WO2011093321A1 - 太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents

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WO2011093321A1
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solar cell
resin adhesive
conductive particles
wiring material
wiring
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PCT/JP2011/051462
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幸弘 吉嶺
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三洋電機株式会社
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    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
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    • H01L31/0504—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module
    • H01L31/0512—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module made of a particular material or composition of materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module and a manufacturing method thereof.
  • the present invention relates to a solar cell module including a plurality of solar cells electrically connected by a wiring material and a method for manufacturing the solar cell module.
  • a solar cell module includes a plurality of solar cells.
  • the plurality of solar cells are electrically connected in series or in parallel by a wiring material.
  • solder has been widely used for bonding between solar cells and wiring materials.
  • a solar cell may become high temperature in an adhesion
  • JP 2009-295940 A discusses the use of a conductive resin adhesive for bonding a solar cell and a wiring material.
  • some solar cells may be damaged in the manufacturing process of the solar cell module.
  • a damaged solar cell occurs, it is necessary to replace the damaged solar cell with a new solar cell.
  • the wiring material connected to the damaged solar cell is cut and the damaged solar cell is removed.
  • a new solar cell is disposed, and the new solar cell and the wiring material remaining on the solar cells on both sides are bonded using the wiring material.
  • the same type of conductive resin adhesive used for bonding the solar cell and the wiring material is used for bonding between the wiring materials. It is considered preferable to use a conductive resin adhesive.
  • the objective is a solar cell module provided with the several solar cell connected using the wiring material, Comprising: The solar cell which has high output and high heat resistance To provide a module.
  • a solar cell module includes a plurality of solar cells, a wiring material, and a resin adhesive.
  • the wiring member electrically connects a plurality of solar cells.
  • the resin adhesive bonds the wiring material and the solar cell.
  • the resin adhesive includes a resin and conductive particles dispersed in the resin.
  • the plurality of solar cells includes a first solar cell and a second solar cell adjacent to the first solar cell.
  • a conductive member made of a metal foil is bonded to the surface of the first solar cell. In the first solar cell and the second solar cell, the conductive member and one side portion of the wiring material are bonded by a resin adhesive, and the other side portion of the wiring material and the second solar cell are bonded by resin. It is electrically connected by being adhered by an agent.
  • the volume content of the conductive particles in the resin adhesive that bonds the conductive member and the wiring material is larger than the volume content of the conductive particles in the resin adhesive that bonds the wiring material and the solar cell.
  • the volume content of the conductive particles in the resin adhesive bonding the conductive member and the wiring member is preferably 25% by volume or more.
  • the volume content of the conductive particles in the resin adhesive bonding the wiring material and the solar cell is preferably 25% by volume or less.
  • the average particle diameter of the conductive particles in the resin adhesive bonding the conductive member and the wiring material is the same as that in the resin adhesive bonding the wiring material and the solar cell. It is preferably less than the average particle size of the conductive particles. In this case, it is preferable that the average particle diameter of the conductive particles in the resin adhesive that bonds the conductive member and the wiring member is 5 ⁇ m or less. The average particle diameter of the conductive particles in the resin adhesive bonding the wiring material and the solar cell is preferably 5 ⁇ m or more.
  • the average particle diameter of the conductive particles refers to a value obtained by measuring laser diffraction / scattering using a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer (LA-700) manufactured by Horiba. .
  • the wiring member is bonded to the entire solar cell in the arrangement direction of the plurality of solar cells, and the conductive member is attached to the entire first solar cell in the arrangement direction.
  • the wiring member may be bonded to a part of the conductive member in the arrangement direction.
  • the method for manufacturing a solar cell module includes a first connection step, an inspection step, and a replacement step.
  • a first connection step a plurality of solar cells are electrically connected to each other by a wiring material by bonding the solar cell and the wiring material using a resin adhesive containing a resin and conductive particles dispersed in the resin.
  • the inspection step is a step of inspecting whether or not each of the connected solar cells is damaged.
  • the replacement process is a process of replacing the solar cell that is recognized as being damaged in the inspection process.
  • the exchange process includes a cutting process and a second connection process.
  • a cutting process is a process of cutting the wiring material which has connected the solar cell recognized as damaged and the solar cell adjacent to the solar cell.
  • a new solar cell and one side portion of the new wiring material are bonded with a resin adhesive, and the other side portion of the new wiring material and the solar cell certified as damaged
  • a new solar cell and a solar cell adjacent to a solar cell that has been confirmed to be damaged by adhering the remaining part of the wiring material adhered to the adjacent solar cell with a resin adhesive Are electrically connected.
  • the volume content of the conductive particles in the resin adhesive that bonds the other side portion of the wiring material and the remainder of the wiring material is larger than the volume content of the conductive particles in the resin adhesive used in the first connection step. .
  • new solar cell means a solar cell that is not used in the first connection step, and does not necessarily mean a new solar cell.
  • the “new wiring material” means a wiring material that is not used in the first connection step, and does not necessarily mean a new wiring material.
  • the volume content of the conductive particles in the resin adhesive that bonds the other side portion of the wiring member and the remaining portion of the wiring member may be 25% by volume or more. preferable.
  • the volume content of the conductive particles in the resin adhesive used in the first connection step is preferably 25% by volume or less.
  • the average particle diameter of the conductive particles in the resin adhesive that bonds the other side portion of the wiring member and the remaining portion of the wiring member is used in the first connection step.
  • the average particle diameter of the conductive particles in the resin adhesive is preferably less.
  • the average particle diameter of the conductive particles in the resin adhesive that bonds the other side portion of the wiring material and the remaining portion of the wiring material is preferably 5 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the conductive particles in the resin adhesive used in the first connection step is preferably 5 ⁇ m or more.
  • the wiring material in the first connection step, is bonded to the entire solar cell in the arrangement direction of the plurality of solar cells, and in the second connection step, a new wiring is formed.
  • One side of the material is bonded to the whole of the new solar cell in the arrangement direction of the plurality of solar cells, while the other side of the new wiring material is adjacent to the solar cell that has been identified as damaged. You may adhere
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION is a solar cell module provided with the several solar cell connected using the wiring material, Comprising: A solar cell module which has high output and high heat resistance can be provided.
  • FIG. 1 It is a schematic sectional drawing of the solar cell module which concerns on one Embodiment which implemented this invention. It is schematic-drawing sectional drawing of the II part in FIG. It is the schematic plan view seen from the light-receiving surface side of a solar cell. It is the schematic plan view seen from the back surface side of a solar cell. It is a schematic side view for demonstrating a 1st connection process. It is a schematic side view for demonstrating a 2nd connection process.
  • the solar cell module 1 shown in FIG. 1 as an example.
  • the solar cell module 1 is merely an example.
  • the present invention is not limited to the solar cell module 1 at all.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention.
  • the solar cell module 1 includes a plurality of solar cells 10 arranged along the arrangement direction x.
  • the plurality of solar cells 10 are electrically connected by the wiring material 11.
  • a plurality of solar cells 10 are electrically connected in series or in parallel by electrically connecting adjacent solar cells 10 with the wiring material 11.
  • the solar cell 10 and the wiring member 11 are bonded by a conductive resin adhesive 12.
  • the resin adhesive 12 includes a resin 12A and conductive particles 12B (see FIG. 2) dispersed in the resin 12A. Moreover, it is preferable that the resin adhesive 12 has anisotropic conductivity.
  • Examples of the material of the resin 12A of the resin adhesive 12 include an epoxy resin, an acrylic resin, a polyimide resin, a phenol resin, a urethane resin, a silicon resin, and a mixture or copolymer of these resins.
  • the conductive particles 12B contained in the resin adhesive 12 for example, particles made of a metal such as nickel, copper, silver, aluminum, tin, gold, or an alloy containing one or more of these metals are used. it can.
  • the conductive particles 12B may be obtained by applying conductive coating such as metal coating or alloy coating to insulating particles.
  • the insulating particles include inorganic oxide particles and resin particles.
  • the inorganic oxide particles include particles made of an inorganic oxide such as alumina, silica, titanium oxide, and glass.
  • the resin particles include particles made of an epoxy resin, an acrylic resin, a polyimide resin, a phenol resin, a urethane resin, a silicon resin, a mixture or a copolymer of these resins, and the like.
  • the resin adhesive 12 may contain other components such as a curing agent.
