JP5943906B2 - 軽質炭化水素油の製造方法および製造装置 - Google Patents
軽質炭化水素油の製造方法および製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5943906B2 JP5943906B2 JP2013507162A JP2013507162A JP5943906B2 JP 5943906 B2 JP5943906 B2 JP 5943906B2 JP 2013507162 A JP2013507162 A JP 2013507162A JP 2013507162 A JP2013507162 A JP 2013507162A JP 5943906 B2 JP5943906 B2 JP 5943906B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrocarbon oil
- group
- elements
- metal oxide
- composite metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 279
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 275
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 274
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 280
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 132
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 78
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 78
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 69
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 66
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 64
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 10
- 229910021472 group 8 element Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 241000627951 Osteobrama cotio Species 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical group [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002367 SrTiO Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- -1 A reactor Substances 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 28
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 22
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 15
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 15
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 13
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003455 mixed metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- UJVRJBAUJYZFIX-UHFFFAOYSA-N nitric acid;oxozirconium Chemical compound [Zr]=O.O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O UJVRJBAUJYZFIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L oxygen(2-);titanium(4+);sulfate Chemical compound [O-2].[Ti+4].[O-]S([O-])(=O)=O DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000348 titanium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001460 carbon-13 nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910001119 inconels 625 Inorganic materials 0.000 description 1
