JP5001039B2 - 圧縮機の梱包装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチック類や段ボール、ペットボトル等の廃棄物を圧縮減容させる圧縮機に設けられ、圧縮減容後の廃棄物を結束するための梱包装置に関する。

圧縮機は、圧縮機本体内部に投入された廃棄物をプレスして所定形状に圧縮減容させた後、押出シリンダ等によって排出され、梱包装置において結束バンドで結束される。例えば特許文献１には、圧縮減容させた廃棄物が復元しないように、圧縮機本体と梱包装置との間に、廃棄物の少なくとも上下に面する二面を含む通路部材を設けた構成が記載されており、梱包装置では、通路部材の排出口際に結束位置（結束バンドが引き出されるスリットを備えたガイドレール）を設けて、通路部材を通って梱包装置に押し出される廃棄物を圧縮された状態で結束可能としている。

特開平８−３０９５９１号公報

上記圧縮機においては、ガイドレールが常に露出状態であるため、圧縮した廃棄物から落下したゴミ等の異物がガイドレール内に侵入し、梱包装置の故障の原因となるおそれがある。ガイドレール上にゴム製のカバーを設ける対策も考えられているが、ガイドレール上へのゴミ等の堆積を許してしまうため、異物が侵入するおそれは完全に解消されない。
また、ガイドレールを含む梱包装置は圧縮機本体と一体に連結されているため、先述のようにガイドレール内に侵入したゴミの除去等の清掃やメンテナンスの際に梱包装置やガイドレールを着脱するのに手間が掛かり、作業が面倒となっていた。

そこで、本発明は、ガイドレール内への異物の侵入を効果的に防止でき、信頼性に優れる圧縮機の梱包装置を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、排出口下側のガイドレールのスリットの上方に、スリットの幅方向に揺動可能で、常態ではスリットの上方を略全長に亘って覆うカバー位置にあり、スリットから送り出される結束バンドと干渉してスリットの上方から離れる退避位置へ揺動可能なフラップ部材を設ける一方、フラップ部材が設けられるガイドレールの上面に、常態ではスリットを略全長に亘って閉塞し、スリットから送り出される結束バンドと干渉してスリットを開放するシート状のカバーを設けたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、梱包装置の清掃やメンテナンスを容易とするために、圧縮機本体に対する連結と切り離しとを可能としたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の目的に加えて、結束後の廃棄物が載置される結束レールを備えたものにあって、結束レールの清掃等も容易とするために、結束レールを圧縮機本体又はガイドレールに対して連結と切り離しとを可能に設けたことを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、フラップ部材の採用により、ガイドレール上に異物が堆積することがなくなってガイドレール内への異物の侵入を効果的に防止可能となる。従って、異物の侵入に伴う故障が激減して信頼性に優れたものとなる。
また、ガイドレールの上面にシート状のカバーを設けたことで、フラップ部材と併せてガイドレール内への異物の侵入防止がより確実に図られる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、圧縮機本体に対する連結と切り離しとを可能としたことで、必要に応じて梱包装置を圧縮機本体から切り離せば、ガイドレール等の清掃やメンテナンスが容易に行える。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、結束レールの清掃やメンテナンスも容易に行える。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、圧縮機の一例を示す説明図で、左下が正面、右が側面、上が平面を夫々示す。また、図２は圧縮機本体の内部構造を示す説明図である。この圧縮機１において、圧縮機本体２の正面には、内部の圧縮室３へ廃棄物を投入可能な投入扉４が設けられ、圧縮機本体２の上部には、中央に設けたシリンダ５によって圧縮室３内を昇降可能なプレス板６が設けられている。７，７はシリンダ５の左右でプレス板６に下端が連結されたガイドロッドで、圧縮機本体２の上部に設けた取付枠８のスリーブ９を貫通して突出した上端には、調整ナット１０が螺合されて、調整ナット１０の位置によりプレス板６の下限位置が決定可能となっている。また、圧縮機本体２の上部には、調整ナット１０の下限位置への到達を検知するリミットスイッチ１１が設けられている。１２は操作盤である。

さらに、圧縮機本体２の下方左側には、押出シリンダ１３によって圧縮室３の下方を水平移動可能な押出板１４が設けられ、この押出板１４の突出方向前方となる圧縮機本体２の下方右側には、四角形状に開口し、上下動する排出扉１６によって開閉される廃棄物の排出口１５が設けられている。また、排出口１５の周囲で圧縮機本体２の右側面には、排出口１５の四隅を除いてその四辺に沿って右方向へ突出する４つのガイド板１７，１７・・が立設されている。１８は、押出シリンダ１３の最大伸長位置を検知するリミットスイッチである。

