JP5930706B2 - ロール及び洗浄装置 - Google Patents

Description

本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置に関するものである。

従来のこの種のロールに関しては、不織布ロール、ゴムロール等が一般的に使用され、例えば、不織布ロールに関しては、合成繊維不織布で構成されたディスク状物を、多数枚重畳させてなるロールにおいて、該合成繊維不織布が融点の異なる複数の繊維成分が混繊されてなるスパンボンド長繊維不織布であり、かつ、該合成繊維の低融点繊維成分が接合することにより形態固定されており、しかも該ロールの表面はＪＩＳＫ６３０１におけるスプリング式Ｃ型ゴム硬度計で測定したとき６０°以上の硬度を有するものであることを特徴とする不織布ロール（特許文献１）が考案されている。

上記の不織布ロールは、表面の硬度が６０°以上あり、比較的硬いことから、被洗浄面に付着した液体を不織布ロールで堰き止めて除去するダム機能は良好である。ダム機能は、不織布ロールで液体を堰き止めると共に、液体を被洗浄面の両エッジに向けて流し去り、液体を除去する機能である。しかしながら、例えば、厚みが５ｍｍ以上あるような厚板の如くの被洗浄面においては、上下の不織布ロールの間に被洗浄面を挟み込み、不織布ロールの両端部に圧力を付加しても、不織布ロールの両端部は押し潰されず、上下の不織布ロールと被洗浄面の間に隙間が発生する。従って、被洗浄面の略中央部の近傍は不織布ロールが強く圧接するが、両エッジの近傍は不織布ロールの圧接時の圧力が弱く、特に、側面には不織布ロールは接触しない。その為、被洗浄面の略中央部の液体は除去されるが、両エッジの端面、及び側面には液体が残る。前記の如くは、一般的にエッジドリップ現象と呼ばれている。エッジドリップ現象は、被洗浄面に不均一に液体が残ることから、製品不良につながる。

ところで、ロールの長手方向における全体の硬度を４０°程度に低く設定し、加圧の際、ロールの端部が押し潰されるようにするということが考えられる。しかしながら、ロール全体の硬度を下げると、ロールが柔らかい為、ロールのダム機能が劣り、被洗浄面全体に液体が残るという問題が発生する。

上記に示した問題を解決する為、両端に設けられた空洞部を有する端空洞軸部分、及びこの端空洞軸部分の最中に設けられた中央中実軸部分でなる軸本体と、この軸本体の両端に設けられ、かつ前記空洞部に連通する軸方向に貫設した貫通孔を、少なくとも一方に設けた軸受部と、前記軸本体の空洞部に連通する前記両端空洞軸部分の周壁面に穿設した多数の透孔と、前記軸本体の中央中実軸部分に套嵌されたゴムロール筒体と、このゴムロール筒体の軸方向に並設するように設けられ、かつ前記軸の両端空洞軸部分に套嵌された多数枚で形成する不織布ロール、又はスポンジロール等の毛細管作用を有する吸引ロール筒体と、この吸引ロール筒体の両端面で、かつ軸本体と軸受部との連設部に固定される一対のフランジと、で構成されるオイルプロセスライン等で採用される流体均一排除機能を備えた複合構造ゴムリンガーロール（特許文献２）が提案されている。

特開平７−１９００４６号公報 特開平５−１５８５６号公報

特許文献２の複合構造ゴムリンガーロールは、両端部が不織布で構成されると共に、負圧作用により、不織布を構成する繊維の毛細管での吸液作用を増幅することができるので、被洗浄面の両エッジには液体は残りにくい。しかしながら、ゴムロール筒体と、吸引ロール筒体はほぼ同様な硬度を備えていることから、硬度が高く設定された場合、加圧しても両端部は押し潰されず、被洗浄面にはエッジドリップ現象が発生する。一方、硬度が低く設定された場合、略中央部のゴムロール筒体のダム機能が劣ると共に、ゴムで構成されている為、不織布ロールの如く、繊維の毛細管現象が作用せず、吸液性能が発現されず、被洗浄面の略中央部に液体が残り、均一に液体を除去できないという課題があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、被洗浄面の両エッジに液体が残らず、被洗浄面から均一に液体を除去できるロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を提供することを目的としている。

前記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は前記ロール部が外周に形成される本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記ロール部は、長手方向における両方の端部の近傍部分と、該両方の端部の近傍部分と境界を有しつつ連接された略中央部の近傍部分とを備え、前記両方の端部の近傍部分が前記略中央部の近傍部分より表面の硬度が小であると共に、前記両方の端部の近傍部分と前記略中央部の近傍部分には不織布からなる複数の概円環状のロール片が積層されて形成されてあるもので、被洗浄面のエッジ部分が通過するロール部の端部の硬度は、略中央部に比べて、低く設定されている。従って、ロール部の表面部は、柔らかい為、ロールの弾力性が向上し、ロール部と被洗浄面との接触面積が広がり、ロールに圧力を付加すると、端部は押し潰され、被洗浄面のエッジ部分にロール部が当接する。その為、被洗浄面が、例えば５ｍｍ以上の厚板の場合においても、エッジドリップ現象が発生することなく、被洗浄面のエッジ部分の液体が除去される。

また、ロール部の略中央部は、端部より硬度が高く設定されていると共に、不織布にて形成されている。従って、被洗浄面の略中央部においては、付着した液体を堰き止めるダム機能が効果的に作用すると共に、不織布の有する繊維による毛細管現象により、ダム機能で除去できなかった液体を吸い上げることができる。その為、ロールは被洗浄面の略中央部、両エッジ部とも液体を除去することができるので、均一な液体の除去性能が発揮される。なお、硬度とは物質の硬さを表わし、ＪＩＳＫ６２５３加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度である。

本発明のロールにおいては、ロール部の端部の近傍部分を構成する材質は、略中央部の近傍部分を構成する不織布と同一であってもよいし、異なる不織布であってもよい。また、本発明のロールにおいては、被洗浄面が厚板の場合に限らず、薄板の場合においても、同様にエッジドリップ現象を防止できる。