  • the shape of the conductive particles 12B is not particularly limited.
  • the conductive particles 12B can take various shapes such as a spherical shape and an elliptical shape, for example.
  • First and second protective members 14 and 15 are disposed on the light-receiving surface side and the back surface side of the plurality of solar cells 10.
  • a sealant 13 is filled between the first protective member 14 and the second protective member 15. The sealing agent 13 seals the plurality of solar cells 10.
  • the material of the sealing agent 13 and the first and second protective members 14 and 15 is not particularly limited.
  • the sealing agent 13 can be comprised with resin which has translucency, such as an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and polyvinyl butyral (PVB), for example.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • PVB polyvinyl butyral
  • the first and second protective members 14 and 15 can be formed of, for example, glass or resin. Further, for example, at least one of the first and second protective members 14 and 15 may be formed of a resin film with a metal foil such as an aluminum foil interposed therebetween.
  • the 1st protection member 14 is arrange
  • the 2nd protection member 15 is arrange
  • FIG. 3 is a schematic plan view seen from the light-receiving surface side of the solar cell.
  • FIG. 4 is a schematic plan view seen from the back side of the solar cell.
  • the solar cell 10 described here is merely an example. In the present invention, the type and structure of the solar cell are not limited at all.
  • the solar cell 10 may be, for example, a HIT solar cell having a HIT (registered trademark) structure, or a solar cell having another structure.
  • one main surface of the solar cell 10 is a light receiving surface and the other main surface is a back surface.
  • both main surfaces of the solar cell may be light receiving surfaces. .
  • each of the first and second protective members 14 and 15 has translucency.
  • the solar cell 10 includes a light conversion unit 20.
  • the light conversion unit 20 generates carriers (electrons and holes) by receiving light.
  • the light conversion unit 20 is made of a semiconductor material having a semiconductor junction such as a pn junction or a pin junction.
  • the semiconductor material include crystalline silicon semiconductors such as single crystal silicon and polycrystalline silicon, amorphous silicon semiconductors, and compound semiconductors such as GaAs.
  • the light conversion unit 20 has a light receiving surface 20a shown in FIG. 3 and a back surface 20b shown in FIG. On each of the light receiving surface 20a and the back surface 20b, current collecting electrodes 21a and 21b are formed.
  • the collector electrodes 21a and 21b include a plurality of finger electrodes 22a and 22b and bus bars 23a and 23b.
  • Each of the plurality of finger electrodes 22a and 22b extends parallel to each other in a direction y perpendicular to the arrangement direction x.
  • the plurality of finger electrodes 22a and 22b are arranged at predetermined intervals along the arrangement direction x.
  • the bus bars 23a and 23b are formed to extend in the arrangement direction x.
  • the bus bars 23a and 23b connect the plurality of finger electrodes 22a and 22b.
  • the carriers generated in the light conversion unit 20 are collected by the plurality of finger electrodes 22 a and 22 b and collected by the bus bars 23 a and 23 b.
  • the current collecting electrodes 21a and 21b can be formed of, for example, a thermosetting conductive paste using an epoxy resin as a binder and conductive particles as a filler. Specifically, the collector electrodes 21a and 21b can be formed by applying the conductive paste in a desired pattern and thermally curing the paste. When the current collecting electrodes 21a and 21b are formed by the screen printing method, generally, irregularities are formed on the surfaces of the current collecting electrodes 21a and 21b due to mesh marks on the screen plate. In general, the surface roughness of the current collecting electrodes 21a and 21b is in the range of 1 ⁇ m to 8 ⁇ m according to the stylus measurement method defined in JIS B0633.
  • the current collecting electrodes 21a and 21b can be formed of, for example, a conductive paste made of silver, aluminum or the like, a glass frit, and a fired paste made of an organic vehicle or the like.
  • the collecting electrodes 21a and 21b can also be made of a metal film such as silver or aluminum, or an alloy film containing one or more of these metals.
  • FIG. 5 is a schematic side view for explaining the first connection step.
  • a plurality of solar cells 10 are electrically connected in series or in parallel by the wiring material 11 by electrically connecting adjacent solar cells 10 by the wiring material 11 (first Connection process).
  • the solar cell 10 and the wiring material 11 are connected by the conductive resin adhesive 12.
  • a resin adhesive 12 having anisotropic conductivity is used as “resin adhesive 12a”.
  • a paste-like resin adhesive 12a is applied on at least one of the bus bars 23a and 23b and the wiring member 11 shown in FIGS.
  • a film-like resin adhesive 12 a is disposed between the bus bars 23 a and 23 b and the wiring member 11.
  • the wiring member 11 is pressed against the bus bars 23a and 23b, and in this state, the resin adhesive 12a is cured to connect the solar cell 10 and the wiring member 11.
  • the wiring member 11 is connected to the entire bus bars 23a and 23b in the arrangement direction x.
  • the inspection step is a step of inspecting whether or not each of the plurality of solar cells 10 connected in the first connection step is damaged.
  • This inspection method is not specifically limited, For example, it can test
  • the solar cell 10a is damaged among the plurality of solar cells 10 shown in FIG. That is, in this embodiment, the solar cells 10b and 10c correspond to the second solar cell.
  • the solar cells 10b and 10c correspond to the second solar cell.
  • the solar cell 10a recognized as damaged in the inspection process is replaced (exchange process).
  • the exchange process includes a cutting process and a second connection process.
  • the cutting step is a step of cutting the wiring members 11a and 11b connecting the solar cell 10a that is recognized as being damaged and the solar cells 10b and 10c adjacent to the solar cell 10a.
  • the wiring members 11a and 11b are cut along the cutting lines C1 and C2 shown in FIG.
  • a part of wiring materials 11a and 11b remain on the surfaces of the solar cells 10b and 10c. Therefore, the conductive members 16a and 16b made of the same type of metal foil as the wiring member 11 are adhered to the surfaces of the solar cells 10b and 10c. More specifically, the conductive member 16a is connected to the surface of a bus bar 23b (see FIG.
  • the conductive member 16b is connected to the entire surface in the arrangement direction x of the surface of the bus bar 23a (see FIG. 3) formed on the light receiving surface 20a of the solar cell 10c.
  • the cutting method of the wiring materials 11a and 11b is not particularly limited.
  • the wiring members 11a and 11b can be cut using a cutting tool such as a cutter.
  • a second connection process is performed. First, the solar cell 10a certified as damaged is removed. And as shown in FIG. 6, the new solar cell 10d which is not used in the 1st connection process, and the solar cells 10b and 10c are connected by the new wiring materials 11c and 11d. In the present embodiment, the solar cell 10d used here corresponds to the first solar cell.
  • the one side portion of the wiring member 11c and the conductive member 16a provided on the back surface 20b side of the solar cell 10b are bonded by the resin adhesive 12b having anisotropic conductivity, and the wiring member 11c
  • the solar cell 10b and the solar cell 10d are connected by bonding the other side portion and the bus bar 23a formed on the light receiving surface 20a of the solar cell 10d with a resin adhesive 12c having anisotropic conductivity.
  • the one side portion of the wiring material 11d and the bus bar 23b formed on the back surface 20b of the solar cell 10d are bonded by the resin adhesive 12d having anisotropic conductivity, and the other side portion of the wiring material 11d and the solar cell
  • the solar cell 10d and the solar cell 10c are connected by bonding the conductive member 16b provided on the light receiving surface 20a side of 10c with a resin adhesive 12e having anisotropic conductivity.
  • the wiring member 11 is bonded to substantially the entire bus bar 23a, 23b in the arrangement direction x.
  • the conductive members 16a and 16b are bonded to substantially the entire solar cell 10b and 10c in the arrangement direction x.
  • the wiring members 11c and 11d are bonded to substantially the whole in the arrangement direction x of the bus bars 23a and 23b of the solar cell 10d.
  • the wiring members 11c and 11d are connected to the conductive members 16a and 16b only at a part in the arrangement direction x.
  • a modularization process is performed.
  • a resin sheet such as an EVA sheet is placed on the second protective member 15.
  • a plurality of solar cells 10 electrically connected by the wiring member 11 are disposed on the resin sheet.
  • a resin sheet such as an EVA sheet is placed thereon, and the first protective member 14 is placed thereon. These are temporarily pressure-bonded by thermocompression bonding in a reduced-pressure atmosphere, and then heated again to cure the resin sheet.
