JP5931718B2

JP5931718B2 - 保温保冷廃材の減容装置

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Publication number: JP5931718B2
Application number: JP2012288737A
Authority: JP
Inventors: 内田　季延; 季延内田; 良春阿部; 哲雄物井
Original assignee: Tobishima Corp
Current assignee: Tobishima Corp
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2016-06-08
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: JP2014128830A

Description

本発明は、寸法的、重量的制約をクリアでき、アスベスト含有等の保温保冷廃材を所定形状に減容化する性能を有する保温保冷廃材の減容装置に関するものである。

アスベスト含有の保温保冷廃材又はアスベスト非含有の保温保冷廃材の減容処理については、この保温保冷廃材の人体への有害性の観点から解体除去現場から離れた別の場所での中間処理は一切容認されていない。

また、アスベスト含有の保温保冷廃材又はアスベスト非含有の保温保冷廃材の減容装置を、例えば建造物等の解体除去現場へ搬入したり搬出したりする場合、この減容装置を工業用エレベータに積載する必要が生じるが、この際、減容装置の最大高さは２ｍ以下、重量は２トン以下とし、更に、キャスタ又は台車にて移動可能としなければならないという制約が生じる。

この種の減容装置としては、従来油圧シリンダー駆動方式で保温保冷廃材を縦方向に圧縮する構成の減容装置、油圧シリンダー駆動方式で保温保冷廃材を横方向に圧縮する構成の減容装置等が知られている。

しかし、縦方向に圧縮する構成の減容装置の場合、保温保冷廃材の圧縮部を構成するケーシングの上部に垂直配置に油圧シリンダーが配置される構成となるため、高さ方向の制約をクリアすることができなくなる。

また、横方向に圧縮する構成の減容装置の場合、保温保冷廃材の圧縮部を構成するケーシングの水平横方向に油圧シリンダーが配置される構成となるため、油圧シリンダーの突出部が工業用エレベータの内壁又は開閉扉の内壁にぶつかり水平方向の寸法の制約をクリアすることができなくなる。

次に、この種の減容装置に要求される性能として、図８に示すように、保温保冷廃材の厚さを１／２とするためには、８ｋｇ／ｃｍ^２の圧縮力、１／３とするためには、２１ｋｇ／ｃｍ^２の圧縮力、１／４とするためには、３６ｋｇ／ｃｍ^２の圧縮力が必要である。このとき、圧縮室の平面積を、保温保冷廃材の基準寸法に準じて、６５０ｍｍ×４５０ｍｍとすると、必要なプレス力は、保温保冷廃材の厚さを１／２とするためには、２３トン、１／３とするためには、６１トン、１／４とするためには、１０６トンとなる。上述した従来のアスベスト含有等保温保冷廃材の減容装置の場合においては、かかる高いプレス力を実現するため、大型の減容装置を寸法及び重量等の構造上の制約を満足できる状態に分解して解体除去現場へ搬入したうえで当該現場で組立・設置して減容作業を行い、減容作業終了後には、減容装置を分解・撤去しなければならず、減容装置の解体除去現場への搬出入に多大な労力を要していた。

特許文献１には、産業廃棄物を搬送する搬送装置、間隔を置いて直立した一対の側壁板、側壁板間の空間の延長上に水平に配置された水平方向に往復作動する主油圧作動装置、側壁板間に一端が枢支された押蓋、押蓋を枢動するよう枢支された押蓋用油圧作動装置、排出口に設けられた開閉部材、開閉部材を作動する開閉部材用油圧作動装置、排出口から排出された減容された産業廃棄物を搬送する別の搬送装置とから構成した保温保冷廃材の減容処理装置が開示されている。

