JP5914096B2 - プラスチック体およびプラスチック体を製造するための製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチック体およびプラスチック体を製造するための製造装置に関するものである。

特許文献１から、射出成形型によって排除体としての球体を押圧させるようにした中空体の製造方法が知られている。球体は溶融物を射出成形型に充填する間に保持され、排除される溶融物とともにプラスチック体の反対側端部から副キャビティ内へ排出される。これによりプラスチック体はその端部に大きな開口部を有し、該開口部の径はプラスチック体の内径に相当している。

また、排除体をプラスチック体の中に残したままにしておいて、大きな排出口を回避することも知られている。

米国特許第５９４８３４３号明細書

本発明の課題は、軽量で安定性が高く、寸法精度が高いプラスチック体を提供することである。本発明の他の課題は、軽量で安定性が高く、寸法精度が高いプラスチック体を製造するための製造装置を提供することにある。

この課題は、請求項１の構成を備えたプラスチック体によって解決される。製造装置に関しては、上記課題は請求項１５の構成を備えた製造装置によって解決される。

プラスチック体がその中央領域において管状の中空体として形成されていることにより、軽量で高い安定性が得られる。排除体が管状の中空体の一端にして第１の中実体への移行部に配置されていることにより、すなわち排除体がプラスチック体の内部に残ったままになっていることにより、排除体用の大きな排出口を回避することができ、その結果プラスチック体の十分に閉じた外面を形成させることができ、単一の開口部としてインジェクタノズル用の開口部が残らねばならない。この場合管状の中空体は、有利には、排除体が流体によって前記中央領域を貫通するように変位させる投射インジェクション方式で製造される。これに対し、管状の中空体の第２の端部に形成されている中空室は、排除体によって形成されるのではなく、流体のみで形成される。これによって、管状中空体の第２の端部でプラスチックが落ち込むのを回避できる。中空室は、製造時に流体圧を適宜長く保持することによって生成させる。従って、中空室は投射インジェクション圧方式で製造されているのではなく、流体圧方式で製造されている。プラスチック体の両部分を異なる方式の組み合わせで製造することにより、プラスチック体を軽量にすることができる。同時に、中央領域は、製造時に排除体が極端に転向したり方向が変化したりしないように配置することができる。インジェクタノズルがプラスチック体内へ突出している位置は、その開口部がたとえば位置決めによって他の部材によって覆われたり、固定穴として利用されたりしないように選定する。

管状の中空体の内壁は、有利には粗さが非常に少ない。最大プロファイル高さは、すなわちプロファイル山部の線とプロファイル谷部の線との間隔は、有利には０．１ｍｍ以下である。壁厚は非常に薄い。中空体の領域での最大プロファイル高さは複数倍大きく、特に０．３ｍｍ以上であり、有利には０．５ｍｍ以上である。この領域での壁厚は管状の中空体の壁厚の複数倍、有利にはほぼ２．５倍ないしほぼ５倍である。

本発明の実施態様によれば、排除体はインジェクタノズルの嵌合部分のための開口部を有している。これにより、排除体は製造時に溶融物を送入する前にインジェクタノズルに取り付けることができる。従って、製造時にプラスチック体の内部に生じる開口部を小さくすることができる。管状の中空体は特に一端が閉じられ、他端では、インジェクタノズルによって形成される開口部を除いて閉じられている。この場合排除体内の開口部は特にテーパ状であり、その結果排除体をインジェクタノズルにしっかりと嵌合させることができる。

排除体の構成はプラスチック体の壁厚のばらつきによって影響を受ける。壁厚のばらつきをできるだけ少なくさせ、それによって薄い壁厚を可能にするため、排除体は筒状部分と先細り部分とを有し、該先細り部分は第１の中実体内へ突出している。この場合、筒状部分は、特にプラスチック体が直線状に延在する部分を成形し、他方先細り部分はプラスチック体の湾曲部を成形する。有利には、排除体の先細り部分は放物体として、または、円セグメントの回転体として形成されている。排除体の高さと排除体の筒状部分の径との比率はほぼ０．６ないしほぼ２である。特に有利なのは、前記高さと前記径との比率がほぼ１．２５であることである。筒状部分は有利には幅狭に形成されている。筒状部分の高さと筒状部分内の径との比率はほぼ０．１ないしほぼ０．３である。この場合、筒状部分の径は先細り部分の最大径に相当している。