  • the solar cell module 1 can be manufactured by the above process.
  • the resin adhesives 12c and 12d used for bonding the solar cell 10d and the wiring members 11c and 11d in the second connection step are the same as the resin adhesive 12a used in the first bonding step. Having a composition.
  • the resin adhesives 12b and 12e for bonding the wiring members 11c and 11d and the conductive members 16a and 16b that are the remaining portions of the wiring members 11a and 11b were used in the first bonding step.
  • the composition is different from the resin adhesive 12a and the resin adhesives 12c and 12d.
  • the volume content of the conductive particles 12B (see FIG. 2) in the resin adhesives 12b and 12e is the resin adhesive. More than the volume content of the conductive particles 12B in 12a, 12c, and 12d. Specifically, the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e is 25% by volume or more. The volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12a, 12c, and 12d is 25% by volume or less. When the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e is 25% by volume, the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12a, 12c and 12d is less than 25% by volume. is there.
  • the upper limit value of the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e is not particularly limited, but is preferably 58% by volume, and more preferably 55% by volume.
  • the lower limit of the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12a, 12c, and 12d is not particularly limited, but is preferably 1 ⁇ 10 ⁇ 4 vol%, and preferably 5 ⁇ 10 ⁇ 3 vol%. Is more preferable.
  • the average particle diameter of the conductive particles 12B (see FIG. 2) in the resin adhesives 12b and 12e is less than the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12a, 12c and 12d.
  • the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e is 5 ⁇ m or less.
  • the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12a, 12c, and 12d is 5 ⁇ m or more.
  • the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12a, 12c, and 12d is less than 5 ⁇ m.
  • the lower limit value of the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e is not particularly limited, but is preferably 0.1 ⁇ m, and more preferably 1 ⁇ m.
  • the upper limit of the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12a, 12c, and 12d is not particularly limited, but is preferably 15 ⁇ m, and more preferably 10 ⁇ m.
  • the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e bonding the wiring members 11c and 11d and the conductive members 16a and 16b is the bus bar 23a, More than the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesive 12a bonding 23b and the wiring member 11a. For this reason, the solar cell module 1 which concerns on this embodiment can have a high output and high heat resistance.
  • the wiring member 11c is used. 11d and the conductive members 16a and 16b can be suitably bonded. Therefore, it is possible to prevent the solar cell 10 from being damaged in the second bonding step. Therefore, the solar cell 10 can be manufactured with a high yield rate.
  • the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e is 25% by volume or more.
  • the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesive 12a is 25% by volume or less. Therefore, both high output and high heat resistance are achieved.
  • the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e is less than the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesive 12a. Specifically, the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e is 5 ⁇ m or less. The average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesive 12a is 5 ⁇ m or more. Therefore, both higher output and higher heat resistance are achieved.
  • the conductive member 16 is bonded to the surface of some of the solar cells 10 .
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • the conductive member 16 may be bonded to the surface of all the solar cells 10.
  • a solar cell module 1 according to the above embodiment was manufactured using the HIT type solar cell 10 by the method described in the above embodiment.
  • the solar cell 10 in the first connection process, the solar cell 10 is prepared so as not to be damaged, and in the replacement process, one solar cell 10a at a specific position among the plurality of solar cells 10 is replaced with a new one.
  • the solar cell 10d was replaced.
  • a copper foil (thickness: 150 ⁇ m, width: 1 mm) made of Sn—Ag—Cu and having a solder layer with a maximum thickness of 40 ⁇ m formed on both sides was used.
  • a paste-like adhesive in which conductive particles 12B made of Ni particles are dispersed in an epoxy resin 12A is used as the conductive resin adhesive 12.
  • the resin adhesive 12 was applied onto the bus bars 23a and 23b using a dispenser so that the thickness was 20 ⁇ m, the width was 1 mm, and the length was 98 mm, and the wiring material 11 was disposed thereon. Then, the solar cell 10 and the wiring material 11 were adhere
  • the wiring members 11c and 11d and the solar cell 10d were connected in the same manner.
  • connection between the conductive members 16a and 16b and the wiring members 11c and 11d is performed by applying paste-like resin adhesives 12b and 12e on the conductive members 16a and 16b, thickness: 30 ⁇ m, width: 1 mm, and length: 10 mm. It applied using a dispenser so that it might become, and wiring materials 11c and 11d were arranged on it. Then, the conductive members 16a and 16b and the wiring members 11c and 11d were bonded by pressing a metal tool heated to 200 ° C. with a force of 1N for 30 seconds. The resin components of the resin adhesives 12b and 12e at this time are the same as the resin adhesive 12 applied on the bus bars 23a and 23b.
  • the produced solar cell module 1 was evaluated by the following method.
  • the heat resistance evaluation was performed according to the evaluation method specified in JIS C8992. Specifically, the produced solar cell module 1 is heated from ⁇ 40 ° C. to 90 ° C. over 90 minutes, held at 90 ° C. for 20 minutes, and then cooled from 90 ° C. to ⁇ 40 ° C. over 90 minutes. , 400 cycles of holding at ⁇ 40 ° C. for 30 minutes were performed. After 400 cycles, the output of the solar cell module 1 was measured, and the output ratio after the heat resistance test to the output before the heat resistance test (corresponding to the output after replacement) ((output after the heat resistance test) / ( The output before conducting the heat resistance test)) was calculated.
  • Table 1 shows various changes in the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e used for connecting the conductive members 16a and 16b and the wiring members 11c and 11d in the second connection step. It is data when making it manufacture and evaluate the solar cell module 1.
  • the resin adhesive 12a used in the first connecting step an adhesive having an average particle diameter of the conductive particles 12B: 7 ⁇ m and a volume content of the conductive particles 12B: 1 ⁇ 10 ⁇ 2 % was used.
  • the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e was 2 ⁇ m.
  • the data shown in Table 2 below is data obtained when the solar cell module 1 was manufactured and evaluated by variously changing the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesive 12a used in the first connection step. is there.
  • the resin adhesives 12b and 12e adhesives having an average particle diameter of the conductive particles 12B: 2 ⁇ m and a volume content of the conductive particles 12B: 50% were used.
  • the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesive 12a used in the first connecting step was 7 ⁇ m.
  • the data shown in Table 3 below shows various changes in the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e used for connecting the conductive members 16a and 16b and the wiring members 11c and 11d in the second connection step. It is data when making it manufacture and evaluate the solar cell module 1.
  • the resin adhesive 12 used in the first connecting step an adhesive having an average particle diameter of the conductive particles 12B: 7 ⁇ m and a volume content of the conductive particles 12B: 1 ⁇ 10 ⁇ 2 % was used.
  • the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e was 30% by volume.
  • the data shown in Table 4 below is data when the solar cell module 1 was manufactured and evaluated by variously changing the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesive 12a used in the first connection step. is there.
  • the resin adhesives 12b and 12e adhesives having an average particle diameter of the conductive particles 12B: 2 ⁇ m and a volume content of the conductive particles 12B: 50% were used. Further, the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesive 12a used in the first connecting step was set to 1 ⁇ 10 ⁇ 2 vol%.
  • (output after replacement) / (output before replacement) is the resin adhesive used for connecting the conductive members 16a and 16b and the wiring members 11c and 11d in the second connection step. 12b and 12e tended to decrease as the volume content of the conductive particles 12B decreased. Specifically, when the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e is 25% by volume or more, even if the volume content of the conductive particles 12B changes (output after replacement) / ( The output before replacement did not change much.
  • the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e is less than 25% by volume, the volume content of the conductive particles 12B decreases (output after replacement) / (before replacement). Output) tended to decrease.
  • both high output and high heat resistance can be achieved.
  • the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e is 25% by volume or more
  • the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesive 12a is 25% by volume or less
  • the resin adhesive It can be seen that high output and high heat resistance can be achieved by increasing the volume content of the conductive particles 12B in 12b and 12e more than the volume content of the conductive particles 12B in the resin adhesive 12a.
  • the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesive 12a is less than 5 ⁇ m, as the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesive 12a becomes smaller (output after replacement) / (before replacement) It can be seen that both output) and heat resistance are reduced.
  • the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesives 12b and 12e is 5 ⁇ m or less
  • the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesive 12a is 5 ⁇ m or more
  • the resin adhesives 12b and 12e are 5 ⁇ m or more. It can be seen that a higher output and higher heat resistance can be achieved by setting the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin to less than the average particle diameter of the conductive particles 12B in the resin adhesive 12a.