請求項２の発明のロールは、特に、請求項１のロールにおいて、台座の本体部の長手方向における両方の端部の近傍に当たり部が構成されてあるもので、本体部の端部の近傍の外径を、略中央部の外径より小さくし、端部の近傍にリングやスペーサー等の当て部材を嵌めて、本体部に固定する等により当たり部を設けることで、本体部の端部の近傍にロール片を積層する場合は、当たり部より本体部の略中央部側にロール片がずれることがない。また、当たり部より本体部の端部側にロール片がずれることもない。従って、本体部の端部の近傍と、略中央部の近傍において、軸心方向の単位長さあたりにおけるロール片の積層枚数を任意に変えることができる。その為、ロール部の端部の近傍と、略中央部の近傍において、表面の硬度を任意に設定することができる。

請求項３の発明のロールは、特に、請求項１又は２のロールにおいて、ロール部は長手方向における両方の端部の近傍部分が略中央部の近傍部分より単位体積あたりの見掛け密度が小にて形成されてあるもので、ロール部の端部の近傍部分は、略中央部の近傍部分よりも硬度を低く設定することができる。ロール部の端部の近傍部分における単位体積あたりの見掛け密度を低く設定するには、例えば、ロール片の本体部にたいする積層枚数を調整することにより、設定することができる。すなわち、ロール片の積層枚数が多ければ見掛け密度が高く、硬度は高くなり、少なければ見掛け密度が低く、硬度は低くなるので、単位長さあたりのロール部の端部の近傍部分におけるロール片の積層枚数を、略中央部の近傍部分における積層枚数よりも少なく設定してロール部を形成すればよい。

請求項４の発明のロールは、特に、請求項１から３のいずれかのロールにおいて、ロール部は長手方向における両方の端部の近傍部分と、略中央部の近傍部分においてロール片の材質が異なるもので、例えば、ロール部の略中央部の近傍部分は、常に被洗浄面が通過することから、耐摩耗性に優れた材質をロール片に採用し、端部の近傍部分は、硬度が低いことからダム機能は劣るので、吸液性能に優れた材質等をロール片に採用する等、使用目的や使用環境に応じて、任意にロール片の材質を選択し、ロール部を形成することができる。

請求項５の発明のロールは、特に、請求項１から４のいずれかのロールにおいて、ロール部は少なくとも長手方向における両方の端部の近傍部分においてロール片よりも回転外径が小である補強部材を有するもので、ロール部の端部は、ロール片よりも回転外径が小さい補強部材が積層されていることから、ロール部の表面部は、芯部に比べて硬度が低く、柔らかい為、ロールの弾力性が向上し、ロール部と被洗浄面との接触面積が広がり、被洗浄面からの液体の除去性能が向上する。また、ロール部の芯部は、表面部に比べて硬度が高く、硬い為、ロールの回転中にロール片が本体部から位置ずれすることがなく、ロール部の表面部が凹凸になることが抑制されるので、ロール部は均一に被洗浄面に摺接し、ロールは高い耐久性を維持することができる。

請求項６の発明のロールは、特に、請求項１から５のいずれかのロールにおいて、ロール部は、長手方向における少なくとも一方の端部の近傍部分及び／又は略中央部の近傍部分が、積層された複数のロール片が接合され、一体化されたロールモジュールにて形成されてあるもので、ロール片が一体化されたロールモジュールを有することから、ロール部の表面部が凹凸になることが防止され、長期間に亘り、ロール部の形態安定化を図ることができる。また、ロール片のズレが抑制され、硬度ムラの発生が解消されるので、より均一に被洗浄面から液体を除去することができる。

請求項７の発明のロールは、特に、請求項１から６のいずれかのロールにおいて、台座は本体部に開口部が形成されてあると共に、前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂに中空部が形成されてあり、少なくとも本体部の長手方向における略中央部の外周には前記開口部に連通する孔部が開設されてあるもので、継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂの端部に、配管等を介してコンプレッサーや真空ポンプ等の外部装置を接続し、コンプレッサーから圧縮流体をロール部に送出したり、あるいは真空ポンプを用いてロール部に真空圧を加えることにより、ロール部に吸収された液体を、ロールの外部に排出することができる。その為、ロール部の吸液飽和状態が解消され、ロールの耐用期間の大幅な長期化につながる。

上記の如く、ロールをコンプレッサーと接続した場合、コンプレッサーから圧縮流体を噴射すると、圧縮流体は配管を通り、中空部、開口部の順に流れ込み、孔部を介してロール部に入り、ロール部に吸収された液体と共に、ロールの外部に放出される。その為、ロール部の吸液飽和状態が解消され、ロールは長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を除去、搾取、洗浄することができる。なお、圧縮流体を噴射するタイミングは、ロールの稼働時においては、被洗浄面に液体が付着する為、ロールの非稼働時がよい。

また、ロールを真空ポンプと接続した場合、ロール部に吸収された液体は、ロール部に付加された真空圧により、孔部、開口部、中空部の順に通り、配管を介してロールの外部に放出される。その為、ロール部の吸液飽和状態が解消され、ロールは長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を除去、搾取、洗浄することができる。なお、ロール部に真空圧を付加するタイミングは、上記の噴射タイプのロールと異なり、稼働時においても被洗浄面に液体が付着することなく、ロールの外部に液体が排出される為、ロールの稼働時、非稼働時のいずれでもよい。

請求項８の発明の洗浄装置は、請求項１から７のいずれか１項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段を少なくとも有するもので、１本のロールにおいて端部の近傍部分と略中央部の近傍部分におけるロール部の硬度が異なると共に、被洗浄面に付着した液体の除去性能に優れたロールが搭載されていることから、エッジドリップ現象の発生を抑え、生産性の向上を図ることができると共に、品質が安定した鋼板、非鉄金属板、樹脂板、フィルム状樹脂組成物等を生産することができる。

請求項１の発明のロールは、ロール部の端部の近傍部分が略中央部の近傍部分に比べて硬度が低く設定されていることから、ロールに圧力を付加すると、ロール部の端部が押し潰され、被洗浄面の両エッジの液体を除去することができる。また、ロール部の略中央部の表面硬度は、端部の近傍の表面硬度に比べて高く設定されていると共に、不織布からなる為、ダム機能、及び毛細管現象により被洗浄面から液体を除去できる。その為、被洗浄面が厚板の場合においても、ロールはエッジドリップ現象を発生させることなく、均一に被洗浄面から液体を除去することができる。

