JP5919502B2

JP5919502B2 - 引出し構造

Info

Publication number: JP5919502B2
Application number: JP2012211200A
Authority: JP
Inventors: 良平藤本; 吉田　淳也; 淳也吉田
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2012-09-25
Filing date: 2012-09-25
Publication date: 2016-05-18
Anticipated expiration: 2032-09-25
Also published as: JP2014064672A

Description

本発明は、主引出しおよび内引出しを備える引出し構造に関するものである。

従来から、筐体内に収納可能な主引出しと、筐体内で且つ主引出しの収納空間内に収納可能な内引出しと、主引出しと内引出しとを前後に移動自在とする引出し機構と、を有する引出し構造が知られている（例えば特許文献１参照）。

この従来例にあっては、内引出し（前板３０２、背板３０３、底板３０４）の外側面に中間部材（側板３０１）が着脱自在に取り付けられ、この中間部材の外側面に、筐体の内側面に設けられる支持部（受けレール３０５ｂ）により前後方向に移動自在に支持される被支持部（スライド部材３０５ａ）が設けられている。そして、中間部材に対する内引出しの上下の取り付け位置を変更することで、筐体に対する内引出しの上下位置を調整することができる。

特開２０１１−３０７１４号公報（［００１１］〜［００１４］、図１〜図３等）

上記従来例にあっては、中間部材に対する内引出しの上下の取り付け位置を変更する作業が面倒なものであった。すなわち、内引出しの外側面の前端部と後端部に外方に突出する突起部（ピン３１２）が形成され、中間部材の内側面の突起部に対応する部分に、突起部が挿入可能な止溝（袋小路溝３１５）が上下に複数形成されていた。そして、作業者は、内引出しを持ち上げて、左右両側のそれぞれ前後の計４箇所において、複数の止溝から選択された一の止溝に突起部を挿入させて、内引出しを中間部材に対して所望の高さに取り付けていた。

この場合、前側の左右２箇所においては、前方より突起部および止溝が直接視認できるため、作業者が突起部を止溝に挿入させるのに特に困難性はないものである。しかしながら、後側の左右２箇所においては、突起部および止溝が直接視認できず、作業者が突起部を止溝に挿入させるのが容易ではなく、面倒なものとなっていた。

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、内引出しの上下の取り付け位置を調整する作業が容易となる引出し構造を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、以下のような構成とする。

前面に開口を有する筐体と、前記筐体内に収納可能な主引出しと、前記筐体内で且つ前記主引出しの収納空間内に収納可能な内引出しと、前記主引出しが、前記開口を介して後方に移動して前記筐体内に収納され、前記開口を介して前方に移動して前記筐体外に引き出されるようにする主引出し用の引出し機構と、前記内引出しが、前記開口を介して後方に移動して前記筐体内に収納され、前記開口を介して前方に移動して前記筐体外に引き出されるようにする内引出し用の引出し機構と、を備えた引出し構造であって、前記内引出し用の引出し機構が、前記筐体の内側面に設けられる支持部と、前記内引出しに着脱自在に取り付けられる中間部材の外側面に設けられ、前記支持部に対して前後方向に移動自在に支持される被支持部と、で構成され、前記内引出しの外側面の前部と後部に、所定の前後幅および上下幅を有し外方に突出する突起部が形成され、前記中間部材の内側面に、前記突起部の前記上下幅よりも大きい上下幅を有して内方に開口し、前後方向を長手方向として上下に複数並設されるガイド溝と、前記突起部の前記前後幅よりも大きい前後幅を有し、前記ガイド溝の後端部より下方に向けて前記ガイド溝と連通するように形成される止溝と、前記突起部の前記前後幅よりも大きい前後幅を有し、前記止溝よりも前側において複数の前記ガイド溝に跨って上下に連通する連通溝と、が設けられることを特徴とする。