  • the curing temperature of the resin adhesives 12b and 12e for bonding the wiring members 11c and 11d and the conductive members 16a and 16b which are the remaining portions of the wiring members 11a and 11b in the second connection step is preferably lower than the curing temperature of the resin adhesive 12a and the resin adhesives 12c and 12d used in the first bonding step.
  • the curing temperature of the resin adhesive can generally be arbitrarily determined depending on how the curing agent is blended. For example, when a conductive adhesive manufactured by Daimat Co. is used, there are those shown in Table 5. As illustrated in this, conductive paste having a different curing temperature may be selected and used by appropriately adjusting the type and amount of the curing agent to be blended in the resin adhesive.

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Abstract

【課題】配線材を用いて接続された複数の太陽電池を備える太陽電池モジュールであって 、高い出力及び高い耐熱性を有する太陽電池モジュールを提供する。 【解決手段】第１の太陽電池１０ｄと第２の太陽電池１０ｂ、１０ｃとは、配線材１１と同種の金属箔からなる導電部材１６ａ、１６ｂと配線材１１ｃ、１１ｄの一方側部分とが樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにより接着されると共に、配線材１１ｃ、１１ｄの他方側部分と第２の太陽電池１０ｂ、１０ｃとが樹脂接着剤１２ｃ、１２ｄにより接着されることにより電気的に接続されている。樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量は、配線材１１と太陽電池１０とを接着している樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量よりも多い。

Description

太陽電池モジュール及びその製造方法
　本発明は、太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。特に、本発明は、配線材により電気的に接続されている複数の太陽電池を備える太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。
　近年、環境負荷が小さいエネルギー源として、太陽電池モジュールが大いに注目されている。
　一般的に、太陽電池モジュールは、複数の太陽電池を備えている。複数の太陽電池は、配線材によって電気的に直列または並列に接続されている。
　従来、太陽電池と配線材との接着には、半田が広く用いられていた。しかしながら、半田を用いて太陽電池と配線材とを接着するためには、半田を融解させる必要がある。このため、接着工程において、太陽電池が高温になり、太陽電池が損傷したり、変形したりする虞がある。
　これに鑑み、例えば、特開２００９－２９５９４０号公報には、太陽電池と配線材との接着に、導電性の樹脂接着剤を用いることが検討されている。
特開２００９－２９５９４０号公報
　ところで、太陽電池モジュールの製造工程において、一部の太陽電池が損傷してしまう場合がある。損傷した太陽電池が発生した場合、損傷した太陽電池を、新しい太陽電池に交換する必要がある。
　通常、太陽電池の交換は、まず、損傷した太陽電池に接続されている配線材を切断し、損傷した太陽電池を取り除く。次に、新しい太陽電池を配置し、配線材を用いてその新しい太陽電池と両側の太陽電池上に残存している配線材とを接着する。
　通常、太陽電池と配線材とを導電性の樹脂接着剤により接着している場合は、配線材間の接着にも、太陽電池と配線材との接着に用いた導電性の樹脂接着剤と同種の導電性の樹脂接着剤を用いることが好ましいものと考えられる。
　しかしながら、本発明者が鋭意研究した結果、太陽電池と配線材との接着に用いた導電性の樹脂接着剤と同種の導電性の樹脂接着剤を用いて配線材間を接着した太陽電池モジュールは、太陽電池を交換していない太陽電池モジュールよりも出力が低くなるか、または耐熱性が低くなることが新たに見出された。
　本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、配線材を用いて接続された複数の太陽電池を備える太陽電池モジュールであって、高い出力及び高い耐熱性を有する太陽電池モジュールを提供することにある。
　この発明の一の局面に係る太陽電池モジュールは、複数の太陽電池と、配線材と、樹脂接着剤とを備えている。配線材は、複数の太陽電池を電気的に接続している。樹脂接着剤は、配線材と太陽電池とを接着している。樹脂接着剤は、樹脂と、樹脂中に分散している導電性粒子とを含む。複数の太陽電池は、第１の太陽電池と、第１の太陽電池に隣接している第２の太陽電池とを含む。第１の太陽電池の表面には、金属箔からなる導電部材が接着されている。第１の太陽電池と第２の太陽電池とは、導電部材と配線材の一方側部分とが樹脂接着剤により接着されると共に、配線材の他方側部分と第２の太陽電池とが樹脂接着剤により接着されることにより電気的に接続されている。導電部材と配線材とを接着している樹脂接着剤における導電性粒子の体積含有量は、配線材と太陽電池とを接着している樹脂接着剤における導電性粒子の体積含有量よりも多い。
　上記一の局面に係る太陽電池モジュールにおいて、導電部材と配線材とを接着している樹脂接着剤における導電性粒子の体積含有量は、２５体積％以上であることが好ましい。
　上記一の局面に係る太陽電池モジュールにおいて、配線材と太陽電池とを接着している樹脂接着剤における導電性粒子の体積含有量は、２５体積％以下であることが好ましい。
　上記一の局面に係る太陽電池モジュールにおいて、導電部材と配線材とを接着している樹脂接着剤における導電性粒子の平均粒子径は、配線材と太陽電池とを接着している樹脂接着剤における導電性粒子の平均粒子径未満であることが好ましい。この場合に、導電部材と配線材とを接着している樹脂接着剤における導電性粒子の平均粒子径は、５μｍ以下であることが好ましい。配線材と太陽電池とを接着している樹脂接着剤における導電性粒子の平均粒子径は、５μｍ以上であることが好ましい。
　なお、本発明において、導電性粒子の平均粒子径は、堀場製作所製レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（ＬＡ－７００）を用いて、レーザー回折／散乱を測定することにより求めた値をいう。
　上記一の局面に係る太陽電池モジュールにおいて、配線材は、複数の太陽電池の配列方向において、太陽電池の全体に接着されており、導電部材は、配列方向において、第１の太陽電池の全体に接着されている一方、配線材は、配列方向において、導電部材の一部に接着されていてもよい。
　本発明の一の局面に係る太陽電池モジュールの製造方法は、第１の接続工程と、検査工程と、交換工程とを備えている。第１の接続工程は、太陽電池と配線材とを、樹脂と樹脂中に分散している導電性粒子とを含む樹脂接着剤を用いて接着することにより、複数の太陽電池を配線材により電気的に接続する工程である。検査工程は、接続された複数の太陽電池のそれぞれについて破損しているか否かを検査する工程である。交換工程は、検査工程において破損していると認定された太陽電池を交換する工程である。交換工程は、切断工程と、第２の接続工程とを含む。切断工程は、破損していると認定された太陽電池と、当該太陽電池に隣接している太陽電池とを接続している配線材を切断する工程である。第２の接続工程は、新しい太陽電池と、新しい配線材の一方側部分とを、樹脂接着剤により接着すると共に、新しい配線材の他方側部分と、破損していると認定された太陽電池に隣接していた太陽電池に接着している配線材の残部とを、樹脂接着剤により接着することにより、新しい太陽電池と、破損していると認定された太陽電池に隣接していた太陽電池とを電気的に接続する工程である。配線材の他方側部分と配線材の残部とを接着する樹脂接着剤における導電性粒子の体積含有量は、第１の接続工程において用いた樹脂接着剤における導電性粒子の体積含有量よりも多い。
　なお、本発明において、「新しい太陽電池」とは、第１の接続工程において使用されていない太陽電池を意味し、必ずしも新品の太陽電池を意味するものではない。同様に、「新しい配線材」も、第１の接続工程において使用されていない配線材を意味し、必ずしも新品の配線材を意味するものではない。
　上記一の局面に係る太陽電池モジュールの製造方法において、配線材の他方側部分と配線材の残部とを接着する樹脂接着剤における導電性粒子の体積含有量は、２５体積％以上であることが好ましい。
　上記一の局面に係る太陽電池モジュールの製造方法において、第１の接続工程において用いた樹脂接着剤における導電性粒子の体積含有量は、２５体積％以下であることが好ましい。
　上記一の局面に係る太陽電池モジュールの製造方法において、配線材の他方側部分と配線材の残部とを接着する樹脂接着剤における導電性粒子の平均粒子径は、第１の接続工程において用いた樹脂接着剤における導電性粒子の平均粒子径未満であることが好ましい。
　上記一の局面に係る太陽電池モジュールの製造方法において、配線材の他方側部分と配線材の残部とを接着する樹脂接着剤における導電性粒子の平均粒子径は、５μｍ以下であることが好ましい。