しかし、特許文献１の場合、複数の搬送装置を必要とし、上述したような工業用エレベータに積載し得るような寸法、重量とすることは困難である。

特許文献２は、投入口２１から投入された産業廃棄物等の処理材の容積を減少させて排出口２２から減容処理品を排出する減容機２と、搬送車の荷台位置に着脱可能に搭載されると共に内部に前記減容機２を配設した上部開放型コンテナ４とを備え、該コンテナ４の側壁４３の少なくとも一部が傾倒することにより、少なくとも前記減容機２の前記投入口２１にアクセスできるような作業台５１を形成する構成の減容機付コンテナが提案されている。

しかしながら、特許文献２の場合、構成要素としてコンテナを用いることを前提としており、上述したような工業用エレベータに積載し得るような寸法、重量とすることは困難である。

特許文献３には、グラスウール廃材Ｓのより大きな減容化、及びその処理の簡便化を目的として、筒状成形シリンダー１１の後面に横押しプレス２を設け、そのシリンダー１１の前面を排出口とし、シリンダー１１の後部に廃材Ｓの投入用ホッパ９を設け、シリンダー１１の中程にはゲート１２を設け、このゲート１２と横押しプレス２の押し圧ピストン（プレスヘッド）２２との協動によって、廃材Ｓを圧縮するように構成し、更に、シリンダー１１の排出口部には製袋装置（ロール、送り装置等）を備えた構成からなる廃材減容装置が開示されている。

特許文献３の場合、プレス力自体は一定の要請を具備するものとみられるが、シリンダ・ピストンが直列配置の構成であることから、寸法形状が、作業現場への持ち込み、工業用エレベータ積載要請上、満足できない可能性が高いものである。
特許文献４には、環境を阻害する主圧縮室から排出される空気中の粉塵、有害なガスや臭気を軽減することを目的として、例えば廃棄物圧縮用の油圧駆動の垂直配置のピストンを含む主圧縮室４に排気口９と排気口カバー１０を設け、該排気口カバー１０に連通する空気清浄手段１１を配置し、前記排気口９は主圧縮室４の下部側面に多数の通気孔からなる構成のプラスチック等の廃棄物の圧縮装置が提案されている。

しかし、特許文献４の廃棄物の圧縮装置の場合、油圧駆動の垂直配置のピストンを備える構成であり、上述したような高さ寸法の制約をクリアすることは難しい。

特許文献５には、アスベスト含有建材等を安全に低コストで処理することを目的として、建材等廃棄物ａを投入する投入ゾーン１１と、その投入ゾーン１１に連続し、上記建材等廃棄物ａを破砕する破砕ゾーン１２と、破砕された破砕物ａ’を集積して固化するための固化ゾーン１３とからなり、上記各ゾーン１１，１２，１３に循環液を注入した構成からからなるアスベスト含有建材等廃棄物の処理装置が提案されている。

しかし、特許文献５の処理装置の場合、液中破砕・固化プラントとして構成することを前提としており、上述したような工業用エレベータに積載し得るような寸法とすることは困難である。

特許文献６には、廃アスベストを封入したアスベスト袋体が投入される計量部を兼ねた投入部１と、投入部１にゲート１１を介して連通し、投入部１から送られたアスベスト袋体に小孔を開ける孔開け室２と、孔開け室２に連通し、孔開け室２から送られたアスベスト袋体を圧縮しながら圧縮室４に送る予圧縮室３と、予圧縮室３から送られたアスベスト袋体を圧縮する圧縮室４と、圧縮室４で圧縮されたアスベスト袋体を排出しながら包装する包装手段とを備える袋詰め廃アスベストの圧縮梱包処理装置が提案されている。

しかし、特許文献６の圧縮梱包処理装置の場合、垂直配置の油圧シリンダー等を用いた構成であり、上述したような高さ寸法の制約をクリアすることは難しい。

特開平１１−１２３３６９号公報特開２００８−３０９４６号公報特開平１０−３２３７９８号公報特開２００７−２２９６２２号公報特開２００８−２７２７０６号公報特開２００９−２７９５１３号公報

本発明が解決しようとする課題は、要求される寸法的、重量的制約をクリアでき、減容装置の分解・組立てが不要で、建造物等の解体除去現場へ直接搬入、搬出が可能で、アスベスト含有等の保温保冷廃材を所定形状に減容化する性能を有し、更に、有害な保温保冷廃材の飛散をも防止できるような保温保冷廃材の減容装置を提供することである。