排除体が大きな剛性を有し、しかも軽量化するため、有利には、排除体は、中空体を画成している側に、少なくとも１つの凹部を有している。プラスチック体はインジェクタオリフィスを有している。インジェクタオリフィスの径と排除体の径との比率は有利にはほぼ０．７よりも小さく、特にほぼ０．５よりも小さく、好ましくはほぼ０．３よりも小さい。これにより、プラスチック体を軽量にしたうえで、インジェクタオリフィスによるプラスチック体の人間工学および外観への悪影響が少なくなる。

プラスチック体内部に留まっている排除体は、有利には、中空体から第１の中実体へ剛性を漸次移行させるために利用する。排除体の構成および材料によってこの剛性移行を調整することができる。有利には、排除体の領域におけるプラスチック体の強度は、第１の中実体の強度よりも小さく、且つ中空体の強度よりも大きい。これにより、中空体から中実体への移行部における剛性飛躍が避けられる。軽量化を達成するため、第１および第２の中実体の全長は管状の中空体の長さの５０％よりも短い。プラスチック体は特に手で操縦される携帯型作業機のグリップパイプである。

製造装置に対しては、インジェクタノズルが排除体のための嵌合部分を有している。これによって排除体をキャビティ内に配置することができ、その結果射出成形工程の間にプラスチック体の壁を通じて排除体を進入させる必要がない。プラスチック体内部に必要な開口部は、排除体の外径よりも著しく小さく選定できるインジェクタノズルの外径だけで画成される。小さな開口部は、構成自由度の制限を少なくしてガスインジェクション式プラスチック体の製造を可能にする。プラスチック体がグリップパイプである場合には、この領域でのグリップパイプの人間工学への制限がないガスインジェクション式プラスチック体の製造が可能である。この場合、キャビティは第１の端部と第２の端部とを備えた縦長の構成を有している。縦長の構成は、第１の端部と第２の端部との間にキャビティが延在している構成を特徴としている。キャビティは渦巻き状であってよく、異なる横断面を有していてよい。この場合、インジェクタノズルはキャビティの両端部の間に配置される。これによってインジェクタノズルの可変位置決めが可能である。同時に、インジェクタノズルにより、１つの端部方向では管状の中空体を投射インジェクション方式で製造でき、他の端部方向では中空室を流体圧方式で製造できる。これによりプラスチック体の端部領域での該プラスチック体の落ち込みが回避され、高安定性でしかも軽量化が達成される。

有利には、嵌合部分の最大径と排除体の径との比率はほぼ０．７よりも小さく、特にほぼ０．５よりも小さく、有利には０．３よりも小さい。これにより、プラスチック体内部の嵌合部分が形成させる開口部は、プラスチック体の管状の中空体での自由横断面積よりも著しく小さくなる。

インジェクタノズルでの排除体の確実な固定を保証するため、嵌合部分はテーパ状に形成されている。従って、排除体の製造公差を補償することができる。嵌合部分は有利には比較的長く、薄く形成されている。この場合嵌合部分は、有利には、プラスチック体の壁を通じて内側の中空室内へ突出するインジェクタノズルの一部分でもある。

インジェクタノズルは、有利には、その最大径に関しても比較的小さく形成されている。プラスチック体の管状の領域における該プラスチック体の外径とインジェクタノズルの最大径との比率がほぼ１．３よりも大きく、特にほぼ２よりも大きく、有利にはほぼ３よりも大きいのが有利である。これにより、プラスチック体の外壁においてインジェクタノズルを通過させる凹部が比較的小さくなる。

