JP5928933B2 - 板状端子と接続相手との接続構造、及び電気接続箱 - Google Patents

Description

本発明は、板状端子と接続相手との接続構造に関する。また、この構造を採用してなる電気接続箱に関する。

自動車等の車両に搭載される電気機器としては、例えば電気接続箱が挙げられる。電気接続箱は、リレーボックスやヒューズボックス、或いはジャンクションブロックや電子制御ユニットボックス等を総称するものとして知られている。

下記特許文献１には、電気接続箱に関する技術が開示されている。電気接続箱は、電気接続箱本体と、この電気接続箱本体のハウジング上端に嵌合するアッパーカバーと、ハウジング下端に嵌合するロアカバーと、ハウジング側部に嵌合するサイドカバーとを備えて構成されている。電気接続箱は、電気接続箱本体のハウジングに設けられる複数の固定脚を介して車両所定位置に固定されている。

電気接続箱本体は、上記ハウジングの他に、複数のカセットブロックを備えて構成されている。複数のカセットブロックは、ハウジング内側に嵌合するブロック状の部材であって、リレー用のものや、ヒュージブルリンク用のもの、更にはヒューズ用のものが備えられている。尚、リレーやヒュージブルリンクが装着されると、カセットブロックアッセンブリが形成されるものとする。

ヒュージブルリンク用のカセットブロックを例に挙げると、このカセットブロックは絶縁性のブロックハウジングを有している。ブロックハウジング内には、導電性のバスバーやナット等が設けられている。ブロックハウジングは、複数のキャビティを有しており、このキャビティにヒュージブルリンクが差し込まれるようになっている。

ヒュージブルリンクが差し込まれると、このヒュージブルリンクの一対の板状端子はそれぞれ上記ナットに対向するようになっている。板状端子をナットに対向配置した状態でボルトの締め付け（ねじ締め、ねじ込み）作業を行うと、板状端子は上記バスバー等に対して電気的に接続されるようになっている。

電気接続箱本体には、上記バスバーに接続される端子取り付け部が設けられている。この端子取り付け部は、導電性の端子接触板と、端子接触板に立設するスタッドボルトと、このスタッドボルトにねじ込まれるナットとを有している。端子取り付け部は、電線端末に設けられた端子金具を電気的に接続する部分として設けられている。端子取り付け部は、電気接続箱本体の側部に位置するように配設されている。端子取り付け部に接続固定された端子金具は、電気接続箱本体のハウジング側部に嵌合するサイドカバーにより覆われるようになっている。

ここで、上記構成及び構造に基づきながら電気接続箱の組み立て（一例）について説明をする。

電気接続箱は、先ず電気接続箱本体から組み立てられるようになっている。具体的な作業手順（一例である）としては、先ずヒュージブルリンクを対応するカセットブロックに装着する作業を行う。ヒュージブルリンクの装着にあっては、上記の如く、ヒュージブルリンクの差し込み作業や、ボルトによる締め付け作業が含まれている。ヒュージブルリンクは、板状端子を一対有することから、一つのヒュージブルリンクに対してボルトによる締め付け作業が二回行われるようになっている。また、カセットブロックの下方からワイヤハーネスを接続する作業を行う。対応するカセットブロックにヒュージブルリンクやワイヤハーネスを装着した後は、次にカセットブロックをハウジング内に嵌合させる作業を行う。

電気接続箱本体を組み立てた後は、端子取り付け部に対して電線端末の端子金具を接続する作業や、この端子金具を覆うようにサイドカバーをハウジング側部に嵌合させる作業を行う。更には、ハウジング上端にアッパーカバーを嵌合させる作業や、ハウジング下端にロアカバーを嵌合させる作業等を行う（ここでの作業順序は一例であるものとする）。

以上の作業を経ることにより電気接続箱の組み立てが完了する。組み立てが完了した状態の電気接続箱は、ボルト締めにて車両所定位置に固定されるようになる。

特開２００７−２８２３９９号公報

上記従来の電気接続箱にあっては、例えばヒュージブルリンクに対するメンテナンスを行う場合、先ず車両所定位置に固定された電気接続箱を取り外し、次に電気接続箱から各種カバーや電線端末の端子金具を取り外し、次に電気接続箱本体のハウジングからカセットブロックを取り外し、最後にカセットブロックからヒュージブルリンクを取り外すという一連の作業が必要になる。従って、これら取り外し作業に掛かる工数は多く、作業性が悪いという問題点やメンテナンス性が悪いという問題点を有している。

上記取り外し作業においては、ボルト及びナットの締め付けを解除する作業が含まれている。すなわち、端子取り付け部やヒュージブルリンクの一方及び他方の板状端子の部分における締め付け解除作業が含まれている。締め付け解除作業は、上記の場合に三箇所であることから、この点においても作業性やメンテナンス性が悪いという問題点を有している。また、締め付け解除作業は、上記の場合に端子取り付け部の部分とヒュージブルリンクの部分とが離れていることから、この点においても作業性やメンテナンス性が悪いという問題点を有している。

