JP5944158B2 - 搬送設備 - Google Patents

Description

本発明は、物品を搬送する搬送設備に関する。

食パンを製造するラインは、生地をオーブンで焼き上げて１本当たり２，３斤程度の重さの食パンを複数本まとめて焼成する工程と、複数本の食パンを順次搬送しながら複数のカット片にスライスすると同時に両端の耳をカットする工程と、複数のカット片にスライスされた食パンを所定の分量（例えば、１斤や半斤）に分割して、複数のカット片が幅方向に並ぶ姿勢で包装機に向けて搬送する工程と、包装機において所定の分量の食パンを１つの袋にまとめて包装して製品にする工程と、などを備えている。

スライスされた食パンの包装機への供給は、複数のバケットからなるバケットコンベアなどによって行われる（例えば、特許文献１，２参照）。具体的に、スライスされた１本分の食パンは、バケットコンベアの上流において、所定の分量毎に分割して収容されるように、複数のバケットに一時に送り込まれる。その後、バケットコンベアの下流に搬送された食パンは、バケットに分割して収容された所定の分量毎に、包装機に向けて順次送り出される。このように、バケットコンベアに収容する際に食パンを所定の分量毎に分割しておくことで、包装機における包装を円滑に行える。

特許第４０８８８８２号公報 特開２００８−２６０５６７号公報

特許文献１，２に記載のバケットコンベアにおいて、食パンは、１個のバケットに収容された分量毎に包装機に送り出される。包装機では、食パンは、バケットコンベアから送り出される分量毎に、１つの袋にまとめて包装される。１個のバケットに収容される食パンの分量が一定に保たれているので、バケットコンベアから送り出される食パンの分量は一定である。このため、１つの袋にまとめて包装する食パンの分量を変更することが困難であった。

そこで、バケットの幅を可変にし、当該バケットに収容される食パンの分量を可変にすることで、包装機に一時に供給される食パンの分量を変更できるものと考えられる。

しかしながら、バケットの幅を可変にする場合には、それに合わせて、バケットの下流のコンベアや包装機自体についても、種々の変更を施さなければならず、その作業が面倒であると考えられる。すなわち、１つの袋にまとめて包装する食パンの分量を容易に変更することができない。

このような問題は、食パンを搬送する場合に限られず、その他の食品や日用品などの各種物品を搬送する場合に共通して存在し得る。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、１つの袋にまとめて包装する物品の分量を容易に変更できる搬送設備を提供することを目的とする。

（１）本発明は、物品を包装機に供給する搬送路を有する搬送装置と、前記搬送路に対し直交する方向に起立姿勢で並べられたカット片から所定枚数のカット片を、前記搬送路の搬送方向と平行に起立姿勢で移動して前記搬送路に送り出す幅調整可能なプッシャを備える第１供給装置と、前記搬送路の搬送方向に起立姿勢で並べられたカット片から所定枚数のカット片を落下させる長さ調整可能な分割手段及び落下したカット片を横転させた横倒し姿勢で前記搬送路に供給する横転手段を有する第２供給装置と、を備え、前記搬送路はコンベアユニットを昇降させることにより、前記第１供給装置から起立姿勢の前記物品を受け取る第１形態と、前記第２供給装置から横倒し姿勢の前記物品を受取る第２形態とを切替可能である、ことを特徴とする搬送設備である。

本発明によれば、搬送路を第２形態に切り替えておくことで、物品を横倒し姿勢で受け取って、当該物品を横倒し姿勢で搬送できる。すなわち、搬送する物品の起立姿勢での幅方向の長さを変更する場合であっても、横倒し姿勢で搬送することで、搬送路の幅や、包装機における物品の受入れ箇所の幅を変更する必要がない。このため、種々の変更を施さずに、１つの袋にまとめて包装する物品の長さの変更に容易に対応できる。すなわち、１つの袋にまとめて包装する物品の分量を容易に変更できる。

（２）本発明はまた、前記第１供給装置から起立姿勢の前記物品を受け取る第１コンベアユニットと、前記第２供給装置から横倒し姿勢の前記物品を受取る第２コンベアユニットと、前記第１および第２コンベアユニットにそれぞれ連続するように姿勢を変更可能な第３コンベアユニットとを有し、前記搬送路は、前記第２コンベアユニットを昇降させるとともに前記第３コンベアユニットの姿勢を変更させることで前記第１形態と前記第２形態とを切替可能である、ことを特徴とする上記（１）に記載の搬送設備である。

（３）本発明はまた、前記第２供給装置は搬送面を備え、前記分割手段は、前記搬送面の下流端であって該搬送面から下がった位置に設けられ、所定数に分割された前記カット片を下から一時的に支持し、その後当該支持を解除して前記カット片を落下させる受け部を有し、前記横転手段は、前記受け部の下方に設けられ、落下してきた前記カット片を受け取って横倒させた後に、該カット片を前記搬送路に供給する、ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の搬送設備である。

（４）本発明はまた、前記横転手段は、受け取った前記カット片を前倒しに回転させて横倒し姿勢にすることを特徴とする、上記（１）乃至（３）のいずれか一つに記載の搬送設備である。

（５）本発明はまた、前記第２供給装置は、前記横転手段の下方において、下流に向かって上り傾斜となるように設けられ、横倒し姿勢の前記カット片を前記搬送路に向けて搬送する搬送手段を備える、ことを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の搬送設備である。

上記発明によれば、物品を横倒させる角度を９０度より小さくできる。横倒させた物品は、カット片が積み上げられた段積み状態になるが、そのカット片の段積み状態が乱れ難くなる。

（６）本発明はまた、前記物品が食パンであることを特徴とする、上記（１）乃至（５）のいずれか一つに記載の搬送設備である。

従来はスライスされた一本の食パンを所定枚数毎（例えば１斤毎）にバケットコンベアで搬送し包装機に供給しているところ、枚数変更（例えば、半斤や１斤半）に対してバケット幅の変更が必要になるなど柔軟に対応することが難しかった。しかし、上記発明によれば、一本の食パンから任意の枚数を切り出して包装機に供給することができるため、枚数変更や厚みの変更に対して柔軟に対応することができる。

本発明の上記（１）乃至（６）に記載の搬送設備によれば、１つの袋にまとめて包装する物品の分量を容易に変更できる。

本発明の搬送設備の上面図である。 （Ａ）は食パンを駒立ての状態で包装した包装体の外観斜視図であり、（Ｂ）は食パンを段積みの状態で包装した包装体の外観斜視図である。 第１ターンテーブル装置の上面図である。 第１ターンテーブル装置の側面図である。 第１ターンテーブル装置の片寄せ手段の概略図であり、（Ａ）は片寄せる幅を小さくする場合を示し、（Ｂ）は片寄せる幅を大きくする場合を示す。 第１ターンテーブル装置のテーブル傾斜手段の概略図である。 第１ターンテーブル装置の動作を説明する図であって、動作開始時を示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）および（Ｃ）は側面図である。 第１ターンテーブル装置の動作を説明する図であって、図７に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）および（Ｃ）は側面図である。 第１ターンテーブル装置の動作を説明する図であって、図８に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）および（Ｃ）は側面図である。 第２搬送コンベアの側面図であり、（Ａ）は食パンを待機させる状態を示し、（Ｂ）は食パンを搬送する状態を示す。 供給装置の上面図である。 供給装置の正面図である。 供給装置を下流側から上流側を視た側面図である。 （Ａ）は供給装置の先行支持部材の斜視図であり、（Ｂ）は供給装置の後続支持部材の斜視図である。 供給装置の先行支持部材および後続支持部材の互いの間隔を調整する搬送面の動きを示す概略図であり、（Ａ）は当該間隔が食パン３斤分の状態を示し、（Ｂ）は当該間隔が食パン２斤分の状態を示す。 供給装置の送出しユニットの動きを示す上面図であり、（Ａ）は食パンを搬送面上から送り出す前の初期状態を示し、（Ｂ）は食パンを搬送面上から送り出している途中の状態を示し、（Ｃ）は食パンを搬送面上から送り出した後の状態を示し、（Ｄ）は初期状態に戻る途中の状態を示す。 供給装置の送出しユニットを示す上面図であり、（Ａ）はプッシャの幅を狭めた状態を示し、（Ｂ）はプッシャの幅を広げた状態を示す。 供給装置の保持ユニットの動きを示す上面図であり、（Ａ）は食パンの保持を解除した状態を示し、（Ｂ）は食パンを保持した状態を示す。 供給装置の動作を説明する図であり、動作開始時を示す。 供給装置の動作を説明する上面図であり、図１９に示す動作の続きを示す。 供給装置の動作を説明する上面図であり、図２０に示す動作の続きを示す。 供給装置の動作を説明する上面図であり、図２１を示す動作の続きを示す。 供給装置の動作を説明する上面図であり、図２２を示す動作の続きを示す。 供給装置の動作を説明する上面図であり、図２３を示す動作の続きを示す。 供給装置の動作を説明する上面図であり、図２４を示す動作の続きを示す。 （Ａ）は第１分割搬出装置の上面図であり、（Ｂ）は第１分割搬出装置の側面図である。 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、動作開始時を示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、図２７に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、図２８に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、図２９に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、図３０に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、図３１に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、図３２に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、図３３に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、図３４に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。 図１における矢印Ａ方向に視た第６搬送コンベア装置の側面図であり、（Ａ）は駒立て用の第１搬送経路として使用する場合を示し、（Ｂ）は段積み用の第１搬送経路として使用する場合を示す。 図１における矢印Ｂ方向に視た第６搬送コンベア装置の側面図であり、（Ａ）は駒立て用の第１搬送経路として使用する場合を示し、（Ｂ）は段積み用の第１搬送経路として使用する場合を示す。 別形態に係る供給装置の送出しユニットを示す上面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る搬送設備について詳細に説明する。

まず、図１を用いて搬送設備１の構成について説明する。図１は、搬送設備１の上面図である。なお、本図および以降の各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。

図１に示す搬送設備１は、食パンＸＡ１を製造するラインで使用される。食パンＸＡ１を製造するラインは、生地をオーブン（図示省略）で焼き上げて１本当たり２，３斤程度の重さの食パンＸＡ１を複数本まとめて焼成する焼成工程と、食パンＸＡ１を順次搬送しながら複数のカット片（符号省略）にカット（スライス）すると同時に両端の耳をカットして除去するカット工程と、複数のカット片にカットされた食パンＸＡ１を１本分ずつ搬送しながら所定の分量（例えば、半斤や１斤）に分割して包装機（図示省略）に向けて搬送する搬送工程と、包装機において所定の分量の食パンＸＡ１を１つの袋にまとめて包装する包装工程と、などを備えている。

この搬送設備１は、搬送工程で使用される。なお、本明細書では、食パンＸＡ１を搬送する場合を例に説明するが、本発明は、その他の食品や日用品などの各種物品を搬送する場合に適用できる。また、本明細書では、包装機に向けて搬送する場合を例に説明するが、本発明は、搬送先が包装機に限定されるものではない。

搬送設備１には、前工程の設備（図示省略）から複数の食パンＸＡ１が１本分ずつ順次供給され、その食パンＸＡ１を後工程の包装機（図示省略）に向けて搬送する。搬送設備１は、３本の搬送経路Ｒ１０，Ｒ２０，Ｒ３０に分岐して、それら３本の搬送経路Ｒ１０，Ｒ２０，Ｒ３０が、それぞれ、互いに独立して動作する包装機に繋がっている。

第１搬送経路Ｒ１０は、カット片を立てた駒立ての状態で食パンＸＡ１を包装機に供給する場合と、カット片を倒して積み上げた段積みの状態（ただし、１枚の場合を含む。）で食パンＸＡ１を包装機に供給する場合と、の兼用の経路であり、予め選択して設定されている状態で食パンＸＡ１を１台目の包装機に供給する。すなわち、第１搬送経路Ｒ１０は、駒立ての状態で設定されている場合には、駒立ての状態でのみ食パンＸＡ１を包装機に供給する。また、第１搬送経路Ｒ１０は、段積みの状態で設定されている場合には、段積みの状態でのみ食パンＸＡ１を包装機に供給する。なお、第１搬送経路Ｒ１０は、駒立て用の経路Ｒ１１と、段積み用の経路Ｒ１２と、に一旦分岐してから、再び１本の経路Ｒ１０に合流して包装機に繋がっている。

第２搬送経路Ｒ２０は、段積みの状態（ただし、１枚の場合を含む。）で食パンＸＡ１を２台目の包装機に供給する場合に用いる経路である。第３搬送経路Ｒ３０は、段積みの状態（ただし、１枚の場合を含む。）で食パンＸＡ１を３台目の包装機に供給する場合に用いる経路である。

３台の包装機は、それぞれ、搬送設備１から搬送された食パンＸＡ１の状態を維持したまま包装する。

ここで、図２を用いて、食パンＸＡ１を包装材料ＹＡ１で包装した包装体ＺＡ１，ＺＡ２の構成について説明する。図２（Ａ）は、食パンＸＡ１を駒立ての状態で包装した包装体ＺＡ１の外観斜視図である。図２（Ｂ）は、食パンＸＡ１を段積みの状態で包装した包装体ＺＡ２の外観斜視図である。

図２（Ａ）に示すように、食パンＸＡ１を駒立ての状態で包装した包装体ＺＡ１は、包装材料ＹＡ１の長手方向に沿って、カット片が並ぶように包装されている。図２（Ｂ）に示すように、食パンＸＡ１を段積みの状態で包装した包装体ＺＡ２は、包装材料ＹＡ１の長手方向に沿って、カット片の上下が位置するように包装されている。なお、包装体ＺＡ１，ＺＡ２は、再封用クリップ付き包装体であってもよい。

なお、食パンＸＡ１を１斤程度またはそれ以上の分量で包装する場合、駒立ての状態で搬送することが好ましい。また、食パンＸＡ１を１枚〜半斤程度と少ない分量で包装する場合、段積みの状態で搬送することが好ましい。ただし、１斤未満の分量の食パンＸＡ１を駒立ての状態で包装機に向けて搬送することも可能であるし、半斤を超える分量の食パンＸＡ１を段積みの状態で包装機に向けて搬送することも可能である。