本発明に係るアスベスト含有等の保温保冷廃材の減容装置は、垂直配置した主ケーシング内の加圧室にこの主ケーシングの壁面部に形成した投入口から投入されるアスベスト含有の保温保冷廃材又はアスベスト非含有の保温保冷廃材を圧縮減容し、前記主ケーシングの投入口とは反対の壁面部に形成した排出口から排出する減容装置であって、前記主ケーシングの加圧室内で保温保冷廃材に加圧面を臨ませて水平配置した複数列並設構成の加圧体と、主ケーシングの外側で垂直に、かつ、回転可能に配置されるとともに、各加圧体の両端部を貫通する状態で、かつ、ねじ結合により各加圧体を垂直上下方向に移動させる２個一対で複数列並設構成のボールねじ群と、前記複数列並設構成のボールねじ群を２個一対ずつ個別に回転駆動し、各加圧体に対してボールねじの回転による圧縮力を個別に作用させて各加圧体により前記加圧室内の保温保冷廃材を個別に圧縮減容する複数列並設構成のボールねじ回転駆動機構部と、からなるボールねじ加圧プレス手段を有することを最も主要な特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、２個一対で複数列並設構成のボールねじ及び加圧体を主体的に利用した構成の基に、要求される寸法的、重量的制約をクリアでき、建造物等の解体除去現場への直接搬入、搬出に不都合はなく、アスベスト含有等の保温保冷廃材を所定形状に減容化する性能を実現でき、かつ、圧縮減容されたアスベスト含有等の保温保冷廃材を速やかに以降の工程に移行させることができるとともに、有害な塵埃の装置外への漏出を防止でき作業環境汚染を回避することもでき、各ボールねじ及びその付帯要素の粉塵等による摩耗防止、作業後の主ケーシング内の水洗洗浄時による錆付き防止等を図ることもできる保温保冷廃材の減容装置を実現し提供することができる。

図１は本発明の実施例に係る減容装置の外観であって内部構造を点線で概略的に示す概略正面図である。保温保冷廃材の減容装置図２は本実施例に係る減容装置の外観構成であって内部構造を点線で概略的に示す概略平面図である。図３は本実施例に係る減容装置の外観であって内部構造を点線で概略的に示す概略右側面図である。図４は図１のＡ−Ａ線概略拡大断面図である。図５は図４のＢ−Ｂ線概略断面図である。図６は図５のＣ−Ｃ線概略断面図である。図７は保温保冷廃材の減容前、減容後の外観を示す説明図である。図８は保温保冷廃材の圧縮試験結果を圧縮率と圧縮力の関係で図示した説明図である。

本発明は、要求される寸法的、重量的制約をクリアでき建造物等の解体除去現場へ搬入、搬出に不都合はなく、アスベスト含有等の保温保冷廃材を所定形状に減容化する性能を有し、更に、有害な保温保冷廃材の飛散をも防止できる保温保冷廃材の減容装置を提供するという目的を、垂直配置した主ケーシング内の加圧室にこの主ケーシングの壁面部に形成した投入口から投入されるアスベスト含有の保温保冷廃材又はアスベスト非含有の保温保冷廃材を圧縮減容し、前記主ケーシングの投入口とは反対の壁面部に形成されて、下降駆動又は上昇駆動される排出ゲートにより密閉状態又は開口状態とされる排出口から排出する減容装置であって、前記主ケーシングの加圧室内で保温保冷廃材に加圧面を臨ませて水平配置した複数列並設構成の加圧体と、主ケーシングの外側で垂直に、かつ、回転可能に配置されるとともに、主ケーシングの側壁に設けた垂直方向のスリットから突出させた各加圧体の両端部を貫通する状態で、かつ、ねじ結合により各加圧体を垂直上下方向に移動させる２個一対で複数列並設構成のボールねじ群と、前記排出口を密閉した状態で、前記主ケーシングの下部に配置した下部ケーシングに内蔵した前記複数列並設構成のボールねじ群を２個一対ずつ個別に回転駆動し、各加圧体に対してボールねじの回転による圧縮力を個別に作用させ、各加圧体により前記加圧室内の保温保冷廃材を個別に圧縮減容する複数列並設構成のボールねじ回転駆動機構部と、からなるボールねじ加圧プレス手段と、前記主ケーシングにおける投入口下部の開口領域に、開口した一端側を密接分離可能に配置する排出プッシャー用ケーシングに内蔵され、加圧室内で圧縮減容された保温保冷廃材を開口状態とされた前記排出口から押し出す排出プッシャー機構部と、前記排出プッシャー用ケーシング内、及び前記排出口を密閉した状態で実行される前記加圧室内の保温保冷廃材の圧縮減容時における前記主ケーシング内の塵埃を吸引排気する集塵機構付き排気手段と、を有する構成により実現した。

以下、本発明の実施例に係るアスベスト含有等の保温保冷廃材６０の減容装置について図面を参照して詳細に説明する。

本実施例に係る保温保冷廃材６０の減容装置１は、図１乃至図６に示すように、中空直方体状で横置きの下部ケーシング２と、この下部ケーシング２上に垂直配置した中空直方体状の主ケーシング３と、前記主ケーシング３及び下部ケーシング２の後部（図２において上部）に配置した中空直方体状で横置きの排出プッシャー用ケーシング４とを有している。

前記下部ケーシング２の底部には、この下部ケーシング２を水平配置に、かつ、床面（又は地面）上を移動可能支持する所要数のキャスタ５と、この下部ケーシング２を床面（又は地面）上で定位置に固定するための所要数の固定金具６と、を配置している。
また、排出プッシャー用ケーシング４の底部にも、この排出プッシャー用ケーシング４を水平配置に、かつ、床面（又は地面）上を移動可能支持する所要数のキャスタ５を配置している。

前記主ケーシング３の底部領域には、アスベスト含有等の保温保冷廃材６０又はアスベスト非含有の保温保冷廃材６０の圧縮減容を行うための平面から見てほぼ四角形状で、かつ、一定の容積を有する加圧室１１が形成され、前記主ケーシング３の前記排出プッシャー用ケーシング４側の壁面部には、図４に示すように、保温保冷廃材６０を投入するための投入口１２を設けている。
前記投入口１２は、壁面部に配置した開閉扉１２ａにより開口又は閉塞可能となっている。
また、前記主ケーシング３の前記投入口１２とは反対側の壁面部には、図１、図４に示すように、保温保冷廃材６０を排出するための排出口１３を設けるとともに、この排出口１３を囲むように前記主ケーシング３の壁面部に四角筒状の排出筒体１４を取り付けている。なお、図４中、６１は加圧体２１の最終停止線を示している。

更に、前記排出口１３には、図４に示すように、この排出口１３を密閉状態又は開口状態とする排出ゲート１５を配置するとともに、排出口１３の上部の壁面部及びその近傍領域に、原動軸を下向きとして固定した排出ゲート駆動モータ１６と、排出ゲート駆動モータ１６の下部に前記壁面部に沿って回転可能支持され、かつ、上端部をカップリング１７を介して前記排出ゲート駆動モータ１６の原動軸に連結し、下端部を前記排出ゲート１５の上端部に連結した構造の排出用ボールねじ１８と、を設けている。

そして、前記排出ゲート駆動モータ１６の回転により排出用ボールねじ１８を回転させ排出ゲート１５を下降駆動することにより前記排出口１３を密閉状態とし、また、前記排出ゲート駆動モータ１６の回転（逆転）により排出用ボールねじ１８を回転させ排出ゲート１５を上昇駆動することにより前記排出口１３を開口状態とするように構成している。

