JP5924031B2 - 機器用コネクタおよび機器用コネクタの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、シールド機能を備えた機器用コネクタおよび機器用コネクタの製造方法に関する。

この種の機器用コネクタの一例として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。この機器用コネクタは、金属製のケースに収容された機器側の端子と接続された形態で設けられるものであり、具体的には、機器側の端子と接続された第１端子を収容した第１ハウジングと、電線の端末に接続された第２端子を収容し第１ハウジングと嵌合可能な第２ハウジングとが設けられ、両ハウジングが嵌合されることに伴い対応する第１端子と第２端子の接続部同士が重なって配され、第１ハウジングに開口された作業孔を通して両端子の接続部同士がボルト締めにより接続される。それとともに、シェルカバーが作業孔を含む両ハウジングの嵌合部分を覆って装着され、ケース（実際にはケースの上面に張られた金属板）に対してボルト締めされて固定されることで、シールド機能が果たされるようになっている。

特開２００９−３２５００号公報

上記のような構造の機器用コネクタでは、ケースにボルト締めされるシェルカバーは、振動に耐える強度を得るためにも剛性の高いものに形成することが望ましい。
一方、使用態様によっては、機器側の端子を収容したケースが、例えば別体に二分割されたものが並んで設けられ、シェルカバーが両分割ケースに跨って装着されてそれぞれに対してボルト締結される場合がある。しかるに両分割ケースは、それぞれのボルト締結面の高さ位置が公差内でやむを得ずずれる場合があり、そうした場合、剛性の高いシェルカバーでは、各分割カバーに対して正確にボルト締めできない可能性があり、シールド機能が損なわれるおそれがあった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、シェルカバーの高剛性を確保した上で、両分割ケースに跨って正確なボルト締めを可能とするところにある。

本発明は、内部に機器側の端子が収容されかつ分割されたものが並んで配された金属製のケースに対し、前記機器側の端子と接続するべく装着される機器用コネクタであって、前記機器側の端子と接続された第１端子を収容した第１ハウジングと、電線の端末に接続された第２端子を収容し前記第１ハウジングと嵌合可能な第２ハウジングとが設けられ、前記両ハウジングが嵌合されることに伴い対応する前記第１端子と前記第２端子の接続部同士がボルト締め可能に重なって配され、かつ前記第１ハウジングには前記両端子の接続部同士をボルト締めするための作業孔が開口されているとともに、嵌合された前記両ハウジングを覆って配される金属製のシールドシェルが設けられ、このシールドシェルは、前記両ハウジングの嵌合部分を覆うシェル本体と、このシェル本体と一部がオーバーラップしつつ前記作業孔を覆うシェルカバーとを備えて、前記シェル本体と前記シェルカバーとはボルト締めにより結合され、前記シェル本体には前記一の分割ケースに取り付けられる一の取付部が、前記シェルカバーには前記他の分割ケースに取り付けられる他の取付部がそれぞれ設けられており、かつ前記シェルカバーは、前記他の取付部が前記シェル本体と結合されるカバー本体とは別体に形成されて、前記カバー本体に対して高さ調節可能に結合されているところに特徴を有する。

両分割ケースのボルト締結面の高さ位置にずれがあったとしても、他の取付部がカバー本体に対して高さ調節されて結合されることにより、カバー本体と一体結合されたシェル本体に設けられた一の取付部が一の分割ケースの上面に、また他の取付部は他の分割ケースの上面にそれぞれ正確にボルト締結される。
そのため、シェルカバーを剛性の高いものに形成しながらも、両分割ケースに跨る正確なボルト締めが担保され、耐振動性に優れたものとした上で、良好なシールド性能を発揮することができる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記カバー本体にはねじ孔が形成された縦向きの締結板が設けられる一方、前記他の取付部には前記締結板に当接可能でねじの挿通孔が開口された被締結板が設けられ、前記挿通孔が縦長の長孔状に形成されている。
被締結板に通したねじを締結板のねじ孔に仮止めし、ねじに対して長孔を上下動させることで他の取付部の高さ調節をしたのち、ねじを本締めすることで高さ調節された他の取付部がカバー本体に対して結合される。

（２）前記カバー本体の前記締結板の上縁には水平な受け面が形成されて位置決めピンが立てられている一方、前記他の取付部の前記被締結板の上縁には前記受け面に当てられる当て板が形成され、この当て板に、前記位置決めピンが挿通されることで、前記ねじ孔と前記挿通孔とが整合して前記締結板と前記被締結板とが対面する形態に位置決めする位置決め孔が開口されている。

位置決めピンに位置決め孔を挿通しつつ、他の取付部の当て板をカバー本体の受け板に当てると、ねじ孔と挿通孔とが整合した形態で締結板と被締結板とが対面するから、引き続きねじを仮止めしたのち他の取付部の高さ調節を行い、最後にねじを本締めすることで、高さ調節された他の取付部がカバー本体に結合される。他の取付部をカバー本体に対して結合する作業を能率良く行うことができる。

（３）前記シェルカバーにおける前記カバー本体がダイキャスト製であり、前記他の取付部が金属板製である。シェルカバーの大部分を占めるをカバー本体をダイキャスト製としたことにより、シェルカバーの高剛性化に有効となる。

本発明によれば、シェルカバーの高剛性を確保して耐振動性に優れたものとした上で、両分割ケースに跨る正確なボルト締めを担保して良好なシールド性能を発揮することができる。

本発明の一実施形態に係る分解斜視図 第２ハウジング側の分解斜視図 ケースへ取り付けられた状態のコネクタの平面図 同右側面図 同左側面図 同背面図 同斜視図 シェルカバー並びにキャップを外した状態の平面図

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図８に基づいて説明する。本実施形態では、ハイブリット車等に搭載されたジェネレータとインバータとの接続部分、より具体的には、インバータから引き出されたシールド電線を機器であるジェネレータに接続する部分に配される機器用コネクタを例示している。ジェネレータは、シールド機能を有する金属製のケース１０内に収容されている。なお、ケース１０は、図３ないし図５に示すように、別体の２個の第１ケース１１と第２ケース１２とが並んで設置されて構成されている。

コネクタは、ケース１０（第１ケース１１）の上面に取り付けられる機器側ハウジングである第１ハウジング２０と、インバータから引き出されたシールド電線の端末に接続された電線側ハウジングである第２ハウジング４０とを備えている。
第１ハウジング２０は合成樹脂製であって、図１及び図４に示すように、横長の箱形をなすハウジング本体２１を備えており、同ハウジング本体２１の奥側の下面から、第１ケース１１の上面の取付孔に嵌合される嵌合体２２が鈍角をなして突出形成されている。嵌合体２２の根元部にはフランジ２３が左右両側に突出した形態で形成され、左右両端部に取付孔２４が開口されている。第１ハウジング２０は、フランジ２３を第１ケース１１の上面に当てた形態で取り付けられ、このときハウジング本体２１は、前方の斜め上方を指向した姿勢を採るようになっている。

ハウジング本体２１の前面には、相手の第２ハウジング４０が嵌合されるフード部２５が形成されている。ハウジング本体２１内には、図８にも示すように、３個の端子台２６が横方向に並んで形成され、その上面にはナット２７が仕込まれているとともに、それぞれの下端は脚部２８となって、嵌合体２２の下面側に個別に突出している。
端子台２６にはそれぞれ第１端子３０が装着されている。第１端子３０は縦方向に長い形状であって、その上端が直角曲げされて挿通孔３２を有する接続部３１が形成された全体外観略Ｌ字状となっている。第１端子３０は、接続部３１がそれぞれ対応する端子台２６の上面に重ねられるとともに、嵌合体２２を貫通して脚部２８に沿った形態でインサート成形により装着されている。
各第１端子３０の下端は、ケース１０内に収容されたジェネレータ側の対応する端子（図示せず）とそれぞれボルト締め等によって接続されている。

ハウジング本体２１の天井壁には、３個の端子台２６の直上に開口して作業孔３４が形成されている。この作業孔３４は、端子台２６上で、上記した第１端子３０の接続部３１と、後記する第２端子５５の接続部５６とをボルト２７Ａで締結する作業を行うためのものである。この作業孔３４には、合成樹脂製のキャップ３５が水密にかつ着脱可能に装着されるようになっている。

第２ハウジング４０は同じく合成樹脂製であって、図２に示すように、全体として扁平なブロック状に形成され、後面側には、上記した第１ハウジング２０のフード部２５内に、シールリング４１Ａを介して水密に嵌合される嵌合部４１が形成され、同嵌合部４１の根元部にはフランジ４２が形成されている。
第２ハウジング４０内には、前後両面に開口した３本のキャビティ４３が横方向に並んで形成されている。各キャビティ４３には、シールド電線の端末に接続された第２端子５５が収容されるようになっている。

シールド電線は、図３にも示すように、３本の被覆電線５０の回りに編組線５１が嵌装された形態でシース（図示せず）内に挿通された構造であり、シースの端末が皮剥ぎされることで３本の被覆電線５０が露出され、露出された被覆電線５０の端末にそれぞれ第２端子５５が接続されている。
第２端子５５は前後方向に細長い形状であって、その先端部には、挿通孔５７を有する接続部５６が形成されている。第２端子５５は、その後端のバレル部５８が被覆電線５０の端末にかしめ圧着されることで固定されている。

３本の第２端子５５は、第２ハウジング４０の対応するキャビティ４３に対して前方から挿入され、先端の接続部５６が嵌合部４１の後面から所定量突出するまで押し込まれたところで停止される。
このように第２端子５５を装着した第２ハウジング４０の嵌合部４１が、第１ハウジング２０のフード部２５に対して嵌合され、フランジ４２がフード部２５の開口縁に当たる正規位置まで押し込まれたときに、各第２端子５５の先端の接続部５６が、端子台２６上に配された第１端子３０の接続部３１の上面に整合して重なる設定となっている。

上記のように嵌合された両ハウジング２０，４０を覆うようにしてシールドシェル６０が装着されている。シールドシェル６０は、シェル本体６１とシェルカバー８０とから構成されている。
シェル本体６１はアルミダイキャスト製であって、図２に示すように、第２ハウジング４０におけるフランジ４２よりも前方の所定長さ領域を覆うことが可能な筒形に形成されている。同シェル本体６１の前縁には、厚肉の取付環部６２が形成されている。

シェル本体６１の左右の側面からは、同シェル本体６１をケース１０（第１ケース１１）の上面（第１ボルト締結面１１Ａ）に取り付けるべく左右の取付腕６３，６４が突出形成されている。左取付腕６３は、図３に示すように、左側に少し突出したのち後方に直角曲げされて延出した形状となっている。この左取付腕６３の延出端がケース１０（第１ケース１１）に対する第１取付部６５となっており、同第１取付部６５にはボルト７０Ａの挿通孔６７が形成されている。
右取付腕６４は、上記した左取付腕６３よりも所定寸法上方位置において右側に真直に突出した形態で形成され、その突出端が同じくケース１０（第１ケース１１）に対する第２取付部６６となっている。同第２取付部６６にも同様にボルト７０Ｂの挿通孔６７が形成されている。右取付腕６４の途中位置には、シェルカバー８０との結合部６８が一段高くなった形態で形成されている。同結合部６８にはねじ孔６８Ａが開口されている。

シェル本体６１は第２ハウジング４０の前方から嵌合され、その後縁がフランジ４２に当たったところで、第２ハウジング４０の上下両面に２本ずつ設けられた係止片４５が、取付環部６２の内面に形成された係止孔（図示せず）に弾性的に係止することで、第２ハウジング４０の外周の所定位置に装着されるようになっている。

シェル本体６１の前面には、上記したシールド電線における編組線５１の端末の開口部を固定するためのブラケット７５が着脱可能に取り付けられるようになっている。ブラケット７５は同じくアルミダイキャスト製であって、第２ハウジング４０と同じ径でかつ短寸の筒形をなし、後縁には取付板７６がフランジ状に張り出し形成されている。ブラケット７５には、編組線５１の開口部が嵌められ、かしめリング７７により固定されるようになっている。
ブラケット７５は、取付板７６が取付環部６２の前面に位置決めされて当てられ、取付板７６の左右の側縁部に開口された挿通孔７８Ａに通したねじ７８を、取付環部６２に形成されたねじ孔７９に螺合して締め付けることで固定されるようになっている。

シェルカバー８０は、図１に示すように、カバー本体８１と取付部材９０とから構成されている。
カバー本体８１はアルミダイキャスト製であって、第１ハウジング２０の上面を覆うことが可能な前面開口の浅皿状に形成されており、同前面開口には、上記したシェル本体６１における後端部の上面に重なる重畳部８２が形成されている。
この重畳部８２の正面視で右端部には、シェル本体６１の右取付腕６４に設けられた結合部６８に重ねられる被結合部８３が形成されており、同被結合部８３には、ボルト８４（図３参照）の挿通孔８４Ａが形成されている。

カバー本体８１の後面における正面視で右端寄りの位置には、取付部材９０を高さ調節可能に取り付けるための装着部８５が形成されている。この装着部８５は、概ね方形の箱形をなし、その縦向きの後面が締結板８６となっていて、同締結板８６にはボルト８７が螺合可能なねじ孔８６Ａが形成されている。また、装着部８５の上面が受け面８８となっており、同受け面８８の中央部に、位置決めピン８９が立ち上がり形成されている。

取付部材９０は金属板製であって、例えば鋼板を素材としてプレス加工により所定形状に形成したのちすずメッキを施して形成されている。
取付部材９０は、図８にも示すように、同取付部材９０を第２ケース１２の上面（第２ボルト締結面１２Ａ）にボルト締めにより固定するための第３取付部９１を有しており、同第３取付部９１の後縁寄りの位置には、ボルト７０Ｃの挿通孔９２が開口されている。

第３取付部９１の前縁には縦板９３が立ち上がり形成され、同縦板９３の背面視で左端が左方に延出され、かつ延出端側の所定幅領域の下縁が下方に延出されることで、上記した装着部８５の締結板８６と対向した被締結板９４が形成されている。この被締結板９４には、上記したボルト８７が挿通される挿通孔９５が開口され、この挿通孔９５はやや縦長の長孔状に形成されている。

縦板９３の上縁における背面視で第３取付部９１よりも左方にずれた位置には、上記した装着部８５の受け面８８に当接可能な当て板９６が、前方に直角曲げされた形態で形成されている。この当て板９６の中央部には、受け面８８に立てられた位置決めピン８９が挿通される位置決め孔９７が開口され、同位置決め孔９７は、前後方向にやや長い長孔として形成されている。
位置決めピン８９を位置決め孔９７に挿通しつつ当て板９６を受け面８８上に載せると、ねじ孔８６Ａの中心線と挿通孔９５の中心線とが、少なくとも左右方向において整合した状態で、締結板８６と被締結板９４とが対面するようになっている。

続いて、本実施形態に係るコネクタの組み付け手順の一例を説明する。
ケース１０のうち第１ケース１１の上面の所定位置に第１ハウジング２０が当てられ、フランジ２３の両端の取付孔２４にボルト２４Ａを通して第１ケース１１の上面のねじ孔にねじ込むことで固定される。このとき第１ハウジング２０は、ハウジング本体２１の前面のフード部２５が斜め上方を指向して開口した形態を採る。
それとともに、各端子台２６に装着された第１端子３０の下端が、ジェネレータ側の対応する端子と接続される。

一方、シールド電線側では既述した端末処理が施され、すなわちシースの端末が皮剥ぎされることで３本の被覆電線５０と編組線５１の端末とが露出され、露出された各被覆電線５０の端末に第２端子５５が圧着により接続される。
それとともに、シールド電線の端末に、かしめリング７７と、ブラケット７５と、シールドシェル６０におけるシェル本体６１とが先通しされる。

この状態から各第２端子５５が、第２ハウジング４０の対応するキャビティ４３内に挿入され、各第２端子５５の接続部５６が嵌合部４１の後面から所定量突出するまで押し込まれたところで停止される。
次に、先通しされていたシェル本体６１が第２ハウジング４０に外嵌され、その後縁がフランジ４２に当たったところで、計４本の係止片４５が、取付環部６２の内面の対応する係止孔に弾性的に係止することで、第２ハウジング４０の外周におけるフランジ４２の前側の所定位置に装着される。

それとともに、シェル本体６１の取付環部６２の前面に、ブラケット７５の後縁の取付板７６が位置決めされて当てられ、左右２箇所をねじ７８で止めることにより取り付けられる。
この状態から、ブラケット７５の外周に編組線５１（図３）の端末の開口部が嵌められ、さらにその外周にかしめリング７７が嵌められてかしめられることで、編組線５１の端末の開口部がブラケット７５の外周に対して固定される。
その結果、シールド電線の端末では、３本の被覆電線５０の端末に接続された第２端子５５が第２ハウジング４０に装着されるとともにその外周にシェル本体６１が装着され、さらに同シェル本体６１の前面側に装着されたブラケット７５に、編組線５１の端末の開口部が嵌着された形態となる。

次に、シェル本体６１ともどもシールド電線の端末に接続された第２ハウジング４０の後面の嵌合部４１が、第１ケース１１の上面に取り付けられて待ち受けている第１ハウジング２０のフード部２５に向けて嵌合される。フランジ４２がフード部２５の開口縁に当たる正規位置まで押し込まれると、シェル本体６１の左右の第１取付部６５と第２取付部６６とが、第１ケース１１の上面の第１ボルト締結面１１Ａに重ねられ、各取付部６５，６６に開口された挿通孔６７が同第１ボルト締結面１１Ａに切られたねじ孔と整合する。
そのため、第１取付部６５と第２取付部６６の各挿通孔６７にボルト７０Ａ，７０Ｂを通して対応するねじ孔（図示せず）にねじ込むことで、シェル本体６１が第１ケース１１の上面（第１ボルト締結面１１Ａ）に固定される。

このとき併せて、第２ハウジング４０に装着された３本の第２端子５５の先端の接続部５６が、第１ハウジング２０内の端子台２６上に配された第１端子３０の接続部３１の上面に整合して重なった状態となる。
この状態から、作業孔３４を通して、各端子台２６上において重ねられた第１端子３０と第２端子５５の接続部３１，５６の挿通孔３２，５７にボルト２７Ａを通し、仕込まれたナット２７に螺合して締め付ることによって、対応する第１端子３０と第２端子５５同士が接続される。そののち、作業孔３４がキャップ３５で塞がれる。

一方、シェルカバー８０については、カバー本体８１における装着部８５の後面側に取付部材９０が配されて仮組みされる。詳細には、取付部材９０の当て板９６が、カバー本体８１の装着部８５の受け面８８に対して、位置決め孔９７を位置決めピン８９に挿入しつつ当てられ、このとき、締結板８６と被締結板９４とが対面するから、被締結板９４の挿通孔９５にボルト８７を通して締結板８６のねじ孔８６Ａに所定量ねじ込むことにより、いわゆるボルト８７を仮締めした状態で取付部材９０を仮組みしておく。

このように仮組みされたシェルカバー８０におけるカバー本体８１が、キャップ３５を含む第１ハウジング２０の上面を覆って被せられる。このとき、カバー本体８１の前縁の重畳部８２がシェル本体６１の後縁部の上面に重ねられ、それとともにカバー本体８１の被結合部８３がシェル本体６１の結合部６８に対して、挿通孔８４Ａとねじ孔６８Ａとが整合した形態で重ねられる。そうしたら、挿通孔８４Ａにボルト８４を通してねじ込むことによって、結合部６８と被結合部８３とが締結され、これによりシェル本体６１とシェルカバー８０におけるカバー本体８１とが電気的に接続される。

さらにこのとき、カバー本体８１に仮組みされた取付部材９０の第３取付部９１が、第１ケース１１と並んで配された第２ケース１２の上面の第２ボルト締結面１２Ａに当てられ、第３取付部９１に開口された挿通孔９２が第２ボルト締結面１２Ａに切られたねじ孔（図示せず）と整合する。ここで、並んで設けられた第１ケース１１と第２ケース１２とは、それぞれのボルト締結面１１Ａ，１２Ａの高さ位置の関係が公差内でやむを得ずずれる場合がある。この高さ位置のずれに応じて、取付部材９０の装着部８５に対する装着位置が高低調節される。

具体的には、第２ボルト締結面１２Ａが所定の高さ位置よりも低い方にずれている場合は、図６に示すように、仮止めされたボルト８７の軸部８７Ａを挿通孔９５内を上方に移動させつつ、取付部材９０が装着部８５に沿って下方に移動する。逆に、第２ボルト締結面１２Ａが所定の高さ位置よりも高い方にずれている場合は、同ボルト８７の軸部８７Ａを挿通孔９５内を下方に移動させつつ、取付部材９０が装着部８５に対して上方に移動する。すなわち取付部材９０の第３取付部９１が第２ボルト締結面１２Ａに正規に当てられることを担保した上で、取付部材９０の高さ調節が行われることになる。

この状態において、ボルト８７が本締めされることで取付部材９０とカバー本体８１とが電気的に接続され、ひいては一体化されたシールドシェル６０が構成される。それとともに、取付部材９０の第３取付部９１の挿通孔９２にボルト７０Ｃを通して対応するねじ孔（図示せず）にねじ込むことで、取付部材９０の第３取付部９１が第２ケース１２の上面（第２ボルト締結面１２Ａ）に固定される。

以上によりコネクタの組み付けが完了し、組み付け状態では、シールド電線の端末において第１ハウジング２０と第２ハウジング４０とが嵌合されて第１ケース１１に固定され、両ハウジング２０，４０内の端子台２６上で対応する第１端子３０と第２端子５５同士がボルト２７Ａの締め付けにより接続される。それとともに、嵌合された両ハウジング２０，４０を覆うようにしてシールドシェル６０が装着され、図３に示すように、同シールドシェル６０におけるシェル本体６１に設けられた第１取付部６５と第２取付部６６とが第１ケース１１の第１ボルト締結面１１Ａに、またシェルカバー８０に固定された取付部材９０の第３取付部９１が、第２ケース１２の第２ボルト締結面１２Ａに、それぞれボルト７０Ａ〜７０Ｃの締め付けにより接続される。
すなわち、シールドシェル６０は、第１ケース１１と第２ケース１２とに跨って配されて、都合３箇所でボルト締めにより固定されており、かつ３箇所の取付部６５，６６，９１が、各辺の長さが概ね等しい三角形をなすように配された形態を採る。

本実施形態の作用としては、シールド電線における各被覆電線５０から発生した電磁波ノイズは編組線５１を介してシールドシェル６０に吸収され、またシールド電線の端末部等のハウジング２０，４０内から発生した電磁波ノイズは直接にシールドシェル６０に吸収され、３箇所の取付部６５，６６，９１からケース１０に落とされる。ここで、３箇所の取付部６５，６６，９１は、各辺の長さが概ね等しい三角形をなすような配置で設けられていることで、電磁波ノイズがケース１０に対して効率良く落とされ、結果高いシールド性能が得られる。

メンテナンス等において、シールド電線側の第１端子３０とジェネレータ側の第２端子５５との接続を解除する場合は、ボルト８４を緩めてシェルカバー８０のシェル本体６１に対する結合を解除し、また、ボルト７０Ｃを緩めてシェルカバー８０の取付部材９０の第２ケース１２に対する結合を解除したのち、シェルカバー８０が外される。
これによりキャップ３５の被着部分が開放されるから、引き続いてキャップ３５を外して図８に示すように作業孔３４を開口し、同作業孔３４を通して各端子台２６にねじ込んであるボルト２７Ａを外して第１端子３０と第２端子５５同士の結合を解除する。それとともに、ねじ７８を緩めてブラケット７５が外される。
この状態からシールド電線を引っ張ると、ブラケット７５ともども各第２端子５５が第２ハウジング４０のキャビティ４３の前方に引き抜かれる。
第１端子３０と第２端子５５同士を再度接続する場合は、上記とは逆の手順によって組み付ければよい。

以上のように本実施形態によれば、第１ケース１１と第２ケース１２のそれぞれのボルト締結面１１Ａ，１２Ａの高さ位置の関係にずれがあったとしても、第３取付部９１を備えた取付部材９０がカバー本体８１に対して高さ調節されて結合されるようになっているから、被結合部８３と結合部６８をボルト８４で締結することで、カバー本体８１と一体結合されたシェル本体６１に設けられた第１取付部６５と第２取付部６６とが第１ケース１１の第１ボルト締結面１１Ａに、また第３取付部９１は第２ケース１２の第２ボルト締結面１２Ａにそれぞれ正確にボルト締結される。このことは、高さ位置のずれを吸収するために、シェルカバー８０の剛性を落とす必要が無いことを意味する。
すなわち、シェルカバー８０を剛性が高いものに形成しながらも、両ケース１１，１２に跨る正確なボルト締めが担保され、耐振動性に優れたものとした上で、良好なシールド性能を発揮することができる。

取付部材９０をカバー本体８１の装着部８５に対して高さ調整可能に装着するための具体的な手段として、装着部８５にはねじ孔８６Ａが形成された縦向きの締結板８６が設けられる一方、取付部材９０には締結板８６に当接可能で縦長の長孔状をなすボルト８７の挿通孔９５が開口された被締結板９４が設けられた構造となっている。この構造であると、被締結板９４に通したボルト８７を締結板８６のねじ孔８６Ａに仮止めし、ボルト８７に対して挿通孔９５を上下動させることで取付部材９０の高さ調節をしたのち、ボルト８７を本締めすることで高さ調節された取付部材９０が装着部８５に対して結合される。簡単な構造で以て、取付部材９０を高さ調節して固定する作業を正確に行うことができる。

また、カバー本体８１の装着部８５における締結板８６の上縁には水平な受け面８８が形成されて位置決めピン８９が立てられている一方、取付部材９０の被締結板９４の上縁には受け面８８に当てられる当て板９６が形成され、この当て板９６に、位置決めピン８９が挿通されることで、ねじ孔８６Ａと挿通孔９５とが整合して締結板８６と被締結板９４とが対面する形態に位置決めする位置決め孔９７が開口された構造となっている。
この構造であると、位置決めピン８９に位置決め孔９７を挿通しつつ、取付部材９０の当て板９６をカバー本体８１の受け面８８に当てると、ねじ孔８６Ａと挿通孔９５とが整合した形態で締結板８６と被締結板９４とが対面するから、引き続きボルト８７を仮止めしたのち取付部材９０の高さ調節を行い、最後にボルト８７を本締めすることで、高さ調節された取付部材９０が装着部８５に結合される。取付部材９０をカバー本体８１に対して高さ調節して結合する作業を、より能率良く行うことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）取付部材をカバー本体の装着部に高さ調節可能に装着する部分の構造において、装着部の締結板からスタッドボルトを立てる一方、被締結板の長孔状の挿通孔を貫通したスタッドボルトの突出端にナットを螺合して締め付ける構造としてもよい。
（２）取付部材を装着部に仮組みする際に適用される位置決め手段は必ずしも設ける必要はなく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
（３）ケースに取り付けられる取付部は、第１ケースと第２ケースとに分かれている限り、その数並びに配設形状は任意である。

（４）上記実施形態で例示したコネクタの組み付け手順はあくまでも一例であって、適宜に変更し得るものである。
（５）本発明は、上記実施形態に例示したハイブリット車等に搭載されたジェネレータとインバータとの接続部分に配される機器用コネクタに限らず、モータとインバータとの接続部分に配される機器用コネクタにも同様に適用することができる。
（６）さらに本発明は、電源側等から引き出されたシールド電線の端末に設けられた端子を、金属製のケースに収容された機器側の端子に接続するべく設けられる機器用コネクタ全般に広く適用することが可能である。

１０…ケース
１１…第１ケース（一の分割ケース）
１１Ａ…第１ボルト締結面
１２…第２ケース（他の分割ケース）
１２Ａ…第２ボルト締結面
２０…第１ハウジング
２６…端子台
２７Ａ…ボルト
３０…第１端子
３１…接続部
３４…作業孔
４０…第２ハウジング
５０…被覆電線（電線）
５５…第２端子
５６…接続部
６０…シールドシェル
６１…シェル本体
６５…第１取付部（一の取付部）
６６…第２取付部（一の取付部）
７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ…ボルト
８０…シェルカバー
８４…ボルト
８５…装着部
８６…締結板
８６Ａ…ねじ孔
８７…ボルト（ねじ）
８８…受け面
８９…位置決めピン
９０…取付部材（他の取付部）
９１…第３取付部
９４…被締結板
９５…挿通孔
９６…当て板
９７…位置決め孔

Claims (4)

1. 内部に機器側の端子が収容されかつ分割されたものが並んで配された金属製のケースに対し、前記機器側の端子と接続するべく装着される機器用コネクタであって、
   前記機器側の端子と接続された第１端子を収容した第１ハウジングと、電線の端末に接続された第２端子を収容し前記第１ハウジングと嵌合可能な第２ハウジングとが設けられ、前記両ハウジングが嵌合されることに伴い対応する前記第１端子と前記第２端子の接続部同士がボルト締め可能に重なって配され、かつ前記第１ハウジングには前記両端子の接続部同士をボルト締めするための作業孔が開口されているとともに、
   嵌合された前記両ハウジングを覆って配される金属製のシールドシェルが設けられ、このシールドシェルは、前記両ハウジングの嵌合部分を覆うシェル本体と、このシェル本体と一部がオーバーラップしつつ前記作業孔を覆うシェルカバーとを備えて、前記シェル本体と前記シェルカバーとはボルト締めにより結合され、
   前記シェル本体には前記一の分割ケースに取り付けられる一の取付部が、前記シェルカバーには前記他の分割ケースに取り付けられる他の取付部がそれぞれ設けられており、
   かつ前記シェルカバーは、前記他の取付部が前記シェル本体と結合されるカバー本体とは別体に形成されて、前記カバー本体に対して高さ調節可能に結合されていることを特徴とする機器用コネクタ。
2. 前記カバー本体にはねじ孔が形成された縦向きの締結板が設けられる一方、前記他の取付部には前記締結板に当接可能でねじの挿通孔が開口された被締結板が設けられ、前記挿通孔が縦長の長孔状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の機器用コネクタ。
3. 前記カバー本体の前記締結板の上縁には水平な受け面が形成されて位置決めピンが立てられている一方、前記他の取付部の前記被締結板の上縁には前記受け面に当てられる当て板が形成され、この当て板に、前記位置決めピンが挿通されることで、前記ねじ孔と前記挿通孔とが整合して前記締結板と前記被締結板とが対面する形態に位置決めする位置決め孔が開口されていることを特徴とする請求項２記載の機器用コネクタ。
4. 内部に機器側の端子が収容されかつ分割されたものが並んで配された金属製のケースに対し、前記機器側の端子と接続するべく装着される機器用コネクタの製造方法であって、
   前記機器側の端子と接続された第１端子を収容した第１ハウジングと、電線の端末に接続された第２端子を収容し前記第１ハウジングと嵌合可能な第２ハウジングとが設けられ、前記両ハウジングが嵌合されることに伴い対応する前記第１端子と前記第２端子の接続部同士がボルト締め可能に重なって配され、かつ前記第１ハウジングには前記両端子の接続部同士をボルト締めするための作業孔が開口されているとともに、
   嵌合された前記両ハウジングを覆って配される金属製のシールドシェルが設けられ、このシールドシェルは、前記両ハウジングの嵌合部分を覆うシェル本体と、このシェル本体と一部がオーバーラップしつつ前記作業孔を覆うシェルカバーとを備えて、前記シェル本体と前記シェルカバーとはボルト締めにより結合され、
   前記シェル本体には前記一の分割ケースに取り付けられる一の取付部が、前記シェルカバーには前記他の分割ケースに取り付けられる他の取付部がそれぞれ設けられており、
   かつ前記シェルカバーは、前記他の取付部が前記シェル本体と結合されるカバー本体とは別体に形成されて、前記カバー本体に対して高さ調節可能に結合されており、
   前記シェルカバーにおける前記カバー本体がダイキャスト製であり、前記他の取付部が金属板製であることを特徴とする機器用コネクタの製造方法。

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