　上記一の局面に係る太陽電池モジュールの製造方法において、第１の接続工程において用いた樹脂接着剤における導電性粒子の平均粒子径は、５μｍ以上であることが好ましい。
　上記一の局面に係る太陽電池モジュールの製造方法では、第１の接続工程において、配線材を、複数の太陽電池の配列方向における太陽電池の全体に接着し、第２の接続工程において、新しい配線材の一方側部分を、複数の太陽電池の配列方向における新しい太陽電池の全体に接着する一方、新しい配線材の他方側部分を、破損していると認定された太陽電池に隣接していた太陽電池に接着している配線材の残部の配列方向における一部に接着してもよい。
　本発明によれば、配線材を用いて接続された複数の太陽電池を備える太陽電池モジュー
ルであって、高い出力及び高い耐熱性を有する太陽電池モジュールを提供することができ
る。
本発明を実施した一実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的断面図である。 図１におけるＩＩ部分の略図的断面図である。 太陽電池の受光面側から視た略図的平面図である。 太陽電池の裏面側から視た略図的平面図である。 第１の接続工程を説明するための略図的側面図である。 第２の接続工程を説明するための略図的側面図である。
　以下、本発明を実施した好ましい形態について、図１に示す太陽電池モジュール１を例に挙げて説明する。但し、太陽電池モジュール１は、単なる例示である。本発明は、太陽電池モジュール１に何ら限定されない。
　また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
　（太陽電池モジュール１の概略構成）
　図１は、本発明を実施した一実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的断面図である。
　図１に示すように、太陽電池モジュール１は、配列方向ｘに沿って配列された複数の太陽電池１０を備えている。複数の太陽電池１０は、配線材１１によって電気的に接続されている。具体的には、隣接する太陽電池１０間が配線材１１によって電気的に接続されることによって、複数の太陽電池１０が直列または並列に電気的に接続されている。
　本実施形態において、太陽電池１０と、配線材１１とは、導電性の樹脂接着剤１２により接着されている。この樹脂接着剤１２は、樹脂１２Ａと、樹脂１２Ａ中に分散された導電性粒子１２Ｂ（図２を参照）とを有している。また、樹脂接着剤１２は、異方導電性を有することが好ましい。
　樹脂接着剤１２の樹脂１２Ａの材料としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、これらの樹脂の混合体や共重合体などが挙げられる。
　樹脂接着剤１２に含まれる導電性粒子１２Ｂとしては、例えば、ニッケル、銅、銀、アルミニウム、スズ、金などの金属や、これらの金属のうちの一種以上を含む合金からなる粒子を用いることができる。また、導電性粒子１２Ｂは、絶縁性粒子に金属コーティングまたは合金コーティングなどの導電性コーティングを施したものであってもよい。上記絶縁性粒子としては、例えば、無機酸化物粒子や樹脂粒子等が挙げられる。無機酸化物粒子としては、例えば、アルミナ、シリカ、酸化チタン、ガラスなどの無機酸化物からなる粒子が挙げられる。樹脂粒子としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、これらの樹脂の混合体や共重合体などからなる粒子が挙げられる。
　また、樹脂接着剤１２は硬化剤等他の成分を含んでいても良い。
　導電性粒子１２Ｂの形状は、特に限定されない。導電性粒子１２Ｂは、例えば、球状、楕球状など種々の形状をとることができる。
　複数の太陽電池１０の受光面側及び裏面側には、第１及び第２の保護部材１４，１５が配置されている。第１の保護部材１４と第２の保護部材１５との間には、封止剤１３が充填されている。この封止剤１３により、複数の太陽電池１０の封止が行われている。
　封止剤１３並びに第１及び第２の保護部材１４，１５の材料は、特に限定されない。封止剤１３は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の透光性を有する樹脂により構成することができる。
　第１及び第２の保護部材１４，１５は、例えば、ガラス、樹脂などにより形成することができる。また、例えば、第１及び第２の保護部材１４，１５のうちの少なくとも一方を、例えば、アルミニウム箔などの金属箔を介在させた樹脂フィルムにより構成してもよい。本実施形態では、第１の保護部材１４は、太陽電池１０の裏面側に配置されており、アルミニウム箔などの金属箔を介在させた樹脂フィルムにより構成されている。第２の保護部材１５は、太陽電池１０の受光面側に配置されており、ガラスまたは樹脂からなる。
　（太陽電池１０の構造）
　図３は、太陽電池の受光面側から視た略図的平面図である。図４は、太陽電池の裏面側から視た略図的平面図である。
　なお、ここで説明する太陽電池１０は、単なる一例である。本発明において、太陽電池の種類や構造は何ら限定されない。太陽電池１０は、例えば、ＨＩＴ（登録商標）構造を有するＨＩＴ太陽電池であってもよいし、他の構造の太陽電池であってもよい。
　また、本実施形態においては、太陽電池１０の一方の主面が受光面であり、他方の主面が裏面であるが、本発明において、太陽電池の両主面が受光面であってもよい。その場合は、上記第１及び第２の保護部材１４，１５のそれぞれが透光性を有することが好ましい。
　図３及び図４に示すように、太陽電池１０は、光変換部２０を有する。光変換部２０は、受光することによってキャリア（電子及び正孔）を生成するものである。
　光変換部２０は、ｐｎ接合や、ｐｉｎ接合等の半導体接合を有する半導体材料から構成されている。半導体材料としては、例えば、単結晶シリコン、多結晶シリコンなどの結晶性シリコン半導体、非晶質シリコン半導体、ＧａＡｓ等の化合物半導体などが挙げられる。
　光変換部２０は、図３に示す受光面２０ａと、図４に示す裏面２０ｂとを有する。受光面２０ａと裏面２０ｂとのそれぞれの上には、集電電極２１ａ、２１ｂが形成されている。集電電極２１ａ、２１ｂは、複数のフィンガー電極２２ａ、２２ｂと、バスバー２３ａ、２３ｂとを備えている。複数のフィンガー電極２２ａ、２２ｂのそれぞれは、配列方向ｘに垂直な方向ｙに相互に平行に延びている。複数のフィンガー電極２２ａ、２２ｂは、配列方向ｘに沿って所定の間隔を隔てて配列されている。バスバー２３ａ、２３ｂは、配列方向ｘに延びるように形成されている。バスバー２３ａ、２３ｂは、複数のフィンガー電極２２ａ、２２ｂを接続している。
　太陽電池１０では、光変換部２０において生成されたキャリアは、複数のフィンガー電極２２ａ、２２ｂにより収集され、バスバー２３ａ、２３ｂに集電される。
　集電電極２１ａ、２１ｂは、例えば、エポキシ樹脂をバインダーとし、導電性粒子をフィラーとする熱硬化型の導電性ペーストにより形成することができる。具体的には、上記導電性ペーストを所望のパターンに塗布し、熱硬化させることにより集電電極２１ａ、２１ｂを形成することができる。スクリーン印刷法により集電電極２１ａ、２１ｂを形成した場合は、一般的に、スクリーン版のメッシュ跡に起因して、集電電極２１ａ、２１ｂの表面に凹凸が形成される。一般的に、集電電極２１ａ、２１ｂの表面粗さは、ＪＩＳ　Ｂ０６３３で規定される触針式測定法で１μｍ～８μｍの範囲内にある。
　また、集電電極２１ａ、２１ｂは、例えば、銀やアルミニウムなどからなる導電性粉末とガラスフリットと、有機質ビヒクルなどからなる焼成型ペーストにより形成することも可能である。集電電極２１ａ、２１ｂは、銀やアルミニウムなどの金属膜や、これら金属のうちの一種以上を含む合金膜により構成することもできる。
　（太陽電池モジュール１の製造方法）
　次に、太陽電池モジュール１の製造方法について、図１及び図５，６を主として参照しながら説明する。
　図５は、第１の接続工程を説明するための略図的側面図である。まず、図５に示すように、隣接する太陽電池１０間を配線材１１により電気的に接続することにより、複数の太陽電池１０を配線材１１により電気的に直列または並列に接続する（第１の接続工程）。
　第１の接続工程において、太陽電池１０と配線材１１との接続は、上記導電性の樹脂接着剤１２により行う。この樹脂接着剤１２としては、異方導電性を有する樹脂接着剤を用いる。（以下、この第１の接続工程において使用する樹脂接着剤１２を「樹脂接着剤１２ａ」とする。）。具体的には、図３，４に示すバスバー２３ａ、２３ｂ及び配線材１１のうちの少なくとも一方の表面上にペースト状の樹脂接着剤１２ａを塗布する。あるいは、バスバー２３ａ、２３ｂと配線材１１との間にフィルム状の樹脂接着剤１２ａを配置する。その後、バスバー２３ａ、２３ｂに配線材１１を押圧し、その状態で、樹脂接着剤１２ａを硬化させることにより、太陽電池１０と配線材１１との接続を行う。なお、本実施形態では、配線材１１は、配列方向ｘにおいて、バスバー２３ａ、２３ｂの全体に接続される。
　次に、検査工程を行う。検査工程は、上記第１の接続工程において接続された複数の太陽電池１０のそれぞれについて破損しているか否かを検査する工程である。この検査方法は、特に限定されず、例えば、目視により検査することができる。
　本実施形態では、検査工程において、図５に示す複数の太陽電池１０のうち、太陽電池１０ａのみが破損していると認定されたものとする。すなわち、本実施形態では、太陽電池１０ｂ、１０ｃが第２の太陽電池に相当する。なお、検査工程において、破損していると認定された太陽電池が複数である場合も勿論ある。
　次に、検査工程において破損していると認定された太陽電池１０ａの交換を行う（交換工程）。詳細には、交換工程には、切断工程と、第２の接続工程とが含まれる。
　切断工程は、破損していると認定された太陽電池１０ａと、太陽電池１０ａに隣接している太陽電池１０ｂ、１０ｃとを接続している配線材１１ａ、１１ｂを切断する工程である。本実施形態では、切断工程において、配線材１１ａ、１１ｂは、図５に示すカッティングラインＣ１，Ｃ２において切断される。このため、図６に示すように、太陽電池１０ｂ、１０ｃの表面には、配線材１１ａ、１１ｂの一部が残存する。よって、太陽電池１０ｂ、１０ｃの表面には、配線材１１と同種の金属箔からなる導電部材１６ａ、１６ｂが接着された状態となる。より具体的には、導電部材１６ａは、太陽電池１０ｂの裏面２０ｂに形成されたバスバー２３ｂ（図４を参照）の表面に接続されている。導電部材１６ｂは、太陽電池１０ｃの受光面２０ａに形成されたバスバー２３ａ（図３を参照）の表面の配列方向ｘにおける全体に接続されている。
