JP5958418B2

JP5958418B2 - シール装置およびシール方法

Info

Publication number: JP5958418B2
Application number: JP2013105092A
Authority: JP
Inventors: 悠輔尾本
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2016-08-02
Anticipated expiration: 2033-05-17
Also published as: JP2014224591A

Description

本発明は、ワークの内部からの流体の漏れを抑制するシール装置およびシール方法に関する。

従来、ワークの内部からの流体の漏れを抑制するシール装置およびシール方法がオートフレッテージ加工の際に用いられている。オートフレッテージ加工とは、ワークを密閉状態にして内圧をかけ、ワークの材料組織に残留応力を残して強度をあげる加工のことである。

例えば特許文献１では、ワークの開口穴にシールピンを挿入することでワークを密閉状態にすることが記載されている。

この従来技術では、シールピンは、挿入先端側に向かって開口する筒状部を有しており、シールピンの筒状部は、流体の圧送によりワークの内圧が上昇すると広がる方向に弾性変形するように形成されている。

これによると、ワークの内圧が上昇するとシールピンの筒状部が広がる方向に変形するので、シールピンによって流体の漏れを抑制できる。しかも、シールピンの筒状部の変形は弾性変形であるので、シールピンを繰り返し使用することができる。

特開２０１２−２５５４７８号公報

しかしながら、上記従来技術によると、シールピンの筒状部が弾性変形するのみならず、わずかに塑性変形する可能性がある。シールピンの筒状部がわずかに塑性変形すると、シールピンを繰り返し使用するのが困難になってしまう。

本発明は上記点に鑑みて、ワーク内部に挿入されるシール材を繰り返し使用できるシール装置およびシール方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
ワーク（１）の内部に流体を圧送する圧送手段（１１）と、
ワーク（１）の開口穴（１ａ）に挿入され、開口穴（１ａ）からの流体の漏れを抑制するシール材（１２）と、
開口穴（１ａ）からシール材（１２）が抜けるのを防止する抜け防止手段（１４、１５）とを備え、
シール材（１２）は、挿入先端側に向かって開口する筒状部（１２ａ）を有しており、
筒状部（１２ａ）は、流体の圧送によりワーク（１）の内圧が上昇すると広がる方向に弾性変形するように形成されており、
さらに、筒状部（１２ａ）よりも高い剛性を持ち、ワーク（１）の内圧の上昇によって生じた筒状部（１２ａ）の塑性変形を矯正するために用いられる矯正部材（１３）を備えることを特徴とする。

これによると、シール材（１２）の筒状部（１２ａ）が塑性変形しても、筒状部（１２ａ）の塑性変形を矯正部材（１３）によって矯正できる。このため、シール材（１２）を繰り返し使用できる。

上記目的を達成するため、請求項６に記載の発明では、
ワーク（１）の開口穴（１ａ）にシール材（１２）を挿入し、
開口穴（１ａ）からシール材（１２）が抜けるのを抜け防止手段（１４、１５）を用いて防止しながらワーク（１）の内部に流体を圧送し、
流体の圧送によりワーク（１）の内圧を上昇させてシール材（１２）の筒状部（１２ａ）を広がる方向に弾性変形させ、
ワーク（１）の内部から流体を排出することによってワーク（１）の内圧を降下させて筒状部（１２ａ）の弾性変形を回復させ、
ワーク（１）の内圧の上昇によって生じた筒状部（１２ａ）の塑性変形を、筒状部（１２ａ）よりも高い剛性を持つ矯正部材（１３）を用いて矯正することを特徴とする。

これにより、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態におけるオートフレッテージ加工装置を示す断面図である。第１実施形態における加工過程を示す断面図である。第１実施形態における加工過程を示す断面図である。第１実施形態における加工過程を示す断面図である。第２実施形態における加工過程を示す断面図である。第２実施形態における加工過程を示す断面図である。第２実施形態における加工過程を示す断面図である。第３実施形態における加工過程を示す断面図である。第３実施形態における加工過程を示す断面図である。第３実施形態における加工過程を示す断面図である。

以下、実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態を説明する。本実施形態では、ディーゼルエンジンに用いられるコモンレールの構成部品にオートフレッテージ加工を施す場合の例を説明する。