本発明の引出し構造にあっては、内引出しの上下の取り付け位置を調整する作業が容易となる。

本発明の一実施形態における内引出し（中間部材を含む）を筐体から前方へ引き出し、内引出しの中間部材への取り付け高さを変更する場合の説明図である。（ａ）は同上の実施形態における一部の構成を省略した全体の斜視図であり、（ｂ）は要部の斜視図である。同上における内引出し（中間部材を含む）を前方より押し込んで中間部材に固定する際の説明図である。同上における内引出し（中間部材を含む）を前方より押し込んで中間部材に固定した状態の説明図である。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。本実施形態の引出し構造は、図２に示すように、筐体１と、筐体１に収納可能な主引出し２と内引出し３とに設けられる、引出し機構（不図示）とを備えている。筐体１は、前面に開口１０を有するもので、少なくとも左右の側板１２と天板（不図示）とを備え、前面の全体が開口していてもよいし、前板１１の一部に開口を有していてもよい。通常は、背板１３を備え、更に底板を備えていてもよいが、これらは任意の構成である。ここで、前後左右は、使用者が引出しを引く方向から筐体１の方を向いた時の方向とするもので、図２（ａ）の右方が前方となり、左方が後方となる。

筐体１に対して前後への移動が自在となるように、主引出し２と内引出し３とが設けられる。主引出し２は、前片２１と左右の側片２２と背片２３と底板（不図示）とを備え、上方に開口する箱状体であるが、上方への開口の一部が閉塞されていたり、前片２１と側片２２と背片２３と底板のいずれかの一部に切欠や開口が形成されていてもよい。主引出し２の前片２１に、前片２１と側片２２と背片２３よりも上下長さの長い化粧板が設けられてもよいが、本実施形態では、前片２１自体が側片２２と背片２３よりも上下長さの長い化粧板となっている。内引出し３は、前片３０（図２（ｂ）参照）と左右の側片３１と背片３２と底板３４（図２（ｂ）参照）とを備え、上方に開口する箱状体であるが、上方への開口の一部が閉塞されていたり、前片３０と側片３１と背片３２と底板３４のいずれかの一部に切欠や開口が形成されていてもよい。引出し２、３は、引出し機構により、前面の開口１０を介して後方に移動して筐体１内に収納されて、前面の開口１０を介して前方に移動して筐体１外に引き出される。引出し機構は、筐体１の内側面に設けられる支持部と、引出し２、３側に設けられ、支持部に対して前後方向に移動自在に支持される被支持部と、で構成される。

筐体１の左右の側板１２の内面にはそれぞれ、支持部として、引出し２、３の支持レールが前後を長手方向として取り付けられている。内引出し３は、主引出し２の上側に位置するように配置され、内引出し３用の支持レールは主引出し２用の支持レールの上側に設けられている。

主引出し２には、被支持部として、左右の側片２２の外面に、支持レールに支持されるスライド部材（不図示）が取り付けられている。スライド部材は、支持レールに支持された状態で、前後にスライド自在となる。このような支持レールとスライド部材とで、主引出し２用の引出し機構が構成され、主引出し２が前後へ移動自在となる。

内引出し３の外側面（本実施形態では左右両側の側片３１の外側面）は、中間部材８に着脱自在に取り付けられるものである。中間部材８は、外側面８１（図２参照）に被支持部として、支持レールに支持されるスライド部材が取り付けられ、内側面８２に内引出し３が取り付けられるものである。本実施形態では、中間部材８は略矩形の板状をしたものであるが、フレーム状をしたものでもよく、特に限定されない。内引出し３の中間部材８への取り付けについては後述する。スライド部材は、支持レールに支持された状態で、前後にスライド自在となる。このような支持レールとスライド部材とで、内引出し３用の引出し機構が構成され、内引出し３が前後へ移動自在となる。

支持レールおよびスライド部材は、ローラを備えたものやローラを備えないもの等、様々なものが公知であり、特に限定されない。また、引出し２、３にレール部材が設けられ、筐体１の左右の側板１２にスライド部材が設けられるものであってもよい。また、引出し２、３と、筐体１の左右の側板１２のいずれにもレール部材が設けられるものであってもよい。引出し機構としては様々な既知のものが利用可能であり、特に限定されない。

引出し２、３が支持レールに支持された状態で最も前方へ引出される位置（最前可能位置とする）よりも前方へ引出されると、脱落してしまう。そこで、引出し２、３が最前可能位置よりも前方へ移動するのを規制する前側の規制部材（不図示）が設けられる。規制部材は、引出し２、３のスライド部材を含むいずれかの部分と、筐体１側のいずれかの部分とが当接して、それ以上の移動を規制するいわゆるストッパーが主に用いられる。この規制部材としては、様々なものが公知であり、特に限定されない。この前側の規制部材により、実際に引出し２、３が最も前方へ移動することができる位置（最前位置とする）が、最前可能位置よりも後方に設定される。主引出し２の化粧板が、内引出し３の前側の規制部材として機能してもよい。

