JP5959728B2 - 乳酸―グリコール酸共重合体の製造法またはその塩の製造法 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は以下の[1]〜[17]に関する。
[1](1−1)乳酸単位及びグリコール酸単位を有する乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩を、25℃での溶解度が1重量%以上である1種以上の有機溶媒(B1)に溶解して乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液を作製する工程、
(1−2)前記乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液に、水及び脂肪族アルコール(B2)から選ばれる少なくとも1つの溶媒(S1)を添加して、乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩を含む混合液を作製する工程、
(2)前記工程(1−2)で作製された混合液を、水、及び脂肪族アルコール(B2)から選ばれる少なくとも1つを含む溶媒(S2’)に添加して、精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を析出させる工程、および
(3)析出した精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を回収する工程、
を含む、精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
[2]乳酸−グリコール酸共重合体(A1)が乳酸単位40〜90モル%及びグリコール酸単位60〜10モル%(ただし、乳酸単位およびグリコール酸単位の合計100モル%とする。)を有する、[1]に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
[3]乳酸−グリコール酸共重合体(A1)が、4,500〜110,000の範囲の重量平均分子量(Mw)を有する、[1]または[2]に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
[4]工程(1−1)において、乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩を、有機溶媒(B1)に1〜50重量%の濃度となるように溶解する、[1]〜[3]のいずれかに記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
[5]前記工程(1−1)で使用する有機溶媒(B1)が、非プロトン性極性有機溶媒である[1]〜[4]のいずれかに記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
[6]前記工程(2)における添加方法が滴下である、[1]〜[5]のいずれかに記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
[7]前記工程(2)において精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を粉末状に析出させる、[1]〜[6]のいずれかに記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
[8](1−1)乳酸単位40〜90モル%及びグリコール酸単位60〜10モル%(ただし、乳酸単位およびグリコール酸単位の合計100モル%とする。)を有し、かつ4,500〜110,000の範囲の重量平均分子量(Mw)を有する乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩を、25℃での溶解度が1重量%以上である1種以上の有機溶媒(B1)に1〜50重量%の濃度となるように溶解して乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液を作製する工程、
(1−2−A)前記乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液に、水及び脂肪族アルコール(B2)から選ばれる少なくとも1つの溶媒(S1)を添加して、乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩を含む混合溶液を作製する工程、
(2)前記工程(1−2−A)で作製された混合溶液を、水及び脂肪族アルコール(B2)から選ばれる少なくとも1つの溶媒(S2)に滴下して、精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を粉末状に析出させる工程、および
(3)析出した精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を回収する工程、
を含む、[1]に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
