JP5960573B2

JP5960573B2 - ガス制御弁およびこれに用いるディスク部品

Info

Publication number: JP5960573B2
Application number: JP2012228133A
Authority: JP
Inventors: 里　宏一; 宏一里; 太一奥寺
Original assignee: Mikuni Corp
Current assignee: Mikuni Corp
Priority date: 2012-10-15
Filing date: 2012-10-15
Publication date: 2016-08-02
Anticipated expiration: 2032-10-15
Also published as: CN104755840B; KR20150064082A; EP2908053A4; WO2014061441A1; JP2014081108A; TW201414964A; TWI632326B; CN104755840A; EP2908053A1

Description

本発明は、ガス器具のガスバーナへの燃料ガスの供給量を制御するガス制御弁およびこれに用いるディスク部品に関する。

一般に、ガス器具には、ガスバーナへのガス供給量を増減させることにより、ガスバーナの火力を調節する火力調節装置（ガス制御弁）が備えられている。従来、固定ディスクと、当該固定ディスクに密着した状態で回転する回転ディスクとを備え、固定ディスクに設けた穴と、回転ディスクに設けた穴とを対向させることによってガス供給量を制御するようになされたガス制御弁が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

なお、ガスバーナの火炎が消えない程度の最小ガス流量は、発熱量および比重が異なる燃料ガスの種類（ＬＰガスまたは都市ガス）や、燃焼能力が異なるガスバーナの種類に応じて相違する。このため、使用する燃料ガスの種類やガスバーナごとに、最小ガス流量を設定できるようにする必要がある。特許文献１，２に記載のガス制御弁は、この点に関する工夫も施されている。

特許文献１に記載のガス制御弁では、特許文献１の図４に示されているように、開閉板８（回転ディスク）に開弁穴８１が上下に貫通して設けられている。一方、ガス通路板９（固定ディスク）には複数個のガス通路穴９１が、同じく上下に貫通して設けられている。開閉板８が回転すると開弁穴８１がガス通路穴９１のいずれかに一致する。すると、その一致したガス通路穴９１を通ってガスが上方へと流れる。開閉板８を回転させると、開弁穴８１に一致するガス通路穴９１の数や大きさが変わるので、上方へ流れるガスの流量が増減する。なお、ガス通路板９の上面にはオリフィス板９３が取り付けられており、特に中火から弱火に相当する流量のガスが流れる際に、ガス種に応じてガス量を調節している。したがって、ガス種が異なればこのオリフィス板９３のみを交換するだけでよい。

特許文献２に記載のガス制御弁では、特許文献２の図１，図２に示されているように、固定ディスク５には、第１連通孔である５個の孔５１〜５５が、相互に開口面積を相違させて同一円周上に連続して設けられている。一方、回転ディスク４には、１個の楕円形第２連通孔４１が開設されている。第２連通孔４１は、回転軸３２が所定の角度回転すると第１連通孔の各孔５１〜５５に一致し、内部通路２１を介してガス流入口２３とガス流出部２４との連通を許容する。

また、ガス種やガスバーナごとに最小ガス流量を設定できるようにするために、第１連通孔の第１孔５１とガス通路１１とを連通するバイパス通路１３が本体１２に設けられるとともに、最小ガス流量を設定するオリフィス１４がバイパス通路１３に挿設されている。ここで、モータ３を駆動して回転ディスク４を回転させ、第２連通孔４１を第１連通孔の第１孔５１に一致させると、オリフィス１４を通じて、ガスバーナの火炎が消えない程度の最小ガス流量が流れる。

特許４１２８１７９号公報特許３８１９３０７号公報

一般に、ガス器具は、ガス種やガスバーナによってガス量設定が異なる。特に、最小火力（最小ガス流量）の設定は、ガス器具側のノズルの大きさではなく、ガス制御弁側の穴の大きさで決まる。通常、家庭用コンロでは０．３〜０．４ｋＷの最小ガス流量を安定した状態で制御するため、特許文献１，２のように最小ガス流量の調節は専用オリフィスで対応している。しかしながら、オリフィスは、ガス種やガスバーナごとに異なる専用部品として多くの種類を用意する必要があるため、多くの製造コストや在庫コストを要するという問題があった。