また、引出し２、３が支持レールに支持された状態で最も後方へ押し込まれる位置（最後可能位置とする）よりも後方へ移動するのを規制する後側の規制部材（不図示）が設けられる。後側の規制部材についても、前側の規制部材と同様であるが、特に後側の規制部材が設けられなくても、化粧板や筐体１の背板１３が規制部材として機能してもよい。この後側の規制部材により、引出し２、３が実際に最も後方へ移動することができる位置（最後位置とする）が、最後可能位置よりも前方に設定される。主引出し２においては、この最後位置が、筐体１内に収納され、化粧板が筐体１の前面に対して所定の位置に位置する収納位置となり、この収納位置における底板上の可能な空間が、収納物が収納可能な収納空間となる。また、内引出し３は、主引出し２が収納位置に位置する状態において、主引出し２の収納空間内の所定の位置（これが内引出し３の収納位置）に収納される。

以下、内引出し３の中間部材８への取り付け構造について説明する。図１に示すように、内引出し３の外側面には、前部と後部に、所定の前後幅および上下幅を有し、外方に突出する突起部３３が形成される。本実施形態では、左右両側の側片３１の外側面の前端部と後端部とにそれぞれ、断面略円形状をした突起部３３が形成されている。なお、突起部３３の形状は円形でなく、正方形や矩形、多角形等でもよく、特に限定されない。

左右両側の中間部材８の内側面８２にはそれぞれ、突起部３３の上下幅よりも大きい上下幅を有して内方に開口し、前後方向を長手方向とするガイド溝９が、上下に複数条並設される。本実施形態では、ガイド溝９は、上下幅が突起部３３の径よりも若干大きく、上下に三本形成されている。またガイド溝９は、前方にも開口しており、図２（ｂ）に示すように、この前方への開口の一部又は全部がキャップ等のロック部材９４により開閉自在に閉塞される。なお、ガイド溝９の上下幅は、突起部３３が挿通可能となるのであれば、突起部３３の上下幅と略同じであってもよい。

更に、中間部材８の内側面８２には、ガイド溝９と連通する止溝９１と、複数のガイド溝９に跨って上下に連通する連通溝９２と、が設けられる。止溝９１は、各ガイド溝９の後端部より下方に向けてガイド溝９と連通するように形成されるものである。止溝９１の前後幅は、突起部３３の前後幅よりも大きく形成され、突起部３３が挿入可能となるもので、本実施形態では、前後幅は突起部３３の径よりも若干大きく形成されている。なお、止溝９１の前後幅は、突起部３３が挿通可能となるのであれば、突起部３３の前後幅と略同じであってもよい。

連通溝９２は、突起部３３の前後幅よりも大きい前後幅を有し、止溝９１よりも前側において、複数のガイド溝９に跨って上下に連通するように形成されるものである。この連通溝９２が設けられる前後位置は、ガイド溝９の前端から連通溝９２までの距離が、内引出し３の前端部の突起部３３から後端部の突起部３３までの距離よりも短くなるように形成される。これにより、図１に示すように、内引出し３の後端部に設けられた突起部３３が連通溝９２に位置する状態で、内引出し３の前端部に設けられた突起部３３がガイド溝９の前方に位置して上下に移動自在となる。

内引出し３の中間部材８への取り付けについて説明する。図３に示すように、作業者は、内引出し３を持ち上げて、中間部材８の所望の高さ（図３では一番下）のガイド溝９に、前方より内引出し３の後端部の突起部３３を挿入し、ガイド溝９の下側面に載置する。その後、作業者は、内引出し３の前部を持ちながら、内引出し３を後方へと移動させる。そして、内引出し３の後端部の突起部３３が、連通溝９２を越えて図４に示すように止溝９１に落とし込まれるとともに、内引出し３の前端部の突起部３３がガイド溝９の下側面に載置される。そして、ロック部材９４が装着されて、内引出し３の前端部の突起部３３がロック部材９４により前方へ移動するのが規制され、内引出し３の中間部材８への取り付けが完了する。

ここで、作業者は、後端部の突起部３３が連通溝９２を越える際、内引出し３の前部のみならず、内引出し３の後部または全体を持ち上げるものである。なお、内引出し３が所定の速度以上で後方へと移動する場合、作業者が内引出し３の後部または全体を持ち上げず、突起部３３が連通溝９２を越えるようにしてもよい。

この場合、連通溝９２の後側の内面上端のガイド溝９に連通する部分に、上側へ行く程、後方に位置する傾斜面９３が形成されることが好ましく、本実施形態では、傾斜面９３として面取り状（Ｒ形状）の加工が施されている。内引出し３の後部または全体が持ち上げられることなく、内引出し３が所定の速度以上で後方へと移動して、後端部の突起部３３が連通溝９２を越えようとする場合、ガイド溝９の下側面による突起部３３の支持がなく、重力により内引出し３の後部（および突起部３３）は若干下落する。しかし、傾斜面９３が形成されていることで、この傾斜面９３に乗り上げて連通溝９２に落下するのが防止され、止溝９１に達することができる。

内引出し３の中間部材８への取り付け高さを変更するには、作業者は、内引出し３の後部を持ち上げて、後端部の突起部３３を止溝９１から引き上げて若干前方へ移動させ、突起部３３を連通溝９２の位置に移動させる。また、内引出し３の前端部の突起部３３がガイド溝９の前方に引き出される。この状態で、作業者は、内引出し３を更に上げるか下げて突起部３３を所望の高さのガイド溝９に合わせ、内引出し３を後方に押し込んで、後端部の突起部３３をこのガイド溝９の後端部の止溝９１に落とし込み、前端部の突起部３３を前方よりこのガイド溝９に挿入して下側面に載置する。

上記引出し構造においては、作業者は、内引出し３を中間部材８に取り付ける際、ガイド溝９に、前方より内引出し３の後端部の突起部３３を挿入してガイド溝９の下側面に載置すれば、その後は、内引出し３の後端部を持ち上げなくてもよい。このため、作業者は、ガイド溝９が設けられていない従来例のように、内引出し３の全体を持ち上げる必要がなく、作業性が向上するものである。

また、上記引出し構造においては、ガイド溝９が設けられているが、内引出し３の中間部材８への取り付け高さを変更する際、作業者は、内引出し３の後端部の突起部３３をガイド溝９の前方にまで引き出さなくてもよい。すなわち、連通溝９２が形成されているため、作業者は、内引出し３の後端部の突起部３３を連通溝９２まで引き出せばよく、この点においても作業性が向上するものである。

１筐体
２主引出し
３内引出し
５１押し部
５２後押し部
５３被後押し部
６被押し部
７連動解除部
８中間部材
８１外側面
８２内側面
９ガイド溝
９１止溝
９２連通溝

Claims

前面に開口を有する筐体と、
前記筐体内に収納可能な主引出しと、
前記筐体内で且つ前記主引出しの収納空間内に収納可能な内引出しと、
前記主引出しが、前記開口を介して後方に移動して前記筐体内に収納され、前記開口を介して前方に移動して前記筐体外に引き出されるようにする主引出し用の引出し機構と、
前記内引出しが、前記開口を介して後方に移動して前記筐体内に収納され、前記開口を介して前方に移動して前記筐体外に引き出されるようにする内引出し用の引出し機構と、
を備えた引出し構造であって、
前記内引出し用の引出し機構が、前記筐体の内側面に設けられる支持部と、前記内引出しに着脱自在に取り付けられる中間部材の外側面に設けられ、前記支持部に対して前後方向に移動自在に支持される被支持部と、で構成され、
前記内引出しの外側面の前部と後部に、所定の前後幅および上下幅を有し外方に突出する突起部が形成され、
前記中間部材の内側面に、
前記突起部の前記上下幅よりも大きい上下幅を有して内方に開口し、前後方向を長手方向として上下に複数並設されるガイド溝と、
前記突起部の前記前後幅よりも大きい前後幅を有し、前記ガイド溝の後端部より下方に向けて前記ガイド溝と連通するように形成される止溝と、
前記突起部の前記前後幅よりも大きい前後幅を有し、前記止溝よりも前側において複数の前記ガイド溝に跨って上下に連通する連通溝と、
が設けられることを特徴とする引出し構造。