JP5951245B2 - 応力発光表示媒体 - Google Patents

Description

本発明は応力発光表示媒体にかかるもので、とくにラベル（たとえば、セキュリティラベル）や熱転写インキリボン、さらには、メンブレンスイッチや圧力偏り評価シートなどに発生する応力を発光表示可能な応力発光表示媒体に関するものである。

従来から、製品や部品その他各種の被貼付け体の機密保持や安全管理のために用いられているセキュリティラベルは、被貼付け体に貼り付けている状態からこれをはがすと、はがした跡がはっきり残ったり、隠蔽されていた文字記号などが現れるなどの構成が採用されている。
このようなセキュリティラベルの偽造防止のために、紫外線、赤外線あるいは電子線などに反応するインキを用いて所定の管理情報を印刷することが行われている。

図１４にもとづき概説する。
図１４は、従来のセキュリティラベルの説明図であって、図１４（１）は、セキュリティラベル１を部品Ｐに貼り付けた状態の平面図、図１４（２）は、別のタイプのセキュリティラベル２を部品Ｐに貼り付けた状態の平面図である。
セキュリティラベル１は、セキュリティラベル１の製造過程においてその表面に、紫外線、赤外線あるいは電子線などに反応するインキを塗工しておくとともに、その表面に管理情報３（たとえば「検査済」）を印字しておき、たとえば紫外線発生照射装置ＵＤなどからの紫外線ＵＶの照射による反応によって、セキュリティラベル１の表面が各種の色に発色可能としてあり、この発色状態の確認によりセキュリティラベル１の真贋を判定することができる。

セキュリティラベル２は、その表面に、紫外線、赤外線あるいは電子線などに反応するインキにより管理情報４（たとえば「開封禁止」）を印字しており、上記紫外線ＵＶなどを照射することにより、この管理情報４の文字自体が各種の色に発色可能として、セキュリティラベル１と同様に、この発色状態の確認により、セキュリティラベル２の真贋を判定可能である。

図１５は、セキュリティラベル１あるいはセキュリティラベル２に印字するためのサーマルプリンター５の概略側面図であって、サーマルプリンター５は、セキュリティラベル１あるいはセキュリティラベル２のラベル連続体６の供給部７と、位置検出部８と、印字部９と、を有する。

ラベル連続体６は、図１５にその一部を拡大断面図により示しているように、帯状の台紙１０（剥離紙）と、ラベル基材１１と、ラベル基材１１の裏面側の粘着剤層１２と、を有する。
ラベル基材１１および粘着剤層１２を所定ラベルピッチで切断分割して、単葉のラベル片１３（セキュリティラベル１あるいはセキュリティラベル２）を複数枚形成し、台紙１０上に仮着している。

供給部７は、帯状のラベル連続体６をロール状に保持可能であって、位置検出部８および印字部９方向にラベル連続体６を帯状に繰り出し可能である。

位置検出部８は、光学的な位置検出センサー１４を有し、台紙１０の裏面側にあらかじめ印刷してある位置検出用マーク１５を検出する。

印字部９は、サーマルヘッド１６およびプラテンローラー１７と、熱転写インキリボン１８のリボン供給軸１９およびリボン巻取り軸２０と、を有する。

こうした構成のサーマルプリンター５により、ラベル連続体６（ラベル片１３）上に所望の情報を印字可能である。
すなわち、図１４に示すように、ラベル連続体６（ラベル片１３）上に管理情報３あるいは管理情報４を印字するものである。もちろん、その他の情報として、ロット番号、固有識別番号、必要な文字記号などを印字することができる。

しかしながら、上述のようなセキュリティラベル１およびセキュリティラベル２は、反応を確認するために紫外線発生照射装置ＵＤその他の器具を必要とするため、そのコストも考慮に入れなければならないという問題がある。
また、ホログラフィなどによるセキュリティラベルもあるが、ホログラフィは、図柄を構成するために高度な製版技術を必要とするため、コストが高いという問題がある。

