JP5956415B2 - 摩擦修正剤および分散剤を含む添加剤組成物 - Google Patents
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Description
HOOC(CH2)xCOOH
[式中、xは4〜46の整数である]
をもつ約1モルの化合物を、式:
をもつ化合物から選択される約2モルのアミンとともに含むように、錆防止剤パッケージを配合することにより調製される。錆防止剤パッケージは、クランクケース油およびジーゼル油と共に配合される潤滑剤組成物中で使用することができる。
第1の態様においては、本開示は、主要量の基油および少量の添加剤パッケージを含んでなるエンジンオイルを提供し、ここで、添加剤パッケージが、
(A)
(a)式IV:
の化合物とアルコールとの1種以上の反応生成物、および
(b)式II〜III:
の1種以上の化合物:
から選択される摩擦修正剤成分、並びに
(B)少なくとも1種の分散剤:
を含んでなる。
(A)式IV:
(B)少なくとも1種の分散剤:
を含んでなる。
(A)式IV:
(B)少なくとも1種の分散剤:
を含んでなる。
(A)式IV:
(B)少なくとも1種の分散剤:
を含んでなる。
本明細書に使用されるような特定の用語の意味を明確にするために、用語の以下の定義が提供される。
意な桁数の数字に照らして、そして通常の近似法を適用することにより、解釈されなければならない。開示の広い範囲を示す数値範囲およびパラメーターが近似値であるにも拘わらず、特定の実施例に示される数値はできるだけ正確に報告される。しかし、あらゆる数値は本質的に、必然的にそれらそれぞれの試験測定値に認められる標準偏差からもたらされる特定の誤差を含む。
。エンジン油、クランクケース油またはモーター油の添加剤パッケージは、粘度指数向上剤または流動点降下剤を含んでも含まなくてもよい。
(a)炭化水素置換基、すなわち脂肪族置換基(例えば、アルキルまたはアルケニル)、脂環式置換基(例えば、シクロアルキル、シクロアルケニル)、および芳香族、脂肪族および脂環式置換芳香族置換基、並びに環式置換基、ここで環は分子の他の部分により完成される(例えば、2個の置換基が一緒になって脂環式部分を形成する)、
(b)置換炭化水素置換基、すなわち、本開示の範疇では、置換基の主として炭化水素の特性を実質的に変えない非炭化水素基を含む置換基(例えば、ハロ(特にクロロおよびフルオロ)、ヒドロキシ、アルコキシ、メルカプト、アルキルメルカプト、ニトロ、ニトロソ、アミノ、アルキルアミノおよびスルホキシ)、並びに
(c)ヘテロ置換基、すなわち、本開示の範疇では、主として炭化水素の特性をもちながら、他の点では炭素原子よりなる環または鎖中に炭素原子以外の原子を含む置換基:
を含む。ヘテロ原子は硫黄、酸素および窒素を含むことができ、そしてヘテロ置換基は、ピリジル、フリル、チエニルおよびイミダゾリルのような置換基を包含する。ヒドロカルビル基中には、概して、例えば、各10個の炭素原子に対して、2個以下の、または1個以下の非炭化水素置換基が存在するであろう。典型的には、ヒドロカルビル基中には非炭化水素置換基は存在しない。
ことができる。
具体的に示す目的のために、本開示の原則を、様々な典型的実施形態を参照することにより説明される。本明細書には特定の実施形態が具体的に説明されるが、当業者は、同様な原理が他のシステムおよび方法に同様に適用可能であり、使用することができることを容易に認めるであろう。本開示の開示される実施形態を詳細に説明する前に、本開示が、示されるあらゆる特定の実施形態の詳細に対するその適用において限定されないことを理解することができる。更に、本明細書に使用される用語は説明の目的のためのものであり、限定のためのものではない。更に、多数の場合、特定の方法が、特定の順序で本明細書に提示される工程に関して説明されるが、これらの工程は、当業者により認められることができるような、どんな順序でも実施されることができ、従って、新規の方法は、本明細書に開示される工程の特定の配列に限定はされない。