ワーク１は、ストレートな貫通穴１ａ（開口穴）と、貫通穴１ａに直交する横穴１ｂとを有している。本例では、貫通穴１ａおよび横穴１ｂは断面円形状になっている。

オートフレッテージ加工装置（シール装置）は、ワーク１にオートフレッテージ加工を行う装置であり、高圧ポンプ１１、シールピン１２、シールピン矯正部材１３、シールピン押さえ具１４、油圧シリンダ１５およびキャップ１６を備えている。なお、オートフレッテージ加工とは、ワークを密閉状態にして内圧をかけ、ワークの材料組織に残留応力を残して強度をあげる加工のことである。

高圧ポンプ１１は、ワーク１の内部にオートフレッテージ液（流体）を圧送する圧送手段であり、ワーク１の貫通穴１ａの一端部（図１の左端部）に挿入される吐出ノズル１１ａを有している。

吐出ノズル１１ａにはテーパー部あるいは段差部が形成されており、吐出ノズル１１ａのテーパー部あるいは段差部は、ワーク１の貫通穴１ａに形成されたテーパー部あるいは段差部に当接するようになっている。

高圧ポンプ１１が圧送するオートフレッテージ液の圧力は、圧力計１１ｂによって測定されるようになっている。

シールピン１２は、ワーク１の貫通穴１ａの他端部（図１の右端部）からのオートフレッテージ液の漏れを抑制するシール材であり、貫通穴１ａの他端部に挿入される。本例では、シールピン１２は比較的柔らかい金属によって形成されている。例えば、シールピン１２は、無酸素銅、リン青銅などの銅系の金属で形成されている。

図２に示すように、シールピン１２は、挿入先端側（図２の左端側）に向かって開口する筒状部１２ａを有している。筒状部１２ａは、オートフレッテージ液の圧送によりワーク１の内圧が上昇すると径方向外側に広がる方向（貫通穴１ａの内壁面に密着する方向）に弾性変形するように形成されている。

シールピン１２の筒状部１２ａは、径方向外側に広がる方向に変形することによって、ワーク１の貫通穴１ａの内壁面に密着してシール機能を発揮する。シールピン１２のうち筒状部１２ａよりも反挿入先端側（図２の右端側）の部位は、シール機能を発揮しない非シール部１２ｂを構成している。すなわち、非シール部１２ｂは、オートフレッテージ液の圧送によりワーク１の内圧が上昇しても径方向外側に広がる方向に弾性変形しない非弾性変形部を構成している。

筒状部１２ａの断面形状は、ワーク１の貫通穴１ａの断面形状に対応した形状になっている。本例では、筒状部１２ａは円筒状に形成されている。非シール部１２ｂは筒状部１２ａよりも細く形成されている。本例では、非シール部１２ｂは円柱状に形成されている。非シール部１２ｂの外径は、筒状部１２ａの外径よりも小さくなっている。

シールピン１２の筒状部１２ａの外径はワーク１の貫通穴１ａの内径と同じであるのが好ましいが、ワーク１の貫通穴１ａの加工バラツキ（公差）が不可避であるため、シールピン１２の筒状部１２ａの外径はワーク１の貫通穴１ａの内径よりもほんの僅かに小さくなっている。

シールピン矯正部材１３は、ワーク１の内圧が降下した後、シールピン１２の筒状部１２ａの塑性変形を矯正するために用いられる矯正部材であり、貫通穴１ａの他端部に挿入される。

シールピン矯正部材１３は、シールピン１２の非シール部１２ｂが貫通する筒状に形成されている。本例では、シールピン矯正部材１３は、全体として円筒状に形成されている。

シールピン矯正部材１３は、シールピン１２の筒状部１２ａに比べて高い剛性を持つように形成されている。シールピン矯正部材１３は、シールピン１２よりも靱性の高い素材で形成されている。シールピン矯正部材１３は、例えば、ダイス鋼や工具鋼などの熱処理で硬くした鋼材、セラミック、アモルファス、ガラスなどの素材で形成されている。

シールピン矯正部材１３の外径は、ワーク１の貫通穴１ａの内径よりも僅かに小さくなっている。シールピン矯正部材１３は、少なくとも一部がワーク１の貫通穴１ａに挿入されている。シールピン矯正部材１３の内径は、シールピン１２の非シール部１２ｂの外径よりも僅かに大きくなっている。

シールピン矯正部材１３のうち挿入先端側の端部（図２の左端部）は、シールピン１２の筒状部１２ａに対応した形状に形成されている。シールピン矯正部材１３をシールピン１２の筒状部１２ａに向かって押すことによって、筒状部１２ａの塑性変形を矯正することができる。