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical group [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/063—Titanium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/32—Manganese, technetium or rhenium
- B01J23/34—Manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/745—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/75—Cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/755—Nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/83—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
- C10G11/04—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
- C10G49/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 characterised by the catalyst used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
- C10G69/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of catalytic cracking in the absence of hydrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/80—Additives
- C10G2300/805—Water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
なお、本発明において、「元素の存在量」は、触媒を溶解して得た溶液をICP発光分光分析法で分析し、得られた測定値から触媒中の各元素の金属単体換算でのモル濃度を算出することにより求めることができる。そして、「元素の存在量の比(モル比)」は、算出した各元素のモル濃度の比を算出することにより求めることができる(以下、元素の存在量の比の算出方法を「融解/ICP−AES法」と称する場合がある。)。
また、本発明の軽質炭化水素油の製造方法では、前記擬ブルッカイト型構造を有する複合金属酸化物が、Fe2TiO5であることが好ましい。
更に、本発明の軽質炭化水素油の製造方法では、前記元素Xがジルコニウムであり、前記元素Y1がセリウムであり、前記元素Y2がタングステン、鉄およびマンガンからなる群より選択される1種であることが好ましい。
なお、本発明において、「元素の存在量」は、触媒を溶解して得た溶液をICP発光分光分析法で分析し、得られた測定値から触媒中の各元素の金属単体換算でのモル濃度を算出することにより求めることができる。そして、「元素の存在量の比(モル比)」は、算出した各元素のモル濃度の比を算出することにより求めることができる(以下、元素の存在量の比の算出方法を「融解/ICP−AES法」と称する場合がある。)。
また、本発明の軽質炭化水素油の製造装置では、前記擬ブルッカイト型構造を有する複合金属酸化物が、Fe2TiO5であることが好ましい。
更に、本発明の軽質炭化水素油の製造装置では、前記元素Xがジルコニウムであり、前記元素Y1がセリウムであり、前記元素Y2がタングステン、鉄およびマンガンからなる群より選択される1種であることが好ましい。
A1−xA’xB1−yB’yO3−δ ・・・(1)
[式中、Aは、IA族元素、IIA族元素、IIIA族元素およびVIII族元素からなる群より選択される1種の元素を示し、A’は、VA族元素およびIIIB族元素からなる群より選択される少なくとも1種の元素を示し、Bは、IIIB族元素およびIVA族元素からなる群より選択される1種の元素を示し、B’は、VA族元素およびIIIB族元素からなる群より選択される少なくとも1種の元素を示し、A、A’、B、B’は互いに異なる元素であり、xは、元素A’の原子割合であり、yは、元素B’の原子割合であり、δは、酸素欠損量を示す。]
で表される酸化物を挙げることができる。なお、酸素欠損量とは、一般式(1)で表される酸化物が電気的に中性になる数である。
因みに、上記一般式(1)においてAサイト元素やBサイト元素の一部を他の元素A’,B’で置換した複合金属酸化物とする場合には、元素A’の原子割合xは、0.4以下(0≦x≦0.4)であることが好ましく、x=0である(即ち、Aサイト元素は置換せず、Bサイト元素のみを置換する)ことが更に好ましい。また、元素B’の原子割合yは、0.4以下(0≦y≦0.4)であることが好ましく、0.35以下(0≦y≦0.35)であることがより好ましく、0.25以下(0≦y≦0.25)であることがさらに好ましい。各元素A’,B’の原子割合が増加し過ぎると、ペロブスカイト型構造を維持するのが困難になる場合があるからである。