[9]前記工程(1−2)または(1−2−A)で使用する溶媒(S1)の混合割合が、有機溶媒(B1)に対して0.05重量倍から2.5重量倍である[1]〜[8]のいずれかに記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
[10]前記工程(2)で使用する溶媒(S2’)の温度が、該溶媒(S2’)の凝固点以上25℃以下である[1]〜[9]のいずれかに記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
[11]前記工程(2)で使用する溶媒(S2’)の量比が、有機溶媒(B1)に対して3重量倍以上である[1]〜[10]のいずれかに記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
[12]工程(1−2)が以下の工程(1−2−B1)および(1−2−B2)を含む[1]〜[7]のいずれかに記載の方法。
(1−2−B1)前記乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液に、水および脂肪族アルコールから選ばれる少なくとも1つの溶媒(B2)を添加して攪拌し、2つの相に液−液相分離させる工程。
(1−2−B2)2つの相のうち、より大きな重量平均分子量(Mw)を有する乳酸−グリコール酸共重合体またはその塩を含む相を回収する工程。
[13](1−1)乳酸単位40〜90モル%及びグリコール酸単位60〜10モル%(ただし、乳酸単位およびグリコール酸単位の合計100モル%とする。)を有し、かつ4,500〜105,000の範囲の重量平均分子量(Mw)を有する乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩を、25℃での溶解度が10重量%以上である1種以上の有機溶媒(B1)に、10〜50重量%の濃度となるように溶解して乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液を作製する工程、
(1−2−B1)前記乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液に、1種以上の脂肪族アルコール(B2)を添加して攪拌し、2つの相に液−液相分離させる工程、
(1−2−B2)2つの相のうち、より大きな重量平均分子量(Mw)を有する乳酸−グリコール酸共重合体またはその塩を含む相を回収する工程、
(2)前記工程(1−2−B2)で回収された相を、水を含む溶媒に滴下して、精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を析出させる工程、および
(3)析出した精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を回収する工程、
を含む、[12]に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
[14]前記工程(2)で、回収された相を滴下する溶媒が水である[13]に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
[15]工程(1−2−B2)で回収された相に、さらに工程(1−2−B1)および(1−2−B2)を1回以上繰り返した後に、工程(2)および(3)を行う[12]〜[14]のいずれかに記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
[16]工程(1−2−B2)で回収された相に前記有機溶媒(B1)を添加した後、さらに工程(1−2−B1)および(1−2−B2)を1回以上繰り返した後に、工程(2)および(3)を行う[12]〜[15]のいずれかに記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
[17][1]〜[16]のいずれかに記載の製造方法により得られた精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を含む徐放性製剤。
工程(1−1)では、前記乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩を、25℃での溶解度が1重量%以上である1種以上の有機溶媒(B1)に溶解して、乳酸−グリコール酸共重合体またはその塩の溶液を作製する。ここで上記溶解度とは、重量平均分子量(Mw)が76,000、数平均分子量(Mn)が14,100である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位85モル%及びグリコール酸単位15モル%)の25℃での溶解度を示す。また、前記乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩を、25℃での溶解度が10重量%以上である1種以上の有機溶媒(B1)に溶解して、乳酸−グリコール酸共重合体またはその塩の溶液を作製することも好ましい一態様である。ここで「溶解度が10重量%以上」における溶解度は、重量平均分子量(Mw)が11,300、数平均分子量(Mn)が5,300である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位73モル%及びグリコール酸単位27モル%)の25℃での溶解度を示す。