ボルト及びナットに関しては、上記の締め付け解除作業の他に、電気接続箱の組み立て時における締め付け作業においても作業性が悪くなるのは勿論である。

尚、電気接続箱に限るものでないが、近年の自動車部品においては、小型化や省スペース化、部品点数削減等の要望が強くなってきている。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、作業性やメンテナンス性の向上を図ることが可能な、また、小型化や省スペース化や部品点数削減も図ることが可能な、板状端子と接続相手との接続構造、及び電気接続箱を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の板状端子と接続相手との接続構造は、Ｕ字状に形成されるボルト挿通部を有し相対向して所定の間隔離間してなる導電性の一方及び他方の板状端子を備え、
Ｕ字状に形成されるボルト挿通部を有し前記一方の板状端子に対し重なるような状態に配置されてなる第一接続相手と、前記第一接続相手に相対向して所定の間隔離間してなりＵ字状に形成されるボルト挿通部を有し前記他方の板状端子に対し重なるような状態に配置されてなる第二接続相手とを備えると共に、
導電性を有するボルト本体と、該ボルト本体に一体化され接続相手のボルト挿通部がボルト軸部に対し電気的に接触しないよう絶縁性を有する第一環状部と、接続相手がボルト頭部に対し電気的に接触しないようにする部分として形成される第二環状部とからなる絶縁部とを備えてなる一括締めボルトを備え、
前記第一接続相手と前記一方の板状端子との接続、且つ、前記第二接続相手と前記他方の板状端子との接続をするにあたっては、前記第一接続相手に前記一方の板状端子を前記第二接続相手に前記他方の板状端子を重ね合わせて配置し、前記第一接続相手のボルト挿通部と前記一方の板状端子のボルト挿通部に前記一括締めボルトを挟み込み、前記第二接続相手のボルト挿通部と前記他方の板状端子のボルト挿通部に前記一括締めボルトを挟み込んで、該一括締めボルトにナットをねじ込んで一括接続をし、
前記第一接続相手と前記一方の板状端子との接続の解除、且つ、前記第二接続相手と前記他方の板状端子との接続の解除をするにあたっては、前記一括締めボルトと前記ナットとのねじ込みを解除して一括接続を解除し、前記第一接続相手及び前記第二接続相手から前記一方の板状端子と前記他方の板状端子の重ね合わせを解除して一括接続解除をすることを特徴とする。

請求項２記載の本発明の板状端子と接続相手との接続構造は、請求項１に記載の板状端子と接続相手との接続構造に係り、ボルト挿通部を有する導電性の第三接続相手と、該第三接続相手の接続位置に設けられる絶縁性のブロック部とを備えるとともに、該ブロック部に前記一括締めボルトを係合配置し、該一括締めボルトと前記ナットとのねじ込みにより前記第三接続相手も含めて一括接続、又はねじ込み解除により前記第三接続相手も含めて一括接続解除をすることを特徴とする。

請求項３記載の本発明の板状端子と接続相手との接続構造は、請求項２に記載の板状端子と接続相手との接続構造に係り、前記ブロック部を所定部材に対し着脱自在に形成することを特徴とする。

請求項４記載の本発明の板状端子と接続相手との接続構造は、請求項１ないし請求項３いずれか記載の板状端子と接続相手との接続構造に係り、前記一方の板状端子と前記他方の板状端子とを導電性の可溶部にて連結するとともに、前記一方の板状端子又は前記他方の板状端子を前記一括締めボルトの前記絶縁部に配置することを特徴とする。

以上のような特徴を有する本発明の接続構造によれば、この構造を採用することにより、一回のねじ締めで二箇所や三箇所の電気的な締結（接続）をすることができるようになる。また、一回のねじ締め解除で二箇所や三箇所の電気的な締結解除（接続解除）をすることもできるようになる。本発明は、板状端子を一対備えていても一括締めボルト及びナットの数を二つずつや三つずつにする必要のない構造になる。

本発明は、一括締めボルト及びナットを用いて相対向する一方及び他方の板状端子と第一及び第二接続相手とを一括接続することができる構造になる。また、本発明は、接続状態から一括してこれを解除することができる構造にもなる。本発明に係る一括締めボルトは、絶縁部を有するボルトであることから、一括締めボルトを介しての一方及び他方の板状端子同士の導通を避けることができる構造になる。この他、本発明によれば、一括締めボルト及びナットの数を増やさずに第三接続相手も含めて一括接続、一括接続解除をすることができる構造になる。本発明は、第三接続相手の接続位置に各部分を集めることから、小型化や省スペース化を図ることができる構造にもなる。

また、上記課題を解決するためになされた請求項５記載の本発明の電気接続箱は、請求項１ないし請求項４いずれか記載の板状端子と接続相手との接続構造を採用してなることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、請求項１ないし請求項４いずれか記載の板状端子と接続相手との接続構造を採用してなる電気接続箱であることから、より良い電気接続箱にすることができる。

請求項１に記載された本発明によれば、作業性やメンテナンス性の向上を図ることができるという効果を奏する。

請求項２に記載された本発明によれば、作業性やメンテナンス性の更なる向上を図ることができるという効果を奏する。また、本発明によれば、小型化や省スペース化や部品点数削減も図ることができるという効果を奏する。

請求項３に記載された本発明によれば、所定部材に対しブロック部を着脱自在にすることができるという効果を奏する。従って、作業性やメンテナンス性の向上を図ることができるという効果を奏する。

請求項４に記載された本発明によれば、ヒューズに係る接続構造として提供することができるという効果を奏する。

請求項５に記載された本発明によれば、作業性やメンテナンス性のよい電気接続箱、また、小型化や省スペース化や部品点数削減の図られた電気接続箱を提供することができるという効果を奏する。