(A)
(a)少なくとも1種のアルコールと、式IV:
の化合物との反応生成物、および
(b)式IIおよびIII:
から選択される1種以上の化合物、並びに
(B)少なくとも1種の分散剤:
を含んでなる。
。
の1種以上の化合物を含んでなることができる。
、オレオイルサルコシンのブチルエステル、ココイルサルコシンのエチルエステル、ラウロイルサルコシンのペンチルエステル、エチル2−(N−メチルオクタデカ−9−エンアミド)アセテート、エチル2−(N−メチルドデカンアミド)アセテート、ブチル2−(N−メチルオクタデカ−9−エンアミド)アセテートおよびペンチル2−(N−メチルドデカンアミド)アセテートである。2−(N−メチルテトラデカ−9−エンアミド)酢酸、2−(N−メチルヘキサデカ−9−エンアミド)酢酸、2−(N−メチルオクタデカ−9−エンアミド)酢酸、2−(N−メチルオクタデカ−9,12−ジエンアミド)酢酸および2−(N−メチルオクタデカ−9,12,15−トリエンアミド)酢酸のエステルのような不飽和エステルも使用することができる。
により表すことができる。アルコールはR1−OHにより表されることができ、そのR1はC1〜C8ヒドロカルビル基または、1個以上のヘテロ原子を含むC1〜C8ヒドロカルビル基を含んでなる。
枝鎖のC1−C8アルコール並びにエタン−1,2−ジオール、2−メトキシエタノールのような不飽和C1−C8アルコールおよびヘテロ原子含有C1−C8アルコール、エステルアルコール、またはトリエタノールアミンのようなアミノアルコール、を含む。エタノール、プロピルアルコールおよびブチルアルコールは本開示に従う摩擦修正剤の調製に有用である。
により表されることができる。適切なアミンは第一級および第二級アミンを含む。適切なアミンは例えば、アンモニア、2−エチルヘキシルアミン、n−ブチルアミン、t−ブチルアミン、イソプロピルアミン、n−ペンチルアミン、イソペンチルアミンを含むペンチルアミン、2−エチルプロピル−アミン、オクチルアミン、ジブチルアミンおよびジメチルアミノプロピルアミンを含む。適切なアミドは、例えば、1種以上の、メトキシエチルアミン、トリス−ヒドロキシメチル・アミノ−メタン(THAM)、およびジエタノールアミンと、式IVの化合物との反応生成物を含む。その他の適切なアミド反応生成物は、2−(N−メチルオクタデカ−9−エンアミド)酢酸と2−エチルヘキシルアミンとの反応生成物である。
は約14〜約18個の炭素原子をもつことができる。適切なアミン塩は、2−(N−メチルドデカンアミド)酢酸の2−エチルヘキシルアミン塩および2−(N−メチルオクタデカンアミド)酢酸の2−エチルブチルアミン塩を含む。
(A)式IV:
(B)少なくとも1種の分散剤:
を含んでなる。
(A)式IV:
(B)少なくとも1種の分散剤:
を含んでなる。
(A)式IV:
(B)少なくとも1種の分散剤:
を含んでなる。
(A)式IV:
(B)少なくとも1種の分散剤:
を含んでなる。
(A)式IV:
(B)少なくとも1種の分散剤:
を含んでなる。
イプであることができる。
これらのポリアミンは米国特許第4,863,623号および第5,075,383号明細書に、より詳細に記載されている。
をもつヒドロカルビル置換スクシニル基である]
により表されることができる。
約10,000の範囲の数平均分子量をもつ;またはR1は約500〜約3,000の範囲の数平均分子量をもつ]
により表されることができる。
本開示の潤滑油組成物中に使用される基油は、「米国石油協会(API)の基油互換性指針」中に明記されたような、グループI〜V中のあらゆる基油から選択することができ
る。5つの基油のグループは以下の通りである:
または完全に水素化されることができる。石炭またはシェールから誘導される油も有用であることができる。