また、Bサイト元素は、Aサイト元素がIIIA族元素の場合にはIIIB族元素からなる群より選択される1種の元素であることが好ましい。更に、Bサイト元素は、Aサイト元素がIA族元素、IIA族元素またはVIII族元素の場合にはIVA族元素からなる群より選択される1種の元素であることが好ましい。
(a)IVA族元素から選択される1種の元素Xと、
(b)IIIA族元素、VIA族元素およびVIIA族元素、並びに、第4〜6周期のIVA族元素および第4周期のVIII族元素からなる群より選択される1種の元素Y1(但し、元素Xとは異なる元素である。)と、
(c)IIIA族元素、VIA族元素およびVIIA族元素、並びに、第4〜6周期のIVA族元素および第4周期のVIII族元素からなる群より選択される1種の元素Y2(但し、元素Xおよび元素Y1とは異なる元素である。)と、
の3種の金属元素を所定の比率で含有している複合金属酸化物を挙げることができる。
ここで、上記「所定の比率」としては、融解/ICP−AES法により求めた触媒中の各元素X,Y1,Y2の存在量の比(モル比)が、
(d)元素Y1の存在量y1と元素Y2の存在量y2との合計(y1+y2)に対する元素Xの存在量xの比が、0.5以上2.0以下(0.5≦x/(y1+y2)≦2.0)となり、
(e)元素Y1の存在量y1に対する元素Y2の存在量y2の比が、0.02以上0.25以下(0.02≦y2/y1≦0.25)となる、
比率を挙げることができる。
(i)まず、複合金属酸化物を構成する金属元素を含む水溶液を調製する。
(ii)次に、調製した水溶液に対し、アンモニア水や、炭酸ナトリウム水溶液などの共沈剤を、水溶液のpHがアルカリ側に偏らないように(例えばpHが5〜8の範囲となるように)調整しながら滴下し、共沈殿物を生成させる。
(iii)そして最後に、得られた沈殿をろ過および乾燥した後、乾燥した沈殿を焼成して複合金属酸化物とする。
ここで、上記(iii)において沈殿を乾燥する温度は、水分を効率的に蒸発させる観点からは100℃以上であることが好ましく、急激な乾燥を防止する観点からは160℃以下であることが好ましい。また、乾燥した沈殿を焼成する温度は、生成する複合金属酸化物(触媒)の構造安定性(即ち、触媒として使用して炭化水素油を分解した際の複合金属酸化物の構造変化の抑制)の観点からは500℃以上であることが好ましく、生成する複合金属酸化物の表面積の減少を抑制する観点からは900℃以下であることが好ましい。
CnHm+2nH2O→nCO2+(2n+(m/2))H2
更に、反応器内の圧力は、例えば0.1〜40MPa、好ましくは0.1〜35MPa、更に好ましくは0.1〜30MPaとすることができる。圧力が0.1MPa未満の場合、炭化水素油と水とを反応器へスムーズに流入させることが困難になる場合があるからである。また、圧力が40MPa超の場合、反応器の製造コストが高くなる場合があるからである。
また、反応器に炭化水素油および水を流通する際の液空間速度(LHSV)は、例えば0.01〜10h−1、好ましくは0.05〜5h−1、更に好ましくは0.1〜2h−1とすることができる。液空間速度が0.01h−1未満の場合、不要なガスの発生が支配的となり、炭化水素油の分解効率が低下する場合があるからである。また、液空間速度が10h−1超の場合、反応時間が短すぎて炭化水素油の分解および軽質炭化水素油の水素化が十分に進行しない場合があるからである。
更に、反応器内の炭化水素油分解用触媒の量(A)に対する水素化用触媒の量(B)の体積比(B/A)は、0.1〜1.0とすることができる。炭化水素油分解用触媒の量が少ないと、炭化水素油の分解が十分に進行しない場合があるからである。また、水素化用触媒の量が多すぎると、軽質炭化水素油の水素化に寄与しない触媒の量が増加し、軽質炭化水素油の製造効率が低下するからである。
また、本発明の軽質炭化水素油の製造方法および製造装置では、炭化水素油の分解により生成した軽質炭化水素油を水素化しているので、オレフィン含有量の少ない、酸化安定性に優れる軽質炭化水素油を得ることができる。
よって、本発明の軽質炭化水素油の製造方法および製造装置によれば、高圧水素ガスを使用することなく、炭化水素油を低コストで効率的に分解してオレフィン含有量の少ない軽質炭化水素油を得ることができる。
擬ブルッカイト型構造を有する複合金属酸化物からなる炭化水素油分解用触媒(触媒A)を調製した。具体的には、まず、硝酸鉄と、硫酸チタンとを、Fe:Ti=2:1(モル比)となるようにイオン交換水中に溶解して水溶液を得た。次に、得られた水溶液に対し、水溶液のpHが7超とならないように調整しながら炭酸ナトリウム水溶液を滴下し、沈殿を生成させた。そして最後に、得られた沈殿を熟成(1時間静置)、ろ過および乾燥(150℃、1時間)した後、乾燥した沈殿を温度800℃で焼成して、炭化水素油分解用触媒を調製した。
なお、得られた炭化水素油分解用触媒をX線回折装置で分析したところ、図4に示すような、擬ブルッカイト型構造を有するFe2TiO5に特有の回折ピーク(図中、矢印で示す)を有するX線回折スペクトルが得られた。即ち、調製した炭化水素油分解用触媒は擬ブルッカイト型構造を有するFe2TiO5からなることが分かった。