　なお、配線材１１ａ、１１ｂの切断方法は、特に限定されない。例えば、カッター等の切断工具を用いて配線材１１ａ、１１ｂを切断することができる。
　切断工程に続いて、第２の接続工程が行われる。まず、破損していると認定された太陽電池１０ａが取り除かれる。そして、図６に示すように、第１の接続工程において使用されていない新しい太陽電池１０ｄと、太陽電池１０ｂ、１０ｃとが、新しい配線材１１ｃ、１１ｄによって接続される。本実施形態では、ここで使用される太陽電池１０ｄが第１の太陽電池に相当する。
　具体的には、配線材１１ｃの一方側部分と、太陽電池１０ｂの裏面２０ｂ側に設けられている導電部材１６ａとを異方導電性を有する樹脂接着剤１２ｂにより接着すると共に、配線材１１ｃの他方側部分と、太陽電池１０ｄの受光面２０ａに形成されているバスバー２３ａとを異方導電性を有する樹脂接着剤１２ｃにより接着することにより、太陽電池１０ｂと太陽電池１０ｄとを接続する。配線材１１ｄの一方側部分と、太陽電池１０ｄの裏面２０ｂに形成されているバスバー２３ｂとを異方導電性を有する樹脂接着剤１２ｄにより接着すると共に、配線材１１ｄの他方側部分と、太陽電池１０ｃの受光面２０ａ側に設けられている導電部材１６ｂとを異方導電性を有する樹脂接着剤１２ｅにより接着することにより、太陽電池１０ｄと太陽電池１０ｃとを接続する。
　なお、第１の接続工程において、配線材１１は、バスバー２３ａ、２３ｂの配列方向ｘにおける略全体に接着する。このため、導電部材１６ａ、１６ｂは、太陽電池１０ｂ、１０ｃの配列方向ｘにおける略全体に接着されている。第２の接続工程においても、太陽電池１０ｄのバスバー２３ａ、２３ｂの配列方向ｘにおける略全体に配線材１１ｃ、１１ｄを接着する。但し、本実施形態においては、導電部材１６ａ、１６ｂには、配列方向ｘにおける一部にのみ配線材１１ｃ、１１ｄが接続される。
　第２の接続工程終了後に、モジュール化工程を行う。この工程では、例えば、第２の保護部材１５の上に、ＥＶＡシートなどの樹脂シートを載置する。樹脂シートの上に、配線材１１により電気的に接続された複数の太陽電池１０を配置する。その上に、ＥＶＡシートなどの樹脂シートを載置し、さらにその上に、第１の保護部材１４を載置する。これらを、減圧雰囲気中において、加熱圧着することにより仮圧着した後に、再度加熱することにより、樹脂シートを硬化させる。以上の工程により、太陽電池モジュール１を製造することができる。
　なお、必要に応じて、太陽電池モジュール１の周囲に金属製の枠体を取り付けても良い。また、第１の保護部材１４の表面に、太陽電池出力を外部に取出すための端子ボックスを取り付けても良い。
　本実施形態では、上記第２の接続工程において、太陽電池１０ｄと配線材１１ｃ、１１ｄとの接着に用いた樹脂接着剤１２ｃ、１２ｄは、第１の接着工程において用いた樹脂接着剤１２ａと同じ組成を有する。一方、第２の接続工程において、配線材１１ｃ、１１ｄと、配線材１１ａ、１１ｂの残部である導電部材１６ａ、１６ｂとを接着する樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅは、第１の接着工程において用いた樹脂接着剤１２ａ及び樹脂接着剤１２ｃ、１２ｄと組成が異なる。
　具体的には、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂ（図２を参照）の体積含有量（樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅ単位体積当たりにおける導電性粒子１２Ｂが占める体積）は、樹脂接着剤１２ａ、１２ｃ、１２ｄにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量よりも多い。具体的には、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量は、２５体積％以上である。樹脂接着剤１２ａ、１２ｃ、１２ｄにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量は、２５体積％以下である。なお、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量が２５体積％である場合は、樹脂接着剤１２ａ、１２ｃ、１２ｄにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量は、２５体積％未満である。
　樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量の上限値は、特に限定されないが、５８体積％であることが好ましく、５５体積％であることがより好ましい。樹脂接着剤１２ａ、１２ｃ、１２ｄにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量の下限値は、特に限定されないが、１×１０－４体積％であることが好ましく、５×１０－３体積％であることがより好ましい。
　さらに、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂ（図２を参照）の平均粒子径は、樹脂接着剤１２ａ、１２ｃ、１２ｄにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径未満である。具体的には、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径は、５μｍ以下である。樹脂接着剤１２ａ、１２ｃ、１２ｄにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径は、５μｍ以上である。なお、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径が５μｍである場合は、樹脂接着剤１２ａ、１２ｃ、１２ｄにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径は、５μｍ未満である。
　樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径の下限値は、特に限定されないが、０．１μｍであることが好ましく、１μｍであることがより好ましい。樹脂接着剤１２ａ、１２ｃ、１２ｄにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径の上限値は、特に限定されないが、１５μｍであることが好ましく、１０μｍであることがより好ましい。
　以上説明したように、本実施形態においては、配線材１１ｃ、１１ｄと、導電部材１６ａ、１６ｂとを接着している樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量は、バスバー２３ａ、２３ｂと配線材１１ａとを接着している樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量よりも多い。このため、本実施形態に係る太陽電池モジュール１は、高い出力及び高い耐熱性を有するものとし得る。
　また、配線材１１ｃ、１１ｄと、導電部材１６ａ、１６ｂとの接着時に、配線材１１ｃ、１１ｄと、導電部材１６ａ、１６ｂとの間に付与する圧力を小さくした場合であっても、配線材１１ｃ、１１ｄと、導電部材１６ａ、１６ｂとを好適に接着することができる。従って、第２の接着工程において、太陽電池１０に破損が生じることを抑制することができる。従って、高い良品率で太陽電池１０を製造することができる。
　具体的には、本実施形態では、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量は、２５体積％以上である。樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量は、２５体積％以下である。従って、高い出力と、高い耐熱性との両立が図られている。
　さらに、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径は、樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径未満である。具体的には、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径は、５μｍ以下である。樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径は、５μｍ以上である。従って、さらに高い出力と、さらに高い耐熱性との両立が図られている。
　なお、本実施形態では、一部の太陽電池１０の表面に導電部材１６が接着されている例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、すべての太陽電池１０の表面に導電部材１６が接着されていてもよい。
　《実験例１》
　以下、上記効果について、実際に行った実験例に基づいて詳細に説明する。
　本実験例では、ＨＩＴ型の太陽電池１０を用いて、上記実施形態に係る太陽電池モジュール１を、上記実施形態に記載の方法で作製した。但し、本実験例では、第１の接続工程において、太陽電池１０に破損が生じないように作製し、交換工程では、複数の太陽電池１０のうちの特定の位置のひとつの太陽電池１０ａを新しい太陽電池１０ｄ交換した。
　配線材１１としては、両面にＳｎ－Ａｇ－Ｃｕからなる、最大厚さが４０μｍの半田層が形成されている銅箔（厚さ：１５０μｍ、幅：１ｍｍ）を用いた。
　導電性の樹脂接着剤１２としては、エポキシ系樹脂１２Ａ中に、Ｎｉ粒子からなる導電性粒子１２Ｂが分散したペースト状の接着剤を用いた。この樹脂接着剤１２を、バスバー２３ａ、２３ｂ上に、厚さ：２０μｍ、幅１ｍｍ、長さ：９８ｍｍとなるようにディスペンサを用いて塗布し、その上に、配線材１１を配置した。その後、２００℃に加熱した金属ツールを２００Ｎの力で３０秒間押しつけることにより、太陽電池１０と配線材１１とを接着した。配線材１１ｃ、１１ｄと太陽電池１０ｄとの接続も同様にして行った。
　なお、金属ツールを２００Ｎの力で押しつけた際には、配線材１１に対しては、大凡２ＭＰａの圧力がかかった。