１斤程度またはそれ以上の分量毎に食パンＸＡ１を駒立ての状態で包装する場合、第１搬送経路Ｒ１０のみを使用する。１枚〜半斤程度と少ない分量毎に食パンＸＡ１を段積みの状態で包装する場合、包装機の処理能力に応じて、動作させる搬送経路の数を設定して使用する。例えば、半斤毎に食パンＸＡ１を段積みの状態で包装する場合、１斤毎に包装する場合と比較して、単位時間当たりの包装回数を２倍に増やす必要があるので、この場合、第１搬送経路Ｒ１０と、第２搬送経路Ｒ２０と、の２本の経路を使用する。あるいは、１斤が６枚のカット片にカットされている場合において、２枚毎に食パンＸＡ１を段積みの状態で包装するとき、１斤毎に包装する場合と比較して、単位時間当たりの包装回数を３倍に増やす必要があるので、このとき、第１搬送経路Ｒ１０と、第２搬送経路Ｒ２０と、第３搬送経路Ｒ３０と、の３本の経路を使用する。

具体的に、搬送設備１は、第１搬送コンベア装置１００と、第１ターンテーブル装置２００と、第２搬送コンベア装置３００と、第３搬送コンベア装置４００と、第２ターンテーブル装置５００と、第４搬送コンベア装置６００と、第５搬送コンベア装置７００と、供給装置８００と、第１分割搬出装置９００と、第６搬送コンベア装置１０００と、第３ターンテーブル装置１１００と、第７搬送コンベア装置１２００と、第８搬送コンベア装置１３００と、第２分割搬出装置１４００と、第９搬送コンベア装置１５００と、第３分割搬出装置１６００と、第１０搬送コンベア装置１７００と、制御ユニット（図示省略）と、を備えている。

これら搬送設備１の各部は、制御ユニットによって統括的に制御される。制御ユニットは、ＣＰＵ、ＲＡＭ、およびＲＯＭなどから構成され、各種制御を実行する。ＣＰＵは、いわゆる中央演算処理装置であり、各種プログラムが実行されて各種機能を実現する。ＲＡＭは、ＣＰＵの作業領域として使用される。ＲＯＭは、ＣＰＵで実行される基本ＯＳやプログラムを記憶する。

第１搬送コンベア装置１００は、第１搬送経路Ｒ１０と、第２搬送経路Ｒ２と、第３搬送経路Ｒ３０と、の３本の経路として兼用される。この第１搬送コンベア装置１００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、前工程の設備（図示省略）から自身の上流で引き継いで、第１ターンテーブル装置２００の入口２０１に向けて搬送する。この第１搬送コンベア装置１００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態で搬送される。

具体的に、第１搬送コンベア装置１００は、ベルトコンベアとして、複数のローラ（図示省略）と、これら複数のローラに引っ掛けられて走行する環状のベルト（図示省略）と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、食パンＸＡ１を側方からガイドする一対のサイドガイド（図示省略）と、などを備えている。１つのローラは、サーボモータに連結して当該サーボモータの駆動によって定常回転する。残りのローラは、ベルトの定常走行によって、サーボモータに連結しているローラに連動して定常回転する。ベルトは、サーボモータに連結しているローラの定常回転によって循環するように定常走行する。

第１ターンテーブル装置２００は、第１搬送経路Ｒ１０と、第２搬送経路Ｒ２と、第３搬送経路Ｒ３０と、の３本の経路として兼用される。この第１ターンテーブル装置２００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第１搬送コンベア装置１００から自身の入口２０１に受け入れて、１つ目の出口である第１出口２０２と、２つ目の出口である第２出口２０３と、に向けて搬送する。すなわち、第１ターンテーブル装置２００は、上流のラインから受け入れた食パンＸＡ１を周方向に搬送して下流のラインへ送り出す。第１出口２０２に搬送された食パンＸＡ１は、第３搬送コンベア装置４００に送り出される。第２出口２０３に搬送された食パンＸＡ１は、第２搬送コンベア装置３００に送り出される。この第１ターンテーブル装置２００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態で受け入れられ、その後、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、設定されている幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられた状態で送り出される。

第１搬送経路Ｒ１０として使用する場合、第１ターンテーブル装置２００は、入口２０１から受け入れる食パンＸＡ１を、第２出口２０３に向けて搬送する。第１搬送経路Ｒ１０と、第２搬送経路Ｒ２０と、の２本の経路として兼用する場合、第１ターンテーブル装置２００は、入口２０１から順次受け入れる食パンＸＡ１を、第１出口２０２および第２出口２０３の２つの出口に向けて半々の回数に分けて搬送する。第１搬送経路Ｒ１０と、第２搬送経路Ｒ２０と、第３搬送経路Ｒ３０と、の３本の経路として兼用する場合、第１ターンテーブル装置２００は、入口２０１から順次受け入れる食パンＸＡ１を、第１出口２０２および第２出口２０３の２つの出口に向けて２対１の回数に分けて搬送する。

具体的に、図３〜図６を用いて第１ターンテーブル装置２００の構成について説明する。図３は、第１ターンテーブル装置２００の上面図である。図４は、第１ターンテーブル装置２００の側面図である。図５（Ａ）は、片寄せ手段２６０の概略図であり、片寄せる幅を小さくする場合を示す。図５（Ｂ）は、片寄せ手段２６０の概略図であり、片寄せる幅を小さくする場合を示す。図６は、テーブル傾斜手段２５０の概略図である。

図３〜図６に示す第１ターンテーブル装置２００は、上面視で正方形を呈する。この第１ターンテーブル装置２００は、上述のように、食パンＸＡ１を受け入れる入口２０１と、食パンＸＡ１を送り出す第１出口２０２および第２出口２０３と、を備えている。入口２０１は、当該第１ターンテーブル装置２００における４つの側方の中の任意の１つの側方に設定されている。第１出口２０２は、当該第１ターンテーブル装置２００における入口２０１の左隣の側方に設定されている。第２出口２０３は、当該第１ターンテーブル装置２００における第１出口２０２の左隣の側方に設定されている。なお、第１出口２０２および第２出口２０３の位置は、これに限定されず、第１ターンテーブル装置２００の使用態様に応じていずれの側方であってもよい。また、出口の数は、２つに限定されず、第１ターンテーブル装置２００の使用態様に応じて３つであってもよい。

第１ターンテーブル装置２００は、土台２１０と、回転台２２０と、テーブル２３０と、テーブル支持手段２４０と、テーブル傾斜手段２５０と、片寄せ手段２６０と、搬送補助手段２７０と、押入手段２８０と、押出手段２９０と、を備えている。

土台２１０は、底板２１１と、この底板２１１の上方に配置された上板２１２，２１３と、これらの上板２１２，２１３を支持する複数の支柱２１４と、を備えている。一方の上板２１２は、中央に円形の開口部２１２ａを有する。他方の上板２１３は、上板２１２の開口部２１２ａより小さい円板形状を呈する。この上板２１３は、開口部２１２ａに配置され、上板２１２との間に円環状の隙間（符号省略）を形成する。この隙間には、片寄せ手段２６０を構成する片寄せ用レール２６１，２６２がスライド自在に配置される。また、上板２１３は、中央に円形の開口部２１３ａを有する。この開口部２１３ａには、回転台２２０を構成する回転軸２２２が回転自在に配置される。

回転台２２０は、動力源となるモータ２２１と、このモータ２２１によって回転する鉛直な回転軸２２２と、回転軸２２２の先端に取り付けられた回転盤２２３と、を備えている。モータ２２１は、底板２１１の上面中央に据え付けられている。回転軸２２２は、上板２１３の開口部２１３ａを貫通する。回転盤２２３は、上板２１２，２１３の上方で回転する。この回転盤２２３は、複数の孔（符号省略）を有する。これら複数の孔には、テーブル傾斜手段２５０を構成するテーブル傾斜用押棒２５２、または、片寄せ手段２６０を構成する片寄せ用アーム２６５が、回転盤２２３を貫通するようにスライド自在に配置されている。回転盤２２３は、自身が回転軸２２２中心に回転することで、孔に貫通するテーブル傾斜用押棒２５２および片寄せ用アーム２６５、並びに自身の上に配置される各部材（後で詳述する。）を回転軸２２２中心に回転させる。

テーブル２３０は、回転盤２２３上の四方にそれぞれ設けられ、回転盤２２３と共に回転する。すなわち、テーブル２３０は、鉛直な回転軸２２２の周囲で周回する。各テーブル２３０は、入口２０１で受け入れた食パンＸＡ１を１本ずつ載せて第１出口２０２または第２出口２０３まで搬送する。

テーブル支持手段２４０は、テーブル２３０を、水平な基本姿勢（図４参照）と、回転軸２２２側が下方となるように傾斜する傾斜姿勢（図８参照）と、で可変に支持する。具体的に、テーブル支持手段２４０は、回転盤２２３上に設けられた支柱２４１と、この支柱２４１の先端に設けられたヒンジ２４２と、を備えている。

テーブル傾斜手段２５０は、入口２０１、第１出口２０２、または第２出口２０３に対応する位置でテーブル２３０を基本姿勢にすると共に、食パンＸＡ１を搬送する区間でテーブル２３０を基本姿勢から傾斜姿勢にする。具体的に、テーブル傾斜手段２５０は、テーブル傾斜用レール２５１と、テーブル傾斜用押棒２５２と、を備えている。

テーブル傾斜用レール２５１は、円環状を呈し、自身の上部が、テーブル傾斜用押棒２５２が走行する軌道となる。このテーブル傾斜用レール２５１は、上板２１２上に設けられている。すなわち、テーブル傾斜用レール２５１は、テーブル２３０が回転する軌道に沿って、当該テーブル２３０の下方に設けられている。また、テーブル傾斜用レール２５１は、第１ターンテーブル装置２００の四方に対応する箇所が低くなり、且つ、第１ターンテーブル装置２００の四隅に対応する箇所が高くなる起伏を有する。

テーブル傾斜用押棒２５２は、回転盤２２３を貫通するように、テーブル傾斜用レール２５１と、テーブル２３０と、の間に配置される。このテーブル傾斜用押棒２５２は、回転盤２２３の回転に伴って、テーブル２３０の回転と共にテーブル傾斜用レール２５１上を走行することで昇降する。すなわち、テーブル傾斜用押棒２５２は、テーブル傾斜用昇降部材として機能する。そして、テーブル傾斜用押棒２５２は、自身の上昇時にテーブル２３０を押し上げて当該テーブル２３０を傾斜姿勢にする。

片寄せ手段２６０は、テーブル２３０に載せて搬送中の食パンＸＡ１を、第１出口２０２または第２出口２０３までの間に、テーブル２３０の幅方向の一方に片寄せる。すなわち、片寄せ手段２６０は、当該食パンＸＡ１を、基準となる下流のラインの幅方向の一方に片寄せる。テーブル２３０の幅方向は、入口２０１の幅方向、第１出口２０２の幅方向、および第２出口２０３の幅方向とそれぞれ一致する。具体的に、片寄せ手段２６０は、片寄せ用レール２６１，２６２と、レール昇降手段２６３，２６４と、片寄せ用アーム２６５と、片寄せ用動力変換機構２６６と、サイドガイド２６７，２６８と、を備えている。

片寄せ用レール２６１は、円筒状を呈し、自身の上部が、片寄せ用アーム２６５が走行する軌道となる。この片寄せ用レール２６１は、自身の上部が、上板２１２と上板２１３との間に形成されている隙間から出入りするように昇降自在に設けられている。すなわち、片寄せ用レール２６１は、テーブル２３０が回転する軌道に沿って、当該テーブル２３０の下方に設けられている。また、片寄せ用レール２６１は、自身の上部が上板２１２，２１３の隙間から上方に出ている場合に軌道として機能する。すなわち、自身の上部が上板２１２，２１３の隙間の下方に入っている場合に軌道として機能しない。さらに、片寄せ用レール２６１は、入口２０１を過ぎてから第１出口２０２を経由して第２出口２０３までの区間が高くなり、且つ、第２出口２０３を過ぎてから入口２０１に戻り、当該入口２０１までの区間が低くなる起伏を有する。なお、図面に示している片寄せ用レール２６１の起伏は、理解を助けるように描いているものであり、実際の起伏形状とは異なる。

片寄せ用レール２６２は、円筒状の片寄せ用レール２６１の内側に収まる円筒状を呈し、自身の上部が、片寄せ用アーム２６５が走行する軌道となる。この片寄せ用レール２６２は、自身の上部が、上板２１２と上板２１３との間に形成されている隙間から出入りするように昇降自在に設けられている。すなわち、片寄せ用レール２６２は、テーブル２３０が回転する軌道に沿って、当該テーブル２３０の下方に設けられている。また、片寄せ用レール２６２は、自身の上部が上板２１２，２１３の隙間から上方に出ている場合に軌道として機能する。すなわち、自身の上部が上板２１２，２１３の隙間の下方に入っている場合に軌道として機能しない。さらに、片寄せ用レール２６２は、入口２０１を過ぎてから第１出口２０２を経由して第２出口２０３までの区間が高くなり、且つ、第２出口を過ぎてから入口２０１に戻り、当該入口２０１までの区間が低くなる起伏を有する。片寄せ用レール２６２の起伏の度合は、片寄せ用レール２６１の起伏の度合と比較して、大きく設定されている。なお、図面に示している片寄せ用レール２６２の起伏は、理解を助けるように描いているものであり、実際の起伏形状とは異なる。

レール昇降手段２６３，２６４は、エアシリンダであり、底板２１１の上面に据え付けられている。レール昇降手段２６３は、片寄せ用レール２６１を下方から支持して、当該片寄せ用レール２６１を昇降させる。レール昇降手段２６４は、片寄せ用レール２６２を下方から支持して、当該片寄せ用レール２６２を昇降させる。

