、配線用フレキシブル基板１２の長手方向中間部をフレキシブル基板支持部３６で支持したが、フレキシブル基板支持部３６は必要に応じて設けられれば良く、フレキシブル基板支持部３６は省略しても良い。

上側搬送ガイド１８の範囲内では、配線用フレキシブル基板１２の平面部が上側搬送ガイド１８の上面１８Ａに面しているので、上側搬送ガイド１８上の突出部分の寸法を抑えることが出来る。

本参考例のフレキシブル基板支持部３６は、図３に示すように、各々のアーム部４０Ａに引掛け爪部４０Ｂが形成されていたが、本発明はこれに限らず、図４に示すように、一方のアーム部４０Ａのみに引掛け爪部４０Ｂが形成されていても良い。
また、図５に示すように、一方のアーム部４０Ａと他方のアーム部４０Ａとをフレキシブル基板支持部３６の長手方向にずらして配置しても良い。

［実施形態］
次に、本発明の実施形態に係る配線構造１０を図６〜８にしたがって説明する。なお、第１参考例と同一構成には同一記号を付し、その説明は省略する。
図６に示すように、本実施形態の配線構造１０に用いられる配線用フレキシブル基板１２は、上側搬送ガイド１８の幅寸法（図６の左右方向の寸法）よりも短く形成されており、上側搬送ガイド１８の領域内に納まる、即ち、上側搬送ガイド１８の端部から外側へ突出しないようになっている。

図６、及び図７に示すように、本実施形態の上側搬送ガイド１８の上面１８Ａには、配線用フレキシブル基板１２の第１のコネクタ１６を上側搬送ガイド１８に固定するための第２の固定部材５４が制御基板側の端部付近に設けられている。
図７に示すように、第２の固定部材５４は、上側搬送ガイド１８の上面１８Ａに立設される弾性変形可能なアーム部５６Ａを一対備えている。一対のアーム部５６Ａの互いに対向する上端側の側面には、他方のアーム部側に突出する略三角形の引掛け爪部５６Ｂが一体的に形成されている。一対のアーム部５６Ａの間で、かつ、上側搬送ガイド１８の上面１８Ａと引掛け爪部５６Ｂとの間には、第１のコネクタ１６、及び配線用フレキシブル基板１２の一部分が配置される。

図７，８に示すように、本実施形態の第１のコネクタ１６の両側面には溝５８が形成されており、この溝５８に第２の固定部材５４のアーム部５６Ａが嵌り込む。なお、図７に示すように、第１のコネクタ１６が第２の固定部材５４で固定された際には、配線用フレキシブル基板１２の端部が上側搬送ガイド１８の端部から外側へは突出しない。

図６に示すように、本実施形態では、配線用フレキシブル基板１２の第１のコネクタ１６と制御基板４４の第２のコネクタ５２とが、連結コード６０を介して接続される。
連結コード６０は、複数本のコード６２を備えている。コード６２の一端側には配線用フレキシブル基板１２の第１のコネクタ１６と接続される一端側コネクタ６４が接続され、コード６２の他端側には制御基板４４の第２のコネクタ５２に接続される他端側コネクタ６６が接続されている。

（配線構造の組立方法）
次に、本実施形態の配線構造１０の組立方法を説明する。
なお、第１参考例と同様の組立工程に付いては説明を省略し、異なる点のみを以下に説明する。
（１） 配線用フレキシブル基板１２のセンサ１４を上側搬送ガイド１８に固定した後、配線用フレキシブル基板１２の第１のコネクタ１６を、上方から第２の固定部材５４に向けて押し込む。第１のコネクタ１６を押し込むことで、第１のコネクタ１６が略三角形の引掛け爪部５６Ｂを押し、一対のアーム部５６Ａは各々の先端側が互いに離れる方向に弾性変形する。
そして、第１のコネクタ１６が引掛け爪部５６Ｂよりも下方に至ると、アーム部５６Ａが元の形状に弾性復帰し、図７に示すように、第１のコネクタ１６は、一対のアーム部５６Ａの間で、かつ上側搬送ガイド１８の上面１８Ａと引掛け爪部５６Ｂとの間に配置されると共に、さらに、第１のコネクタ１６の溝５８にアーム部５６Ａが嵌り込んで固定される。
（２） 制御基板４４の第２のコネクタ５２に連結コード６０の他端側コネクタ６６を接続し、連結コード６０の一端側コネクタ６４を配線用フレキシブル基板１２の第１のコネクタ１６に接続する。