また、ガス器具の購入者が転居先でガス種を変更する場合などに、ガス種変換を行うことがあり、ガス制御弁側ではオリフィスの交換が必要になる。しかしながら、上記特許文献１に記載のガス制御弁では、オリフィスの交換を行う際に、メインガス管路部品を取り外す必要がある。また、再組立後にはガス気密保証の確認も必要になる。そのため、ガス種変換のための作業が煩雑になるという問題があった。

なお、特許文献２に記載のガス制御弁であれば、メインガス管路部品を取り外すことなくオリフィスの交換が可能で、特許文献１に対し比較的容易に作業を行うことができる。しかしながら、作業が比較的容易であるとしても、オリフィスの交換もガス気密保証の確認も行わなければならない点では、一定の作業負担がかかるという問題があった。また、特許文献２に記載の構成では、シール部材等のオリフィス付属部品が新たに発生するため、部品コスト増になるという問題もあった。

また、特許文献１，２のように、固定ディスク側に大きさの異なる複数個の穴を設け、そのいずれかに回転ディスク側の穴を対向させることによってガス流量を制御する構成では、穴の数に応じた段数でしか火力の調節を行うことができない。しかも、モータ停止誤差の許容範囲を確保するため、穴間のピッチを広げる必要があり、火力調節範囲（火力切換段数）が制限されるという問題があった。

本発明は、このような問題を解決するために成されたものであり、ガス種やガスバーナごとに異なる専用部品を設けなくても最小ガス流量の調節を行うことができるようにすることを目的とする。また、本発明は、最小火力から最大火力まで火力の切り換えを連続的に行えるようにすることをもう１つの目的とする。

上記した課題を解決するために、本発明では、固定ディスクに設けた固定側連通孔と、当該固定ディスクに密着した状態で回転する回転ディスクに設けた回転側連通孔とを通じて燃料ガスを流すことにより、ガスバーナへの燃料ガスの供給量を制御するようになされたガス制御弁において、固定側連通孔または回転側連通孔のうち一方は、幅および深さがそれぞれ一定で所定長さの溝から成る最小絞り区間部と、幅または深さの少なくとも一方が徐々に変化する溝から成る中間絞り区間部と、貫通孔から成る開口部とを備え、最小絞り区間部と中間絞り区間部と開口部とを連続して設けている。

上記のように構成した本発明によれば、例えば回転ディスクの回転側連通孔が最小絞り区間部と中間絞り区間部と開口部とを備えて構成される場合、回転ディスクが回転して、当該回転ディスクに設けられた回転側連通孔の最小絞り区間部の一部と固定ディスクに設けられた固定側連通孔とが対向すると、ガス通路から回転側連通孔の開口部に供給された燃料ガスは、中間絞り区間部の溝と、最小絞り区間部の固定側連通孔と対向していない部分の溝とを通って、固定側連通孔に流れていく。

ここで、最小絞り区間部のどの位置を固定側連通孔と対向させるかによって、最小絞り区間部の固定側連通孔と対向していない部分の溝（非対向部分の溝）の長さが変わる。そして、回転側連通孔から固定側連通孔に供給される燃料ガスの流量は、最小絞り区間部の非対向部分の溝の長さに応じた通路抵抗の大きさによって決まる。したがって、ガス種やガスバーナに応じて、固定側連通孔と対向させる最小絞り区間部の位置を制御することにより、最小ガス流量の調節を行うことができる。これにより、本発明によれば、ガス種やガスバーナごとに異なる専用部品（専用オリフィス）を設けなくても最小ガス流量の調節を行うことができる。

また、本発明によれば、最小絞り区間部と中間絞り区間部と開口部とが連続して設けられているので、最小絞り区間部を固定側連通孔に対向させた最小ガス流量から、中間絞り区間部を固定側連通孔に対向させた中間ガス流量を経て、開口部を固定側連通孔に対向させた最大ガス流量まで、ガスバーナに供給するガス流量の大きさを連続的に制御することができる。これにより、本発明によれば、最小火力から最大火力まで火力の切り換えを連続的に行うことができる。