本開示における潤滑油組成物はまた、場合により、1種以上の抗酸化剤を含むことができる。抗酸化化合物は知られており、例えば、フェナート、フェナートスルフィド、硫化オレフィン、リン硫化テルペン、硫化エステル、芳香族アミン、アルキル化ジフェニルアミン(例えば、ノニルジフェニルアミン、ジ−ノニルジフェニルアミン、オクチル・ジフェニルアミン、ジ−オクチル・ジフェニルアミン)、フェニル−アルファ−ナフチルアミン、アルキル化フェニル−アルファ−ナフチルアミン、ヒンダード非芳香族アミン、フェノール、ヒンダードフェノール、油溶性モリブデン化合物、高分子抗酸化剤、またはそれらの混合物を含む。抗酸化剤は単独でまたは組み合わせて使用することができる。
約2〜約6個、または約4個の炭素原子を含むことができるアルキルアクリレート、とから誘導される付加生成物を含むことができる。
本開示における潤滑油組成物はまた、場合により1種以上の更なる摩耗防止剤を含むことができる。適切な摩耗防止剤の例は、限定はされないが、金属チオホスフェート;金属ジアルキル・ジチオホスフェート;そのリン酸エステルまたは塩;1種以上のホスフェートエステル;ホスファイト;リン含有カルボン酸エステル、エーテルまたはアミド;硫化オレフィン;チオカルバメートエステル、アルキレン結合チオカルバメートおよびビス(S−アルキルジチオカルバミル)ジスルフィドを含むチオカルバメート含有化合物;並びにそれらの混合物を含む。リン含有摩耗防止剤は、欧州特許第0612839号明細書に、より詳細に記載されている。有用な摩耗防止剤は亜鉛ジアルキル・ジチオホスフェートであることができる。
本開示の潤滑油組成物は、場合により、1種以上のホウ素含有化合物を含むことができる。
潤滑剤組成物は場合により、1種以上の、中性、低塩基化、または過塩基性化清浄剤およびそれらの混合物を含んでなることができる。適切な清浄剤の基質はフェナート、硫黄含有フェナート、スルホネート、カリキサレート、サリキサレート、サリチレート、カルボン酸、リン酸、モノ−および/またはジ−チオリン酸、アルキルフェノール、硫黄結合アルキルフェノール化合物およびメチレン架橋フェノールを含む。適切な清浄剤およびそれらの調製法は、米国特許第7,732,390号明細書およびその中に引用された参考文献を含む多数の特許刊行物中に詳細に記載されている。
量%で含まれることができる。
潤滑剤組成物は場合により、更に、本明細書に考察される分散剤に加えて、1種以上の更なるタイプの分散剤またはそれらの混合物を含んでなることができる。分散剤は、潤滑油組成物中に混合する前に、それらが灰分形成金属を含まず、また潤滑剤に添加される時に通常、どんな灰分をももたらさないので、しばしば、無灰タイプの分散剤として知られる。無灰タイプの分散剤は、比較的高分子の炭化水素鎖に結合された極性基を特徴としてもつ。
本開示の潤滑油組成物はまた、場合により、1種以上の極圧剤を含むことができる。油中に可溶性である極圧(EP)剤は、硫黄およびクロロ硫黄含有EP剤、塩素化炭化水素EP剤およびリンEP剤を含む。このようなEP剤の例は、塩素化ワックス;ジベンジル・ジスルフィド、ビス(クロロベンジル)ジスルフィド、ジブチル・テトラスルフィド、オレイン酸の硫化メチルエステル、硫化アルキルフェノール、硫化ジペンテン、硫化テルペンおよび硫化ディールスアルダー付加物のような有機スルフィドおよびポリスルフィド;ターペンタインまたはメチルオレエートとのリンスルフィドの反応生成物のような、リン硫化炭化水素;ジヒドロカルビル・ホスファイトとトリヒドロカルビル・ホスファイト
、例えばジブチルホスファイト、ジヘプチルホスファイト、ジシクロヘキシルホスファイト、ペンチルフェニルホスファイト、ジペンチルフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、ジステアリルホスファイトおよびポリプロピレン置換フェニルホスファイトのようなリンエステル;亜鉛ジオクチル・ジチオカルバメートおよびバリウムヘプチルフェノール二酸のような金属チオカルバメート;例えば、ジアルキル・ジチオリン酸のプロピレン・オキシドとの反応生成物のアミン塩を含む、アルキルおよびジアルキルリン酸のアミン塩;並びにそれらの混合物を含む。