また、アナターゼ型の二酸化チタンからなる水素化用触媒(触媒a)を調製した。具体的には、まず、硫酸チタンをイオン交換水中に溶解し、アンモニア水を滴下して沈殿を生成させた。そして、得られた沈殿を熟成(40℃に維持した状態で一昼夜静置)、ろ過および乾燥(130℃空気雰囲気下6時間)した後、乾燥した沈殿を温度600℃で焼成して、水素化用触媒を調製した。
なお、得られた水素化用触媒をX線回折装置で分析したところ、図5に示すような、アナターゼ型のTiO2の(101)面に対応した回折ピーク(図中、矢印で示す)を2θ=25.5°の位置に有するX線回折スペクトルが得られた。即ち、調製した水素化用触媒はアナターゼ型の二酸化チタンからなることが分かった。
そして、超合金(インコネル625)製の反応器(内容積10mL)の上層部(上流側)に炭化水素分解用触媒を8.0mL充填し、下層部に水素化用触媒2.0mLを充填した。次いで、触媒を充填した反応器にイオン交換水を流量0.1mL/minで通水しつつ、反応器内を温度470℃、圧力15MPaまで加熱および加圧した。その後、水素を供給することなく、表1に示すような性状の重質炭化水素油と、イオン交換水とを反応器内に連続的に流通させた(イオン交換水、重質炭化水素油共に流量は0.1mL/minであり、LHSVは0.6h−1である。)。そして、通油開始から6時間経過後に、反応器からの流出物(軽質炭化水素油)を1時間採取し、以下のようにして軽質炭化水素油の性状を評価した。結果を表2に示す。
[オレフィン含有量]
原料とした重質炭化水素油と、得られた軽質炭化水素油について、13C−NMRスペクトルを測定し、得られたスペクトル中の113〜117ppmのエリアに現れるピークを“CH2=”に帰属するとみなして、ピークの面積からオレフィンを構成する炭素の量(オレフィン帰属炭素量)を算出した。そして、原料とした重質炭化水素油のオレフィン帰属炭素量を100として指数評価した。表中、値が小さいほどオレフィン含有量が少ないことを示す。
[蒸留性状]
原料とした重質炭化水素油と、得られた軽質炭化水素油について、JIS K2254に準拠して蒸留性状を測定した。
元素Xがジルコニウムであり、元素Y1がセリウムであり、元素Y2が鉄である複合金属酸化物からなる炭化水素油分解用触媒(触媒B)を調製した。具体的には、硝酸ジルコニルと硝酸セリウムとを、Zr:Ce=1:1(モル比)となるようにイオン交換水中に溶解して水溶液を得た。次に、得られた水溶液に対し、硝酸鉄をCe:Fe=1:0.06(モル比)となるように加え撹拌した。そして、Zr,Ce,Feを含有する水溶液に対し、水溶液のpHが8超とならないように調整しながらアンモニア水を滴下し、沈殿を生成させた。そして最後に、得られた沈殿を熟成(室温にて一昼夜静置)、ろ過および乾燥(130℃、16時間)した後、乾燥した沈殿を温度600℃で焼成して、Zr,Ce,Feを含有する複合金属酸化物からなる炭化水素油分解用触媒を調製した。
なお、得られた炭化水素油分解用触媒中のZr,Ce,Feの存在比を融解/ICP−AES法で確認したところ、Zr:Ce:Fe=49:48:3であった。
また、実施例1と同様にしてアナターゼ型の二酸化チタンからなる水素化用触媒(触媒a)を調製した。
そして、上記触媒を用いた以外は実施例1と同様にして重質炭化水素油を分解し、得られた軽質炭化水素油の性状を評価した。結果を表2に示す。
(実施例3)
元素Xがジルコニウムであり、元素Y1がセリウムであり、元素Y2がタングステンである複合金属酸化物からなる炭化水素油分解用触媒(触媒C)を調製した。具体的には、硝酸ジルコニルと硝酸セリウムとを、Zr:Ce=1:1(モル比)となるようにイオン交換水中に溶解してZr,Ceを含有する水溶液を得た。次に、メタタングステン酸アンモニウムをイオン交換水中に溶解して所定の濃度のメタタングステン酸アンモニウム水溶液を得た。そして、Zr,Ceを含有する水溶液に対し、水溶液のpHが8超とならないように調整しながらメタタングステン酸アンモニウム水溶液を滴下し、沈殿を生成させた。そして最後に、得られた沈殿を熟成(室温にて一昼夜静置)、ろ過および乾燥(130℃、16時間)した後、乾燥した沈殿を温度600℃で焼成して、Zr,Ce,Wを含有する複合金属酸化物からなる炭化水素油分解用触媒を調製した。
なお、得られた炭化水素油分解用触媒中のZr,Ce,Wの存在比を実施例2と同様にして確認したところ、Zr:Ce:W=49:48:3であった。
また、実施例1と同様にしてアナターゼ型の二酸化チタンからなる水素化用触媒(触媒a)を調製した。
そして、上記触媒を用いた以外は実施例1と同様にして重質炭化水素油を分解し、得られた軽質炭化水素油の性状を評価した。結果を表2に示す。
(実施例4)
元素Y2をマンガンとし、硝酸鉄の代わりに硝酸マンガンをCe:Mn=1:0.06(モル比)となるように加えた以外は実施例2と同様にして、Zr,Ce,Mnを含有する複合金属酸化物からなる炭化水素油分解用触媒(触媒D)を調製した。
なお、得られた触媒中のZr,Ce,Mnの存在比を実施例2と同様にして確認したところ、Zr:Ce:Mn=49:48:3であった。
また、実施例1と同様にしてアナターゼ型の二酸化チタンからなる水素化用触媒(触媒a)を調製した。
そして、上記触媒を用いた以外は実施例1と同様にして重質炭化水素油を分解し、得られた軽質炭化水素油の性状を評価した。結果を表2に示す。