工程(1−2)では、前記工程(1−1)で得られた乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液に、水及び脂肪族アルコール(B2)から選ばれる少なくとも1つの溶媒(S1)を添加して、乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩を含む混合液を作製する。該混合液を作製するためには、工程(1−1)で得られた溶液に溶媒(S1)を添加した後、攪拌し、混合すればよい。
工程(1−2−A)では、前記工程(1−1)で得られた乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液に、水及び脂肪族アルコール(B2)から選ばれる少なくとも1つの溶媒(S1)を添加して、乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩を含む混合溶液を作製する。該混合溶液を作製するためには、工程(1−1)で得られた溶液に溶媒(S1)を添加した後、攪拌し、混合すればよい。
工程(1−2−B1)では、前記工程(1−1)で得られた乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液に、1種以上の脂肪族アルコール(B2)を添加して攪拌し、2つの相に液−液相分離させる。
工程(1−2−B2)では、前記工程(1−2−B1)で形成された2つの相のうち、より大きな重量平均分子量(Mw)を有する乳酸−グリコール酸共重合体またはその塩を含む相を回収する。前記工程(1−2−B1)で形成された2相のうち、どちらの相により大きな重量平均分子量(Mw)を有する乳酸−グリコール酸共重合体またはその塩が含まれているかは、各相の溶液をサンプリングし、各相に含まれる乳酸−グリコール酸共重合体の重量平均分子量(Mw)を確認することにより、容易に判別できる。
工程(2)は、前記工程(1−2)で作製された混合液を、水、及び脂肪族アルコール(B2)から選ばれる少なくとも1つを含む溶媒(S2’)に添加して、精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を析出、好ましくは粉末状に析出させる。
工程(2−A)は、前記工程(1−2)で作製された混合液、典型的には前記工程(1−2−A)で作製された混合溶液を、水及び脂肪族アルコール(B2)から選ばれる少なくとも1つの溶媒(S2)に添加、好ましくは滴下して、精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を析出、好ましくは粉末状に析出させる。前記工程(1−2)を経て得られた混合溶液を溶媒(S2)に添加、好ましくは滴下することにより、精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩が水飴状ではなく、析出、好ましくは粉末状で析出させることができる。そのため、その後の回収、乾燥等が容易となるだけではなく、乳酸−グリコール酸共重合体に取り込まれている乳酸−グリコール酸共重合体と親和性が高い非常に分子量が小さい成分、例えば、ラクタイド、グリコライドなどの二量体や、それら二量体が加水分解した乳酸、グリコール酸などのモノマーなどを溶媒(S2)に溶出させ、精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩から除去することも可能となる。
工程(2−B)では、前記工程(1−2)で作製された混合液、典型的には前記工程(1−2−B2)で回収された相すなわち混合溶液を、水を含む溶媒に添加、好ましくは滴下して、精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を析出させる。ここで、水を含む溶媒とは、典型的には水、または水と有機溶媒とを含む溶媒であり、具体的には、水、または水と脂肪族アルコール(B2)及び脂肪族アルコール(B2)以外の有機溶媒(B3)から選ばれる少なくとも1つの溶媒(S3)とを含む溶媒である。このように、工程(1−1)および(1−2)、好ましくは工程(1−1)、(1−2−B1)、および(1−2−B2)を経て回収された相から共重合体を、工程(2−B)の溶媒中に、その共重合体が回収された相に含まれる溶媒を抱き込みガム状の状態などになることなく析出させることができる。そのため、その後の回収、乾燥等が容易となるだけではなく、共重合体に取り込まれている共重合体と親和性が高い非常に分子量が小さい成分、例えば、ラクタイド、グリコライドなどの二量体や、それら二量体が加水分解した乳酸、グリコール酸などのモノマーなどを、水を含む溶媒に溶出させ、精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩から除去することも可能となる。