そして、圧縮機本体２の後方には、梱包装置２０が設けられている。この梱包装置２０は、図３，４にも示すように、圧縮機本体２の右側面で排出口１５を囲むように形成される四角枠状のガイドレール２１と、結束バンドが供給される結束バンドリール２２とを備え、圧縮機本体２で圧縮減容される廃棄物を結束する際には、ガイドレール２１内に挿通させた結束バンドをガイドレール２１の内周面に設けたスリット２３からリング状に引き出し、排出口１５から押し出される廃棄物をガイド板１７ごと結束するものである。
また、梱包装置２０の底部で左右端には、一対のキャスタ２５，２５を備えたキャスタベース２４，２４が設けられ、左側のキャスタベース２４に延設された連結片２６が、圧縮機本体２下方のベース板１９に設けた延設片１９ａに重合して、両片を貫通する固定ピン２７によって回転可能に軸着されている。よって、梱包装置２０は、固定ピン２７を中心に水平旋回可能で、固定ピン２７を抜き取ると圧縮機本体２から切り離されて移動自在となる。但し、ガイドレール２１は、その上端に固着したアングル２８を、圧縮機本体２の右側面に設けた固定ボルト２９に蝶ナット３０で固定しているため、常態では梱包装置２０は圧縮機本体２に連結されて移動が規制される。

また、圧縮機本体２の右側には、結束レールとしての結束ガイド３１が設置されている。この結束ガイド３１は、複数のローラ３２，３２・・を平行に配置したコンベヤ構造を有してなり、前方側（以下、結束ガイド３１においては圧縮機本体２側を前方として説明する。）へ突設した左右一対の突設片３３，３３間に、ローラ３２と平行なロックバー３４を軸方向へ移動可能に挿通させている。このロックバー３４は、Ｕ字状の切欠を有する係止板３５を右端に固着する一方、左側端部に設けたワッシャ３４ａと左側の突設片３３との間に設けたコイルバネ３６により、係止板３５が右側の突設片３３に当接する左方向へ付勢されている。

一方、圧縮機本体２のベース板１９は、ロックバー３４の下方まで突出しており、右端には、ロックバー３４を右方向へ移動させた際に係止板３５が係止可能な係止ボルト３７が立設され、左端では、右方向へ移動して係止板３５が係止ボルト３７に係止するロックバー３４の左端面際でツマミネジ３８がねじ込み可能となっている。すなわち、コイルバネ３６の付勢に抗してロックバー３４を右方向へ移動させて係止板３５を係止ボルト３７へ係止させ、ツマミネジ３８のねじ込みでロックバー３４の戻りを規制することで、結束ガイド３１をベース板１９に連結させたものである。

そして、突設片３３，３３とベース板１９との間には、図５に示すように、ツマミネジ３８で固定され、突設片３３，３３の前端形状に沿って立ち上がるＬ字状の支持板３９が挟持固定され、この支持板３９の上端に、フラップ部材４０が設けられている。このフラップ部材４０は、ガイドレール２１の下方内側に収まる長さを有する横長の板体で、裏面下側が支持板３９の上端にヒンジ４１を介して連結されることで、ガイドレール２１の下側のスリット２３と平行な軸を中心として前後へ揺動可能に支持されるが、常態では、ヒンジ４１に設けられた図示しないトーションバネにより、上端が排出口１５下側のガイド板１７よりも下方で圧縮機本体２側に倒れて、下側のスリット２３の上方空間を略全長に亘って閉塞するカバー位置（図５の実線位置）に付勢されている。また、フラップ部材４０の左右の端縁は夫々上方に折り返されてストッパ片４２となっている。

さらに、ガイドレール２１の下側部分でその前後面には、ガイドレール２１の下側内周縁に沿ってシート状のカバー４４を上端に設けた一対のブラケット４３，４３がネジ固定されている。この両カバー４４，４４は、常態ではガイドレール２１の上面にあってスリット２３を前後から閉塞するものである。

４５は、結束ガイドの上方及び左右を覆う箱状の安全カバーで、その前端には、ガイドレール２１に沿って上方へ立ち上がり、アングル２８の上方で圧縮機本体２側へ折曲し、ガイドレール２１の上方を覆った後、下方へ折曲して蝶ナット３０によってアングル２８に連結される第２カバー４６が固着されている。この第２カバー４６内の右端には、磁気型近接スイッチのマグネット素子４７が設けられ、圧縮機本体２側には、ブラケット４９を介してマグネット素子４７に対向する近接スイッチ４８が取り付けられている。