片寄せ用アーム２６５は、回転盤２２３を貫通するように、片寄せ用レール２６１，２６２と、片寄せ用動力変換機構２６６と、の間に配置される。この片寄せ用アーム２６５は、片寄せ用レール２６１用の車輪２６５ａと、片寄せ用レール２６２用の車輪２６５ｂと、を有している。片寄せ用アーム２６５は、片寄せ用レール２６１の上部が上板２１２，２１３の隙間から上方に出ている場合であって、且つ、片寄せ用レール２６２の上部が上板２１２，２１３の隙間の下方に入っている場合に、回転盤２２３の回転に伴って、テーブル２３０の回転と共に片寄せ用レール２６１上を車輪２６５ａが走行することで昇降する。また、片寄せ用アーム２６５は、片寄せ用レール２６１の上部が上板２１２，２１３の隙間の下方に入っている場合であって、且つ、片寄せ用レール２６２の上部が上板２１２，２１３の隙間から上方に出ている場合に、回転盤２２３の回転に伴って、テーブル２３０の回転と共に片寄せ用レール２６２上を車輪２６５ｂが走行することで昇降する。すなわち、片寄せ用アーム２６５は、片寄せ用昇降部材として機能する。片寄せ用アーム２６５の昇降量は、片寄せ用レール２６１，２６２の起伏の度合に比例する。

片寄せ用動力変換機構２６６は、片寄せ用アーム２６５が昇降する動力を、テーブル２３０の幅方向の動力に変換する。具体的に、片寄せ用動力変換機構２６６は、片寄せ用アーム２６５と一体に昇降する鉛直ラック（図示省略）と、この鉛直ラックに噛み合うピニオン（図示省略）と、このピニオンに噛み合う水平方向の水平ラック（図示省略）と、この水平ラックと一体に移動する片寄せ用スライダ２６６ａと、この片寄せ用スライダ２６６ａの軌道となるスライダ用レール２６６ｂと、を備えている。鉛直ラックは、片寄せ用アーム２６５の昇降に伴って、当該片寄せ用アーム２６５の昇降量と同じ量だけ昇降する。ピニオンは、鉛直ラックの昇降に伴って、当該鉛直ラックの昇降量に比例する量だけ回転する。水平ラックは、ピニオンの回転に伴って、当該ピニオンの回転量に比例する量だけ水平に移動する。片寄せ用スライダ２６６ａは、水平ラックの水平移動に伴って、当該水平ラックの移動量と同じ量だけ、スライダ用レール２６６ｂ上を水平移動する。スライダ用レール２６６ｂは、回転盤２２３上に固定されている。

サイドガイド２６７，２６８は、テーブル２３０の上方において、当該テーブル２３０の幅方向の両側に配置され、テーブル２３０に載せて搬送中の食パンＸＡ１の側面を案内する。サイドガイド２６７，２６８は、片寄せ用スライダ２６６ａに固定され、当該片寄せ用スライダ２６６ａと共にテーブル２３０の幅方向に移動する。すなわち、サイドガイド２６７，２６８は、回転軸２２２の同心円の接線方向に移動可能な構成となる。これにより、サイドガイド２６７，２６８は、テーブル２３０上の食パンＸＡ１を側方へ押して当該食パンＸＡ１を当該テーブル２３０の幅方向の一方に片寄せる。これにより、上流のラインにおける食パンＸＡ１の搬送基準とは異なる基準で下流のラインへ送り出すことが可能になる。サイドガイド２６７，２６８の移動量は、片寄せ用スライダ２６６ａの移動量と同じである。すなわち、所望するサイドガイド２６７，２６８の移動量に応じて、片寄せ用レール２６１，２６２の起伏を設定しておけばよい。また、サイドガイド２６７，２６８の移動量は、片寄せ用レール２６１を用いる場合と、片寄せ用レール２６１とは起伏の度合の異なる片寄せ用レール２６２を用いる場合と、で異なる。このため、食パンＸＡ１を片寄せる量に応じて、どちらの片寄せ用レール２６１，２６２を用いるかを設定すればよい。なお、サイドガイド２６７，２６８は、テーブル２３０の回転（食パンＸＡ１の搬送）に連動して移動する構成であるが、テーブル２３０の回転前（食パンＸＡ１の搬送前）や、テーブル２３０の回転後（食パンＸＡ１の搬送後）に、テーブル２３０とは独立して移動する構成としてもよい。

搬送補助手段２７０は、テーブル拡張プレート２７１と、このテーブル拡張プレート２７１を支持する複数の支柱２７２と、を備えている。テーブル拡張プレート２７１は、テーブル２３０と面一となるように、第１ターンテーブル装置２００の四方にそれぞれ配置されている。各テーブル拡張プレート２７１は、テーブル２３０を拡張するプレートであって、食パンＸＡ１の受入れや送出しを円滑に行わせる。

押入手段２８０は、入口２０１の外側から食パンＸＡ１を押して、当該食パンＸＡ１を入口２０１から入れる。具体的に、押入手段２８０は、食パンＸＡ１を押す入口用押し部材２８１と、この入口用押し部材２８１を昇降させる入口用昇降エアシリンダ２８２と、この入口用昇降エアシリンダ２８２と共に入口用押し部材２８１を食パンＸＡ１の受入れ方向に移動させる入口用水平エアシリンダ２８３と、を備えている。

押出手段２９０は、第１出口２０２または第２出口２０３の内側から食パンＸＡ１を押して、当該食パンＸＡ１を第１出口２０２または第２出口２０３から出す。具体的に、押出手段２９０は、食パンＸＡ１を押す出口用押し部材２９１と、この出口用押し部材２９１を昇降させる出口用昇降エアシリンダ２９２と、この出口用昇降エアシリンダ２９２と共に出口用押し部材２９１を食パンＸＡ１の送出し方向に移動させる出口用水平エアシリンダ２９３と、を備えている。

次に、第１ターンテーブル装置２００の動作手順について、図７〜図９に基づいて説明する。図７〜図９は、第１ターンテーブル装置２００の動作を説明する図であって、各図（Ａ）は上面図であり、各図（Ｂ）および各図（Ｃ）は側面図である。図７は、動作開始時を示す。図８は、図７に示す動作の続きを示す。図９は、図８に示す動作の続きを示す。なお、片寄せ用レール２６１を用い、かつ、片寄せ用レール２６２を用いない場合を例に説明する。また、食パンＸＡ１を載せた１つのテーブル２３０を基準に説明する。

食パンＸＡ１が第１搬送コンベア装置１００から送り込まれると、その食パンＸＡ１は、図７（Ａ）、図７（Ｂ）および図７（Ｃ）に示すように、テーブル２３０に載せられる。そして、回転盤２２３と共にテーブル２３０が回転する。

図８（Ａ）、図８（Ｂ）および図８（Ｃ）に示すように、回転盤２２３の回転に伴って、テーブル傾斜用押棒２５２がテーブル傾斜用レール２５１上を走行しながら上昇する。上昇するテーブル傾斜用押棒２５２によって、テーブル２３０が下方から押し上げられ、当該テーブル２３０が回転軸２２２側を下方にするように傾斜する。また、回転盤２２３の回転に伴って、片寄せ用アーム２６５が片寄せ用レール２６１上を走行しながら上昇する。片寄せ用アーム２６５の上昇する動力が片寄せ用動力変換機構２６６に変換されることで、サイドガイド２６７，２６８がテーブル２３０の幅方向の一方に移動して、テーブル２３０上の食パンＸＡ１を幅方向の一方に片寄せる。

その後、図９（Ａ）、図９（Ｂ）および図９（Ｃ）に示すように、回転盤２２３の回転に伴って、テーブル傾斜用押棒２５２がテーブル傾斜用レール２５１上を走行しながら下降する。これにより、テーブル傾斜用押棒２５２によるテーブル２３０の押上げが解除され、当該テーブル２３０が水平になる。

さらにその後、回転盤２２３の回転に伴って、片寄せ用アーム２６５が片寄せ用レール２６１上を走行しながら下降する。片寄せ用アーム２６５の下降する動力が片寄せ用動力変換機構２６６に変換されることで、サイドガイド２６７，２６８が元の位置に戻るように移動する。

図１に戻って説明する。第３搬送コンベア装置４００は、第１搬送経路Ｒ１０として使用される。この第３搬送コンベア装置４００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第１ターンテーブル装置２００の第２出口２０３から自身の上流で引き継いで、第２ターンテーブル装置５００の入口５０１に向けて搬送する。この第３搬送コンベア装置４００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられた状態で搬送される。第３搬送コンベア装置４００具体的な構成は、第２搬送コンベア装置３００の構成と同様である。

具体的に、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）を用いて第２搬送コンベア装置３００の構成について説明する。図１０（Ａ）は、第２搬送コンベア装置３００の側面図であり、食パンＸＡ１を待機させる状態を示す。図１０（Ｂ）は、第２搬送コンベア装置３００の側面図であり、食パンＸＡ１を搬送する状態を示す。

図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、第２搬送コンベア装置３００は、ベルトコンベア３１０と、複数の待機ユニット３２０と、を備えている。なお、待機ユニット３２０の数は、図示している２個に限定されず、３個以上であってもよい。また、待機ユニット３２０の数は、複数であることに限定されず、１個であってもよい。

ベルトコンベア３１０は、複数のローラ３１１，３１２と、これら複数のローラ３１１，３１２に引っ掛けられて走行する環状のベルト３１３と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、食パンＸＡ１を側方からガイドする一対のサイドガイド（図示省略）と、などを備えている。ベルトコンベア３１０の動作は、第１搬送コンベア装置１００が備えるベルトコンベアの動作と同様であり、その説明を省略する。

複数の待機ユニット３２０は、下流の第２ターンテーブル装置５００や互いの状況に応じて、互いに独立して動作して、搬送中の食パンＸＡ１を１本分ずつベルトコンベア３１０上に待機させる。具体的に、待機ユニット３２０は、ベルトコンベア３１０の上方に設けられたゲート型の支持部３２１と、この支持部３２１に回動自在に設けられた回動軸３２２と、この回動軸３２２に設けられて当該回動軸３２２回りに回動するＬ字型の待機プレート３２３と、所定箇所の状況を検出するセンサ（図示省略）と、を備えている。

図１に戻って説明する。第２搬送コンベア装置３００は、第２搬送経路Ｒ２０と、第３搬送経路Ｒ３０と、の２本の経路として兼用される。この第２搬送コンベア装置３００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第１ターンテーブル装置２００の第１出口２０２から自身の上流で引き継いで、第３ターンテーブル装置１１００の入口１１０１に向けて搬送する。この第２搬送コンベア装置３００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられた状態で搬送される。

第２ターンテーブル装置５００は、第１搬送経路Ｒ１０として使用される。すなわち、第２ターンテーブル装置５００は、駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１と、段積み用の第１搬送経路Ｒ１２と、の２本の経路として兼用される。この第２ターンテーブル装置５００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第２搬送コンベア装置３００から自身の入口５０１に受け入れて、１つ目の出口である第１出口５０２と、２つ目の出口である第２出口５０３と、に向けて搬送する。第１出口５０２に搬送された食パンＸＡ１は、第４搬送コンベア装置６００に送り出される。第２出口５０３に搬送された食パンＸＡ１は、第５搬送コンベア装置７００に送り出される。この第２ターンテーブル装置５００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態で受け入れられ、その後、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、設定されている幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられた状態で送り出される。

駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１として使用する場合、第２ターンテーブル装置５００は、入口５０１から受け入れる食パンＸＡ１を、第１出口５０２に向けて搬送する。段積み用の第１搬送経路Ｒ１２として使用する場合、第２ターンテーブル装置５００は、入口５０１から受け入れる食パンＸＡ１を、第２出口５０３に向けて搬送する。なお、第２ターンテーブル装置５００の具体的な構成は、第１ターンテーブル装置２００の構成と同様であり、その説明を省略する。

第４搬送コンベア装置６００は、駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１として使用される。この第４搬送コンベア装置６００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第２ターンテーブル装置５００の第１出口５０２から自身の上流で引き継いで、供給装置８００の上流に向けて斜め下方（図示省略）に搬送する。この第４搬送コンベア装置６００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられた状態で搬送される。なお、第４搬送コンベア６００の具体的な構成は、第２搬送コンベア装置３００の構成と略同様であり、その説明を省略する。

第５搬送コンベア装置７００は、段積み用の第１搬送経路Ｒ１２として使用される。この第５搬送コンベア装置７００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第２ターンテーブル装置５００の第２出口５０３から自身の上流で引き継いで、第１分割搬出装置９００の上流に向けて搬送する。この第５搬送コンベア装置７００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられた状態で搬送される。なお、第５搬送コンベア装置７００の具体的な構成は、第１搬送コンベア装置１００の構成と同様であり、その説明を省略する。

供給装置８００は、駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１として使用される。この供給装置８００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第４搬送コンベア装置６００から自身の上流で引き継いで、所定数のカット片毎に分割してから第６搬送コンベア装置１０００に送り出す。この供給装置８００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が搬送方向に並べられた状態で受け入れられ、その後、所定数のカット片毎に、当該所定数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態で送り出される。

具体的に、図１１〜図１８を用いて供給装置８００の構成について説明する。図１１は、供給装置８００の上面図である。図１２は、供給装置８００の正面図である。図１３は、供給装置８００を下流側から上流側を視た側面図である。図１４（Ａ）は、先行支持部材８１７の斜視図であり、図１４（Ｂ）は、後続支持部材８１８の斜視図である。図１５は、先行支持部材８１７および後続支持部材８１８の互いの間隔を調整する搬送面８１５ａ，８１６ａの動きを示す概略図であり、同図（Ａ）は、当該間隔が食パンＸＡ１"３斤分"の状態を示し、同図（Ｂ）は、当該間隔が食パンＸＡ１"２斤分"の状態を示す。図１６は、送出しユニット８１３の動きを示す上面図であり、同図（Ａ）は、食パンＸＡ１を搬送面８１５ａ，８１６ａ上から送り出す前の初期状態を示し、同図（Ｂ）は、食パンＸＡ１を搬送面８１５ａ，８１６ａ上から送り出している途中の状態を示し、同図（Ｃ）は、食パンＸＡ１を搬送面８１５ａ，８１６ａから送り出した後の状態を示し、同図（Ｄ）は、初期状態に戻る途中の状態を示す。図１７は、送出しユニット８１３を示す上面図であり、同図（Ａ）は、プッシャ８２４の幅を狭めた状態を示し、同図（Ｂ）は、プッシャ８２４の幅を広げた状態を示す。図１８は、保持ユニット８１４の動きを示す上面図であり、同図（Ａ）は、食パンＸＡ１の保持を解除した状態を示し、同図（Ｂ）は、食パンＸＡ１を保持した状態を示す。

供給装置８００は、バケットコンベア８１１を備えてなり、第４搬送コンベア装置６００から自身の上流（図１１および図１２における右側）に送り込まれた食パンＸＡ１を所定枚数ずつに分割して自身の下流（図１１および図１２における左側）の供給位置ＰＯ１１から第６搬送コンベア装置１０００に送り出す。食パンＸＡ１は、例えば、６枚〜８枚毎に駒立てにされた状態で、第６搬送コンベア装置１０００に送り出される。なお、供給位置ＰＯ１１とは、食パンＸＡ１を第６搬送コンベア装置１０００に送り出す位置のことをいう。また、後述する待機位置ＰＯ１２とは、供給位置ＰＯ１１の上流側に隣接する位置であって、先行する所定枚数の食パンＸＡ１を第６搬送コンベア装置１０００に送り出している間に、後続する食パンＸＡ１を待機させる位置のことをいう。

具体的に、供給装置８００は、バケットコンベア８１１と、位置決めプレート８１２ａ，８１２ｂと、送出しユニット８１３と、保持ユニット８１４と、を備えている。

図１１〜図１５に示すバケットコンベア８１１は、上流から下流に向けて連続して配置された２列の走行プレート８１５，８１６と、食パンＸＡ１に先行する位置で当該食パンＸＡ１を下流側から支持する先行支持部材８１７と、食パンＸＡ１に後続する位置で当該食パンＸＡ１を上流側から支持する後続支持部材８１８と、食パンＸＡ１を幅方向の両側から支持する一対のガイドバー８１９，８２０と、走行プレート８１５の動力源となるサーボモータ（図示省略）と、このサーボモータの動力を走行プレート８１５に伝達するチェーン（図示省略）およびスプロケット（図示省略）と、走行プレート８１６の動力源となるサーボモータ（図示省略）と、このサーボモータの動力を走行プレート８１６に伝達するチェーン（図示省略）およびスプロケット（図示省略）と、筐体８２１と、を備えている。

走行プレート８１５，８１６は、搬送面８１５ａ，８１６ａを構成する。搬送面８１５ａ，８１６ａには、第４搬送コンベア装置６００から自身の上流に送り込まれた食パンＸＡ１が載置される。具体的に、搬送面８１５ａ，８１６ａには、スライスされた複数枚の食パンＸＡ１が流れ方向に並ぶように群をなして載置される。搬送面８１５ａおよび８１６ａは、一緒になって上流から下流に向けて間欠的に走行することで、載置された複数枚の食パンＸＡ１を搬送し、当該複数枚の食パンＸＡ１を所定枚数毎に順次供給位置ＰＯ１１に位置させる。

搬送面８１５ａを有する走行プレート８１５は、何枚かに１枚（例えば、６枚に１枚）が、先行支持部材８１７と一体に構成されている。このため、先行支持部材８１７は、搬送面８１５ａと一体に走行する。また、搬送面８１５ａ上に、複数の先行支持部材８１７が等間隔に配置されることとなる。先行支持部材８１７は、図１４（Ａ）に示すように、直立に配置したプレートの上下両端部に棒状の部材を左右に張り出すようにして水平に固定されたもので、食パンＸＡ１の高さよりも低く、食パンＸＡ１の高さの半分程度の高さに設定されている。先行支持部材８１７の上下から張り出す棒状の部材同士の間は、後述する一対の位置決めプレート８１２ｂが干渉することを防止する空間として機能すると共に、一対のガイドバー８１９，８２０が干渉することを防止する空間として機能する。

搬送面８１６ａを有する走行プレート８１６は、何枚かに１枚（例えば、６枚に１枚）が、後続支持部材８１８と一体に構成されている。このため、後続支持部材８１８は、搬送面８１６ａと一体に走行する。また、搬送面８１６ａ上に、複数の後続支持部材８１８が等間隔に配置されることとなる。後続支持部材８１８は、図１４（Ｂ）に示すように、先行支持部材８１７と同一形状であり、食パンＸＡ１の高さよりも低く、食パンＸＡ１の高さの半分程度の高さに設定されている。後続支持部材８１８の上下から張り出す棒状の部材同士の間は、後述する一対の位置決めプレート８１２ｂが干渉することを防止する空間として機能すると共に、一対のガイドバー８１９，８２０が干渉することを防止する空間として機能する。

搬送面８１５ａおよび８１６ａは、独立した動力源を有しており、互いの間の位相差が変更可能になっている。この位相差は、図示を省略するハンドルの操作によって、搬送面８１５ａを基準として搬送面９１６ａが移動することで変更される。すなわち、位相差は、ハンドルの操作によって、先行支持部材８１７を基準として後続支持部材８１８が移動することで変更される。位相差を変更することで、搬送面８１５ａに一体に構成されている先行支持部材８１７と、搬送面８１６ａに一体に構成されている後続支持部材８１８と、の互いの間隔が調整される。すなわち、第４搬送コンベア装置６００から送り込まれる食パンＸＡ１の長さに応じて、先行支持部材８１７と後続支持部材８１８との間隔を、図１５（Ａ）に示すように食パンＸＡ１"３斤分"に調整したり、図１５（Ｂ）に示すように食パンＸＡ１"２斤分"に調整したりできる。このような搬送面８１５ａ，８１６ａは、先行支持部材８１７および後続支持部材８１８と共に、食パンＸＡ１を収容して搬送するバケットとして機能する。

位置決めプレート８１２ａは、先行支持部材８１７および後続支持部材８１８の走行経路の上方で、かつ、食パンＸＡ１の上端よりも低い位置に配置されている。一対の位置決めプレート８１２ｂは、先行支持部材８１７および後続支持部材８１８の走行経路における位置決めプレート８１２ａの下方において、先行支持部材８１７の上下からそれぞれ張り出した棒状の部材同士の間であって、かつ、後続支持部材８１８の上下からそれぞれ張り出した棒状の部材同士の間に、位置決めプレート８１２ａと平行するように配置されている。これら一対の位置決めプレート８１２ｂは、それぞれ、Ｌ字型の形状を有している。具体的に、一対の位置決めプレート８１２ｂは、位置決めプレート８１２ａと平行に配置されて食パンＸＡ１が突き当たる面と、この面から下流方向に延びた面と、を備えている。これら一対の位置決めプレート８１２ｂは、下流側に延びた面で位置が固定される。そして、位置決めプレート８１２ａ，８１２ｂには、供給位置ＰＯ１１に搬送された食パンＸＡ１が突き当てられる。これにより、食パンＸＡ１の位置決めをする。この位置決めプレート８１７は、供給位置ＰＯ１１から送り出す食パンＸＡ１の枚数に応じて、食パンＸＡ１の流れ方向の位置を変更できるように構成されている。なお、位置決めプレート８１２ａ，８１２ｂは、図示を省略するネジなどによって、位置が固定される。

図１１〜図１３、図１６および図１７に示す送出しユニット８１３は、供給位置ＰＯ１１に位置する所定枚数の食パンＸＡ１を、搬送面８１５ａ，８１６ａの停止中に、第６搬送コンベア装置１０００に向けて送り出す。

具体的に、送出しユニット８１３は、動力源となるモータ（図示省略）と、このモータの回転動力を往復運動に変換する往復滑り子機構８２３と、この往復滑り子機構８２３の往復運動を利用して食パンＸＡ１を押送するプッシャ８２４と、を備えている。

往復滑り子機構８２３は、基礎となるベース８２５と、このベース８２５に回転自在に取り付けられた円板８２６と、この円板８２６の偏心した位置に回転自在に延設されたアーム８２７と、このアーム８２７の先端に回転自在に連結されたスライダ８２８と、このスライダ８２８の軌道となる一対のレール８２９と、を備えている。円板８２６は、モータの回転動力によって回転する。アーム８２７は、円板８２６の回転に伴って移動する。スライダ８２８は、アーム８２７の移動に伴って、一対のレール８２９に沿って往復移動する。

プッシャ８２４は、スライダ８２８に固定されている。このため、プッシャ８２４は、スライダ８２８と一体となって、搬送面８１５ａ，８１６ａ上を幅方向に、図１６（Ａ）に示す初期位置と、図１６（Ｃ）に示す送出し位置と、の間で往復移動する。すなわち、図１６（Ａ）→図１６（Ｂ）→図１６（Ｃ）→図１６（Ｄ）→図１６（Ａ）→・・・の順に移動する。具体的に、図１３（Ａ）に示す初期位置は、プッシャ８２４が搬送面８１５ａ，８１６ａの幅方向の一方の側に退避した位置である。また、図１６（Ｃ）に示す送出し位置は、プッシャ８２４が搬送面８１５ａ，８１６ａの上方を幅方向の他方に向けて横切った位置である。このようなプッシャ８２４は、供給位置ＰＯ１１に位置する所定枚数の食パンＸＡ１を、搬送面８１５ａ，８１６ａの幅方向の一方から他方に押送する。

プッシャ８２４は、押送する食パンＸＡ１の枚数に応じて、幅を変更できる。具体的に、プッシャ８２４は、メインフレーム８３０と、引出し部８３１と、を備えている。メインフレーム８３０は、引出し部８３１を収容可能に構成されている。引出し部８３１は、幅方向（食パンＸＡ１の流れ方向）にスライドする。すなわち、図１７（Ａ）に示す狭幅位置と、図１７（Ｂ）に示す広幅位置と、の間で往復する。具体的に、図１７（Ａ）に示す狭幅位置は、引出し部８３１の一部がメインフレーム８３０に収容されて残りが露呈する位置であり、プッシャ８２４の幅が食パンＸＡ１"２斤分"になる。また、図１７（Ｂ）に示す広幅位置は、引出し部８３１の略全部が露呈する位置であり、プッシャ８２４の幅が食パンＸＡ１"３斤分"になる。なお、引出し部８３１は、図示を省略するネジなどによって、メインフレーム８３０に対する位置が固定される。

図１１〜図１３および図１８に示す保持ユニット８１４は、待機位置ＰＯ１２に位置する食パンＸＡ１を、搬送面８１５ａ，８１６ａの停止中に、供給位置ＰＯ１１に位置する所定枚数の食パンＸＡ１を送出しユニット８１３が送り出すことに先立って保持する。そして、保持ユニット８１４は、送出しユニット８１３が食パンＸＡ１を送り出した後に、搬送面８１５ａ，８１６ａが走行することに先立って、待機位置ＰＯ１２で待機する食パンＸＡ１の保持を解除する。

具体的に、保持ユニット８１４は、待機位置ＰＯ１２に位置する食パンＸＡ１を幅方向の両側から挟持する一対の挟持部材８３３，８３４と、待機位置ＰＯ１２に位置する食パンＸＡ１の下流側に回り込む回込み支持部材８３５と、動力源となる２つのエアシリンダ８３６，８３７と、を備えている。

一対の挟持部材８３３，８３４は、一対のガイドバー８１９，８２０の上方において、搬送面８１５ａ，８１６ａの幅方向の両側に沿って配置されている。これら一対の挟持部材８３３は、それぞれ、下流側の端部が互いに向かって突出する挟持部８３３ａを有している。これら一対の挟持部８３３ａは、待機位置ＰＯ１２の最も下流側に位置しており、待機位置ＰＯ１２に位置する食パンＸＡ１のうち、最も下流側に位置する１，２枚程度の食パンＸＡ１を挟持する爪として機能する。そして、これら一対の挟持部材８３３，８３４は、別々のエアシリンダ８３６，８３７に固定されている。このため、一対の挟持部材８３３，８３４は、それぞれ、互いに近付いたり遠退いたりするように、バケットコンベア８１１の上方を往復移動する。すなわち、図１８（Ｂ）に示す保持位置と、図１８（Ａ）に示す解除位置と、の間を往復移動する。具体的に、図１８（Ｂ）に示す保持位置は、一対の挟持部材８３３，８３４が互いに最も近付く位置であり、この位置では、一対の挟持部８３３ａ，８３４ａで食パンＸＡ１を挟持することになる。また、図１８（Ａ）に示す解除位置は、一対の挟持部材８３３が互いに最も遠退く位置であり、この位置では、一対の挟持部８３３ａ，８３４ａによる食パンＸＡ１の挟持を解除することになる。

回込み支持部材８３５は、搬送面８１５ａ，８１６ａの幅方向の一方の側（送出しユニット１３が配置された側）に配置された挟持部材８３３の下流側の端部に固定されている。このため、回込み支持部材８３５は、挟持部材８３３と一体に動く。すなわち、図１８（Ｂ）に示す回込み位置と、図１８（Ａ）に示す解除位置と、の間を往復運動する。具体的に、図１８（Ｂ）に示す回込み位置は、回込み支持部材８３５が待機位置ＰＯ１２の下流側に回り込む位置であり、搬送面８１５ａ，８１６ａの上方である。また、図１８（Ａ）に示す解除位置は、回込み支持部材８３５が搬送面８１５ａ，８１６ａの上方から退避した位置であり、この位置では、回込み支持部材８３５による回込みが解除される。このような回込み支持部材８３５は、回込み位置に移動する際に、供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１のうち、最も上流側の１枚の食パンＸＡ１を、搬送面８１５ａ，８１６ａの幅方向の一方から他方に押しながら、待機位置ＰＯ１２で待機する食パンＸＡ１の下流側に回り込む。これにより、待機位置ＰＯ１２で待機する食パンＸＡ１が、回込み支持部材８３５によって下流側から支持される。

次に、供給装置８００の動作手順について、図１９〜図２５に基づいて説明する。図１９〜図２５は、供給装置８００の動作を説明する図である。図１９は、動作開始時を示す。図２０は、図１９に示す動作の続きを示す。図２１〜図２５についても、同様、一つ前の図に示す動作の続きを示す。なお、供給装置８００自身の上流には、第４搬送コンベア装置６００から順次食パンＸＡ１が送り込まれるが、図面には、食パンＸＡ１が送り込まれる回数を１回のみとして示し、当該図面の簡略化を図っている。

スライスされた複数枚の食パンＸＡ１が、第４搬送コンベア装置６００から供給装置８００の上流に送り込まれると、その複数枚の食パンＸＡ１は、図１９に示すように、停止中の搬送面８１５ａ，８１６ａにおける先行支持部材８１７と後続支持部材８１８との間に載置される。食パンＸＡ１が搬送面８１５ａ，８１６ａに載置されると、その搬送面８１５ａ，８１６ａが走行して食パンＸＡ１を供給位置ＰＯ１１に向けて搬送する。供給位置ＰＯ１１に向けて搬送された食パンＸＡ１は、図２０に示すように、位置決めプレート８１２ａ，８１２ｂに突き当たる。食パンＸＡ１が位置決めプレート８１２ａ，８１２ｂに突き当たると、それと同時に、搬送面８１５ａ，８１６ａは停止する。この時、先行する所定枚数の食パンＸＡ１が供給位置ＰＯ１１に位置し、後続する残りの食パンＸＡ１が待機位置ＰＯ１２に位置する。

搬送面８１５ａ，８１６ａが停止すると、図２１に示すように、保持ユニット８１４が、待機位置ＰＯ１２に位置する食パンＸＡ１を保持すると共に、供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１のうち、最も上流側の食パンＸＡ１を、搬送面８１５ａ，８１６ａの幅方向に押して、供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１を、待機位置ＰＯ１２で待機する食パンＸＡ１に対してずらす。その後、図２２に示すように、送出しユニット８１３が、供給位置ＰＯ１１に位置する所定枚数の食パンＸＡ１を、包装機（図示省略）へと続く第６ベルトコンベア装置１０００に向けて送り出す。

供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１が送り出されると、図２３に示すように、送出しユニット８１３が、初期位置に退避する。そして、図２４に示すように、保持ユニット８１４が、待機位置ＰＯ１２に位置する食パンＸＡ１の保持を解除する。これと同時に、搬送面８１５ａ，８１６ａが走行して食パンＸＡ１の供給位置ＰＯ１１に向けた搬送を再開する。

供給位置ＰＯ１１に向けて搬送された食パンＸＡ１は、図２５に示すように、位置決めプレート８１２ａ，８１２ｂに突き当たる。食パンＸＡ１が位置決めプレート８１２ａ，８１２ｂに突き当たると、それと同時に、搬送面８１５ａ，８１６ａは停止する。この時、先行する所定枚数の食パンＸＡ１が供給位置ＰＯ１１に位置し、後続する残りの食パンＸＡ１が待機位置ＰＯ１２に位置する。その後、図２０〜図２５に示す動作を繰り返す。

図１に戻って説明する。第１分割搬出装置９００は、段積み用の第１搬送経路Ｒ１２として使用される。この第１分割搬出装置９００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第５搬送コンベア装置７００から自身の上流で引き継いで、所定数のカット片毎に分割してから第６搬送コンベア装置１０００に送り出す。この第１分割搬出装置９００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が搬送方向に並べられた駒立ての状態で受け入れられ、その後、所定数のカット片毎に、当該所定数のカット片が横転された段積みの状態で送り出される。

具体的に、図２６（Ａ）および図２６（Ｂ）を用いて第１分割搬出装置９００の構成について説明する。図２６（Ａ）は、第１分割搬出装置９００の上面図である。図２６（Ｂ）は、第１分割搬出装置９００の側面図である。

図２６（Ａ）および図２６（Ｂ）に示す第１分割搬出装置９００は、載置面９１０を備えてなり、第５搬送コンベア装置７００から載置面９１０に送り込まれた食パンＸＡ１を、載置面９１０の下流の分割位置ＰＯ２１で所定枚数のカット片に分割してから第６搬送コンベア装置１０００に向けて搬出する。食パンＸＡ１は、例えば、カット片が２枚〜３枚毎に段積みにされた状態で、第６搬送コンベア装置１０００に向けて送り出される。なお、分割位置ＰＯ２１とは、食パンＸＡ１を第６搬送コンベア装置１０００に向けて送り出すために、当該食パンＸＡ１を所定枚数のカット片に分割する位置のことをいう。

具体的に、第１分割搬出装置９００は、載置面９１０と、第１押しユニット９２０と、第２押しユニット９３０と、下流支持ユニット９４０と、下方支持ユニット９５０と、保持手段９６０と、横転手段９７０と、上流側ベルトコンベア９８０と、下流側ベルトコンベア９９０と、を備えている。

載置面９１０には、第５搬送コンベア装置７００から送り込まれた食パンＸＡ１が載置される。具体的に、載置面９１０には、複数のカット片にカットされた食パンＸＡ１が流れ方向に並ぶように群をなして載置される。

第１押しユニット９２０は、載置面９１０に載置された食パンＸＡ１を押して、所定枚数毎に載置面９１０の下流の分割位置ＰＯ２１に向けて送り出す動作を、第２押しユニット９３０と交互に行う。

具体的に、第１押しユニット９２０は、載置面９１０上の食パンＸＡ１を上流側から押す第１押し部材９２１と、この第１押し部材９２１を幅方向に移動させる第１幅方向エアシリンダ９２２と、第１押し部材９２１を流れ方向に移動させる第１流れ方向ロボシリンダ９２３と、を備えている。

第１押し部材９２１は、載置面９１０の上流から下流に向けて間欠的に走行することで、載置面９１０上の食パンＸＡ１を上流側から押し、当該食パンＸＡ１を所定数のカット片毎に分割位置ＰＯ２１に順次移動させる。第１幅方向エアシリンダ９２２は、第１押し部材９２１を、載置面９１０上の位置と、載置面９１０から退避した位置と、の間で移動させる。第１流れ方向ロボシリンダ９２３は、第１押し部材９２１を第１幅方向エアシリンダ９２２と共に、載置面９１０の上流から、分割位置ＰＯ２１の手前までの間で移動させる。

第２押しユニット９３０は、第１押しユニット９２０の下方に設けられ、当該第１押しユニット９２０と干渉することが防止されている。具体的に、第２押しユニット９３０は、第１押しユニット９２０と同様、第２押し部材９３１と、第２幅方向エアシリンダ９３２と、第２流れ方向ロボシリンダ９３３と、を備えている。なお、第２押しユニット９３０の動作は、第１押しユニット９２０の動作と同様であり、その説明を省略する。

下流支持ユニット９４０は、載置面９１０上に載置された食パンＸＡ１を下流側から支持する。具体的に、下流支持ユニット９４０は、食パンＸＡ１を下流側から支持する下流支持部材９４１と、この下流支持部材９４１を食パンＸＡ１の流れに応じて移動させる下流支持用ロボシリンダ９４２と、を備えている。

下流支持用ロボシリンダ９４２は、下流支持部材９４１を、食パンＸＡ１を載置面９１０に待機させる下流待機位置と、この下流待機位置から下流に退避して食パンＸＡ１の分割位置ＰＯ２１への移動を可能にする下流退避位置と、の間で移動させる。

下方支持ユニット９５０は、分割位置ＰＯ２１において所定数のカット片に分割された食パンＸＡ１を下方から支持する。具体的に、下方支持ユニット９５０は、食パンＸＡ１を下方から支持する下方支持部材９５１と、この下方支持部材９５１を食パンＸＡ１の流れに応じて退避させる下方支持用エアシリンダ９５２と、を備えている。

下方支持部材９５１は、載置面９１０と比較して低い位置に設けられている。このため、下方支持部材９５１に支持される食パンＸＡ１は、載置面９１０上の食パンＸＡ１と比較して、低い位置に配置される。下方支持用エアシリンダ９５２は、下方支持部材９５１を、分割位置ＰＯ２１において食パンＸＡ１を支持する下方支持位置と、この下方支持位置から上流に退避して食パンＸＡ１を所定数のカット片毎に落下させる下方退避位置と、の間で移動させる。

保持手段９６０は、載置面９１０上の食パンＸＡ１を、分割位置ＰＯ２１の食パンＸＡ１を落下させることに先立って保持する。具体的に、保持手段９６０は、載置面９１０上に位置する食パンＸＡ１の下流側に回り込む回込み保持部材９６１と、この回込み保持部材９６１の動力源となる回込み保持用エアシリンダ９６２と、を備えている。

回込み保持用エアシリンダ９６２は、回込み保持部材９６１を、載置面９１０上に待機する食パンＸＡ１の下流側に回り込ませる回込み保持位置と、この回込み保持位置から上方に退避して食パンＸＡ１の保持を解除する解除位置と、の間で移動させる。

横転手段９７０は、所定数のカット片に分割されて分割位置ＰＯ２１から落下した食パンＸＡ１を受け入れてから、当該食パンＸＡ１を前倒しになるように搬送方向に回転させることで横転させる（横倒させる）。具体的に、横転手段９７０は、分割位置ＰＯ２１の下方において幅方向に平行な水平軸回りに回転する羽根車９７１と、この羽根車９７１の動力源となるサーボモータ（図示省略）と、などを備えている。羽根車９７１は、回転軸９７２と、この回転軸９７２に設けられた４枚の羽根９７３と、を備えている。４枚の羽根９７３は、互いに直交するように配置され、分割位置ＰＯ２１から落下した食パンＸＡ１を受け入れる受入部を構成する。羽根９７３の上に落下した食パンＸＡ１は、羽根９７３の回転と共に上流側ベルトコンベア９８０に向けて横転させられて段積みの状態になる。なお、食パンＸＡ１を横転させる向きが、搬送方向に向かった前倒しの方向であるので、横転後の食パンＸＡ１は、搬送方向に向かって左右対称となる（図２６（Ａ）参照）。

上流側ベルトコンベア９８０は、横転手段９７０によって横転させられて段積みの状態となった食パンＸＡ１を、自身の上流で引き継いで、下流側ベルトコンベア９９０に向けて搬送する。具体的に、上流側ベルトコンベア９８０は、複数のローラ９８１，９８２と、これら複数のローラ９８１，９８２に引っ掛けられて走行する環状のベルト９８３と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、などを備えている。なお、上流側ベルトコンベア９８０の具体的な構成は、原則として第１搬送コンベア装置１００の構成と同様である。ただし、上流側ベルトコンベア９８０は、下流に向かって上り傾斜となるように設けられている。また、上流側ベルトコンベア９８０は、横転手段９７０から段積みの状態で食パンＸＡ１を引き継ぐと、ベルト９８３を上流に向けて僅かに逆走させて、引き継いだ食パンＸＡ１を横転手段９７０に押し付けて、段積みの状態を整える。その後、上流側ベルトコンベア９８０は、再び、ベルト９８３を下流に向けて走行させる。

下流側ベルトコンベア９９０は、段積みの状態の食パンＸＡ１を、上流側ベルトコンベア９８０から自身の上流に引き継いで、第６搬送コンベア装置１０００の上流に向けて搬送する。具体的に、下流側ベルトコンベア９９０は、複数のローラ９９１，９９２と、これら複数のローラ９９１，９９２に引っ掛けられて走行する環状のベルト９９３と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、などを備えている。なお、下流側コンベア９９０の具体的な構成は、第１搬送コンベア装置１００の構成と同様である。ただし、下流側ベルトコンベア９９０は、下流に向かって上り傾斜となるように設けられている。

次に、第１分割搬出装置９００の動作手順について、図２７〜図３５に基づいて説明する。図２７〜図３５は、第１分割搬出装置９００の動作を説明する図であって、各図（Ａ）は上面図であり、各図（Ｂ）は側面図である。図２７は、動作開始時を示す。図２８は、図２７に示す動作の続きを示す。図２９〜図３５についても、同様、一つ前の図に示す動作の続きを示す。

図２７（Ａ）および図２７（Ｂ）に示すように、載置面９１０の下流側には下流支持部材９４１が配置され、載置面９１０の上流側には第１押し部材９２１が配置されている。複数のカット片にカットされた食パンＸＡ１が、第５搬送コンベア装置７００から第１分割搬出装置９００の載置面９１０に送り込まれると、その食パンＸＡ１は、図２８（Ａ）および図２８（Ｂ）に示すように、下流支持部材９４１と第１押し部材９２１との間に載置される。そして、下流支持部材９４１が下流に退避すると同時に、第１押し部材９２１が食パンＸＡ１を押し、当該食パンＸＡ１の所定数のカット片を分割位置ＰＯ２１に移動させる。これにより、図２９（Ａ）および図２９（Ｂ）に示すように、食パンＸＡ１の所定数のカット片は、載置面９１０と比較して低い位置に設けられている下方支持部材９５１に載置される。

また、図３０（Ａ）および図３０（Ｂ）に示すように、回込み保持部材９６１が載置面９１０上に位置する食パンＸＡ１の下流側に回り込む。さらに、図３１（Ａ）および図３１（Ｂ）に示すように、下流支持部材９４１が下流に退避する。次いで、図３２（Ａ）および図３２（Ｂ）に示すように、下方支持部材９５１が上流に退避して、食パンＸＡ１の所定数のカット片が横転手段９７０（図２６参照）に向けて落下する。

その後、図３３（Ａ）および図３３（Ｂ）に示すように、退避していた下流支持部材９４１が元に戻ると共に、退避していた下方支持部材９５１が元に戻る。そして、図３４（Ａ）および図３４（Ｂ）に示すように、回込み保持部材９６１が上方に退避する。以後、図２８〜図３４に示す動作を繰り返す。載置面９１０上の食パンＸＡ１がなくなると、図３５（Ａ）および図３５（Ｂ）に示すように、載置面９１０の下流側には下流支持部材９４１が配置されると共に、載置面９１０の上流側には第２押し部材９３１が配置され、次の食パンＸＡ１が送り込まれることに備える。

図１に戻って説明する。第６搬送コンベア装置１０００は、駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１と、段積み用の第１搬送経路Ｒ１２と、の２本の経路として兼用されるものであり、予め選択して設定されている経路で使用される。この第６搬送コンベア装置１０００は、所定数のカット片に分割された食パンＸＡ１を、供給装置８００または第１分割搬出装置９００から自身の上流で引き継いで、１台目の包装機（図示省略）に向けて搬送する。この第６搬出コンベア装置１０００において、供給装置８００から供給される食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた状態で搬送される。また、第６搬出コンベア装置１０００において、第１分割搬出装置９００から供給される食パンＸＡ１は、横転された段積みの状態で搬送される。

具体的に、図３６および図３７を用いて第６搬送コンベア装置１０００の構成について説明する。図３６（Ａ）は、図１における矢印Ａ方向に視た第６搬送コンベア装置１０００の側面図であり、駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１として使用する場合を示す。すなわち、図３６（Ａ）は、搬送路である第６搬送コンベア装置１０００が、起立姿勢の食パンＸＡ１を受け取って搬送する第１形態に切り替えられている場合を示す。図３６（Ｂ）は、図１における矢印Ａ方向に視た第６搬送コンベア装置１０００の側面図であり、段積み用の第１搬送経路Ｒ１２として使用する場合を示す。すなわち、図３６（Ｂ）は、搬送路である第６搬送コンベア装置１０００が、横倒し姿勢の食パンＸＡ１を受け取って搬送する第２形態に切り替えられている場合を示す。図３７（Ａ）は、図１における矢印Ｂ方向に視た第６搬送コンベア装置１０００の側面図であり、駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１として使用する場合（第１形態の場合）を示す。図３７（Ｂ）は、図１における矢印Ｂ方向に視た第６搬送コンベア装置１０００の側面図であり、段積み用の第１搬送経路Ｒ１２として使用する場合（第２形態の場合）を示す。

図３６および図３７に示すように、第６搬送コンベア装置１０００は、駒立て用コンベアユニット１０１０と、段積み用コンベアユニット１０２０と、兼用コンベアユニット１０３０と、を備えている。

駒立て用コンベアユニット１０１０は、段積み用コンベアユニット１０２０の下方に設けられている。この駒立て用コンベアユニット１０１０は、駒立ての状態の食パンＸＡ１を、供給装置８００から自身の上流で引き継いで、兼用コンベアユニット１０３０の上流に向けて搬送する。すなわち、駒立て用コンベアユニット１０１０は、駒立て状態の食パンＸＡ１を、第１所定数のカット片毎に搬送する第１搬送路として機能する。具体的に、駒立て用コンベアユニット１０１０は、ベルトコンベアとして、複数のローラ１０１１，１０１２と、これら複数のローラ１０１１，１０１２に引っ掛けられて走行する環状のベルト１０１３と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、などを備えている。駒立て用コンベアユニット１０１０の各部の動作は、第１搬送コンベア装置１００が備えるベルトコンベアの動作と同様であり、その説明を省略する。

段積み用コンベアユニット１０２０は、駒立て用コンベアユニット１０１０の上方に昇降可能に設けられている。この段積み用コンベアユニット１０２０は、上流側ベルトコンベア１０２１と、この上流側ベルトコンベア１０２１の下流に連続する下流側ベルトコンベア１０２２と、これら上流側ベルトコンベア１０２１および下流側ベルトコンベア１０２２を昇降させる昇降機構（図示省略）と、を備えている。

上流側ベルトコンベア１０２１は、段積みの状態の食パンＸＡ１を、第１分割搬出装置９００から自身の上流で引き継いで、下流側ベルトコンベア１０２２の上流に向けて斜め上方に搬送する。具体的に、上流側ベルトコンベア１０２１は、複数のローラ１０２３，１０２４と、これら複数のローラ１０２３，１０２４に引っ掛けられて走行する環状のベルト１０２５と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、などを備えている。

下流側ベルトコンベア１０２２は、段積みの状態の食パンＸＡ１を、上流側ベルトコンベア１０２１から自身の上流で引き継いで、兼用コンベアユニット１０３０の上流に向けて搬送する。具体的に、下流側ベルトコンベア１０２２は、複数のローラ１０２６，１０２７と、これら複数のローラ１０２６，１０２７に引っ掛けられて走行する環状のベルト１０２８と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、などを備えている。

上流側ベルトコンベア１０２１および下流側ベルトコンベア１０２２の各部の動作は、第１搬送コンベア装置１００が備えるベルトコンベアの動作と同様であり、その説明を省略する。このように、上流側ベルトコンベア１０２１および下流側ベルトコンベア１０２２を含む段積み用コンベアユニット１０２０は、段積み状態の食パンＸＡ１を、第１所定数と異なる第２所定数のカット片毎に搬送する第２搬送路として機能する。

昇降機構は、圧縮空気のエネルギを往復動力に変換するエアシリンダを備えている。この昇降機構は、上流側ベルトコンベア１０２１および下流側ベルトコンベア１０２２を上方に退避させて駒立て用コンベアユニット１０１０を使用可能にする駒立て搬送位置（図３６（Ａ）および図３７（Ａ）参照）と、上流側ベルトコンベア１０２１および下流側ベルトコンベア１０２２を下方に位置させて段積み用コンベアユニット１０２０自身を使用可能にする段積み搬送位置（図３６（Ｂ）および図３７（Ｂ）参照）と、の間で上流側ベルトコンベア１０２１および下流側ベルトコンベア１０２２を昇降させる。なお、段積み搬送位置は、段積み用コンベアユニット１０２０が兼用コンベアユニット１０３０に連続する基本位置を意味する。また、駒立て搬送位置は、段積み用コンベアユニット１０２０が基本位置から上方に退避する退避位置を意味する。

兼用コンベアユニット１０３０は、駒立て用コンベアユニット１０１０および段積み用コンベアユニット１０２０の下流において、傾斜するように可変に設けられている。この兼用コンベアユニット１０３０は、上流側ベルトコンベア１０３１と、この上流側ベルトコンベア１０３１に連続する下流側ベルトコンベア１０３２と、上流側ベルトコンベア１０３１の姿勢を傾斜するように変更する姿勢変更機構（図示省略）と、を備えている。

上流側ベルトコンベア１０３１は、駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１として使用する場合、駒立ての状態の食パンＸＡ１を、駒立て用コンベアユニット１０１０から自身の上流で引き継いで、下流側ベルトコンベア１０３２の上流に向けて斜め上方に搬送する（図３６（Ａ）および図３７（Ａ）参照）。また、上流側ベルトコンベア１０３１は、段積み用の第１搬送経路Ｒ１２として使用する場合、段積みの状態の食パンＸＡ１を、段積み用コンベアユニット１０２０から自身の上流で引き継いで、下流側ベルトコンベア１０３２の上流に向けて搬送する（図３６（Ｂ）および図３７（Ｂ）参照）。

具体的に、上流側ベルトコンベア１０３１は、複数のローラ１０３３，１０３４と、これら複数のローラ１０３３，１０３４に引っ掛けられて走行する環状のベルト１０３５と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、などを備えている。下流側ベルトコンベア１０３２は、複数のローラ１０３６，１０３７と、これら複数のローラ１０３６，１０３７に引っ掛けられて走行する環状のベルト１０３８と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、などを備えている。上流側ベルトコンベア１０３１および下流側ベルトコンベア１０３２の各部の動作は、第１搬送コンベア装置１００が備えるベルトコンベアの動作と同様であり、その説明を省略する。

姿勢変更機構は、上流側ベルトコンベア１０３１の下流側を支点として揺動させて当該上流側ベルトコンベア１０３１の姿勢を変更する。具体的に、姿勢変更機構は、上流側が下方となるように上流側ベルトコンベア１０３１を傾斜させて駒立て用コンベアユニット１０１０に連続させる駒立て搬送姿勢（図３６（Ａ）および図３７（Ａ）参照）と、上流側ベルトコンベア１０３１を水平にして段積み用コンベアユニット１０２０に連続させる段積み搬送姿勢（図３６（Ｂ）および図３７（Ｂ）参照）と、の間で上流側ベルトコンベア１０３１の姿勢を変更する。

図３６（Ａ）および図３７（Ｂ）に示すように、駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１として使用する場合、第６搬送コンベア装置１０００は、段積み用コンベアユニット１０２０における上流側ベルトコンベアユニット１０２１および下流側ベルトコンベアユニット１０２２を駒立て搬送位置にすると共に、兼用コンベアユニット１０３０における上流側ベルトコンベア１０３１を駒立て搬送姿勢にする。

図３６（Ｂ）および図３７（Ｂ）に示すように、段積み用の第１搬送経路Ｒ１２として使用する場合、第６搬送コンベア装置１０００は、段積み用コンベアユニット１０２０における上流側ベルトコンベアユニット１０２１および下流側ベルトコンベアユニット１０２２を段積み搬送位置にすると共に、兼用コンベアユニット１０３０における上流側ベルトコンベア１０３１を段積み搬送姿勢にする。

すなわち、上記第６搬送コンベア装置１０００として説明する本発明に係る１つ目の搬送装置は、複数のカット片にカットされた物品を所定数の前記カット片毎に搬送する搬送装置であって、前記物品を、第１所定数のカット片毎に搬送する第１搬送路と、前記第１搬送路の上方に設けられ、前記物品を、前記第１所定数と異なる第２所定数のカット片毎に搬送する第２搬送路と、前記第１搬送路および前記第２搬送路のうちの一方に連続する搬送路であって、自身の下流側を支点として、前記第１搬送路に連続する第１姿勢および前記第２搬送路に連続する第２姿勢の間で上下に揺動する揺動搬送路と、を備えることを特徴とする。

２つ目の搬送装置は、上記１つ目の搬送装置において、前記第２搬送路は、前記第２姿勢の前記揺動搬送路と連続する基本位置と、前記基本位置から上方に退避する退避位置と、の間で昇降可能であることを特徴とする。

３つ目の搬送装置は、上記１つ目または２つ目の搬送装置において、前記第１搬送路および前記第２搬送路は、選択的に設定されている一方のみが機能することを特徴とする。

また、上記搬送設備１として説明する本発明に係る１つ目の搬送設備は、上記１つ目〜３つ目のいずれかの搬送装置と、前記搬送装置の前記第１搬送路の上流端に連続するように設けられ、前記物品を供給位置において前記第１所定数の前記カット片毎に分割してから前記搬送装置の前記第１搬送路に送り出す供給装置と、を備え、前記供給装置は、前記物品が、流れ方向に前記複数のカット片が並ぶように載置される面であり、上流から下流に向けて間欠的に走行することで、前記物品を搬送し、該物品を前記第１所定数の前記カット片毎に順次前記供給位置に位置させる搬送面と、前記物品に先行する位置で前記搬送面と一体に走行し、該物品を下流側から支持する先行支持部材と、前記物品に後続する位置で前記搬送面と一体に走行し、該物品を上流側から支持する後続支持部材と、前記供給位置に位置する前記物品を、前記搬送面の停止中に、幅方向の一方から他方に押送して、前記第１所定数の前記カット片を前記搬送装置の前記第１搬送路に送り出す送出しユニットと、前記供給位置の上流側に隣接する待機位置で待機する後続の前記カット片を保持するユニットであって、前記搬送面の停止中に、前記供給位置から前記カット片を前記送出しユニットが送り出すことに先立って後続の前記カット片を保持すると共に、前記送出しユニットが送り出した後に、前記搬送面が走行することに先立って、後続の前記カット片の保持を解除する保持ユニットと、を備えることを特徴とする。

２つ目の搬送設備は、上記１つ目の搬送設備において、前記供給装置は、前記搬送面として、前記先行支持部材と一体に構成される第一搬送面と、前記後続支持部材と一体に構成される面であり、前記第一搬送面との間の位相差が変更可能なように該第一搬送面の幅方向に並べて配置される第二搬送面と、を備え、前記先行支持部材および前記後続支持部材は、前記第一搬送面および前記第二搬送面の間の位相差を変更することで、一方を基準に他方が移動して互いに間隔が調整可能であることを特徴とする。

３つ目の搬送設備は、上記１つ目または２つ目の搬送設備において、前記ターンテーブル装置を経由した前記物品を前記第２所定数の前記カット片毎に分割してから前記搬送装置の前記第２搬送路に搬出する分割搬出装置を備え、前記分割搬出装置は、前記物品が、流れ方向に前記複数のカット片が並ぶように載置される載置面と、上流から下流に向けて間欠的に走行することで、前記物品を上流側から押し、該物品を前記第２所定数の前記カット片毎に前記載置面から分割位置に順次移動させる押し部材と、前記物品を下流側から支持する部材であって、前記物品を前記載置面に待機させる下流待機位置、および前記下流待機位置から下流に退避して前記物品の前記分割位置への移動を可能にする下流退避位置、の間で移動する下流支持部材と、前記分割位置に移動した所定数の前記カット片を下方から支持する部材であって、該所定数のカット片を支持する下方支持位置、および前記下方支持位置から退避して該所定数のカット片を落下させる下方退避位置、の間で移動する下方支持部材と、前記分割位置に移動した前記カット片に後続する前記カット片を保持する手段であって、前記分割位置から前記カット片を落下させることに先立って後続の前記カット片を保持すると共に、前記カット片が落下してから前記下流支持部材が前記下流待機位置に移動した後に、前記押し部材が走行することに先立って、後続の前記カット片の保持を解除する保持手段と、を備えることを特徴とする。

４つ目の搬送設備は、上記３つ目の搬送設備において、前記分割搬出装置は、前記分割位置から落下した前記カット片を受け入れる受入部を有する手段であって、前記受入部と共に前記カット片を下流前記搬送装置の前記第２搬送路に向けて横転させる横転手段を備えることを特徴とする。

図１に戻って説明する。第３ターンテーブル装置１１００は、第２搬送経路Ｒ２０と、第３搬送経路Ｒ３０と、の２本の経路として兼用される。この第３ターンテーブル装置１１００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第３搬送コンベア装置４００から自身の入口１１０１に受け入れて、１つ目の出口である第１出口１１０２と、２つ目の出口である第２出口１１０３と、に向けて搬送する。第１出口１１０２に搬送された食パンＸＡ１は、第７搬送コンベア装置１２００に送り出される。第２出口１１０３に搬送された食パンＸＡ１は、第８搬送コンベア装置１３００に送り出される。この第３ターンテーブル装置１１００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態で受け入れられ、その後、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、設定されている幅方向の一方（本実施形態では、幅方向に向かって右側）に片寄せられた状態で送り出される。

第２搬送経路Ｒ２０として使用する場合、第３ターンテーブル装置１１００は、入口１１０１から受け入れる食パンＸＡ１を、第１出口１１０２に向けて搬送する。第２搬送経路Ｒ２０と、第３搬送経路Ｒ３０と、の２本の経路として兼用する場合、第３ターンテーブル装置１１００は、入口１１０１から順次受け入れる食パンＸＡ１を、第１出口１１０２および第２出口１１０３の２つの出口に向けて半々の回数に分けて搬送する。なお、第３ターンテーブル装置１１０の具体的な構成は、第１ターンテーブル装置２００の構成と同様であり、その説明を省略する。

第７搬送コンベア装置１２００は、第２搬送経路Ｒ２０として使用される。この第７搬送コンベア装置１２００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第３ターンテーブル装置１１００の第１出口１１０２から自身の上流で引き継いで、第２分割搬出装置１４００の上流に向けて搬送する。この第７搬送コンベア装置１２００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられた状態で搬送される。なお、第７搬送コンベア装置１２００の具体的な構成は、第１搬送コンベア装置１００の構成と同様であり、その説明を省略する。

第８搬送コンベア装置１３００は、第３搬送経路Ｒ３０として使用される。この第８搬送コンベア装置１３００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第３ターンテーブル装置１１００の第２出口１１０３から自身の上流で引き継いで、第３分割搬出装置１６００の上流に向けて搬送する。この第８搬送コンベア装置１３００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられた状態で搬送される。なお、第８搬送コンベア装置１３００の具体的な構成は、第２搬送コンベア装置３００の構成と同様であり、その説明を省略する。

第２分割搬出装置１４００は、第２搬送経路Ｒ２０として使用される。この第２分割搬出装置１４００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第７搬送コンベア装置１２００から自身の上流で引き継いで、所定数のカット片毎に分割してから第９搬送コンベア装置１５００に送り出す。この第２分割搬出装置１４００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が搬送方向に並べられた駒立ての状態で受け入れられ、その後、所定数のカット片毎に、当該所定数のカット片が横転された段積みの状態で送り出される。なお、第２分割搬出装置１４００の具体的な構成は、第１分割搬出装置９００の構成と同様であり、その説明を省略する。

第９搬送コンベア装置１５００は、第２搬送経路Ｒ２０として使用される。この第９搬送コンベア装置１５００は、所定数のカット片が段積みされた食パンＸＡ１を、第２分割搬出装置１４００から自身の上流で引き継いで、２台目の包装機（図示省略）に向けて搬送する。この第９搬送コンベア装置１５００において、第２分割搬出装置１４００から供給される食パンＸＡ１は、横転された段積みの状態で搬送される。なお、第９搬送コンベア装置１５００の具体的な構成は、第１搬送コンベア装置１００の構成と同様であり、その説明を省略する。

第３分割搬出装置１６００は、第３搬送経路Ｒ３０として使用される。この第３分割搬出装置１６００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第８搬送コンベア装置１３００から自身の上流で引き継いで、所定数のカット片毎に分割してから第１０搬送コンベア装置１７００に送り出す。この第３分割搬出装置１６００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が搬送方向に並べられた駒立ての状態で受け入れられ、その後、所定数のカット片毎に、当該所定数のカット片が横転された段積みの状態で送り出される。なお、第３分割搬出装置１６００の具体的な構成は、第１分割搬出装置９００の構成と同様であり、その説明を省略する。

第１０搬送コンベア装置１７００は、第３搬送経路Ｒ３０として使用される。この第１０搬送コンベア装置１７００は、所定数のカット片が段積みされた食パンＸＡ１を、第３分割搬出装置１６００から自身の上流で引き継いで、３台目の包装機（図示省略）に向けて搬送する。この第１０搬送コンベア装置１７００において、第３分割搬出装置１６００から供給される食パンＸＡ１は、横転された段積みの状態で搬送される。なお、第１０搬送コンベア装置１７００の具体的な構成は、第１搬送コンベア装置１００の構成と同様であり、その説明を省略する。

次に、第１搬送経路Ｒ１０を使用する場合における搬送設備１の動作手順について、図１に基づいて説明する。なお、搬送設備１には、前工程の設備（図示省略）から順次食パンＸＡ１が送り込まれるが、１本分の食パンＸＡ１のみを例に説明する。

まず、第１搬送経路Ｒ１０を使用する場合を説明する。前工程の設備から送り込まれた食パンＸＡ１は、第１搬送コンベア装置１００によって搬送されて、入口２０１から第１ターンテーブル装置２００に送り込まれる。第１ターンテーブル装置２００に送り込まれた食パンＸＡ１は、第２出口２０３まで搬送されて、第３搬送コンベア装置４００に送り込まれる。食パンＸＡ１は、第３搬送コンベア装置４００によって搬送されて、入口５０１から第２ターンテーブル装置５００に送り込まれる。第２ターンテーブル装置５００に送り込まれた食パンＸＡ１は、第１出口５０２まで搬送されて、第４搬送コンベア装置６００に送り込まれる。第４搬送コンベア装置６００に送り込まれた食パンＸＡ１は、設定されている幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられている。食パンＸＡ１は、第４搬送コンベア装置６００によって搬送されて、供給装置８００に送り込まれる。供給装置８００に送り込まれた食パンＸＡ１は、所定数のカット片毎に分割されて、駒立ての状態で第６搬送コンベア装置１０００に送り込まれる。食パンＸＡ１は、第６搬送コンベア装置１０００によって搬送されて、１台目の包装機に供給される。

続いて、第１搬送経路Ｒ１０および第２搬送経路Ｒ２０の２本の経路を使用する場合を説明する。前工程の設備から送り込まれた食パンＸＡ１は、第１搬送コンベア装置１００によって搬送されて、入口２０１から第１ターンテーブル装置２００に送り込まれる。第１ターンテーブル装置２００に送り込まれた食パンＸＡ１は、第１出口２０２まで搬送されて第２搬送コンベア装置３００に送り込まれるか、または、第２出口２０３まで搬送されて第３搬送コンベア装置４００に送り込まれる。すなわち、食パンＸＡ１は、第１ターンテーブル装置２００において、第１搬送経路Ｒ１０および第２搬送経路Ｒ２０に振り分けられる。

第３搬送コンベア装置４００に送り込まれた食パンＸＡ１は、当該第３搬送コンベア装置４００によって搬送されて、入口５０１から第２ターンテーブル装置５００に送り込まれる。第２ターンテーブル装置５００に送り込まれた食パンＸＡ１は、第２出口５０３まで搬送されて第５搬送コンベア装置７００に送り込まれる。食パンＸＡ１は、第５搬送コンベア装置７００によって搬送されて、第１分割搬出装置９００に送り込まれる。第１分割搬出装置９００に送り込まれた食パンＸＡ１は、所定数のカット片毎に分割されて、段積みの状態で第６搬送コンベア装置１０００に送り込まれる。食パンＸＡ１は、第６搬送コンベア装置１０００によって搬送されて、１台目の包装機に供給される。

第２搬送コンベア装置３００に送り込まれた食パンＸＡ１は、当該第２搬送コンベア装置３００によって搬送されて、入口１１０１から第３ターンテーブル装置１１００に送り込まれる。第３ターンテーブル装置１１００に送り込まれた食パンＸＡ１は、第１出口１１０２まで搬送されて、第７搬送コンベア装置１２００に送り込まれる。食パンＸＡ１は、第７搬送コンベア装置１２００によって搬送されて、第１分割搬出装置１４００に送り込まれる。第１分割搬出装置１４００に送り込まれた食パンＸＡ１は、所定数のカット片毎に分割されて、段積みの状態で第９搬送コンベア装置１５００に送り込まれる。食パンＸＡ１は、第９搬送コンベア装置１５００によって搬送されて、２台目の包装機に供給される。

最後に、第１搬送経路Ｒ１０、第２搬送経路Ｒ２０、および第３搬送経路Ｒ３０の３本の経路を使用する場合を説明する。ただし、第１搬送経路Ｒ１０および第２搬送経路Ｒ２０の２本の経路を使用する場合と同様の部分についての説明は省略する。入口１１０１から第３ターンテーブル装置１１００に送り込まれた食パンＸＡ１は、第１出口１１０２まで搬送されて第７搬送コンベア装置１２００に送り込まれるか、または、第２出口１１０３まで搬送されて第８搬送コンベア装置１３００に送り込まれる。すなわち、食パンＸＡ１は、第３ターンテーブル装置１１００において、第２搬送経路Ｒ２０および第３搬送経路Ｒ３０に振り分けられる。

第７搬送コンベア装置１２００に送り込まれた食パンＸＡ１については、第１搬送経路Ｒ１０および第２搬送経路Ｒ２０の２本の経路を使用する場合と同様であり、その説明を省略する。第８搬送コンベア装置１３００に送り込まれた食パンＸＡ１は、当該第８搬送コンベア装置１３００によって搬送されて、第３分割搬出装置１６００に送り込まれる。第３分割搬出装置１６００に送り込まれた食パンＸＡ１は、所定数のカット片毎に分割されて、段積みの状態で第１０搬送コンベア装置１７００に送り込まれる。食パンＸＡ１は、第１０搬送コンベア装置１６００によって搬送されて、３台目の包装機に供給される。

このように、本発明の上記実施形態によれば、次のような効果を奏する。すなわち、搬送する食パンＸＡ１の大きさに応じて、当該食パンＸＡ１をテーブル２３０上の所定の位置に移動させられるので、搬送する食パンＸＡ１の大きさの変更に対応できる。

そして、第１ターンテーブル装置２００によれば、入口２０１から順次受け入れた複数本の食パンＸＡ１を、第１出口２０２および第２出口２０３に振り分けて送り出せる。２つの送出先の各々の包装機において、食パンＸＡ１に対する包装を別々に施せる。このため、２つの送出先の各々の処理能力を上げずに、ライン全体としての処理能力の低下を防止できる。同様に、第３ターンテーブル装置１１００によれば、入口１１０１から順次受け入れた複数本の食パンＸＡ１を、第１出口１１０２および第２出口１１０３に振り分けて送り出せる。２つの送出先の各々の包装機において、食パンＸＡ１に対する包装を別々に施せる。このため、２つの送出先の各々の処理能力を上げずに、ライン全体としての処理能力の低下を防止できる。

また、第２ターンテーブル装置５００によれば、入口５０１から順次受け入れた複数の食パンＸＡ１を、予め選択した特定の出口（第１出口５０２または第２出口５０３のいずれか）から送り出せる。第１出口５０２から送り出す場合、その第１出口５０２に対応する供給装置８００において、食パンＸＡ１を所定数のカット片に分割して駒立ての状態で送り出せる。第２出口５０３から送り出す場合、その第２出口５０３に対応する第１分割搬出装置９００において、食パンＸＡ１を所定数のカット片に分割して段積みの状態で送り出せる。すなわち、選択する出口を変更することで、食パンＸＡ１に対する処理内容を変更できる。

さらに、第１ターンテーブル装置２００によれば、第１出口２０２または第２出口２０３より下流における搬送方向に対する食パンＸＡ１の姿勢を、入口２０１より上流における搬送方向に対する食パンＸＡ１の姿勢と同様、複数のカット片が幅方向に並ぶようにすることができる。すなわち、第１ターンテーブル装置２００の前後（上流および下流）において、搬送方向に対する食パンＸＡ１の姿勢を変更せずに当該食パンＸＡ１を搬送できる。このような効果や、以下に説明する第１ターンテーブル装置２００の効果は、第２ターンテーブル装置５００および第３ターンテーブル装置１１００においても同様に奏される。

そして、第１ターンテーブル装置２００によれば、テーブル２３０が、自身の外側に位置する鉛直な回転軸の周囲に回転自在に設けられているので、テーブルが直線的に移動するものと仮定した場合と比較して、当該ターンテーブル装置２００のコンパクト化を図れる。

また、第１ターンテーブル装置２００によれば、片寄せ用レール２６１，２６２の起伏の度合を変更しておくことで、食パンＸＡ１をテーブル２３０上で移動させる位置を、搬送する出口（第１出口２０２、第２出口２０３）毎に設定可能である。結果、食パンＸＡ１をテーブル２３０上で移動させる位置を、搬送する出口毎に変更できる。

さらに、第１ターンテーブル装置２００によれば、テーブル２３０を複数備えているので、入口２０１からの食パンＸＡ１の受入れと、第１出口２０２または第２出口２０３からの食パンＸＡ１の送出しと、を同時にするなど、複数本の食パンＸＡ１を同時に処理できる。

また、第１ターンテーブル装置２００によれば、テーブル２３０に載せて搬送中の食パンＸＡ１を、第１出口２０２までの間に、当該第１出口２０２の幅方向と一致するテーブル２３０の幅方向の一方に片寄せる片寄せ手段２６０を備えているので、幅方向の長さを変更した食パンＸＡ１が送り込まれた場合であっても、第２搬送コンベア装置３００の幅調整は、一方のサイドガイド（図示省略）を位置調整するだけでよく、簡単に対応できる。

さらに、第２ターンテーブル装置５００によれば、テーブルに載せて搬送中の食パンＸＡ１を、第１出口５０２までの間に、当該第１出口５０２の幅方向と一致するテーブルの幅方向の一方に片寄せる片寄せ手段を備えているので、搬送先である供給装置８００において、片寄せた側を基準として食パンＸＡ１に対する処理を施せる。このため、食パンＸＡ１の長さに変更がある場合であっても、基準を変えずに処理を施せる（図１５参照）。