本発明の接続構造を採用してなる電気接続箱の分解斜視図である（実施例１）。 サイドカバーを取り外した状態を示す電気接続箱の斜視図である。 ＦＬボルトブロックの部分を拡大した状態を示す電気接続箱の斜視図である。 ＦＬボルトブロックを取り外した状態を示す電気接続箱の斜視図である。 カセットブロックアッセンブリの斜視図である。 図５のカセットブロックの斜視図である。 ＦＬボルトブロックの斜視図である。 図７のＦＬボルトブロックの分解斜視図である。 ＦＬボルトブロックをカセットブロックに組み付ける直前の状態を示す斜視図である。 ＦＬボルトブロックをカセットブロックに組み付けた状態を示す斜視図である。 ＦＬボルトブロックの変形例を示す斜視図である（実施例２）。 図１１のＦＬボルトブロックの分解斜視図である。 比較例としてのカセットブロックアッセンブリの斜視図である。 図１３の比較例の分解斜視図である。

本発明の板状端子と接続相手との接続構造は、一回のねじ締め又はねじ締め解除で、二箇所又は三箇所の電気的な締結又は締結解除をする構造である。また、本発明の電気接続箱は、上記板状端子と接続相手との接続構造を採用してなる電気接続箱である。

以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明の接続構造を採用してなる電気接続箱の分解斜視図である。また、図２はサイドカバーを取り外した状態を示す電気接続箱の斜視図、図３はＦＬボルトブロックの部分を拡大した状態を示す電気接続箱の斜視図、図４はＦＬボルトブロックを取り外した状態を示す電気接続箱の斜視図、図５はカセットブロックアッセンブリの斜視図、図６は図５のカセットブロックの斜視図、図７はＦＬボルトブロックの斜視図、図８は図７のＦＬボルトブロックの分解斜視図、図９はＦＬボルトブロックをカセットブロックに組み付ける直前の状態を示す斜視図、図１０はＦＬボルトブロックをカセットブロックに組み付けた状態を示す斜視図である。

以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができるものとする。

図１及び図２中の矢印Ｐは上下方向、矢印Ｑは左右方向、矢印Ｒは前後方向を示すものとする。

図１及び図２において、自動車等の車両（図示省略）に搭載される電気機器としての電気接続箱１は、電気接続箱本体２と、アッパーカバー３と、ロアカバー４と、サイドカバー５とを備えて構成されている。このような構成の電気接続箱１には、電線６の端末に設けられた端子金具７や、図示しないワイヤハーネス等が接続されている。

電線６は、図示しないオルタネータに接続されている。端子金具７は、電気接続箱本体２の端子取り付け部（後述する）に接続されている。端子取り付け部は、サイドカバー５にて覆われ、接続部分等が保護されている。端子取り付け部は、サイドカバー５を取り外すと、容易に露出する位置に配設されている。

図１ないし図４において、上記端子取り付け部としては、着脱自在のＦＬボルトブロック８が用いられている。このＦＬボルトブロック８は、メインとなるヒュージブルリンクの機能を備えている。ＦＬボルトブロック８は、本発明の特徴的な部分となっている。ＦＬボルトブロック８は、サイドカバー５にて覆われる位置に配設されることから、メンテナンスし易い位置の配設であると言える。

ＦＬボルトブロック８は、以下の説明で分かるようになるが、一回のねじ締め又はねじ締め解除で、二箇所又は三箇所の電気的な締結又は締結解除をすることができるようになっている（本実施例において、メインとなるヒュージブルリンクだけで見ると二箇所の電気的な締結又は締結解除となり、端子金具７の接続を含めて見ると三箇所の電気的な締結又は締結解除となる）。ＦＬボルトブロック８の構成及び構造については後述するものとする。

上記図示しないワイヤハーネスは、この一端が電気接続箱本体２の下部にコネクタ等で接続されている。そして、ロアカバー４から引き出されると、所定の経路で配索されるようになっている。図示しないワイヤハーネスの他端は、例えばジャンクションブロック等に接続されている。

電気接続箱１は、車両の所定位置に固定されている。本実施例においては、エンジンルーム内の所定位置に適宜手段にて固定されている。

電気接続箱本体２は、絶縁性を有する合成樹脂製のハウジング９と、このハウジング９の内側に嵌合するカセットブロックアッセンブリ１０とを含んで構成されている。カセットブロックアッセンブリ１０には、電気接続箱１の機能部分が集約されている。カセットブロックアッセンブリ１０は、ＦＬボルトブロック８を含んで構成されており、このＦＬボルトブロック８が電気接続箱本体２の側部に位置するような構造を有している。

ハウジング９は、樹脂成形品であって、上端の開口部分がアッパーカバー３の嵌合部分として形成されている。この上端の嵌合部分には、ロック部１１が複数形成されている。また、ハウジング９は、下端の開口部分がロアカバー４の嵌合部分として形成されている。この下端の嵌合部分には、ロック部１２が複数形成されている。さらに、ハウジング９は、この一側部の開口部分がサイドカバー５の嵌合部分として形成されている。上記一側部の嵌合部分には、ロック部１３が複数形成されている。

上記一側部の開口部分は、カセットブロックアッセンブリ１０のＦＬボルトブロック８を臨むことができるような形状に、また、ＦＬボルトブロック８を着脱することができる形状に形成されている。

上記一側部の開口部分において、引用符号１４は端子案内部を示している。また、引用符号１５はブリッジ部を示している。端子案内部１４は、ＦＬボルトブロック８への接続の際に端子金具７を案内することができるように、また、この端子金具７の配置を規制することができるように形成されている。ブリッジ部１５は、開口部分を横切るような形状に形成されている。

ハウジング９の内側には、カセットブロックアッセンブリ１０に対する嵌合部１６が形成されている。この嵌合部１６は、ハウジング９の下端の開口部分から上端の嵌合部分に向けてカセットブロックアッセンブリ１０を差し込むことができるように、また、カセットブロックアッセンブリ１０をハウジング９の内側に嵌合させることができるように形成されている。嵌合部１６は、カセットブロックアッセンブリ１０の大きさに合わせた空間を有するように形成されている。嵌合部１６には、ロック部１７が複数形成されている。