（本実施形態の作用、効果）
配線用フレキシブル基板１２の端部が上側搬送ガイド１８の端部から外側へ突出している場合、上側搬送ガイド１８、下側搬送ガイド２０、フレーム２２Ａ、フレーム２２Ｂ、及び配線用フレキシブル基板１２を一体化した小アッシー（ＡＳＳＹ）を先に装置内に取り付け、その後、装置内で後から組み付けを行う親アッシー（ＡＳＳＹ）の他の部品を装置内で取り回す際に、装置内の他の部品が上側搬送ガイド１８の端部から外側へ突出した配線用フレキシブル基板１２に当る等して、部品の取り回しが悪化する場合が考えられる。
しかしながら、本実施形態のように、配線用フレキシブル基板１２が上側搬送ガイド１８の外周の端部から外側へ突出していなければ、後から組み付ける部品が配線用フレキシブル基板１２に当らなくなり、後から組み付ける部品の取り回しが容易になり、組立性を向上させることが出来る。

さらに、本実施形態の配線構造１０では、第１のコネクタ１６の溝５８にアーム部５６Ａが嵌り込むため、一端側コネクタ６４を第１のコネクタ１６に接続する際に、第１のコネクタ１６が配線用フレキシブル基板１２の長手方向に移動することが無い。
なお、その他の作用効果は、第１参考例と同様である。

なお、本実施形態の連結コード６０は、複数本のコード６２を用いたが、複数本のコード６２の代わりに配線用のフレキシブル基板を用いても良い。
また、側部に溝５８が無い第１のコネクタ１６を用いる場合には、図９に示すように、上側搬送ガイド１８の上面１８Ａに、第１のコネクタ１６のフレキシブル基板長手方向両端部に当接する一対の移動防止突起６８を設ければ良い。これにより、第１のコネクタ１６のフレキシブル基板長手方向（矢印Ｌ，Ｒ方向）の移動を抑えることが出来る。

［第２参考例］
次に、第２参考例に係る配線構造１０を図１０にしたがって説明する。なお、前述した第１参考例、及び実施形態と同一構成には同一記号を付し、その説明は省略する。
図１０に示すように、本参考例の配線構造１０に用いられる制御基板４４は、薄い板状で柔軟性を有するフレキシブル基板であり、本体部４４Ｂの上端には本体部４４Ｂの上方に向けて延長される細長い延長部分４４Ａが本体部４４Ｂと一体的に形成されている。
延長部分４４Ａの先端側には、配線用フレキシブル基板１２の第１のコネクタ１６と対向する位置に第２のコネクタ５２が設けられている。第２のコネクタ５２の電気的接続部（図示省略）は第１のコネクタ１６と対向する側に設けられている。

本参考例の配線構造１０では、配線用フレキシブル基板１２を上側搬送ガイド１８に取り付けた後、最後に制御基板４４をフレーム２２Ａに取り付ける。そして、制御基板４４の柔軟性を有する延長部分４４Ａを曲げて、第２のコネクタ５２を配線用フレキシブル基板１２の第１のコネクタ１６に接続する。
本参考例では、実施形態で用いた連結コード６０を必要としないので、実施形態に比較して部品点数を削減することが出来る。なお、その他の作用効果は、実施形態と同様である。

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について記述したが、本発明は上記の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。
上記実施形態では、配線用フレキシブル基板１２に実装部品としてセンサ１４が実装されており、センサ１４を第１の固定部材３４で上側搬送ガイド１８に固定したが、実装部品は配線用フレキシブル基板１２に実装される部品であればセンサ１４以外の部品であっても良い。
装置内で後から組み付けを行う親アッシー（ＡＳＳＹ）とは、上側搬送ガイド１８、下側搬送ガイド２０、フレーム２２Ａ、フレーム２２Ｂ、及び配線用フレキシブル基板１２を一体化した小アッシー（ＡＳＳＹ）よりも、後で装置内に組み付けるものであり、例えば、制御基板４４であっても良く、制御基板４４以外の装置内の他の部品であっても良い。

１０ 配線構造
１２ 配線用フレキシブル基板
１４ センサ（実装部品）
１６ 第１のコネクタ（接続部）
１８ 上側搬送ガイド（被取付部材）
３４ 第１の固定部材（固定部材）
３８Ａ アーム部
３８Ｂ 引掛け爪部
４４ 制御基板（制御部）
４４Ａ 延長部分（フレキシブル延長部分）
４４Ｂ 本体部（フレキシブル基板本体）
５４ 第２の固定部材（移動防止手段）
５８ 溝（移動防止手段）
６８ 移動防止突起
６０ 連結コード

Claims (3)

1. 被取付部材に設けられた固定部材に配線用フレキシブル基板の一方に実装された実装部品を固定して配線を行い、
   前記配線用フレキシブル基板の平面部は、前記被取付部材と面して前記被取付部材の領域内に納まり、
   前記配線用フレキシブル基板の他方に実装された接続部は、前記平面部に設けられて制御部と連結コードで接続され、移動防止手段によって前記被取付部材に対して移動しないようにされている、配線方法。
2. 前記移動防止手段は、前記接続部に設けられる溝と、前記被取付部材に設けられて前記溝に嵌り込むアーム部とを含んで構成されている、請求項１に記載の配線方法。
3. 前記移動防止手段は、前記被取付部材に設けられ、前記接続部の端部に当接する移動防止突起である、請求項１に記載の配線方法。

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