以上の如く構成された圧縮機１においては、圧縮機本体２正面の投入扉４を開いて廃棄物を投入し、操作盤１２の圧縮ボタンを押し操作すると、プレス板６が下降して廃棄物を下限位置まで圧縮した後、上限位置まで戻って停止する動作を行う。この廃棄物の投入とプレス板６の昇降動作とを繰り返すと、圧縮される廃棄物の嵩が徐々に高くなり、プレス板６が下限位置まで到達しなくなる。この下限位置への未到達時間が所定時間に達すると、プレス圧力が高くなって最後に下限位置まで圧縮してプレス板６が停止する。この下限位置の調整ナット１０をリミットスイッチ１１が検知すると、排出扉１６が上昇して排出口１５を開放し、押出シリンダ１３が所定のストロークだけ伸長動作して押出板１４によって廃棄物を押圧し、排出口１５から外部へ所定量突出させる。

排出口１５から突出した廃棄物には、ガイド板１７によって復元を規制された状態で梱包装置２０によって結束バンドが結束される。すなわち、ガイドレール２１のスリット２３から結束バンドがリング状に引き出され、ガイド板１７，１７間に露出する廃棄物の四隅を含む周囲をガイド板１７ごと巻回して結束されるものであるが、このとき、下側のスリット２３から引き出される結束バンドは、スリット２３を閉塞する前後のカバー４４，４４間を押し広げてスリット２３から出た後、フラップ部材４０に当接して、フラップ部材４０をスリット２３上方から後方へ退避する退避位置に揺動させてから廃棄物に巻回されるため、フラップ部材４０上に落下していたゴミ等の異物はフラップ部材４０の揺動によって結束ガイド３１側に払い落とされる。

続いてさらに押出シリンダ１３が動作して廃棄物が所定量押し出されると、前回結束された結束バンドと廃棄物との間からガイド板１７が抜き取られて、新たにガイド板１７間に露出する部分が再び結束バンドで結束される。この押圧シリンダ１３による廃棄物の所定量ずつの押し出しと結束バンドの結束とが所定回数繰り返されるが、その都度フラップ部材４０は異物を結束ガイド３１側へ払い落とす揺動を繰り返すため、異物がスリット２３側へ落下することがない。

最後の結束が終了して廃棄物が排出口１５から完全に排出されると、結束された廃棄物は結束ガイド３１上に落下して取出可能となる。一方、廃棄物の最後の押し出し位置まで伸長した押出シリンダ１３の位置をリミットスイッチ１８が検知するため、シリンダ５と押出シリンダ１３とが夫々収縮してプレス板６と押出板１４とを原位置に復帰させると共に、排出扉１６が下降して排出口１５を閉塞する。

そして、梱包装置２０や結束ガイド３１を清掃やメンテナンス等する場合、まず蝶ナット３０を外してアングル２８と第２カバー４６との固定を解除すると共に、ロックバー３４の移動を規制しているツマミネジ３８を外す。すると、コイルバネ３６の付勢によってロックバー３４が左方向へ移動して右端の係止板３５が係止ボルト３７から外れるため、結束ガイド３１とベース板１９との連結が解除され、結束ガイド３１を圧縮機本体２から切り離して移動させることができる。よって、結束ガイド３１やガイドレール２１の清掃等は容易に行える。また、梱包装置２０自体も固定ピン２７を中心に旋回可能となるため、梱包装置２０の清掃等も簡単である。勿論必要であれば固定ピン２７を抜き取れば圧縮機本体２から切り離して移動させることができる。
なお、結束ガイド３１を切り離して移動させると、近接スイッチ４８がこれを検知して排出扉１６が作動しなくなるため、安全性に問題は生じない。また、清掃等が終了すると逆の手順で容易に組み付け可能である。

