JP5960408B2 - 導電性接着剤、太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
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Description
1.導電性接着剤
2.導電性接着剤の製造方法
3.太陽電池モジュール
4.太陽電池モジュールの製造方法
5.実施例
先ず、本実施の形態における導電性接着剤について説明する。本実施の形態における導電性接着剤は、バインダ(絶縁性の接着剤組成物)に導電性粒子が分散されてなるものである。この導電性接着剤は、一の太陽電池セルの表面電極と、この一の太陽電池セルと隣接する他の太陽電池セルの裏面電極とをタブ線で電気的に接続させるための接着剤として用いられる。
次に、本発明を適用した導電性接着剤の製造方法について説明する。ここでは、導電性接着剤が膜状に形成された導電性接着フィルムの製造方法について説明する。本実施の形態における導電性接着フィルムの製造方法は、剥離基材上に、上述の成分からなるバインダに導電性粒子を含有させた組成物を塗布する塗布工程と、剥離基材上の組成物を乾燥させる乾燥工程とを有する。
次に、本実施の形態における太陽電池モジュールについて説明する。本実施の形態における太陽電池モジュールは、光電変換素子として、単結晶型シリコン光電変換素子、多結晶型光電変換素子を用いる結晶シリコン系太陽電池モジュールや、アモルファスシリコンからなるセルと微結晶シリコンやアモルファスシリコンゲルマニウムからなるセルとを積層させた光電変換素子を用いた薄膜シリコン系太陽電池である。
次に、太陽電池モジュール1の製造方法について図1〜3を参照して説明する。本実施の形態における太陽電池モジュール1の製造方法は、一の太陽電池セル2のAg等からなるバスバー電極11(表面電極)と、一の太陽電池セル2と隣接する他の太陽電池セル2の裏面電極13とを導電性接着フィルム20を介してタブ線3で電気的に接続させるものである。タブ線3は、導電性接着フィルム20を介して表面のバスバー電極11及び裏面電極13上に配置する。そして、熱加圧によって、タブ線3と各電極とを圧着接続することにより、太陽電池モジュール1を製造する。
以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
バインダに導電性粒子を含有させてなる導電性接着フィルムを作製した。バインダは、以下の成分によって構成した。
実施例1のラジカル重合開始剤に代えて、ラジカル重合開始剤として、有機過酸化物1分半減期温度131℃のベンゾイルパーオキサイド(ナイパーBMT−K40、日油株式会社製)3質量部を用いた以外は、実施例1と同様にして導電性接着フィルムを作製した。
実施例1のリン酸エステル基含有アクリレート(PMシリーズ、日本化薬株式会社製)を0.1質量部とした。また、実施例1のラジカル重合開始剤に代えて、ラジカル重合開始剤として、有機過酸化物1分半減期温度131℃のベンゾイルパーオキサイド(ナイパーBMT−K40、日油株式会社製)3質量部を用いた以外は、実施例1と同様にして導電性接着フィルムを作製した。
実施例1のリン酸エステル基含有アクリレート(PMシリーズ、日本化薬株式会社製)を3質量部とした。また、実施例1のラジカル重合開始剤に代えて、ラジカル重合開始剤として、有機過酸化物1分半減期温度131℃のベンゾイルパーオキサイド(ナイパーBMT−K40、日油株式会社製)3質量部を用いた。それ以外は、実施例1と同様にして導電性接着フィルムを作製した。
実施例1のラジカル重合開始剤に代えて、ラジカル重合開始剤として、有機過酸化物1分半減期温度131℃のベンゾイルパーオキサイド(ナイパーBMT−K40、日油株式会社製)1質量部を用いた以外は、実施例1と同様にして導電性接着フィルムを作製した。
実施例1のラジカル重合開始剤に代えて、ラジカル重合開始剤として、有機過酸化物1分半減期温度131℃のベンゾイルパーオキサイド(ナイパーBMT−K40、日油株式会社製)5質量部を用いた以外は、実施例1と同様にして導電性接着フィルムを作製した。