本実施形態によるガス制御弁を用いたガス器具のガス経路を示す図である。本実施形態によるガス制御弁の断面図である。図２に示したガス制御弁のＡ−Ａ断面図で、本実施形態による固定側連通孔および回転側連通孔の構成例を示す図である。本実施形態のガス制御弁による火力の調整例を示す図で、固定側連通孔および回転側連通孔の対向位置と火力との関係を示す図である。本実施形態による回転ディスクの回転角と火力との関係を示すグラフである。本実施形態による回転ディスクの回転角と通路面積との関係を示すグラフである。本実施形態による補正機構の構成例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態によるガス制御弁を用いたガス器具のガス経路を示す図である。図１に示すように、本実施形態のガス制御弁１００は、ガスコンロなどのガス器具に適用されるものであり、ガス器具のノズル２００を介してガスバーナ３００へのガス供給量を増減させることにより、ガスバーナ３００の火力を調節する。

図２は、本実施形態によるガス制御弁１００の断面図である。図２に示すように、本実施形態のガス制御弁１００は、固定ディスク２１に設けた固定側連通孔２３と、当該固定ディスク２１に密着した状態で回転する回転ディスク２２に設けた回転側連通孔（図２では不図示）とを通じて燃料ガスを流すことにより、ガスバーナ３００への燃料ガスの供給量を制御するようになされている。

回転ディスク２２は、バネ２６によって図の上方に付勢され、固定ディスク２１との密着面２５が形成されている。固定ディスク２１が備える固定側連通孔２３は、一定の開口面積を有する貫通孔である。一方、回転ディスク２２が備える回転側連通孔は、回転ディスク２２の回転に伴って固定側連通孔２３へのガス流量を制御可能な形状に構成されている（詳しくは後述する）。

なお、本実施形態において、回転ディスク２２は本発明のディスク部品に相当し、回転側連通孔は本発明の連通孔に相当する。また、固定ディスク２１の固定側連通孔２３は他側連通孔に相当する。

上流側の図示しないガス通路（図の右側）から供給されてきたガスは、回転側連通孔および固定側連通孔２３を介して図示しないガスバーナ側（図の上側）へと流れるようになっている。ここで、モータ３０によって回転ディスク２２を回転させて、当該回転ディスク２２に設けた回転側連通孔の適当な位置を固定側連通孔２３に対向させてガスを流すことにより、ガスバーナ３００への燃料ガスの供給量を制御する。すなわち、回転側連通孔が固定側連通孔２３に対向する位置に応じて、ガスバーナ３００へ供給される燃料ガスの流量が制御される。

なお、モータ３０からの動力は、モータ回転軸１１に連結された動力伝達ディスク２７を介して回転ディスク２２に伝達され、これによって回転ディスク２２がモータ３０の回転と連動して回転するようになされている。動力伝達ディスク２７は、モータ回転軸１１とは別に、モータ３０からの動力を回転ディスク２２へ伝達するための動力伝達部材（図示せず）を備えている。

図３は、図２に示したガス制御弁１００のＡ−Ａ断面図であり、本実施形態による固定ディスク２１の固定側連通孔２３および回転ディスク２２の回転側連通孔２４（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ）の構成例を示している。図３に示すように、固定ディスク２１が備える固定側連通孔２３は、一定の開口面積を有する貫通孔により構成されている。

一方、回転ディスク２２が備える回転側連通孔２４は、幅および深さがそれぞれ一定で所定長さの溝から成る最小絞り区間部２４ａと、幅または深さの少なくとも一方が徐々に変化する溝から成る中間絞り区間部２４ｂと、貫通孔から成る開口部２４ｃとを備え、最小絞り区間部２４ａと中間絞り区間部２４ｂと開口部２４ｃとが連続して設けられている。このような回転側連通孔２４の溝や貫通孔の加工を容易とするために、回転ディスク２２を例えば樹脂により構成する。