シールピン押さえ具１４および油圧シリンダ１５は、シールピン１２がワーク１の貫通穴１ａから抜けるのを防止する抜け防止手段である。シールピン押さえ具１４は、貫通穴１ａを塞ぐように配置されている。

シールピン１２のうち筒状部１２ａと反対側の端部は、ワーク１の外部に突出してシールピン押さえ具１４に当接している。シールピン押さえ具１４には、シールピン１２の端部が嵌まる窪み部１４ａが形成されている。シールピン押さえ具１４の窪み部１４ａおよびシールピン１２の端部に、互いに螺号するネジ部が形成されていてもよい。

図１に示すように、油圧シリンダ１５はシールピン押さえ具１４をワーク１側に押さえ付ける。油圧シリンダ１５がシールピン押さえ具１４を押さえることにより、ワーク１が吐出ノズル１１ａに押さえ付けられる。

キャップ１６はワーク１の横穴１ｂからのオートフレッテージ液の漏れを抑制する。具体的には、キャップ１６には、雄ネジが切られているとともにテーパー部あるいは段差部が形成されており、キャップ１６の雄ネジが横穴１ｂの雌ネジに締め付けられることでキャップ１６のテーパー部あるいは段差部が横穴１ｂのテーパー部あるいは段差部に押し付けられてシールされる。

次に、上記オートフレッテージ加工装置を用いたオートフレッテージ加工方法（シール方法）を説明する。まず、図１に示すように、ワーク１の横穴１ｂをキャップ１６によって塞ぐ。これにより、ワーク１の横穴１ｂは、テーパー部あるいは段差部を利用してシールされる。

次いで、ワーク１の貫通穴１ａにシールピン１２およびシールピン矯正部材１３をセット（挿入）した後、ワーク１を高圧ポンプ１１とシールピン押さえ具１４との間にセットする。

具体的には、高圧ポンプ１１の吐出ノズル１１ａをワーク１の貫通穴１ａの一端部に挿入し、シールピン押さえ具１４でワーク１の貫通穴１ａの他端部を塞ぎ、油圧シリンダ１５でシールピン押さえ具１４を押さえ付ける。

これにより、ワーク１の内方側から外方側に向かって、シールピン１２、シールピン矯正部材１３、シールピン押さえ具１４の順に配置される。この状態では、図２に示すように、シールピン矯正部材１３の挿入先端側の端部（図２の左端部）は、シールピン１２の筒状部１２ａに対して、シールピン１２およびシールピン矯正部材１３の軸方向（図２の左右方向）に離間している。したがって、シールピン１２およびシールピン矯正部材１３は、シールピン１２およびシールピン矯正部材１３の軸方向において互いに当接しない。

次いで、高圧ポンプ１１により、オートフレッテージ液をワーク１の内部に圧送する。このとき、シールピン１２の外周面とワーク１の貫通穴１ａの内周面との間に存在する僅かな隙間（クリアランス）からオートフレッテージ液が漏れるが、オートフレッテージ液の供給を隙間からの漏れよりも速くすることでワーク１の内圧がある程度上昇する。このようなオートフレッテージ液の供給量は、シールピン１２と貫通穴１ａとの隙間寸法およびオートフレッテージ液の粘度等から算出することができる。

ワーク１の内圧が上昇することにより、図３に示すようにシールピン１２の内側と外側に圧力差が生じ、この圧力差によってシールピン１２の筒状部１２ａが広がる方向に弾性変形してワーク１の貫通穴１ａの内周面に密着するので、オートフレッテージ液の流れが堰き止められて十分にシールされる。

このときシールピン１２は、オートフレッテージ液の圧力によってワーク１の外部へ押し出される力を受けるが、シールピン押さえ具１４によってシールピン１２が支持される。シールピン１２およびシールピン矯正部材１３は、シールピン１２およびシールピン矯正部材１３の軸方向において互いに当接しないので、シールピン矯正部材１３はシールピン１２から力を受けない。

ワーク１の内圧がオートフレッテージ加工に必要な所定の圧力（例えば５００ＭＰａ以上の超高圧）まで上昇したら、高圧ポンプ１１を逆行運転させてワーク１からオートフレッテージ液を排出させる。これにより、ワーク１の内圧が降下する。内圧降下後、シールピン１２の筒状部１２ａは弾性回復によってほぼ元の形状に戻るが、わずかに塑性変形が残る場合がある。