本開示の潤滑油組成物はまた、場合により、1種以上の更なる摩擦修正剤を含むことができる。適切な摩擦修正剤は、金属含有および金属を含まない摩擦修正剤を含んでなることができ、そして限定はされないが、イミダゾリン、アミド、アミン、スクシンイミド、アルコキシル化アミン、アルコキシル化エーテルアミン、アミン・オキシド、アミドアミン、ニトリル、ベタイン、第四級アミン、イミン、アミン塩、アミノグアニジン、アルカノールアミド、ホスホネート、金属含有化合物、グリセロールエステル、硫化脂肪化合物およびオレフィン、ヒマワリ油およびその他の天然に存在する植物または動物油、ジカルボン酸エステル、ポリオールと1種以上の脂肪族もしくは芳香族カルボン酸とのエステルもしくは部分エステル、等を含むことができる。
本開示における潤滑油組成物はまた、1種以上のモリブデン含有化合物を含むことができる。油溶性モリブデン化合物は、摩耗防止剤、抗酸化剤、摩擦修正剤、またはこれらの機能のあらゆる組み合わせの機能的性能をもつことができる。油溶性モリブデン化合物は、モリブデン・ジチオカルバメート、モリブデン・ジアルキル・ジチオホスフェート、モリブデン・ジチオホスフィネート、モリブデン化合物のアミン塩、モリブデン・キサンテート、モリブデン・チオキサンテート、モリブデン・スルフィド、モリブデン・カルボキシレート、モリブデン・アルコキシド、三核有機モリブデン化合物および/またはそれらの混合物を含むことができる。モリブデン・スルフィドは、モリブデン・ジスルフィドを含む。モリブデンジスルフィドは、安定な分散物の形態にあることができる。一つの実施形態においては、油溶性のモリブデン化合物は、モリブデン・ジチオカルバメート、モリブデン・ジアルキル・ジチオホスフェート、モリブデン化合物のアミン塩、およびそれらの混合物よりなる群から選択することができる。一つの実施形態においては、油溶性モリブデン化合物はモリブデン・ジチオカルバメートであることができる。
Co.,Ltd.,からのMolyvan 822TM、MolyvanTM A、Molyvan 2000TMおよびMolyvan 855TM並びにAdeka Corporationから市販のSakura−LubeTM S−165、S−200、S−300、S−310G、S−525、S−600、S−700、およびS−710のような商品名で販売される商品、並びにそれらの混合物を含む。適切なモリブデン化合物は、米国特許第5,650.381号明細書および米国再発行特許第37,363E1;第38,929E1および第40,595E1に記載されている。
本開示における潤滑油組成物はまた、場合により、1種以上の粘度指数向上剤を含むことができる。適切な粘度指数向上剤は、ポリオレフィン、オレフィン共重合体、エチレン/プロピレン共重合体、ポリイソブテン、水素化スチレン−イソプレン重合体、スチレン/マレイン酸エステル・共重合体、水素化スチレン/ブタジエン・共重合体、水素化イソプレン重合体、アルファ−オレフィン・マレイン酸無水物共重合体、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアルキルスチレン、水素化アルケニルアリール共役ジエン共重合体、またはそれらの混合物を含むことができる。粘度指数向上剤は、星形高分子を含むことができ、また適切な例は米国公開第2012/0101017A1に記載されている。
潤滑液に必要な1種以上の機能を実施するために、その他の添加剤を選択することができる。更に、1種以上の言及される添加剤は、多機能性で、本明細書に記載の機能に加えて、またはそれら以外の他の機能を提供することができる。
頭上撹拌装置、ディーンスタークトラップおよび熱電対を備えた500mL用樹脂ケトルに281g(0.8モル)のオレオイルサルコシン、237gのブタノールおよび0.38gのAmberlyst 15の酸性樹脂を充填した。30分毎に25mLのアリコートを除去しながら、反応混合物を窒素下で撹拌しながら3時間還流下で加熱した。次に反応混合物を真空濃縮し、濾取すると、310gの生成物を与えた。