図４は、本実施形態のガス制御弁１００による火力の調整例を示す図であり、固定側連通孔２３および回転側連通孔２４の対向位置と火力との関係を示している。図４（ａ）は、回転側連通孔２４が原点（回転ディスク２２の回転角が０°の位置）にある状態を示している。この状態では、固定側連通孔２３と回転側連通孔２４とが全く対向しておらず、回転側連通孔２４から固定側連通孔２３の側にガスは供給されない。

図４（ｂ）および（ｃ）は、ガスバーナ３００の火炎が消えない程度の最小ガス流量（最小火力）に設定する場合における回転側連通孔２４の状態を示している。ここでは、図４（ｂ）の場合は回転ディスク２２の回転角が６０°、図４（ｃ）の場合は回転ディスク２２の回転角が１２０°となっている。

最小ガス流量は、ガス種（ＬＰガスまたは都市ガス）やガスバーナ３００の種類に応じて相違する。ここでは、ガスバーナ３００の種類は同じであると仮定して、ガス種に応じて異なる最小ガス流量の設定例を示している。図４（ｂ）がＬＰガスの場合の最小ガス流量の設定例、図４（ｃ）が都市ガス１３Ａの場合の最小ガス流量の設定例である。

本実施形態では、回転側連通孔２４の最小絞り区間部２４ａと中間絞り区間部２４ｂとを、貫通孔ではなく、開口部２４ｃに繋がる溝により構成している。そのため、図４（ｂ）または図４（ｃ）のように回転側連通孔２４の最小絞り区間部２４ａの一部と固定側連通孔２３とが対向すると、ガス通路から回転側連通孔２４の開口部２４ｃに供給された燃料ガスは、中間絞り区間部２４ｂの溝と、最小絞り区間部２４ａの固定側連通孔２３と対向していない部分の溝（非対向部分２４ａ’の溝）とを通って、固定側連通孔２３に流れていく。

ここで、最小絞り区間部２４ａのどの位置を固定側連通孔２３と対向させるかによって、最小絞り区間部２４ａの非対向部分２４ａ’の長さが変わる。そして、回転側連通孔２４から固定側連通孔２３に供給される燃料ガスの流量は、最小絞り区間部２４ａの非対向部分２４ａ’の溝の長さに応じた通路抵抗の大きさによって決まる。したがって、図４（ｂ）および図４（ｃ）に示すように、固定側連通孔２３と対向させる最小絞り区間部２４ａの位置をガス種に応じて制御することにより、最小ガス流量の調節を行うことができる。

図４（ｄ）は、最大ガス流量（最大火力）に設定する場合における回転側連通孔２４の状態を示している。ここでは、回転ディスク２２の回転角が２５６°となっている。この状態では、開口部２４ｃの全体が固定側連通孔２３と対向し、通路抵抗を受ける中間絞り区間部２４ｂや最小絞り区間部２４ａを経由することなく、開口部２４ｃから固定側連通孔２３の側にガスが供給される。

なお、中間ガス流量（中間火力）に設定する場合における回転側連通孔２４の状態については、図４では図示を省略している。この中間火力の調整については詳細を後述する。

図５は、本実施形態による回転ディスク２２の回転角と火力との関係を示すグラフである。本実施形態では、最小絞り区間部２４ａと中間絞り区間部２４ｂと開口部２４ｃとを連続して設けているので、最小絞り区間部２４ａを固定側連通孔２３に対向させた最小ガス流量から、中間絞り区間部２４ｂを固定側連通孔２３に対向させた中間ガス流量を経て、開口部２４ｃを固定側連通孔２３に対向させた最大ガス流量まで、ガスバーナ３００に供給するガス流量の大きさを連続的に制御することができる。これにより、図５に示すように、最小火力から最大火力まで火力の切り換えを連続的に行うことができる。