請求項２の発明のロールは、台座の本体部の長手方向における両方の端部の近傍に当たり部が形成されているので、ロール片の積層枚数を調整することにより、ロール部の端部の近傍部分と、略中央部の近傍部分において、表面の硬度を任意に設定することができる。また、ロール片のずれを防止できる。

請求項３の発明のロールは、ロール部の長手方向における両方の端部の近傍部分が略中央部の近傍部分より単位体積あたりの見掛け密度が小さいので、端部の近傍における硬度を、略中央部における硬度よりも低く設定することができる。

請求項４の発明のロールは、使用目的や使用環境に応じて、任意にロール片の材質を選択し、ロール部を形成することができる。

請求項５の発明のロールは、少なくともロール部の両端部の近傍部分において、ロール片よりも回転外径が小さい補強部材が積層されていることから、ロール部の表面部は、芯部に比べて硬度が低く、柔らかい為、ロールの弾力性が向上し、ロール部と被洗浄面との接触面積が広がり、被洗浄面からの液体の除去性能が向上する。また、ロール部の芯部は、表面部に比べて硬度が高く、硬い為、ロールの回転中にロール片が本体部から位置ずれすることがなく、ロール部の表面部が凹凸になることが抑制されるので、ロール部は均一に被洗浄面に摺接し、ロールは高い耐久性を維持することができる。

請求項６の発明のロールは、ロール片が一体化されたロールモジュールにて形成されてあることから、硬度ムラを抑制し、ロール部の表面部における凹凸の発生が防止され、長期間に亘り、ロール部の形態安定化を図ることができる。

請求項７の発明のロールは、継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂの端部に、配管等を介してコンプレッサーや真空ポンプ等の外部装置を接続し、コンプレッサーから圧縮流体をロール部に送出したり、あるいは真空ポンプを用いてロール部に真空圧を加えることにより、ロール部に吸収された液体を、ロールの外部に排出することができるので、ロール部の吸液飽和状態が解消され、ロールの耐用期間の大幅な長期化を図ることができる。

請求項８の発明の洗浄装置は、品質が安定した鋼板、非鉄金属板、樹脂板、フィルム状樹脂組成物等を生産することができると共に、生産性の向上を図ることができる。

本発明の第１の実施例におけるロールの正面図である。 図１の断面図である。 台座の正面図である。 （ａ）本体部の端部の近傍に積層されるロール片の平面図、（ｂ）本体部の略中央部の近傍に積層されるロール片の平面図、（ｃ）補強部材の平面図である。 本発明の第２の実施例におけるロールの断面図である。 （ａ）本体部の略中央部の近傍に積層されるロール片を前面側から見た斜視図、（ｂ）弾性繊維の斜視図、（ｃ）本体部の端部の近傍に積層されるロール片を前面側から見た斜視図、（ｄ）図６（ｃ）の部分拡大斜視図である。 ロールモジュールを前面側から見た斜視図である。 本発明の第３の実施例におけるロールの断面図である。 本発明のロールが搭載された洗浄装置の説明図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。

図１から図４を用いて、実施例１のロールについて説明する。

図１、及び図２において、ロール１は、ロール部２、台座３、止め金具９、及びプレート１０より構成されている。台座３は、鉄、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属材料からなる略円柱形状であり、外周にロール部２が形成される本体部４、及び本体部４の両端に連接される継ぎ手部Ａ５と、継ぎ手部Ｂ６から構成されている。本体部４の端部の近傍には、スペーサーからなる当て部材１５が、ボルトからなる止め具１６にて本体部４に固定され、本体部４と一体化されている。台座３は、略円筒形状でもよい。ロール部２は、複数のロール片７Ａ、７Ｂが台座３の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具９、及びプレート１０にて挟み付けられて形成されている。ロール片７Ａとロール片７Ｂは、同一素材である。止め金具９には、スナップリングが使用されている。特に図示しないが、ナットを止め金具９として用いてもよい。ロール片７Ａは、本体部４の端部の近傍に積層され、ロール片７Ｂは、本体部４の略中央部の近傍に積層されている。また、本体部４の端部の近傍に積層されたロール片７Ａの所定枚数毎に、ロール片７Ａよりも回転外径が小さい補強部材１１が挿入されている。補強部材１１は、ロール片７Ａ２〜１０枚程度にたいし、１枚挿入される。

図２、及び図３において、台座３は、本体部４の両方の端部に継ぎ手部Ａ５と継ぎ手部Ｂ６が溶接により連接され、固定されている。本体部４の長手方向における略中央部の近傍における範囲Ｌ_２の外径はＤ_２であり、両方の端部の近傍における範囲Ｌ_１の外径はＤ_１である。端部の近傍の外径Ｄ_１は、略中央部の近傍の外径Ｄ_２よりも小さくなるよう設定されている。そして、本体部４のＬ_１の範囲に、略円筒形状で鉄、ＳＵＳ、アルミニウム、合成樹脂等からなる当て部材１５を嵌合挿入すると共に、止め穴１７に止め具１６を挿入して本体部４に固定して、一体化する。当て部材１５の内径は、本体部４の範囲Ｌ_１の外径Ｄ_１と略同一で、外径は本体部４の範囲Ｌ_２の外径Ｄ_２よりも大きく設定されている。その為、必然的に当たり部８が本体部４の端部の近傍に形成される。また、継ぎ手部Ａ５と継ぎ手部Ｂ６には、止め金具９が嵌合挿入される凹状の嵌合部１２がそれぞれ設けられている。

