JP5949574B2 - 凝固スラグの形状制御装置、凝固スラグの形状制御方法、および凝固スラグの製造方法 - Google Patents
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Description
2 鋳滓機
21 鋳型
22 成形ロール
3 溶融スラグ
4 供給装置
5 凝固スラグ
6 熱回収装置
7 成型工具
Claims (9)
- 連続的に搬送される鋳型に高炉からのスラグを注ぎ込むことによって形成される凝固スラグの上面および下面のそれぞれに対して異なる凹凸形状を付与する手段を備え、
前記凝固スラグの上面の凹凸形状は、成形工具を機械的に押し込む操作により付与され、前記凝固スラグの下面の凹凸形状は、前記鋳型の底部に少なくとも1箇所以上設けられた凸状隆起部によって付与され、
前記鋳型の底部において、最小高さ位置からの高さが0〜3mmの領域である低位部の幅が前記凝固スラグの最大凝固厚の目標値以下であり、且つ、該低位部の位置が前記鋳型の側壁部または底部の凸状隆起部に隣接していることを特徴とする凝固スラグの形状制御装置。 - 凝固スラグの上面に凹凸形状を付与する前記成形工具の幅が、凝固スラグの下面に凹凸形状を付与する前記鋳型の底部の最小高さ位置からの高さが3mm超の領域である凸状隆起部の幅より小さいことを特徴とする請求項1に記載の凝固スラグの形状制御装置。
- 凝固スラグの上面に凹凸形状を付与する前記成形工具を押し込み面に複数並べた成形装置を有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の凝固スラグの形状制御装置。
- 凝固スラグの上面に凹凸形状を付与する前記成形工具の先端が鋭角のノッチ形状を有し、凝固スラグの下面の凹凸形状を付与する前記鋳型の底部が曲線からなる形状を有することを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の凝固スラグの形状制御装置。
- 凝固スラグの上面に凹凸形状を付与する前記成形工具の間隔が、鋳型の水平方向の位置によって異なることを特徴とする請求項3または請求項4に記載の凝固スラグの形状制御装置。
- 前記鋳型の底部の最小高さ位置からの高さが高いほど、凝固スラグの上面に凹凸形状を付与する前記成形工具の間隔が狭いことを特徴とする請求項5に記載の凝固スラグの形状制御装置。
- 前記鋳型により成形された凝固スラグから採取される骨材の粒径の上限値をスラグ最大凝固厚とした場合に、前記鋳型の低位部にて凝固する凝固スラグの体積が、該凝固スラグ全体の体積の45%以下であることを特徴とする請求項1に記載の凝固スラグの形状制御装置。
- 連続的に搬送される鋳型に高炉からのスラグを注ぎ込むことによって形成される凝固スラグの上面および下面のそれぞれに対して異なる凹凸形状を付与するステップを含み、
前記凝固スラグの上面の凹凸形状は、成形工具を機械的に押し込む操作により付与され、前記凝固スラグの下面の凹凸形状は、前記鋳型の底部に少なくとも1箇所以上設けられた凸状隆起部によって付与され、
前記鋳型の底部において、最小高さ位置からの高さが0〜3mmの領域である低位部の幅が前記凝固スラグの最大凝固厚の目標値以下であり、且つ、該低位部の位置が前記鋳型の側壁部または底部の凸状隆起部に隣接していることを特徴とする凝固スラグの形状制御方法。 - 請求項8に記載の凝固スラグの形状制御方法により凝固成形されることを特徴とする凝固スラグの製造方法。
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