頭上撹拌装置、ディーンスタークトラップおよび熱電対を備えた500mL用樹脂ケトルに281g(0.8モル)のオレオイルサルコシンおよび295gのエタノールを充填した。30分毎に25mLのアリコートを除去しながら、反応混合物を窒素下で撹拌しながら3時間還流下で加熱した。次に反応混合物を真空濃縮すると、280gの生成物を与えた。
頭上撹拌装置、ディーンスタークトラップおよび熱電対を備えた500mL用樹脂ケトルに128.5g(0.5モル)のラウロイルサルコシンおよび345.5gのエタノールを充填した。30分毎に25mLのアリコートを除去しながら、反応混合物を窒素下で撹拌しながら3時間還流下で加熱した。次に反応混合物を真空濃縮すると、126.2gの生成物を与えた。
頭上撹拌装置、ディーンスタークトラップおよび熱電対を備えた500mL用樹脂ケトルに200g(0.71モル)のココイルサルコシンおよび329gのエタノールを充填した。30分毎に25mLのアリコートを除去しながら、反応混合物を窒素下で撹拌しながら3時間還流下で加熱した。次に反応混合物を真空濃縮すると、201gの生成物を与えた。
頭上撹拌装置、ディーンスタークトラップおよび熱電対を備えた500mL用樹脂ケトルに175.6g(0.5モル)のオレオイルサルコシンおよび65.1gの2−エチルヘキサノールを充填した。反応混合物を窒素下で撹拌しながら3時間150℃で加熱した。次に反応混合物を真空濃縮すると、421.7gの生成物を与えた。
頭上撹拌装置、ディーンスタークトラップおよび熱電対を備えた1L用樹脂ケトルに140.4g(0.4モル)のオレオイルサルコシン、48.1gのジエチレングリコール・メチルエーテルおよび1.0gのAmberlyst 15の酸性樹脂を充填した。反応混合物を窒素下で撹拌しながら3時間160℃に加熱した。次に反応混合物を真空濃縮し、181.3gのプロセスオイルで希釈し、濾取すると、273.5gの生成物を与えた。
頭上撹拌装置、ディーンスタークトラップおよび熱電対を備えた500mL用樹脂ケトルに175.5g(0.5モル)のオレオイルサルコシン、32gのエチレングリコールおよび1.0gのAmberlyst 15の酸性樹脂を充填した。反応混合物を窒素下撹拌しながら3時間160℃で加熱した。次に反応混合物を真空濃縮し、198.5gのプロセスオイルで希釈し、濾取すると、312.7gの生成物を与えた。
頭上撹拌装置、ディーンスタークトラップおよび熱電対を備えた500mL用樹脂ケトルに128.5g(0.5モル)のラウロイルサルコシン、32gのエチレングリコールを充填した。反応混合物を窒素下で撹拌しながら3時間160℃で加熱した。次に反応混合物を真空濃縮し、151.5gのプロセスオイルで希釈すると、277.5gの生成物を与えた。
頭上撹拌装置、ディーンスタークトラップおよび熱電対を備えた1L用樹脂ケトルに107g(0.31モル)のオレオイルサルコシンおよび39.4gの2−エチル−1−ヘキシルアミンを充填した。反応混合物を窒素下で撹拌しながら3時間130℃で加熱した。次に反応混合物を真空濃縮すると、266.6gの生成物を与えた。
頭上撹拌装置、ディーンスタークトラップおよび熱電対を備えた1L用樹脂ケトルに140.4g(0.4モル)のオレオイルサルコシン、30gのメトキシエチルアミンおよび1.0gのAmberlyst 15の酸性樹脂を充填した。反応混合物を窒素下で撹
拌しながら3時間150℃で加熱した。次に反応混合物を真空濃縮し、163.2gのプロセスオイルで希釈し、濾取すると、263.9gの生成物を与えた。
頭上撹拌装置、ディーンスタークトラップおよび熱電対を備えた500mL用樹脂ケトルに175.5g(0.5モル)のオレオイルサルコシン、51.1gの3−ジメチルアミノプロピルアミンおよび1.0gのAmberlyst 15の酸性樹脂を充填した。反応混合物を窒素下で撹拌しながら3時間150℃で加熱した。次に反応混合物を真空濃縮し、217.6gのプロセスオイルで希釈し、濾取すると、377.8gの生成物を与えた。