図１６は、従来のメンブレンシートスイッチ３０の概略断面図であり、メンブレンシートスイッチ３０は、表面シート３１および裏面粘着シート３２と、上部電極シート３３および下部電極シート３４と、スペーサー３５と、上部電極シート３３および下部電極シート３４それぞれに互いに対向して設けた一対の上部電極３６および下部電極３７と、を有するとともに、ＬＥＤライト３８を設けている。

このような構成のメンブレンシートスイッチ３０において、表面シート３１の上部表面側からスイッチ押圧力として外力（図１６中、矢印）を作用させると、表面シート３１および上部電極シート３３がたわむ結果、上部電極３６および下部電極３７の導通によってスイッチが入るとともに、ＬＥＤライト３８が点灯して、スイッチ入力の表示が可能である。

しかしながら、このメンブレンシートスイッチ３０においては、スイッチが入ったことを表示するためにＬＥＤライト３８あるいはその他の照明電球が必要であるという問題がある。

図１７は、印刷装置ないしプリンター４０の圧力測定シート、より詳細には、圧力偏り評価シート４１ならびに版胴４２および圧胴４３の斜視図であって、圧力偏り評価シート４１は、圧力偏り評価シート基材４４内に、多数のマイクロカプセル４５を均等に混入してある。

このような構成の印刷装置ないしプリンター４０において、圧力偏り評価シート４１を版胴４２および圧胴４３の間に挟持し、版胴４２および圧胴４３を回転駆動して、その間の幅方向における圧力が均等か否かを評価可能である。
すなわち、版胴４２および圧胴４３からかかる圧力により圧力偏り評価シート４１内のマイクロカプセル４５がつぶれてその内部の染料が発色する。
したがって、幅方向（版胴４２および圧胴４３の軸方向）における発色の濃淡を判定するとともに、版胴４２の左右一対の支持調整機構４６を操作することにより、版胴４２および圧胴４３の間の印刷圧力を一定に調整可能である。

しかしながら、この圧力偏り評価シート４１は、マイクロカプセル４５がつぶれて発色するため、一回しか使うことができないとともに、版胴４２および圧胴４３の間の圧力評価自体しか見ることができず、圧力偏り評価シート４１の状態を見ながら圧力の調整操作は不可能であり、再度の調整のためにはさらに別の圧力偏り評価シート４１を用いる必要があるという問題がある。

特開２００１−２３２９５５号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、特別の装置ないし器具などを用いることなく、指先で押すだけで、内部の応力の状態を応力発色により表示可能な応力発光表示媒体を提供することを課題とする。

また本発明は、セキュリティラベルなどのラベルとして利用する場合に、指先で触るだけでその真贋を判定可能な応力発光表示媒体を提供することを課題とする。

また本発明は、セキュリティラベルなどのラベルを印字するための熱転写インキリボンとして利用する場合に、これを用いた印字情報（管理情報）に指先で触るだけでその真贋を判定可能な応力発光表示媒体を提供することを課題とする。

また本発明は、メンブレンシートスイッチとして利用する場合に、指先でスイッチ動作として押すだけで、スイッチ入力の確認用として発色することができる応力発光表示媒体を提供することを課題とする。

また本発明は、圧力偏り評価シートとして利用する場合に、各種印刷装置ないしプリンターの印刷部に通すだけで、その圧力分布を発色状態により表示可能であるとともに、複数回にわたって使用可能な応力発光表示媒体を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、弾性変形領域内で可逆的に発光可能な応力発光性無機材料を添加した応力発光層を設けることに着目したもので、第一の発明は、媒体基材を有し、当該応力発光表示媒体に発生する応力を表示可能な応力発光表示媒体であって、応力発光性無機材料を添加した応力発光層を上記媒体基材に積層していることを特徴とする応力発光表示媒体である。

上記媒体基材は、ラベル基材であって、上記応力発光層をこのラベル基材に積層していることができる。

上記媒体基材は、ラベル基材であって、このラベル基材に積層している粘着剤層に上記応力発光性無機材料を添加して応力発光粘着剤層（応力発光層）としていることができる。

上記媒体基材は、熱転写インキリボンのフィルム基材であって、このフィルム基材に上記応力発光層を積層していることができる。

上記媒体基材は、熱転写インキリボンのフィルム基材であって、このフィルム基材に積層しているリボンインキ層に上記応力発光性無機材料を添加して応力発光リボンインキ層（応力発光層）としていることができる。

