JP5944220B2 - モールドクランプ装置及びそれを用いた連続鋳造設備 - Google Patents
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Description
対向配置された1対の固定側及び可動側長辺モールド部材と、この長辺モード部材間に対向配置された1対の短辺モールド部材と、を備え、前記長辺モールド部材と短辺モールド部材に囲まれた領域に溶鋼を注入することにより、鋳片を連続鋳造する連続鋳造設備における前記長辺モールド部材同士を相互に連結してモールドを組み立てるモールドクランプ装置において、
前記固定側長辺モールド部材と前記可動側長辺モールド部材とをそれらの対向方向に貫通するタイロッドと、
前記可動側長辺モールド部材に固定され、前記タイロッド又はそれに連結された第1のロッドが内部に液密的に挿入される油圧ハウジングと、
前記固定側長辺モールド部材に固定され、前記タイロッドを前記可動側長辺モールド部材側に抜け出ないように固定する支持部と、
前記タイロッド又はそれに連結された第1のロッドに連結され、前記油圧ハウジング内を前記可動側長辺側モールド部材に向けてその内面に液密的に往復移動するピストンと、
前記油圧ハウジングにおける前記ピストンより前記可動側長辺モールド部材側の圧力室にハードクランプのための油圧を導入する第1の導入口を有し、前記ピストンに対し、前記油圧ハウジング内で、前記可動側長辺モールド部材から離反する方向にハードクランプのための圧力を印加する第1圧力手段と、
前記油圧ハウジングにおける前記ピストンより前記可動側長辺モールド部材の反対側の圧力室にソフトクランプのための油圧を導入する第2の導入口を有し、前記ピストンに対し、前記油圧ハウジング内で、前記可動側長辺モールド部材に向かう方向にソフトクランプのための圧力を印加する第2圧力手段と、
を有し、
前記ハードクランプのための圧力を前記ピストンが受ける受圧面積が、前記ソフトクランプのための圧力を前記ピストンが受ける受圧面積よりも大きいことを特徴とする。
前記油圧ハウジング内にて前記ピストンにおける前記タイロッド又は第1ロッドが連結さ
れた面である前面の反対側の後面に固定され、後部が前記油圧ハウジングから後方に液密
的に突出した第2のロッドを有し、
前記油圧ハウジング内の前記タイロッド又は前記第1ロッドの直径は前記第2ロッドの直
径より小さいことが好ましい。
前記油圧ハウジングにおける前記ハードクランプのための油圧が導入される圧力室に接続されたパイロットチェッキ弁を有することが好ましい。
対向配置された1対の固定側及び可動側長辺モールド部材と、この長辺モード部材間に対向配置された1対の短辺モールド部材と、を備え、前記長辺モールド部材と短辺モールド部材に囲まれた領域に溶鋼を注入することにより、鋳片を連続鋳造する連続鋳造設備における前記長辺モールド部材同士を相互に連結してモールドを組み立てるモールドクランプ装置において、
前記固定側長辺モールド部材と前記可動側長辺モールド部材とをそれらの対向方向に貫通するタイロッドと、
前記可動側長辺モールド部材に固定され、前記タイロッド又はそれに連結された第1のロッドが内部に液密的に挿入される第1油圧ハウジングと、
前記固定側長辺モールド部材に固定され、前記タイロッドを前記可動側長辺モールド部材側に抜け出ないように固定する支持部と、
前記タイロッド又はそれに連結された第1のロッドに連結され、前記第1油圧ハウジング内を前記可動側長辺側モールド部材に向けてその内面に液密的に往復移動する第1ピストンと、
前記第1油圧ハウジング内にて前記第1ピストンにおける前記タイロッド又は前記第1ロッドが連結された前面の反対側の後面に固定され、後部が前記第1油圧ハウジングから後方に液密的に突出した第2のロッドと、
前記第1油圧ハウジングの後方に直接又は間接的に配置された第2油圧ハウジングと、
前記第2油圧ハウジング内に設けられ、前記第2油圧ハウジング内を前記可動側長辺モールド部材に向けてその内面に液密的に往復移動する第2ピストンと、