このように上記形態の梱包装置２０によれば、排出口１５下側のガイドレール２１のスリット２３の上方に、スリット２３の幅方向に揺動可能で、常態ではスリット２３の上方を略全長に亘って覆うカバー位置にあり、スリット２３から送り出される結束バンドと干渉してスリット２３の上方から離れる退避位置へ揺動可能なフラップ部材４０を設けたことで、ガイドレール２１上に異物が堆積することがなくなってガイドレール２１内への異物の侵入を効果的に防止可能となる。従って、異物の侵入に伴う故障が激減して信頼性に優れたものとなる。
特に、フラップ部材４０が設けられるガイドレール２１の上面に、常態ではスリット２３を略全長に亘って閉塞し、スリット２３から送り出される結束バンドと干渉してスリット２３を開放するシート状のカバー４４，４４を設けたことで、フラップ部材４０と併せてガイドレール２１内への異物の侵入防止がより確実に図られる。

一方、梱包装置２０は、圧縮機本体２に対する連結と切り離しとが可能であるので、必要に応じて梱包装置２０を圧縮機本体２から切り離せば、ガイドレール２１等の清掃やメンテナンスが容易に行える。
また、結束ガイド３１を圧縮機本体２に対して連結と切り離しとを可能に設けたことで、結束ガイド３１の清掃やメンテナンスも容易に行えるようになっている。
そして、上記形態の圧縮機１においては、排出口１５の周囲にその四隅を除いてガイド板１７を設けて、ガイド板１７ごと廃棄物を結束可能としているため、廃棄物の復元を規制するガイド板１７を設けても結束位置（ガイドレール２１の設置位置）を圧縮機本体２から離す必要がない。従って、背景技術で説明したような通路部材を設けた従来の圧縮機に比べ、短い押し出しストロークで済む利点がある。

なお、上記形態では、フラップ部材は支持板を介して結束ガイド側に設けているが、ガイドレールに設けた支持板等を介してガイドレール側に設けてもよい。また、トーションバネでカバー位置に付勢するものに限らず、上方部位の重みでカバー位置に戻るようにしても差し支えない。

一方、梱包装置と圧縮機本体との連結形態や、結束レールと圧縮機本体との連結形態も上記形態に限らず、例えば蝶ナットによる螺合やロックバーによる係止に代えてフックによる係止構造を採用したり、結束ガイドをベース板でなくガイドレールに連結したり等、連結手段や連結位置等は適宜変更可能である。
その他、上記形態では自動梱包の梱包装置を例示しているが、排出口の下側にのみガイドレールを備え、ガイドレール内に送られた結束バンドを人手で引き出して結束するような半自動や手動の梱包装置であっても本発明のフラップ部材は採用可能である。

圧縮機の説明図である。 圧縮機本体の内部構造を示す説明図である。 梱包装置部分の平面図である。 梱包装置部分の側面図である。 梱包装置部分の正面図である。

符号の説明

１・・圧縮機、２・・圧縮機本体、３・・圧縮室、５・・シリンダ、６・・プレス板、１２・・操作盤、１３・・押出シリンダ、１４・・押出板、１５・・排出口、１６・・排出扉、１７・・ガイド板、１９・・ベース板、２０・・梱包装置、２１・・ガイドレール、２３・・スリット、２５・・キャスタ、２７・・固定ピン、２９・・固定ボルト、３０・・蝶ナット、３１・・結束ガイド、３４・・ロックバー、３５・・係止板、３７・・係止ボルト、３８・・ツマミネジ、４０・・フラップ部材、４１・・ヒンジ、４４・・カバー、４５・・安全カバー、４６・・第２カバー。

Claims (3)

1. 圧縮機本体で圧縮減容された廃棄物の排出口の少なくとも下側に、前記排出口側の面にスリットを形成したガイドレールを備え、前記ガイドレール内を挿通させた結束バンドを前記スリットを介して前記廃棄物側に送り出し可能とした圧縮機の梱包装置であって、
   前記排出口下側のガイドレールの前記スリットの上方に、前記スリットの幅方向に揺動可能で、常態では前記スリットの上方を略全長に亘って覆うカバー位置にあり、前記スリットから送り出される前記結束バンドと干渉して前記スリットの上方から離れる退避位置へ揺動可能なフラップ部材を設ける一方、
   前記フラップ部材が設けられる前記ガイドレールの上面に、常態では前記スリットを略全長に亘って閉塞し、前記スリットから送り出される前記結束バンドと干渉して前記スリットを開放するシート状のカバーを設けたことを特徴とする圧縮機の梱包装置。
2. 圧縮機本体に対する連結と切り離しとを可能としたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の梱包装置。
3. 結束後の廃棄物が載置される結束レールを備えたものにあっては、前記結束レールを圧縮機本体又はガイドレールに対して連結と切り離しとを可能に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮機の梱包装置。

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