実施例1のエポキシアクリレート(V♯540、大阪有機化学工業株式会社製)を4質量部、ジメタクリレート(NKエステルDCP、新中村化学株式会社製)を20質量部とした。また、実施例1のトリアクリレート(NKエステルA9300、新中村化学株式会社製)を30質量部とした。また、実施例1のラジカル重合開始剤に代えて、ラジカル重合開始剤として、有機過酸化物1分半減期温度131℃のベンゾイルパーオキサイド(ナイパーBMT−K40、日油株式会社製)3質量部を用いた。それ以外は、実施例1と同様にして導電性接着フィルムを作製した。
実施例1のエポキシアクリレート(V♯540、大阪有機化学工業株式会社製)を14質量部、ジメタクリレート(NKエステルDCP、新中村化学株式会社製)を30質量部とした。実施例1のトリアクリレート(NKエステルA9300、新中村化学株式会社製)を10質量部とした。また、実施例1のラジカル重合開始剤に代えて、ラジカル重合開始剤として、有機過酸化物1分半減期温度131℃のベンゾイルパーオキサイド(ナイパーBMT−K40、日油株式会社製)3質量部を用いた。それ以外は、実施例1と同様にして導電性接着フィルムを作製した。
実施例1の導電性粒子に代えて、導電性粒子として、平均粒径10μmの置換メッキ銀コート銅粉5質量部を用いた。この置換メッキ銀コート銅粉の製造においては、いわゆるアトマイズ法と呼ばれる製法により得られたアトマイズ銅粉を、さらに機械的粉砕を施して得られた銅微粉を使用した。なお、機械的粉砕時には、銅粉同士の凝集による粗大化を防止する目的で、脂肪酸が添加されていると推察される。具体的には、日本アトマイズ加工(株)製フレーク銅微粉(型番:AFS−Cu 7μm)を使用した。このフレーク銅微粉は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法による重量累積粒径D50が7.9μmであった。
実施例1のトリアクリレート(NKエステルA9300、新中村化学株式会社製)を15質量部とした。また、実施例1のラジカル重合開始剤に代えて、ラジカル重合開始剤として、有機過酸化物1分半減期温度104℃のt−ブチルペルオキシネオデカノエイト(パーブチルND、日油株式会社製)3質量部を用いた。それ以外は、実施例1と同様にして導電性接着フィルムを作製した。
比較例1のラジカル重合開始剤に代えて、ラジカル重合開始剤として、有機過酸化物1分半減期温度142℃の1,1−ジ−t−ブチルペルオキシ−2−メチルシクロヘキサン(パーヘキサMC、日油株式会社製)3質量部を用いた以外は、比較例1と同様にして導電性接着フィルムを作製した。
リン酸エステル基含有アクリレートを含有させなかった。また、比較例1のラジカル重合開始剤に代えて、ラジカル重合開始剤として、有機過酸化物1分半減期温度131℃のベンゾイルパーオキサイド(ナイパーBMT−K40、日油株式会社製)3質量部を用いた。それ以外は、比較例1と同様にして導電性接着フィルムを作製した。
比較例1のリン酸エステル基含有アクリレート(PMシリーズ、日本化薬株式会社製)を6質量部とした。また、比較例1のラジカル重合開始剤に代えて、ラジカル重合開始剤として、有機過酸化物1分半減期温度131℃のベンゾイルパーオキサイド(ナイパーBMT−K40、日油株式会社製)3質量部を用いた。それ以外は、比較例1と同様にして導電性接着フィルムを作製した。
リン酸エステル基含有アクリレートを含有させなかった。また、添加剤としてリン酸エステル(LB−58、ビス(2エチルヘキシル)ホスフォネート、城北化学工業株式会社製)2質量部を添加した。また、比較例1のラジカル重合開始剤に代えて、ラジカル重合開始剤として、有機過酸化物1分半減期温度131℃のベンゾイルパーオキサイド(ナイパーBMT−K40、日油株式会社製)3質量部を用いた。それ以外は、比較例1と同様にして導電性接着フィルムを作製した。
実施例1〜7、比較例1〜5の導電性接着フィルムを、6インチ単結晶Siセル(寸法:15.6cm×15.6cm、厚さ:180μm)のAgからなる表面のバスバー電極及びAgからなる裏面電極に貼り合わせ、導電性接着フィルム上に鉛フリーはんだタブ線(幅:1.5mm、厚さ:0.15mm)を熱加圧ヘッドにより熱加圧して接着させた。熱加圧条件は、160℃、1MPa、5秒間とした。