頭上撹拌装置、ディーンスタークトラップおよび熱電対を備えた500mL用樹脂ケトルに175.5g(0.5モル)のオレオイルサルコシン、52.6gのジエタノールアミンおよび1.0gのAmberlyst 15の酸性樹脂を充填した。反応混合物を窒素下で撹拌しながら3時間150℃で加熱した。次に反応混合物を真空濃縮し、219gのプロセスオイルで希釈し、濾取すると、371.6gの生成物を与えた。
Chemicalsから市販のHAMPOSYL(登録商標) Oのようなオレオイルサルコシン
Machine(小型牽引機)(MTM)を使用して、薄膜潤滑体制の牽引係数を測定する。これらの牽引係数は、油が500mm/sの巻き込み速度で接触区域中を引かれる時に、ANSI 52100鋼ディスクとANSI 52100鋼ボール間の50Nの加荷重を伴って130℃で測定された。測定期間中、ボールとディスク間に20%のスライド対ロール比率が維持された。薄膜の摩擦を低下する潤滑剤の能力は、測定された薄膜潤滑支配の牽引係数により反映される。より低い値がより低い摩擦を示す。
ととされる。
Claims (33)
- 少なくとも90%の飽和度を有し、グループIIの基油、グループIIIの基油、グループIVの基油およびグループVの基油ならびにこれらの混合物から選択される、主要量の基油および少量の添加剤パッケージを含んでなるエンジンオイルであって、該添加剤パッケージが、
(A)
(a)式IV:
の化合物とのアルコールの、1種以上のエステルである反応生成物、および
(b)式I〜III:
の1種以上の化合物:
から選択される摩擦修正剤成分、並びに
(B)少なくとも1種の分散剤:
を含んでなる、エンジンオイル。 - 添加剤パッケージが、式IVの化合物とのアルコールの、少なくとも1種の反応生成物を含んでなる、請求項1のエンジンオイル。
- 添加剤パッケージが式IIの1種以上の化合物を含んでなる、請求項1のエンジンオイル。
- 添加剤パッケージが式IIIの少なくとも1種の塩を含んでなる、請求項1のエンジンオイル。
- 添加剤パッケージが、式IVの1種以上の化合物とのアルコールの反応生成物、および式II〜IIIの化合物、から独立に選択される、少なくとも2種の異なる化合物を含んでなる、請求項1のエンジンオイル。
- R1が1〜8個の炭素原子をもつヒドロカルビル基である、請求項1のエンジンオイル。
- R1が1個以上のヘテロ原子を含むC1〜C8ヒドロカルビル基を含む、ヒドロカルビル基である、請求項1のエンジンオイル。
- R2とR3が独立に、水素、C1〜C18ヒドロカルビル基および、1個以上のヘテロ原子を含むC1〜C18ヒドロカルビル基、から選択される、請求項4および6のいずれか1項のエンジンオイル。
- R2とR3が独立に、水素およびC4〜C8ヒドロカルビル基から選択される、請求項4および6のいずれか1項のエンジンオイル。
- 式IIIの1種以上の化合物が、ナトリウム、リチウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムおよびアミンから選択される1個以上のカチオンの塩である、請求項4および6のいずれか1項のエンジンオイル。
- 少なくとも90%の飽和度を有し、グループIIの基油、グループIIIの基油、グループIVの基油およびグループVの基油ならびにこれらの混合物から選択される、主要量の基油および少量の添加剤パッケージを含んでなる潤滑油であって、該添加剤パッケージが、
(A)式IV:
のアミンとの、1種以上の反応生成物;並びに
(B)少なくとも1種の分散剤:
を含んでなる、エンジンオイル。 - 少なくとも90%の飽和度を有し、グループIIの基油、グループIIIの基油、グループIVの基油およびグループVの基油ならびにこれらの混合物から選択される、主要量の基油および少量の添加剤パッケージを含んでなる潤滑油であって、該添加剤パッケージが、