ここで、本実施形態では、最小絞り区間部２４ａを等幅および等深の細い溝により構成しているので、回転ディスク２２の回転角の変化量に対する火力の変化量が緩やかになっている。すなわち、モータ３０の回転量に対してガス量変化の少ない小変化領域を実現することができている。そのため、ガス量精度への影響を小さくして、モータ停止誤差を許容することができる。したがって、多種多様なガス種およびガスバーナの組み合わせに応じて、最適な最小ガス流量を安定した状態で精度よく制御することができる。

これに対して、中間絞り区間部２４ｂについては、幅または深さの少なくとも一方が徐々に変化する溝により構成しているので、回転ディスク２２の回転角の変化量に対する火力の変化量が大きくなっている。そのため、最小火力（最小ガス流量）ほど火力精度が要求されない中間火力以降は、回転ディスク２２の回転量に対する火力の変化量の応答性を良くすることができる。

なお、部品精度および製造容易性の観点から、中間絞り区間部２４ｂは溝の深さを一定とし、幅を徐々に変化させる構成とするのが好ましい。また、最大火力はガス器具のノズル２００の大きさで決定するため、開口部２４ｃは、圧損が生じない程度の通過面積を確保してあればよい。

図６は、本実施形態による回転ディスク２２の回転角と通路面積との関係を示すグラフである。図６では、ガス制御弁１００の通路面積、ガス器具のノズル２００の通路面積、およびこれら２つの絞りにより形成される有効面積（後述）に関する３つのグラフを示している。ガス制御弁１００の通路面積に関するグラフは、回転側連通孔２４の最小絞り区間部２４ａ、中間絞り区間部２４ｂ、開口部２４ｃと固定側連通孔２３との対向位置に応じて、Ｉ）〜IV）に示す４つの領域（後述）に分けて示される。

図１に示したように、ガス制御弁１００とガス器具のノズル２００とは直列に接続されている。有効面積は、ガス制御弁１００（可変絞り）とノズル２００（固定絞り）との２つから成る直列絞りを全体として１つの絞りと見做した場合におけるガスの通路面積を表している。ここで、供給されるガスの圧力と通路抵抗（流量係数）とが一定であれば、ガス流量は有効面積に比例する。

ここで、ガス制御弁１００に求められる絞り性能（最小ガス流量〜最大ガス流量）について説明する。本実施形態では、使用するガス種としてＬＰガスと都市ガス１３Ａとを例に挙げている。この場合、最小ガス流量はＬＰガス、最大ガス流量は都市ガス１３Ａで決まる。ガスコンロとして同じ発熱量を得る場合、ガス流量はＬＰガス＜都市ガス１３Ａとなるからである。

ノズル２００の絞り面積に比べてガス制御弁１００の絞り面積の方が十分に小さいので、最小ガス流量はガス制御弁１００側で決まる。一般の家庭用コンロのＬＰガスにおける絞りはφ０．３程となる。

一方、最大ガス流量はノズル２００の面積で決まる。この場合、ガス制御弁１００で圧力損失とならないように、十分に大きい面積までガス制御弁１００の絞りを開放する必要がある。一般の家庭用コンロ（４ｋＷ程度）の都市ガス１３Ａにおけるノズル面積を考慮した場合、ガス制御弁１００側ではφ３程まで絞りを開放する。よって、ガス制御弁１００に求められる絞り性能（φ０.３〜φ３）は、面積比で１／１００程度となる。絞り面積の変化量は、最小ガス流量から最大ガス流量になるに従い指数関数的に上昇していく。

ガス制御弁１００において上記のような絞り性能を得るために、例えば２枚の板をスライドさせて絞り面積を変化させる構成も考えられる。しかし、このような構成では、少なくとも２枚の板の寸法誤差が絞り面積の精度、すなわちガス流量制御の精度に対して与える影響が大きくなっていく。特に、ガス流量が最小側になるに従って影響は大きくなっていく。これに対して、本実施形態では、最小ガス流量の制御位置では絞り面積に依らない、つまりφ０.３より大きめの通路面積を設定し、通路抵抗の大きさによってφ０.３オリフィスに相当する所望のガス流量まで絞る構成としている。