次に、前記主ケーシング３及び下部ケーシング２に配置するボールねじ加圧プレス手段２０について詳述する。

前記主ケーシング３内には、加圧室１１側に加圧面２１ａを臨ませて水平配置した２列並設構成の直方体状の加圧体２１を設けている。

主ケーシング３の前記投入口１２、排出口１３を設けた各壁面部とは直交する側の各壁面部の外側には、図１、図５に示すように、２個一対で２列並設構成の合計４個構成のボールねじ２２を垂直に、かつ、回転可能に配置している。

そして、主ケーシング３の側壁に設けた垂直方向のスリットから水平方向に突出させた各加圧体２１の両側の端部２１ｂを各ボールねじ２２が貫通する状態としている。

更に、ボールねじ２２に内周ねじ部を螺合させた円柱状の移動体２３の下面を各加圧体２１の端部２１ｂに固着し、これにより、各ボールねじ２２の２個一対ずつの回転により２列並設配置の各加圧体２１を個別に上下動させるように構成している。

前記各ボールねじ２２の上端部は、前記主ケーシング３内の上部に配置した各フランジ形ユニット２５により回転可能に支持され、また、前記各ボールねじ２２の下端部は各カップリング２４を介して後述するボールねじ回転駆動機構部３１に連結する構成としている。

前記下部ケーシング２内には、図２、図５及び図６に示すように、ボールねじ回転駆動機構部３１を設けている。

このボールねじ回転駆動機構部３１は、前記排出口を密閉した状態で、前記主ケーシングの下部に配置した下部ケーシング２に内蔵した前記２列配置の各加圧体２１に対応した横置きで２個並列配置の駆動モータ３２と、前記２個一対の各ボールねじ２２の下方位置に各々配置した２個一対ずつで２列配置からなる合計４個の減速機３３と、を有している。

更に、ボールねじ回転駆動機構部３１は、前記駆動モータ３２の原動軸と、２個一対の減速機３３のうち、駆動モータ３２に近い側の減速機３３の水平入力軸との間を連結する第１カップリング３４ａと、前記駆動モータ３２に近い側の減速機３３の水平出力軸と、一対のフランジ形ユニット３５により水平配置に、かつ、回転可能に支持されている連結シャフト３６の一端側との間に配置した第２カップリング３４ｂと、前記連結シャフト３６の他端側と、駆動モータ３２に遠い側の減速機３３の水平入力軸との間に配置した第３カップリング３４ｃと有し、これらを２列並列配置としている。

そして、前記２個一対ずつの減速機３３の垂直出力軸を前記各ボールねじ２２の下端部に配置した各カップリング２４に連結し、これにより、前記２個並列配置の各駆動モータ３２の回転によりボールねじ回転駆動機構部３１を介して前記２個一対ずつの各ボールねじ２２を、２個一対ずつ個別に（各列別に）回転駆動し、各列の加圧体２１に対して一対ずつのボールねじ２２の回転による圧縮力を個別に作用させ、各加圧体２１により前記加圧室１１内の保温保冷廃材６０を個別に圧縮減容する構成としている。