上記媒体基材は、熱転写インキリボンのフィルム基材であって、このフィルム基材に積層している剥離インキ層に上記応力発光性無機材料を添加して応力発光剥離インキ層（応力発光層）としていることができる。

上記媒体基材は、メンブレンシートスイッチの表面シートであって、この表面シートに積層しているシートインキ層に上記応力発光層を積層していることができる。

上記媒体基材は、メンブレンシートスイッチの表面シートであって、この表面シートに積層しているシートインキ層に上記応力発光性無機材料を添加して応力発光シートインキ層（応力発光層）としていることができる。

上記媒体基材は、プリンターの圧力偏り評価シート基材であって、この圧力偏り評価シート基材に上記応力発光層を積層していることができる。

第二の発明は、媒体基材を有し、当該応力発光表示媒体に発生する応力を表示可能な応力発光表示媒体であって、上記媒体基材に応力発光性無機材料を添加していることを特徴とする応力発光表示媒体である。すなわち、媒体基材自体を応力発光層とすることができる。

上記媒体基材は、ラベル基材であって、このラベル基材に上記応力発光性無機材料を添加して応力発光ラベル基材としていることができる。すなわち、ラベル基材自体を応力発光層とすることができる。

上記媒体基材は、メンブレンシートスイッチの表面シートであって、この表面シートに上記応力発光性無機材料を添加して応力発光表面シートとしていることができる。すなわち、表面シート自体を応力発光層とすることができる。

上記媒体基材は、プリンターの圧力偏り評価シート基材であって、この圧力偏り評価シート基材に上記応力発光性無機材料を添加して応力発光評価シート基材としていることができる。すなわち、応力発光評価シート基材自体を応力発光層とすることができる。

上記応力発光性無機材料は、ユーロピウムを発光中心として添加したアルミン酸ストロンチウム、あるいはマンガンを発光中心として添加した硫化亜鉛のいずれか一方であることができる。

応力発光とは、外部から加えられた機械的な力（力学エネルギー）により材料が発光する現象であり、本発明では、とくに弾性変形領域における応力発光を利用しようとするものである。
上記応力発光性無機材料は、粉末微粒子状に得ることができるセラミックスであり、各種の材料に混練することが可能で、無機材料や発光中心の種類を選択することにより、紫外線、可視光線および赤外線の各種の波長による応力発光が可能である。
たとえば、上記ユーロピウムを発光中心として添加したアルミン酸ストロンチウムは、人間の肉眼でも確認しやすい緑色に応力発光する。また、マンガンを発光中心として添加した硫化亜鉛は、黄橙色に応力発光する。

本発明による応力発光表示媒体においては、応力発光性無機材料を添加して応力発光を可能としたので、指先で触れるか、押圧ないし加圧するだけで、内部に発生する応力により発光させることができ、特別の装置や器具を必要とせずに各種の表示用途に利用可能である。
たとえば、セキュリティラベルあるいは熱転写インキリボンなどの印字用媒体とすれば、偽造防止が可能な管理情報を表示しておくことができる。
また、メンブレンシートスイッチとすれば、ＬＥＤや各種の電球を用いずにスイッチ入力（スイッチのオンオフ）の表示が可能である。
また、圧力偏り評価シートとすれば、圧力の偏りを表示するとともに、その圧力調整操作も同時に実行可能とすることができる。

とくに第一の発明の応力発光表示媒体によれば、応力発光性無機材料を添加した応力発光層を媒体基材に積層しているので、指先で接触ないし押圧、加圧することによりその応力発光層を発光させることができる。