　一方、導電部材１６ａ、１６ｂと配線材１１ｃ、１１ｄとの接続は、ペースト状の樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅを、導電部材１６ａ、１６ｂ上に、厚さ：３０μｍ、幅：１ｍｍ、長さ：１０ｍｍとなるようにディスペンサを用いて塗布し、その上に、配線材１１ｃ、１１ｄを配置した。その後、２００℃に加熱した金属ツールを１Ｎの力で３０秒間押しつけることにより、導電部材１６ａ、１６ｂと配線材１１ｃ、１１ｄとを接着した。尚、このときの樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅの樹脂成分は、バスバー２３ａ、２３ｂ上に塗布した樹脂接着剤１２と同じである。
　なお、金属ツールを１Ｎの力で押しつけた際には、配線材１１ｃ、１１ｄに対しては、大凡０．１ＭＰａの圧力がかかった。
　また、作製した太陽電池モジュール１を、以下の方法で評価した。
　（出力変化量評価）
　切断工程を行う前の複数の太陽電池１０からなるユニットの出力（交換前出力）を測定した後に、交換工程を行った。その後、作製した太陽電池モジュール１の出力（交換後出力）を測定し、出力比（（交換後出力）／（交換前出力））を算出した。なお、出力の測定は、ソーラーシュレータの擬似太陽光の下で行った。
　（耐熱性評価）
　耐熱性評価は、ＪＩＳ　Ｃ８９９２に規定の評価方法に準じて行った。具体的には、作製した太陽電池モジュール１を、－４０℃から９０℃まで９０分かけて加熱し、９０℃で２０分保持し、その後、９０℃から－４０℃まで９０分かけて冷却し、－４０℃で３０分保持するサイクルを４００サイクル行った。４００サイクル実施後、太陽電池モジュール１の出力を測定し、耐熱性試験実施前の出力（上記交換後出力に相当）に対する耐熱性試験実施後の出力比（（耐熱性試験実施後出力）／（耐熱性試験実施前出力））を算出した。
　下記の表１に示すデータは、第２の接続工程において導電部材１６ａ、１６ｂと配線材１１ｃ、１１ｄとの接続に用いた樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量を種々変化させて太陽電池モジュール１の作製及び評価を行ったときのデータである。なお、ここでは、第１の接続工程において用いた樹脂接着剤１２ａとしては、導電性粒子１２Ｂの平均粒子径：７μｍ、導電性粒子１２Ｂの体積含有量：１×１０－２％である接着剤を用いた。また、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径は、２μｍとした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　下記の表２に示すデータは、第１の接続工程において用いた樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量を種々変化させて太陽電池モジュール１の作製及び評価を行ったときのデータである。なお、ここでは、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅとしては、導電性粒子１２Ｂの平均粒子径：２μｍ、導電性粒子１２Ｂの体積含有量：５０％である接着剤を用いた。また、第１の接続工程において用いた樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径は、７μｍとした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　下記の表３に示すデータは、第２の接続工程において導電部材１６ａ、１６ｂと配線材１１ｃ、１１ｄとの接続に用いた樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径を種々変化させて太陽電池モジュール１の作製及び評価を行ったときのデータである。なお、ここでは、第１の接続工程において用いた樹脂接着剤１２としては、導電性粒子１２Ｂの平均粒子径：７μｍ、導電性粒子１２Ｂの体積含有量：１×１０－２％である接着剤を用いた。また、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量は、３０体積％とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　下記の表４に示すデータは、第１の接続工程において用いた樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径を種々変化させて太陽電池モジュール１の作製及び評価を行ったときのデータである。なお、ここでは、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅとしては、導電性粒子１２Ｂの平均粒子径：２μｍ、導電性粒子１２Ｂの体積含有量：５０％である接着剤を用いた。また、第１の接続工程において用いた樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量は、１×１０－２体積％とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　上記表１に示す結果から分かるように、（交換後出力）／（交換前出力）は、第２の接続工程において導電部材１６ａ、１６ｂと配線材１１ｃ、１１ｄとの接続に用いた樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量が少なくなるに従って低下する傾向にあった。具体的には、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量が２５体積％以上である場合は、導電性粒子１２Ｂの体積含有量が変化しても（交換後出力）／（交換前出力）はそれほど変化しなかった。それに対して、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量が２５体積％未満である場合は、導電性粒子１２Ｂの体積含有量が少なくなるに従って（交換後出力）／（交換前出力）が低下する傾向にあった。
　耐熱性に関しては、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量が変化しても大きくは変化しなかった。
　上記表２に示す結果から分かるように、第１の接続工程において用いた樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量が変化しても、（交換後出力）／（交換前出力）は、変化しなかった。一方、耐熱性は、樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量が多くなると低下する傾向にあった。具体的には、樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量が２５体積％以下の場合は、導電性粒子１２Ｂの体積含有量が変化しても耐熱性は変化しなかった。しかしながら、樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量が２５体積％よりも多い場合は、導電性粒子１２Ｂの体積含有量が多くなると共に、耐熱性が低下することが分かる。
　以上の結果から、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅと、樹脂接着剤１２ａとで、導電性粒子１２Ｂの体積含有量が互いに等しい場合は、高い出力と高い耐熱性の両立が困難であることが分かる。具体的には、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量が２５体積％未満では、高い出力を得ることが困難になる一方、樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量が２５体積％よりも多いと、高い耐熱性を実現することが困難になることが分かる。
　また、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量を、樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量よりも多くすることにより、高出力と高い耐熱性を両立し得ることが分かる。具体的には、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量を２５体積％以上、樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量を２５体積％以下、かつ、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量を、樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの体積含有量よりも多くすることにより、高出力と高い耐熱性を両立できることが分かる。
　また、表３に示す結果から分かるように、耐熱性は、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径が変化してもそれほど変化しないことが分かる。一方、（交換後出力）／（交換前出力）は、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径が大きくなるに従って低下することが分かる。具体的には、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径が５μｍ以下である場合は、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径が変化しても、（交換後出力）／（交換前出力）は、大きくは変化しないことが分かる。しかしながら、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径が５μｍより大きい場合は、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径が大きくなるに従って、（交換後出力）／（交換前出力）が低くなることが分かる。