前記第2ピストンにおける前記可動側長辺モールド部材側の前面に固定され、前記第2油圧ハウジングの前方の壁を液密的に挿通し、前記第2のロッドに連結された第3のロッドと、
前記第1油圧ハウジングにおける前記第1ピストンより前記可動側長辺モールド部材側の圧力室にハードクランプのための油圧を導入する第1の導入口を有し、前記第1ピストンに対し、前記第1油圧ハウジング内で、前記可動側長辺モールド部材から離反する方向に前記ハードクランプのための圧力を印加する第1圧力手段と、
前記第2油圧ハウジングにおける前記第2ピストンより前記可動側長辺モールド部材の反対側の圧力室にソフトクランプのための油圧を導入する第2の導入口を有し、前記第2ピストンに対し、前記第2油圧ハウジング内で、前記可動側長辺モールド部材に向かう方向に前記ソフトクランプのための圧力を印加する第2圧力手段と、
を有し、
前記ハードクランプのための圧力を前記第1ピストンが受ける受圧面積が、前記ソフトクランプのための圧力を前記第2ピストンが受ける受圧面積よりも大きいことを特徴とする。
前記油圧ハウジングにおける前記ハードクランプのための圧力が印加される圧力室に接続
されたパイロットチェッキ弁を有することが好ましい。
前記いずれかのモールドクランプ装置が、
可動側長辺モールド部材と固定側長辺モールド部材の鋳片幅方向の両端部に、夫々、上段及び下段に2個設置されており、
上段の2個のモールドクランプ装置と、下段の2個のモールドクランプ装置は、相互に個別に前記ハードクランプ圧力及びソフトクランプ圧力を制御可能であり、
下段の2個のモールドクランプ装置のハードクランプ圧力が上段の2個のモールドクランプ装置のハードクランプ圧力より高いことを特徴とする。
1b:可動側長辺銅板
2a、2b:短辺銅板
3a:固定側長辺水箱
3b:可動側長辺水箱
4a、4b:短辺水箱
6a、6b:スピンドル
20:支持筒
21、41:油圧シリンダ
22:油圧ハウジング
30、45:ピストン
31:補助ロッド
32:主ロッド
35:タイロッド
43:第2の油圧ハウジング
44:ロッド
51,52、53,54:導入口
Claims (6)
- 対向配置された1対の固定側及び可動側長辺モールド部材と、この長辺モード部材間に対向配置された1対の短辺モールド部材と、を備え、前記長辺モールド部材と短辺モールド部材に囲まれた領域に溶鋼を注入することにより、鋳片を連続鋳造する連続鋳造設備における前記長辺モールド部材同士を相互に連結してモールドを組み立てるモールドクランプ装置において、
前記固定側長辺モールド部材と前記可動側長辺モールド部材とをそれらの対向方向に貫通するタイロッドと、
前記可動側長辺モールド部材に固定され、前記タイロッド又はそれに連結された第1のロッドが内部に液密的に挿入される油圧ハウジングと、
前記固定側長辺モールド部材に固定され、前記タイロッドを前記可動側長辺モールド部材側に抜け出ないように固定する支持部と、
前記タイロッド又はそれに連結された第1のロッドに連結され、前記油圧ハウジング内を前記可動側長辺側モールド部材に向けてその内面に液密的に往復移動するピストンと、
前記油圧ハウジングにおける前記ピストンより前記可動側長辺モールド部材側の圧力室にハードクランプのための油圧を導入する第1の導入口を有し、前記ピストンに対し、前記油圧ハウジング内で、前記可動側長辺モールド部材から離反する方向にハードクランプのための圧力を印加する第1圧力手段と、
前記油圧ハウジングにおける前記ピストンより前記可動側長辺モールド部材の反対側の圧力室にソフトクランプのための油圧を導入する第2の導入口を有し、前記ピストンに対し、前記油圧ハウジング内で、前記可動側長辺モールド部材に向かう方向にソフトクランプのための圧力を印加する第2圧力手段と、
を有し、
前記ハードクランプのための圧力を前記ピストンが受ける受圧面積が、前記ソフトクランプのための圧力を前記ピストンが受ける受圧面積よりも大きいことを特徴とするモールドクランプ装置。 - 更に、前記油圧ハウジング内にて前記ピストンにおける前記タイロッド又は第1ロッドが連結された面である前面の反対側の後面に固定され、後部が前記油圧ハウジングから後方に液密的に突出した第2のロッドを有し、
