JP5946089B2 - トンネル内巻補強方法 - Google Patents
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Description
本発明は、遮水シートによる遮水効果を損なうことなく、補強部材を既設トンネルの内周面に支持させることができるトンネル内巻補強方法を提供する。
また、3つ以上の支持装置をリングの周方向に沿って等間隔に設けたので、遮水シートによる遮水効果を損なわさせずに、補強部材を既設トンネルの内周面に支持させる作業を容易かつ確実に行えるようになる。
補強部材4は、例えば、トンネル2の延長方向に沿って所定の間隔を隔てて配置される複数の鋼製リング40と、トンネル2の延長方向に沿って隣り合うように配置された鋼製リング40と鋼製リング40とを連結する連結部材8とにより構成された、筒状骨格補強体である(図8(c)参照)。
鋼製リング40は、既設トンネル2のトンネル延長方向と直交するトンネル断面における既設トンネル2の内周面2aと所定の間隔を隔てて向かい合うように位置される外周面41と内周面42とを備えたリングであって(図5参照)、例えば、リングの外周面41と内周面42との間のリング径方向(リングの中心軸と直交する方向)の長さ寸法よりもリングの軸方向(リングの中心軸と平行に沿った方向)の厚さ寸法(鋼板の板厚寸法)の方が小さい(図8(b)参照)。
鋼製リング40は、例えば、リングを分解した形状の複数の円弧状のセグメントピースを組み合わせて既設トンネル2の内周面2aに沿ったリング形状に形成される。
嵌合用凹部45は、鋼製リング40の内周面42に開口する開口部48を備えた凹部であり、開口部48の開口縁に連なる面が係止面49に形成された構成である。
嵌合用凹部45は、一例として、凹部の深さ方向(リング径方向)の中間部におけるリング周方向(リングの円周に沿った方向)の幅長が、凹部の開口部48におけるリング周方向の幅長より大きく形成された構成、換言すれば、菱形のような四角形の互いに向かい合う角部を互いに平行な平行部とし、一方の平行部により凹部底面45aが形成され、他方の平行部により開口部48が形成され、開口部48の開口縁に連なる傾斜面が係止面49に形成された形状の凹部である。
尚、上記パイプ材81を用いずに、全長に亘ってねじ部が形成されたボルト83と、ねじ部に締結されるナット82;82とを備えた連結部材8を用いてもよい。当該全ねじタイプのボルト83を用いた場合、既設トンネル2の内周面2aのトンネル延長方向の微妙なカーブ線形に応じて鋼製リング40と鋼製リング40との間の間隔(ピッチ)を微調整できるという効果がある。
支持部50は、遮水シート3のシート内面31と接触して遮水シート3を既設トンネル2の内周面2aに押し付ける面により形成された接触部50Aを備えたものを用いれば良い。例えば、一方の面の周縁側にシート内面31と接触する図4に示すような環状面により形成された接触部50Aを有する鍋蓋のような形状の支持部50を用いた。
支持部50において遮水シート3のシート内面31と接触して遮水シート3を既設トンネル2の内周面2aに押し付ける接触部50Aは、シート内面31に点接触したり線接触する構成であっても良いが、遮水シート3の損傷を抑制する効果を上げるためには、上述したようにシート内面31に面接触する構成とすることが好ましい。例えば、遮水シート3のシート内面31と接触して遮水シート3を既設トンネル2の内周面2aに押し付ける球面、遮水シート3のシート内面31の曲率に対応した曲率面等の接触部50Aとしての面を備えた支持部50を用いることが好ましい。
連結板55は、リング取付面56と軸取付面57とを備え、リング取付面56には鋼製リング40の貫通孔47と連通してボルト58が挿入される貫通孔59を備え、軸取付面57は取付軸54が挿通する貫通孔68を備える。
取付軸54のねじ部53に一方のナット65を予め取付けておき、取付軸54の一端側から軸取付面57の貫通孔68に取付軸54を通した後に取付軸54のねじ部53に他方のナット66を取付け、軸取付面57を挟み付けるように一対のナット65;66を締結することで取付軸54が軸取付面57に固定される。また、リング取付面56の貫通孔59と鋼製リング40の貫通孔47とを一致させてこれら貫通孔59;47にボルト58を挿入し、ボルト58のねじ部にナット67を締結することで、リング取付面56が鋼製リング40に取付けられる。
図7に示すように、嵌合部材60は、長手方向と直交する断面形状が上記嵌合用凹部45の形状に対応する形状に形成された長尺部材により形成される。