水素化用触媒(触媒a)を使用せず、反応器に炭化水素油分解用触媒のみを8.0mL充填した以外は、それぞれ実施例1〜4と同様にして重質炭化水素油を分解し、得られた軽質炭化水素油の性状を評価した。結果を表2に示す。
重質炭化水素油を分解する際の反応器内の温度および圧力を表3に示すように変更した以外は、実施例3と同様にして重質炭化水素油を分解し、得られた軽質炭化水素油の性状を実施例1と同様にして評価した。結果を、比較例3と対比させる形で表3に示す。
2 反応器
3 原料供給ポンプ
4 水供給ポンプ
21 炭化水素油分解用触媒層
22 水素化用触媒層
Claims (4)
- 炭化水素油を分解して軽質炭化水素油を製造する軽質炭化水素油の製造方法であって、
水の存在下で、炭化水素油と、複合金属酸化物からなる炭化水素油分解用触媒とを接触させて炭化水素油を分解し、軽質炭化水素油を含む反応混合物を得る分解工程と、
前記分解工程で得た前記反応混合物と、金属酸化物からなる水素化用触媒とを接触させて反応混合物中の軽質炭化水素油を水素化する水素化工程と、
を含み、
前記炭化水素油分解用触媒が、
ペロブスカイト型構造を有する複合金属酸化物と、
擬ブルッカイト型構造を有する複合金属酸化物と、
IVA族元素から選択される1種の元素Xと、IIIA族元素、VIA族元素およびVIIA族元素、並びに、第4〜6周期のIVA族元素および第4周期のVIII族元素からなる群より選択され、且つ、前記元素Xとは異なる1種の元素Y 1 と、IIIA族元素、VIA族元素およびVIIA族元素、並びに、第4〜6周期のIVA族元素および第4周期のVIII族元素からなる群より選択され、且つ、前記元素Xおよび前記元素Y 1 とは異なる1種の元素Y 2 とを含有し、元素Y 1 の存在量(y 1 )と元素Y 2 の存在量(y 2 )との合計(y 1 +y 2 )に対する元素Xの存在量(x)の比(x/(y 1 +y 2 ))が、0.5以上2.0以下であり、元素Y 1 の存在量(y 1 )に対する元素Y 2 の存在量(y 2 )の比(y 2 /y 1 )が、0.02以上0.25以下である複合金属酸化物と、
からなる群より選択される少なくとも一つからなり、
前記水素化用触媒が、アナターゼ型の二酸化チタンを含む、
ことを特徴とする、軽質炭化水素油の製造方法。 - 前記ペロブスカイト型構造を有する複合金属酸化物が、LaAlO3、NiTiO3、CoTiO3、KTiO3、BaTiO3、SrTiO3、および、これらの複合金属酸化物の金属元素の一部を他の金属元素で置換した複合金属酸化物からなる群より選択され、
前記擬ブルッカイト型構造を有する複合金属酸化物が、Fe2TiO5であり、
前記元素Xがジルコニウムであり、前記元素Y1がセリウムであり、前記元素Y2がタングステン、鉄およびマンガンからなる群より選択される1種である、
ことを特徴とする、請求項1に記載の軽質炭化水素油の製造方法。 - 炭化水素油を分解して軽質炭化水素油を製造する軽質炭化水素油の製造装置であって、
反応器と、
前記反応器内へ炭化水素油を供給する原料供給手段と、
前記反応器内へ水を供給する水供給手段と、
を備え、
前記反応器が、
前記炭化水素油と、前記水と、複合金属酸化物からなる炭化水素油分解用触媒とを接触させて炭化水素油を分解し、軽質炭化水素油を含む反応混合物を得る分解部と、
前記反応混合物と、金属酸化物からなる水素化用触媒とを接触させて反応混合物中の軽質炭化水素油を水素化する水素化部と、
を有し、
前記炭化水素油分解用触媒が、
ペロブスカイト型構造を有する複合金属酸化物と、
擬ブルッカイト型構造を有する複合金属酸化物と、
IVA族元素から選択される1種の元素Xと、IIIA族元素、VIA族元素およびVIIA族元素、並びに、第4〜6周期のIVA族元素および第4周期のVIII族元素からなる群より選択され、且つ、前記元素Xとは異なる1種の元素Y 1 と、IIIA族元素、VIA族元素およびVIIA族元素、並びに、第4〜6周期のIVA族元素および第4周期のVIII族元素からなる群より選択され、且つ、前記元素Xおよび前記元素Y 1 とは異なる1種の元素Y 2 とを含有し、元素Y 1 の存在量(y 1 )と元素Y 2 の存在量(y 2 )との合計(y 1 +y 2 )に対する元素Xの存在量(x)の比(x/(y 1 +y 2 ))が、0.5以上2.0以下であり、元素Y 1 の存在量(y 1 )に対する元素Y 2 の存在量(y 2 )の比(y 2 /y 1 )が、0.02以上0.25以下である複合金属酸化物と、
からなる群より選択される少なくとも一つからなり、
前記水素化用触媒が、アナターゼ型の二酸化チタンを含む、
ことを特徴とする、軽質炭化水素油の製造装置。 - 前記ペロブスカイト型構造を有する複合金属酸化物が、LaAlO3、NiTiO3、CoTiO3、KTiO3、BaTiO3、SrTiO3、および、これらの複合金属酸化物の金属元素の一部を他の金属元素で置換した複合金属酸化物からなる群より選択され、
前記擬ブルッカイト型構造を有する複合金属酸化物が、Fe2TiO5であり、
前記元素Xがジルコニウムであり、前記元素Y1がセリウムであり、前記元素Y2がタングステン、鉄およびマンガンからなる群より選択される1種である、
ことを特徴とする、請求項3に記載の軽質炭化水素油の製造装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011080130 | 2011-03-31 | ||
JP2011080130 | 2011-03-31 | ||
PCT/JP2012/002033 WO2012132370A1 (ja) | 2011-03-31 | 2012-03-23 | 軽質炭化水素油の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2012132370A1 JPWO2012132370A1 (ja) | 2014-07-24 |
JP5943906B2 true JP5943906B2 (ja) | 2016-07-05 |
Family
ID=46930147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013507162A Active JP5943906B2 (ja) | 2011-03-31 | 2012-03-23 | 軽質炭化水素油の製造方法および製造装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5943906B2 (ja) |
CA (1) | CA2831565A1 (ja) |
WO (1) | WO2012132370A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104549276B (zh) * | 2013-10-28 | 2017-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种渣油临氢热裂化催化剂及其制备和应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5485203A (en) * | 1977-11-29 | 1979-07-06 | Shell Int Research | Production of hydrocarbon |
JPS5640432A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-16 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Catalyst for hydrodenitrification of hydrocarbon oil |
JPS6162591A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-03-31 | Nippon Oil Co Ltd | 重質油の軽質化方法 |
JP2006501981A (ja) * | 2002-07-24 | 2006-01-19 | ピー. ニュートン、ジェフリー | 触媒組成物及び低分子量の炭化水素の製造におけるその使用 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6797154B2 (en) * | 2001-12-17 | 2004-09-28 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydrocracking process for the production of high quality distillates from heavy gas oils |
-
2012
- 2012-03-23 CA CA2831565A patent/CA2831565A1/en not_active Abandoned
- 2012-03-23 WO PCT/JP2012/002033 patent/WO2012132370A1/ja active Application Filing
- 2012-03-23 JP JP2013507162A patent/JP5943906B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5485203A (en) * | 1977-11-29 | 1979-07-06 | Shell Int Research | Production of hydrocarbon |
JPS5640432A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-16 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Catalyst for hydrodenitrification of hydrocarbon oil |
JPS6162591A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-03-31 | Nippon Oil Co Ltd | 重質油の軽質化方法 |
JP2006501981A (ja) * | 2002-07-24 | 2006-01-19 | ピー. ニュートン、ジェフリー | 触媒組成物及び低分子量の炭化水素の製造におけるその使用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JPN6011030414; S.FUNAI et al.: 'Recovery of useful lighter fuels from petroleum residual oil by oxidative cracking with steam using' Chemical Engineering Science Vol.65, No.1, 20100101, pp.60-65, Elsevier Ltd. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012132370A1 (ja) | 2012-10-04 |