実施例1〜9、比較例1〜5の導電性接着フィルムを、それぞれ太陽電池セル(6インチ単結晶太陽電池セル)が備えるバスバー電極及び裏面電極上に、仮貼りヘッドにより加熱温度70℃、圧力0.5MPaにて1秒間加熱加圧することで仮貼りした。次いで、バスバー電極に仮貼りされた導電性接着フィルム上、及び裏面電極上に仮貼りされた導電性接着フィルム上のそれぞれに両面が平坦で、鉛フリーはんだにより被覆された厚さ0.20mm、幅1.5mmのタブ線を本圧着させた。本圧着の条件は、加熱温度160℃、圧力1MPaにて5秒間加熱加圧して行った。次に、受光面側から、ガラスからなる表面カバー、エチレンビニルアセテート樹脂(EVA)からなる第1のシート、タブ線を接続した電池セル、エチレンビニルアセテート樹脂(EVA)からなる第2のシート、バックシートの順で積層し、真空にした後、150℃で3分間ラミネートした。その後、150℃で30分間加熱することで、完全に硬化させて、太陽電池モジュールを作製した。
5 マトリクス、 6 シート、 7 表面カバー、 8 バックシート、
9 金属フレーム、 10 光電変換素子、 11 バスバー電極、 12 フィンガー電極、
13 裏面電極、 20 導電性接着フィルム、 21 剥離基材、 22 リール
Claims (6)
- 一の太陽電池セルの表面電極と、該一の太陽電池セルと隣接する他の太陽電池セルの裏面電極と、タブ線とを電気的に接続するための導電性接着剤において、
ラジカル重合開始剤と、
リン酸基又はリン酸エステル基を含有しない(メタ)アクリレートと、
リン酸基又はリン酸エステル基を含有する(メタ)アクリレートとを含有するバインダに導電性粒子が分散されてなり、
前記ラジカル重合開始剤の1分間半減期温度は、110〜140℃であり、
前記リン酸基又はリン酸エステル基を含有する(メタ)アクリレートは、前記リン酸基又はリン酸エステル基を含有しない(メタ)アクリレート54質量部に対して0.1〜5質量部含有されている導電性接着剤。 - 前記ラジカル重合開始剤の1分間半減期温度は、116〜131℃である請求項1記載の導電性接着剤。
- 前記ラジカル重合開始剤は、前記リン酸基又はリン酸エステル基を含有しない(メタ)アクリレート54質量部に対して1〜5質量部含有されている請求項1又は2記載の導電性接着剤。
- 前記リン酸基又はリン酸エステル基を含有しない(メタ)アクリレート54質量部の内の10〜30質量部は、3官能アクリレートである請求項1乃至3の何れか1項記載の導電性接着剤。
- 一の太陽電池セルの表面電極と、該一の太陽電池セルと隣接する他の太陽電池セルの裏面電極とが、導電性接着剤を介してタブ線と電気的に接続されてなる太陽電池モジュールであって、
前記導電性接着剤は、
ラジカル重合開始剤と、
リン酸基又はリン酸エステル基を含有しない(メタ)アクリレートと、
リン酸基又はリン酸エステル基を含有する(メタ)アクリレートとを含有するバインダに導電性粒子が分散されてなり、
前記ラジカル重合開始剤の1分間半減期温度は、110〜140℃であり、
前記リン酸基又はリン酸エステル基を含有する(メタ)アクリレートは、前記リン酸基又はリン酸エステル基を含有しない(メタ)アクリレート54質量部に対して0.1〜5質量部含有されている太陽電池モジュール。 - 一の太陽電池セルの表面電極と、該一の太陽電池セルと隣接する他の太陽電池セルの裏面電極とを、導電性接着剤を介してタブ線で電気的に接続させる太陽電池モジュールの製造方法において、
前記導電性接着剤は、
ラジカル重合開始剤と、
リン酸基又はリン酸エステル基を含有しない(メタ)アクリレートと、
リン酸基又はリン酸エステル基を含有する(メタ)アクリレートとを含有するバインダに導電性粒子が分散されてなり、
前記ラジカル重合開始剤の1分間半減期温度は、110〜140℃であり、
前記リン酸基又はリン酸エステル基を含有する(メタ)アクリレートは、前記リン酸基又はリン酸エステル基を含有しない(メタ)アクリレート54質量部に対して0.1〜5質量部含有されており、
前記タブ線を、前記導電性接着剤を介して前記表面電極及び前記裏面電極上に配置し、熱加圧する太陽電池モジュールの製造方法。
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