前記油圧ハウジング内の前記タイロッド又は前記第1ロッドの直径は前記第2ロッドの直径より小さいことを特徴とする請求項1に記載のモールドクランプ装置。 - 前記油圧ハウジングにおける前記ハードクランプのための油圧が導入される圧力室に接続されたパイロットチェッキ弁を有することを特徴とする請求項1又は2に記載のモールドクランプ装置。
- 対向配置された1対の固定側及び可動側長辺モールド部材と、この長辺モード部材間に対向配置された1対の短辺モールド部材と、を備え、前記長辺モールド部材と短辺モールド部材に囲まれた領域に溶鋼を注入することにより、鋳片を連続鋳造する連続鋳造設備における前記長辺モールド部材同士を相互に連結してモールドを組み立てるモールドクランプ装置において、
前記固定側長辺モールド部材と前記可動側長辺モールド部材とをそれらの対向方向に貫通するタイロッドと、
前記可動側長辺モールド部材に固定され、前記タイロッド又はそれに連結された第1のロッドが内部に液密的に挿入される第1油圧ハウジングと、
前記固定側長辺モールド部材に固定され、前記タイロッドを前記可動側長辺モールド部材側に抜け出ないように固定する支持部と、
前記タイロッド又はそれに連結された第1のロッドに連結され、前記第1油圧ハウジング内を前記可動側長辺側モールド部材に向けてその内面に液密的に往復移動する第1ピストンと、
前記第1油圧ハウジング内にて前記第1ピストンにおける前記タイロッド又は前記第1ロッドが連結された前面の反対側の後面に固定され、後部が前記第1油圧ハウジングから後方に液密的に突出した第2のロッドと、
前記第1油圧ハウジングの後方に直接又は間接的に配置された第2油圧ハウジングと、
前記第2油圧ハウジング内に設けられ、前記第2油圧ハウジング内を前記可動側長辺モールド部材に向けてその内面に液密的に往復移動する第2ピストンと、
前記第2ピストンにおける前記可動側長辺モールド部材側の前面に固定され、前記第2油圧ハウジングの前方の壁を液密的に挿通し、前記第2のロッドに連結された第3のロッドと、
前記第1油圧ハウジングにおける前記第1ピストンより前記可動側長辺モールド部材側の圧力室にハードクランプのための油圧を導入する第1の導入口を有し、前記第1ピストンに対し、前記第1油圧ハウジング内で、前記可動側長辺モールド部材から離反する方向に前記ハードクランプのための圧力を印加する第1圧力手段と、
前記第2油圧ハウジングにおける前記第2ピストンより前記可動側長辺モールド部材の反対側の圧力室にソフトクランプのための油圧を導入する第2の導入口を有し、前記第2ピストンに対し、前記第2油圧ハウジング内で、前記可動側長辺モールド部材に向かう方向に前記ソフトクランプのための圧力を印加する第2圧力手段と、
を有し、
前記ハードクランプのための圧力を前記第1ピストンが受ける受圧面積が、前記ソフトクランプのための圧力を前記第2ピストンが受ける受圧面積よりも大きいことを特徴とするモールドクランプ装置。 - 前記第1油圧ハウジングにおける前記ハードクランプのための油圧が導入される圧力室に接続されたパイロットチェッキ弁を有することを特徴とする請求項4に記載のモールドクランプ装置。
- 前記請求項1乃至5のいずれか1項に記載のモールドクランプ装置が、可動側長辺モールド部材と固定側長辺モールド部材の鋳片幅方向の両端部に、夫々、上段及び下段に2個設置されており、
上段の2個のモールドクランプ装置と、下段の2個のモールドクランプ装置は、相互に個別に前記ハードクランプ圧力及びソフトクランプ圧力を制御可能であり、
下段の2個のモールドクランプ装置のハードクランプ圧力が上段の2個のモールドクランプ装置のハードクランプ圧力より高いことを特徴とする連続鋳造設備。
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