図４（ａ）において、本体部４の端部の近傍における範囲Ｌ_１に積層されるロール片７Ａは、中心部に穴部１３Ａ、外周部に側縁部１４が形成された概円環状の不織布からなる。図４（ｂ）において、本体部４の略中央部の近傍における範囲Ｌ_２に積層されるロール片７Ｂは、中心部に穴部１３Ｂ、外周部に側縁部１４が形成された概円環状の不織布からなる。ロール片７Ａとロール片７Ｂの外径は略同一であり、内径はロール片７Ａの方が、ロール片７Ｂよりも大きい。すなわち、ロール片７Ａの内径は、本体部４の端部の近傍における範囲Ｌ_１に嵌合挿入され一体化した当て部材１５の外径と略同一であり、ロール片７Ｂの内径は、本体部４の略中央部の近傍における範囲Ｌ_２の外径Ｄ_２と略同一である。図４（ｃ）において、補強部材１１は、中心部に穴部１３Ａが形成された概円環状の不織布からなる。補強部材１１を構成する不織布は、ロール片７Ａ、７Ｂと同一の材質であってもよいし、異なる材質であっても構わない。また、補強部材１１の材質は、特に限定されるものではなく、織布、編物、樹脂板、フィルム状樹脂組成物、合成樹脂発泡体、ゴム板等でも何ら支障はない。補強部材１１の外径は、ロール片７Ａよりも小さく、内径はロール片７Ａと略同一である。なお、特に図示しないが、台座３にたいするロール片７Ａ、７Ｂと補強部材１１の回転ズレを防止する為に、ロール片７Ａ、７Ｂと補強部材１１の内周に凹状の溝を形成すると共に、本体部４の長手方向の外周に凸状となるキーを装着して、前記凹状の溝を、凸状のキーに嵌合挿入させることにより、ロール片７Ａ、７Ｂと補強部材１１を本体部４に積層してもよい。

次に、ロール１の製作方法について説明する。

最初に、平板状の不織布を用意し、不織布をトムソン型、あるいはレーザーカッター等を用いて、穴部１３Ａ、１３Ｂ、及び側縁部１４を有する概円環状のロール片７Ａ、７Ｂに形成する。補強部材１１についても、前記と略同一の方法にて形成する。

上記に示したロール片７Ａ、７Ｂ、補強部材１１が用意されたならば、台座３を構成する継ぎ手部Ｂ６側における本体部４の範囲Ｌ_１の外周に、当て部材１５を嵌合挿入すると共に、止め穴１７に止め具１６を挿入し、本体部４に固定して一体化する。次に、台座３を構成する継ぎ手部Ａ５の端部から所定枚数のロール片７Ｂを、穴部１３Ｂが台座３に貫通するように挿入し、本体部４の略中央部の近傍における範囲Ｌ_２に積層すると共に、所望の硬度が得られるようプレス機にて圧縮する。次いで、台座３を構成する継ぎ手部Ａ５側における本体部４の範囲Ｌ_１の外周に、当て部材１５を嵌合挿入すると共に、止め穴１７に止め具１６を挿入し、本体部４に固定して一体化し、本体部４の略中央部の範囲Ｌ_２にロール部２を構成するロール片７Ｂを形成する。圧縮されたロール片７Ｂは、継ぎ手部Ａ５側に構成された当たり部８、及び継ぎ手部Ｂ６側に構成された当たり部８により、外側に反発して広がろうとする作用が抑制され、所望の硬度を維持することができるよう固定される。

次に、継ぎ手部Ａ５の端部からロール片７Ａと、ロール片７Ａの所定枚数毎に挿入された補強部材１１を、穴部１３Ａが台座３に貫通するように挿入し、本体部４と一体化された当て部材１５の外周に積層すると共に、所望の硬度が得られるようプレス機にて圧縮し、プレート１０、及び止め金具９にて固定する。次いで、台座３を反転させ、継ぎ手部Ｂ６の端部から所定枚数のロール片７Ａと、ロール片７Ａの所定枚数毎に挿入された補強部材１１を、穴部１３Ａが台座３に貫通するように挿入し、本体部４と一体化された当て部材１５の外周に積層すると共に、所望の硬度が得られるようプレス機にて圧縮し、プレート１０、及び止め金具９にて固定する。そして、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数のロール片７Ａ、７Ｂ、及び補強部材１１の内部応力を均一化させ、側縁部１４をバイト、砥石等により切削加工及び研磨加工し、台座３の外周にロール部２を形成してロール１が製作される。

ロール部２の表面部の硬度は、両方の端部の近傍が、略中央部の近傍よりも低くなるよう設定されている。すなわち、本体部４の長手方向における単位長さあたりのロール片７Ａ、７Ｂの積層枚数が、端部の近傍におけるロール片７Ａの方が略中央部の近傍におけるロール片７Ｂよりも少なく、ロール部２の単位体積あたりの見掛け密度が小さくなるように設定されているからである。ロール部２の端部の近傍における表面の硬度は、３０°以上５０°未満程度に設定されるのが望ましい。硬度が３０°未満の場合、硬度が低すぎて、ロール１に圧力が加わるとロール部２にヘタリが生じやすくなる。硬度が５０°以上の場合、硬度が高すぎて、上下のロール１の間に被洗浄面が挟み込まれ、ロール部２が圧接されても、ロール部２が押し潰されず、被洗浄面の両エッジ部分にたいする圧接時の圧力が弱くなり、被洗浄面のエッジに液体が残るエッジドリップ現象が発生しやすくなる。一方、ロール部２の略中央部の近傍における表面の硬度は、５０°以上９０°未満程度に設定されるのが望ましい。硬度が５０°未満の場合、ダム機能が弱く、被洗浄面から液体を、端部方向に流しにくくなる。硬度が９０°以上の場合、硬度が高すぎて、ロール部２と被洗浄面の接触面積が狭く、被洗浄面から液体を、均一に除去することが難しくなる。

次に、ロール片７Ａ、７Ｂ、及び補強部材１１を構成する不織布の製造方法について、いくつか述べる。

第１の方法は、複数本の繊維を、平板状に集積させて布状体を形成し、前記布状体を複数枚、重ね合わせた後、特殊な針を突き刺して、３次元に絡合された不織布を得る。前記の製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれている。また、布状体はウエッブと呼ばれている。得られた不織布は、ポリウレタン溶液中に含浸され、不織布にポリウレタンを充填させる。次いで、ポリウレタンを充填させた不織布を、水中に浸漬させると共に、水中に二酸化炭素を注入し、炭酸発泡させることにより、不織布、及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる平板状の二重構造体を形成する。なお、不織布を形成する繊維には、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、別名ウレタン弾性糸とも呼ばれるスパンデックス繊維等が単独使用、あるいは併用される。

第２の方法は、複数本の繊維を、平板状に集積させて布状体となるウエッブを形成し、ニードルパンチングにより３次元に絡合された不織布を得る。得られた不織布にたいして、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて付着させ、加熱することにより不織布を形成する繊維の間を結合させるもので、前記の製造方法により得られた不織布は、一般的にケミカルボンド法不織布と呼ばれている。なお、不織布を形成する繊維には、綿、レーヨン、セルロース等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成樹脂繊維が単独使用、あるいは併用される。また、高分子弾性体には、ニトリルゴム、アクリルゴム、スチレンゴム、ウレタンゴム、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が単独使用、あるいは併用される。また、架橋剤は、前記高分子弾性体の分子間に橋架け構造を形成し、一段と優れた弾力性を高分子弾性体に付与する目的で配合されるものであり、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメラミン樹脂、ブロックイソシアネート等のイソシアネート樹脂、脂肪族エポキシ等のエポキシ樹脂を単独、あるいは併用して用いることができる。

第３の方法は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂を溶融紡糸すると共に、得られた熱可塑性樹脂繊維にたいして１００〜１５０ｋｇｆ程度の高圧水流を噴射することにより、繊維を絡合させる。次いで、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて繊維に付着させ、加熱することにより不織布を形成するもので、前記の製造方法により得られた不織布は、一般的に水流絡合法不織布と呼ばれている。

上記に示した不織布の製造方法は代表的な例であり、上記以外にも、例えば、熱溶融した合成樹脂を連続的に紡糸して繊維を形成し、繊維を延伸しながら捕集ネット上に集積して熱ロールで加圧することにより繊維を結合して不織布を形成するスパンボンド法、熱溶融した合成樹脂を紡糸口から吐出する際、高温エアーで紡出し、捕集ネット上で加熱された繊維を結合させて不織布を形成するメルトブロー法、塩化メチレン、フロン等の低沸点溶剤中に合成樹脂を溶解し、紡糸口から加熱、加圧状態で繊維を紡糸すると同時に、前記低沸点溶剤を揮発させ、繊維を捕集ネット上に集積し、熱ロールで加圧して繊維を結合して不織布を形成するフラッシュ紡糸法、融点の異なる複数の合成樹脂を溶融して融点の高い方の合成樹脂を紡糸して繊維を形成し、溶融された融点の低い方の合成樹脂をバインダーとして繊維を接着させて不織布を形成するファイバーボンド法やサーマルボンド法等により製造された不織布を用いても構わない。なお、不織布は、ロール１に形成された場合、被洗浄面の繰り返しの当接に強く、繊維がほつれ難く、織布、編物等の他の布帛をロール１に用いた場合に比べて、ロール１の耐久性の向上につながる。

ロール片７Ａ、７Ｂ、及び補強部材１１に用いられる不織布の選択については、ロール１が使用される雰囲気温度、除去する液体にたいする耐薬品性等の使用条件、コスト等を考慮して、適宜、決定されるものである。

上記の如く構成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。

ロール１は、ロール部２及び台座３を有し、台座３はロール部２が外周に形成される本体部４、及び本体部４の両端に連接される継ぎ手部Ａ５及び継ぎ手部Ｂ６を有し、ロール部２は長手方向における両方の端部の近傍が略中央部の近傍より表面の硬度が小であると共に、少なくとも前記略中央部の近傍には不織布からなる複数の概円環状のロール片７Ｂが積層されて形成されてあるので、被洗浄面のエッジ部分が通過するロール部２の端部の硬度は、略中央部に比べて、低く設定されている。従って、ロール１に圧力を付加すると、端部は押し潰され、被洗浄面のエッジ部分にロール部２が当接する。その為、エッジドリップ現象が発生することなく、被洗浄面のエッジ部分の液体が除去される。

ロール部２の略中央部は、端部より硬度が高く設定されていると共に、不織布にて形成されている。従って、被洗浄面の略中央部においては、付着した液体を堰き止めるダム機能が効果的に作用すると共に、不織布の有する繊維による毛細管現象により、ダム機能で除去できなかった液体を吸い上げることができる。その為、ロール１は被洗浄面の略中央部、両エッジ部分とも液体を除去することができるので、均一な液体の除去性能が発揮される。

ロール１は、本体部４の長手方向における両方の端部の近傍に当たり部８が構成されているので、本体部４の端部の近傍にスペーサーからなる当て部材１５を嵌めて、本体部４に固定することにより当たり部８を設けることで、本体部４の略中央部の近傍にロール片７Ｂを積層する場合、当たり部８より本体部４の端部側にロール片７Ｂがずれることがない。従って、本体部４の端部の近傍と、略中央部の近傍において、軸心方向の単位長さあたりにおけるロール片７Ａ、７Ｂの積層枚数を任意に変えることができる。その為、ロール部２の端部の近傍と、略中央部の近傍において、表面の硬度を任意に設定することができる。

ロール部２は、長手方向における両方の端部の近傍が略中央部の近傍より単位体積あたりの見掛け密度が小にて形成されているので、ロール部２の端部の近傍は、略中央部の近傍よりも硬度を低く設定することができる。ロール部２の端部の近傍における単位体積あたりの見掛け密度を低く設定するには、例えば、ロール片７Ａの本体部４にたいする積層枚数を調整することにより、設定することができる。すなわち、ロール片７Ａの積層枚数が多ければ見掛け密度が高く、硬度は高くなり、少なければ見掛け密度が低く、硬度は低くなるので、単位長さあたりのロール部２の端部の近傍におけるロール片７Ａの積層枚数を、略中央部の近傍におけるロール片７Ｂの積層枚数よりも少なく設定してロール部２を形成すればよい。

ロール部２は、長手方向における両方の端部の近傍においてロール片７Ａよりも回転外径が小である補強部材１１を有するので、ロール部２の端部は、ロール片７Ａよりも回転外径が小さい補強部材１１が積層されていることから、ロール部２の端部の表面部は、芯部に比べて硬度が低く、柔らかい為、ロール１の弾力性が向上し、ロール部２と被洗浄面との接触面積が広がり、被洗浄面からの液体の除去性能が向上する。また、ロール部２の端部の芯部は、表面部に比べて硬度が高く、硬い為、ロール１の回転中にロール片７Ａが本体部４から位置ずれすることがなく、ロール部２の表面部が凹凸になることが抑制されるので、ロール部２は均一に被洗浄面に摺接し、ロール１は高い耐久性を維持することができる。

次に、本発明のロール１の油分除去性能について、下記要領にて試験した。また、対象物のエッジドリップの発生について、目視観察した。

実施例として、外径が１００ｍｍ、内径が７０ｍｍ、全長が３００ｍｍのロール部２を有するロール１を、２本製作し、洗浄装置に上下一対にて前記ロール１を設置した。ロール部２の表面部の硬度は、両端部７５ｍｍは４０°、略中央部１５０ｍｍは６０°にて設定した。次に、対象物となる厚み５．８ｍｍの鋼板（Ａ４サイズ）に、スギムラ化学工業株式会社製の洗浄油プレトンＲ−３０３ＰＸ２（動粘度５．０ｃＳｔ／４０℃）を３０ｇ／ｍ^２塗布し、周速を毎分１００ｍにて回転させた前記ロール１にたいして、線圧５ｋｇｆ／ｃｍの圧力を加えて押し付け、上下のロール１の間に鋼板を通過させた。鋼板の残油量を測定したところ０．３ｇ／ｍ^２であった。また、鋼板の両エッジに油残りは発生しなかった。

次に、比較例として、外径が１００ｍｍ、内径が７０ｍｍ、全長が３００ｍｍのロール部２を有するロール１を、２本製作し、洗浄装置に上下一対にて前記ロール１を設置した。ロール部２の表面部の硬度は全長に亘り６０°にて設定した。対象物となる厚み５．８ｍｍの鋼板に、スギムラ化学工業株式会社製の洗浄油プレトンＲ−３０３ＰＸ２（動粘度５．０ｃＳｔ／４０℃）を３０ｇ／ｍ^２塗布し、周速を毎分１００ｍにて回転させた前記ロール１にたいして、線圧５ｋｇｆ／ｃｍの圧力を加えて押し付け、上下のロール１の間に鋼板を通過させた。鋼板の残油量を測定したところ０．５ｇ／ｍ^２であった。また、鋼板の略中央部には油残りは発生しなかったものの、両エッジ約５ｍｍに油が残り、エッジドリップ現象が発生した。

上記試験結果より、実施例のロール１は、ロール部２の端部の硬度が、略中央部に比べて低く設定されているので、鋼板の両エッジにたいする密着性が良好で、且つ略中央部はダム機能が効率よく確実に作用することから、エッジドリップ現象を発生させることなく、鋼板から均一に油分を除去することが判明した。

なお、本実施例においては、ロール片７Ａ及びロール片７Ｂの回転外径は同一であり、ロール部２の長手方向における両方の端部の近傍と、略中央部の近傍との間に段差が形成されていないが、前記の段差については、０．１ｍｍ程度の段差を形成し、ロール片７Ａの回転外径を、ロール片７Ｂの回転外径よりも大とし、洗浄効果を上げること等も本発明に含まれる。

図５から図７を用いて、実施例２のロールについて説明する。なお、上記実施例１と同一部材については、詳しい説明を省略する。

図５において、ロール２１は、ロール部２２、台座２３、止め金具２９、及びプレート３０より構成されている。台座２３は、鉄、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属材料からなる略円柱形状であり、外周にロール部２２が形成される本体部２４、及び本体部２４の両端に連接される継ぎ手部Ａ２５と、継ぎ手部Ｂ２６から構成されている。本体部２４の端部の近傍には、スペーサーからなる当て部材４８が、ボルトからなる止め具４６にて本体部２４に固定され、本体部２４と一体化されている。ロール部２２は、複数のロール片２７Ａ、２７Ｂが台座２３を構成する本体部２４の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具２９、及びプレート３０にて挟み付けられて形成されている。止め金具２９には、スナップリングが使用されている。ロール片２７Ａは、本体部２４の両方の端部の近傍に積層され、ロール片２７Ｂは、本体部２４の略中央部の近傍に積層されている。また、ロール片２７Ａは、積層されると共に、一体化されたロールモジュール４７として構成されている。台座２３を構成する本体部２４は、長手方向における両方の端部の近傍の外径が、略中央部の近傍の外径より小さく、当て部材４８が止め具４６で固定されることにより、略中央部の外径よりも大きくなり、外径が変わる境目には当たり部２８が形成されている。

図６（ａ）において、本体部２４の略中央部の近傍に積層されるロール片２７Ｂは、中心部に穴部３３Ｂ、外周部に側縁部３４が形成された概円環状の不織布からなる。ロール片２７Ｂに用いられる不織布は、複数本の弾性繊維３５が絡合されてあり、弾性繊維３５は、図６（ｂ）の如く、繊維３６の表面に高分子弾性体３７が付着して形成されている。繊維３６には、綿、セルロース等の天然繊維、ナイロン、ポリエステル等の合成繊維が用いられ、一般的にレギュラーファイバーと呼ばれる繊度が１ｄＴｘ（デシテックス）以上の単繊維からなる。１ｄＴｘとは、１００００ｍで１ｇとなる繊維３６のことをいう。高分子弾性体３７には、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンラバー）、ＭＢＲ（メタクリル酸メチルブタジエンラバー）、ＳＢＲ（スチレンブタジエンラバー）等が用いられる。

図６（ｃ）において、本体部２４の端部の近傍に積層されるロール片２７Ａは、中心部に穴部３３Ａ、外周部に側縁部３４が形成された概円環状の不織布からなる。ロール片２７Ａとロール片２７Ｂの外径は略同一であり、内径はロール片２７Ａの方が、ロール片２７Ｂよりも大きい。前記に示したようなロール片２７Ａ、２７Ｂの構成とすることにより、ロール片２７Ｂを本体部２４の外周に積層する際、ロール片２７Ｂは、当たり部２８より本体部２４の端部側へずれて移動することがなく、ロール部２２の長手方向の端部の近傍と、略中央部の近傍においてロール片２７Ａ、２７Ｂの積層枚数を調整することにより、任意に表面の硬度を設定することができる。ロール部２２は、両方の端部の近傍の硬度が、略中央部の近傍の硬度より低くなるよう設定されている。

ロール片２７Ａに用いられる不織布は、図６（ｄ）の如く、複数本の極細繊維３９が集束した繊維束４０が複数個形成されると共に、繊維束４０の周りを、極微細な気泡４２を有する発泡化したポリウレタンの基部４１が付着した二重構造体として形成されている。隣り合う極細繊維３９の間には空隙部３８が形成されている。極細繊維３９は、ナイロン、ポリエステル等の合成繊維からなり、繊度は１ｄＴｘ未満である。一般的に、極細繊維３９はマイクロファイバーと呼ばれ、繊維束４０は海島構造と呼ばれている。