そこで、図４に示すように、シールピン押さえ具１４を取り外した後、シールピン矯正部材１３をシールピン１２の筒状部１２ａ側に向かって押し込む。シールピン矯正部材１３の押し込みは、図示しない押込装置によって行われる。このとき、シールピン１２をワーク１の外方側へ引っ張るようにしてもよい。

これにより、シールピン矯正部材１３の先端部がシールピン１２の筒状部１２ａを押圧して、シールピン１２の筒状部１２ａが狭まるように変形する。その結果、シールピン１２の筒状部１２ａの塑性変形が矯正されて、筒状部１２ａが元の形状に回復する。

そして、シールピン１２およびシールピン矯正部材１３をワーク１の貫通穴１ａから取り出す。以上のようにして、ワーク１にオートフレッテージ加工を行うことができる。

このオートフレッテージ加工方法によると、ワーク１の内圧が上昇するとシールピン１２の筒状部１２ａが広がる方向に変形するので、ワーク１の内部に挿入されるシールピン１２によってオートフレッテージ液の漏れを抑制できる。

しかも、シールピン１２の変形は基本的に弾性変形であるので、シールピン１２を繰り返し使用できる。シールピン１２にわずかに塑性変形が残った場合であっても、シールピン１２をシールピン矯正部材１３で矯正して元の形状に回復できるので、シールピン１２を繰り返し使用できる。

本実施形態では、シールピン１２の筒状部１２ａよりも高い剛性を持ち、ワーク１の内圧の上昇によって生じた筒状部１２ａの塑性変形を矯正するために用いられるシールピン矯正部材１３を備える。換言すれば、ワーク１の内圧の上昇によって生じた筒状部１２ａの塑性変形を、シールピン矯正部材１３を用いて矯正する。

これによると、シールピン１２の筒状部１２ａが弾性変形するのみならず塑性変形しても、筒状部１２ａの塑性変形をシールピン矯正部材１３によって矯正できる。このため、シールピン１２を繰り返し使用できる。

本実施形態では、シールピン矯正部材１３は、シールピン１２の筒状部１２ａを挿入先端側に向かって押圧することによって、筒状部１２ａの塑性変形を矯正する部材である。換言すれば、本実施形態では、シールピン矯正部材１３で筒状部１２ａを挿入先端側に向かって押圧することによって、筒状部１２ａの塑性変形を矯正する。

これにより、筒状部１２ａの塑性変形を、シールピン矯正部材１３によって効果的に矯正できる。

本実施形態では、シールピン１２の非シール部１２ｂは、筒状部１２ａよりも細く形成されており、シールピン矯正部材１３は、シールピン１２の非シール部１２ｂが貫通する筒状に形成されている。

これにより、シールピン矯正部材１３をシールピン１２とともにワーク１の貫通穴１ａに挿入することができる。

（第２実施形態）
本実施形態では、図５に示すように、上記第１実施形態に対して、シールピン１２、シールピン矯正部材１３およびシールピン押さえ具１４の形状を変更している。

シールピン１２のうち筒状部１２ａと反対側の端部は、ワーク１の外部に突出していない。シールピン押さえ具１４には、シールピン１２に向かって突出する突出部１４ｂが形成されている。

シールピン押さえ具１４の突出部１４ｂは、シールピン１２のうち筒状部１２ａと反対側の端部に当接している。シールピン押さえ具１４の突出部１４ｂおよびシールピン１２の端部に、互いに螺号するネジ部が形成されていてもよい。

シールピン押さえ具１４の突出部１４ｂは円柱状に形成されている。シールピン押さえ具１４の突出部１４ｂの外径は、シールピン１２の非シール部１２ｂの外径よりも小さくなっている。シールピン押さえ具１４の突出部１４ｂは必ずしも円柱状に形成されていなくてもよい。

シールピン矯正部材１３は、シールピン押さえ具１４の突出部１４ｂが貫通する筒状に形成されている。シールピン矯正部材１３のうち軸方向における中間部には、内径が縮小された縮径部１３ａが形成されている。

シールピン押さえ具１４の突出部１４ｂのうち根元側の端部には、外径が拡大された拡径部１４ｃが形成されている。シールピン押さえ具１４の拡径部１４ｃは、シールピン矯正部材１３の小内径部１３ａに、ワーク１の外方側から内方側に向かう方向（図５の右方側から左方側に向かう方向）に当接する。