排除体がノズルを通じてキャビティから出るのを避けるため、ノズルの径は排除体の径よりも小さい。有利には、製造装置は、遮断要素を介してキャビティから切り離し可能な副キャビティを有している。副キャビティには過剰の溶融物を排除体によって排除することができる。有利には、排除体はキャビティ内とプラスチック体内とに残る。排除体が副キャビティ内へ出るのを回避するため、キャビティと副キャビティとの連通穴は排除体の径よりも小さな径を有している。有利には、溶融物と流体はキャビティの反対側からキャビティ内へ充填される。これによって排除体のずれも回避される。排除体は溶融物によってインジェクタノズルに対し押圧される。

次に、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
パワーソーの側面図である。 パワーソーのグリップパイプの図である。 グリップパイプを製造するための製造装置の図である。 インジェクタノズルの側面図である。 製造装置の説明図である。 製造装置の説明図である。 製造装置の説明図である。 グリップパイプを貫通する際の排除体の図である。 壁厚が排除体の転向角度に依存していることを示すグラフである。 排除体の実施形態の図である。 図２の排除体の斜視図である。 図１１の排除体の側面図である。 図１２の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩによる断面図である。 管状の中空体の領域におけるグリップパイプの断面図である。 中空室の領域におけるグリップパイプの断面図である。 中空室の領域における内壁のプロファイル高さを示すグラフである。 管状の中空体における内壁のプロファイル高さを示すグラフである。

図１は、手で操縦される作業機の実施形態として、パワーソー１を示している。パワーソー１はケーシング２を有し、ケーシング２内には駆動原動機３が配置されている。駆動原動機３は有利には内燃エンジンとして形成されている。パワーソー１はガイドレール４を有し、ガイドレール４にはソーチェーン５が配置され、ソーチェーン５は駆動原動機３によって駆動される。ケーシング２にはグリップ６とグリップパイプ７とが防振要素８を介して固定されている。グリップパイプ７は湾曲グリップとして形成されている。この種の湾曲グリップはたとえば砥石切断機等の他の作業機でも使用される。

図２はグリップパイプ７の詳細構成図である。グリップパイプ７は第１の端部領域９を有し、第１の端部領域９には第１の固定部分１１が形成されている。固定部分１１はグリップパイプ７をグリップフレームに固定するために用いる。防振要素８を固定するため、ねじ山付き接続部材１５が設けられている。グリップパイプ７は第２の固定部分１２を備えた第２の端部領域１０を有している。さらに、第２の端部領域１０には、ダンパーのための係止用接続部材１４と、防振要素８のための受容部１３とが配置されている。グリップパイプ７は中央領域を有し、中央領域は管状中空体５２として形成されている。管状中空体５２は第２の端部領域１０に隣接する第１の端部５５と、第１の端部領域９に隣接して配置される第２の端部５６とを有している。第１の端部５５では管状中空体５２が第１の中実体５３によって閉止されている。第１の中実体５３はグリップパイプ７の長手方向に測った長さｏを有している。管状中空体５２は長手方向に測った長さｑを有している。第１の中実体５３には受容部１３と係止用接続部材１４とが接続している。この領域にグリップパイプ７は多数の補強用のリブ６５を有している。中空体５２から中実体５３への移行部には、中空体５２の第１の端部５５に排除体１６がグリップパイプ７の内部に位置するように配置され、グリップパイプ７の外側材料で固持されている。排除体１６は図２に図示されているが、外側からは見えない。グリップパイプ７は、中空体５の第２の端部５６に隣接してインジェクタオリフィス５９を有し、インジェクタオリフィス５９は中空体５２の内部を大気と連通させている。インジェクタオリフィス５９は最小径ｌを有している。インジェクタオリフィス５９の径ｌと排除体１６の径ｄ（図５を参照）との比率は、有利には０．７よりも小さく、特に０．５よりも小さい。

管状中空体５２の第２の端部５６には中空室６２が接続している。以下に詳細に説明するように、グリップパイプ７の内壁は中空室６２の領域で非常に粗く形成されている。中空室６２は、よって中空体５２もこの端部において第２の中実体６３によって閉止されている。第２の中実体６３はグリップパイプ７の長手方向に測った長さｐを有している。これには固定部分１１が接続し、固定部分１１も補強用のリブ６５を有している。

グリップパイプ７を軽量にするため、中実体５３と６３の長さｏとｐの全長は管状中空体５２の長さｑの５０％以下である。有利には、長さｏとｐの合計の長さは長さｑの３０％以下である。中実体５３と６３は非常に短くてよく、中空体５２および中空室６２を閉止するために用いるにすぎない。

図３はグリップパイプ７を製造するための製造装置５７を示している。製造装置５７は射出成形型１７を有し、射出成形型１７内にはキャビティ５４と副キャビティ２０とが形成されている。射出成形型１７は遮断要素２１を有し、遮断要素２１を用いて副キャビティ２０がキャビティ５４と結合され、または、キャビティ５４から切り離すことができる。キャビティ５４は第１の端部６８と第２の端部６９とを有し、第１の端部に境を接するようにしてグリップパイプ７の第２の端部領域１０が成型され、第２の端部６９に境を接するようにしてグリップパイプ７の第１の端部領域７が成型される。プラスチック溶融物を供給するため、溶融物搬送機１９が設けられ、溶融物搬送機１９はノズル１８でもってキャビティ５４に開口している。ノズル１８は第１の端部６８に隣接するように配置されている。第１の端部６８に隣接するように副キャビティ２０もキャビティ５４に接続されている。図３に図示した構成では、遮断要素２１はグリップパイプ７の長手方向においてノズル１８とキャビティ５４の第２の端部６９との間に配置されている。

第２の端部６９に対し間隔をおいてインジェクタノズル２２がテーパ状の嵌合部分３１でもってキャビティ５４内へ突出している。嵌合部分３１は最大径ｆ（図４をも参照）を有している。嵌合部分３１には排除体１６を嵌合させることができる。排除体１６はこの位置で１６’で図示されている。インジェクタノズル２２は流体接続部２７に接続され、流体接続部２７を介して流体が、すなわちガスまたは液体が、有利にはガスが、特に窒素が、キャビティ５４内に供給される。１６”は排除体１６の中央位置を示すものであり、１６はグリップノズル７内での排除体１６の終端位置を表わしている。

インジェクタノズル２２は、図にも図示したように、最大径ｅを有している。インジェクタノズル２２の最大径ｅは図５に図示したグリップパイプ７の径ａよりも著しく小さい。グリップパイプ７の径ａとインジェクタノズル２２の径ｅとの比率は有利にはほぼ１．３よりも大きく、特にほぼ２よりも大きく、特にほぼ３よりも大きい。インジェクタノズル２２の最大外径は、該インジェクタノズルによって形成されるグリップパイプ７外面の凹部をできるだけ小さくするために可能な限り小さく選定される。嵌合部分３１の外径ｆもできるだけ小さく選定するのが有利である。外径ｆは有利には１０ｍｍ以下である。嵌合部分３１の外径ｆと排除体１６の径ｄとの比率は有利にはほぼ０．７よりも小さく、特にほぼ０．５よりも小さい。

図５ないし図７はグリップパイプ７を製造する際の方法上の工程を示す。まず、図５で矢印２５によって示したように、溶融物をノズル１８を介して第１の端部６８から第２の端部６９へ供給する。排除体１６は、溶融物を充填する前に、特に射出成形型１７を閉じる前に、インジェクタノズル２２の嵌合部分３１に嵌合させ、溶融物の供給を開始する時点ではすでにキャビティ５４内でインジェクタノズル２２により固持されている。溶融物搬送機１９は溶融物を搬送するためのスクリュー２４を含んでいる。ノズル１８の径ｋは排除体１６の径ｄよりも小さい。排除体１６の径ｄはグリップパイプ７の径ａよりも小さい。溶融物をキャビティ５４内に充填すると、図５が示すように、遮断要素２１は閉じられ、副キャビティ２０はキャビティ５４と連通していない。