尚、引用符号１８は図示しない他のカセットブロックアッセンブリに対する嵌合部を示している。

図５において、カセットブロックアッセンブリ１０は、カセットブロック１９と、このカセットブロック１９の所定位置に装着されるヒュージブルリンク２０、２１、２２と、同じくカセットブロック１９の所定位置に装着されるヒューズ（図示省略）及びリレー（図示省略）と、上記のＦＬボルトブロック８とを含んで構成されている。ＦＬボルトブロック８は、上記の如く、メインとなるヒュージブルリンクの機能を備えている。具体的には、メインヒュージブルリンク２３を一体に備えている。

図５及び図６において、カセットブロック１９は、絶縁性のブロックハウジング２４と、このブロックハウジング２４に組み付けられる導電性のバスバー２５、２６（図６参照）とを含んで構成されている。

ブロックハウジング２４は、樹脂成形品であって、本実施例においては矢印Ｒ方向（図１参照）に細長くなる形状に形成されている（形状は一例であるものとする）。ブロックハウジング２４には、数多くのキャビティが形成されている。引用符号２７、２８、２９はヒュージブルリンク２０、２１、２２用のキャビティを示している。また、引用符号３０、３１は図示しないヒューズ及びリレー用のキャビティを示している。キャビティ２７〜３１は、ヒュージブルリンク２０等の仕様に合わせた形状に形成されている。

ブロックハウジング２４は、この下側に図示しないワイヤハーネスの接続部分としてコネクタハウジング３２を複数有している。また、ブロックハウジング２４は、この側部にロック部３３を複数有している。ロック部３３は、ハウジング９の内側に設けられる嵌合部１６（図１参照）のロック部１７に嵌合する部分として形成されている。

ブロックハウジング２４は、矢印Ｒ方向（図１参照）の一端にＦＬボルトブロック着脱部３４を有している。言い換えれば、ハウジング９の一側部の開口部分（電気接続箱本体２の側部位置）に合わせてＦＬボルトブロック着脱部３４を有している。このＦＬボルトブロック着脱部３４は、ＦＬボルトブロック８を矢印Ｒ方向に沿って着脱自在（図３及び図４参照）にする部分として、また、電線６の端末の端子金具７の接続位置に対応する部分として形成されている。

図６において、ＦＬボルトブロック着脱部３４は、ＦＬボルトブロック８を収容する略ケーシング状の形状に形成されている。具体的には、上壁３５と、左右の側壁３６と、前壁３７とを有する形状に形成されている。上壁３５及び前壁３７は、ＦＬボルトブロック８の形状に合わせて開口するように形成されている（開口形状は図６参照）。尚、特に限定するものでないが、下壁に対応する部分は全体的に開口する形状に形成されるものとする。

ＦＬボルトブロック着脱部３４には、複数のガイド部３８と、ロック部３９と、フード部４０とが形成されている。複数のガイド部３８とロック部３９は、左右で一対となるように配置形成されている。

複数のガイド部３８は、前壁３７の開口を小さく切り欠くように形成されている。また、複数のガイド部３８は、左右の側壁３６の内側において、ＦＬボルトブロック８の着脱方向（上記矢印Ｒ方向に一致するものとする）にのびるように形成されている。複数のガイド部３８は、ＦＬボルトブロック８の着脱の際に、これを案内する部分として形成されている。

ロック部３９は、ＦＬボルトブロック８の後述するロックアーム部６８をロックする部分として形成されている。フード部４０は、上壁３５の開口縁から上方に突出する略囲い部分として形成されている。本実施例において、フード部４０は湾曲する壁形状に形成されている。また、フード部４０は、上側と前側が開口するようにも形成されている。尚、フード部４０に関し、上側の開口は後述するナット４８のねじ込み（締め付け）作業に支障を来さないように、また、前側の開口はＦＬボルトブロック８の取り外し作業に支障を来さないように、その大きさが設定されている。

バスバー２５、２６は、導電性を有する金属板をプレス加工することにより形成されている。バスバー２５、２６は、回路部品であって、それぞれ所望の経路を有するように形成されている。バスバー２５、２６は、オルタネータ側のバスバー及びバッテリー側のバスバーである。

バスバー２５、２６の中間には、電気的な接続部分としてのタブ４１が数多く形成されている。タブ４１は、上記キャビティ２７〜３１の位置に合わせて配置形成されている。バスバー２５、２６は、矢印Ｒ方向（図１参照）にのびるとともに、途中で数多くのタブ４１を突出させるように形成されている。

バスバー２５は、ＦＬボルトブロック８から見て接続相手となる第一接続相手４２を有している。また、バスバー２６も、ＦＬボルトブロック８から見て接続相手となる第二接続相手４３を有している。第一接続相手４２及び第二接続相手４３は、矢印Ｒ方向（図１参照）の一端に位置するように配置形成されている。また、第一接続相手４２及び第二接続相手４３は、ＦＬボルトブロック着脱部３４の内部空間に突出するように配置形成されている。

第一接続相手４２及び第二接続相手４３は、上下方向に所定の間隔をあけて配置される平行な板状端子であって、それぞれボルト挿通部４４を有している。ボルト挿通部４４は、Ｕ字状の切り欠き形状に形成されている。ボルト挿通部４４の切り欠き方向は、ＦＬボルトブロック８の着脱方向（上記矢印Ｒ方向）に一致するものとする。