次に、前記排出プッシャー用ケーシング４に設けた排出プッシャー機構部４１について、図２、図４、図６を参照して説明する。

前記排出プッシャー用ケーシング４の一端側は、前記主ケーシングにおける投入口下部の開口領域に対して開口した一端側を密接分離可能に配置するようになっている。

前記排出プッシャー機構部４１は、排出プッシャー用ケーシング４の側壁部に配置するとともに、原動軸にスプロケット４３を取り付けた排出プッシャー用駆動モータ４２と、前記排出プッシャー用ケーシング４内において、この排出プッシャー用ケーシング４内をその長さ方向に移動可能に、かつ、垂直に配置した四角板状の排出プッシャー（押し出し板）４４と、前記排出プッシャー用ケーシング４内の前記排出プッシャー用駆動モータ４２と横並びの位置に配置した軸受ユニット４５と、この軸受ユニット４５により、前記排出プッシャー用ケーシング４の四角形状を呈する空間の中央位置となる配置で一端側が回転可能に支持されるとともに、排出プッシャー用ケーシング４内を長さ方向に延在されて、かつ、前記排出プッシャー４４の中心部を貫通させた排出プッシャー用ボールねじ４６と、排出プッシャー用ボールねじ４６と、前記排出プッシャー４４よりも軸受ユニット４５側で前記排出プッシャー用ボールねじ４６に内周ねじ部を螺合させ、かつ、前記排出プッシャー４４と一体に連結した円柱状の移動体４７と、前記排出プッシャー用ボールねじ４６の一端側の端部に配置したスプロケット４６ａと、前記スプロケット４３と、スプロケット４６ａとに掛けわたしたチェーン４８と、を有している。

そして、排出プッシャー用駆動モータ４２の回転力をチェーン駆動により排出プッシャー用ボールねじ４６に伝達し、前記移動体４７とともに排出プッシャー４４を前記加圧室１１側に移動させ、加圧室１１内で圧縮減容された保温保冷廃材６０を開口状態とされた前記排出口１３から外方に押し出し可能に構成している。

なお、図３において、４９は前記排出プッシャー用ケーシング４上に配置した減容前の保温保冷廃材６０を載置する載置テーブル４９である。

本実施例に係るアスベスト含有等の保温保冷廃材６０の減容装置１は、更に、図１、図２に概略的に示すように、前記加圧室１１内の保温保冷廃材６０の圧縮減容時における前記主ケーシング３内に生じる塵埃、及び前記排出プッシャー用ケーシング４内に入り込む塵埃を吸引排気する集塵機構付き排気手段５１を備えている。

前記集塵機構付き排気手段５１は、前記下部ケーシング２における前記駆動モータ３２の位置の上側の上壁面部に配置した中空直方体状の排気箱５２を有している。

前記排気箱５２の上面部には、図１、図２に示すように、排気箱５２内に連通させた２個の排気受筒５３ａ、５３ｂを設け、また、前記排気箱５２の一方の側面部には、図２に示すように、排気箱５２内に連通させた２個の排気受筒５３ｃ、５３ｄを設けている。

更に、前記排気箱５２の一方の端面部には排気箱５２内に連通させた排気筒５４を設け、図示しない排気ポンプに接続するようになっている。なお、前記排気箱５２には、防塵フィルター（図示せず）が内蔵されている。

また、前記主ケーシング３の両側壁部には、図１に示すように、前記主ケーシング３内の空間に連通させるとともに、外壁部の一部から側方に突出させた排気送出筒部５６、５６を備える四角皿型状の排気用カバー体５５、５５を取り付けている。

同様に、前記排出プッシャー用ケーシング４の両側壁部には、図２に示すように、排出プッシャー用ケーシング４内の空間に連通させるとともに、外壁部の一部から側方に突出させた排気送出筒部５８、５８を備える四角皿型状の排気用カバー体５７、５７を取り付けている。

そして、主ケーシング３における一方の排気送出筒部５６と前記排気受筒５３ａ、他方の排気送出筒部５６と前記排気受筒５３ｂとを、例えば合成樹脂材からなる円筒状のダクト（図１に２点鎖線で示す）Ｄ１、Ｄ２により接続している。

また、前記排出プッシャー用ケーシング４における一方の排気送出筒部５８と前記排気受筒５３ｃ、他方の排気送出筒部５８と前記排気受筒５３ｄとを、例えば合成樹脂材からなる円筒状のダクト（図２に２点鎖線で示す）Ｄ３、Ｄ４により接続している。

本実施例に係る保温保冷廃材６０の減容装置１において、図５に２点鎖線で示すように、主ケーシング３内の前記各ボールねじ２２及びその付帯要素の外周部に、例えば蛇腹状チューブのような密閉封止部材５９を配置し、前記各ボールねじ２２の外周部を密閉状態に覆う構成とすることもできる。

本実施例に係る保温保冷廃材６０の減容装置１における具体的仕様の一部について言及すると、図１に示すように、減容装置１自体の最大高さＨ＝１９８０ｍｍ、図２に示すように、最大長さＬ＝２１００ｍｍ、重量約１．４トンに構成する例を挙げることができる。

また、前記ボールねじ加圧プレス手段２０の保温保冷廃材６０に対するプレス力としては、４０トン（２０トン×２）等の例を挙げることができる。このとき、一つの加圧体２１の加圧面２１ａの面積を３３２ｍｍ×４６８ｍｍとしているので、保温保冷廃材６０に加えることのできる圧縮力は、１２．９ｋｇ／ｃｍ^２となる。これは、保温保冷廃材の厚さを２／５に減容化できる圧縮力に相当する。

以上説明した本実施例に係るアスベスト含有等の保温保冷廃材６０の減容装置１の作用効果について以下に説明する。

本実施例に係る保温保冷廃材６０の減容装置１においては、まず、主ケーシング３内の加圧室１１内に、投入口１２からアスベスト含有の保温保冷廃材６０又はアスベスト非含有の保温保冷廃材６０を投入する。

次に、前記排出ゲート１５により排出口１３を閉じて加圧室１１内を密閉状態とし、前記各駆動モータ３２の回転力により２列並設構成の各ボールねじ２２を２個一対ずつ個別に回転駆動し、各加圧体２１をボールねじ２２の回転により下降させて、保温保冷廃材６０に対して圧縮力を個別に作用させ、この保温保冷廃材６０を個別に圧縮減容する。

なお、前記各駆動モータ３２を同期回転させ、２列の加圧体２１により同時に保温保冷廃材６０に対して圧縮力を付与し圧縮減容することももちろん可能である。

図７は、保温保冷廃材６０の減容前、減容後の形態を示すものである。

本実施例に係る保温保冷廃材６０の減容装置１の場合、保温保冷廃材６０に対する１回の圧縮減容動作で、保温保冷廃材６０のかさ容積を減容前に比べ減容後においては約１／３に減容することができることを確認できた。

このように、本実施例に係る保温保冷廃材６０の減容装置１によれば、要求される寸法的、重量的制約をクリアでき、建造物等の解体除去現場への搬入、搬出に不都合がなく、保温保冷廃材６０を所定形状に減容化する性能を実現することができる。

また、上述した保温保冷廃材６０の圧縮減容時に、前記集塵機構付き排気手段５１を動作させ、前記主ケーシング３内に生じる塵埃を吸引排気することによって、加圧室１１内を負圧にすることにより、有害な塵埃の装置外への漏出を防止でき作業環境汚染を回避することができる。

次に、排出口１３を開き、排出プッシャー機構部４１を動作させて、前記排出プッシャー４４により前記加圧室１１内で圧縮減容された保温保冷廃材６０を、前記排出口１３から外方に押し出し、以降の工程に移行させる。

これにより、圧縮減容された保温保冷廃材６０を自動的に装置外に排出し、次工程に移行させることができる。

更に、上述した図５に示すような前記各ボールねじ２２、及びその付帯要素の外周部に、密閉封止部材５９を配置する構成とすれば、前記各ボールねじ２２及びその付帯要素の粉塵等による摩耗防止、作業後の主ケーシング３内の水洗洗浄時による錆付き防止等を図ることができる利点がある。

なお、本実施例に係る保温保冷廃材６０の減容装置１において、前記下部ケーシング２、主ケーシング３、前記排出プッシャー用ケーシング４等に、図示しないがフックを取り付け、ユニックやクレーンにより吊り降ろし可能とする構成を採用することも可能である。

また、本実施例に係る保温保冷廃材６０の減容装置１においては、ボールねじ加圧プレス手段２０を構成する前記加圧体２１、ボールねじ２２、ボールねじ回転駆動機構部３１を２列並設配置としたが、これに限らず、３列並設配置、４列並設配置等とすることも可能である。