(A)式IV:
(B)少なくとも1種の分散剤:
を含んでなる、エンジンオイル。 - 少なくとも90%の飽和度を有し、グループIIの基油、グループIIIの基油、グループIVの基油およびグループVの基油ならびにこれらの混合物から選択される、主要量の基油および少量の添加剤パッケージを含んでなる潤滑油であって、該添加剤パッケージが、
(A)式IV:
(B)少なくとも1種の分散剤:
を含んでなる、エンジンオイル。 - Rが10〜20個の炭素原子を有する、請求項1〜14のいずれか1項のエンジンオイル。
- Rが12〜18個の炭素原子を有する、請求項1〜14のいずれか1項のエンジンオイル。
- 添加剤パッケージが更に、抗酸化剤、消泡剤、モリブデン含有化合物、チタン含有化合物、リン含有化合物、粘度指数向上剤、流動点降下剤、および希釈油よりなる群から選択される少なくとも1種の添加剤を含んでなる、請求項1〜16のいずれか1項のエンジンオイル。
- 少なくとも1種の分散剤がポリアルキレン・スクシンイミドを含んでなる、請求項1〜17のいずれか1項のエンジンオイル。
- 少なくとも1種のポリアルキレン・スクシンイミドがホウ素化合物、無水物、アルデヒド、ケトン、リン化合物、エポキシドおよびカルボン酸から選択される1種以上の化合物で後処理される、請求項18のエンジンオイル。
- 少なくとも1種の分散剤が、900を超える数平均分子量をもつポリイソブチレンから調製されるポリイソブチレン・スクシンイミドを含んでなる、請求項1〜17のいずれか1項のエンジンオイル。
- 少なくとも1種の分散剤が、1200〜5000の数平均分子量をもつポリイソブチレンから調製されるポリイソブチレン・スクシンイミドを含んでなる、請求項1〜17のいずれか1項のエンジンオイル。
- 少なくとも1種の分散剤が50%を超える末端ビニリデンをもつポリイソブチレンから調製されるポリイソブチレン・スクシンイミドを含んでなる、請求項1〜14のいずれか1項のエンジンオイル。
- 少なくとも1種のポリイソブチレン・スクシンイミド分散剤がトリアルキレン・アミンテトラミンおよびテトラアルキレン・ペンタミンから選択されるアミンから誘導される、請求項1〜14のいずれか1項のエンジンオイル。
- 少なくとも1種のポリイソブチレン・スクシンイミドがホウ素化合物で後処理され、またエンジンオイルのホウ素含量が200〜500ppmのホウ素である、請求項20〜23のいずれか1項のエンジンオイル。
- 分散剤の総量がエンジンオイルの総重量の20重量%未満である、請求項1〜24のいずれか1項のエンジンオイル。
- 分散剤の総量が、エンジンオイルの総重量の0.1重量%〜15重量%の範囲内にある、請求項1〜24のいずれか1項のエンジンオイル。
- 請求項1〜26のいずれか1項のエンジンオイルを使用して、エンジンを潤滑する工程を含んでなる、エンジン内の薄膜および境界層の摩擦を改善する方法。
- 薄膜および境界層の摩擦の改善の成否が、請求項26のエンジン油と、1種以上の摩擦修正剤成分の不存在下の請求項26のエンジン油の比較によって決定される、請求項27の方法。
- 請求項1〜26のいずれか1項のエンジンオイルを使用して、エンジンを潤滑する工程を含んでなる、エンジン内の境界層の摩擦を改善する方法。
- 境界層の摩擦の改善の成否が、請求項26のエンジン油と、1種以上の摩擦修正剤成分の不存在下の請求項26のエンジン油の比較によって決定される、請求項29の方法。
- 請求項1〜26のいずれか1項のエンジンオイルを使用して、エンジンを潤滑する工程を含んでなる、エンジン内の薄膜の摩擦を改善する方法。
- 薄膜の摩擦の改善の成否が、請求項26のエンジン油と、1種以上の摩擦修正剤成分の不存在下の請求項26のエンジン油の比較によって決定される、請求項31の方法。
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