とくに第二の発明の応力発光表示媒体によれば、媒体基材に応力発光性無機材料を添加しているので、媒体基材自体を応力発光層として応力発光させることができる。

本発明の第１の実施例（第一の発明）による応力発光表示媒体をセキュリティラベル５０として応用した場合の、セキュリティラベル５０を複数枚連ねて構成したラベル連続体５０Ａの平面図である。 同、図２（１）は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図２（２）は、セキュリティラベル５０を部品Ｐに貼り付けた状態の平面図である。 本発明の第２の実施例（第二の発明）による応力発光表示媒体をセキュリティラベル５３として応用した場合の、セキュリティラベル５３の縦断面図である。 本発明の第３の実施例（第一の発明）による応力発光表示媒体をセキュリティラベル５５として応用した場合の、セキュリティラベル５５の縦断面図である。 本発明の第４の実施例（第一の発明）による応力発光表示媒体を熱転写インキリボン６０として応用した場合の、熱転写インキリボン６０をロール状に巻いた形態の斜視図である。 同、熱転写インキリボン６０の縦断面図および一般的なラベル片１３（図１５）の縦断面図である。 本発明の第５の実施例（第一の発明）による応力発光表示媒体を熱転写インキリボン６５として応用した場合の、熱転写インキリボン６５の縦断面図である。 本発明の第６の実施例（第一の発明）による応力発光表示媒体を熱転写インキリボン６７として応用した場合の、熱転写インキリボン６７の縦断面図である。 本発明の第７の実施例（第一の発明）による応力発光表示媒体をメンブレンシートスイッチ７０として応用した場合の、メンブレンシートスイッチ７０の縦断面図である。 本発明の第８の実施例（第一の発明）による応力発光表示媒体をメンブレンシートスイッチ７３として応用した場合の、メンブレンシートスイッチ７３の縦断面図である。 本発明の第９の実施例（第二の発明）による応力発光表示媒体をメンブレンシートスイッチ７５として応用した場合の、メンブレンシートスイッチ７５の縦断面図である。 本発明の第１０の実施例（第一の発明）による応力発光表示媒体をプリンターの圧力偏り評価シート８０として応用した場合の、圧力偏り評価シート８０の縦断面図である。 本発明の第１１の実施例（第二の発明）による応力発光表示媒体をプリンターの圧力偏り評価シート８２として応用した場合の、圧力偏り評価シート８２の縦断面図である。 従来のセキュリティラベルの説明図であって、図１４（１）は、セキュリティラベル１を部品Ｐに貼り付けた状態の平面図、図１４（２）は、別のタイプのセキュリティラベル２を部品Ｐに貼り付けた状態の平面図である。 同、セキュリティラベル１あるいはセキュリティラベル２に印字するためのサーマルプリンター５の概略側面図である。 従来のメンブレンシートスイッチ３０の概略断面図である。 従来の、印刷装置ないしプリンター４０の圧力測定シート、より詳細には、圧力偏り評価シート４１ならびに版胴４２および圧胴４３の斜視図である。

本発明は、応力発光性無機材料を添加した応力発光層を設けたので、指先での接触、押圧あるいは加圧などの操作だけで、内部に発生する応力により発光させることができる応力発光表示媒体を実現した。

つぎに本発明の第１の実施例（第一の発明）による応力発光表示媒体を図１および図２にもとづき説明する。ただし、図１４ないし図１７と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、応力発光表示媒体をセキュリティラベル５０として応用した場合の、セキュリティラベル５０を複数枚連ねて構成したラベル連続体５０Ａの平面図、図２（１）は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
セキュリティラベル５０は、媒体基材としてラベル基材を採用し、図１５において要部を拡大して示した前記台紙１０、ラベル基材１１および粘着剤層１２を有するとともに、ラベル基材１１の表面側に積層した応力発光層５１を有する。
また、単葉のラベル片であるセキュリティラベル５０を仮着している台紙１０の裏面側に、前記位置検出用マーク１５をあらかじめ印刷し、前述したサーマルプリンター５（図１５）における位置検出部８（位置検出センサー１４）による位置検出を可能としている。

すなわち、サーマルプリンター５により、応力発光層５１の表面側に前記管理情報３（たとえば「検査済」、図１４（１））を可変的に印字することができる。

応力発光層５１は、透明なインキ材料であるメジウムに応力発光性無機材料５２を添加して、これを構成したものである。
なお、応力発光層５１の厚さは、３〜３０μｍが好ましい。