　表４に示す結果から分かるように、樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径が小さくなると、（交換後出力）／（交換前出力）及び耐熱性の両方が低下することが分かる。具体的には、樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径が５μｍ以上である場合は、樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径が変化しても（交換後出力）／（交換前出力）及び耐熱性のそれぞれは、大きくは変化しない。一方、樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径が５μｍ未満である場合は、樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径が小さくなるに従って、（交換後出力）／（交換前出力）及び耐熱性の両方が低下することが分かる。
　以上の結果から、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径を、樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径未満とすることで、より高い出力かつより高い耐熱性を有する太陽電池モジュール１を得うることが分かる。具体的には、樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径を５μｍ以下とし、樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径を５μｍ以上とし、かつ樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径を、樹脂接着剤１２ａにおける導電性粒子１２Ｂの平均粒子径未満とすることにより、より高い出力とより高い耐熱性を両立できることが分かる。
　《実験例２》
　上記樹脂接着剤１２に替えて、ＳｎＡｇＣｕ合金からなる半田を用い、配線材１１を１Ｎで押圧しながら、半田を２５０℃まで加熱することにより太陽電池１０と配線材１１との接着を行った以外は、上記実験例と同様にして太陽電池モジュール１を作製し、同様の評価をした。その結果、（交換後出力）／（交換前出力）は、９９．５％であり、出力比（（耐熱性試験実施後出力）／（耐熱性試験実施前出力））は、９８．３％であった。この結果から、本実施形態のように、太陽電池１０と配線材１１との接着に樹脂接着剤１２を用いることにより、高い出力及び高い耐熱性を実現できることが分かる。
　尚、第２の接続工程において、第２の接続工程において、配線材１１ｃ、１１ｄと、配線材１１ａ、１１ｂの残部である導電部材１６ａ、１６ｂとを接着する樹脂接着剤１２ｂ、１２ｅの硬化温度は、第１の接着工程において用いた樹脂接着剤１２ａ及び樹脂接着剤１２ｃ、１２ｄの硬化温度より低いことが好ましい。このようにすることで、第２の接続工程において、配線材１１ｃ、１１ｄと導電部材１６ａ、１６ｂとを接着する際に、導電部材１６ａ、１６ｂとバスバー２３ｂ、バスバー２３ａとの接着強度が低下することを抑制することができる。
　樹脂接着剤の硬化温度は、一般的に硬化剤をどのように配合するかによって任意に決定できる。例えば、ダイマット社製の導電性接着剤を用いる場合には、表５に示すようなものがある。これに例示されるように、樹脂接着剤に配合する硬化剤の種類、量を適宜調整することにより、硬化温度の違う導電性ペーストを選んで使用すれば良い。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
１…太陽電池モジュール
１０…太陽電池
１０ａ…検査工程において破損していると認定された太陽電池
１０ｂ、１０ｃ…第２の太陽電池
１０ｄ…第１の太陽電池
１１…配線材
１１ｃ、１１ｄ…新しい配線材
１２…樹脂接着剤
１２ａ…配線材と太陽電池とを接着している樹脂接着剤
１２ｂ、１２ｃ…導電部材と配線材とを接着している樹脂接着剤
１２Ａ…樹脂
１２Ｂ…導電性粒子
１６ａ、１６ｂ…導電部材

Claims (16)

  1. 　複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池を電気的に接続している配線材と、前記配線材と前記太陽電池とを接着しており、樹脂と前記樹脂中に分散している導電性粒子とを含む樹脂接着剤とを備え、
    　前記複数の太陽電池は、第１の太陽電池と、前記第１の太陽電池に隣接している第２の太陽電池とを含み、
    　前記第１の太陽電池の表面には、金属箔からなる導電部材が接着されており、
    　前記第１の太陽電池と前記第２の太陽電池とは、前記導電部材と前記配線材の一方側部分とが前記樹脂接着剤により接着されると共に、前記配線材の他方側部分と前記第２の太陽電池とが前記樹脂接着剤により接着されることにより電気的に接続されており、
    　前記導電部材と前記配線材とを接着している樹脂接着剤における前記導電性粒子の体積含有量は、前記配線材と前記太陽電池とを接着している樹脂接着剤における前記導電性粒子の体積含有量よりも多い太陽電池モジュール。
  2. 　前記導電部材と前記配線材とを接着している樹脂接着剤における前記導電性粒子の体積含有量は、２５体積％以上である請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 　前記配線材と前記太陽電池とを接着している樹脂接着剤における前記導電性粒子の体積含有量は、２５体積％以下である請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
  4. 　前記導電部材と前記配線材とを接着している樹脂接着剤における前記導電性粒子の平均粒子径は、前記配線材と前記太陽電池とを接着している樹脂接着剤における前記導電性粒子の平均粒子径未満である請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  5. 　前記導電部材と前記配線材とを接着している樹脂接着剤における前記導電性粒子の平均粒子径は、５μｍ以下である請求項４に記載の太陽電池モジュール。
  6. 　前記配線材と前記太陽電池とを接着している樹脂接着剤における前記導電性粒子の平均粒子径は、５μｍ以上である請求項４または５に記載の太陽電池モジュール。
  7. 　前記配線材は、前記複数の太陽電池の配列方向において、前記太陽電池の全体に接着されており、
    　前記導電部材は、前記配列方向において、前記第１の太陽電池の全体に接着されている一方、前記配線材は、前記配列方向において、前記導電部材の一部に接着されている請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  8. 　前記樹脂接着材は、異方導電性を有する請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  9. 　太陽電池と配線材とを、樹脂と前記樹脂中に分散している導電性粒子とを含む樹脂接着剤を用いて接着することにより、複数の前記太陽電池を前記配線材により電気的に接続する第１の接続工程と、
    　前記接続された複数の太陽電池のそれぞれについて破損しているか否かを検査する検査工程と、
    　前記検査工程において破損していると認定された太陽電池を交換する交換工程とを備え、
    　前記交換工程は、
    　前記破損していると認定された太陽電池と、当該太陽電池に隣接している太陽電池とを接続している配線材を切断する切断工程と、
    　新しい太陽電池と、新しい配線材の一方側部分とを、前記樹脂接着剤により接着すると共に、前記新しい配線材の他方側部分と、前記破損していると認定された太陽電池に隣接していた太陽電池に接着している配線材の残部とを、前記樹脂接着剤により接着することにより、前記新しい太陽電池と、前記破損していると認定された太陽電池に隣接していた太陽電池とを電気的に接続する第２の接続工程とを含み、
    　前記配線材の他方側部分と前記配線材の残部とを接着する樹脂接着剤における前記導電性粒子の体積含有量は、前記第１の接続工程において用いた樹脂接着剤における前記導電性粒子の体積含有量よりも多い太陽電池モジュールの製造方法。
  10. 　前記配線材の他方側部分と前記配線材の残部とを接着する樹脂接着剤における前記導電性粒子の体積含有量は、２５体積％以上である請求項９に記載の太陽電池モジュー
    ルの製造方法。
  11. 　前記第１の接続工程において用いた樹脂接着剤における前記導電性粒子の体積含有量は、２５体積％以下である請求項９または１０に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  12. 　前記配線材の他方側部分と前記配線材の残部とを接着する樹脂接着剤における前記導電性粒子の平均粒子径は、前記第１の接続工程において用いた樹脂接着剤における前記導電性粒子の平均粒子径未満である請求項９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  13. 　前記配線材の他方側部分と前記配線材の残部とを接着する樹脂接着剤における前記導電性粒子の平均粒子径は、５μｍ以下である請求項１２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  14. 　前記第１の接続工程において用いた樹脂接着剤における前記導電性粒子の平均粒子径は、５μｍ以上である請求項１２または１３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  15. 　前記第１の接続工程において、前記配線材を、前記複数の太陽電池の配列方向における前記太陽電池の全体に接着し、
    　前記第２の接続工程において、前記新しい配線材の一方側部分を、前記複数の太陽電池の配列方向における前記新しい太陽電池の全体に接着する一方、前記新しい配線材の他方側部分を、前記破損していると認定された太陽電池に隣接していた太陽電池に接着している配線材の残部の前記配列方向における一部に接着する請求項９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  16. 　前記樹脂接着材は、異方導電性を有する請求項９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
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