次に、図６に示すＩ）〜IV）の領域について説明する。
Ｉ）最小絞り区間部２４ａによる通路面積一定、通路抵抗変化区間
II）中間絞り区間部２４ｂによる通路面積変化区間
III）開口部２４ｃの一部と固定側連通孔２３との対向面積変化区間
IV）開口部２４ｃの全体と固定側連通孔２３との対向面積一定区間

Ｉ）は最小絞り区間部２４ａと固定側連通孔２３とが対向する領域である。この領域では、最小絞り区間部２４ａの通路面積は一定であるが、通路抵抗は非対向部分２４ａ’の長さに応じて変化する。通路抵抗を変化させることで、図５に示したようにモータの回転角に対してガス量変化の少ない小変化領域を実現している。

ここで、最小絞り区間部２４ａの長さについて補足する。ガスの場合、小変化領域を実現する通路抵抗の効果を得るためには、通路面積に比べて通路長さを十分に大きくする必要がある。本実施形態では、絞りφ（通路面積）／通路長さの比が１／２０〜３０となるようにしている。なお、本実施形態では、最小絞り区間部２４ａは断面長方形の溝であるが、この最小絞り区間部２４ａの通路面積を便宜上φ相当に換算している。

中間絞り区間部２４ｂは、II）の領域とIII）の領域とを規定する複合領域であり、II）からIII）への遷移領域ともいえる。幅が徐々に変化する溝により構成した中間絞り区間部２４ｂと固定側連通孔２３とが対向するII）の領域では、通路面積が徐々に変化する。また、中間絞り区間部２４ｂに加えて開口部２４ｃの一部が固定側連通孔２３と対向し始めるIII）の領域では、中間絞り区間部２４ｂの溝部を経由することなく開口部２４ｃからガスが流れるようになる。

最小ガス流量ほど火力の制御精度が要求されない中間ガス流量以降は、モータの回転角に対してガス量の変化を大きくして応答性を良くしている。ガス量変化を大きくする場合、上述のように、最大ガス流量に近づくに従ってガス制御弁１００の通路面積変化をモータの回転角に対して指数関数的に大きくする必要がある。そのため、II）の領域では中間絞り区間部２４ｂによる溝幅を徐々に変化させる構成とし、III）の領域では開口部２４ｃと固定側連通孔２３との対向面積を変化させる構成としている。

IV）は最大ガス流量となる領域である。この領域では、開口部２４ｃの全体が固定側連通孔２３と対向している状態となる。上述のように、最大ガス流量はガス器具のノズル２００側で決まるが、ガス制御弁１００側では圧力損失とならないように絞りを開放している状態である。

以上詳しく説明したように、本実施形態によれば、ガス種やガスバーナに応じて、固定側連通孔２３と対向させる最小絞り区間部２４ａの位置を制御することにより、最小ガス流量の調節を行うことができる。これにより、ガス種やガスバーナごとに異なる専用部品として多くの種類のオリフィスを用意する必要がなく、製造コストや在庫コストを大幅に削減することができる。また、ガス種変換を行うときにもオリフィスの交換が不要であり、ガス種変換のための作業を容易にすることもできる。また、本実施形態によれば、最小火力から最大火力まで火力の切り換えを連続的に行うことができる。これにより、火力調節範囲（火力切換段数）が制限されるという従来の不都合を解消することができる。

なお、上記実施形態では、固定ディスク２１の固定側連通孔２３を一定の開口面積を有する貫通孔とし、回転ディスク２２の回転側連通孔２４をガス流量の制御が可能な形状に構成する例について説明したが、この逆であってもよい。すなわち、回転ディスク２２の回転側連通孔を一定の開口面積を有する貫通孔とし、固定ディスク２１の固定側連通孔をガス流量の制御が可能な形状に構成するようにしてもよい。この場合、固定ディスク２１が本発明のディスク部品に相当し、固定側連通孔が本発明の連通孔に相当する。また、回転ディスク２２の回転側連通孔が他側連通孔に相当する。