シールピン１２およびシールピン矯正部材１３の軸方向（図５の左右方向）において、シールピン１２とシールピン矯正部材１３の小内径部１３ａとの間に隙間Ｃ１が形成されている。これにより、シールピン１２およびシールピン矯正部材１３は、シールピン１２およびシールピン矯正部材１３の軸方向において互いに当接しない。

本実施形態のオートフレッテージ加工装置を用いたオートフレッテージ加工方法は、上記第１実施形態におけるオートフレッテージ加工方法と同様である。

すなわち、ワーク１にキャップ１６、シールピン１２、シールピン矯正部材１３をセット（挿入）した後、ワーク１を高圧ポンプ１１とシールピン押さえ具１４との間にセットする。

次いで、高圧ポンプ１１により、オートフレッテージ液をワーク１の内部に圧送する。これにより、ワーク１の内圧が上昇して、図６に示すようにシールピン１２の筒状部１２ａが広がる方向に弾性変形してワーク１の貫通穴１ａの内周面に密着する。

ワーク１の内圧がオートフレッテージ加工に必要な所定の圧力（例えば５００ＭＰａ以上の超高圧）まで上昇したら、高圧ポンプ１１を逆行運転させて内圧を降下させる。

さらに、図７に示すように、シールピン押さえ具１４を取り外した後、シールピン矯正部材１３をシールピン１２の筒状部１２ａ側に向かって押し込む。

これにより、シールピン矯正部材１３の先端部がシールピン１２の筒状部１２ａを押圧して、シールピン１２の筒状部１２ａが狭まるように変形する。その結果、シールピン１２の筒状部１２ａの塑性変形が矯正されて、筒状部１２ａが元の形状に回復する。シールピン矯正部材１３の押し込みは、図示しない押込装置によって行われる。

本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

本実施形態では、シールピン押さえ具１４は、シールピン１２に向かって突出してシールピン１２に当接する突出部１４ｂを有し、シールピン矯正部材１３は、シールピン押さえ具１４の突出部１４ｂが貫通する筒状に形成されている。

（第３実施形態）
上記実施形態では、シールピン矯正部材１３をシールピン１２の筒状部１２ａ側に押し込むことによって、シールピン１２の筒状部１２ａの塑性変形を矯正するが、本実施形態では、シールピン矯正部材１３でシールピン１２の筒状部１２ａを牽引することによって、シールピン１２の筒状部１２ａの塑性変形を矯正する。

図８に示すように、シールピン矯正部材１３は、シールピン１２よりもワーク１の内方側（図８の左方側）に配置されている。シールピン１２の筒状部１２ａには、雄ねじ部１２ｃが形成されている。シールピン矯正部材１３には、雄ねじ部１２ｃに螺号する雌ねじ部１３ｂが形成されている。

本実施形態のオートフレッテージ加工装置を用いたオートフレッテージ加工方法を説明する。まず、上記実施形態と同様に、ワーク１の横穴１ｂをキャップ１６によって塞ぐ。

次いで、ワーク１の貫通穴１ａにシールピン矯正部材１３およびシールピン１２をセット（挿入）した後、ワーク１を高圧ポンプ１１とシールピン押さえ具１４との間にセットする。

これにより、ワーク１の内方側（図８の左方側）から外方側（図８の右方側）に向かって、シールピン矯正部材１３、シールピン１２、シールピン押さえ具１４の順に配置される。

次いで、高圧ポンプ１１により、オートフレッテージ液をワーク１の内部に圧送する。これにより、上記実施形態と同様に、ワーク１の内圧が上昇し、図９に示すようにシールピン１２の筒状部１２ａが広がる方向に弾性変形してワーク１の貫通穴１ａの内周面に密着する。

さらに、高圧ポンプ１１の吐出ノズル１１ａを取り外した後、図１０に示すように、シールピン矯正部材１３の雌ねじ部１３ｂをシールピン１２の筒状部１２ａの雄ねじ部１２ｃに螺合させ、シールピン矯正部材１３をシールピン１２の反対側に向かって牽引する。

これにより、シールピン１２の筒状部１２ａが、シールピン矯正部材１３に引っ張られて、狭まるように変形する。その結果、シールピン１２の筒状部１２ａの塑性変形が矯正されて、筒状部１２ａが元の形状に回復する。シールピン矯正部材１３の牽引は、図示しない牽引装置によって行われる。