本発明は、寸法的、重量的に制約があり、かつ、圧縮対象物に対する大きな圧縮力が要請されるような圧縮プレス装置として広範に応用可能である。

１保温保冷廃材の減容装置
２下部ケーシング
３主ケーシング
４排出プッシャー用ケーシング
５キャスタ
６固定金具
１１加圧室
１２投入口
１２ａ開閉扉
１３排出口
１４排出筒体
１５排出ゲート
１６排出ゲート駆動モータ
１７カップリング
１８排出用ボールねじ
２０ボールねじ加圧手段
２１加圧体
２１ａ加圧面
２１ｂ端部
２２ボールねじ
２３移動体
２４カップリング
２５フランジ形ユニット
３１ボールねじ回転駆動機構部
３２駆動モータ
３３減速機
３４ａ第１カップリング
３４ｂ第２カップリング
３４ｃ第３カップリング
３５フランジ形ユニット
３６連結シャフト
４１排出プッシャー機構部
４２排出プッシャー用駆動モータ
４３スプロケット
４４排出プッシャー
４５軸受ユニット
４６排出プッシャー用ボールねじ
４６ａスプロケット
４７移動体
４８チェーン
４９載置テーブル
５１集塵機構付き排気手段
５２排気箱
５３ａ排気受筒
５３ｂ排気受筒
５３ｃ排気受筒
５３ｄ排気受筒
５４排気筒
５５排気用カバー体
５６排気送出筒部
５７排気用カバー体
５８排気送出筒部
５９密閉封止部材
６０保温保冷廃材
６１最終停止線

Claims

垂直配置した主ケーシング内の加圧室にこの主ケーシングの壁面部に形成した投入口から投入されるアスベスト含有の保温保冷廃材又はアスベスト非含有の保温保冷廃材を圧縮減容し、前記主ケーシングの投入口とは反対の壁面部に形成され、下降駆動又は上昇駆動される排出ゲートにより密閉状態又は開口状態とされる排出口から排出する減容装置であって、
前記主ケーシングの加圧室内で保温保冷廃材に加圧面を臨ませて水平配置した複数列並設構成の直方体状の加圧体と、主ケーシングの外側で垂直に、かつ、回転可能に配置されるとともに、主ケーシングの側壁に設けた垂直方向のスリットから突出させた各加圧体の両端部を貫通する状態で、かつ、ねじ結合により各加圧体を垂直上下方向に移動させ外周を密閉状態に覆う密閉封止部材を備える２個一対で複数列並設構成のボールねじ群と、前記排出口を密閉した状態で、前記主ケーシングの下部に配置した下部ケーシングに内蔵した前記複数列並設構成のボールねじ群を２個一対ずつ個別に回転駆動し、各加圧体に対してボールねじの回転による圧縮力を個別に作用させ、各加圧体により前記加圧室内の保温保冷廃材を個別に圧縮減容する複数列並設構成のボールねじ回転駆動機構部と、からなるボールねじ加圧プレス手段と、
前記主ケーシングにおける投入口下部の開口領域に、開口した一端側を密接分離可能に配置する排出プッシャー用ケーシングに内蔵され、加圧室内で圧縮減容された保温保冷廃材を開口状態とされた前記排出口から押し出す排出プッシャー機構部と、
前記排出プッシャー用ケーシング内、及び前記排出口を密閉した状態で実行される前記加圧室内の保温保冷廃材の圧縮減容時における前記主ケーシング内の塵埃を吸引排気する集塵機構付き排気手段と、
前記保温保冷廃材の圧縮減容時に、前記集塵機構付き排気手段を動作させて前記主ケーシング内に生じる塵埃を吸引排気することによって、前記加圧室内を負圧にすることにより有害なアスベスト含有等の塵埃の装置外への漏出を防止でき作業環境汚染を回避できるようにしたとともに、取扱い制約上で要求される寸法的、重量的制約をクリアでき、建造物等の解体除去現場への搬入、搬出に不都合のないアスベスト含有等の保温保冷廃材を所定形状に減容化する機能を有することを特徴とする保温保冷廃材の減容装置。