工程(3)では、前記工程(2)で析出した精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を回収する。前記工程(2)で析出した精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩は、析出、好ましくは粉末状の状態で析出しているため、濾過等により簡便に回収できる。使用した溶媒に溶解した残留ラクタイドやグリコライドなどの二量体は、濾液として排出することができ、ラクタイド、グリコライドのような二量体の含有量を低減した精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を得ることができる。
以下の実施例および比較例での重量平均分子量(Mw)、数平均分子量(Mn)、および重量平均分子量/数平均分子量(Mw/Mn)のゲル浸透クロマトグラフィ(GPC)測定条件は以下の通りである。
カラム : Shodex KF−806L×2本(昭和電工製)
流速 : 0.8ml/min
カラム温度 : 40℃
試料濃度 : 0.3wt%
検出器 : RI検出器(40℃)
検量線は、標準ポリスチレンにより作成したものを用いた。
以下の実施例および比較例でのラクタイド、グリコライド(二量体)のガスクロマトグラフィ(GC)測定の条件は以下通りである。
カラム温度 : 120℃
注入口温度 : 200℃
検出器温度 : 230℃
キャリアガス: ヘリウム (20ml/min)
キャリア圧力: 0.13MPa(1.3Kg/cm2)
可燃ガス : 水素 0.11MPa(1.1Kg/cm2)
Air : 0.11MPa(1.1Kg/cm2)
検出器 : 水素炎イオン検出器(FID)
注入量 : 3μl
スプリット比: 2:1
インテグレータ: 島津CR―6A又はそれと同等の性能を有するもの。
以下の実施例および比較例での粒度分布の測定条件は以下の通りである。
篩の目開き径: 5.6mm、2.8mm、2.0mm、1.0mm、0.35mm、0.18mm、0.106mmの7種類
振とう機器 : ロータップ式篩振とう機(タナカテック製 RS−2型)
振とう条件 : 篩に精製乳酸−グリコール酸共重合体を入れ、1分間当たり100タップで5分間振とうした。
重量平均分子量(Mw)が5,980、数平均分子量(Mn)が3,250である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位:グリコール酸単位モル比=75:25)15gを200ml三角フラスコに取り、アセトン85gに23〜25℃条件下で溶解した。得られた溶解液にアセトンに対して0.25重量倍の水21.3gを23〜25℃で混合した。続いて1000mlの丸底フラスコにアセトンに対して6重量倍の水510gを入れ、長さ7.5cmの三日月型の撹拌羽根を1分当たり300回転で撹拌しながら、水を5℃まで冷却した。
表1Aの精製前PLGAのカラムに示されるMw、Mn、および乳酸単位とグリコール酸単位とのモル比の乳酸−グリコール酸共重合体を原料とし用い、表1Aの工程(1−1)から工程(2)のカラムに記載されている条件で、有機溶媒(B1)による溶液の作製、工程(1−2)での混合溶液の作製、工程(2)での共重合体の析出を行う以外は、実施例1Aと同様にして、粉末状の精製乳酸−グリコール酸共重合体を得た。精製乳酸−グリコール酸共重合体の収率および重量平均分子量/数平均分子量(Mw/Mn)の値、残存するラクタイド、グリコライドの値、粒度分布を表1Aに示す。
重量平均分子量(Mw)が76,000、数平均分子量(Mn)が14,100、重量平均分子量/数平均分子量(Mw/Mn)が5.40である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位:グリコール酸単位モル比=85:15、残存ラクタイド量1.4重量%、残存グリコライド量0.02重量%)5gを200ml三角フラスコに取りアセトン78.3gに23〜25℃条件下で溶解した。得られた溶解液にアセトンに対して0.18重量倍の水14.1gを23〜25℃で混合した。続いて1000mlの丸底フラスコにアセトンに対して6重量倍の脂肪族アルコール(B2)のメタノール470gを入れ、長さ7.5cmの三日月型の撹拌羽根を1分当たり300回転で撹拌しながら、メタノールを5℃まで冷却した。
表2Aの工程(2)で使用する脂肪族アルコール(B2)のカラムに示される溶媒を溶媒(S2)として用いる以外は、実施例9Aと同様にして、粉末状の精製乳酸−グリコール酸共重合体を得た。精製乳酸−グリコール酸共重合体の収率および重量平均分子量/数平均分子量(Mw/Mn)の値、残存するラクタイド、グリコライドの値を表2Aに示す。
重量平均分子量(Mw)が5,980、数平均分子量(Mn)が3,250である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位:グリコール酸単位モル比=75:25)1gずつを20mlサンプル瓶5本にとり、23〜25℃条件下で、工程(1−1)における共重合体の濃度が各々20重量%(試験12−1)、30重量%(試験12−2)、40重量%(試験12−3)、50重量%(試験12−4)、60重量%(試験12−5)になるようにアセトンに溶解した。その溶解液にアセトンに対して1重量倍のイソプロピルアルコールを23〜25℃で混合した。すべての濃度で混合した液は透明であった。続いて50mlの三角フラスコに水35gを入れ、長さ2cmの回転子をマグネチックスターラーにて1分当たり600回転で撹拌しながら、水を5℃まで冷却した。