本実施形態では、シールピン矯正部材１３は、シールピン１２の筒状部１２ａを挿入先端側に向かって牽引することによって、筒状部１２ａの塑性変形を矯正する部材である。換言すれば、シールピン矯正部材１３で筒状部１２ａを挿入先端側に向かって牽引することによって、筒状部１２ａの塑性変形を矯正する。

（他の実施形態）
上記実施形態を適宜組み合わせ可能である。上記実施形態を例えば以下のように種々変形可能である。

上記実施形態では、コモンレールの構成部品にオートフレッテージ加工を施す場合のシール処理に本発明を適用した例を説明したが、これに限定されるものではなく、種々のワークに対するシール処理に本発明を広く適用可能である。

１ワーク
１ａ貫通穴（開口穴）
１１高圧ポンプ（圧送手段）
１２シールピン（シール材）
１２ａ筒状部
１３シールピン押さえ具（抜け防止手段）
１４シールピン矯正部材（矯正部材）
１５油圧シリンダ（抜け防止手段）

Claims

前記ワーク（１）の内部に流体を圧送する圧送手段（１１）と、
前記ワーク（１）の開口穴（１ａ）に挿入され、前記開口穴（１ａ）からの前記流体の漏れを抑制するシール材（１２）と、
前記開口穴（１ａ）から前記シール材（１２）が抜けるのを防止する抜け防止手段（１４、１５）とを備え、
前記シール材（１２）は、挿入先端側に向かって開口する筒状部（１２ａ）を有しており、
前記筒状部（１２ａ）は、前記流体の圧送により前記ワーク（１）の内圧が上昇すると広がる方向に弾性変形するように形成されており、
さらに、前記筒状部（１２ａ）よりも高い剛性を持ち、前記ワーク（１）の内圧の上昇によって生じた前記筒状部（１２ａ）の塑性変形を矯正するために用いられる矯正部材（１３）を備えることを特徴とするシール装置。
前記矯正部材（１３）は、前記筒状部（１２ａ）を前記挿入先端側に向かって押圧することによって、前記筒状部（１２ａ）の塑性変形を矯正する部材であることを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
前記シール材（１２）のうち前記筒状部（１２ａ）よりも反挿入先端側の部位は、前記流体の圧送により前記ワーク（１）の内圧が上昇しても弾性変形しない非弾性変形部（１２ｂ）を構成しており、
前記非弾性変形部（１２ｂ）は、前記筒状部（１２ａ）よりも細く形成されており、
前記矯正部材（１３）は、前記非弾性変形部（１２ｂ）が貫通する筒状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシール装置。
前記抜け防止手段（１４、１５）は、前記シール材（１２）に向かって突出して前記シール材（１２）に当接する突出部（１４ｂ）を有し、
前記矯正部材（１３）は、前記突出部（１４ｂ）が貫通する筒状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシール装置。
前記矯正部材（１３）は、前記筒状部（１２ａ）を前記挿入先端側に向かって牽引することによって、前記筒状部（１２ａ）の塑性変形を矯正する部材であることを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
ワーク（１）の開口穴（１ａ）にシール材（１２）を挿入し、
前記開口穴（１ａ）から前記シール材（１２）が抜けるのを抜け防止手段（１４、１５）を用いて防止しながら前記ワーク（１）の内部に流体を圧送し、
前記流体の圧送により前記ワーク（１）の内圧を上昇させて、前記シール材（１２）の筒状部（１２ａ）を広がる方向に弾性変形させ、
前記ワーク（１）の内部から前記流体を排出することによって前記ワーク（１）の内圧を降下させて前記筒状部（１２ａ）の弾性変形を回復させ、
前記ワーク（１）の内圧の上昇によって生じた前記筒状部（１２ａ）の塑性変形を、前記筒状部（１２ａ）よりも高い剛性を持つ矯正部材（１３）を用いて矯正することを特徴とするシール方法。
前記矯正部材（１３）で前記筒状部（１２ａ）を前記挿入先端側に向かって押圧することによって、前記筒状部（１２ａ）の塑性変形を矯正することを特徴とする請求項６に記載のシール方法。
前記矯正部材（１３）で前記筒状部（１２ａ）を前記挿入先端側に向かって牽引することによって、前記筒状部（１２ａ）の塑性変形を矯正することを特徴とする請求項６に記載のシール方法。