尚、ＦＬボルトブロック８から見ると、端子金具７（図１参照）は第三接続相手となるものとする。第三接続相手としての端子金具７は、導電性を有する金属板をプレス加工することにより例えば図示形状（図１参照）に形成されている。端子金具７は、板状の電気接触部を有しており、この電気接触部にボルト挿通部４５を有している。端子金具７のボルト挿通部４５は、円形の貫通孔となる形状に形成されている。

図７ないし図９において、ＦＬボルトブロック８は、ボルトを有するブロック状の部材、すなわちボルトブロック４６と、上記メインヒュージブルリンク２３とを備えて構成されている。ＦＬボルトブロック８は、ボルトブロック４６にメインヒュージブルリンク２３を矢印Ｒ方向（図１参照）に沿って着脱自在に一体化させてなる機能部品となっている。

図７及び図８において、ボルトブロック４６は、一括締めボルト４７と、ナット４８と、ブロック部４９と、可溶部カバー５０とを備えて構成されている。

一括締めボルト４７は、導電性を有するボルト本体５１と、このボルト本体５１に一体化する絶縁性の絶縁部５２とを備えて構成されている。ボルト本体５１は、四隅がＲ状となるボルト頭部５３と、略円柱状となるボルト軸部５４とを有している。ボルト軸部５４は、ボルト頭部５３の中央位置に立設しており、基端部分に絶縁部５２が配設されている。ボルト軸部５４の先端側には、ナット４８のねじ込み部分となる、ねじ部５５が配設されている。ねじ部５５は、ブロック部４９の外側に露出する位置に配設されている。

絶縁部５２は、ボルト本体５１にインサート成形（一例であるものとする）されてなる樹脂部分であって、小径の第一環状部５６と、大径の第二環状部５７とを有している。第一環状部５６は、ねじ部５５の径に合わせて形成されている。第一環状部５６は、接続相手のボルト挿通部がボルト軸部５４に対し電気的に接触しないようにする部分として形成されている。第二環状部５７は、接続相手を載置する部分として形成されている。また、第二環状部５７は、接続相手がボルト頭部５３に対し電気的に接触しないようにする部分としても形成されている。

ナット４８は、公知のものが用いられている。ナット４８は、一括締めボルト４７にねじ込まれて締結が可能であれば特に形状は限定されないものとする。尚、ナット４８のねじ込みの際にスプリングワッシャ（図示省略）を追加してもよいものとする。

ブロック部４９は、樹脂成形品であって、ブロックハウジング２４のＦＬボルトブロック着脱部３４（図６参照）に対し矢印Ｒ方向（図１参照）に沿って着脱自在となる構造部分を有している。

ブロック部４９は、上壁５８と、下壁５９と、左右の側壁６０と、前壁６１と、後壁の位置に形成される開口部６２とを有して、略箱形形状に形成されている。また、ブロック部４９は、ボルトガイド部６３と、板状端子配置部６４、６５とを有している。

上壁５８は、一括締めボルト４７を挿入することができるように、また、メインヒュージブルリンク２３の後述する上側の板状端子７４を配置することができるように形成されている。具体的には、軸部挿入スリット６６と、上記の板状端子配置部６４とを有するように形成されている。軸部挿入スリット６６は、開口部６２からＵ字状に切り欠かれるように形成されている。軸部挿入スリット６６は、一括締めボルト４７のねじ部５５の径に合わせて形成されている。板状端子配置部６４は、上壁５８を後述する板状端子７４の肉厚分だけ一段凹ませるように形成されている。

下壁５９は、一括締めボルト４７が落下しないような形状に形成されている。

左右の側壁６０は、被ガイド部６７と、ロックアーム部６８とを有している。これら被ガイド部６７及びロックアーム部６８は、左右で一対となるように配置形成されている。被ガイド部６７は、ＦＬボルトブロック着脱部３４のガイド部３８（図６参照）に案内される部分であって、複数形成されている。被ガイド部６７は、矢印Ｒ方向（図１参照）にのびるリブ状の形状に形成されている。

ロックアーム部６８は、ＦＬボルトブロック着脱部３４のロック部３９に嵌合してロック状態を形成する部分として形成されている。ロックアーム部６８は、可撓性を有する片持ちアーム形状に形成されている。ロックアーム部６８は、側壁６０の上下中間位置に配置形成されている。ロックアーム部６８は、これを側壁６０に近づけるように撓ませると、ロック状態が解除されるような構造部分として形成されている。

側壁６０には、上記の他に、可溶部カバー５０に対するロック部６９も形成されている。ロック部６９は、爪状となる突起形状に形成されている。

前壁６１は、サイドカバー５（図１及び図２参照）に覆われる側の壁として配置形成されている。前壁６１には、メインヒュージブルリンク２３の後述する可溶部７３を収容固定することができる凹部７０及び挿入突起（図示省略）が形成されている。挿入突起は、メインヒュージブルリンク２３の後述する保持穴７８に差し込まれて保持をすることができるように形成されている。挿入突起及び保持穴７８は、本実施例において、上下方向Ｐに交差する斜め方向（対角線方向）に一対で配置形成されている。

凹部７０には、上記の他に、メインヒュージブルリンク２３の後述する下側の板状端子７５に対する挿入口（図示省略）も形成されている。

開口部６２は、一括締めボルト４７の装着や、バスバー２６の第二接続相手４３の挿入をすることができるように形成されている。

ボルトガイド部６３は、ブロック部４９の内部に挿入された一括締めボルト４７を保持・ガイドする部分として形成されている。ボルトガイド部６３は、軸部挿入スリット６６の下方に配置されて左右で一対となるように形成されている。本実施例のボルトガイド部６３は、厚肉の部分とならないように、図示のような略魚の骨状となる形状に形成されている（形状は一例であるものとする。例えば実施例２で説明するような形状もある）。一括締めボルト４７は、ボルトガイド部６３に保持・ガイドされると、矢印Ｐの上下方向（図１参照）にのびるようになっている。

板状端子配置部６５は、ボルトガイド部６３の下端に配置形成されている。板状端子配置部６５は、上壁５８の板状端子配置部６４と同じ部分であって、後述する板状端子７５の肉厚分だけ一段凹ませるように形成されている。板状端子配置部６５は、この部分に挿入された後述する板状端子７５と、ボルトガイド部６３に挿入された一括締めボルト４７の絶縁部５２との間に接続相手（バスバー２５の第二接続相手４３）が入り込むような位置に配置形成されている。

可溶部カバー５０は、メインヒュージブルリンク２３の後述する可溶部７３を覆う樹脂部材であって、矩形平板状のカバー本体７１と、このカバー本体７１の四隅位置にそれぞれ配置形成されるロック部７２とを有している。可溶部カバー５０は、後述する可溶部７３の状態を外部から視認可能にするため、透明な樹脂材料を用いて形成されている。ロック部７２は、ブロック部４９のロック部６９に引っ掛かり係止されるような形状に形成されている。可溶部カバー５０は、ブロック部４９に対し矢印Ｒ方向（図１参照）に沿って着脱自在となるように形成されている。

メインヒュージブルリンク２３は、導電性を有する金属板をプレス加工することにより形成されている。メインヒュージブルリンク２３は、可溶部７３と、この可溶部７３の上下にそれぞれ連続する上側の板状端子７４及び下側の板状端子７５とを有している。可溶部７３には、溶断可能な可溶部本体７６と、この可溶部本体７６を板状端子７４及び７５に連結する連結部７７とが形成されている。各連結部７７には、メインヒュージブルリンク２３の挿入突起（図示省略）に差し込まれて保持される円形の保持穴７８が形成されている。

上側の板状端子７４及び下側の板状端子７５は、ともに同じ形状に形成されている。上側の板状端子７４及び下側の板状端子７５は、上下に所定の間隔をあけて相対向するように配置されている。上側の板状端子７４及び下側の板状端子７５には、ボルト挿通部７９が形成されている。ボルト挿通部７９は、端子先端からＵ字状に切り欠かれるように形成されている。ボルト挿通部７９は、一括締めボルト４７のねじ部５５の径に合わせて形成されている。上側の板状端子７４及び下側の板状端子７５は、可溶部７３の各連結部７７に対し略直角に折り曲げられるような部分に形成されている。メインヒュージブルリンク２３は、この全体が略コ字状とな形状に形成されている。メインヒュージブルリンク２３は、矢印Ｒ方向（図１参照）に沿って着脱自在になっている。

上記構成及び構造において、ブロック部４９の開口部６２を介して一括締めボルト４７を装着し、この後にブロック部４９の板状端子配置部６４、６５に対し上側の板状端子７４、下側の板状端子７５をそれぞれ配置するようにメインヒュージブルリンク２３の組み付けを行うとともに、さらに、可溶部カバー５０にてメインヒュージブルリンク２３の可溶部７３を覆うと、ナット４８のねじ込み前の状態として、図７のＦＬボルトブロック８が形成されるようになる。ＦＬボルトブロック８は、ボルトブロック４６に対しメインヒュージブルリンク２３を一体化させたものになる。

図９及び図１０において、カセットブロック１９の前方から矢印Ｒ方向に沿ってＦＬボルトブロック８をＦＬボルトブロック着脱部３４に差し込んで嵌合させると、この時、カセットブロック１９のブロックハウジング２４に組み付けられるバスバー２５、２６の第一接続相手４２、第二接続相手４３は、ＦＬボルトブロック８のメインヒュージブルリンク２３の上側の板状端子７４、下側の板状端子７５に対し重なるような状態に配置される。

ＦＬボルトブロック着脱部３４に対しＦＬボルトブロック８を嵌合させる際に、左右で一対となる被ガイド部６７は、ＦＬボルトブロック着脱部３４のガイド部３８に案内される。

ＦＬボルトブロック８は、左右で一対となるロックアーム部６８がＦＬボルトブロック着脱部３４のロック部３９に嵌合すると、これによりロック状態が形成される。

ＦＬボルトブロック８は、上記ロック状態が形成されると、一括締めボルト４７のねじ部５５がＦＬボルトブロック着脱部３４のフード部４０の内側に配置される。

ＦＬボルトブロック８をＦＬボルトブロック着脱部３４に差し込んで嵌合させた状態のカセットブロック１９は、図２及び図３に示す如くハウジング９に組み付けられる。この組み付けにより、電気接続箱本体２が形成される。

電気接続箱本体２は、図２に示す如く、ＦＬボルトブロック８に対し端子金具７をセットし、この後にナット４８のねじ込みを行うと、端子金具７自身の電気的な接続が完了する。また、これと同時に、メインヒュージブルリンク２３の上側の板状端子７４と、バスバー２５の第一接続相手４２との電気的な接続も完了する。さらに、これと同時にメインヒュージブルリンク２３の下側の板状端子７５と、バスバー２６の第二接続相手４３との電気的な接続も完了する。

ナット４８のねじ込みに伴い、それまで重なり合った状態の上側の板状端子７４と第一接続相手４２、及び、下側の板状端子７５と第二接続相手４３が確実に面接触した状態になり、電気的な接続が完了する。

以上から分かるように、端子金具７を接続するにあたり、ナット４８をねじ込むと三箇所同時の締結を完了させることができる（ナット４８のねじ締めを行うことで一括接続をすることができる）。

端子金具７の接続部分に関し、この部分はサイドカバー５にて覆われ保護される。サイドカバー５を取り外すと、端子金具７の接続部分は容易に露出する。以下、サイドカバー５について簡単に説明をする。

サイドカバー５は、樹脂成形品であって、電気接続箱本体２のハウジング９における上記一側部の嵌合部分に対し嵌合する形状、また、端子金具７の接続部分を覆うことができる形状に形成されている。サイドカバー５には、ロック部８０、８１、８２がそれぞれ複数形成されている。ロック部８０は、電気接続箱本体２のロック部１３に嵌合する形状に形成されている。また、ロック部８１は、アッパーカバー３のロック部８３に嵌合する形状に形成されている。また、ロック部８２は、ロアカバー４のロック部８４に嵌合する形状に形成されている。

上記構成及び構造において、電気接続箱１は、サイドカバー５を取り外した後にナット４８のねじ締め解除を行うと、端子金具７の取り外しが可能になる。また、ＦＬボルトブロック着脱部３４からのＦＬボルトブロック８の取り外しも可能になる。

図４において、一対のロックアーム部６８を撓ませてロック状態を解除すると、矢印Ｒ方向にＦＬボルトブロック８の取り外しをすることができる（横方向からの取り外しをすることができる）。ＦＬボルトブロック８の取り外しは、メインヒュージブルリンク２３の取り外しも行うことができることになる。

以上、図１ないし図１０を参照しながら説明してきたように、本発明は、一括締めボルト４７及びナット４８を用いてメインヒュージブルリンク２３の相対向する上側の板状端子７４及び下側の板状端子７５と、バスバー２５、２６の第一接続相手４２及び第二接続相手４３とを一括接続することができる。また、本発明によれば、端子金具７も含めて一括接続をすることができる。本発明は、一括締めボルト４７及びナット４８の数を増やさずに一括接続をすることができる。本発明は、上記の接続状態から一括してこれを解除することもできる。

本発明によれば、作業性やメンテナンス性の向上を図ることができるという効果を奏する。

以下、図面を参照しながら実施例２を説明する。図１１はＦＬボルトブロックの変形例を示す斜視図である。また、図１２は図１１のＦＬボルトブロックの分解斜視図である。尚、上記実施例１と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図１１及び図１２において、ＦＬボルトブロック１０１は、ボルトブロック１０２と、メインヒュージブルリンク２３と、受け部材１０３とを備えて構成されている。ＦＬボルトブロック１０１は、ボルトブロック１０２に対しメインヒュージブルリンク２３を着脱自在に一体化させてなる機能部品となっている。

ボルトブロック１０２は、絶縁部５２を有する一括締めボルト４７と、この一括締めボルト４７にねじ込まれるナット４８と、一括締めボルト４７を装着するブロック部１０４と、メインヒュージブルリンク２３の可溶部７３を覆う可溶部カバー５０とを備えて構成されている。

ブロック部１０４は、上壁５８と、下壁５９と、左右の側壁６０と、前壁６１と、後壁の位置に形成される開口部６２とを有して、略箱形形状に形成されている。また、ブロック部１０４は、ボルトガイド部１０５と、板状端子配置部６４、６５とを有している。

ボルトガイド部１０５は、ブロック部１０４の内部に挿入された、受け部材１０３付きの一括締めボルト４７を保持・ガイドする部分として形成されている（受け部材１０３に関しては後述する）。ボルトガイド部１０５は、軸部挿入スリット６６の下方に配置されて左右で一対となるように形成されている。本実施のボルトガイド部１０５は、受け部材１０３の形状に合わせて形成されている。

受け部材１０３は、メインヒュージブルリンク２３の相対向する上側の板状端子７４及び下側の板状端子７５と、バスバー２５、２６の第一接続相手４２及び第二接続相手４３（図６及び図９参照）との電気的な接続にあたり、受けとして用いることができるような部材に形成されている。受け部材１０３は、ナット４８のねじ込みに掛かるトルクの管理容易にすることができるような部材に形成されている。

受け部材１０３は、本実施例において、第一受け部１０６と、第二受け部１０７と、これらを連結する連結胴部１０８と、一括締めボルト４７の挿通部分となる軸部挿通孔１０９とを有している。第一受け部１０６及び第二受け部１０７は、ともに同じ環状となる形状に形成されている。軸部挿通孔１０９は、一括締めボルト４７のねじ部５５の径に合わせて貫通形成されている。

本実施例において、軸部挿通孔１０９は、金属製の筒部材を加工して形成されている。また、第一受け部１０６及び第二受け部１０７は、樹脂製であって、軸部挿通孔１０９に一体化するように形成されている。軸部挿通孔１０９は、十分な剛性を有するのであれば樹脂製であってもよいものとする。また、第一受け部１０６及び第二受け部１０７は、若干の弾性を有する部材で形成してもよいものとする。

上記構成及び構造において、ＦＬボルトブロック１０１を用いた場合でも実施例１と同様の効果を奏するのは言うまでもない。

尚、ここで比較例を挙げて本発明の更なる効果を説明することにする。

図１３は比較例としてのカセットブロックアッセンブリの斜視図である。また、図１４は図１３の比較例の分解斜視図である。

図１３及び図１４において、引用符号２０１はカセットブロックアッセンブリを示している。カセットブロックアッセンブリ２０１は、カセットブロック２０２と、このカセットブロック２０２のキャビティ２０３に装着されるメインヒュージブルリンク２０４と、カセットブロック２０２の一端に着脱自在に取り付けられるボルトブロック２０５とを含んで構成されている。

