JP5923829B2 - 固形洗浄剤の製造方法 - Google Patents
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Description
図1に示す成形装置(型)を用い、図2に示す方法(前記実施態様と同じ方法)により固形石鹸を製造した。粉体原料として、粒径20〜200μmのパーム核脂肪酸ナトリウム(石鹸成分)50質量%と粒径20〜75μmの炭酸水素ナトリウム(研磨剤)50質量%との混合物を、1成形品あたり70g用いた。杵先の表面への水の付与は、前記1)の方法(杵先に水を噴霧する方法)により、下杵4の杵先41の加圧面4aに対して実施し、水の付与量を4.3g/m2とした。水の噴霧手段としてスプレーを用いた。成形装置の各部の寸法、製造条件等は下記の通り。
・臼体3(貫通孔2):φ53mm、貫通孔距離65mm。
・下杵4:φ52.9mm、母材A5052、硬質アルマイト、膜厚24μm。
・上杵5:φ52.9mm、母材A5052、硬質アルマイト、膜厚22μm。
・粉体原料への加圧力22MPa、加圧時間10秒。
水の付与量を変更した以外は実施例1と同様にして固形石鹸を製造した。尚、実施例2については、水の付与量のみならずその付与方法も変更し、前記3)の方法(杵先をその周辺雰囲気の露点温度以下に冷却する方法)により、下杵4の杵先41の加圧面4a及び上杵5の杵先51の加圧面5aそれぞれに水を付与した。杵先の冷却は、下杵4(杵先41)及び上杵5(杵先51)それぞれの内部に冷却水の循環路(図示せず)を設けて、これらの内部に5℃に冷却した水を循環させることにより実施した。
杵先の表面に水を付与しなかった以外は実施例1と同様にして固形石鹸を製造した。
型への粉体原料の付着量、並びに実施例及び比較例で得られた固形石鹸の表面光沢性及び強度を下記方法により評価した。その結果を下記表1に示す。
固形石鹸の製造前(粉体原料の加圧成形前)に、予め、下杵及び上杵の合計重量Z1を測定しておき、固形石鹸の製造後に改めて下杵及び上杵の合計重量Z2を測定し、重量Z2から重量Z1を差し引いて得られた数値(=Z2−Z1)を、粉体原料の付着量とする。粉体原料の付着量が少ないほど、高評価となる。
固形石鹸を目視で観察し、表面がなめらかで光沢がある場合をA(最高評価)、表面がなめらかで光沢がない場合をBとした。
テンシロン万能試験機(株式会社オリエンテック製 RTA−500)を用いて行った。試験機に2枚の平板を、互いに平行になるように取り付け、2枚の平板間に、固形石鹸を、その成形時の圧縮方向が平板の互いに対向する平面と平行になるように設置した。そして、5mm/minの速度で固形石鹸を圧縮し、そのときのピーク強度を測定し、その値を石鹸の強度とした。
2 貫通孔
3 臼体
4 下杵
41 下杵の杵先
4a 下杵の加圧面
5 上杵
51 上杵の杵先
5a 上杵の加圧面
6 キャビティ
7 テーブル
10 成形装置
15 粉体原料
20 固形洗浄剤(成形体)
Claims (5)
- 上下方向に貫通する貫通孔を有する臼体と、該臼体の貫通孔に下側から摺動自在に挿入される下杵と、該臼体の貫通孔に上側から挿脱自在に挿入される上杵とを含んで構成される型を用い、該臼体と該貫通孔内の該下杵の杵先とで画成されるキャビティに少なくとも石鹸成分を含有する粉体原料を充填し、該下杵の杵先と該上杵の杵先とで該粉体原料を加圧成形して固形洗浄剤を得、該固形洗浄剤を該貫通孔から排出する工程を有する、固形洗浄剤の製造方法であって、
前記キャビティに前記粉体原料を充填する前に、前記下杵の杵先及び前記上杵の杵先の少なくとも一方の表面に水を付与し、
前記杵先への水の付与を、該杵先をその周辺雰囲気の露点温度以下に冷却することにより実施する固形洗浄剤の製造方法。 - 前記石鹸成分がパーム核脂肪酸ナトリウムである請求項1記載の固形洗浄剤の製造方法。
- 前記粉体原料が炭酸水素ナトリウムを含む請求項2記載の固形洗浄剤の製造方法。
- 前記固形洗浄剤が固形石鹸である請求項3記載の固形洗浄剤の製造方法。
- 前記水の付与を、前記下杵の杵先の表面に対して実施し、且つ前記固形洗浄剤の前記貫通孔からの排出を、該下杵を前記上杵に向けて前記貫通孔内を移動させることにより実施する請求項1〜4の何れか一項に記載の固形洗浄剤の製造方法。
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