JP5937645B2 - 連続鋳造用ノズルの予熱装置 - Google Patents
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Description
請求項2に記載の連続鋳造用ノズルの予熱装置によれば、両開き扉同士の当接面の隙間からバーナーフレームが外部に漏れることを防止することができ、扉部の隙間付近の耐火材や金属製缶体の損傷を防止すると共に、連続鋳造用ノズルへの有効かつ均一な熱供給を行うことができ、熱ロスや連続鋳造用ノズルの破損を防止することができる。
請求項3に記載の連続鋳造用ノズルの予熱装置によれば、扉部の耐火材の端面と固定側本体部の当接面との隙間からバーナーフレームが外部に漏れることを防止することができ、扉部の隙間付近の耐火材や金属製缶体の損傷を防止すると共に、連続鋳造用ノズルへの有効かつ均一な熱供給を行うことができ、熱ロスや連続鋳造用ノズルの破損を防止することができる。
請求項4に記載の連続鋳造用ノズルの予熱装置によれば、耐火材製底部の耐火材製筒状部載置面と耐火材製筒状部の底面との隙間からバーナーフレームが外部に漏れることを防止することができ、扉部の隙間付近の耐火材や金属製缶体の損傷を防止すると共に、連続鋳造用ノズルへの有効かつ均一な熱供給を行うことができ、熱ロスや連続鋳造用ノズルの破損を防止することができる。
請求項5に記載の連続鋳造用ノズルの予熱装置によれば、耐火材製筒状部の上部開口部からバーナーフレームが外部に漏れることをより防止することができ、連続鋳造用ノズルへの有効かつ均一な熱供給を行うことができ、熱ロスや連続鋳造用ノズルの破損を防止することができる。
この実施例の連続鋳造用ノズルの予熱装置1は、扉部2を有し開閉可能に構成された耐火材製筒状部3を備えた連続鋳造用ノズルの予熱装置であって、扉部2の耐火材の端面4,5には、耐火材製筒状部3の軸方向に沿って凹凸条部6,7がそれぞれ設けられ、扉部の耐火材の端面4,5に当接する部位の当接面8,9には、凹凸条部6,7に噛合する凸凹条部10,11がそれぞれ設けられている。以下、各構成について順次詳述する。
2 扉部
2A 両開き扉
2B 両開き扉
2a 蝶番
2b 蝶番
3 耐火材製筒状部
3a 耐火材製筒状部の底面
4 扉部の耐火材の端面・・・・・両開き扉2Aの一方側当接面
5 扉部の耐火材の端面・・・・・両開き扉2A,2Bの当接面
6 凹凸条部
7 凸凹条部
8 扉部の耐火材の端面に当接する部位の当接面・・・・・両開き扉2Bの他方側当接面
9 扉部の耐火材の端面に当接する部位の当接面・・・・・固定側本体部18の当接面
10 凹凸条部
11 凸凹条部
12 上部開口部
13 予熱バーナー
13A 燃焼ユニット
14 連続鋳造用ノズル収容部
14a 連通口
15 排気管
16 金属製缶体
17 把持部
18 固定側本体部
19 耐火材製底部
20 底部構成部
21 突出部
22 耐火材製筒状部載置面
Claims (5)
- 扉部を有し開閉可能に構成された耐火材製筒状部を備えた連続鋳造用ノズルの予熱装置であって、前記扉部の耐火材の端面には凹凸条部が設けられ、前記扉部の耐火材の端面に当接する部位の当接面には、前記凹凸条部に噛合する凸凹条部が設けられていることを特徴とする連続鋳造用ノズルの予熱装置。
- 前記扉部は両開き扉であり、該両開き扉同士の当接面のうち一方側当接面には前記凹凸条部が設けられ、前記両開き扉同士の当接面のうち他方側当接面には前記凹凸条部に噛合する前記凸凹条部が設けられている請求項1に記載の連続鋳造用ノズルの予熱装置。
- 前記耐火材製筒状部は前記扉部と固定側本体部を有し、前記扉部の耐火材の端面には凹凸条部が設けられ、前記扉部の耐火材の端面に当接する前記固定側本体部の当接面には、前記凹凸条部に噛合する凸凹条部が設けられている請求項1または2に記載の連続鋳造用ノズルの予熱装置。
- 前記予熱装置は耐火材製底部を有し、該耐火材製底部は前記耐火材製筒状部を載置する底部構成部と、該底部構成部の上部に設けられ前記耐火材製筒状部の内面に沿って上方に突出した突出部を有している請求項1ないし3のいずれかに記載の連続鋳造用ノズルの予熱装置。
- 前記耐火材製筒状部の上部開口部は内部に設けられた連続鋳造用ノズル収容部に比して細く形成されている請求項1ないし4のいずれかに記載の連続鋳造用ノズルの予熱装置。
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