JP5918565B2 - 手動式チーズモルダー - Google Patents
手動式チーズモルダー Download PDFInfo
- Publication number
- JP5918565B2 JP5918565B2 JP2012034378A JP2012034378A JP5918565B2 JP 5918565 B2 JP5918565 B2 JP 5918565B2 JP 2012034378 A JP2012034378 A JP 2012034378A JP 2012034378 A JP2012034378 A JP 2012034378A JP 5918565 B2 JP5918565 B2 JP 5918565B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cheese
- hole
- hopper
- molder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims description 80
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 3
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 108090000746 Chymosin Proteins 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229940080701 chymosin Drugs 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- GNOLWGAJQVLBSM-UHFFFAOYSA-N n,n,5,7-tetramethyl-1,2,3,4-tetrahydronaphthalen-1-amine Chemical compound C1=C(C)C=C2C(N(C)C)CCCC2=C1C GNOLWGAJQVLBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 1
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Description
次いで第二の段階として、最終製品の種類(ゴーダ、カマンベール、クリーム、チェダー、ブルー、カテージ等)に応じた加工が行われるものであり、チーズ原製品に対し、加塩、混練、カビ付け、熟成等を行うことにより、所望の最終製品が得られることとなる。
この種の装置は、凹部が形成されたローラ体(モールド)と、このローラ体に接する他のローラ体との間に材料を巻き込むことにより前記凹部に材料を充填するものであり、更に成型された材料を凹部から抜き出す機構が具えられる等、非常に複雑に構成されており、洗浄等のメンテナンスに長時間を要するものである(例えば特許文献1参照)。このためこの種の装置は非常に高価なものとなり、大量生産を行う大規模な生産設備への導入は可能であるが、小中規模の生産施設への導入は難しく、これらの施設において前記小分け・成型作業は専ら手作業によって行われているのが実情である。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
また操作者はハンドルの回転具合に応じてモールド穴の位置を認識することができ、適切且つ安定した成型作業を行うことが可能となる。
そして前記モールド2におけるモールド穴26にチーズ原製品C0が充填され、所定の形状に成型されることにより、所定の目方の成型品C1が得られるものである。
まず前記架台1は、適宜鋼材を矩形枠状に組み合わせて構成されるものであり、上部にステー11が具えられるとともに、最上部に天板12が設けられるものである。一方、下部には底板13が設けられ、この底板13上に一例としてSUS製のバット14が載置される。
この際、前記凹部21cと凸部22bとの結合部を、スリーブ22cに挿通された状態とするとともに、止めネジ22dによって固定することにより、結合状態が維持される。このような構成は同時に、前記止めネジ22dを解除してスリーブ22cをずらし、凹部21cと凸部22bとの結合を解除することにより、容易にモールド2を取り外すことができる構成である。
そして前記ギヤボックス21における、駆動ギヤ21aの軸部に対してハンドル24が具えられている。またこの実施例では、前記駆動ギヤ21aと従動ギヤ21bとのギヤ比は、1:2に設定されるものとする。
またモールド2の側面23には、図5(b)に示すようにモールド2よりも十数mm程直径の大きな被覆板27が、図2(b)に示すように密接した状態に装着され、この被覆板27の中心に前記軸22が取り付けられる。このような構成が採られることにより、前記液抜孔26hと、被覆板27に形成される液抜孔27hとが、中空部28を通じて連通状態となる。
そして外周板52の適宜に箇所に排水口53が形成されており、外周板52と収容部30との間の空間に温水W1等の熱媒体を供給することにより、ホッパ3に投入されたチーズ原製品C0は所望の温度に保たれることとなる。
なおチーズ原製品C0を所望の温度に保つための機構としては、電気ヒータ等を用いることもできる。
まず図4(a)に示すように、天板12に形成された開口部と同様の開口部が形成された載置枠15が、グリップボルト15cによって天板12に固定されるものであり、この載置枠15には四隅にボルト孔15aが形成されるとともに、四箇所にボルト15bが立設されている。
また前記ベース板33の下面にはホッパガイド6がボルトによって組み付けられ、ベース板33の上面には、一体化されたホッパ3及びジャケット5が組み付けられる。このとき前記ホッパ3の排出口32は、図2(b)に拡大して示すように、ベース板33の中心に形成された孔から15mm程突出した状態となる。
そして前記ベース板33に形成されたボルト孔33aに対して、載置枠15に立設されたボルト15bを挿通状態とし、この状態でベース板33の上面側からスプリング34aを介在させてナット34bを締め付けることにより、天板12に対してホッパ3、ジャケット5及びホッパガイド6が浮動可能な状態で保持されることとなる。
そしてこのような構成が採られることにより、図2(a)、図6に示すように、モールド2の側周面25に対して、ホッパガイド6における正面視で円弧状に切除された部位(後述する擦切部64)が、スプリング34aの作用によって付勢状態で接触した状態とされるものである。
また図6(c)に示すように、モールド穴26の開口部が、流下孔63の下方から擦切部64側に完全に移動した状態において、擦切部64の先端部64bに取り付けられた擦切板65が、モールド穴26の先端部分を覆った状態となるように設定されるものとする。なお前記擦切板65を設ける代わりに、図3(b)中、仮想線で示すように先端部64bを前記擦切板65の先端部に相当する部位に形成するようにしてもよい。
はじめに前記ジャケット5に対して約80〜90℃の温水W1を供給するものであり、外周板52と収容部30との間の空間に供給された温水W1は、収容部30を外側から暖めた後、排水口53から外部に排出される。
次いで前記ハンドル24を操作して、手動式チーズモルダーMを始発姿勢の状態とするものであり、この実施例では一例として図6(a)に示したように、モールド穴26が流下孔63の直下に位置した状態のモールド2及びハンドル24の状態を始発姿勢とする。
次いでチーズ原製品C0(一例として2〜3kg)を、適宜の漏斗を用いてホッパ3に投入すると、チーズ原製品C0は重力(自重)によって流下孔63を通過して流下し、モールド2におけるモールド穴26に充填されることとなる。なおこのときモールド穴26内の空気は、液抜孔26hから排出される。また被覆板27により、モールド2の軸方向へのチーズ原製品C0の漏れが防止される。
次いでハンドル24を時計回りに回転させると、モールド2は反時計回りに回転を始め、図6(b)に示すように切断部64aにより、モールド穴26に充填されたチーズ原製品C0が、流下孔63内に位置するチーズ原製品C0から擦り切られるように切断され、やがて図6(c)に示すように完全に切り離された状態となる。
そしてこのように、モールド穴26に充填されたチーズ原製品C0が、流下孔63内に位置するチーズ原製品C0から完全に切断されるまでは、擦切板65が、モールド穴26の先端部分を覆った状態となるため、成型途中の段階でチーズ原製品C0が引き戻されたり、モールド穴26から漏出してしまうことが防止される。
やがて図6(e)に示すように完全に解除されると、モールド穴26内のチーズ原製品C0は離型され、成型品C1が得られることとなる。
なお前記成型品C1は、冷水W2が満たされたバット14内に落下した段階で略球形状となるものであり、更に冷却されて硬化する。
このときもう一つのモールド穴26は、流下孔63の下方にさしかかるものであり(図6(e))、モールド穴26へのチーズ原製品C0の供給が開始される。そして図6(f)に示すように、手動式チーズモルダーMは再び始発姿勢の状態となるものであり、以降、同様の操作が繰り返されて成型品C1の製造が行われる。
そしてこのような一連の操作を通じて、モールド2の側周面25に対して、ホッパガイド6における擦切部64が、付勢状態で接触した状態とされるものであり、例えば軸22の芯が若干ずれていた様な場合であっても、ベース板33が浮動状態となるため、モールド穴26へのチーズ原製品C0の供給を安定して行うことができるものである。
なお駆動ギヤ21aと従動ギヤ21bとのギヤ比を1:3、1:4等に設定し、図5(c)(d)に示すようにモールド2に対してモールド穴26を120°、90°間隔で形成することにより、同様に始発姿勢からハンドル24を一回転させたときに、次のモールド穴26がホッパ3(流下孔63)直下に位置した始発姿勢を再現することが可能となる。
またホッパ3内のチーズ原製品C0の量が少なくなってくると、チーズ原製品C0の重力(自重)によるモールド穴26への充填速度が低下してくる。この場合には、ホッパ3内のチーズ原製品C0の表面を、柄の付いた平板で押し込んだり、あるいはホッパ3内のチーズ原製品C0の表面上に、落し蓋状の重し板を載置することにより、充填速度の回復を図ることができる。
なお本発明の手動式チーズモルダーMは、モールド穴26へのチーズ原製品C0の充填並びにモールド穴26からの成型品C1の取り出しのために、複雑な機構が採られていないため、ジャケット5、ホッパ3、ホッパガイド6を、天板12から容易に取り外すことができ、更に止めネジ22dを緩めるだけでモールド2を簡単に取り外すことができるため、これらの部材の洗浄作業を容易に且つ効率的に行うことができるものである。
1 架台
11 ステー
12 天板
13 底板
14 バット
15 載置枠
15a ボルト孔
15b ボルト
15c グリップボルト
2 モールド
20 ローラ受
21 ギヤボックス
21a 駆動ギヤ
21b 従動ギヤ
21c 凹部
22 軸
22a ローラ
22b 凸部
22c スリーブ
22d 止めネジ
23 側面
24 ハンドル
25 側周面
26 モールド穴
26h 液抜孔
27 被覆板
27h 液抜孔
28 中空部
3 ホッパ
30 収容部
31 投入口
32 排出口
33 ベース板
33a ボルト孔
34 ボルト
34a スプリング
34b ナット
5 ジャケット
51 ベース板
52 外周板
53 排水口
6 ホッパガイド
61 固定部
61a ボルト孔
61b ボルト
62 受入孔
63 流下孔
64 擦切部
64a 切断部
64b 先端部
65 擦切板
7 冷水シャワー
71 ノズル
72 給水口
C0 チーズ原製品
C1 成型品
W1 温水
W2 冷水
Claims (3)
- 手動によって回転駆動されるモールドと、このモールドにチーズ原製品を供給するためのホッパとが架台上に具えられ、前記モールドに形成されたモールド穴にチーズ原製品が充填されることにより、所定の形状に成型された成型品を得ることができるように構成されたチーズモルダーにおいて、
前記ホッパは、モールド直上部に具えられたものであり、
前記モールドは横軸配置の状態とされる円盤柱状の部材であり、
このモールドの側周面に形成されるモールド穴の再深部には、中空部と連通する液抜孔が形成され、
また前記モールドの側面には、被覆板が密接した状態に装着され、
この被覆板に形成される液抜孔と、前記モールド穴に形成される液抜孔とが、中空部を通じて連通状態となるように構成され、
更に前記モールドはハンドル操作によって回転駆動されるものであり、モールド穴がホッパ直下に位置する始発姿勢から、ハンドルを一回転させたときに、次のモールド穴がホッパ直下に位置して始発姿勢を再現するように構成されていることを特徴とする手動式チーズモルダー。
- 前記ホッパは加温可能に構成されたものであることを特徴とする請求項1記載の手動式チーズモルダー。
- 前記ホッパとモールドとの間には、ホッパガイドが介在するものであり、このホッパガイドは、ホッパ側からモールド側へのチーズ原製品の供給路となる流下孔が形成されて成るものであり、また前記ホッパガイドは、前記流下孔内に位置するチーズ原製品から、モールド穴に充填されたチーズ原製品を擦り切るように切断するための切断部と、前記モールド穴に充填されたチーズ原製品との接触面となる円弧状の擦切部とが形成されたものであり、前記モールドの回転にともなって、モールド穴の開口部が、前記流下孔の下方から擦切部の下方側に完全に移動した状態において、擦切部の先端部が、モールド穴の先端部分を覆った状態となるように形成されていることを特徴とする請求項1または2記載の手動式チーズモルダー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012034378A JP5918565B2 (ja) | 2012-02-20 | 2012-02-20 | 手動式チーズモルダー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012034378A JP5918565B2 (ja) | 2012-02-20 | 2012-02-20 | 手動式チーズモルダー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013169166A JP2013169166A (ja) | 2013-09-02 |
JP5918565B2 true JP5918565B2 (ja) | 2016-05-18 |
Family
ID=49263553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012034378A Active JP5918565B2 (ja) | 2012-02-20 | 2012-02-20 | 手動式チーズモルダー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5918565B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2694550T3 (es) * | 2009-07-30 | 2018-12-21 | Ivax International B.V. | Contador de dosis para un inhalador de dosis medida |
KR102259148B1 (ko) * | 2021-01-04 | 2021-06-01 | 이승종 | 그릭요거트 제조 방법 |
CN114916445A (zh) * | 2022-05-01 | 2022-08-19 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种奶酪球的成型机 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT8421050V0 (it) * | 1984-02-29 | 1984-02-29 | Tecnoprogetti Srl | Macchina formatrice per laproduzione di caciocavallo e simili formaggi. |
FR2578386A1 (fr) * | 1985-03-05 | 1986-09-12 | Chalon Megard Sa | Procede et machine pour l'alimentation d'un ensemble de moules destines a la fabrication de fromages |
US4613294A (en) * | 1985-07-29 | 1986-09-23 | Stainless Steel Fabricating, Inc. | Rotary cheese molder with improved cooling |
JPH01160455A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-23 | Yoshikawa Kikai Seisakusho:Kk | 塊状菓子材料の繰出し方法及び装置 |
JPH0358760A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-13 | Kanebo Ltd | 米飯成型品の製造方法 |
EP0630180B1 (en) * | 1992-03-13 | 1996-09-11 | D.I.M.A. S.R.L. | Method for shaping pasta filata cheese into form of cord |
JP2004267091A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-30 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | モッツァレラチーズの製造方法、モッツァレラチーズの製造装置 |
DE102004029408A1 (de) * | 2004-06-19 | 2006-03-30 | Züger Frischkäse AG | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von geformten Lebensmittelartikeln |
PT103722B (pt) * | 2007-04-16 | 2009-04-20 | Univ Catolica Portuguesa | Equipamento para fabrico de queijo |
-
2012
- 2012-02-20 JP JP2012034378A patent/JP5918565B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013169166A (ja) | 2013-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5918565B2 (ja) | 手動式チーズモルダー | |
JP5250041B2 (ja) | チーズ、その他乳製品、及び豆腐を製造する装置 | |
US8177418B2 (en) | Apparatus for making, storing, and transporting frozen confections and method | |
CN106605751B (zh) | 冰淇淋部门制造液体和半液体产品的机器和方法 | |
JP2000316731A (ja) | 食品加工装置 | |
US20070048403A1 (en) | Modular mobile dairy plant | |
KR101231328B1 (ko) | 은행 껍질 탈피장치 | |
KR102397399B1 (ko) | 가열수단과 냉각수단을 구비한 자동치즈 제조장치 | |
CN211241209U (zh) | 一种小型奶酪电动压制器 | |
CA2221033A1 (en) | A mixing device for use in a beverage machine | |
WO2009041836A1 (en) | Food mixer cleaning system | |
JP2007319108A (ja) | 食品ゲル成形体の自動製造装置 | |
KR101796839B1 (ko) | 폴리우레탄 폼 제조장치 및 이를 이용한 폴리우레탄 폼 제조방법 | |
JP6071652B2 (ja) | チーズ製造装置 | |
GB2558265A (en) | Mixing and dispensing apparatus | |
CN214765039U (zh) | 一种抑菌剂的生产用搅拌设备 | |
CN210580783U (zh) | 一种豆浆自动点浆装置 | |
KR20210053632A (ko) | 요구르트 치즈 제조장치 | |
CN211963798U (zh) | 一种畜牧饲料制备用搅拌装置 | |
JP2011087542A (ja) | チーズ製造装置 | |
CN212792032U (zh) | 自动均质器自清洁清洗池 | |
CN214000293U (zh) | 一种旋转式注塑装置 | |
KR101621625B1 (ko) | 두부 제조장치에 있어서, 두부 받침대의 분리장치 | |
CN211881944U (zh) | 一种消毒剂粉末成型模具 | |
CN213762516U (zh) | 一种环氧树脂粉末涂装管生产用喷涂设备用混料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150203 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160112 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160311 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20160311 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160405 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160408 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5918565 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |