JP5934671B2

JP5934671B2 - 半凝固金属の製造装置及び半凝固金属の製造方法

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Publication number: JP5934671B2
Application number: JP2013091307A
Authority: JP
Inventors: 悟相田; 智冨岡; 光栄中田
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2013-04-24
Publication date: 2016-06-15
Anticipated expiration: 2033-04-24
Also published as: JP2014014865A

Description

本発明は、半凝固金属の製造装置、半凝固金属の製造方法及び半凝固金属に関する。半凝固金属は、例えば、半凝固ダイカスト法において利用される。

半凝固金属の製造方法として、加熱されて液状となっている金属材料を、予め冷却された容器に注ぐことにより、金属材料を冷却し、金属材料を半凝固状態とするものが知られている（特許文献１及び２）。

特許文献１及び２の技術においては、容器内の底部中央に比較的小さい孔部が形成されている。液状の金属材料は、その孔部が塞がれた状態で容器内へ注がれる。そして、容器内の金属材料が半凝固状態になると、孔部が開放され、半凝固金属に含まれる液相部分の一部が孔部を介して排出される。特許文献１及び２では、このような液相部分の一部の排出により、温度変化を伴わずに固相率を高くすることができるとしている。

特表２００３−５０５２５１号公報特表２００８−５１１４４３号公報国際公開第２００５／１１０６４４号

特許文献１及び２の技術では、液相部分の一部を容器から排出することから、種々の不都合を生じる。例えば、液相部分が排出されると、半凝固金属には空洞が形成されることになるから、当該空洞にガス（例えば空気）が侵入し、製品品質が悪化する。また、どの程度の量の液相部分が排出されるかを予測することは困難であることから、鋳込み重量を正確に制御することができない。

一方、固相率は、金属材料の温度制御を適切に行うことにより制御可能であり（特許文献３）、液相部分の一部の容器からの排出は、必須の工程ではない。

しかし、容器から液相部分の一部を排出しない場合、容器から半凝固金属を取り出して射出装置へ供給する過程において、半凝固金属から液相部分が垂れてしまう等の不都合が生じることが考えられる。特に、容器の壁部から離れた位置（容器の中央）においては、固相率が低くなる傾向にあり、半凝固金属の底部中央から液相部分が垂れるおそれがある。すなわち、半凝固金属の一部において好適に固相率が制御されていないことに起因して、液相部分の一部を排出しない場合、半凝固金属の取り扱い性が低下する。

従って、固相率の制御を好適に行うことができる半凝固金属の製造装置及び製造方法が提供されることが望ましく、また、固相率が好適に制御された半凝固金属が提供されることが望ましい。

本発明の第１の観点の半凝固金属の製造装置は、金属材料を加熱する加熱装置と、容器と、前記容器を冷却する冷却装置と、加熱された前記金属材料を冷却された前記容器に注ぐ注湯装置と、を有し、前記容器は、当該容器の壁部を構成し、上下両端が開口しており、上方の開口から前記金属材料が注がれる中空部材と、前記中空部材の下方の開口を塞ぎ、前記容器の底部を構成する底部材と、を有し、前記底部材による前記金属材料の冷却速度は、前記中空部材による前記金属材料の冷却速度よりも速い。

好適には、前記底部材の厚みは、前記中空部材の厚みよりも厚い。

好適には、前記底部材の材料は、前記中空部材の材料と同一である。

好適には、前記底部材の材料は、前記中空部材の材料よりも熱伝導率が高い。

好適には、前記冷却装置は、前記底部材を前記中空部材よりも低い温度に冷却する。

好適には、前記容器の下方側には、前記金属材料に含まれる液相の部分が前記容器外へ流出することが不可能で、且つ、前記容器内の気体が前記容器外へ流出することが可能な径の孔部が形成されている。

好適には、前記中空部材と前記底部材とは離間可能であり、前記孔部は、前記中空部材と前記底部材との間の隙間により構成されている。

好適には、前記中空部材の下方の開口を構成する縁部は、前記底部材の上面に当接し、当該縁部には、前記中空部材と前記底部材との間の隙間を構成する切り欠きが形成されている。

本発明の第２の観点に係る半凝固金属の製造方法は、金属材料を当該金属材料の液相線温度よりも高い温度の状態で前記液相線温度よりも低い温度の容器に注ぎ、前記金属材料の温度を当該金属材料の固相線温度と前記液相線温度との間の温度に至らせることにより、前記金属材料を半凝固状とする半凝固金属の製造方法であって、前記容器は、当該容器の壁部を構成し、上下両端が開口しており、上方の開口から前記金属材料が注がれる中空部材と、前記中空部材の下方の開口を塞ぎ、前記容器の底部を構成する底部材と、を有し、前記底部材による前記金属材料の冷却速度は、前記中空部材による前記金属材料の冷却速度よりも速い。

本発明の第３の観点に係る半凝固金属の製造方法は、金属材料を当該金属材料の液相線温度よりも高い温度の状態で前記液相線温度よりも低い温度の容器に注ぎ、前記金属材料の温度を当該金属材料の固相線温度と前記液相線温度との間の温度に至らせることにより、前記金属材料を半凝固状とする半凝固金属の製造方法であって、前記金属材料において前記容器の底部に接する部分の冷却速度を前記容器の壁部に接する部分の冷却速度よりも速くする。

本発明の第４の観点に係る半凝固金属は、容器内にて液状から半凝固状とされた半凝固金属であって、前記半凝固金属の下部は、前記半凝固金属の上部よりも固相率が高い。

本発明によれば、固相率の制御を好適に行うことができる。

本発明の実施形態に係る半凝固金属の製造装置の要部の構成を示す模式図。図２（ａ）は図１の半凝固金属の製造装置の容器を示す斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のIIｂ−IIｂ線における断面図。

＜第１の実施形態＞
（製造装置の構成）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る半凝固金属の製造装置１の要部の構成を示す模式図である。

製造装置１は、例えば、液状の金属材料１０１を保持する保持炉３と、保持炉３から液状の金属材料を汲み出す注湯装置５と、注湯装置５により液状の金属材料が注がれ、注がれた液状の金属材料を半凝固状態とする半凝固化装置７と、これら各装置を制御する制御装置９とを有している。金属材料１０１は、例えば、アルミニウム合金である。

保持炉３は、公知の構成とされてよい。また、保持炉３は、溶解炉を兼ねるものであってもよい。例えば、保持炉３は、金属材料１０１を収容する炉体１１と、炉体１１に収容されている金属材料１０１を加熱する加熱装置１３と、炉体１１に収容されている金属材料１０１の温度を検出する第１温度センサ１５とを有している。

炉体１１は、例えば、特に図示しないが、セラミック等の断熱性に優れた材料からなる容器内に、金属材料１０１の液相線温度よりも固相線温度若しくは融点が高い金属からなる容器が配置されて構成されている。加熱装置１３は、例えば、金属材料１０１を電磁誘導により加熱するコイル、若しくは、ガスを燃焼して金属材料１０１を加熱する燃焼装置を含んで構成されている。第１温度センサ１５は、例えば、熱電対式の温度センサ若しくは放射温度計により構成されている。

注湯装置５は、公知の構成とされてよい。例えば、注湯装置５は、ラドル１７と、ラドル１７を駆動可能な搬送装置１９とを有している。

ラドル１７は、金属材料１０１の液相線温度よりも固相線温度若しくは融点が高い材料からなる、注ぎ口１７ａを有する容器であり、１ショット分の金属材料１０１を収容可能である。搬送装置１９は、例えば、多関節ロボットにより構成されており、ラドル１７を上下方向及び水平方向へ移動させることが可能であるとともに、注ぎ口１７ａを上下させるようにラドル１７を傾斜させることが可能である。

半凝固化装置７は、例えば、注湯装置５により金属材料１０１が注がれる容器２１と、容器２１を冷却する冷却装置２３と、容器２１の温度を検出する第２温度センサ２５とを有している。

容器２１は、金属材料１０１の液相線温度よりも固相線温度若しくは融点が高く、好適には熱伝導率が比較的高い材料（好適には金属）により構成されている。容器２１は、１ショット分の金属材料１０１を収容可能である。

冷却装置２３及び第２温度センサ２５は、公知の構成とされてよい。例えば、冷却装置２３は、特に図示しないが、容器２１の周囲に冷媒を流すための流路、冷媒を冷却する熱交換器、冷媒を送出するポンプを含んで構成されている。なお、好適には、冷却装置２３は、容器２１の壁部及び底部の双方を冷却可能である。例えば、冷媒が流れる流路は、壁部及び底部の双方に隣接するように延びている。第２温度センサ２５は、例えば、抵抗式の温度センサにより構成されている。

制御装置９は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ及び外部記憶装置等を含むコンピュータにより構成されている。制御装置９には、第１温度センサ１５、第２温度センサ２５及び搬送装置１９の不図示のエンコーダ等の検出値が入力される。また、制御装置９は、加熱装置１３、搬送装置１９の不図示のモータ及び冷却装置２３（例えば冷媒を送出するポンプ）に制御信号を出力する。

図２（ａ）は、容器２１を示す斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のIIｂ−IIｂ線における断面図である。

容器２１は、当該容器２１の壁部を構成する中空部材３１と、容器２１の底部を構成する底部材３３とを有している。

中空部材３１は、例えば、上下両端が開口する中空形状に形成されている。中空部材３１の開口方向に見た形状は適宜に設定されてよいが、金属材料１０１を均等に冷却する観点からは円形が好ましい（中空部材３１は筒状であることが好ましい。）。また、中空部材３１の内径及び外形は、例えば、上下方向において一定とされ、また、厚みも一定とされている。ただし、上方若しくは下方ほど内径が大きくされたり、上方若しくは下方ほど厚みが大きくされたりしてもよい。

底部材３３は、例えば、概ね板状の部材である。底部材３３の平面形状は適宜に設定されてよく、本実施形態では矩形を例示している。底部材３３の平面視における外形は、中空部材３１の開口よりも広く設定されている。底部材３３の厚みは、例えば、一定とされている。ただし、中央側と外周側とで厚みが異なっていてもよい。また、底部材３３の上面３３ａは、中央側と外周側とで高さが異なるなど、傾斜が設けられていてもよい。

そして、中空部材３１が底部材３３の上面３３ａに載置されて、中空部材３１の下方の開口が底部材３３により塞がれることにより、容器２１が構成されている。なお、中空部材３１及び底部材３３は、特に図示しないが、クランプ機構や、固定治具等の適宜の固定装置により互いに移動不可能に保持される。中空部材３１及び底部材３３は、固定装置を用いずに、水平に置かれた底部材３３上に中空部材３１が載置されるだけでもよい。また、中空部材３１及び底部材３３には、互いに位置決めするための位置決め部が適宜に形成されてもよい。例えば、底部材３３には、中空部材３１の下方の縁部３１ａを収容する溝部が形成されていてもよい。

中空部材３１と底部材３３との間には、容器２１の内外を連通する複数の隙間２１ｈ（孔部）が形成されている。隙間２１ｈは、容器２１内の気体（例えば空気）を容器２１外へ逃がすためのものである。具体的には、複数の隙間２１ｈは、中空部材３１の下方の縁部３１ａに複数の切り欠き部３１ｂが形成されることにより構成されている。複数の切り欠き部３１ｂは、例えば、互いに同一の形状及び大きさに形成され、縁部３１ａ（円周）に沿って均等に配置されている。各切り欠き部３１ｂの形状は適宜に設定されてよく、本実施形態では、縁部３１ａに沿う方向に長いスリット状（より具体的には細長い矩形状）である場合を例示している。

隙間２１ｈの径（特に最小径）は、金属材料１０１に含まれる液相の部分が容器２１の内部から外部へ通過することが不可能な大きさとされている。なお、ここでいう通過不可能は、液状の金属材料１０１が容器２１内に注がれてから半凝固状態となるまでの過程において通過不可能であれば足り、その過程においては付与されないような高い圧力下等の条件下において、通過不可能であることは要しない。

例えば、本実施形態では、後述するように、金属材料１０１は、冷却された容器２１に注がれるだけで半凝固状態とされ、電磁攪拌若しくは機械攪拌は行われない。従って、隙間２１ｈの径は、金属材料１０１の自重及び注がれたときの運動エネルギーによる圧力下において金属材料１０１が通過不可能な大きさであればよい。また、金属材料１０１は、容器２１に注がれた直後から一部が固相となり粘性が上昇するが、その実際の粘性で通過不可能であればよい。

このような隙間２１ｈの径（本実施形態では図２（ｂ）に示すスリットの幅ｗ）は、例えば、金属材料１０１がアルミニウム合金であれば、０．１ｍｍ以下である。また、隙間２１ｈの径は、加工精度の許す範囲で小さくされてよい。ただし、隙間２１ｈは、容器２１内の気体を逃がすためのものであるから、速やかに容器２１内の気体を容器２１外へ排出する観点からは、ある程度の大きさであることが好ましい。

底部材３３を構成する材料は、中空部材３１を構成する材料よりも熱伝導率が高い材料により構成されている。例えば、中空部材３１がステンレス鋼により構成されているのに対して、底部材３３は、銅（純銅）により構成されている。

従って、底部材３３を中空部材３１と同一材料により構成した場合に比較して、金属材料１０１の容器２１の底部における冷却速度は速くなる。また、別の観点では、容器２１の各部の厚み等にもよるが（第２の実施形態参照）、容器２１の底部における金属材料１０１の冷却速度は、容器２１の壁部における金属材料１０１の冷却速度よりも速くなる。

これにより、容器２１内の金属材料は、容器２１に接する側ほど温度が低く、また、下部側ほど温度が低くなるように、温度勾配が付与されることになる。その結果、容器２１内で生成される半凝固状の金属材料１０１の凝固率（乃至は凝固作用の高さ）は、底部材３３付近＞中空部材３１の内面付近＞中空部材３１の中央という関係を満たすことになる。

よって、製造される半凝固状の金属材料１０１（のスラリー）は、その上部よりもその下部の方が固相率が高い（凝固されている）。好ましくは、半凝固状の金属材料１０１は、その底面から半凝固状の金属材料１０１の高さの１／５（より好ましくは１／１０）までの部分が、上部（例えば半凝固状の金属材料１０１の中央よりも上方側部分）よりも凝固されている。

（製造装置の動作）
次に、製造装置１の動作を説明する。

まず、制御装置９は、第１温度センサ１５の検出値に基づいて加熱装置１３を制御し、ひいては、炉体１１に収容されている金属材料１０１の温度を所定の第１温度Ｔ_１に維持する。第１温度Ｔ_１は、金属材料１０１の液相線温度よりも高い温度であり、金属材料１０１は、その全部が液状とされている。

また、制御装置９は、第２温度センサ２５の検出値に基づいて冷却装置２３を制御し、ひいては、容器２１の温度を所定の第２温度Ｔ_２に維持する。第２温度Ｔ_２は、金属材料１０１の液相線温度よりも低い温度である。なお、中空部材３１及び底部材３３は、例えば、互いに同一の温度とされている。

そして、制御装置９は、注湯装置５を制御して、炉体１１に収容されている金属材料１０１を容器２１に供給する。具体的には、まず、搬送装置１９は、所定の角度で傾斜されたラドル１７を炉体１１に収容されている液状の金属材料１０１に浸してから上昇させることにより（若しくは上昇させてから傾斜させることにより）、１ショット分の金属材料１０１を計量しつつ汲み出す。そして、搬送装置１９は、容器２１上へラドル１７を移動させ、ラドル１７を更に傾斜させることにより、金属材料１０１を容器２１内へ注ぐ。なお、冷却装置２３は、金属材料１０１を容器２１へ注ぐときに容器２１の冷却を停止する。ただし、冷却装置２３は、後述する熱平衡に至る時期まで等、適宜な時期まで冷却を継続してもよい。

容器２１内へ注がれた金属材料１０１は、容器２１に接触することにより急冷され、これにより、金属材料１０１内には多数の結晶核が生成される。多数の結晶核は、金属材料１０１がある程度の高さから容器２１内へ注がれることにより生じた流れにより攪拌される。これにより、析出した樹脂状結晶の枝が、せん断力により切断若しくは溶融して切断され、更に結晶核が増殖する。

容器２１は、金属材料１０１が注がれることにより急激に温度が上昇し、容器２１の金属材料１０１を冷却する機能は急激に低下する。その結果、多数の結晶核が形成された後、結晶成長速度は急激に低下し、結晶は樹脂状に成長せずに丸く成長する。

そして、金属材料１０１及び容器２１は、熱交換の結果、熱平衡の状態となる。このときの金属材料１０１及び容器２１の温度（第３温度Ｔ_３）は、金属材料１０１の固相線温度よりも大きく、液相線温度よりも小さい。これにより、金属材料１０１は、液相と固相とが混在し得る温度とされる。

第３温度Ｔ_３と、固相率との間には相関があり、第３温度Ｔ_３は、所望の固相率が得られるように設定されている。そして、第１温度Ｔ_１及び第２温度Ｔ_２は、第３温度Ｔ_３が所望の値となるように、金属材料１０１及び容器２１それぞれの密度、体積及び比熱、金属材料１０１の凝固潜熱を考慮して設定されている。

ここで、既に述べたように、底部材３３は、中空部材３１よりも熱伝導率が高い。従って、容器２１の底部付近においては、底部材３３の熱伝導率が中空部材３１の熱伝導率と同等である場合に比較して、結晶核が多く発生しやすく、及び／又は、結晶が成長しやすい。その結果、金属材料１０１は、注がれたときの運動エネルギーにより攪拌されているものの、底部付近において固相率が高くなる。

液状の金属材料１０１が容器２１に注がれる際には、容器２１内に収容されていた気体（例えば空気）は、容器２１の外側へ押し出される。しかし、容器２１の下方側においては、気体の逃げ場が失われ、その結果、気体が金属材料１０１に巻き込まれ、巣が発生するおそれがある。ここで、本実施形態では、容器２１の下方側には、隙間２１ｈが形成されている。従って、気体は、隙間２１ｈから流出可能であり、巣の発生が抑制される。

隙間２１ｈは、容器２１の下方側に形成されており、一方、上述のように、容器２１の底部においては、金属材料１０１が急冷されやすくなっている。従って、金属材料１０１が底部付近において急冷されて粘性が上昇することにより、隙間２１ｈからの金属材料１０１の流出が抑制される。換言すれば、隙間２１ｈを極力大きくして、気体を排出しやすくすることができる。

金属材料１０１及び容器２１が熱平衡に至ると、若しくは、それからある程度の冷却期間が経過すると、半凝固状の金属材料１０１は、容器２１から取り出される。例えば、中空部材３１と底部材３３とが離間されて中空部材３１の下方側の開口が開放され、半凝固状の金属材料１０１は、自重により及び／又は適宜な押出手段（例えば、押出装置）により、中空部材３１の下方又は上方から取り出される。

中空部材３１から取り出された半凝固状の金属材料１０１は、射出装置の射出スリーブへ供給され、そのまま成形品の形成に供されてもよいし、急冷凝固されて、半溶融状金属の素材（ビレット）とされてもよい。

ここで、上述のように半凝固状の金属材料１０１は、底部において固相率が高くなっていることから、半凝固状の金属材料１０１を容器２１から取り出して射出スリーブ等へ供給する過程において、半凝固状の金属材料１０１の底部から液相部分が垂れることが抑制される。

半凝固状の金属材料１０１が取り出された容器２１は、残存した金属材料１０１を除去する洗浄が行われる。このとき、隙間２１ｈは、中空部材３１と底部材３３との隙間により構成されていることから、中空部材３１と底部材３３とを離間させることにより、隙間２１ｈの洗浄が容易に行われる。

以上のとおり、本実施形態では、半凝固金属の製造装置１は、金属材料１０１を加熱する加熱装置１３と、容器２１と、容器２１を冷却する冷却装置２３と、加熱された金属材料１０１を冷却された容器２１に注ぐ注湯装置５と、を有する。

そして、容器２１は、当該容器２１の壁部を構成し、上下両端が開口しており、上方の開口から金属材料１０１が注がれる中空部材３１と、中空部材３１の下方の開口を塞ぎ、容器２１の底部を構成する底部材３３と、を有する。また、底部材３３による金属材料１０１の冷却速度は、中空部材３１による金属材料１０１の冷却速度よりも速い。

従って、既に述べたように、半凝固状の金属材料１０１の底部における固相率を高くすることが容易であり、底部から液相部分が垂れるおそれが低減される。その結果、例えば、底部材３３の中央に開口を形成して、半凝固状の金属材料１０１に含まれる液相部分の一部を排出する必要性を無くすことができる。液相部分の一部の排出が行われないことにより、鋳込重量の制御を正確に行うことができ、また、液相部分が排出された空洞に気体が入り込んで巣が形成されることも抑制される。その結果、成形品の品質が向上する。

別の観点では、本実施形態では、半凝固金属の製造装置１は、金属材料１０１を加熱する加熱装置１３と、容器２１と、容器２１を冷却する冷却装置２３と、加熱された金属材料１０１を冷却された容器２１に注ぐ注湯装置５と、を有し、容器２１の下方側に、金属材料１０１に含まれる液相の部分が容器２１外へ流出することが不可能で、且つ、容器２１内の気体が容器２１外へ流出することが可能な径の孔部（隙間２１ｈ）が形成される。

従って、既に述べたように、容器の下方側において、気体が逃げ場を失うことが抑制され、半凝固金属の気体の含有量が低減される。それにより、半凝固金属から形成された成形品に巣が発生することが抑制され、成形品の品質が向上する。

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態は、第１の実施形態と、容器の材料及び寸法のみ、より具体的には底部材の材料及び寸法のみが相違する。従って、第１の実施形態と同様の符号を用い、図１及び図２を参照するものとする。また、特に言及しない点については、第１の実施形態と同様である。

第２の実施形態においては、底部材３３を構成する材料は、中空部材３１を構成する材料と同一であり、底部材３３の厚みは、中空部材３１の厚みと比べて、厚くなっている。例えば、底部材３３の厚みは、中空部材３１の厚みの１．５倍以上である。より好適には、底部材３３の厚みは、中空部材３１の厚みの２〜３倍以上である。

なお、中空部材３１及び底部材３３の厚みが一定でない場合は、例えば、中空部材３１の最大の厚みと底部材３３の最小の厚みとを比較して、底部材３３の厚みが中空部材３１の厚みよりも厚いか否かを判断してよい。また、例えば、中空部材３１の厚みの平均と底部材３３の厚みの平均とを比較して、底部材３３の厚みが中空部材３１の厚みの１．５倍以上であるか否かを判断してよい。

ただし、上記の判断においては、容器２１のうち金属材料１０１の冷却以外の観点から厚く又は薄くされている部分については、考慮しないことが妥当である。例えば、底部材３３の上面に中空部材３１の下方縁部を嵌合させるための溝が形成されて底部材３３が薄くされていたとしても、当該部分は除外して上記の判断をすることが妥当である。

上記のように底部材３３の厚みが中空部材３３の厚みよりも厚くされていることにより、底部材３３の厚みを中空部材３１の厚みと同一とした場合に比較して、容器２１の底部における金属材料１０１の冷却速度は速くなる。また、別の観点では、容器２１の各部の材料等にもよるが（第１の実施形態参照）、容器２１の底部における金属材料１０１の冷却速度は、容器２１の壁部における金属材料１０１の冷却速度よりも速くなる。また、別の観点では、容器２１の底部の方が、容器２１の壁部よりも金属材料１０１への冷却力を有している。また、底部材３３による金属材料１０１の冷却速度は、中空部材３１による金属材料１０１の冷却速度よりも速い。

従って、金属材料１０１が容器２１に注がれたとき、容器２１の底部付近の金属材料１０１の方が壁部付近の金属材料１０１よりも、金属材料内に結晶核が多く発生し、及び／又は、結晶が成長する。その結果、金属材料１０１は、注がれたときの運動エネルギーにより攪拌されているものの、底部付近においては壁部付近よりも固相率が高くなる。

すなわち、第１の実施形態と同様に、半凝固状の金属材料１０１の底部における固相率を高くすることが容易であり、底部から液相部分が垂れるおそれが低減される。その結果、第１の実施形態と同様に、液相部分の一部を排出する必要性を無くし、ひいては、鋳込重量の制御を正確に行うことができ、また、液相部分が排出された空洞に気体が入り込んで巣が形成されることも抑制される。その結果、成形品の品質が向上する。

なお、上記の説明では、中空部材３１の材料と底部材３３の材料とが同一材料であるものとしたが、これらは互いに異なっていてもよい。

例えば、第１の実施形態と同様に、底部材３３の材料の熱伝導率が中空部材３１の材料の熱伝導率よりも高くなるように、各部材の材料を選定してもよい。この場合、底部材３３よる冷却速度が中空部材３１による冷却速度よりも速くなる効果が増大する。

逆に、底部材３３の材料の熱伝導率が中空部材３１の材料の熱伝導率よりも低くなるように、各部材の材料を選定してもよい。ただし、この場合、底部材３３による冷却速度が中空部材３１による冷却速度よりも速くなるように、底部材３３の厚みを中空部材３１の厚みに対して十分に厚くする必要がある。

＜第３の実施形態＞
第３の実施形態は、第１の実施形態と、液状の金属材料が注がれる直前の底部材及び中空部材の温度のみが相違する。従って、第１の実施形態と同様の符号を用い、図１及び図２を参照するものとする。また、特に言及しない点については、第１の実施形態と同様である。

第３の実施形態では、底部材３３及び中空部材３１は、液状の金属材料１０１が注がれる直前において、冷却装置２３によって互いに異なる温度とされる。具体的には、中空部材３１は、金属材料１０１の液相線温度よりも低い第４温度Ｔ_４とされ、底部材３３は、第４温度Ｔ_４よりも更に低い第５温度Ｔ_５とされる。

従って、例えば、底部材３３及び中空部材３１の厚み及び材料が同一の場合においては、底部材３３による金属材料１０１の冷却速度は、中空部材３１の冷却速度よりも速くなる。

第３の実施形態においても、第１及び第２の実施形態で説明した、底部材３３による冷却速度を中空部材３１による冷却速度よりも速くする方法が採用されてよい。すなわち、底部材３３を構成する材料を中空部材３１を構成する材料よりも熱伝導率が高いものとしたり、底部材３３の厚みを中空部材３１の厚みよりも厚くしたりしてもよい。

また、第３の実施形態においては、底部材３３を構成する材料を中空部材３１を構成する材料よりも熱伝導率が低いものとしたり、及び／又は、底部材３３の厚みを中空部材３１の厚みよりも薄くしたりしてもよい。このような場合であっても、第５温度Ｔ_５を第４温度Ｔ_４に対して十分に低い温度に設定すれば、底部材３３による冷却速度を中空部材３１による冷却速度よりも大きくすることができる。

なお、第３の実施形態においては、中空部材３１及び底部材３３それぞれに温度センサ及び冷却装置が設けられ、互いに独立に温度のフィードバック制御が行われることが好ましい。

以上のとおり、第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、底部材３３による金属材料１０１の冷却速度は、中空部材３１による金属材料１０１の冷却速度よりも速い。

従って、第１の実施形態と同様に、半凝固状の金属材料１０１の底部における固相率を高くすることが容易であり、底部から液相部分が垂れるおそれが低減される。その結果、第１の実施形態と同様に、液相部分の一部を排出する必要性を無くし、ひいては、鋳込重量の制御を正確に行うことができ、また、液相部分が排出された空洞に気体が入り込んで巣が形成されることも抑制される。その結果、成形品の品質が向上する。

本発明は、以上の実施形態に限定されず、種々の態様で実施されてよい。

製造装置の全体構成は、保持炉から液状の金属材料をラドルにより汲み出して容器に注ぐ構成に限定されない。例えば、保持炉及びラドルに代えて、１ショット分の金属材料を溶融するるつぼを用い、当該るつぼにより容器に金属材料を注いでもよい。また、例えば、保持炉から容器へ適宜な流路を介して液状の金属材料を注いでもよい。

半凝固金属の製造は、その全ての工程が製造装置により自動的に行われる必要はない。例えば、加熱装置の制御、冷却装置の制御及び注湯装置の制御の少なくともいずれか一つは、作業者により行われてもよい。また、例えば、加熱、冷却及び注湯の少なくともいずれか一つについては、装置といえるほどの設備によらずに実現されてもよい。

本実施形態では、ある程度の高さから液状の金属材料を容器に注ぐだけで半凝固金属を得たが、適宜に攪拌等がなされてもよい。また、本実施形態では、半凝固金属から液相部分の一部の排出を全く行わなかったが、当該排出が行われてもよい。この場合においても、底部における固相率が高くされることにより、排出量が従来に比較して抑制される効果が奏される。

中空部材及び底部材は、互いに着脱可能であるものに限定されず、互いに離間不可能に接合されていてもよい。容器に孔部（隙間２１ｈ）は設けられなくてもよい。孔部は、中空部材及び底部材の隙間により形成されるものに限定されず、中空部材自体若しくは底部自体に形成された孔部であってもよい。

容器に孔部（隙間２１ｈ）が設けられることを特徴とする場合においては、容器は、中空部材及び底部材からなるものに限定されず、全体が一体成形されたものであってもよい。また、孔部（隙間２１ｈ）は、中空部材及び底部材の隙間により形成されるものに限定されず、一体形成された容器に形成された孔部であったり、中空部材自体若しくは底部材自体に形成された孔部であってもよい

中空部材と底部材との間の隙間は、中空部材の縁部に切り欠きが形成されることにより構成されるものに限定されない。例えば、底部材の縁部に切り欠きを設けることにより、中空部材の開口の一部に塞がれない部分が生じて隙間が構成されてもよい。また、中空部材を底部材から浮かすように中空部材及び底部材を保持したり、中空部材の開口よりも底部材の外形を小さくし、中空部材及び底部材を適宜に保持したりしてもよい。

冷却装置は、中空部材の冷却能力と底部材の冷却能力とに差があってもよい。例えば、冷媒用の流路は、底部材の単位面積当たりの流路長さが中空部材の単位面積当たりの流路長さよりも大きくなるように設けられてもよい。また、冷却装置は、中空部材の温度と底部材の温度と別個に制御可能であってもよい。例えば、中空部材及び底部材とで別個に冷媒の流路、熱交換器及びポンプ等を設け、また、中空部材及び底部材とで別個に温度センサを設けてもよい。なお、このような場合、底部材の熱伝導率が中空部材の熱伝導率よりも高くなくても、底部材に接する金属材料の冷却速度を中空部材に接する金属材料の冷却速度よりも速くして、金属材料及び容器を熱平衡に至らせ、実施形態と同様の効果を得ることが可能である。

本願において、容器の下方側は、特に断りがない限り、容器を上方側及び下方側に２等分したときの下方側をいうものとする。容器の孔部は、好ましくは、容器の底部から容器の高さの１／５までの範囲に設けられ、より好ましくは１／１０までの範囲に設けられている。

１…製造装置、５…注湯装置、９…制御装置、１３…加熱装置、２１…容器、２１ｈ…隙間（孔部）、２３…冷却装置、３１…中空部材、３３…底部材、１０１…金属材料。

Claims

金属材料を加熱する加熱装置と、
容器と、
前記容器を冷却する冷却装置と、
加熱された前記金属材料を冷却された前記容器に注ぐ注湯装置と、
を有し、
前記容器は、
当該容器の壁部を構成し、上下両端が開口しており、上方の開口から前記金属材料が注がれる中空部材と、
前記中空部材の下方の開口を塞ぎ、前記容器の底部を構成する底部材と、
を有し、
前記底部材による前記金属材料の冷却速度は、前記中空部材による前記金属材料の冷却速度よりも速い
半凝固金属の製造装置。
前記底部材の厚みは、前記中空部材の厚みよりも厚い
請求項１に記載の半凝固金属の製造装置。
前記底部材の材料は、前記中空部材の材料と同一である
請求項２に記載の半凝固金属の製造装置。
前記底部材の材料は、前記中空部材の材料よりも熱伝導率が高い
請求項１又は２に記載の半凝固金属の製造装置。
前記冷却装置は、前記底部材を前記中空部材よりも低い温度に冷却する
請求項１〜４のいずれか１項に記載の半凝固金属の製造装置。
前記容器の下方側には、前記金属材料に含まれる液相の部分が前記容器外へ流出することが不可能で、且つ、前記容器内の気体が前記容器外へ流出することが可能な径の孔部が形成されている
請求項１〜５のいずれか１項に記載の半凝固金属の製造装置。
前記中空部材と前記底部材とは離間可能であり、
前記孔部は、前記中空部材と前記底部材との間の隙間により構成されている
請求項６に記載の半凝固金属の製造装置。
前記中空部材の下方の開口を構成する縁部は、前記底部材の上面に当接し、当該縁部には、前記中空部材と前記底部材との間の隙間を構成する切り欠きが形成されている
請求項７に記載の半凝固金属の製造装置。
金属材料を当該金属材料の液相線温度よりも高い温度の状態で前記液相線温度よりも低い温度の容器に注ぎ、前記金属材料の温度を当該金属材料の固相線温度と前記液相線温度との間の温度に至らせることにより、前記金属材料を半凝固状とする半凝固金属の製造方法であって、
前記容器は、
当該容器の壁部を構成し、上下両端が開口しており、上方の開口から前記金属材料が注がれる中空部材と、
前記中空部材の下方の開口を塞ぎ、前記容器の底部を構成する底部材と、を有し、
前記底部材による前記金属材料の冷却速度は、前記中空部材による前記金属材料の冷却速度よりも速い
半凝固金属の製造方法。
金属材料を当該金属材料の液相線温度よりも高い温度の状態で前記液相線温度よりも低い温度の容器に注ぎ、前記金属材料の温度を当該金属材料の固相線温度と前記液相線温度との間の温度に至らせることにより、前記金属材料を半凝固状とする半凝固金属の製造方法であって、
前記金属材料において前記容器の底部に接する部分の冷却速度を前記容器の壁部に接する部分の冷却速度よりも速くする
半凝固金属の製造方法。