応力発光性無機材料５２は、ユーロピウムを発光中心として添加したアルミン酸ストロンチウム（緑色に発光）、あるいはマンガンを発光中心として添加した硫化亜鉛（黄橙色に発光）などを採用可能であり、たとえば、独立行政法人産業技術総合研究所が開発し、大光炉材（株）が商品化した応力発光性無機材料５２が望ましい。
応力発光性無機材料５２の添加割合は、５〜３０重量％が好ましい。

なお、セキュリティラベル５０の製造時に、印刷インキに応力発光性無機材料５２を添加し、フレキソ、凸版、シルク、グラビアその他各種の印刷方式により固定情報として上記管理情報３を応力発光層として印刷しておくこともできる。そのなかでも、凸版印刷、シルク印刷が好ましい。

こうした構成のセキュリティラベル５０（応力発光表示媒体）によれば、セキュリティラベル５０の表面（あるいは管理情報３自体）に指先で軽く触れるだけで、セキュリティラベル５０（具体的には、応力発光層５１）に発生する応力を表示可能である。
すなわち、図２（２）は、セキュリティラベル５０を部品Ｐに貼り付けた状態の平面図であって、セキュリティラベル５０の上面側から指先で触れる程度の押圧力で、その押圧部位が緑色あるいは黄橙色に発光して、セキュリティラベル５０が正規のラベルであることを確認ないし判定することができる。
もちろん、押して発色しなければセキュリティラベル５０が偽造されたものと推定することができる。
押圧操作を解除すれば、応力発光層５１の発光が消失するので、何度でも確認操作を繰り返すことができる。

さらに、従来のセキュリティラベル１、２（図１５）のように、紫外線発生照射装置ＵＤその他の装置や器具が不要であり、低コストである。

図３は、本発明の第２の実施例（第二の発明）による応力発光表示媒体をセキュリティラベル５３として応用した場合の、セキュリティラベル５３の縦断面図であって、セキュリティラベル５３は、ラベル基材１１に応力発光性無機材料５２を添加して応力発光ラベル基材５４（応力発光層）としている。
すなわち、ラベル基材１１の材料を選択することにより、媒体基材（ラベル基材１１）に応力発光性無機材料５２を添加し、ラベル基材１１自体を応力発光層としている。

こうした構成のセキュリティラベル５３においても、セキュリティラベル５０（図２）と同様に、管理情報３を印字可能であるとともに、指先で触れるだけで、応力発光ラベル基材５４の応力発光にもとづき、セキュリティラベル５３の真贋を判定可能である。

図４は、本発明の第３の実施例（第一の発明）による応力発光表示媒体をセキュリティラベル５５として応用した場合の、セキュリティラベル５５の縦断面図であって、セキュリティラベル５５は、ラベル基材１１に積層している粘着剤層１２に応力発光性無機材料５２を添加して応力発光粘着剤層５６（応力発光層）としている。
ただし、ラベル基材１１を透明ないし透明に近い素材とすることが望ましい。

こうした構成のセキュリティラベル５５においても、セキュリティラベル５０（図２）およびセキュリティラベル５３（図３）と同様に、管理情報３を印字可能であるとともに、指先で触れるだけで、応力発光粘着剤層５６の応力発光にもとづいて、透明なラベル基材１１を通して発光を確認することにより、セキュリティラベル５３の真贋を判定可能である。

図５は、本発明の第４の実施例（第一の発明）による応力発光表示媒体を熱転写インキリボン６０として応用した場合の、熱転写インキリボン６０をロール状に巻いた形態の斜視図、図６は、熱転写インキリボン６０の縦断面図および一般的なラベル片１３（図１５）の縦断面図である。
熱転写インキリボン６０は、媒体基材として、熱転写インキリボン６０のフィルム基材６１を採用し、このフィルム基材６１に応力発光層６３を積層している。

具体的には、熱転写インキリボン６０は、フィルム基材６１と、剥離インキ層６２と、上記応力発光層６３と、リボンインキ層６４と、を有する。

剥離インキ層６２は、フィルム基材６１に直接積層しているもので、熱転写インキリボン６０への印字パターンによる加熱により、その加熱された剥離インキ層６２、応力発光層６３およびリボンインキ層６４部分をフィルム基材６１から分離可能とするとともに、被印字媒体（ラベル片１３）への印字後は、印字部分の表面を保護する層となる。

応力発光層６３は、透明なインキ材料であるメジウムに応力発光性無機材料５２を添加して、これを構成したものである。
なお、応力発光層６３の厚さは、３〜３０μｍが好ましい。

リボンインキ層６４は、熱転写インキリボン６０による印字のための各種の色を有する色素（たとえば、黒、赤、その他の色素）を有している。

こうした構成の熱転写インキリボン６０において、図６に仮想線で示すように、剥離インキ層６２、応力発光層６３およびリボンインキ層６４の積層物からなる管理情報４（たとえば前記「開封禁止」、図１４（２））がラベル片１３上に印字積層され、表示されている状態で、指先でこの管理情報４部分に触れれば、応力発光するので、ラベル片１３の真贋を判定することができる。

図７は、本発明の第５の実施例（第一の発明）による応力発光表示媒体を熱転写インキリボン６５として応用した場合の、熱転写インキリボン６５の縦断面図であって、熱転写インキリボン６５は、フィルム基材６１に積層しているリボンインキ層６４に応力発光性無機材料５２を添加して応力発光リボンインキ層６６（応力発光層）としている。
もちろん、リボンインキ層６４の色に対応して応力発光性無機材料５２の発光色を選択することが望ましい。

こうした構成の熱転写インキリボン６５においても、熱転写インキリボン６０（図６）と同様に、ラベル片１３（図６）上に管理情報４などを印字可能であり、この管理情報４に指先で触れるだけで、応力発光リボンインキ層６６の応力発光にもとづき、リボンインキ層６４の色と混じった発光を確認することにより、ラベル片１３の真贋を判定可能である。

図８は、本発明の第６の実施例（第一の発明）による応力発光表示媒体を熱転写インキリボン６７として応用した場合の、熱転写インキリボン６７の縦断面図であって、熱転写インキリボン６７は、フィルム基材６１に積層している剥離インキ層６２に応力発光性無機材料５２を添加して応力発光剥離インキ層６８（応力発光層）としている。

こうした構成の熱転写インキリボン６７においても、熱転写インキリボン６０（図６）および熱転写インキリボン６５（図７）と同様に、ラベル片１３（図６）上に管理情報４などを印字可能であり、管理情報４に指先で触れるだけで、応力発光剥離インキ層６８の応力発光にもとづき、ラベル片１３の真贋を判定可能である。

図９は、本発明の第７の実施例（第一の発明）による応力発光表示媒体をメンブレンシートスイッチ７０として応用した場合の、メンブレンシートスイッチ７０の縦断面図である。
メンブレンシートスイッチ７０は、媒体基材として、メンブレンシートスイッチの前記表面シート３１（図１６）を採用し、この表面シート３１に応力発光層７２を積層している。
具体的には、メンブレンシートスイッチ７０は、図１６において前述したメンブレンシートスイッチ３０の表面シート３１に印刷したシートインキ層７１に応力発光層７２を積層している

シートインキ層７１は、表面シート３１に直接印刷積層しているもので、メンブレンシートスイッチ７０としての表示を行う。

応力発光層７２は、メジウムに応力発光性無機材料５２を添加してこれを構成したものである。
なお、応力発光層７２の厚さは、３〜３０μｍが好ましい。

こうした構成のメンブレンシートスイッチ７０において、応力発光層７２の上方から、スイッチ動作として図９中、下方に押し込めば、上部電極３６および下部電極３７の接触によりスイッチが入るとともに、応力発光層７２中に応力が発生し、この応力に応じて応力発光層７２が発光するので、スイッチが入ったことを確認することができる。
すなわち、従来のメンブレンシートスイッチ３０（図１６）のように前記ＬＥＤライト３８（図１６）を装備する必要がなく、省資源および省エネルギーにつながるとともに、コスト低減に寄与可能である。

図１０は、本発明の第８の実施例（第一の発明）による応力発光表示媒体をメンブレンシートスイッチ７３として応用した場合の、メンブレンシートスイッチ７３の縦断面図であり、表面シート３１に積層印刷したシートインキ層７１に応力発光性無機材料５２を添加して応力発光シートインキ層７４（応力発光層）としている。

こうした構成のメンブレンシートスイッチ７３においても、メンブレンシートスイッチ７０（図９）と同様に、応力発光シートインキ層７４へのスイッチ動作により、応力発光シートインキ層７４が発光するので、スイッチが入ったことを確認可能である。

図１１は、本発明の第９の実施例（第二の発明）による応力発光表示媒体をメンブレンシートスイッチ７５として応用した場合の、メンブレンシートスイッチ７５の縦断面図であって、メンブレンシートスイッチ７５は、表面シート３１に応力発光性無機材料５２を添加して応力発光表面シート７６（応力発光層）としている。
すなわち、表面シート３１の材料を選択することにより、媒体基材（表面シート３１）に応力発光性無機材料５２を添加し、表面シート３１自体を応力発光層としている。

こうした構成のメンブレンシートスイッチ７５においても、メンブレンシートスイッチ７０（図９）およびメンブレンシートスイッチ７３（図１０）と同様に、応力発光表面シート７６へのスイッチ動作により、応力発光表面シート７６が発光するので、スイッチが入ったことを確認可能である。

図１２は、本発明の第１０の実施例（第一の発明）による応力発光表示媒体をプリンターの圧力偏り評価シート８０として応用した場合の、圧力偏り評価シート８０の縦断面図である。
圧力偏り評価シート８０は、媒体基材として、プリンターの前記圧力偏り評価シート基材４４（図１７）を採用し、この圧力偏り評価シート基材４４に応力発光層８１を積層している。
具体的には、圧力偏り評価シート８０は、図１７において前述した印刷装置ないしプリンター４０の圧力偏り評価シート基材４４に応力発光層８１を積層している。

応力発光層８１は、メジウムに応力発光性無機材料５２を添加してこれを構成している。
なお、応力発光層８１の厚さは、３〜３０μｍが好ましい。

こうした構成の圧力偏り評価シート８０において、図１７に示した印刷装置ないしプリンター４０における版胴４２および圧胴４３の間にこの圧力偏り評価シート８０を通過させれば、版胴４２および圧胴４３の間の圧力に応じて応力発光層８１の、版胴４２および圧胴４３の軸方向における発光程度が異なれば、圧力偏り評価シート８０を版胴４２および圧胴４３の間に挟んだまま、左右一対の支持調整機構４６を調整することにより版胴４２および圧胴４３の間の圧力を左右幅方向に均等なものとすることができる。
しかも、版胴４２および圧胴４３の間から取り出せば、発光現象は消失するので、圧力偏り評価シート８０として何度でも使用可能であって、省資源かつ低コストである。

図１３は、本発明の第１１の実施例（第二の発明）による応力発光表示媒体をプリンターの圧力偏り評価シート８２として応用した場合の、圧力偏り評価シート８２の縦断面図である。
圧力偏り評価シート８２は、圧力偏り評価シート基材４４に応力発光性無機材料５２を添加して応力発光評価シート基材８３（応力発光層）としている。
すなわち、圧力偏り評価シート基材４４の材料を選択することにより、媒体基材（圧力偏り評価シート基材４４）に応力発光性無機材料５２を添加し、圧力偏り評価シート基材４４自体を応力発光層としている。

こうした構成の圧力偏り評価シート８２においても、圧力偏り評価シート８０（図１２）と同様に、印刷装置ないしプリンター４０における版胴４２および圧胴４３の間に圧力偏り評価シート８２を挟んで、左右幅方向における応力発光の程度に応じてその間の圧力を評価調整することができる。

かくして、本発明による応力発光表示媒体として、たとえば、ラベル、リボン、シートスイッチ、圧力測定シートなどに応用して、特別な機械や器具を必要とせずに、指先での接触ないし押圧操作あるいは加圧操作により応力発光現象を利用することにより、低コスト、省資源かつ省エネルギーで、必要な表示機能を発揮可能である。

１ セキュリティラベル（従来、図１４（１））
２ セキュリティラベル（従来、図１４（２））
３ 管理情報（たとえば、「検査済」）
４ 管理情報（たとえば、「開封禁止」）
５ サーマルプリンター（図１５）
６ セキュリティラベル１あるいはセキュリティラベル２のラベル連続体
７ 供給部
８ 位置検出部
９ 印字部
１０ 台紙
１１ ラベル基材（媒体基材）
１２ 粘着剤層
１３ ラベル片（セキュリティラベル１あるいはセキュリティラベル２）
１４ 位置検出センサー
１５ 位置検出用マーク
１６ サーマルヘッド
１７ プラテンローラー
１８ 熱転写インキリボン
１９ リボン供給軸
２０ リボン巻取り軸
３０ メンブレンシートスイッチ（従来、図１６）
３１ 表面シート
３２ 裏面粘着シート
３３ 上部電極シート
３４ 下部電極シート
３５ スペーサー
３６ 上部電極
３７ 下部電極
３８ ＬＥＤライト
４０ 印刷装置ないしプリンター（従来、図１７）
４１ 圧力偏り評価シート（従来、図１７）
４２ 版胴
４３ 圧胴
４４ 圧力偏り評価シート基材
４５ マイクロカプセル
４６ 左右一対の支持調整機構
５０ セキュリティラベル（第１の実施例、応力発光表示媒体、図１、図２）
５０Ａ セキュリティラベル５０のラベル連続体
５１ 応力発光層
５２ 応力発光性無機材料
５３ セキュリティラベル（第２の実施例、応力発光表示媒体、図３）
５４ 応力発光ラベル基材（応力発光層）
５５ セキュリティラベル（第３の実施例、応力発光表示媒体、図４）
５６ 応力発光粘着剤層（応力発光層）
６０ 熱転写インキリボン（第４の実施例、応力発光表示媒体、図５、図６）
６１ フィルム基材（媒体基材）
６２ 剥離インキ層
６３ 応力発光層
６４ リボンインキ層
６５ 熱転写インキリボン（第５の実施例、応力発光表示媒体、図７）
６６ 応力発光リボンインキ層（応力発光層）
６７ 熱転写インキリボン（第６の実施例、応力発光表示媒体、図８）
６８ 応力発光剥離インキ層（応力発光層）
７０ メンブレンシートスイッチ（第７の実施例、応力発光表示媒体、図９）
７１ シートインキ層
７２ 応力発光層
７３ メンブレンシートスイッチ（第８の実施例、応力発光表示媒体、図１０）
７４ 応力発光シートインキ層（応力発光層）
７５ メンブレンシートスイッチ（第９の実施例、応力発光表示媒体、図１１）
７６ 応力発光表面シート（応力発光層）
８０ 圧力偏り評価シート（第１０の実施例、応力発光表示媒体、図１２）
８１ 応力発光層
８２ 圧力偏り評価シート（第１１の実施例、応力発光表示媒体、図１３）
８３ 応力発光評価シート基材（応力発光層）
ＵＤ 紫外線発生照射装置（図１４）
ＵＶ 紫外線
Ｐ 部品

Claims (4)

1. 熱転写インキリボンのフィルム基材である媒体基材を有し、
   当該応力発光表示媒体に発生する応力を表示可能な応力発光表示媒体であって、
   前記媒体基材に積層している剥離インキ層に前記応力発光性無機材料を添加して応力
   発光剥離インキ層としていることを特徴とする応力発光表示媒体。
2. プリンターの圧力偏り評価シート基材である媒体基材を有し、
   当該応力発光表示媒体に発生する応力を表示可能な応力発光表示媒体であって、
   応力発光性無機材料を添加した応力発光層を前記媒体基材に積層していることを特徴とす
   る応力発光表示媒体。
3. ラベル基材である媒体基材を有し、
   当該応力発光表示媒体に発生する応力を表示可能な応力発光表示媒体であって、
   前記媒体基材に応力発光性無機材料を添加していることを特徴とする応力発光表示媒体。
4. プリンターの圧力偏り評価シート基材である媒体基材を有し、
   当該応力発光表示媒体に発生する応力を表示可能な応力発光表示媒体であって、
   前記媒体基材に応力発光性無機材料を添加していることを特徴とする応力発光表示媒体。』

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