JPWO2012132370A1 (ja) | 2014-07-24 |
CA2831565A1 (en) | 2012-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Otroshchenko et al. | Current status and perspectives in oxidative, non-oxidative and CO 2-mediated dehydrogenation of propane and isobutane over metal oxide catalysts | |
Usman et al. | Dry reforming of methane: Influence of process parameters—A review | |
CN101389582B (zh) | 分子筛ssz-74组合物及其合成 | |
AU2009293731B2 (en) | Process for producing hydrocarbon oil | |
WO2016200504A1 (en) | Low inlet temperature for oxidative coupling of methane | |
WO2014129585A1 (ja) | 単環芳香族炭化水素の製造方法 | |
JP2008506004A (ja) | メソポーラス触媒を用いた芳香族化合物及びオレフィンの水素化 | |
Zhang et al. | MgO nanosheet assemblies supported CoMo catalyst with high activity in hydrodesulfurization of dibenzothiophene | |
JP5943906B2 (ja) | 軽質炭化水素油の製造方法および製造装置 | |
Chernyak et al. | Decisive Influence of SAPO-34 Zeolite on Light Olefin Selectivity in Methanol-Meditated CO2 Hydrogenation over Metal Oxide-Zeolite Catalysts | |
JP5687941B2 (ja) | 炭化水素油分解用触媒および炭化水素油の分解方法 | |
JP5881218B2 (ja) | 炭化水素油分解用触媒および炭化水素油の分解方法 | |
JP5901061B2 (ja) | 炭化水素油分解用触媒の製造方法および炭化水素油の分解方法 | |
CN106458615B (zh) | 使用分子筛ssz-95的方法 | |
CN104755598B (zh) | 烯烃和单环芳香族烃的制造方法以及乙烯制造装置 | |
JP5539755B2 (ja) | 重質炭化水素油の分解方法 | |
JP5618315B2 (ja) | エタノールの水蒸気改質用の酸化物添加担持白金触媒の製造方法およびエタノールの水蒸気改質用の酸化物添加担持白金触媒 | |
US20060009665A1 (en) | Hydrogenation of aromatics and olefins using a mesoporous catalyst | |
WO2014065420A1 (ja) | オレフィン及び単環芳香族炭化水素の製造方法、並びにエチレン製造装置 | |
KR102541598B1 (ko) | 중질유분 분해용 촉매 및 이를 이용한 중질유분의 경질화 방법 | |
Bikbaeva | Metal-sulfide materials for ethane conversion in presence of CO2 | |
JP5631612B2 (ja) | 重質炭化水素油分解用触媒 | |
JP5901062B2 (ja) | 炭化水素油分解用触媒の製造方法および炭化水素油の分解方法 | |
JP5530774B2 (ja) | 重質炭化水素油の分解方法 | |
JP2022011038A (ja) | 触媒システム、これを用いた重質軽油留分を含む原料油の水素化分解方法及び水素化分解装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160315 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160414 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160517 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160524 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5943906 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |