JP5920270B2 - Ｅｇｒ装置及びｅｇｒ装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ＥＧＲガスの冷却機能を備えたＥＧＲ装置及びＥＧＲ装置の製造方法に関するものである。

エンジンのＮＯｘ対策として、内燃機関の排気の一部を再び吸気側に還流するＥＧＲ装置が知られている。ＥＧＲ装置は、エンジンの排気通路を吸気通路に連通するガス通路と、その通路途中に設けられた排気還流率を制御するＥＧＲバルブと、ガス通路に設けられたＥＧＲガスを冷却するＥＧＲクーラとで構成されている。ＥＧＲバルブが開くと、エンジンの排気の一部がガス通路に導かれ、ガス通路に設けられたＥＧＲクーラにより、ＥＧＲガスが冷却される。冷却されたＥＧＲガスが再び内燃機関の吸気側に還流されることで燃焼温度が低下し、ＮＯｘを低減する。

従来のＧＥＲ装置では、ＥＧＲクーラによるＥＧＲガスの冷却効果を向上させるため、ガス通路にフィンを設けたＥＧＲ装置が提案されている。ＥＧＲガスの熱はガス通路に設けられた伝熱を促進するフィンを介してガス通路を形成するチューブに伝わり、チューブに伝わった熱はチューブの外周を流通する冷却水によって冷却される（例えば、特許文献１）。

特開２００６−２９９９４２号公報（段落００１５、段落００１９、図２）

しかしながら、フィンはガス通路を形成するチューブに組み付けられた構成であるため、フィンとチューブとの接触部位には間隙が存在する。このため、フィンからチューブに伝わる熱の熱伝導効率が低下し、ＥＧＲガスの熱が効率よく拡散しないため冷却効果が低下するという問題があった。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、伝熱を促進する構
造体とガス通路を形成する構造体との間隙を解消することで、熱伝導効率の低下を防ぎＥ
ＧＲガスを効率よく冷却する効果を備えたＥＧＲ装置及びＥＧＲ装置の製造方法を提供するものである。

本発明に係るＥＧＲ装置は、内燃機関の排気側からの排気ガスの一部が一方端の流通口から流入し、他方端の流通口からＥＧＲガスとして内燃機関の吸気側へ流出するガス通路が形成されており、加えてガス通路に連通し、ＥＧＲガスの流量調整を行うＥＧＲバルブを収納するＥＧＲバルブ収納部が一体で形成されたハウジングと、ガス通路に沿って設けられた伝熱促進体と、ガス通路に沿って設けられた冷却水流路とを備え、伝熱促進体は、ハウジングと一体に成形されており、ＥＧＲバルブ収納部から遠ざかるにつれて先細りの形状となるテーパー状である。
また、本発明に係るＥＧＲ装置の製造方法は、内燃機関の排気側からの排気ガスの一部が一方端の流通口から流入し、他方端の流通口からＥＧＲガスとして内燃機関の吸気側へ流出するガス通路と、ガス通路に連通し、ＥＧＲガスの流量調整を行うＥＧＲバルブを収納するＥＧＲバルブ収納部とを有するハウジング、及びガス通路に沿って設けられ、ＥＧＲバルブ収納部から遠ざかるにつれて先細りの形状となるテーパー状の伝熱促進体が、一体で形成される工程と、冷却水流路が、ガス通路に沿って設けられる工程とを備えることを特徴とする。

本発明に係るＥＧＲ装置及びＥＧＲ装置の製造方法によれば、ガス通路を形成するハウジングと伝熱促進体とを一体的に成形したことにより、伝熱促進体とハウジングとの間隙が解消され、伝熱促進体からハウジングに伝わる熱の熱伝導効率の低下を防ぐことができる。このため、ＥＧＲガスの熱が効率よく拡散し、ＥＧＲガスの冷却効果を向上させることができる。

本発明の実施の形態１に係るＥＧＲ装置の要部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るＥＧＲ装置を示す図１におけるＡ−Ｂ線での断面図である。 本発明の実施の形態１に係るＥＧＲ装置を示す図１におけるＣ−Ｄ線での断面図である。 本発明の実施の形態１に係るＥＧＲ装置の変形例を示す図１におけるＡ−Ｂ線での断面図である。 本発明の実施の形態１に係るＥＧＲ装置の変形例を示す図１におけるＣ−Ｄ線での断面図である。 本発明の実施の形態１における熱交換特性を説明するためにハウジングと伝熱促進体との関係を概略的に示した図である。 本発明の実施の形態１における熱交換特性を説明するための特性図である。 本発明の実施の形態２に係るＥＧＲ装置の要部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係るＥＧＲ装置を示す図８におけるＥ−Ｆ線での断面図である。 本発明の実施の形態２に係るＥＧＲ装置の変形例を示す図８におけるＥ−Ｆ線での断面図である。 本発明の実施の形態３に係るＥＧＲ装置の要部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態３に係るＥＧＲ装置を示す図１１におけるＧ−Ｈ線での断面図である。 本発明の実施の形態４に係るＥＧＲ装置の要部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態４に係るＥＧＲ装置を示す図１３におけるＩ−Ｊ線での断面図である。 本発明の実施の形態５に係るＥＧＲ装置の要部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態５に係るＥＧＲ装置を示す図１５におけるＫ−Ｌ線での断面図である。 本発明の実施の形態６に係るＥＧＲ装置の要部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態６に係るＥＧＲ装置を示す図１７におけるＭ−Ｎ線での断面図である。 本発明の実施の形態６に係るＥＧＲ装置を示す図１７におけるＯ−Ｐ線での断面図である。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るＥＧＲ装置の要部を示す斜視図である。実施の形態１では、ガス通路１を形成する筒状（直管状）のハウジング２と、ハウジング２に一体に成形された突起状の伝熱促進体３とが、アルミニウムを主成分とした合金で一体的に成形されている。また、ガス流路１の途中にはＥＧＲバルブ４が設けられ、管状の冷却水流路２０は、ガス通路１に沿って設けられている。

ハウジング２は、例えば、ダイカスト法により作製される。ダイカスト法は、ハウジング２を成形する金型として、固定型と可動型を作製し、それぞれダイカストマシンの固定盤及び可動盤に取り付ける。次に、ダイカストマシンにより可動型が動き、固定型に組み合わされて、ハウジング２を成形するための隙間が形成される。さらに、アルミニウムを主成分とした合金からなる溶融金属が隙間に圧入され、凝固が完了すると可動型が動いて型が開き、ハウジング２が成形加工される。また、伝熱促進体３の加工は、ハウジング２に一体的に成形される方法であればどんな方法でもよく、例えば、ダイカスト法の後に凝固が完了したハウジング２に対して切削等により伝熱促進体を削り出しても良い。

次に、ＥＧＲ装置の構成について説明する。図２は、図１のＡ−Ｂ線におけるＥＧＲ装置の断面図である。図２に示すようにガス通路１のハウジング２の端部にはＥＧＲガスの流通口５、６が設けられており、図２においては流通口５がＥＧＲガス流入口、流通口６がＥＧＲガス流出口となっている。

ガス通路１の途中、この実施の形態ではその中央には、ＥＧＲバルブ４が配置されるＥＧＲバルブ収納部７が設けられている。ＥＧＲバルブ収納部７は、ハウジング２の外周面部に形成された開口部８からＥＧＲガスの流れ方向と直交方向にガス通路１に延在した筒状のケース９で構成されている。このケース９はＥＧＲバルブの外ケースとなる。

ＥＧＲバルブ収納部７のケース９内には、軸受け１０を介して支持軸１１が軸方向に摺動可能に取り付けられており、この支持軸１１の一端に設けられた円盤状のバルブ本体１２が配置されている。支持軸１１のバルブ本体１２が取り付けられている一端とは逆の一端には、開口部８からＥＧＲガスが漏れるのを防ぐためのスプリングホルダー１３を介してモータ１４のモータシャフト１５に取り付けられている。モータシャフト１５は支持軸１１を軸方向に摺動させるためのものであって、アクチュエータとしてのモータ１４によって駆動される。このモータ１４は、図示しない制御装置からの制御信号により動作し、モータシャフト１５の動きに応じて支持軸１１を軸線方向に駆動させ、バルブ本体１２の移動量を調整する。

さらに、バルブ本体１２に対向したドーナツ盤状のバルブシート１６がＥＧＲバルブ収納部７を形成するケース９の内面に取り付けられている。バルブ本体１２は、バルブシート１６の上面に当接離することによって円孔部１６ａを開閉し、移動量に応じて通過するＥＧＲガスの流量を調整する。また、ケース９の下部付近にはＥＧＲガス通過穴１７ａ、１７ｂが形成されており、バルブ本体１２の移動量に応じてＥＧＲガス通過孔１７ａからバルブシート１６の円孔部１６ａを経由してＥＧＲガス通過孔１７ｂにＥＧＲガスが流通する。

伝熱促進体３は、ダイカスト法等によりハウジング２と一体的に形成されている。ダイカスト法によるハウジング２の成形に関しては、加工時に凝固したハウジング２から可動型を引き抜く必要があるため、伝熱促進体３の形状は、流通口５、流通口６からガス通路１の中央に位置するＥＧＲバルブ４に向かう方向に逆テーパー状である。テーパーの度合いは、設計するＥＧＲ装置の形状に応じて、製造に最適な度合いを選択することができる。ただし、テーパーとは、幅または断面積が先細りになる形状を表わし、逆テーパーとは、幅または断面積が大きくなる形状を表わすこととする。

図３は、図１のＣ−Ｄ線におけるＥＧＲ装置の断面図である。図３に示すように、ＥＧＲバルブ収納部７を形成する円筒形のケース９の外周面と円筒状のハウジング２の内面との間には、ハウジング２の内面に一体的に成形された半月形の仕切り内壁１８がケース９の外周面に当接するよう設けられており、図２に示す向きから見て、ガス通路１を左右に区分している。したがって、ＥＧＲガスは、ＥＧＲバルブ収納部７のケース９に設けられたＥＧＲガス通過穴１７ａを通過することになる。

次に、本発明の実施の形態１におけるＥＧＲ装置の動作について、図２を用いて説明する。図示しないエンジン等の内燃機関が稼動すると、モータ１４が駆動し、モータシャフト１５がモータ１４の回転によって支持軸１１を軸線方向に移動させるように動く。支持軸１１が移動すると、バルブ本体１２とバルブシート１６との間に開口通路が形成され、矢印１９に示すように、ＥＧＲガスが流れる。このとき、支持軸１１の移動量によりバルブ本体１２とバルブシート１６との間に形成される開口通路の開度が調整され排気還流率を調整する。また、バルブ本体１２とバルブシート１６とが接することで開口通路が閉塞される。

流通口５より流入したＥＧＲガスは、バルブ本体１２とバルブシート１６との間に形成された開口通路を経由して、矢印１９に示すように流れ、流通口６へ供給される。ＥＧＲガスと伝熱促進体３が接触することにより、ＥＧＲガスの熱が伝熱促進体３に拡散され、伝熱促進体３を介してハウジング２に伝わった熱は、冷却水流路２０を流れる冷却水との熱交換により冷却される。

なお、図２ではバルブ本体１２とバルブシート１６との位置関係において、軸受け１０とバルブシート１６の間をバルブ本体１２が摺動するよう動作するが、これに限ったものではない。例えば、図４に示すように、軸受け１０とバルブ本体１２の間にバルブシート１６が位置するように設計してもよい。また、ＥＧＲガスの流れは矢印１９と逆方向でもよい。その場合、流通口５はＥＧＲガス流出口に、流通口６はＥＧＲガス流入口となる。さらにまた、本実施の形態によれば、ＥＧＲバルブ４の外ケース９はハウジング２に一体形成されているが、外ケースを有するＥＧＲバルブをＥＧＲバルブ収納部７に納めた構成にしてもよい。

冷却水流路２０は、図３に示すように、ハウジング２の外周側に、例えば溶接やはんだ付けやロウ付けによって設置されている。ハウジング２と冷却水流路２０との熱伝導効率の低下を防ぐため、ダイカスト法によるハウジング２の成形時にハウジングと一体的に形成してもよい。また、ハウジング２の成形後に冷却水流路２０を成形する方法として、ハウジング２の成形時に冷却水流路２０を設ける部分に厚みを持たせ、ハウジング２の成形後、凝固が完了した後に切削等により冷却水流路２０を形成してもよい。

さらに、加工コストの観点から、別体の冷却水流路２０を組み合わせる方法を用いてもよい。図５は、別体の冷却水流路２０をハウジングに設置する一例を示したものである。冷却水流路２０は、図５に示すように支持部材２１ａおよび２１ｂにより挟持されるとともに、かしめられることで、ハウジング２の壁面に沿って設けられている。さらに、冷却水流路２０の両端には、図示しないが、例えばエンジン冷却水用配管と接続するための継ぎ手が設置されており、冷却水が冷却水流路２０を経由して循環するように配管される。さらにまた、冷却水配管２０の形状は一例であり、円管、楕円管、扁平管、矩形管、ハウジング２全体を周回するような螺旋管でもよい。これにより、冷却水流路２０の設置位置の自由度が向上する。

伝熱促進体３は、ハウジング２と一体的に成形されているとともに、ガス通路１の中央部でのＥＧＲガスの熱を効率よくハウジング２に拡散する。なお、本発明の実施の形態１では、５枚の伝熱促進体３を、ガス通路１の中央部（中心部）から放射状に配置するようにガス通路１の内壁に一体形成された例を示しているが、伝熱促進体３の枚数はこれに限ったものではない。また、厚みも必要に応じて適宜変更することができる。

次に、伝熱促進体３をハウジング２と一体的に成形した際の効果について説明する。図６は、ガス通路１を形成するハウジング２と伝熱促進体３を概略的に示したものである。ダイカスト法により、伝熱促進体３はガス通路１に沿ってテーパー構造を有している。伝熱促進体３がハウジング２と一体的に形成されていない場合、伝熱促進体３とハウジング２には僅かながらも間隙が存在し、伝熱促進体３からハウジング２への伝熱効率が低下してしまう。間隙の間隔が大きい程、伝熱効率が低下しＥＧＲガスの冷却効果が低下する。仮に伝熱促進体３を溶接やロウ付けによりハウジング２へ接着しても、間隙の残存や他種の原料が介在することによって、伝熱効率の低下が懸念される。

図７は、伝熱促進体３とハウジング２との間隙が、ＥＧＲガスの冷却効果に与える影響について示したものである。図７に示した熱交換特性は、伝熱促進体３とハウジング２とが一体成形されている場合の特性値を１００％として、間隙の値を変化させた時の熱交換特性を正規化して示したものである。図７より、伝熱促進体３とハウジング２との距離が５．０×１０^―３ｍｍであっても、熱交換特性が９０％となっていることが分かる。このことから、伝熱促進体３をハウジング２に一体的に形成することにより、伝熱効率の低下を防ぐことができ、ＥＧＲガスを効率よく冷却することができる。

本発明の実施の形態１によれば、ガス通路１と伝熱促進体３とを一体成形しているので、装置を構成する部品の点数の削減を達成することができる上、ハウジング２と伝熱促進体３との間の接触面がなくなることから、接触部に生じる熱抵抗がなくなり、ハウジング２の壁を介してＥＧＲガスと冷却水の間で熱交換が行われ、ＥＧＲガスの熱が効率よく拡散し、ＥＧＲガスの冷却効果を向上させることができる。

また、本発明の実施の形態１によれば、ハウジング２と伝熱促進体３とをアルミニウムを主成分とした合金で一体的に形成することにより、軽量化が可能となるだけでなく、その高い熱伝導率により、ＥＧＲガスと冷却水との熱交換が良好となり冷却効率の向上を図ることができる。

また、本発明の実施の形態１によれば、ハウジング２を介して、ＥＧＲバルブ収納部７に納められたＥＧＲバルブ４が冷却されることで、ＥＧＲバルブ４の寿命を長くすることができる。

また、本発明の実施の形態１によれば、ＥＧＲバルブ４の外ケースとなるケース９がハウジング２と一体成形されているので、ＥＧＲバルブ４の外ケースとハウジング２との間に隙間が生じないためＥＧＲガスが漏れるリスクがなくなる。

実施の形態２．
図８は、この発明の実施の形態２に係るＥＧＲ装置の要部を示す斜視図である。図９は図８のＥ−Ｆ線におけるＥＧＲ装置の断面図である。なお、図８、図９において、図１、図２と同一符号は同図と同一、または相当部分を示しており、その詳細説明を省略する。

本発明の実施の形態２では、ＥＧＲバルブ収納部７がガス通路１の端部に設けられ、ＥＧＲガスの流れがL字状になっている。それに伴い、ハウジング２もそれに適合する形状をとっている。具体的には、図９に示すように、ガス通路１を形成するハウジング２の一方端部の外周面部に形成したＥＧＲガス流入口５に対向してＥＧＲバルブ４を設けている。ハウジング２の一方端部は端面部２ａによって閉ざされている。ハウジング２の端部外周面部と端面部２ａとによってＥＧＲバルブのケースに相当するものを構成している。冷却水流路２０の断面は楕円形である。

ガス通路１のＬ字状の曲がり部にはＥＧＲバルブ収納部７が設けられ、流通口５はＥＧＲバルブ４の支持軸１１について、モータ１４とは逆の一端に設けられている。なお、ＥＧＲガスの流れ方向は図示した矢印１９の方向に限るものではなく、逆方向に流れても良い。その場合、ＥＧＲガス流通口５はＥＧＲガス流出口に、ＥＧＲガス流通口６はＥＧＲガス流入口となる。また、図１０に示す変形例のようにバルブ本体１２とバルブシート１６の位置関係を図６とは上下逆転させ、バルブシート１６の上面にバルブ本体１２が当接離するように設置して開口通路の開閉を行っても構わない。また、バルブシート１６をダイカスト法による成形時にハウジング２に一体的に成形しても良い。

伝熱促進体３はＥＧＲバルブ４から流通口６に向かって先細りとなるテーパーを有しており、ダイカスト法をスムーズに行うための形状である。なお、伝熱促進体３に設けるテーパーは、図９に示した形状に限ったものではない。

本発明実施の形態２によれば、流通口５より流入した高温のＥＧＲガスは円孔部１６ａを通りガス通路１へ供給されるが、ガスの流れる方向に垂直な面において、伝熱促進体３の断面はＥＧＲバルブ４に近い位置程大きく、流通口６に向かうほど小さくなる。即ち、ＥＧＲ装置に流入するＥＧＲガスが高温な位置では伝熱促進体３の断面積が大きいので、熱交換の効率を向上させることができる。

また、本発明の実施の形態２によれば、流通口５と流通口６が直交しているので、エンジン周りを周回するＥＧＲガスの還流配管系の曲がり部を一体構成中に含めることができ、ＥＧＲガスの還流配管系をよりコンパクトにすることができる。

また、本発明の実施の形態２によれば、実施の形態１におけるＥＧＲ装置のように、直管状のハウジング２における、ＥＧＲバルブ４前後のガス通路１の断面積の急縮小、急拡大が不要となり、ＥＧＲガスの通流抵抗が小さくなる。

また、本発明の実施の形態２によれば、ガス通路１とＥＧＲバルブ収納部７が垂直に連通する形状であるので、ダイカスト製法における可動型の数を削減することができ、製作が容易になる。

実施の形態３．
図１１は、この発明の実施の形態３に係るＥＧＲ装置の要部を示す斜視図である。さらに図１２は、図１１におけるＧ−Ｈ線におけるＥＧＲ装置の断面図である。なお、図１１、図１２において、図８及び図９と同一符号は同図と同一、または相当部分を示しており、その詳細説明を省略する。

本発明の実施の形態３では、伝熱促進体３に切削工具を用いて切り欠き３ａを設けたこと以外は、本発明の実施の形態２と同じである。なお、図１１、図１２では伝熱促進体３に三角形の切り欠き３ａを設けたものを示しているが、形状の一例であり、矩形、半円形、などの形状でもよい。

本発明の実施の形態３によれば、伝熱促進体３に設けた切り欠き３ａによって伝熱促進体３の壁面に生じる温度境界層が薄くなるために熱交換特性が向上し、ＥＧＲガスの冷却効果をさらに向上させることができる。

実施の形態４．
図１３は、この発明の実施の形態４に係るＥＧＲ装置の要部を示す斜視図である。さらに図１４は、図１３におけるＩ−Ｊ線におけるＥＧＲ装置の断面図である。なお、図１３、図１４において、図８および図９と同一符号は同図と同一、または相当部分を示しており、その詳細説明を省略する。

この実施の形態４では、伝熱促進体３に切削工具を用いて突起部３ｂを設けたものである。なお、図１３、図１４では伝熱促進体３に矩形の突起部３ｂを設けたものを示しているが、形状の一例であり、三角形、半円形、などの形状でもよい。

本発明の実施の形態４によれば、伝熱促進体３に設けた突起部３ｂによって伝熱促進体３の伝熱面積を増加させるとともに、伝熱促進体３の壁面に生じる温度境界層が薄くなるために熱交換特性が向上し、ＥＧＲガスの冷却効果をさらに向上させることができる。

実施の形態５．
図１５は、この発明の実施の形態５に係るＥＧＲ装置の要部を示す斜視図である。さらに図１６は、図１５におけるＫ−Ｌ線における断面図である。なお、図１５、図１６において、図８および図９と同一符号は同図と同一、または相当部分を示しており、その詳細説明を省略する。

本発明の実施の形態５では、伝熱促進体３の間に熱拡散体３ｃを取り付けたものである。熱拡散体３ｃは、ダイカスト法によるハウジング２と伝熱促進体３の成形後、隣接する伝熱促進体３同士の間に、取り付けたものであり、伝熱促進体３が存在する領域以外の領域で、かつ、ガス通路１の中央部（中心部）に設けられている。なお、熱拡散体３ｃの取り付けは、伝熱促進体３のテーパー構造を利用し、伝熱促進体３同士、あるいは、伝熱促進体３とガス通路１を形成する壁との間に嵌めこむ方法を取っても良い。

図１６では、三角形の突起を有する形状の熱拡散体３ｃを示しているが、これは形状の一例であり、突起の数は本形状に限るものではなく、いくつでもよい。また、突起の形状は、矩形などの形状でもよく、突起の向きも全て同じ方向を向いている必要はない。

このような実施の形態５によれば、伝熱促進体３の間に設けた熱拡散体３ｃによって伝熱面積を増加させると共に、温度の高いガス通路１の中央部（中心部）のＥＧＲガスの熱が効率よく拡散するため、ＥＧＲガスの冷却効果を向上させることができる。

実施の形態６．
図１７は、本発明の実施の形態６に係るＥＧＲ装置の要部を示す斜視図である。また、図１８は、図１７におけるＭ−Ｎ線における断面図である。また、図１９は、図１７におけるＯ−Ｐ線における断面図である。ただし、説明を分かりやすくするため、図１７で示すＯ−Ｐ線はガス通路の中心から僅かにずれた位置である。なお、図１７、図１８、図１９において、図８及び９図と同一符号は同図と同一、または相当部分を示しており、その詳細説明を省略する。

本実施の形態６では、伝熱促進体３をガス流路１における偏流に合わせて配置に粗密を設けたものである。図１７に示すような、Ｌ字状の曲がり部を有したガス流路１でのＥＧＲガスの流速は異なる。即ち、図１９に示すようにガス通路１がＬ字状の曲がり部を有する場合、ガス流路１のＬ字状部の外周部に当たる破線で示す領域ＡではＥＧＲガスの流速は早く、内周部に当たる破線で示す領域Ｂでは遅くなる。また、領域Ｂのうち、特にＬ字状の曲がり部に近い位置には、破線で示すようにＥＧＲガスの淀み領域Ｃが発生する。

このように、ＥＧＲガスの流速に偏りが発生してしまうと、ＥＧＲガスの冷却効果に偏りが生じてしまう。そこで、図１８に示すように、ＥＧＲガスの流速が速い位置に伝熱促進体３をＥＧＲガスの流速が遅い位置よりも多く設けて密にすることにより、外周側のガス通路１での通流抵抗が大きくなり、ＥＧＲガスの流れる方向に垂直な平面における、ＥＧＲガスの流速を略均一にすることができる。

このような実施の形態６によれば、ＥＧＲガスの偏流を解消することができ、熱交換特性が向上し、ＥＧＲガスの冷却効果をさらに向上させることができる。

本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜変更、省略したりすることができる。

１ ガス通路、２ ハウジング、２ａ 端面、３ 伝熱促進体、３ａ 切り欠き、３ｂ 突起部、３ｃ 熱拡散体、４ ＥＧＲバルブ、５、６ 流通口、８ 開口部、１６ バルブシート、２０ 冷却水流路

Claims (9)

1. 内燃機関の排気側からの排気ガスの一部が一方端の流通口から流入し、他方端の流通口からＥＧＲガスとして内燃機関の吸気側へ流出するガス通路が形成されており、加えて前記ガス通路に連通し、前記ＥＧＲガスの流量調整を行うＥＧＲバルブを収納するＥＧＲバルブ収納部が一体で形成されたハウジングと、
   前記ガス通路に沿って設けられた伝熱促進体と、
   前記ガス通路に沿って設けられた冷却水流路と
   を備え、前記伝熱促進体は、前記ハウジングと一体に成形されており、前記ＥＧＲバルブ収納部から遠ざかるにつれて先細りの形状となるテーパー状であることを特徴とするＥＧＲ装置。
2. 伝熱促進体は、ガス通路に放射状に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のＥＧＲ装置。
3. 伝熱促進体に切り欠きを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＥＧＲ装置。
4. 伝熱促進体に突起部を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のＥＧＲ装置。
5. 隣接する伝熱促進体の間に熱拡散体を取り付けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のＥＧＲ装置。
6. ガス通路を形成するハウジングは管状体であって、一方端の端面に一方の流通口が形成され、他方端の側面に他方の流通口が形成されたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のＥＧＲ装置。
7. 伝熱促進体を、ガス通路を流れるＥＧＲガスの流速が遅い位置よりも前記ＥＧＲガスの流速が速い位置に密に設けたことを特徴とする請求項６に記載のＥＧＲ装置。
8. 伝熱促進体とハウジングはアルミニウムを主成分とした合金で一体的に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のＥＧＲ装置。
9. 内燃機関の排気側からの排気ガスの一部が一方端の流通口から流入し、他方端の流通口からＥＧＲガスとして内燃機関の吸気側へ流出するガス通路と、前記ガス通路に連通し、前記ＥＧＲガスの流量調整を行うＥＧＲバルブを収納するＥＧＲバルブ収納部とを有するハウジング、及び前記ガス通路に沿って設けられ、前記ＥＧＲバルブ収納部から遠ざかるにつれて先細りの形状となるテーパー状の伝熱促進体が、一体で形成される工程と、
   冷却水流路が、前記ガス通路に沿って設けられる工程と
   を備えることを特徴とするＥＧＲ装置の製造方法。

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