また、例えばハイエンドのガスコンロで高い最小火力精度が要求される場合のために、固定側連通孔２３と回転側連通孔２４との対向位置を微調整することを可能とした補正機構を設けるようにしてもよい。これは、個々の部品の製造精度に限界があるため、モータ３０により回転ディスク２２を回転させるだけでは、高い要求レベルを満たすように最小火力を高精度に調節できないことがあるからである。

図７は、補正機構の構成例を示す図である。図７のでは、固定ディスク２１に補正機構を設けた例を示している。図７に示すように、固定ディスク２１には、これをガス制御弁１００の本体に固定するためのネジ穴４０が設けられている。このネジ穴４０の形状を真円とはせず、ガス制御弁１００の本体に対する取付位置を調整できるように長円（長孔）としている。このネジ穴４０が補正機構に相当する。

ネジ穴４０を用いた対向位置の微調整方法は、以下の通りである。すなわち、ガス制御弁１００の組立工程時において、固定ディスク２１を本体に仮止めしておき、モータ回転軸１１の回転と同期して信号を出力する位置センサからの信号を監視しながら回転ディスク２２を回転させ、設定したい最小ガス流量となる対向位置に最小絞り区間部２４ａを停止させる。

その後、停止させた最小絞り区間部２４ａの位置（モータ回転軸１１と同期している位置センサにより示される位置）を基準として、固定ディスク２１を手動で回転させることにより、固定側連通孔２３の回転側連通孔２４に対する位置を補正する。そして、真に設定したい最小ガス流量となる位置に固定ディスク２１を調節できたら、固定ディスク２１を本体にネジ止めする。

また、他の実施形態として、固定ディスク２１または回転ディスク２２のうち一方のディスクの少なくとも密着面２５に、陽極酸化処理を施すようにしてもよい。このようにすれば、異なる材質同士（例えば、固定ディスク２１を金属、回転ディスク２２を樹脂とした場合）の対向面（密着面２５）の摩耗を低減することができ、無潤滑摺動を実現することができる。

その他、上記実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

２１固定ディスク
２２回転ディスク
２３固定側連通孔
２４回転側連通孔
２４ａ最小絞り区間部
２４ｂ中間絞り区間部
２４ｃ開口部
２５密着面

Claims

固定ディスクに設けた固定側連通孔と、当該固定ディスクに密着した状態で回転する回転ディスクに設けた回転側連通孔とを通じて燃料ガスを流すことにより、ガスバーナへの燃料ガスの供給量を制御するようになされたガス制御弁であって、
上記固定側連通孔または上記回転側連通孔のうち一方は、幅および深さがそれぞれ一定で所定長さの溝から成る最小絞り区間部と、幅または深さの少なくとも一方が徐々に変化する溝から成る中間絞り区間部と、貫通孔から成る開口部とを備え、
上記最小絞り区間部と上記中間絞り区間部と上記開口部とが連続して設けられていることを特徴とするガス制御弁。
上記最小絞り区間部と上記中間絞り区間部と上記開口部とが上記回転側連通孔に備えられ、
上記固定ディスクは、上記回転ディスクを回転させて停止したときにおける上記回転側連通孔の上記最小絞り区間部の位置を基準として、上記固定ディスクを回転させて上記固定側連通孔の位置を補正することを可能とする補正機構を備えたことを特徴とする請求項１に記載のガス制御弁。
上記固定ディスクまたは回転ディスクのうち一方のディスクの少なくとも密着面に陽極酸化処理を施したことを特徴とする請求項１に記載のガス制御弁。
ガス制御弁の構成部品として用いられるディスク部品であって、
対向する他のディスク部品に設けられた他側連通孔との間で流れる燃料ガスの量を調節するための連通孔を備え、
上記連通孔は、幅および深さがそれぞれ一定で所定長さの溝から成る最小絞り区間部と、幅または深さの少なくとも一方が徐々に変化する溝から成る中間絞り区間部と、貫通孔から成る開口部とを備え、
上記最小絞り区間部と上記中間絞り区間部と上記開口部とが連続して設けられていることを特徴とするディスク部品。