キャビティ５４全体を溶融物で充填した後、ノズル１８をスライダ５１（図６）によって閉じる。これと同時に遮断要素２１が開き、キャビティ５４と副キャビティ２０とを連通させる。図６が示すように、遮断要素２１は連通穴５８を開放する。連通穴５８の径ｉも排除体１６の径ｄよりも小さい。スライダ５１を閉じ、遮断要素２１を開いた後、インジェクタノズル２２を介して流体を供給する。流体は排除体１６を押してキャビティ５４内で変位させる。これを矢印２６で示した。排除体１６の径ｄは、グリップパイプ７の外径に相当しているキャビティ５４の内径ａよりも小さいので、キャビティ５４の壁には、脱型後にグリップパイプ７の壁を形成する壁３６が残る。キャビティ５４内の溶融物は排除体１６によって副キャビティ２０内へ押される。図７が示すように、排除体１６は遮断要素２１の領域まで押される。ここで排除体１６はグリップパイプ７内に残る。図６と図７が示すように、流体は第１の端部６８の方向へ流れるばかりでなく、インジェクタノズル２２から第２の端部６９の方向へも流れる。排除体は第２の端部６９の方向へ変位しないので、ここには不均一な壁厚と壁構造とが生じる。この領域に流動する流体は、図７に示したように中空室６２を形成する。

図８が示すように、排除体１６は、筒状部分４３と、これに接続して先細りになっている先細り部分４４とを有している。排除体１６はグリップパイプ７を曲げた状態で図示されている。排除体１６は管状の中空体５２の内部に配置されている。グリップパイプ７の壁３６は壁厚ｂを有している。壁３６の内面はその内側で内径ｒ_１で延在し、その外側で外径ｒ_２で延在している。筒状部分４３は取り囲むように壁３６と接触しており、従って管状の中空体５２の内部空間を形成させる。排除体１６は長手方向中心軸線４９を有し、長手方向中心軸線４９は中空体５２の内壁での接線に対し角度αだけ傾斜している。

図９は曲線４８で壁厚ｂと角度αとの間の関係を示している。壁厚は第１の角度範囲３８で十分一定である。この角度範囲では筒状部分４３は内側輪郭を成形させる。角度αがこれよりも大きくなると、すなわち第２の角度範囲３９では、先細り部分４４が内側輪郭と係合し、内側輪郭を成形させる。排除体１６の傾斜位置が比較的大きいため、壁厚ｂは角度αが大きくなるに伴って減少する。

図１０は排除体１６，４０，４１，４２の種々の実施形態を示している。これらの排除体１６，４０，４１，４２はすべて、高さｚの筒状部分４３と、最大径ｄと、筒状部分４３のほうへ開口してテーパ状に形成されている開口部２３とを有している。この点を、排除体４２に対してはわかりやすくするために誇張して図示してある。排除体１６，４０，４１，４２は開口部２３でもってインジェクタノズル２２に嵌合させる。筒状部分４３には異なる先細り部分４４，４５，４６，４７が接続している。先細り部分４４，４５，４６はそれぞれ放物体として形成され、すなわち放物曲線を回転させたときに生じる回転体として形成されている。排除体１６は高さｈ_３を有し、この高さｈ_３はほぼ径ｄに相当している。この構成では、非常に好ましい残壁厚さが生じる。排除体４０は高さｈ_２を有し、この高さｈ_２は径ｄのほぼ１．２５倍である。排除体４１は高さｈ_１を有し、この高さｈ_１は径ｄのほぼ１．５倍に相当している。高さｈと径ｄとの比率が大きくなるに従って、成形可能な最小半径が減少する。先細り部分４７は半径ｃをもった円セグメントの回転によって形成されている。排除体４２の高さｈ_４は径ｄの０．８倍ないし０．９倍である。

排除体１６，４０，４１，４２の高さと筒状部分４３の径ｄとの比率は、有利にはほぼ０．６ないしほぼ２である。筒状部分４３の高さｚと筒状部分内の径ｄとの比率は、有利にはほぼ０．１ないしほぼ０．３である。