重量平均分子量(Mw)が76,000、数平均分子量(Mn)が14,100である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位:グリコール酸単位モル比=85:15)0.3gずつを20mlサンプル瓶にとり、アセトンを4.7g入れ23〜25℃条件下で乳酸−グリコール酸共重合体を溶解した。その溶解液にアセトンに対して0.25重量倍の水1.2gを23〜25℃で混合した。該方法で6本の混合液を作製し、工程(2)の温度を変えた実験を実施した。
重量平均分子量(Mw)が14,800、数平均分子量(Mn)が7,360、重量平均分子量/数平均分子量(Mw/Mn)が2.01である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位:グリコール酸単位モル比=74:26、残存ラクタイド量1.80重量%、残存グリコライド量0.10重量%)2gを20mlサンプル瓶に取り30重量%になるように有機溶媒(B1)のテトラヒドロフラン4.7gに23〜25℃条件下で溶解した。その溶解液に脂肪族アルコール(B2)のメタノールを23〜25℃で白濁し始めるまで混合した。その量は有機溶媒(B1)のテトラヒドロフランに対して1.0重量倍(4.7g)であった。続いて50mlの三角フラスコに有機溶媒(B1)のテトラヒドロフランに対して7重量倍の水33gを入れ、長さ2cmの回転子をマグネチックスターラーにて1分当たり600回転で撹拌しながら、水を5℃まで冷却した。
表3Aに示される有機溶媒(B1)を工程(1−1)の溶媒として用い、表3Aに示される脂肪族アルコール(B2)を、同表3Aで示される脂肪族アルコール(B2)量の重量倍で、工程(1−2)で使用する溶媒(S1)として用いる以外は、実施例14Aと同様にして、粉末状の精製乳酸−グリコール酸共重合体を得た。精製乳酸−グリコール酸共重合体の収率および重量平均分子量/数平均分子量(Mw/Mn)の値、残存するラクタイド、グリコライドの値を表3Aに示す。
工程(1−2−A)を行わない以外は、実施例6Aと同様の操作を行い、精製乳酸−グリコール酸共重合体の調製を試みた。
重量平均分子量(Mw)が5680、数平均分子量が2950(Mn)である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位:グリコール酸単位モル比=75:25)200gをアセトン466gに20〜25℃条件下で溶解した。得られた溶解液にイソプロピルアルコール466gを20〜25℃条件下で約1時間かけて滴下し20〜25℃条件下で0.5時間攪拌した。
表1Bの実施例2Bのカラムに示されるMw、Mn、および乳酸単位とグリコール酸単位とのモル比を有する乳酸−グリコール酸共重合体200gをアセトン466gに20〜25℃条件下で溶解した。得られた溶解液にイソプロピルアルコール466gを20〜25℃条件下で約1時間かけて滴下し20〜25℃件下で0.5時間攪拌した。
表1Bの実施例3B〜5Bのカラムに示されるMw、Mn、および乳酸単位とグリコール酸単位とのモル比を有する乳酸−グリコール酸共重合体200gをアセトン466gに20〜25℃条件下で溶解した。得られた溶解液にイソプロピルアルコール466gを20〜25℃条件下で約1時間かけて滴下し20〜25℃件下で0.5時間攪拌した。
表1Bの実施例6Bのカラムに示されるMwが73,200、Mnが23,300、Mw/Mnが3.14である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位:グリコール酸単位モル比=85:15)200gをアセトン800gに20〜25℃条件下で溶解した。得られた溶解液にイソプロピルアルコール600gを20〜25℃条件下で約1時間かけて滴下し、その後20〜25℃条件下で1時間攪拌した。
Mwが68,800、Mnが14,980、Mw/Mnが4.54である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位:グリコール酸単位モル比=85:15)40gをアセトン160gに20〜25℃条件下で溶解した。得られた溶解液に、アセトンの0.75重量倍のイソプロピルアルコール120gを約0.5時間かけて、攪拌下で滴下した。攪拌後、得られた液を20〜25℃下、2時間静置し、上の相、下の相の2つの相の液−液相分離構造を形成させた。その後、各相を少量サンプリングし、GPC測定を行った結果、下の相に含まれる乳酸−グリコール酸共重合体の分子量が高いことを確認した。この2つの相の液−液相分離構造を有する液を分液ロートに移し、下の相の液を回収した。続いて回収した下の相を、あらかじめ20℃にしていた下の相の重量の12重量倍の水に、ホモジナイザーで分散しながら約1時間かけて滴下して乳酸−グリコール酸共重合体を析出させた。析出した粉状の乳酸−グリコール酸共重合体をガラスフィルターで減圧濾過して、乳酸−グリコール酸共重合体の析出物を回収した。この析出物を析出物の約3重量倍の水で洗浄した後、30〜40℃条件下で減圧乾燥を行い、精製乳酸−グリコール酸共重合体を得た。精製乳酸−グリコール酸共重合体の重量平均分子量/数平均分子量(Mw/Mn)の値、分子量画分(%)、残留ラクタイド、グリコライド(重量%)を表2Bに示す。なお表2B中、乳酸−グリコール酸共重合体はPLGAと略する。