次に、ロール片２７Ａからなるロールモジュール４７の製作方法について説明する。

最初に、不織布を概円環状に打ち抜き、複数枚のロール片２７Ａを用意する。次に、軸体（図示せず）を用意し、ロール片２７Ａを軸体の外周に挿入しながら複数枚重ね合わせると共に、圧縮し、仮ロールモジュールを形成する。次いで、仮ロールモジュールを、１００℃程度の温水、あるいは恒温槽に入れ、加熱することで、繊維束４０の外周部を形成するポリウレタンの基部４１を溶融し、隣り合うロール片２７Ａを接着させ、軸体から抜き取り、ロールモジュール４７が形成される。ロールモジュール４７は、前記の手順を踏まえ、ロール部２の端部を形成するのに必要な数量だけ用意する。

上記の如く構成されたロール２１の動作、作用は下記の通りである。

ロール２１は、ロール部２２の長手方向の両方の端部の近傍に積層されるロール片２７Ａと、略中央部の近傍に積層されるロール片２７Ｂの材質が異なる。材質を変えることにより、使用目的や使用環境に応じ、任意にロール部２２の特質を選択し、材質を選定することができる。

すなわち、ロール部２２の略中央部は、常に対象物が通過することから、端部の近傍よりも耐摩耗性に優れた材質が選定される必要がある。ロール片２７Ｂに用いられる不織布は、繊度が太い繊維３６が採用されていることから、耐摩耗性に優れ、ロール部２２の略中央部に用いられる材質として適している。また、コストもロール片２７Ａに用いられる不織布よりも安価である。一方、ロール部２２の端部の近傍は、硬度が低いことからダム機能は劣るので、吸液性能に優れた材質をロール片２７Ａに採用し、優れた液体の除去性能が必要となる。ロール片２７Ａに用いられる不織布は、繊維束４０に形成された空隙部３８において毛細管現象が発現し、被洗浄面から液体が吸い上げられる。また、ポリウレタンの基部４１に形成された気泡４２も液体を吸い上げる。その為、ロール片２７Ａに用いられる不織布は、非常に優れた液体の除去性能を有し、ロール部２２の端部に用いられる材質として適しており、エッジドリップ現象の発生を防ぐことができる。

また、ロール部２は両方の端部の近傍が、積層された複数のロール片２７Ａが接合され、一体化されたロールモジュール４７にて形成されているので、ロール片２７Ａが一体化されたロールモジュール４７を有することから、ロール部２は端部の硬度が低くても、表面部が凹凸になることが防止され、長期間に亘り、ロール部２の形態安定化を図ることができる。また、ロール片２７Ａのズレが抑制され、硬度ムラの発生が解消されるので、より均一に被洗浄面から液体を除去することができる。なお、略中央部に積層されるロール片２７Ｂもロールモジュールに形成して用いても構わない。

図８を用いて、実施例３のロールについて説明する。なお、上記実施例１、及び実施例２と同一部材については、詳しい説明を省略する。

図８において、ロール５１は、ロール部５２、台座５３、止め金具５９、及びプレート６０より構成されている。台座５３は、鉄、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属材料からなり、外周にロール部５２が形成される本体部５４、及び本体部５４の両端に連接される継ぎ手部Ａ５５と、継ぎ手部Ｂ５６から構成されている。ロール部５２は、不織布からなる複数の概円環状のロール片５７Ａ、５７Ｂが台座５３を構成する本体部５４の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具５９、及びプレート６０にて挟み付けられて形成されている。ロール片５７Ａは、本体部５４の両方の端部の近傍に積層され、ロール片５７Ｂは、本体部５４の略中央部の近傍に積層され、ロール片５７Ａの内径は、ロール片５７Ｂの内径より大きく設定されている。ロール部５２の表面の硬度は、長手方向における両方の端部の近傍が、略中央部の近傍よりも低くなるよう設定されている。また、本体部５４の端部の近傍に積層されたロール片５７Ａの所定枚数毎に、ロール片５７Ａよりも回転外径が小さい不織布からなる補強部材６１が挿入されている。台座５３を構成する本体部５４は、長手方向における両方の端部の近傍の外径が、略中央部の近傍の外径より小さく、当て部材６８が止め具６６で固定されることにより、略中央部の外径よりも大きくなり、外径が変わる境目には当たり部５８が形成されている。

台座５３は、本体部５４に開口部６２が形成されると共に、継ぎ手部Ａ５５に中空部６３が形成され、開口部６２と中空部６３は連通している。また、本体部５４の外周には複数の孔部６４が開設され、孔部６４は開口部６２に連通している。孔部６４は、本体部５４の外周等分８箇所に形成されると共に、本体部５４の長手方向に亘って、等間隔のピッチで開設されている。孔部６４は千鳥状に設けてもよい。継ぎ手部Ａ５５の端部にはネジ部６５が設けられてあり、ネジ部６５にはロータリージョイント等が挿入される。

上記の如く構成されたロール５１の動作、作用は下記の通りである。

ロール５１は、継ぎ手部Ａ５５の端部に、ロータリージョイント、配管等を介してコンプレッサーや真空ポンプ等の外部装置を接続し、コンプレッサーから圧縮流体をロール部５２に送出したり、あるいは真空ポンプを用いてロール部５２に真空圧を加えることにより、ロール部５２に吸収された液体を、ロール５１の外部に排出することができる。その為、ロール部５２の吸液飽和状態が解消され、ロール５１の耐用期間の大幅な長期化を図ることができる。

ロール５１をコンプレッサーと接続した場合、コンプレッサーから圧縮流体を噴射すると、圧縮流体は配管を通り、中空部６３、開口部６２の順に流れ込み、孔部６４を介してロール部５２に入り、ロール部５２に吸収された液体と共に、ロール５１の外部に放出される。その為、ロール部５２の吸液飽和状態が解消され、ロール５１は長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を除去、搾取、洗浄することができる。なお、圧縮流体を噴射するタイミングは、ロール５１の稼働時においては、被洗浄面に液体が付着する為、ロール５１の非稼働時がよい。