図１０に図示した排除体１６，４０，４１，４２のプロファイル構成により、中空体５２と中実体５３との移行部におけるグリップパイプ７の剛性も適合させることができる。排除体１６，４０，４１，４２の領域でのグリップパイプ７の剛性は、有利には、中空体５２の剛性と中実体５３の剛性との間にある。これによりグリップパイプ７の飛躍的な剛性変化が回避され、安定性が向上する。飛躍的な剛性変化が生じると、動力学的加速度固有値が悪化する可能性もある。これは本発明による上記構成により回避される。図１１ないし図１３は排除体１６の詳細図である。排除体１６は、その中央部に、下面を起点としている開口部２３を有している。開口部２３は、図１３が示しているようにわずかにテーパ状に形成されており、排除体１６の面取り先端部７０の方向へ延びている。排除体１６はさらに外側面７１を有し、外側面７１は、固定リブ６４を介して、開口部２３を取り囲んでいる領域と結合されている。半径方向において開口部２３と外側面７１との間には４個の凹部７２が配置されている。これらの凹部７２は補強リブ６３によって互いに切り離されている。補強リブ６３が設けられているために、排除体１６の軽量化と高い安定性とが生じる。凹部７２が設けられているために排除体１６は射出成形法で好適に製造できる。材料集積が回避されるからである。これにより外側面７１の滑らかな外側輪郭が保証される。

図１４と図１５はグリップパイプ７の横断面図である。図１４は管状の中空体５２の領域での横断面図である。図１４が示すように、壁３６の厚さは比較的一定である。この領域で排除体１６とともにグリップパイプ７が製造される。

図１５は中空室６２の領域でのグリップパイプ７の断面図である。この領域ではグリップパイプ７は排除体なしに流体をキャビティに送入するだけで形成され、すなわち流体圧方式で形成される。生じる内側輪郭３７は非常に粗く、不均一であり、その結果壁厚の点で非常に大きな変動幅が生じる。

図１６は壁厚の変動を線６６として示している。プロファイル高さｍは、すなわち最も高いプロファイル山部と最も低いプロファイル谷部との間隔は、０．５ｍｍ以上である。本実施形態では、プロファイル高さｍは０．６ｍｍである。

図１７は管状の中空体５２のプロファイルを線６７として示している。ここではプロファイル高さｎは非常に低く、０．１ｍｍ以下である。管状の中空体５２の領域での滑らかな内壁により、壁厚を非常に薄く形成させることができる。壁厚を薄くしすぎないようにするため、中空室６２の領域では壁厚をより厚く選定しなければならない。中空室６２の領域での壁厚は、本実施形態では、ほぼ５ｍｍないしほぼ６．５ｍｍである。管状の中空体５２の領域でのグリップパイプ７の壁厚は２ｍｍ以下である。

１ パワーソー
１６，４０，４１，４２ 排除体
５２ 管状の中空体
５３ 第１の中実体
５５ 管状の中空体の第１の端部
５６ 管状の中空体の第２の端部
６３ 第２の中実体

Claims (21)

1. 中央領域を管状の中空体（５２）として形成されているプラスチック体において、
   前記管状の中空体（５２）が、両端部（５５，５６）をそれぞれ、閉じた第１または第２の中実体（５３，６３）によって閉止され、前記管状の中空体（５２）の前記両端部のうち第１の端部（５５）に排除体（１６，４０，４１，４２）が配置され、該排除体が前記中空体（５２）と前記第１の中実体（５３）との移行部に位置し、前記管状の中空体（５２）の第２の端部（５６）に、前記管状の中空体（５２）と前記第２の中実体（６３）との間に延在する中空室が形成されているプラスチック体。
2. 前記排除体（１６，４０，４１，４２）がインジェクタノズル（２２）の嵌合部分（３１）のための開口部（２３）を有していることを特徴とする、請求項１に記載のプラスチック体。
3. 前記排除体（１６，４０，４１，４２）が筒状部分（４３）と先細り部分（４４，４５，４６，４７）とを有し、該先細り部分（４４，４５，４６，４７）が前記第１の中実体（５３）内へ突出していることを特徴とする、請求項２に記載のプラスチック体。
4. 前記排除体（１６，４０，４１）の前記先細り部分（４４，４５，４６）が放物体として形成されていることを特徴とする、請求項３に記載のプラスチック体。
5. 前記排除体（４２）の前記先細り部分（４７）が円セグメントの回転体であることを特徴とする、請求項３に記載のプラスチック体。
6. 前記排除体（１６，４０，４１，４２）の高さ（ｈ_１，ｈ_２，ｈ_３，ｈ_４）と前記排除体（１６，４０，４１，４２）の前記筒状部分（４３）の径（ｄ）との比率がほぼ０．６ないしほぼ２であることを特徴とする、請求項３から５までのいずれか一つに記載のプラスチック体。
7. 前記筒状部分（４３）の高さ（ｚ）と前記筒状部分内の径（ｄ）との比率がほぼ０．１ないしほぼ０．３であることを特徴とする、請求項３から６までのいずれか一つに記載のプラスチック体。
8. 前記排除体（１６，４０，４１，４２）が、前記中空体（５２）を画成している側に、少なくとも１つの凹部（６４）を有していることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一つに記載のプラスチック体。
9. 前記プラスチック体が、ほぼ前記管状の中空体（５２）と前記中空室（６２）との間に配置されているインジェクタオリフィス（５９）を有していることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一つに記載のプラスチック体。
10. 前記インジェクタオリフィス（５９）が前記中空体（５２）の外部へのただ１つの連通部であることを特徴とする、請求項９に記載のプラスチック体。
11. 前記インジェクタオリフィス（５９）の径（ｌ）と前記排除体（１６，４０，４１，４２）の径（ｄ）との比率がほぼ０．７よりも小さいことを特徴とする、請求項９または１０に記載のプラスチック体。
12. 前記排除体（１６，４０，４１，４２）の領域における前記プラスチック体の強度が、前記第１の中実体（５３）の強度よりも小さく、且つ前記中空体（５２）の強度よりも大きいことを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一つに記載のプラスチック体。
13. 前記第１および第２の中実体（５３，６３）の全長が前記管状の中空体（５２）の長さ（ｑ）の５０％よりも短いことを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか一つに記載のプラスチック体。
14. 前記プラスチック体が手で操縦される携帯型作業機のグリップパイプ（７）であることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか一つに記載のプラスチック体。
15. 少なくとも一部が管状のプラスチック体を射出成形法で製造するための製造装置であって、キャビティ（５４）を画成する射出成形型（１７）を備え、該射出成形型（１７）が、プラスチック溶融物を供給するためのノズル（１８）と、流体を送入するためのインジェクタノズル（２２）とを有し、該インジェクタノズル（２２）が排除体（１６，４０，４１，４２）のための嵌合部分（３１）を有している前記製造装置において、
    前記キャビティ（５４）が第１の端部（６８）と第２の端部（６９）とを備えた縦長の構成を有していること、
    前記インジェクタノズル（２２）が前記キャビティ（５４）の前記第１および第２の端部（６８，６９）の間に配置されていることを特徴とする製造装置。
16. 前記嵌合部分（３１）の最大径（ｆ）と前記排除体（１６，４０，４１，４２）の径（ｄ）との比率がほぼ０．７よりも小さいことを特徴とする、請求項１５に記載の製造装置。
17. 前記嵌合部分（３１）がテーパ状に形成されていることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の製造装置。
18. 前記プラスチック体の管状の領域における該プラスチック体の外径（ａ）と前記インジェクタノズル（２２）の最大径（ｅ）との比率がほぼ１．３よりも大きいことを特徴とする、請求項１５から１７までのいずれか一つに記載の製造装置。
19. 前記ノズル（１８）の径（ｋ）が前記排除体（１６，４０，４１，４２）の径（ｄ）よりも小さいことを特徴とする、請求項１５から１８までのいずれか一つに記載の製造装置。
20. 前記製造装置（５７）が、遮断要素（２１）を介して前記キャビティ（５４）から切り離し可能な副キャビティ（２０）を有していることを特徴とする、請求項１５から１９までのいずれか一つに記載の製造装置。
21. 前記キャビティ（５８）と前記副キャビティ（２０）との連通穴（５８）が前記排除体（１６，４０，４１，４２）の径（ｄ）よりも小さな径（ｉ）を有していることを特徴とする、請求項２０に記載の製造装置。

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