Mwが68,800、Mnが14,980、Mw/Mnが4.54である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位:グリコール酸単位モル比=85:15)40gをアセトン160gに20〜25℃条件下で溶解した。得られた溶解液に、アセトンの0.75重量倍のイソプロピルアルコール120gを約0.5時間かけて、攪拌下で滴下した。攪拌後、得られた液を20〜25℃下、2時間静置し、上の相、下の相の2つの相の液−液相分離構造を形成させた。その後、各相を少量サンプリングし、GPC測定を行った結果、下の相に含まれる乳酸−グリコール酸共重合体の分子量が高いことを確認した。この2つの相の液−液相分離構造を有する液を分液ロートに移し、下の相の液を回収した。回収した下の相170gにアセトン80gとイソプロピルアルコール61gを攪拌下で滴下した。さらに20〜25℃下で1時間攪拌後、2時間静置して上の相、下の相の2つの相の液−液相分離構造を形成させた。その後、各相を少量サンプリングし、GPC測定を行った結果、下の相に含まれる乳酸−グリコール酸共重合体の分子量が高いことを確認した。この2つの相の液−液相分離構造を有する液を分液ロートに移し、下の相の液を回収した。続いて回収した下の相を、あらかじめ20℃にしていた下の相の重量の12重量倍の水に、ホモジナイザーで分散しながら約1時間かけて滴下して乳酸−グリコール酸共重合体を析出させた。析出した粉状の乳酸−グリコール酸共重合体をガラスフィルターで減圧濾過、乳酸−グリコール酸共重合体の析出物を回収した。この析出物の約3重量倍の水で洗浄した後、30〜40℃条件下で減圧乾燥を行い、精製乳酸−グリコール酸共重合体を得た。精製乳酸−グリコール酸共重合体の重量平均分子量/数平均分子量(Mw/Mn)の値、分子量画分(%)、残留ラクタイド、グリコライド(重量%)を表2Bに示す。
Mwが68,800、Mnが14,980、Mw/Mnが4.54である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位:グリコール酸単位モル比=85:15)40gをアセトン160gに20〜25℃条件下で溶解した。得られた溶解液をあらかじめ20℃にしていた溶解液重量の12重量倍の水に、ホモジナイザーで分散しながら約1時間かけて滴下して乳酸−グリコール酸共重合体を析出させた。析出した粉状の乳酸−グリコール酸共重合体をガラスフィルターで減圧濾過、乳酸−グリコール酸共重合体の析出物を得た。この析出物の約3重量倍の水で洗浄した後、30〜40℃条件下で減圧乾燥を行い、精製乳酸−グリコール酸共重合体を得た。精製乳酸−グリコール酸共重合体の重量平均分子量/数平均分子量(Mw/Mn)の値、分子量画分(%)、残留ラクタイド、グリコライド(重量%)を表2Bに示す。
Mwが11,300、Mnが5,300、Mw/Mnが2.15である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位:グリコール酸単位モル比=75:25)5gをアセトン11.7gに20〜25℃条件下で溶解した。得られた溶解液に、下記表3Bに記載のアセトンに対する重量比のイソプロピルアルコール(参考例1B:1.0重量倍(11.7g)、参考例2B:1.5重量倍(17.5g)、参考例3B:2.0重量倍(23.4g))を約0.5時間かけ滴下し20〜25℃条件下で0.5時間攪拌した。
Mwが11,300、Mnが5,300、Mw/Mnが2.15である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位:グリコール酸単位モル比=75:25)5gをアセトン11.7gに20〜25℃条件下で溶解した。得られた溶解液に、下記表3Bに記載のアセトンに対する重量比のエタノール(参考例4B:1.0重量倍(11.7g)、参考例5B:1.5重量倍(17.5g)、参考例6B:2.0重量倍(23.4g))を約0.5時間かけ滴下し20〜25℃条件下で0.5時間攪拌した。
Mwが11,300、Mnが5,300、Mw/Mnが2.15である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位:グリコール酸単位モル比=75:25)5gをアセトン11.7gに20〜25℃条件下で溶解した。得られた溶解液にアセトンの0.5重量倍のイソプロピルアルコールを約0.5時間かけて、攪拌下で滴下した。攪拌後、得られた液を20〜25℃下、5時間静置したが、液−液相分離構造が形成されなかった。
Mwが11,300、Mnが5,300、Mw/Mnが2.15である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位:グリコール酸単位モル比=75:25)5gをアセトン11.7gに20〜25℃条件下で溶解した。得られた溶解液に、アセトンの4.0重量倍のイソプロピルアルコールを約0.5時間かけて、攪拌下で滴下した。該溶液を20〜25℃下、5時間静置して液−液相分離構造が形成されたが、下の相の粘性が高く分液操作が困難であった。