また、ロール５１を真空ポンプと接続した場合、ロール部５２に吸収された液体は、ロール部５２に付加された真空圧により、孔部６４、開口部６２、中空部６３の順に通り、配管を介してロール５１の外部に放出される。その為、ロール部５２の吸液飽和状態が解消され、ロール５１は長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を除去、搾取、洗浄することができる。なお、ロール部５２に真空圧を付加するタイミングは、上記の噴射タイプのロール５１と異なり、稼働時においても被洗浄面に液体が付着することなく、ロール５１の外部に液体が排出される為、ロール５１の稼働時、非稼働時のいずれでもよい。

図９を用いて、実施例４の洗浄装置について説明する。なお、構成の説明を容易にする為に、各部品の軸受部や、支持部品の図示、説明は省略することとする。また、ロールは、鋼板に付着した水分除去用として用いられるものとする。

ロール７１ａ、７１ｂは、洗浄装置７０に上下一対で設置され、上部に位置するロール７１ａの台座７３の両端部、すなわち継ぎ手部Ａ７５、及び継ぎ手部Ｂ７６に一定の圧力が加えられ、駆動手段７４により矢印の方向に回転駆動し、上部のロール７１ａと下部のロール７１ｂの間を、両面に水分（図示せず）が付着した長尺状の鋼板８０が白抜き矢印の方向に送出されている。また、継ぎ手部Ａ７５の端部にはロータリージョイント７９が挿入されると共に、配管７８を介して真空ポンプ７７に連接されている。上部に位置するロール７１ａは鋼板８０の表面から水分を除去し、下部に位置するロール７１ｂは鋼板８０の裏面から水分を除去する。水分が付着した鋼板８０は、ロール部７２と接触し、ダム機能により除去されると共に、ロール部７２を構成する不織布の有する繊維の毛細管現象により、水分がロール部７２に吸い上げられ、ロール部７２の空隙に放出される。なお、ロール７１ａ、７１ｂは、上記に示した実施例３のロール５１と同一である。また、実施例１、及び実施例２のロール１、２１が洗浄装置７０に設置される場合、真空ポンプ７７を配す必要はない。

上記の如くのロール７１ａ、７１ｂの状態において、真空ポンプ７７を稼働して真空吸引力を作用させると、ロール部７２に負圧が付加され、ロール部７２に吸収された水分は、流体となり、流体は、孔部を通り、開口部に流れ込み、継ぎ手部Ａ７５に形成された中空部から配管７８を通り、ロール７１ａ、７１ｂの外部に吸引されて、放出される。従って、ロール部７２の吸液飽和状態が解消される為、ロール７１ａ、７１ｂは長期間に亘って、鋼板８０に付着した水分を、確実に除去することができる。

上記の如く構成された洗浄装置７０の動作、作用は下記の通りである。

洗浄装置７０は、１本のロール７１ａ、７１ｂにおいて端部の近傍と略中央部の近傍におけるロール部７２の硬度が異なると共に、鋼板８０に付着した水分の除去性能に優れたロール７１ａ、７１ｂが搭載されていることから、鋼板８０の両エッジに水分が残るエッジドリップ現象の発生が防止され、水分が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、品質が安定した鋼板８０を生産することができると共に、生産性の向上を図ることができる。なお、実施例４においては、ロール７１ａ、７１ｂは水分除去用として用いられるものであるが、前記以外にも油分、薬品成分等の液体除去用として用いられるものであっても同様の作用を有する。

本発明のロールは、主に、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する目的以外にも、高い耐久性、液体の除去性能を必要とするロールとして、広く好適に使用することができる。

１、２１、５１、７１ａ、７１ｂ ロール
２、２２、５２、７２ ロール部
３、２３、５３、７３ 台座
４、２４、５４ 本体部
５、２５、５５、７５ 継ぎ手部Ａ
６、２６、５６、７６ 継ぎ手部Ｂ
７Ａ、７Ｂ、２７Ａ、２７Ｂ、５７Ａ、５７Ｂ ロール片
８、２８、５８ 当たり部
９、２９、５９ 止め金具
１０、３０、６０ プレート
１１、６１ 補強部材
１２ 嵌合部
１３Ａ、１３Ｂ、３３Ａ、３３Ｂ 穴部
１４、３４ 側縁部
１５、４８、６８ 当て部材
１６、４６、６６ 止め具
１７ 止め穴
３５ 弾性繊維
３６ 繊維
３７ 高分子弾性体
３８ 空隙部
３９ 極細繊維
４０ 繊維束
４１ 基部
４２ 気泡
４７ ロールモジュール
６２ 開口部
６３ 中空部
６４ 孔部
６５ ネジ部
７０ 洗浄装置
７４ 駆動手段
７７ 真空ポンプ
７８ 配管
７９ ロータリージョイント
８０ 鋼板

Claims (8)

1. 鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は前記ロール部が外周に形成される本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記ロール部は、長手方向における両方の端部の近傍部分と、該両方の端部の近傍部分と境界を有しつつ連接された略中央部の近傍部分とを備え、前記両方の端部の近傍部分が前記略中央部の近傍部分より表面の硬度が小であると共に、前記両方の端部の近傍部分と前記略中央部の近傍部分には不織布からなる複数の概円環状のロール片が積層されて形成されてあることを特徴とするロール。
2. 請求項１記載の構成よりなるロールにおいて、台座の本体部の長手方向における両方の端部の近傍に当たり部が構成されてあることを特徴とするロール。
3. 請求項１又は２記載の構成よりなるロールにおいて、ロール部は長手方向における両方の端部の近傍部分が略中央部の近傍部分より単位体積あたりの見掛け密度が小にて形成されてあることを特徴とするロール。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の構成よりなるロールにおいて、ロール部は長手方向における両方の端部の近傍部分と、略中央部の近傍部分においてロール片の材質が異なることを特徴とするロール。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の構成よりなるロールにおいて、ロール部は少なくとも長手方向における両方の端部の近傍部分においてロール片よりも回転外径が小である補強部材を有することを特徴とするロール。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の構成よりなるロールにおいて、ロール部は、長手方向における少なくとも一方の端部の近傍部分及び／又は略中央部の近傍部分が、積層された複数のロール片が接合され、一体化されたロールモジュールにて形成されてあることを特徴とするロール。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の構成よりなるロールにおいて、台座は本体部に開口部が形成されてあると共に、前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂに中空部が形成されてあり、少なくとも本体部の長手方向における略中央部の外周には前記開口部に連通する孔部が開設されてあることを特徴とするロール。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段を少なくとも有する洗浄装置。

Images