図6に示すように、表面部材61は、既設トンネル2の内側に構築される円筒体70(図1参照)の円周面の一部を形成する長尺板であって、短手方向に沿った面の形状が円筒体の曲率と一致する曲率面に形成された基板62と、基板62の短手方向の両端側にほぼ同じ方向に延長するように設けられた一対の立ち上がり片63;63と、各立ち上がり片63;63の先端から基板62に向けて互いに近づく方向に延長するように設けられた一対の係合片64;64と、を備えた長尺部材により形成される。
表面部材61は、一対の係合片64;64が、鋼製リング40の周方向に互いに隣り合う嵌合用凹部45;45に嵌め込まれた互いに隣り合う2つの嵌合部材60;60の内側にそれぞれ係合するように取付けられる(図2参照)。
図1に示すように、複数の表面部材61が鋼製リング40の内周面42に沿って取付けられてトンネル空洞部の径よりも小径の筒体としての円筒体70が構成され、各表面部材61の基板が円筒体70の円周面71を形成し、各表面部材61の立ち上がり片63が円筒体70の径方向に延長する。
トンネル内巻補強方法は、遮水シート設置工と、製管工と、裏込充填工とを備える。
製管工は、筒状骨格補強体構築工と、円筒体構築工とを備える。
まず、遮水シート設置工では、遮水シート3を既設トンネル2の内周面(覆工面)2aに接着し、既設トンネル2の延長方向に延長する遮水シート3の筒を形成する。尚、遮水シート3の筒の周方向の端部同士、及び、既設トンネル2の延長方向に沿って配置されて互いに隣り合う遮水シート3の筒の延長方向の端部同士は、例えば溶着により接合した。
製管工の筒状骨格補強体構築工では、遮水シート3で囲まれた既設トンネル2の内側であるトンネル空洞部内にこのトンネル空洞部の延長方向に沿って所定の間隔を隔てて複数の鋼製リング40を設置し、各鋼製リング40を補強部材支持装置5を用いて既設トンネル2の内周面2aに支持させる。例えば鋼製リング40に鋼製リング40の周方向に沿って等間隔に3つ以上の補強部材支持装置5を取付け、支持部50の接触部50Aを遮水シート3のシート内面31と接触させた状態で既設トンネル2の内周面2aに押し当てることにより、鋼製リング40を既設トンネル2の内周面2aに支持させる。さらに、トンネル2の延長方向に沿って隣り合うように配置された鋼製リング40と鋼製リング40とを連結部材8により連結して筒状骨格補強体を構築する。
製管工の円筒体構築工では、筒状骨格補強体を構成する各鋼製リング40の嵌合用凹部45に嵌合部材60を嵌め込んで取付けていく。そして、鋼製リング40の内周側に取付けられた嵌合部材60に表面部材61を取付けることで円筒体70を構築する。この円筒体70の外周面を形成する嵌合部材60及び表面部材61が型枠として機能する。
裏込充填工では、表面部材61の基板62に充填材充填口73を形成し、当該充填材充填口73に充填材送管74を連結し、型枠装置6と遮水シート3との間に充填材7を充填する(図9(c)参照)。裏込充填工の終了後、充填材充填口73を塞ぐ。
以上により、既設トンネル2の内側がトンネル内巻補強構造1により補強されて既設トンネル2がリニューアルされる。
3 遮水シート、4 補強部材、5 補強部材支持装置、6 型枠装置、7 充填材、
31 シート内面、50 支持部、50A 接触部。
Claims (2)
- 既設トンネルの内周面に遮水シートを取付ける工程と、
複数の円弧状のセグメントピースを組み合わせて既設トンネルの内周面に沿ったリングを複数形成し、当該複数のリングを、遮水シートで囲まれた既設トンネルのトンネル空洞部内に当該トンネル空洞部の延長方向に沿って所定の間隔を隔てて設置するとともに、遮水シートのシート内面に近づく方向及びシート内面より離れる方向に移動可能な支持部を備えた支持装置をリングの周方向に沿って3つ以上当該リングに取付けて、各支持装置の支持部を遮水シートのシート内面と接触させた状態で既設トンネルの内周面に押し当てることにより、リングを既設トンネルの内周面に支持させる工程と、
既設トンネルの延長方向に沿って隣り合うように配置されたリングとリングとを連結部材により連結して補強部材を構築する工程と、
補強部材の内側に型枠を設置する工程と、
型枠と遮水シートとの間に充填材を充填する工程と、
を備えたことを特徴とするトンネル内巻補強方法。 - 3つ以上の支持装置をリングの周方向に沿って等間隔に設けたことを特徴とする請求項1に記載のトンネル内巻補強方法。
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