Mwが11,300、Mnが5,300、Mw/Mnが2.15である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位:グリコール酸単位モル比=75:25)5gをアセトン11.7gに20〜25℃条件下で溶解した。得られた溶解液にアセトンの0.5重量倍のエタノールを約0.5時間かけて、攪拌下で滴下した。攪拌後、得られた液を20〜25℃下、5時間静置したが、液−液相分離構造が形成されなかった。
Mwが11,300、Mnが5,300、Mw/Mnが2.15である乳酸−グリコール酸共重合体(乳酸単位:グリコール酸単位モル比=75:25)5gをアセトン11.7gに20〜25℃条件下で溶解した。得られた溶解液にアセトンの4.0重量倍のエタノールを約0.5時間かけて、攪拌下で滴下した。攪拌後、得られた液を20〜25℃下、5時間静置して、液−液相分離構造が形成されたが、下の相の粘性が高く分液操作が困難であった。
[関連出願の参照]
本願は、日本出願特願2013−082988号および日本出願特願2014−020184号を基礎とする優先権を主張する。これらの出願の開示内容は、引用することによりそのまま本明細書の一部とされる。
Claims (17)
- (1−1)乳酸単位及びグリコール酸単位を有する乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩を、25℃での溶解度が1重量%以上である1種以上の有機溶媒(B1)に溶解して乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液を作製する工程、
(1−2)前記乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液に、水及び脂肪族アルコール(B2)から選ばれる少なくとも1つの溶媒(S1)を添加して、乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩を含む混合液を作製する工程、
(2)前記工程(1−2)で作製された混合液を、水、及び脂肪族アルコール(B2)から選ばれる少なくとも1つを含む溶媒(S2’)に添加して、精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を析出させる工程、および
(3)析出した精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を回収する工程、
を含む、精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。 - 乳酸−グリコール酸共重合体(A1)が乳酸単位40〜90モル%及びグリコール酸単位60〜10モル%(ただし、乳酸単位およびグリコール酸単位の合計100モル%とする。)を有する、請求項1に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
- 乳酸−グリコール酸共重合体(A1)が、4,500〜110,000の範囲の重量平均分子量(Mw)を有する、請求項1または2に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
- 工程(1−1)において、乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩を、有機溶媒(B1)に1〜50重量%の濃度となるように溶解する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
- 前記工程(1−1)で使用する有機溶媒(B1)が、非プロトン性極性有機溶媒である請求項1〜4のいずれか1項に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
- 前記工程(2)における添加方法が滴下である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
- 前記工程(2)において精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を粉末状に析出させる、請求項1〜6のいずれか1項に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
- (1−1)乳酸単位40〜90モル%及びグリコール酸単位60〜10モル%(ただし、乳酸単位およびグリコール酸単位の合計100モル%とする。)を有し、かつ4,500〜110,000の範囲の重量平均分子量(Mw)を有する乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩を、25℃での溶解度が1重量%以上である1種以上の有機溶媒(B1)に1〜50重量%の濃度となるように溶解して乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液を作製する工程、
(1−2−A)前記乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液に、水及び脂肪族アルコール(B2)から選ばれる少なくとも1つの溶媒(S1)を添加して、乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩を含む混合溶液を作製する工程、
(2)前記工程(1−2−A)で作製された混合溶液を、水及び脂肪族アルコール(B2)から選ばれる少なくとも1つの溶媒(S2)に滴下して、精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を粉末状に析出させる工程、および
(3)析出した精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を回収する工程、
を含む、請求項1に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。 - 前記工程(1−2)または(1−2−A)で使用する溶媒(S1)の混合割合が、有機溶媒(B1)に対して0.05重量倍から2.5重量倍である請求項1〜8のいずれか1項に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
- 前記工程(2)で使用する溶媒(S2’)の温度が、該溶媒(S2’)の凝固点以上25℃以下である請求項1〜9のいずれかに記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
- 前記工程(2)で使用する溶媒(S2’)の量比が、有機溶媒(B1)に対して3重量倍以上である請求項1〜10のいずれか1項に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
- 工程(1−2)が以下の工程(1−2−B1)および(1−2−B2)を含む請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
(1−2−B1)前記乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液に、水および脂肪族アルコールから選ばれる少なくとも1つの溶媒(B2)を添加して攪拌し、2つの相に液−液相分離させる工程。
(1−2−B2)2つの相のうち、より大きな重量平均分子量(Mw)を有する乳酸−グリコール酸共重合体またはその塩を含む相を回収する工程。 - (1−1)乳酸単位40〜90モル%及びグリコール酸単位60〜10モル%(ただし、乳酸単位およびグリコール酸単位の合計100モル%とする。)を有し、かつ4,500〜105,000の範囲の重量平均分子量(Mw)を有する乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩を、25℃での溶解度が10重量%以上である1種以上の有機溶媒(B1)に、10〜50重量%の濃度となるように溶解して乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液を作製する工程、
(1−2−B1)前記乳酸−グリコール酸共重合体(A1)またはその塩の溶液に、1種以上の脂肪族アルコール(B2)を添加して攪拌し、2つの相に液−液相分離させる工程、
(1−2−B2)2つの相のうち、より大きな重量平均分子量(Mw)を有する乳酸−グリコール酸共重合体またはその塩を含む相を回収する工程、
(2)前記工程(1−2−B2)で回収された相を、水を含む溶媒に滴下して、精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を析出させる工程、および
(3)析出した精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を回収する工程、
を含む、請求項12に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。 - 前記工程(2)で、回収された相を滴下する溶媒が水である請求項13に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
- 工程(1−2−B2)で回収された相に、さらに工程(1−2−B1)および(1−2−B2)を1回以上繰り返した後に、工程(2)および(3)を行う請求項12〜14のいずれか1項に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
- 工程(1−2−B2)で回収された相に前記有機溶媒(B1)を添加した後、さらに工程(1−2−B1)および(1−2−B2)を1回以上繰り返した後に、工程(2)および(3)を行う請求項12〜15のいずれか1項に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法。
- 請求項1〜16のいずれか1項に記載の精製乳酸−グリコール酸共重合体(A2)またはその塩を製造する方法を含む徐放性製剤の製造方法。
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