そして、第１ターンテーブル装置２００によれば、テーブル２３０の回転動力を利用する片寄せ手段２６０を備えているので、食パンＸＡ１をテーブル２３０の幅方向の一方に片寄せるサイドガイド２６８の動きを、テーブル２３０を回転させる動きに連動させられる。このため、複雑に制御することなく、食パンＸＡ１をテーブル２３０の幅方向の一方に片寄せられる。

また、第１ターンテーブル装置２００によれば、テーブル傾斜手段２５０を備えているので、テーブル２３０が傾斜姿勢となることで、テーブル２３０の回転時に遠心力によって食パンＸＡ１がテーブル２３０内で移動して当該テーブル２３０から落下することを防止できる。

さらに、第１ターンテーブル装置２００によれば、テーブル２３０の回転動力を利用するテーブル傾斜手段２５０を備えているので、テーブル２３０を基本姿勢から傾斜姿勢にする動きを、テーブル２３０を回転させる動きに連動させられる。このため、複雑に制御することなく、テーブル２３０の回転時に遠心力によって食パンＸＡ１がテーブル２３０内で移動して当該テーブル２３０から落下することを防止できる。

そして、第１ターンテーブル装置２００によれば、食パンＸＡ１を押して当該食パンＸＡ１を第１出口２０２または第２出口２０３から出す押出手段２８０を備えているので、当該第１ターンテーブル装置２００内において食パンＸＡ１に勢いをつけることなく、当該食パンＸＡ１を第１出口２０２または第２出口２０３から送り出せる。このため、食パンＸＡ１を所望の位置や姿勢に保つことが容易である。

また、第１ターンテーブル装置２００によれば、食パンＸＡ１を押して当該食パンＸＡ１を入口２０１から入れる押入手段２７０を備えているので、入口２０１より上流において食パンＸＡ１に勢いをつけることなく、当該食パンＸＡ１を入口２０１から受け入れられる。このため、食パンＸＡ１を所望の位置や姿勢に保つことが容易である。

さらに、第１分割搬出装置９００によれば、第１押し部材９２１または第２押し部材９３１によって押される食パンＸＡ１を任意の数のカット片毎に分割して搬出できる。また、分割位置ＰＯ２１からカット片を落下させて食パンＸＡ１を搬出する際に、載置面９１０で待機する後続のカット片を保持手段９６０によって保持しているので、待機中のカット片が倒れたり分割位置から落下したりするなどの不具合を防止できる。このような効果や、以下に説明する第１分割搬出装置９００の効果は、第２分割搬出装置１４００および第３分割搬出装置１６００においても同様に奏される。

そして、第１分割搬出装置９００によれば、カット片を下流に向けて横転させる横転手段９７０を備えているので、任意の数のカット片毎に分割された食パンＸＡ１を、当該カット片を倒して積み上げた段積みの状態（ただし、カット片が１枚の場合を含む。）で搬出できる。すなわち、食パンＸＡ１を少ない枚数（例えば、１、２枚）のカット片毎に搬出した場合に、後工程において、食パンＸＡ１が倒れることはなく、食パンＸＡ１の状態を一定にして搬送できる。

また、供給装置８００によれば、供給位置ＰＯ１１に位置させる食パンＸＡ１の枚数が、第６搬送コンベア装置１０００に送り出す食パンＸＡ１の分量になる。このため、供給位置ＰＯ１１に位置させる食パンＸＡ１の枚数を予め調整しておくことで、第６搬送コンベア装置１０００に送り出す食パンＸＡ１の分量を決定できる。すなわち、第６搬送コンベア装置１０００に送り出す食パンＸＡ１の分量を変更できる。即ち、１本の食パンＸＡ１を任意の枚数ずつに分割して第６搬送コンベア装置１０００に供給することができる。また、食パンＸＡ１を送り出す際に、待機位置ＰＯ１２で待機する後続の食パンＸＡ１を保持ユニット８１４によって保持しているので、待機中の食パンＸＡ１が倒れるなどの不具合を防止できる。

そして、保持ユニット８１４が、待機位置ＰＯ１２で待機する食パンＸＡ１のうち、少なくとも最も下流側の食パンＸＡ１を、幅方向の両側から挟持する一対の挟持部材８３３，８３４を備えているから、簡単な構成で、待機中の食パンＸＡ１を保持できる。

また、供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１を送出しユニット８１３が送り出すことに先立って、供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１のうち、少なくとも最も上流側の食パンＸＡ１を回込み支持部材８３５が押してずらすので、供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１を、待機位置ＰＯ１２で待機する食パンＸＡ１から確実に切り離せる。これにより、送出しユニット８１３による食パンＸＡ１の第６搬送コンベア装置１０００への送出しを円滑に行える。また、回込み支持部材８３５が待機中の食パンＸＡ１の下流側に回り込んで支持するので、待機中の当該食パンＸＡ１を確実に保持できる。

さらに、先行支持部材８１７および後続支持部材８１８が、搬送面８１５ａおよび８１６ａの間の位相差を変更することで、互いの間隔が調整可能であるので、第４搬送コンベア装置６００から一時に送り込まれる食パンＸＡ１の長さに変更がある場合であっても、先行支持部材８１７および後続支持部材８１８の互いの間隔を調整することで、簡単に対応できる。

そして、第６搬送コンベア装置１０００によれば、搬送する食パンＸＡ１の分量を、供給装置８００から引き継ぐカット片の枚数と、第１分割搬出装置９００から引き継ぐカット片の枚数と、の間で変更できる。すなわち、搬送する食パンＸＡ１の分量の変更に対応できる。

また、段積み用コンベアユニット１０２０が昇降可能であるので、兼用コンベアユニット１０３０の揺動範囲を小さくできる。これにより、第６搬送コンベア装置１０００のコンパクト化を実現できる。また、兼用コンベアユニット１０３０の傾斜角度を小さくできる。これにより、傾斜角度が大きくなる場合と比較して、搬送中の食パンＸＡ１が倒れたり滑ったりする可能性を低減できる。

さらに、使用する搬送路として、駒立て用コンベアユニット１０１０および段積み用コンベアユニット１０２０を選択的に設定しておくことで、搬送する食パンＸＡ１の分量を、供給装置８００から引き継ぐカット片の枚数と、第１分割搬出装置９００から引き継ぐカット片の枚数と、のうちの所望の一方に限定できる。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨および技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

すなわち、上記実施形態において、各構成の位置、大きさ、形状、材質、向き、数量などは適宜変更できる。例えば、テーブル傾斜用レール２５１の起伏の度合や、片寄せ用レール２６１，２６２の起伏やその度合などが挙げられる。片寄せ用レール２６１，２６２の起伏やその度合を変更することで、サイドガイド２６７，２６８は、食パンＸＡ１をテーブル２３０の幅方向の一方に片寄せるのでなく、食パンＸＡ１をテーブル２３０の幅方向の中心に寄せるように機能させることもできる。

上記実施形態において、挟持部材８３３，８３４は、待機位置ＰＯ１２に位置する食パンＸＡ１のうち、最も下流側に位置する１，２枚程度の食パンＸＡ１を挟持するが、本発明はこれに限定されず、待機位置ＰＯ１２に位置する食パンＸＡ１のうち、最も下流側に位置する１枚の食パンＸＡ１を挟持することができれば、何枚の食パンＸＡ１を挟持するようにしてもよい。例えば、待機位置ＰＯ１２に位置する全ての食パンＸＡ１を挟持するようにしてもよい。

あるいは、上記実施形態において、回込み支持部材８３５は、供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１のうち、最も上流側に位置する１枚の食パンＸＡ１を、搬送面８１５ａ，８１６ａの幅方向に押すが、本発明はこれに限定されず、供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１のうち、最も上流側に位置する１枚の食パンＸＡ１を押すことができれば、何枚の食パンＸＡ１を押すようにしてもよい。例えば、供給位置ＰＯ１１に位置する全ての食パンＸＡ１を押すようにしてもよい。

あるいは、上記実施形態において、スライダ８２８に固定された上流側のメインフレーム８３０に対して、下流側引出し部８３１が幅方向（食パンＸＡ１の流れ方向）にスライドすることで、プッシャ８２４の幅を変更しているが、下流側の引出し部８３１をスライダ８２８に固定すると共に、上流側のメインフレーム８３０を幅方向（食パンＸＡ１の流れ方向）にスライドすることで、プッシャ８２４の幅を変更してもよい。この場合、下流側の引出し部８３１が幅方向（食パンＸＡ１の流れ方向）について固定されているので、プッシャ８２４の幅を変更した場合であっても、位置決めプレート８１２ａ，８１２ｂの位置を変更しなくてよい。

あるいは、上記実施形態において、食パンＸＡ１を後工程の包装機（図示省略）に向けて送り出す手段として、往復滑り子機構８２３の往復運動を利用して食パンＸＡ１を押送する送出しユニット８１３を採用しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、サイドフィンガーコンベアやオーバーヘッドコンベアを採用するようにしてもよい。

次に、図３８を用いて別形態に係る供給装置８４０の構成について説明する。図３８は、送出しユニット８４１を示す上面図である。なお、ここでは、供給装置８４０の特徴部分のみを説明し、供給装置８００と同様の構成、作用および効果についての説明は省略する。

供給装置８４０は、送出しユニット８１３を備える代わりに、送出しユニット８４１を備えている点で、供給装置８００と異なる。

図３８に示す送出しユニット８４１は、サイドフィンガーコンベアを採用したものである。具体的に、送出しユニット８４１は、動力源となるモータ（図示省略）と、このモータの回転動力によって回転するスプロケット８４２，８４３と、これらスプロケット８４２，８４３の回転に伴って走行する環状のチェーン８４４と、このチェーン８４４に固定された複数（本実施形態では３つ）のサイドフィンガー８４５と、を備えている。サイドフィンガー８４５は、チェーン８４４の走行に伴って、搬送面８１５ａ，８１６ａの上方を幅方向の一方から他方に向けて横切るように走行する。これにより、サイドフィンガー８４５は、供給位置ＰＯ１１に位置する所定枚数の食パンＸＡ１を、搬送面８１５ａ，８１６ａの幅方向の一方から他方に押送する。なお、サイドフィンガー８４５は送り出す枚数によって長さを調整することができる。

あるいは、上記実施形態において、第６搬送コンベア装置１０００は、供給装置８００からの第１搬送路となる駒立て用コンベアユニット１０１０と、第１分割搬出装置９００からの第２搬送路となる段積み用コンベアユニット１０２０と、を備えているが、本発明は、これに限定されることはない。すなわち、本発明は、食パンＸＡ１を、第１所定数のカット片毎に搬送する第１搬送路と、この第１搬送路の上方に設けられ、食パンＸＡ１を、第１所定数と異なる第２所定数のカット片毎に搬送する第２搬送路と、を備えていればよい。

１ 搬送設備
８００，８４０ 供給装置（第１供給装置）
８１３，８４１ 送出しユニット
８１４ 保持ユニット
８１５ａ，８１６ａ 搬送面
８１７ 先行支持部材
８１８ 後続支持部材
９００ 第１分割搬出装置（第２供給装置）
９１０ 載置面（搬送面）
９２１ 第１押し部材
９３１ 第２押し部材
９４１ 下流支持部材
９５１ 下方支持部材（受け部）
９６０ 保持手段
９７０ 横転手段
９７３ 羽根
１０００ 第６搬送コンベア装置
１０１０ 駒立て用コンベアユニット
１０２０ 段積み用コンベアユニット
１０３０ 兼用コンベアユニット
ＸＡ１ 食パン
ＰＯ１１ 供給位置
ＰＯ１２ 待機位置
ＰＯ２１ 分割位置

Claims (6)

1. 物品を包装機に供給する搬送路を有する搬送装置と、
   前記搬送路に対し直交する方向に起立姿勢で並べられたカット片から所定枚数のカット片を、前記搬送路の搬送方向と平行に起立姿勢で移動して前記搬送路に送り出す幅調整可能なプッシャを備える第１供給装置と、
   前記搬送路の搬送方向に起立姿勢で並べられたカット片から所定枚数のカット片を落下させる長さ調整可能な分割手段及び落下したカット片を横転させた横倒し姿勢で前記搬送路に供給する横転手段を有する第２供給装置と、を備え、
   前記搬送路はコンベアユニットを昇降させることにより、前記第１供給装置から起立姿勢の前記物品を受け取る第１形態と、前記第２供給装置から横倒し姿勢の前記物品を受取る第２形態とを切替可能である、
   ことを特徴とする搬送設備。
2. 前記第１供給装置から起立姿勢の前記物品を受け取る第１コンベアユニットと、
   前記第２供給装置から横倒し姿勢の前記物品を受取る第２コンベアユニットと、
   前記第１および第２コンベアユニットにそれぞれ連続するように姿勢を変更可能な第３コンベアユニットと
   を有し、
   前記搬送路は、前記第２コンベアユニットを昇降させるとともに前記第３コンベアユニットの姿勢を変更させることで前記第１形態と前記第２形態とを切替可能である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の搬送設備。
3. 前記第２供給装置は搬送面を備え、
   前記分割手段は、
   前記搬送面の下流端であって該搬送面から下がった位置に設けられ、所定数に分割された前記カット片を下から一時的に支持し、その後当該支持を解除して前記カット片を落下させる受け部を有し、
   前記横転手段は、前記受け部の下方に設けられ、落下してきた前記カット片を受け取って横倒させた後に、該カット片を前記搬送路に供給する、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の搬送設備。
4. 前記横転手段は、受け取った前記カット片を前倒しに回転させて横倒し姿勢にすることを特徴とする、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の搬送設備。
5. 前記第２供給装置は、
   前記横転手段の下方において、下流に向かって上り傾斜となるように設けられ、横倒し姿勢の前記カット片を前記搬送路に向けて搬送する搬送手段を備える、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の搬送設備。
6. 前記物品が食パンであることを特徴とする、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の搬送設備。

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