キャビティ２０３は、カセットブロック２０２の中間位置に配置形成されている。このような配置のキャビティ２０３に装着されるメインヒュージブルリンク２０４は、ボルト挿通部２０６を有する一対の板状端子２０７を備えており、二つのボルト２０８により接続固定がなされるようになっている。

ボルトブロック２０５は、スタッドボルト２０９を有しており、端子取り付け部として機能するようになっている。スタッドボルト２０９には、図示しない電線の端末に設けられた端子金具が接続されるようになっている。この接続は、図示しないナットのねじ込みにより行われるようになっている。

上記構成及び構造において、カセットブロックアッセンブリ２０１は、メインヒュージブルリンク２０４に対する専用のキャビティ２０３や二つのボルト２０８等を有している。従って、実施例１等で説明した本発明と比べて、キャビティ２０３の分だけ大型になるのは勿論のこと、二つのボルト２０８やこのねじ込み先となる図示しないナット等の分だけ部品点数が増えてしまうことになる。

また、カセットブロックアッセンブリ２０１は、電気的接続に関し、メインヒュージブルリンク２０４の部分で二箇所、図示しない端子金具の部分（ボルトブロック２０５の部分）で一箇所となる合計三箇所の締結部を有している。従って、実施例１等で説明した本発明と比べて、作業性が悪くなるのは勿論のこと、メンテナンス性も悪くなってしまうことになる。

以上、本発明によれば、実施例１の効果の他に、小型化や省スペース化や部品点数削減も図ることができるという効果を奏することが分かる。

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

１…電気接続箱
２…電気接続箱本体
３…アッパーカバー
４…ロアカバー
５…サイドカバー
６…電線
７…端子金具（第三接続相手）
８…ＦＬボルトブロック
９…ハウジング
１０…カセットブロックアッセンブリ
１９…カセットブロック
２３…メインヒュージブルリンク
２４…ブロックハウジング（所定部材）
２５、２６…バスバー
３４…ＦＬボルトブロック着脱部
４２…第一接続相手
４３…第二接続相手
４４、４５…ボルト挿通部
４６…ボルトブロック
４７…一括締めボルト
４８…ナット
４９…ブロック部
５０…可溶部カバー
５１…ボルト本体
５２…絶縁部
５３…ボルト頭部
５４…ボルト軸部
５５…ねじ部
７３…可溶部
７４、７５…板状端子
７９…ボルト挿通部
１０１…ＦＬボルトブロック
１０２…ボルトブロック
１０３…受け部材
１０４…ブロック部

Claims (5)

1. Ｕ字状に形成されるボルト挿通部を有し相対向して所定の間隔離間してなる導電性の一方及び他方の板状端子を備え、
   Ｕ字状に形成されるボルト挿通部を有し前記一方の板状端子に対し重なるような状態に配置されてなる第一接続相手と、前記第一接続相手に相対向して所定の間隔離間してなりＵ字状に形成されるボルト挿通部を有し前記他方の板状端子に対し重なるような状態に配置されてなる第二接続相手とを備えると共に、
   導電性を有するボルト本体と、該ボルト本体に一体化され接続相手のボルト挿通部がボルト軸部に対し電気的に接触しないよう絶縁性を有する第一環状部と、接続相手がボルト頭部に対し電気的に接触しないようにする部分として形成される第二環状部とからなる絶縁部とを備えてなる一括締めボルトを備え、
   前記第一接続相手と前記一方の板状端子との接続、且つ、前記第二接続相手と前記他方の板状端子との接続をするにあたっては、前記第一接続相手に前記一方の板状端子を前記第二接続相手に前記他方の板状端子を重ね合わせて配置し、前記第一接続相手のボルト挿通部と前記一方の板状端子のボルト挿通部に前記一括締めボルトを挟み込み、前記第二接続相手のボルト挿通部と前記他方の板状端子のボルト挿通部に前記一括締めボルトを挟み込んで、該一括締めボルトにナットをねじ込んで一括接続をし、
   前記第一接続相手と前記一方の板状端子との接続の解除、且つ、前記第二接続相手と前記他方の板状端子との接続の解除をするにあたっては、前記一括締めボルトと前記ナットとのねじ込みを解除して一括接続を解除し、前記第一接続相手及び前記第二接続相手から前記一方の板状端子と前記他方の板状端子の重ね合わせを解除して一括接続解除をする
   ことを特徴とする板状端子と接続相手との接続構造。
2. 請求項１に記載の板状端子と接続相手との接続構造において、
   ボルト挿通部を有する導電性の第三接続相手と、該第三接続相手の接続位置に設けられる絶縁性のブロック部とを備えるとともに、該ブロック部に前記一括締めボルトを係合配置し、該一括締めボルトと前記ナットとのねじ込みにより前記第三接続相手も含めて一括接続、又はねじ込み解除により前記第三接続相手も含めて一括接続解除をする
   ことを特徴とする板状端子と接続相手との接続構造。
3. 請求項２に記載の板状端子と接続相手との接続構造において、
   前記ブロック部を所定部材に対し着脱自在に形成する
   ことを特徴とする板状端子と接続相手との接続構造。
4. 請求項１ないし請求項３いずれか記載の板状端子と接続相手との接続構造において、
   前記一方の板状端子と前記他方の板状端子とを導電性の可溶部にて連結するとともに、前記一方の板状端子又は前記他方の板状端子を前記一括締めボルトの前記絶縁部に配置する
   ことを特徴とする板状端子と接続相手との接続構造。
5. 請求項１ないし請求項４いずれか記載の板状端子と接続相手との接続構造を採用してなる
   ことを特徴とする電気接続箱。

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